DE202015106003U1

DE202015106003U1 - warp beam

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Publication number: DE202015106003U1
Application number: DE202015106003.3U
Authority: DE
Original assignee: Alucolor Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Alucolor Textilmaschinen GmbH
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2017-02-13
Anticipated expiration: 2025-11-10

Abstract

Kettbaum für eine Textilmaschine wie Webmaschine, Wirkmaschine oder dergleichen zum Schären, Zetteln oder Wickeln von Garnfäden, mit einem einen Wickelkörper für einen Kettfaden oder Kettfadenschar bildenden Kettbaumrohr mit einer Längsachse und mit einander in Rohrlängsrichtung beabstandeten Seitenscheiben, welche verdrehfest mit dem Rohr verbunden sind und zwischen welchen ein Wickelbereich für den oder die auf dem Rohr aufgewickelten Fäden ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr mit den beiden Seitenscheiben als einstückiges Gussteil gefertigt ist und dass an den beiden Endbereichen des Rohres die Rohrinnenwandung jeweils mit einer an dieser einstückig angeformten Versteifung versehen ist, welche an der Innenseite der jeweiligen Seitenscheibe angeformt ist.Warp beam for a textile machine such as loom, knitting machine or the like for warping, slipping or winding yarn threads, with a winding body for a warp or Kettfadenschar forming Kettbaumrohr with a longitudinal axis and spaced apart in the tube longitudinal direction side windows, which are rotationally connected to the pipe and between which is formed a winding area for or wound on the tube threads, characterized in that the tube is made with the two side windows as a one-piece casting and that at the two end portions of the tube, the tube inner wall is provided in each case with a integrally formed thereon stiffening , which is formed on the inside of the respective side window.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kettbaum für eine Textilmaschine wie Webmaschine, Wirkmaschine oder dergleichen zum Schären, Zetteln oder Wickeln von Fäden gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a warp beam for a textile machine such as loom, knitting machine or the like for warping, slipping or winding threads according to the preamble of claim 1.

Gattungsgemäße Kettbäume werden in Textilmaschinen zur Herstellung von Textilien eingesetzt, wobei in der Regel von einem Spulengatter ein Garn auf einen Teilkettbaum (Zettelbaum) aufgespult wird, wobei auf dem Zettelbaum ein Garn (Faden) aber in der Regel eine Vielzahl von Garnen angeordnet ist. Die Garnfäden mehrerer Zettelbäume werden dann anschließend auf einem Kettbaum zusammengeführt, welcher oftmals mehrere 100 aufgespulte Garnfäden umfassen kann.Generic warp beams are used in textile machines for the production of textiles, usually from a creel a yarn is wound onto a warp beam (warp beam), wherein a yarn (thread) but usually a plurality of yarns is arranged on the warp beam. The yarn threads of several warp beams are then subsequently brought together on a warp beam, which can often comprise several 100 wound yarn yarns.

Beim Aufwickeln der Garnfäden auf den Kettbaum wirken auf diesen extrem hohe Kräfte in radialer und axialer Richtung, wobei die Radialkräfte auf das Rohr eine Druckspannung ausüben und die Axialkräfte vom Wickelbereich seitlich nach außen auf die Seitenscheiben wirken. Hierbei werden teilweise extrem hohe Zug- und Biegespannung auf die Seitenscheiben ausgeübt. Dies erfordert eine hohe Stabilität der Seitenscheiben aber insbesondere auch des Verbindungsbereichs der Seitenscheiben mit dem Rohr. So ist es oftmals erforderlich, dass der Kettbaum in einem Zugversuch bei Ausübung einer Zugkraft auf die Seitenscheiben in Rohrlängsrichtung, wobei das Zugmittel an der dem Wickelbereich zugewandten Seite der Seitenscheiben angreifen kann, Zugkräften von 200 Tonnen Stand zu halten hat. Es versteht sich somit, dass insbesondere bei modernen Textilmaschinen, welche mit sehr hohen Garngeschwindigkeiten arbeiten, auf den Kettbaum extrem hohe Kräfte wirken.When winding the yarn threads on the warp beam act on these extremely high forces in the radial and axial directions, the radial forces exert a compressive stress on the tube and the axial forces acting from the winding area laterally outward on the side windows. In some cases extremely high tensile and bending stresses are exerted on the side windows. This requires a high stability of the side windows but in particular also the connection area of the side windows with the tube. Thus, it is often necessary that the warp beam in a tensile test while exerting a tensile force on the side windows in the tube longitudinal direction, the traction means can attack on the winding area facing side of the side windows to hold tensile forces of 200 tons stand. It is therefore understood that especially in modern textile machines, which operate at very high yarn speeds, extremely high forces act on the warp beam.

Ferner ist der Kettbaum beim Betrieb der Textilmaschinen, insbesondere bei modernen Textilmaschinen mit sehr hoher Garngeschwindigkeit, in der Regel beträchtlichen Vibrationen ausgesetzt, welche in Kombination mit den beim Abspulen des jeweiligen Garne auf den Kettbaum ausgeübten Kräften zu hohen mechanischen Belastungen desselben führen.Furthermore, the warp beam during operation of the textile machines, especially in modern textile machines with very high yarn speed, usually exposed to considerable vibration, which lead in combination with the forces exerted on the warp beam during unwinding of the respective yarns to the same high mechanical loads.

Um den genannten hohen mechanischen Belastungen standzuhalten, werden herkömmliche Kettenbäume zumeist durch Verschweißen eines Rohres mit den beiden Seitenscheiben hergestellt. Das Rohr ist jeweils zumeist ein extrudiertes Rohr, wobei die Seitenteile als Schmiedeteile hergestellt sind. Die Seitenteile weisen hierbei in der Regel einen nach innen vorspringende Flansch auf, dessen Außendurchmesser dem Rohr Außendurchmesser entspricht, so dass die Schweißverbindungen von den Seitenflächen der Scheiben beabstandet sind.In order to withstand the high mechanical loads mentioned, conventional chain trees are usually made by welding a tube to the two side windows. The tube is usually an extruded tube, the side panels are made as forgings. The side parts in this case generally have an inwardly projecting flange whose outer diameter corresponds to the tube outer diameter, so that the welded joints are spaced from the side surfaces of the discs.

Es versteht sich, dass eine derartige Herstellung eines Kettbaumes unter Verwendung von in unterschiedlichen Herstellungsverfahren hergestellten Bauteilen sowie der Ausbildung der Schweißverbindung sehr aufwändig ist.It is understood that such a production of a warp beam using components produced in different manufacturing processes and the formation of the welded joint is very complex.

Ferner ist es aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeiten des Kettbaumes aufgrund der hohen Garngeschwindigkeiten gewünscht, dass der Kettbaum ein vergleichsweise geringes Gewicht bzw. geringes Trägheitsmoment bei rotatorischer Bewegung aufweist.Furthermore, it is desired due to the high rotational speeds of the warp beam due to the high yarn speeds that the warp beam has a comparatively low weight or low moment of inertia during rotational movement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Kettbaum bereitzustellen, welcher unter Berücksichtigung der hohen mechanischen Belastungen auf diesen einfach herstellbar ist.The invention is based on the object to provide a warp beam which, taking into account the high mechanical loads on these is easy to produce.

Die Aufgabe wird durch einen Kettbaum gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by a warp beam according to claim 1. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Die Angaben „axial” und „radial” im Rahmen der Erfindung beziehen sich stets auf Längsachse und radiale Richtung des Rohres, sofern sich aus dem Zusammenhang im Einzelnen nichts andere ergibt.The terms "axial" and "radial" in the context of the invention always refer to the longitudinal axis and radial direction of the tube, unless the context in detail gives otherwise.

Erfindungsgemäß ist das Rohr mit den beiden Seitenscheiben als einstückiges Gussteil, insbesondere Leichtmetallgussteil, ausgebildet, wobei an den beiden Endbereichen des Rohres die Rohrinnenwandung jeweils mit einer an dieser einstückig angeformten Versteifung versehen ist, welche an der Innenseite der jeweiligen Seitenscheibe angeformt ist. Besonders bevorzugt ist der Kettbaum insgesamt als einstückiges Gussteil ausgebildet.According to the invention, the pipe with the two side windows is formed as a one-piece cast part, in particular light metal cast part, wherein the pipe inner wall is provided in each case with an integrally formed on this stiffener at the two end portions of the tube, which is integrally formed on the inside of the respective side window. Particularly preferably, the warp beam is formed overall as a one-piece casting.

Durch die Herstellung des erfindungsgemäßen Kettbaumes mit Rohr und Seitenscheiben als einstückiges Gussteil oder als einstückiges Gussteil insgesamt ist dieser besonders einfach und kostengünstig herstellbar, so dass die Bereitstellung mehrerer Bauteile, welche durch Schweißverbindung zusammenzufügen sind, entbehrlich ist. Gusslegierungen, insbesondere auch Leichtmetallgusslegierungen, weisen in der Regel geringere Zug- und Biegefestigkeiten auf als Schmiedewerkstoffe ähnlicher Zusammensetzung. Es hat sich jedoch im Zuge der Erfindung herausgestellt, dass die genannten hohen mechanischen Belastungen des Kettbaumes durch Versteifungen der Rohrenden, welche sowohl an der Innenwandung des Rohrschaftes als auch an den Innenseiten der Seitenscheiben einstückig angeformt sind, beherrschbar sind. Die genannten Versteifungen sind somit Teil einstückigen Gussstückes.By producing the warp beam according to the invention with tube and side windows as a one-piece casting or as a one-piece casting this is particularly simple and inexpensive to produce, so that the provision of multiple components, which are joined together by welding, is unnecessary. Cast alloys, in particular also light metal casting alloys, generally have lower tensile and flexural strengths than forged materials of similar composition. However, it has been found in the course of the invention that said high mechanical loads of the warp beam by stiffening the pipe ends, which are integrally formed both on the inner wall of the tubular shaft and on the inner sides of the side windows, are manageable. The stiffeners are thus part of one-piece casting.

Durch die Anformung der Versteifungen an den Innenseiten der Seitenscheiben, welche die stirnseitige Öffnung des Rohres teilweise verschließen, kann eine hohe Stabilität im Verbindungsbereich zwischen dem Rohr und den Seitenscheiben hergestellt werden, auch unter hohen mechanischen Langzeit- und Wechselbelastungen. Zudem wird durch die Vermeidung einer Schweißverbindung zwischen den Seitenscheiben und dem Rohr der Aufwand einer mechanischen Nachbearbeitung wesentlich vermindert, welche zur Herstellung des Kettbaumes mit der erforderten Maßhaltigkeit und insbesondere auch den geforderten Oberflächeneigenschaften zur Vermeidung von Beschädigungen der auf den Kettbaum auf- bzw. abzuwickelnden Garnfäden erforderlich ist.By the Anformung of the stiffeners on the inner sides of the side windows, which partially close the frontal opening of the tube, a high stability in the connection area between the pipe and the side windows can be produced, even under high mechanical long-term and alternating loads. In addition, by avoiding a welded joint between the side windows and the tube, the expense of mechanical reworking is significantly reduced, which is necessary for producing the warp beam with the required dimensional stability and, in particular, the required surface properties to prevent damage to the warp threads on the warp beam is required.

Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Kettbaum homogen aus einem einheitlichen Material gefertigt.Preferably, the warp beam according to the invention is manufactured homogeneously from a uniform material.

Die jeweilige Seitenscheibe kann auf Höhe der Rohrlängsachse eine Durchbrechung aufweisen, deren Innendurchmesser kleiner als der Rohrinnendurchmesser ist, wobei die Durchbrechung einen Innenflansch ausbildet, welcher einstückig am Rohrschaft angeformt. Die Durchbrechungen sind wie die Seitenscheiben selber zentriert zur Rohrachse angeordnet. Der Innenflansch schließt vorzugsweise außenseitig mit der äußeren Seitenfläche der jeweiligen Seitenscheibe ab. Die an beiden Enden vorgesehenen Innenflansche dienen der Aufnahme von Lagerbolzen zum rotatorischen Betrieb des Kettbaumes. Vorzugsweise erstreckt sich die Versteifung der Rohrinnenwandung bis zum Innenradius des Innenflansches hin und geht einstückig in diesen über. Vorzugsweise schließt die Versteifung in radialer Richtung auf Höhe des Innenflansches ab. Hierdurch sind sowohl die Endbereiche des Rohrschaftes als auch der Lagerbereich des als Gussstück gefertigten Kettbaumes verstärkt und können den genannten Biege- und Zugbelastungen als auch Vibrationen beim Betrieb der Textilmaschine im Langzeitbetrieb standhalten.The respective side window may have at the level of the tube longitudinal axis an opening whose inner diameter is smaller than the tube inner diameter, wherein the aperture forms an inner flange, which integrally formed on the tubular shaft. The openings are arranged as the side windows themselves centered to the tube axis. The inner flange preferably closes on the outside with the outer side surface of the respective side window. The inner flanges provided at both ends serve to receive bearing bolts for rotational operation of the warp beam. Preferably, the stiffening of the tube inner wall extends to the inner radius of the inner flange and goes into one piece. Preferably, the stiffening in the radial direction closes at the level of the inner flange. As a result, both the end portions of the tubular shaft and the storage area of the manufactured as a casting warp beam are reinforced and can withstand the said bending and tensile loads and vibrations during operation of the textile machine in long-term operation.

Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindung die Ausführungen für „eine Seitenscheibe” jeweils unabhängig voneinander für beide Seitenscheiben gelten können. Die beiden Seitenscheiben sind allgemein vorzugsweise baugleich ausgeführt.It is understood that in the context of the invention, the statements for "a side window" can each apply independently for both side windows. The two side windows are generally preferably constructed identical.

Gegebenenfalls kann die Versteifung an dem Innendurchmesser des Rohres, welche einstückig mit dem Rohrschaft sowie der Innenseite der Seitenscheiben verbunden ist, vollumfänglich einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen.Optionally, the stiffening on the inner diameter of the tube, which is integrally connected to the tubular shaft and the inside of the side windows, fully have a constant cross-section.

Gegebenenfalls kann die Anordnung der Versteifungsrippen zur einstückigen Verbindung der Rohrinnenseite mit der Innenfläche der Seitenscheiben in Kombination mit einer umfänglich umlaufenden Versteifung des Rohres an der Rohrinnenseite gegeben sein.Optionally, the arrangement of the stiffening ribs for the integral connection of the tube inside with the inner surface of the side windows in combination with a circumferential circumferential stiffening of the tube may be given to the inside of the tube.

Vorzugsweise ist die Versteifung der Rohrendbereiche, welche auf Höhe des Rohrinnendurchmessers mit der Innenseite der jeweiligen Seitenscheibe verbunden ist, in Form von mehreren in Umfangsrichtung des Rohres verteilt angeordneten Versteifungsrippen ausgebildet. Hierdurch wird die Festigkeit des Kettbaumes im Verbindungsbereich von Rohr und Seitenscheiben, insbesondere auch gegen Zug- und Biegebeanspruchungen, wesentlich erhöht. Ferner ist hierdurch eine gusstechnisch einfach herstellbar Ausführungsform geschaffen. Ferner wird durch die in Umfangsrichtung des Rohres voneinander beabstandeten Versteifungsrippen das Gewicht des Kettbaumes verringert, so dass dieser auch bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten vorteilhaft einsetzbar ist. Vorzugsweise sind die Versteifungsrippen gleichmäßig über den Rohrinnenumfang verteilt angeordnet.Preferably, the stiffening of the pipe end regions, which is connected at the level of the pipe inside diameter with the inside of the respective side window, in the form of a plurality of circumferentially spaced of the tube arranged stiffening ribs is formed. As a result, the strength of the warp beam in the connecting region of pipe and side windows, in particular against tensile and bending stresses, significantly increased. Furthermore, this provides a casting technology easy to produce embodiment. Furthermore, the weight of the warp beam is reduced by the spaced apart in the circumferential direction of the tube stiffening ribs, so that it can be advantageously used even at high rotational speeds. Preferably, the stiffening ribs are arranged distributed uniformly over the pipe inner circumference.

Vorzugsweise ist die Versteifung der Rohrinnenwandung bzw. sind die Versteifungsrippen derart ausgebildet, dass diese sich in radialer Richtung des Rohres bis zum Innendurchmesser des Innenflansch erstrecken und in den Innenflansch übergehen. Hierdurch ist in Bezug auf die Verbindung des Rohres mit den Seitenscheiben eine besonders stabile Ausführungsform geschaffen, welche auch vor Zugkräfte auf die Seitenscheiben in Längsrichtung des Rohres aufnehmen kann, wie dies beim auf Spulen der Garnfäden auf den Kettbaum in besonderem Maße eintritt.Preferably, the stiffening of the tube inner wall or the stiffening ribs are formed such that they extend in the radial direction of the tube to the inner diameter of the inner flange and pass into the inner flange. As a result, a particularly stable embodiment is provided with respect to the connection of the tube with the side windows, which can also absorb tensile forces on the side windows in the longitudinal direction of the tube, as occurs in particular on spools of yarn threads on the warp beam.

Besonders bevorzugt ist die Erstreckung der Versteifungsrippen in Rohrlängsrichtung größer als deren Erstreckung in radialer Richtung des Rohres, ausgehend von der Rohrinnenwandung, vorzugsweise um größer/gleich den Faktor 1,5 oder größer/gleich den Faktor 2 oder größer/gleich den Faktor 2,5 größer. Die Höhe der Versteifungsrippen kann ausgehend von der Rohrinnenwandung bestimmt sen. Hierdurch können die in Längsrichtung des Rohres auf die Seitenscheiben wirkenden Kräfte beim Aufspulen der Garnfäden besonders günstig auf das Rohr übertragen werden, so dass der Verbindungsbereich zwischen Rohr und Seitenscheiben besonders stabilisiert wird. Es versteht sich, dass die genannten Verhältnisse der Höhe der Versteifungsschritten zu der axialen Erstreckung derselben in Rohrlängsrichtung entsprechend auch bei Anordnung einer um vollumfänglich an der Rohr innenwandig angeordneten Versteifung gelten können.Particularly preferably, the extension of the stiffening ribs in the tube longitudinal direction is greater than the extent in the radial direction of the tube, starting from the tube inner wall, preferably greater than / equal to the factor 1.5 or greater / equal to the factor 2 or greater than / equal to the factor 2.5 greater. The height of the stiffening ribs can be determined starting from the inner wall of the pipe. As a result, the forces acting on the side windows in the longitudinal direction of the tube during winding of the yarn threads can be transferred particularly favorably to the tube, so that the connection region between the tube and side windows is particularly stabilized. It is understood that the said ratios of the height of the stiffening steps to the axial extent of the same in the tube longitudinal direction can also apply accordingly in the arrangement of a stiffening disposed on the inside of the tube to the full extent.

Beispielsweise können mehr als 6 oder mehr als 8 Versteifungsrippen an der Rohrinnenwandung vorgesehen sein.For example, more than 6 or more than 8 stiffening ribs may be provided on the pipe inner wall.

Die Versteifungsrippen können sich jeweils über ≥ 3% oder ≥ 5% der Rohrlänge erstrecken, gegebenenfalls auch über ≥ 10% oder ≥ 20% derselben, bezogen auf jeden Endbereich des Rohres, wodurch die Festigkeit und Biegesteifigkeit des Kettbaumes insgesamt aber auch die Kraftübertragung von den Seitenteilen auf den Rohrschaft verbessert wird. Gegebenenfalls können sich die Versteifungsrippen auch über die gesamte Rohrlänge erstrecken. Als zumeist ausreichend und aus Gewichtsgründen vorteilhaft erstrecken sich die Versteifungsrippen an jedem der beiden Rohrbereiche nur über ≤ 30% oder ≤ 20% oder auch ≤ 10% der Rohrlänge. Nimmt die Höhe der Versteifungsrippen entlang der Rohrlängsachse ab, insbesondere von den Seitenscheiben zum Rohrinneren hin, so gelten die obigen Angaben zur Erstreckung der Rippen über die Rohrlänge in Bezug auf die mittlere Höhe der Rippen. Entsprechendes kann jeweils für einen Versteifungsbereich der Rohrenden allgemein gelten.The stiffening ribs can each extend over ≥ 3% or ≥ 5% of the pipe length, if necessary also over ≥ 10% or ≥ 20% of the same, relative to each end region of the pipe, whereby the strength and bending stiffness of the pipe Warp beam overall but also the power transmission from the side parts is improved on the tubular shaft. Optionally, the stiffening ribs may extend over the entire length of the tube. As usually sufficient and advantageous for reasons of weight, the stiffening ribs extend on each of the two pipe sections only over ≤ 30% or ≤ 20% or even ≤ 10% of the pipe length. If the height of the stiffening ribs decreases along the pipe longitudinal axis, in particular from the side windows to the interior of the pipe, the above statements regarding the extent of the ribs over the pipe length with respect to the average height of the ribs apply. The same can apply in each case for a stiffening region of the pipe ends in general.

Als bevorzugt hat es sich bei einem erfindungsgemäßen Kettenbaum herausgestellt, wenn die Versteifungsrippen eine vergleichsweise große Breite aufweisen, vorzugsweise derart, dass der Abstand benachbarter Versteifungsrippen auf Höhe der Rohrinnenwandung kleiner/gleich der 6-fachen Breite der Rippen auf Höhe der Rohrinnenwand ist, besonders bevorzugt kleiner/gleich der 5-fachen Breite oder kleiner/gleich der 4-fachen Breite der Versteifungsrippen auf Höhe der Rohrinnenwandung. Der Abstand der Versteifungsrippen sei hierbei als der Mitten-Mitten-Abstand der Rippen zueinander angesehen. Vorzugsweise ist der Abstand der Versteifungsrippen auf Höhe der Rohrinnenwandung größer/gleich der 1-fachen oder größer/gleich der 2-fachen Breite der Versteifungsrippen auf Höhe der Rohrinnenwandung. Hierdurch ist durch die Versteifungsrippen eine hohe Stabilisierung des Verbindungsbereichen der Seitenscheiben mit dem Rohr gegeben und dieser gusstechnisch einfach herstellbar. Vorzugsweise weisen hierbei, sowie auch Allgemein im Rahmen der Erfindung, die Versteifungsrippen über deren radiale und/oder axiale Erstreckung eine konstante Breite auf, gegebenenfalls können sich die Versteifungsrippen jedoch in radialer und/oder axialer Richtung auch verjüngen oder erweitern.As it has been found in a chain according to the invention preferably when the stiffening ribs have a relatively large width, preferably such that the distance between adjacent stiffening ribs at the level of the tube inner wall is less than / equal to 6 times the width of the ribs at the level of the tube inner wall, particularly preferred less than or equal to 5 times the width or less than / equal to 4 times the width of the stiffening ribs at the level of the tube inner wall. The distance of the stiffening ribs is in this case regarded as the center-center distance of the ribs to each other. Preferably, the distance of the stiffening ribs at the level of the tube inner wall is greater than / equal to 1 times or greater than / equal to 2 times the width of the stiffening ribs at the level of the tube inner wall. As a result, given by the stiffening ribs a high stabilization of the connecting portions of the side windows with the tube and this easy to produce casting technology. Preferably, in this case, as well as in general in the context of the invention, the stiffening ribs on the radial and / or axial extent of a constant width, but if necessary, the stiffening ribs can also taper or widen in the radial and / or axial direction.

Durch die beschriebene Ausbildung der Versteifungsrippen ist der Kettbaum zudem mit geringem Gewicht ausbildbar, was in Bezug auf hohe Geschwindigkeiten beim Auf- oder Abspulen des Garnes von Bedeutung ist.The described design of the stiffening ribs of the warp beam is also formed with low weight, which is important in terms of high speeds when winding or unwinding of the yarn.

Vorzugsweise geht der Rohraußenumfang des Kettbaumes mit einem umlaufenden Wust in die Innenseite der Seitenscheibe über. Der Wulst ist im Querschnitt vorzugsweise konkav gekrümmt bzw. kehlig ausgebildet. Hierdurch werden bei Zugkraftausübung auf die Seitenscheibe in Rohrlängsrichtung Kerbwirkungen im Verbindungsbereich zwischen Rohr und Seitenscheibe vermindert. Zudem ist hierdurch ein kontinuierlicher Übergang zwischen dem Rohraußenumfang und der Innenseite der Seitenscheibe gegeben, so dass eine Beschädigung des Garne beim auf- bzw. abwickeln vom Kettbaum im Übergangsbereich zwischen Rohr und Seitenscheibe verringert werden. Der Wulst kann einen Krümmungsradius von ≥ 5 mm oder ≥ 10 mm aufweisen, bspw. ca. 20 mm.Preferably, the outer tube circumference of the warp beam goes over into the inner side of the side window with a circumferential curl. The bead is preferably concavely curved or throaty in cross section. As a result, notches in the connecting region between the pipe and side window are reduced when pulling force on the side window in the pipe longitudinal direction. In addition, this provides a continuous transition between the tube outer circumference and the inside of the side window, so that damage to the yarns when winding or unwinding from the warp beam in the transition region between the tube and side window can be reduced. The bead may have a radius of curvature of ≥ 5 mm or ≥ 10 mm, for example about 20 mm.

Vorzugsweise weist das Rohr des erfindungsgemäßen Kettbaumes eine zylindrische Innenwandung auf, an welcher die genannte Versteifung bzw. die Versteifungsrippen angeformt sind. Vorzugsweise weist das Rohr eine zylindrische Außenwandung auf.Preferably, the tube of the warp beam according to the invention has a cylindrical inner wall, on which said stiffening or the stiffening ribs are formed. Preferably, the tube has a cylindrical outer wall.

Vorzugsweise weist die Seitenscheibe im Bereich des Rohrumfanges einen verbreiterten Querschnitt auf. Der Bereich mit verbreiterten Querschnitt kann sich einerseits bis zur stirnseitigen Öffnung des Rohres bzw. bis zum Innenflansch erstrecken, andererseits radial bis außerhalb des Rohrumfanges erstrecken. Hierdurch wird die Seitenscheibe steht in Bezug auf die Aufnahme vor Zugkräfte stabilisiert. Der Bereich der Seitenscheibe mit verbreitertem Querschnitt kann sich beispielsweise über mehr als ein Drittel oder mehr als die Hälfte des Scheibendurchmessers erstrecken.Preferably, the side window in the region of the tube circumference has a widened cross-section. The area with widened cross section may extend on the one hand to the frontal opening of the tube or to the inner flange, on the other hand extend radially to outside the tube circumference. As a result, the side window is stabilized in relation to the recording of tensile forces. For example, the area of the side window of broadened cross-section may extend over more than one-third or more than half the diameter of the disk.

Besonders bevorzugt wird zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kettbaumes eine Leichtmetalllegierung wie Aluminiumlegierung eingesetzt, so dass der Kettbaum mit geringem Gewicht herstellbar ist.Particularly preferably, a light metal alloy such as aluminum alloy is used for producing the warp beam according to the invention, so that the warp beam can be produced with low weight.

Als besonders bevorzugt haben sich Aluminiumlegierungen mit Silizium und/oder Magnesium als Legierungsbestandteilen erwiesen, insbesondere Aluminiumlegierungen aus der Gruppe AlSi7Mg0,3, AlSi7Mg0,6 oder AlSi9Mg. Hierbei hat sich in Bezug auf die Erfordernisse der hohen Zug- und Biegfestigkeit des Kettbaumes als Legierung AlSi7MG0,3 ( EN AC-42100 ) besonders bewährt. Ferner kann ein aus dieser Legierung als Gussteil hergestellter Kettbaum zerspanend endbearbeitet werden, um den Kettbaum mit den geforderten engen Maßtoleranzen herzustellen.Aluminum alloys with silicon and / or magnesium as alloy constituents, in particular aluminum alloys from the group AlSi7Mg0.3, AlSi7Mg0.6 or AlSi9Mg, have proved to be particularly preferred. With regard to the requirements of the high tensile and bending strength of the warp beam as alloy AlSi7MG0,3 ( EN AC-42100 ) especially proven. Furthermore, a warp beam made of this alloy as a casting can be machined to produce the warp beam with the required tight dimensional tolerances.

Zur Erzielung der gewünschten mechanischen Eigenschaften des Kettbaumes, insbesondere Zug- und Biegefestigkeit, ist die Herstellung des Kettbaumes im Kokillengussverfahren besonders bevorzugt.In order to achieve the desired mechanical properties of the warp beam, in particular tensile and flexural strength, the production of the warp beam in Kokillengussverfahren is particularly preferred.

Besonders bevorzugt wird das Kettbaumgussteil nach dem Vergießen einer Wärmebehandlung unterzogen, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften einzustellen. Die Wärmebehandlung kann eine T 6 oder T 64-Wärmebehandlung nach DIN EN 1706 sein.Particularly preferably, the warp beam casting is subjected to a heat treatment after casting in order to set the desired mechanical properties. The heat treatment may be followed by a T 6 or T 64 heat treatment DIN EN 1706 be.

Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindung der Kettbaum auch als Teilkettbaum bzw. Zettelbaum oder Schärenspule einsetzbar oder ausgebildet ist.It is understood that in the context of the invention, the warp beam as a warp beam or Warp beam or warp coil can be used or formed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiele beispielhaft beschrieben und erläutert. Sämtliche Merkmale des Ausführungsbeispiels sein auch unabhängig voneinander Allgemein im Rahmen der Erfindung offenbart. Es zeigen:The invention will be described and explained by way of example with reference to an exemplary embodiments. All features of the embodiment will also be independently disclosed in general within the scope of the invention. Show it:

1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kettbaumes, 1 a perspective view of a warp beam according to the invention,

2: eine Seitenansicht des Kettbaumes nach 1, 2 : a side view of the warp beam behind 1 .

3: eine Ansicht des Kettbaumes entlang des Schnittes A-A gemäß 2, 3 : a view of the warp beam along the section AA according to 2 .

4: eine stirnseitige Ansicht des Kettbaumes gemäß 1. 4 : An end view of the warp beam according to 1 ,

Die 1 bis 4 zeigen einen erfindungsgemäßen Kettbaum in verschiedenen Ansichten.The 1 to 4 show a warp beam according to the invention in different views.

Das Ausführungsbeispiel zeigt einen Kettbaum bzw. Teilkettbaum 1 für Textilmaschinen wie Webmaschine oder Wirkmaschine oder dergleichen zum Schären, Zetteln oder Wickeln von Garnfäden. Der Kettbaum 1 weist einen Wickelkörper für einen Kettfaden oder Kettfadenschar in Form eines Kettbaumrohres 2 mit einer Längsachse 2a und einem Rohrschaft 2b und mit einander in Rohrlängsrichtung beabstandeten Seitenscheiben 3 auf, welche verdrehfest mit dem Rohr 2 verbunden sind. Zwischen den beabstandeten Seitenscheiben 3 wird ein Wickelbereich für den oder die auf dem Rohr 2 aufgewickelten Fäden ausgebildet. Das Rohr 2 mit den beiden Seitenscheiben 3 als einstückiges Gussteil gefertigt, wobei an den beiden Endbereichen 2c des Rohres die Rohrinnenwandung 2d jeweils mit einer an dieser einstückig angeformten Versteifung 4 versehen ist, welche an der Innenseite 3a der jeweiligen Seitenscheibe angeformt ist.The exemplary embodiment shows a warp beam or sub-warp beam 1 for textile machines such as loom or knitting machine or the like for skinning, slipping or winding yarn threads. The warp tree 1 has a winding body for a warp or Kettfadenschar in the form of a Kettbaumrohres 2 with a longitudinal axis 2a and a tubular shaft 2 B and spaced apart in the tube longitudinal direction side windows 3 on which rotatably with the pipe 2 are connected. Between the spaced side windows 3 becomes a wrapping area for the one or the other on the tube 2 formed wound threads. The pipe 2 with the two side windows 3 manufactured as a one-piece casting, wherein at the two end portions 2c of the pipe, the pipe inner wall 2d each with a integrally formed on this stiffener 4 which is on the inside 3a the respective side window is formed.

Die Rohrinnenwandung 2d und die Rohraußenwandung 2e des Rohres sind zylindrisch ausgeführt. Die Seitenscheiben 3 sind zur Rohrachse 2a zentriert angeordnet.The pipe inner wall 2d and the tube outer wall 2e of the tube are cylindrical. The side windows 3 are to tube axis 2a centered.

Die jeweilige Seitenscheibe 3 weist auf Höhe der Rohrlängsachse 2a eine Durchbrechung 3b auf, deren Innendurchmesser kleiner als der Rohrinnendurchmesser ist. Die Durchbrechung bildet einen Innenflansch 3c aus, welcher einstückig am Rohrschaft angeformt ist.The respective side window 3 indicates the height of the pipe longitudinal axis 2a an opening 3b on, whose inner diameter is smaller than the tube inner diameter. The opening forms an inner flange 3c out, which is integrally formed on the tubular shaft.

Die endseitige Rohrversteifung 4 ist hier in Form von mehreren über den Innenrohrumfang verteil angeordneten Versteifungsrippen 5 ausgebildet ist, welche an der Innenseite 3a der Seitenscheiben angeformt sind. Die Versteifung 4 bzw. die Versteifungsrippen 5 erstrecken sich in radialer Richtung des Rohres bis zum Innendurchmesser des Innenflansches 3c und gehen in diesen über. Die Erstreckung der Versteifung 4 bzw. der der Versteifungsrippen 5 in Rohrlängsrichtung ist größer als deren Erstreckung in radialer Richtung des Rohres, hier ca. um den Faktor 3. Die Höhe der Versteifungsrippen nimmt mit zunehmendem Abstand von den Seitenscheiben ab und die Rippen laufen in die Rohrinnenwandung aus. Der Abstand (Mitte-Mitte) der Versteifungsrippen 5 zueinander in Umfangsrichtung der Innenwandung ist auf Höhe des Rohrschaftes ungefähr der 3-fachen Breite der Versteifungsrippen.The end pipe stiffening 4 is here in the form of several over the inner tube circumference distributed stiffening ribs 5 is formed, which on the inside 3a the side windows are molded. The stiffening 4 or the stiffening ribs 5 extend in the radial direction of the tube to the inner diameter of the inner flange 3c and go over to these. The extension of the stiffening 4 or the stiffening ribs 5 in the tube longitudinal direction is greater than the extent in the radial direction of the tube, here about by a factor of 3. The height of the stiffening ribs decreases with increasing distance from the side windows and the ribs run out into the tube inner wall. The distance (center-to-center) of the stiffening ribs 5 to each other in the circumferential direction of the inner wall is at the height of the tubular shaft about 3 times the width of the stiffening ribs.

Der Rohraußenumfang des Rohres ist mit einem umlaufenden Wulst 6 versehen, welcher in die Innenseite 3a der Seitenscheiben übergeht und kehlig ausgebildet ist.The tube outer circumference of the tube is with a circumferential bead 6 provided, which in the inside 3a the side windows passes and throaty is formed.

Die Seitenscheiben 3 weisen im Bereich des Rohrschaftes einen verbreiterten Querschnittsbereich 3d auf, dessen Durchmesser in etwa dem halben Außendurchmesser der Seitenscheiben entspricht.The side windows 3 have in the region of the tubular shaft a widened cross-sectional area 3d on, whose diameter corresponds approximately to half the outer diameter of the side windows.

Der Kettbaum 1 ist als Gussteil aus einem Leichtmetallwerkstoff, im speziellen einer Aluminiumlegierung gefertigt, besonders bevorzugt aus der Legierung AlSi7Mg0,3. Der Kettbaum ist im Kokillenguss hergestellt und anschließend zerspanend auf sein Endmaß nachbearbeitet.The warp tree 1 is made as a casting of a light metal material, in particular an aluminum alloy, particularly preferably of the alloy AlSi7Mg0,3. The warp beam is made by chill casting and then post-machined to its final dimension.

Der Kettbaum kann beispielsweise eine Länge von ≥ 50 cm oder ≥ 75 cm aufweisen. Der Außendurchmesser des Kettbaumes kann ≥ 40 cm oder ≥ 60 cm sei. Dies kann jeweils allgemein im Rahmen der Erfindung gelten.The warp beam may for example have a length of ≥ 50 cm or ≥ 75 cm. The outer diameter of the warp beam can be ≥ 40 cm or ≥ 60 cm. This can generally apply in the context of the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

EN AC-42100 [0030]
DIN EN 1706 [0032]

Claims

Warp beam for a textile machine such as loom, knitting machine or the like for warping, slipping or winding yarn threads, with a winding body for a warp or Kettfadenschar forming Kettbaumrohr with a longitudinal axis and spaced apart in the tube longitudinal direction side windows, which are rotationally connected to the pipe and between which is formed a winding area for or wound on the tube threads, characterized in that the tube is made with the two side windows as a one-piece casting and that at the two end portions of the tube, the tube inner wall is provided in each case with a integrally formed thereon stiffening , which is formed on the inside of the respective side window.

Warp beam according to claim 1, characterized in that the respective side window at the level of the longitudinal tube axis has an opening, whose internal diameter is smaller than the pipe inner diameter, and that the opening forms an inner flange, which is integrally formed on the tubular shaft.

Warp beam according to claim 1 or 2, characterized in that the stiffening in the form of several over the inner tube circumference distribution arranged stiffening ribs is formed, which are integrally formed on the inside of the side windows.

Warp beam according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stiffening or stiffening ribs extend in the radial direction of the tube to the inner diameter of the inner flange and merge into the inner flange.

Warp beam according to one of claims 1 to 4, characterized in that the extension of the stiffening or stiffening ribs in the tube longitudinal direction is greater than the extent thereof in the radial direction of the tube.

Warp beam according to one of claims 3 to 5, characterized in that at the height of the tubular shaft, the distance between the reinforcing ribs in the circumferential direction of the inner wall to each other is smaller than the 6-fold width of the stiffening ribs.

Warp beam according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tube outer circumference merges with a circumferential bead in the inside of the side windows.

Warp beam according to one of claims 1 to 7, characterized in that the side windows in the region of the tubular shaft have a widened cross-section.

Warp beam according to one of claims 1 to 8, characterized in that the casting is made of a light metal.

Warp beam according to claim 9, characterized in that the light metal is an aluminum alloy.

Warp beam according to claim 10, characterized in that the casting material is selected from the group AlSi7Mg0,3, AlSi7Mg0,6 and AlSi9Mg.

Warp beam according to one of claims 1 to 11, characterized in that the casting is post-machined.

Textile machine with a warp beam according to one of claims 1 to 12.