TECHNISCHES UMFELDTECHNICAL ENVIRONMENT
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Solarzellenplattenmodul und eine Methode zum Herstellen eines solchen Solarzellenplattenmoduls.The present invention relates to a solar cell panel module and a method of manufacturing such a solar cell panel module.
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Solarzellen wurden in den vergangenen Jahren studiert und entwickelt. Die Industrie hat stets ein großes Interesse an der Förderung der Leistung der Stromumwandlung von lichtelektrischen Schichten und der Solarenergiedichte der Solarzellenplattenmodule. Daher bedarf es eines ausgebesserten Solarzellenplattenmoduls mit einer hohen Leistung.Solar cells have been studied and developed in recent years. The industry has always been very interested in promoting the power conversion of photoelectric layers and the solar energy density of the solar cell panel modules. Therefore, it requires a repaired solar cell module with a high performance.
AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Methode zum Herstellen eines Solarzellenplattenmoduls mit einer hohen Leistung, wobei diese Methode die folgenden Schritte umfaßt. Mehrere Solarzellenplatten sind vorgesehen. Ein positives Band ist auf einer Seite einer vorderen Oberfläche der Solarzellenplatte und ein negatives Band auf der anderen Seite der ersten Seite der vorderen Oberfläche einer jeden Solarzellenplatte gegenüber gebildet. Das positive Band und das negative Band sind auf eine hintere Oberfläche einer jeden Solarzellenplatte zurückgefaltet, um ein hinteres positives Band bzw. ein hinteres negatives Band zu bilden. Die mehreren Solarzellenplatten sind zwischen einer Rückplatte und einer Abdeckplatte vorgesehen, wobei diese Rückplatte und Abdeckplatte auf dieser anliegen. Die beiden angrenzenden Bänder der beiden angrenzenden Solarzellenplatten sind beides positive Bänder oder beides negative Bänder.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a high power solar cell panel module, which method comprises the following steps. Several solar panels are provided. A positive band is formed on one side of a front surface of the solar cell plate and a negative band on the other side of the first side of the front surface of each solar cell plate. The positive tape and the negative tape are folded back on a back surface of each solar panel to form a rear positive tape and a rear negative tape, respectively. The plurality of solar cell plates are provided between a back plate and a cover plate, which back plate and cover plate abut on this. The two adjacent bands of the two adjacent solar panels are both positive bands or both negative bands.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Solarzellenplattenmoduls mit einer hohen Leistung, das aus mehreren Solarzellenplatten besteht und die in einem nebeneinander gestellten Verhältnis zueinander angeordnet sind. Jede Solarzellenplatte der mehreren Solarzellenplatten weist auf einer ihrer Seiten ein positives Band und ein negatives Band auf der anderen Seite der ersten Seite gegenüber auf. Zwei angrenzende Bänder von zwei angrenzenden Solarzellenplatten sind beides entweder positive Bänder oder negative Bänder.Another object of the present invention is to provide a high-power solar cell panel module composed of a plurality of solar cell plates and arranged in juxtaposed relation to each other. Each solar cell panel of the plurality of solar cell panels has a positive band on one of its sides and a negative band on the other side of the first side opposite to each other. Two adjacent bands of two adjacent solar panels are either either positive bands or negative bands.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Solarzellenplattenmoduls, das aus einer Abdeckplatte, einer Rückplatte, mindestens aus einer Solarzellenplatte, einer ersten Einbettmasse, einer zweiten Einbettmasse und aus einem ersten wasserfesten Dichtmittel besteht. Die erste Einbettmasse ist zwischen der Rückplatte und der mindestens einen Solarzellenplatte vorgesehen. Die zweite Einbettmasse ist zwischen der Abdeckplatte und der mindestens einen Solarzellenplatte vorgesehen. Das erste wasserfeste Dichtmittel ist zwischen der Abdeckplatte und der Rückplatte auf einer Peripheriefläche, die von den mehreren Solarzellenplatten vorsteht, vorgesehen. Das erste wasserfeste Dichtmittel kommt in physische Berührung mit einer Seitenwand mindestens einer Solarzellenplatte.Another object of the present invention is to provide a solar cell panel module consisting of a cover plate, a back plate, at least a solar cell plate, a first investment, a second investment, and a first waterproof sealant. The first investment material is provided between the back plate and the at least one solar cell plate. The second investment material is provided between the cover plate and the at least one solar cell plate. The first waterproof sealant is provided between the cover plate and the back plate on a peripheral surface protruding from the plurality of solar cell plates. The first waterproof sealant comes into physical contact with a sidewall of at least one solar panel.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1–5 stellt eine Methode zum Herstellen eines Solarzellenplattenmoduls nach dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dar. 1 - 5 Fig. 10 illustrates a method for manufacturing a solar cell panel module according to the first embodiment of the present invention.
6 zeigt ein Solarzellenplattenmodul nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 6 shows a solar cell panel module according to another embodiment of the present invention.
7 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines Solarzellenplattenmoduls nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 7 shows a schematic cross-sectional view of a solar cell panel module according to an embodiment of the present invention.
8 zeigt eine schematische, vergrößerte Querschnittansicht, in der die Einbettmassen und Dichtmittel, die in einem Solarzellenplattenmodul nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet werden, detailliert dargestellt sind. 8th FIG. 11 is a schematic enlarged cross-sectional view detailing the embedding masses and sealing means used in a solar cell panel module according to an embodiment of the present invention. FIG.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In den nachstehenden Beschreibungen sind die bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung detailliert dargestellt. Sämtliche Komponenten, Nebenelemente, Strukturen, Materialien und Anordnungen können trotz ihrer Zugehörigkeit zu verschiedenen Ausführungsbeispielen und ihrer Anordnung in einer anderen Reihenfolge willkürlich in einer beliebigen Reihenfolge miteinander kombiniert werden. Sämtliche solche Kombinationen gehören mit in den Umfang der vorliegenden Erfindung.In the following descriptions, the preferred embodiments of the present invention are illustrated in detail. All of the components, minor elements, structures, materials, and arrangements, despite their affiliation to various embodiments and their arrangement in a different order, may be arbitrarily combined in any order. All such combinations are within the scope of the present invention.
Auf diesem Anwendungsgebiet sind zahlreiche Ausführungsbeispiele und Figuren vorhanden. Um Verwechslungen zu vermeiden sind ähnliche Komponenten mit denselben oder ähnlichen Bezugsziffern gekennzeichnet. Zur Vereinfachung der Figuren sind wiederholende Komponenten nur einmal gekennzeichnet.Numerous embodiments and figures are available in this field of application. To avoid confusion, similar components are identified with the same or similar reference numerals. To simplify the figures, repeating components are identified only once.
Mit Bezugnahme auf die 1–5 und 7–8 sind in den 1–5 eine Methode zum Herstellen eines Solarzellenplattenmoduls nach dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die 7 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines Solarzellenplattenmoduls nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die 8 zeigt eine schematische Querschnittansicht, in der die Einbettmassen und Dichtmittel, die in einem Solarzellenplattenmodul nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet werden, detailliert dargestellt sind. Die 1 zeigt, dass zuerst mehrere Solarzellenplatten 100 vorbereitet werden. Jede Solarzellenplatte 100 weist eine vordere Oberfläche 101 und eine hintere Oberfläche auf und besteht aus mehreren Solarzelleneinheiten 10a, 10b und 10, die elektrisch seriell miteinander verbunden sind. Diese Solarzelleneinheiten 10a und 10b sind Solarzelleneinheiten an zwei Enden der Solarzellenplatte 100, während die Solarzelleneinheit 19 eine der Solarzelleneinheiten zwischen den Solarzelleneinheiten 10a und 10b ist. Mit Bezugnahme auf die 2 weist die Solarzellenplatte 100 vorzugsweise eine rechteckige Form mit zwei Längsseiten und zwei kurzen Seiten auf. Ein vorderes positives Band 121b und ein vorderes negatives Band 111a werden an zwei Längsseiten der vorderen Oberfläche 101 der Solarzellenplatte 100 und einander gegenüber angeordnet, wobei das vordere positive Band 121b und das vordere negative Band 111a auf die hintere Oberfläche 102 der Solarzellenplatte 100 zurückgefaltet werden, um diese als ein hinteres positives Band 122b bzw. als ein hinteres negatives Band 112a zu bilden. In den meisten Figs. der vorliegenden Erfindung sind das hintere positive Band 122b und das hintere negative Band 112a mit gestrichelten Linien dargestellt, um diese vom vorderen positiven Band 121b und dem vorderen negativen Band 111a, die mit durchgehenden Linien dargestellt sind, zu unterscheiden. Das vordere positive Band 121b und das vordere negative Band 111a werden als eine positive Elektrode bzw. als eine negative Elektrode der Solarzellenplatte verwendet. Beispielsweise können die Bänder aus einer Kupferfolie, einem Kupferband, aus Folien aus anderen Materialien oder Legierungen oder auch aus anderen Metallen oder Legierungen bestehen.With reference to the 1 - 5 and 7 - 8th are in the 1 - 5 a method of manufacturing a solar cell panel module according to the first embodiment of the present invention is shown. The 7 shows a schematic cross-sectional view of a solar cell panel module according to an embodiment of the present invention. The 8th shows one 12 is a schematic cross-sectional view detailing the investment materials and sealants used in a solar cell plate module according to an embodiment of the present invention. The 1 shows that first several solar panels 100 to get prepared. Every solar panel 100 has a front surface 101 and a rear surface and consists of a plurality of solar cell units 10a . 10b and 10 which are electrically connected in series. These solar cell units 10a and 10b are solar cell units at two ends of the solar cell panel 100 while the solar cell unit 19 one of the solar cell units between the solar cell units 10a and 10b is. With reference to the 2 has the solar cell plate 100 preferably a rectangular shape with two long sides and two short sides. A positive front band 121b and a front negative band 111 be on two long sides of the front surface 101 the solar panel 100 and arranged opposite each other, with the front positive band 121b and the front negative band 111 on the back surface 102 the solar panel 100 be folded back to this as a back positive tape 122b or as a back negative band 112a to build. In most Figs. The present invention is the posterior positive band 122b and the back negative band 112a shown with dashed lines to this from the front positive band 121b and the front negative band 111 , which are represented by solid lines to distinguish. The front positive band 121b and the front negative band 111 are used as a positive electrode and a negative electrode of the solar cell plate, respectively. For example, the bands may consist of a copper foil, a copper band, foils of other materials or alloys or of other metals or alloys.
Die 7 zeigt, dass jede Solarzellenplatte 100 von unten nach oben eine gestapelte Struktur aufweist, die aus einer Rückglasplatte 103, einer strukturierten unteren Elektrodenschicht 2, einer strukturierten lichtelektrischen Umwandlungsschicht 1, einer optionalen strukturierten Pufferschicht 5 und aus einer strukturierten, transparenten oberen Elektrodenschicht 4 besteht. In der 7 sind der Aufbau der Solarzellenplatte 100 detailliert sowie die relativen Verhältnisse zwischen der Solarzellenplatte 100 und einer Rückplatte 130 und Abdeckplatte 140 dargestellt, damit Klebstoffe, wie Einbettmassen und Dichtmitteln, wie in der 7 ausgelassen werden können. Diese Klebstoffe sind in der 8 gezeigt. Die strukturierte untere Elektrodenschicht 2 und die strukturierte transparente obere Elektrodenschicht 4 sind zum Leiten des mit der strukturierten lichtelektrischen Umwandlungsschicht 1 erzeugten elektrischen Stroms konfiguriert. Die strukturierte lichtelektrische Umwandlungsschicht 1 ist zur Aufnahme der Lichtstrahlen, die durch die strukturierte transparente obere Elektrodenschicht 4 und durch die optionale strukturierte Pufferschicht 5 dringen, konfiguriert, wonach das Licht in elektrischen Strom umgewandelt wird. Die lichtelektrische Umwandlungsschicht kann aus einem Halbleitermaterial, das aus Kupfer (Cu), Indium (In), Gallium (Ga) und aus Selen (Se) besteht, hergestellt sein. Alternative kann die lichtelektrische Umwandlungsschicht aus einem Material einer Halbleitermaterialverbindung bestehen, die aus dem Ib-Gruppenelement, wie z. B. Kupfer (Cu) oder Silber (Ag), dem IIIb-Gruppenelement, z. B. Aluminium (Al), Gallium (Ga) oder Ir indium (In) und dem VIb-Gruppenelement, z. B. Schwefel (S), Selen (Se) oder Tellur (Te), besteht. Die transparente obere Elektrodenschicht kann aus Indium-Zinnoxid (ITO) und/oder aus Zinkoxid (ZnO) bestehen. Die untere Elektrodenschicht kann aus Molybdän (Mo) bestehen.The 7 shows that every solar panel 100 from bottom to top has a stacked structure consisting of a back glass plate 103 , a structured lower electrode layer 2 a structured photoelectric conversion layer 1 , an optional structured buffer layer 5 and a structured, transparent upper electrode layer 4 consists. In the 7 are the construction of the solar cell panel 100 detailed as well as the relative relationships between the solar panel 100 and a back plate 130 and cover plate 140 shown, so that adhesives, such as investment materials and sealants, as in the 7 can be left out. These adhesives are in the 8th shown. The structured lower electrode layer 2 and the structured transparent upper electrode layer 4 are for guiding the structured photoelectric conversion layer 1 configured electrical power. The structured photoelectric conversion layer 1 is designed to pick up the light rays passing through the structured transparent top electrode layer 4 and through the optional structured buffer layer 5 configured, after which the light is converted into electricity. The photoelectric conversion layer may be made of a semiconductor material consisting of copper (Cu), indium (In), gallium (Ga) and selenium (Se). Alternatively, the photoelectric conversion layer may be made of a material of a semiconductor material compound composed of the Ib group element, such as a metal oxide. As copper (Cu) or silver (Ag), the IIIb group element, for. Aluminum (Al), gallium (Ga) or Ir indium (In) and the VIb group element, e.g. As sulfur (S), selenium (Se) or tellurium (Te) exists. The transparent top electrode layer may be indium tin oxide (ITO) and / or zinc oxide (ZnO). The lower electrode layer may be made of molybdenum (Mo).
Die Rückglasplatte 103 weist eine unstrukturierte spezifische dielektrische Struktur auf. Die strukturierte untere Elektrodenschicht 2 ist auf der Rückglasplatte 103 gebildet. Zwischen den verschiedenen Strukturen der unteren Elektrodenschicht 2 sind Trennlücken 3 gebildet, wobei diese Trennlücken 3 mit Harz oder dielektrischen Materialien gefüllt sein können, um die verschiedenen Strukturen der unteren Eletrodenschicht 2 elektrisch zu isolieren. Die strukturierte lichtelektrische Umwandlungsschicht 1 und die optionale strukturierte Pufferschicht 5 sind auf der strukturierten unteren Elektrodenschicht 2 gebildet. Eine Struktur der unteren Elektrodenschicht 2 kann zum elektrischen seriellen Verbinden von zwei Solarzelleneinheiten verwendet werden, z. B. die Solarzelleneinheiten 10 und 10, die Solarzelleneinheiten 10 und 10a oder die Solarzelleneinheiten 10 und 10b. Eine Struktur der unteren Elektrodenschicht 2 kann ebenfalls zum elektrischen Verbinden einer Solarzelleneinheit 10a (oder 10b) und ein Elektrodenband 111a (oder 121b) verwendet werden. In einer Solarzelleneinheit 10 (oder 10a oder 10b) ist eine Lücke (ohne Bezugsziffer) zwischen zwei angrenzenden Strukturen der lichtelektrischen Umwandlungsschicht 1 und zwischen zwei angrenzenden optionalen Pufferschichten 5 gebildet, wobei in dieser Lücke mit der oberen transparenten Elektrodenschicht 4 aufgenommen ist, so dass die obere transparente Elektrodenschicht 4 elektrisch mit der unteren Elektrodenschicht 2 verbunden werden kann (in diesem Fall physisch verbunden). Zwischen den beiden Solarzelleneinheiten 10 und 10, zwischen den beiden Solarzelleneinheiten 10 und 10a oder zwischen den beiden Solarzelleneinheiten 10 und 10b ist eine Trennlücke 6 gebildet. Diese Trennlücke 6 kann im nachfolgenden Verfahren mit Harz oder mit anderen dielektrischen Materialien gefüllt sein. In jeder Solarzelleneinheit 10 (oder 10a oder 10b) wird beim Durchdringen der Lichtstrahlen durch die obere transparente Elektrodenschicht 4 und durch die optionale Pufferschicht 5 und wenn diese Lichtstrahlen die lichtelektrische Umwandlungsschicht 1 erreichen, in der lichtelektrischen Umwandlungsschicht 1 ein Potential an elektrischem Strom erzeugt, so dass ein elektrischer Strom beispielsweise von der oberen transparenten Elektrodenschicht 4 zur unteren Elektrodenschicht 2 (die in der 7 mit gestrichelten Linien dargestellt sind) fließt. In der Solarzellenplatte 100 würde der elektrische Strom vom vorderen negativen Band 111a durch eine Struktur der unteren Elektrodenschicht 2, eine Struktur der transparenten oberen Elektrodenschicht 4, eine Struktur der transparenten oberen Elektrodenschicht 4, eine Struktur der lichtelektrischen Umwandlungsschicht 1, eine weitere Struktur der unteren Elektrodenschicht 2, eine weitere Struktur der transparenten oberen Elektrodenschicht 4, eine weitere Struktur der lichtelektrischen Umwandlungsschicht 1 usw zum vorderen positiven Band 121b fließen. Die Richtung eines elektrischen Stroms verlauft der Richtung eines Flusses eines Elektrons entgegen. Es soll betont werden, dass die Zeichnungen dieser Erfindung nicht nach Maßstab sind. In einer echten Querschnittansicht einer Schnittlinie entlang sind das vordere positive Band 121b und das vordere negative Band 111a mit dem hinteren positiven Band 122b und dem hinteren negativen Band 112a nicht ersichtlich, wobei auf der 7 diese alle gezeigt sind, um das Verbindungsverhältnis dieser Bänder darzustellen.The back glass plate 103 has an unstructured specific dielectric structure. The structured lower electrode layer 2 is on the back glass plate 103 educated. Between the different structures of the lower electrode layer 2 are dividing gaps 3 formed, with these gaps 3 can be filled with resin or dielectric materials to the different structures of the lower Eletrodenschicht 2 electrically isolate. The structured photoelectric conversion layer 1 and the optional structured buffer layer 5 are on the structured lower electrode layer 2 educated. A structure of the lower electrode layer 2 can be used for electrical serial connection of two solar cell units, e.g. B. the solar cell units 10 and 10 , the solar cell units 10 and 10a or the solar cell units 10 and 10b , A structure of the lower electrode layer 2 may also be for electrically connecting a solar cell unit 10a (or 10b ) and an electrode band 111 (or 121b ) be used. In a solar cell unit 10 (or 10a or 10b ) is a gap (not numbered) between two adjacent structures of the photoelectric conversion layer 1 and between two adjacent optional buffer layers 5 formed, wherein in this gap with the upper transparent electrode layer 4 is received, so that the upper transparent electrode layer 4 electrically with the lower electrode layer 2 connected (in this case physically connected). Between the two solar cell units 10 and 10 , between the two solar cell units 10 and 10a or between the two solar cell units 10 and 10b is a separation gap 6 educated. This separation gap 6 may be filled with resin or other dielectric materials in the subsequent process. In every solar cell unit 10 (or 10a or 10b ) penetrates the light beams through the upper transparent electrode layer 4 and through the optional buffer layer 5 and if these rays of light the photoelectric conversion layer 1 reach, in the photoelectric conversion layer 1 generates a potential of electric current, so that an electric current, for example, from the upper transparent electrode layer 4 to the lower electrode layer 2 (in the 7 shown with dashed lines) flows. In the solar panel 100 would the electric current from the front negative band 111 by a structure of the lower electrode layer 2 , a structure of the transparent upper electrode layer 4 , a structure of the transparent upper electrode layer 4 , a structure of the photoelectric conversion layer 1 , another structure of the lower electrode layer 2 , another structure of the transparent upper electrode layer 4 Another structure of the photoelectric conversion layer 1 etc to the front positive band 121b flow. The direction of an electric current runs counter to the direction of a flow of an electron. It should be emphasized that the drawings of this invention are not to scale. In a true cross-sectional view along a cut line are the front positive band 121b and the front negative band 111 with the back positive band 122b and the back negative band 112a not apparent, being on the 7 these are all shown to represent the connection ratio of these bands.
Die 3 und 8 zeigen, dass mehrere Solarzellenplatten 100 (100') in einem nebeneinander gestellten Verhältnis auf einer Rückplatte 130 angeordnet sind. Die Rückplatte 130 ist die in der 8 gezeigte Rückplatte und kann als eine steife Rückplatte oder als eine flexible Rückplatte gebildet sein. Die Größe der Rückplatte 130 ist so gewählt, dass deren Länge sich über die Solarzellenplatten 100 (100') an den beiden Enden hinaus erstreckt und dass deren Breite großer als die Breite einer Solarzellenplatte 100 (100') ist. Die flexible Rückplatte kann als eine hochwertige Kunststoffplatte gebildet sein, z. B. eine Polyethylen-Platte (PE), Polyamid-Platte (PA), Polyethylen-Terephthalat-Platte (PET) oder aus einer Kombination dieser. Die feste Rückplatte kann aus einem Hartglas bestehen, einem chemisch verstärkten Glas oder aus einer Polymerharzplatte. Die Rückplatte kann ebenfalls eine Kombination eines Materials von den oben genannten sein, an der eine Metallfolie befestigt ist. Es sind lediglich drei Solarzellenplatten vorgesehen, die in der 3 zur Veranschaulichung gezeigt sind, wobei die vorliegende Erfindung ebenfalls mehr Solarzellenplatten umfassen kann. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind mehr als drei Solarzellenplatten 100 (100') in einem nebeneinander gestellten Verhältnis auf einer Rückplatte 130 angeordnet. Die Solarzellenplatte 100' ist angesichts deren Strukturen dieselbe wie die Solarzellenplatte 100, ist aber unterschiedlich ausgerichtet, so dass die Einzelheiten der Solarzellenplatte 100' hier ausgelassen werden. Nach einer Methode zum Herstellen eines Solarzellenplattenmoduls der vorliegenden Erfindung muss beim Anordnen von mehreren Solarzellenplatten 100 (100') sichergestellt werden, dass zwei angrenzende Elektroden der beiden angrenzenden Solarzellenplatten 100 und 100' Elektroden mit derselben elektrischen Polarität sind, d. h. die positive Elektrode einer Solarzellenplatte 100 grenzt auf einer Seite an die positive Elektrode einer angrenzenden Solarzellenplatte 100' an, während die negative Elektrode der Solarzellenplatte 100 an die negative Elektrode einer weiteren angrenzenden Solarzellenplatte 100' auf einer anderen Seite der ersten Seite gegenüber angrenzt. Ein zu nahes Anordnen zweier angrenzenden Elektroden der entgegengesetzten Polaritäten kann zu Problemen eines Leckstroms führen. Bei der vorliegenden Erfindung weisen die angrenzenden Elektroden der beiden angrenzenden Solarzellenplatten 100 und 100' dieselbe Polarität auf (beide positiv oder beide negativ), so dass der kürzeste Abstand d zwischen den angrenzenden Elektroden der beiden angrenzenden Solarzellenplatten 100 und 100' 2 mm oder weniger betragen kann. Der kürzeste Abstand d zwischen den angrenzenden Elektroden der beiden angrenzenden Solarzellenplatten 100 und 100' kann vorzugsweise nicht mehr als 5 mm und nicht weniger als 1 mm betragen. Auf diese Weise können auf dem Solarzellenplattenmodul der vorliegenden Erfindung auf einer festen Fläche mehr Solarzellenplatte angeordnet werden, um eine höhere Leistung pro Flächeneinheit zu erzeugen. Nach dem Anordnen von mehreren Solarzellenplatten 100 (100') auf der Rückplatte 130 vor Ort und beim Bestätigen ihres speziellen Verhältnisses wird zwischen den mehreren Solarzellenplatten 100 (100') und der Rückplatte 130 wie in der 8 gezeigt eine erste Einbettmasse 135 vorgesehen. Die Rückplatte 130 weist mehrere Öffnungen (nicht gezeigt) auf, wobei jede Solarzellenplatte 100 (100') mindestens eine Öffnung auf einer mittleren Fläche (oder einer anderen Fläche) einer jeden Solarzellenplatte 100 (100') entspricht. Das hintere positive Band 122b (122b') und das hintere negative Band 112a (112a') einer jeden Solarzellenplatte 100 (100') erstreckt sich durch die erste Einbettmasse 135 und durch mindestens eine der mehreren Öffnungen (nicht gezeigt), wobei es elektrisch nach außen verbunden ist (mit anderen Solarzellenplatten an eine Anschlußdose 150, die weiter unten beschrieben ist). Als erste Einbettmasse 135 wird beispielsweise eine thermische Einbettmasse verwendet, z. B. Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA), Polyolefin (PO) und Polyvinylbutyral (PVB) oder eine UV-härtbare Einbettmasse oder eine Kombination dieser.The 3 and 8th show that several solar panels 100 ( 100 ' ) in a side-by-side relationship on a back plate 130 are arranged. The back plate 130 is the one in the 8th shown back plate and may be formed as a rigid back plate or as a flexible back plate. The size of the back plate 130 is chosen so that its length is above the solar panels 100 ( 100 ' ) extends at the two ends and that their width is greater than the width of a solar cell plate 100 ( 100 ' ). The flexible back plate may be formed as a high quality plastic plate, for. As a polyethylene plate (PE), polyamide plate (PA), polyethylene terephthalate plate (PET) or a combination of these. The solid back plate may be made of toughened glass, a chemically strengthened glass, or a polymeric resin plate. The back plate may also be a combination of a material of the above, to which a metal foil is attached. There are only three solar panels provided in the 3 for illustration purposes, the present invention may also include more solar cell panels. In a preferred embodiment, more than three solar panels are 100 ( 100 ' ) in a side-by-side relationship on a back plate 130 arranged. The solar panel 100 ' is in view of their structures the same as the solar panel 100 , but is differently oriented, so that the details of the solar panel 100 ' left out here. According to a method of manufacturing a solar cell panel module of the present invention, when arranging a plurality of solar cell panels 100 ( 100 ' ) ensure that two adjacent electrodes of the two adjacent solar panels 100 and 100 ' Electrodes with the same electrical polarity are, ie the positive electrode of a solar cell plate 100 Adjacent to the positive electrode of an adjacent solar panel on one side 100 ' while the negative electrode of the solar cell plate 100 to the negative electrode of another adjacent solar panel 100 ' on another side of the first side opposite. Too close a placement of two adjacent electrodes of opposite polarities can lead to problems of leakage current. In the present invention, the adjacent electrodes of the two adjacent solar panels 100 and 100 ' the same polarity (both positive or both negative), so that the shortest distance d between the adjacent electrodes of the two adjacent solar panels 100 and 100 ' 2 mm or less. The shortest distance d between the adjacent electrodes of the two adjacent solar panels 100 and 100 ' may preferably be not more than 5 mm and not less than 1 mm. In this way, on the solar cell panel module of the present invention, more solar panel can be arranged on a fixed surface to produce a higher power per unit area. After arranging several solar panels 100 ( 100 ' ) on the back plate 130 on site and confirming their special relationship is between the multiple solar panels 100 ( 100 ' ) and the back plate 130 like in the 8th shown a first investment 135 intended. The back plate 130 has a plurality of openings (not shown), each solar panel 100 ( 100 ' ) at least one opening on a middle surface (or other surface) of each solar panel 100 ( 100 ' ) corresponds. The back positive band 122b ( 122b ' ) and the rear negative band 112a ( 112a ' ) of each solar panel 100 ( 100 ' ) extends through the first investment 135 and through at least one of the plurality of openings (not shown), being electrically connected to the outside (with other solar panels to a junction box 150 which is described below). As the first investment 135 For example, a thermal investment material is used, for. Example, ethylene-vinyl acetate (EVA), polyolefin (PO) and polyvinyl butyral (PVB) or a UV-curable investment or a combination of these.
Mit Bezugnahme auf die 4 und 8 ist in der 8 gezeigt, dass auf den mehreren Solarzellenplatten 100 (100') eine Abdeckplatte 140 angeordnet und eine zweite Einbettmasse 145 zwischen den mehreren Solarzellenplatten 100 (100') und der Abdeckplatte 140 vorgesehen ist. Die Abdeckplatte 140 besteht beispielsweise aus einer festen Glasplatte, wobei die Größe der Abdeckplatte 140 vorzugsweise gleich wie oder kleiner als die Größe der Rückplatte 130 ist. Das für die zweite Einbettmasse 145 verwendete Material ist ähnlich wie das Material, welches für die erste Einbettmasse 135 verwendet wird, wobei die Materialien für die zweite Einbettmasse 145 und die erste Einbettmasse 135 dieselben oder unterschiedlich sein können. Weiter werden die Abdeckplatte 140, die zweite Einbettmasse 145, die mehreren Solarzellenplatten 100 (100'), die erste Einbettmasse 135 und die Rückplatte 130 mit Hilfe von mindestens einem Vakuumbeschichtungsverfahren aneinander beschichtet. Da die Größen der Rückplatte 140 und jene der Abdeckplatte 130 so ausgeführt sind, dass sich deren Längen über die Solarzellenplatten 100 (100') an beiden Enden der mehrere Solarzellenplatten erstrecken und deren Breiten beide größer sind als eine Länge einer Solarzellenplatte 100 (100'), kann zwischen der Abdeckplatte 130 und der Rückplatte 140 auf einer Peripheriefläche der mehreren Solarzellenplatten und optional in den mehreren Lückenflächen zwischen den angrenzenden Solarzellenplatten 100 and 100' ein erstes wasserfestes Dichtmittel 165 vorgesehen sein. Die Peripheriefläche kann wie in den 5 und 6 gezeigt eine Form aufweisen, die ähnlich ist wie die Form eines Rahmens 160 ist, was weiter unten beschrieben ist. Das erste wasserfeste Dichtmittel 165 besteht beispielsweise aus einem thermoplatischen Polyolefin (TPO) oder Butylgummi und kommt mit der mindestens einen Seitenwand einer jeden Solarzellenplatte 100 (100') in physische Berührung, um die mehreren Solarzellenplatten 100 (100') vor Feuchtigkeit und mechanischen Aufschlagen zu schützen, d. h. sämtliche Seitenwände der mehreren Solarzellenplatten 100 (100') sind mit entweder der Einbettmasse (der ersten Einbettmasse 135 und der zweiten Einbettmasse 145) oder mit dem Dichtmittel (dem ersten wasserfesten Dichtmittel 165) umgeben, so dass die lichtelektrische Umwandlungsschichten 1 der mehreren Solarzellenplatten 100 (100') wegen der Feuchtigkeit oder mechanischen Aufschlägen nicht beschädigt würden.With reference to the 4 and 8th is in the 8th shown on the multiple solar panels 100 ( 100 ' ) a cover plate 140 arranged and a second investment 145 between the several solar panels 100 ( 100 ' ) and the cover plate 140 is provided. The cover plate 140 For example, consists of a solid glass plate, the size of the cover plate 140 preferably equal to or smaller than the size of the back plate 130 is. That for the second investment 145 Material used is similar to the material used for the first investment 135 is used, the materials for the second investment 145 and the first investment 135 the same or different. Next, the cover plate 140 , the second investment 145 containing several solar panels 100 ( 100 ' ), the first investment 135 and the back plate 130 coated with each other by means of at least one vacuum coating process. Because the sizes of the back plate 140 and those of the cover plate 130 are designed so that their lengths on the solar panels 100 ( 100 ' ) at both ends of the plurality of solar cell plates and their widths are both larger than a length of a solar cell plate 100 ( 100 ' ), can be placed between the cover plate 130 and the back plate 140 on a peripheral surface of the plurality of solar cell plates and optionally in the plurality of void areas between the adjacent solar cell plates 100 and 100 ' a first waterproof sealant 165 be provided. The peripheral surface can be like in the 5 and 6 shown to have a shape similar to the shape of a frame 160 is what is described below. The first waterproof sealant 165 For example, it consists of a thermoplastic polyolefin (TPO) or butyl rubber and comes with the at least one sidewall of each solar panel 100 ( 100 ' ) in physical contact to the multiple solar panels 100 ( 100 ' ) to protect against moisture and mechanical impact, ie all the side walls of the multiple solar panels 100 ( 100 ' ) are with either the investment material (the first investment 135 and the second investment 145 ) or with the sealant (the first waterproof sealant 165 ), so that the photoelectric conversion layers 1 the multiple solar panels 100 ( 100 ' ) would not be damaged due to moisture or mechanical impact.
Mit Bezugnahme auf die 5, 7 und 8 wird auf eine hintere Oberfläche der Rückplatte 5 wie in der 5 gezeigt eine Anschlußdose 150 installiert. Diese Anschlußdose 150 kann wie in der 5 gezeigt auf einer mittleren Flache der Rückplatte 130 (in Übereinstimmung mit der Mitte der Solarzellenplatte) oder wie in der 7 gezeigt in einem Ende der Rückplatte 130 (in Übereinstimmung mit einer Solarzellenplatte am Ende) angeordnet werden. Alternativ kann die Anschlußdose 150 auf einer beliebigen Fläche der Rückplatte 130 angeordnet werden. Die 7 zeigt, dass das hintere positive Band 122b (122b'), das sich durch mindestens eine Öffnung (nicht gezeigt) der Rückplatte 130 erstreckt, mit der Anode der Anschlußdose 150, während das hintere negative Band 112a (112a'), das sich durch mindestens eine Öffnung (nicht gezeigt) der Rückplatte 130 erstreckt, mit der Kathode der Anschlußodse 150 verbunden werden müssen. Weiter werden zum elektrischen parallelen Verbinden aller mehreren Solarzellenplatten 100 (100') die hinteren positiven und negativen Bänder verwendet. Zuletzt wird ein Rahmen 160 auf den Rändern der Abdeckplatte 140 und der Rückplatte 140 je nach der Größe der Abdeckplatte 140 und der Rückplatte 130 installiert (die 5 zeigt, dass die Größe der Abdeckplatte 130 geringer als die Größe der Rückplatte, während die 7 zeigt, dass die Größe der Abdeckplatte 140 gleich gross wie jene der Rückplatte 130 ist), wobei wie in den 7 und 8 gezeigt zwischen dem Rahmen 160 und der Abdeckplatte 140 und zwischen dem Rahmen 160 und der Rückplatte 130 eine dritte Einbettmasse 161 vorgesehen ist. Das Solarzellenplattenmodul 1000 der vorliegenden Erfindung kann nach den obengenannten Schritten hergestellt werden. Als dritte Einbettmasse 161 wird beispielsweise ein Acrylband verwendet. Die Anschlußdose 150 kann weiter eine positive Leitung und eine negative Leitung aufweisen, die nach außen verbunden sind, um das Solarzellenplattenmodul 1000 mit einem externen Gerät zu verbinden. Eine zusätzliche wasserfeste Harzschicht, beispielsweise eine Polyolefinschicht, kann optional auf einer hinteren Oberfläche der Rückplatte 130 aufgetragen sein, um die Anschlußdose 150 und die Rückplatte 130 vor Feuchtigkeit und mechanischen Aufschlägen zu schützen.With reference to the 5 . 7 and 8th gets onto a back surface of the back plate 5 like in the 5 shown a junction box 150 Installed. This junction box 150 like in the 5 shown on a middle plane of the back plate 130 (in accordance with the center of the solar panel) or as in the 7 shown in one end of the back plate 130 (in accordance with a solar cell plate at the end) are arranged. Alternatively, the junction box 150 on any surface of the back plate 130 to be ordered. The 7 shows that the back positive band 122b ( 122b ' ) extending through at least one aperture (not shown) of the backplate 130 extends, with the anode of the junction box 150 while the back negative band 112a ( 112a ' ) extending through at least one aperture (not shown) of the backplate 130 extends, with the cathode of Anschlußodse 150 need to be connected. Next, the electric parallel connection of all the multiple solar panels 100 ( 100 ' ) uses the rear positive and negative bands. Last is a frame 160 on the edges of the cover plate 140 and the back plate 140 depending on the size of the cover plate 140 and the back plate 130 installed (the 5 shows that the size of the cover plate 130 less than the size of the back plate while the 7 shows that the size of the cover plate 140 the same size as the back plate 130 is), as in the 7 and 8th shown between the frame 160 and the cover plate 140 and between the frame 160 and the back plate 130 a third investment 161 is provided. The solar cell panel module 1000 The present invention can be prepared according to the above-mentioned steps. As a third investment 161 For example, an acrylic tape is used. The junction box 150 may further include a positive lead and a negative lead connected to the outside of the solar cell plate module 1000 to connect to an external device. An additional waterproof resin layer, such as a polyolefin layer, may optionally be on a back surface of the backing plate 130 be applied to the junction box 150 and the back plate 130 to protect against moisture and mechanical impacts.
Es soll angemerkt werden, dass in jeder Fig. verschiedene Elemente gezeigt sind oder dass diese das Verhältnis zwischen den Elementen darstellt, so dass sämtliche Elemente nicht nach Maßstab dargestellt sind. Beispielsweise wird in der 8 die Verteilung der ersten Einbettmasse 135, der zweiten Einbettmasse 145 und des ersten wasserfesten Dichtmittels 165 hervorgehoben, und zwar in dem Fall, in dem eine flexible Rückplatte 130 verwendet wird, so dass die Solarzellenplatten 100 und 100' im Vergleich mit deren tatsächlichen Größen relativ klein sind, während die Einbettmassen, Dichtmittel, die Lücken zwischen den Solarzellenplatten und die Abstände zwischen der Rückplatte und der Abdeckplatte vergrößert dargestellt sind. Wegen dem Ansaugeffekt während dem Vakuumbeschichten befindet sich die flexible Rückplatte 130 auf einer Fläche ohne Solarzellenplatten näher zur Abdeckplatte 140, beispielsweise die Peripheriefläche um die mehreren Solarzellenplatten 100 (100') und die Lückenfläche zwischen den angrenzenden Solarzellenplatten 100 und 100'. Die Rückplatte 130 kann jedoch als eine steife Rückplatte (in der 8 nicht gezeigt) gebildet sein, wobei der Abstand zwischen der Rückplatte 130 und der Abdeckplatte 140 durch das gesamte Solarzellenplattenmodul ungefähr derselbe wäre.It should be noted that in each figure, different elements are shown or that it represents the relationship between the elements, so that all elements are not shown to scale. For example, in the 8th the distribution of the first investment 135 , the second investment material 145 and the first waterproof sealant 165 highlighted, in the case where a flexible back plate 130 is used, so the solar panels 100 and 100 ' in comparison with their actual sizes are relatively small, while the investment materials, sealants, the gaps between the solar cell plates and the distances between the back plate and the cover plate are shown enlarged. Because of the suction effect during vacuum deposition, the flexible back plate is located 130 on a surface without solar panels closer to the cover plate 140 For example, the peripheral area around the multiple solar panels 100 ( 100 ' ) and the gap area between the adjacent solar panels 100 and 100 ' , The back plate 130 However, as a rigid backplate (in the 8th not shown), wherein the distance between the back plate 130 and the cover plate 140 through the entire solar panel module would be about the same.
Mit Bezugnahme auf die 6 zeigt diese ein Solarzellenplattenmodul 1100 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Solarzellenplattenmodul 1100 ist angesichts deren Strukturen ähnlich wie das Solarzellenplattenmodul 1000. Die Unterschiede zwischen den Solarzellenplattenmodulen 1100 und 1000 bestehen in der Anordnung des hinteren positiven Bandes 122b (122b') und des hinteren negativen Bandes 112a (112a') sowie der positiven und negativen Leitungen auf der hinteren Oberfläche der Rückplatte 130. Im Solarzellenplattenmodul 1000 sind das hintere positive Band 122b (122b') und das hintere negative Band 112a (112a') einer Solarzellenplatte 100 (100') von derselben kurzen Seite der Solarzellenplatte 100 (100') gefaltet und erstrecken sich von dieser. Im Solarzellenplattenmodul 1100 sind das hintere positive Band 122b (122b') und das hintere negative Band 112a (112a') einer Solarzellenplatte 100 (100') von verschiedenen kurzen Seiten der Solarzellenplatte 100 (100') gefaltet und erstrecken sich von dieser; die verschiedenen kurzen Seiten sind einander gegenüber gebildet. Im Solarzellenplattenmodul 1100 sind außerdem positive Leitungen 125 und negative Leitungen 115 vorgesehen, die um die Solarzellenplatten 100 (100') innerhalb des Solarzellenplattenmoduls 1100 reichen. Die positive Leitung 125 ist mit der Anode der Anschlußdose 150 und mit allen hinteren positiven Bändern 122b (122b') aller Solarzellenplatten 100 (100') verbunden, während die negative Leitung 115 mit der Kathode der Anschlußdose 150 und mit allen hinteren negativen Bändern 112a (112a') verbunden ist.With reference to the 6 this shows a solar panel module 1100 according to another embodiment of the present invention. The solar cell panel module 1100 is in view of their structures similar to the solar cell plate module 1000 , The differences between solar panel modules 1100 and 1000 exist in the arrangement of the rear positive band 122b ( 122b ' ) and the back negative band 112a ( 112a ' ) as well as the positive and negative leads on the back surface of the back plate 130 , In the solar cell panel module 1000 are the back positive band 122b ( 122b ' ) and the rear negative band 112a ( 112a ' ) of a solar cell plate 100 ( 100 ' ) from the same short side of the solar panel 100 ( 100 ' ) folded and extend from this. In the solar cell panel module 1100 are the back positive band 122b ( 122b ' ) and the rear negative band 112a ( 112a ' ) of a solar cell plate 100 ( 100 ' ) of various short sides of the solar cell plate 100 ( 100 ' ) folded and extend from this; the different short sides are formed opposite each other. In the solar cell panel module 1100 are also positive lines 125 and negative lines 115 provided, which are around the solar panels 100 ( 100 ' ) within the solar cell panel module 1100 pass. The positive direction 125 is with the anode of the junction box 150 and with all the back positive bands 122b ( 122b ' ) of all solar panels 100 ( 100 ' ), while the negative line 115 with the cathode of the junction box 150 and with all the rear negative bands 112a ( 112a ' ) connected is.
Die Ausführungsbeispiele in den 1–5 zeigen abwechselnd die Solarzellenplatte 100 und die Solarzellenplatte 100', wobei das Konzept zum Anordnen der angrenzenden Elektroden mit derselben Polarität der vorliegenden Erfindung in Fällen angewendet werden kann, in denen sämtliche Solarzellenplatten dieselbe Ausrichtung aufweisen. Außerdem weisen die Ausführungsbeispiele in den 1–6 mehrere Solarzellenplatten auf, die elektrisch parallel verbunden sind, wobei das Konzept zum Anordnen der angrenzenden Elektroden mit derselben Polarität der vorliegenden Erfindung in Fällen angewendet werden kann, in denen mehrere Solarzellenplatten seriell verbunden sind. Bei der vorliegenden Erfindung weisen die angrenzenden Elektroden zweier angrenzenden Solarzellenplatten dieselbe Polarität auf (beide positiv oder negativ), so dass der kürzeste Abstand zwischen den angrenzenden Elektroden zweier angrenzenden Solarzellenplatten 2 mm oder weniger betragen kann. Auf diese Weise kann das Solarzellenplattenmodul der vorliegenden Erfindung mehr Solarzellenplatte innerhalb einer festen Fläche anordnen, um so eine höhere Leistung pro Flächeneinheit zu erzielen. Der detaillierte Aufbau der Solarzellenplatten ist in der 7 und die Verteilung der Einbettmassen und Dichtmittel ist in der 8 dargestellt, wobei diese sich für das Ausführungsbeispiel der 1–5 und das Ausführungsbeispiel der 1–6 anwenden lassen. Außerdem kann die in der 8 dargestellte Verteilung der Einbettmassen und des Dichtmittels in einem Fall angewendet werden, in dem ein Solarzellenplattenmodul nur eine Solarzellenplatte aufweist.The embodiments in the 1 - 5 show alternately the solar panel 100 and the solar panel 100 ' and the concept of arranging the adjacent electrodes having the same polarity of the present invention can be applied to cases where all the solar cell plates have the same orientation. In addition, the embodiments in the 1 - 6 a plurality of solar cell plates electrically connected in parallel, the concept of arranging the adjacent electrodes having the same polarity of the present invention can be applied to cases where a plurality of solar cell plates are serially connected. In the present invention, the adjacent electrodes of two adjacent solar cell plates have the same polarity (both positive or negative), so that the shortest distance between the adjacent electrodes of two adjacent solar cell plates may be 2 mm or less. In this way, the solar cell panel module of the present invention can arrange more solar cell panel within a fixed area so as to achieve higher performance per unit area. The detailed structure of the solar panels is in the 7 and the distribution of investment materials and sealants is in the 8th shown, wherein this is for the embodiment of 1 - 5 and the embodiment of the 1 - 6 apply. In addition, the in the 8th shown distribution of investment materials and the sealant can be applied in a case in which a solar cell plate module has only one solar cell plate.
Trotz der Beschreibung der Erfindung nach dem, was gegenwärtig als die praktischsten und bevorzugten Ausführungsbeispiele betrachtet werden, ist es selbstverständlich, dass sich die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel einschränkt. Vielmehr wird beabsichtigt, verschiedene Modifizierungen sowie ähnliche Anordnungen im Geist und Umfang der nachstehenden Schutzansprüche, die mit der breitesten Interpretierung dargestellt sind, miteinzubeziehen, um sämtliche solcher Modifizierungen und ähnliche Strukturen einzuschließen.In spite of the description of the invention in accordance with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the illustrated embodiment. Rather, it is intended to encompass various modifications and similar arrangements within the spirit and scope of the following claims, which are presented with the broadest interpretation so as to encompass all such modifications and similar structures.
