DE202015101977U1

DE202015101977U1 - Clamping bracket for a tensioning cord of a shading system and shading system

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Publication number: DE202015101977U1
Application number: DE202015101977.7U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-21
Filing date: 2015-04-21
Publication date: 2016-07-22
Anticipated expiration: 2025-04-22
Also published as: DE102016206722A1; DE102016206722B4

Abstract

Klemmhalterung (10) für eine in einer Längsrichtung (L) verlaufende Spannschnur (8) einer Beschattungsanlage (6) insbesondere einer Plissee-Anlage, mit einem Haltekörper (12) und einer Schraube (30) mit einem Schraubenkopf (34), wobei die Schraube (30) quer zur Spannschnur (8) in den Haltekörper (12) eingesetzt ist und mittels der Schraube (30) die Spannschnur (8) in einem fixierten Zustand am Haltekörper (12) festgeklemmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Schraube (30) eine Klemmmutter (32) aufgeschraubt ist, wobei im fixierten Zustand die Spannschnur (8) in einem Bereich zwischen der Klemmmutter (32) und dem Schraubenkopf (34) zwischen zwei Klemmflächen (50, 52) festgeklemmt ist.Clamping fixture (10) for a tensioning cord (8) extending in a longitudinal direction (L) of a shading installation (6), in particular a pleated installation, comprising a holding body (12) and a screw (30) with a screw head (34), wherein the screw (30) is inserted transversely to the tension cord (8) in the holding body (12) and by means of the screw (30) the tensioning cord (8) is clamped in a fixed state on the holding body (12), characterized in that on the screw (30 ), a clamping nut (32) is screwed, wherein in the fixed state, the tensioning cord (8) in a region between the clamping nut (32) and the screw head (34) between two clamping surfaces (50, 52) is clamped.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmhalterung für eine in einer Längsrichtung verlaufende Spannschnur einer Beschattungsanlage insbesondere einer Plissee-Anlage, mit einem Haltekörper und einer Schraube mit einem Schraubenkopf, wobei die Schraube quer zur Spannschnur in den Haltekörper eingesetzt ist und mittels der Schraube die Spannschnur in einem fixierten Zustand am Haltekörper festgeklemmt ist. Desweiteren betrifft die Erfindung eine Beschattungsanlage mit einer solchen Klemmhalterung. The invention relates to a clamp holder for extending in a longitudinal direction of the tensioning cord a shading system, in particular a pleated system, with a holding body and a screw with a screw head, wherein the screw is inserted transversely to the tension cord in the holding body and by means of the screw, the tension cord in a fixed State is clamped on the holding body. Furthermore, the invention relates to a shading system with such a clamp.

Eine Klemmhalterung ist beispielsweise in der DE 299 22 954 U1 beschrieben. A clamp is for example in the DE 299 22 954 U1 described.

Bei Plissee-Anlagen wird ein gefalteter Stoff ziehharmonikaartig zwischen zwei Profilschienen gehalten. Diese sind entlang von Spannschnüren jeweils innerhalb eines Rahmens, beispielsweise ein Fensterrahmen oder auch Türrahmen verschieblich gehalten. Durch die beidseitige Beweglichkeit der Profilschienen lassen sich unterschiedliche Bereiche abdecken. In pleated installations, a folded fabric is held accordion-like between two profile rails. These are held displaceably along clamping laces each within a frame, for example a window frame or door frame. Due to the mobility of the profile rails on both sides, different areas can be covered.

Die Spannschnüre sind dabei üblicherweise mit Hilfe von Spannfüßen einer Klemmhalterung an Innenseiten des Rahmens befestigt und werden typischerweise seitlich in eine jeweilige Profilschiene eingeführt, anschließend durch den plissierten Stoff hindurch zur anderen Schiene gefädelt und schließlich durch diese hindurch zu einem weiteren Spannfuß geführt. Üblicherweise sind an vier Eckpunkten des Rahmens Spannschnüre befestigt, die durch die Profilschienen und den Stoff geführt sind. Die Spannschnüre müssen im montierten Zustand ausreichend gespannt sein, um die gewünschte Verschiebung der Profilschienen zueinander zu ermöglichen. Gleichzeitig erfolgt eine Art Selbstarretierung, so dass die Schienen in jeder beliebigen Höhenposition positioniert werden können. The tensioning cords are usually attached to the inside of the frame with the aid of clamping feet of a clamping bracket and are typically inserted laterally into a respective rail, then threaded through the pleated fabric to the other rail and finally passed through this to a further clamping foot. Usually tensioning cords are attached to four corners of the frame, which are guided by the rails and the fabric. The tension cords must be sufficiently tensioned in the assembled state, to allow the desired displacement of the rails to each other. At the same time a kind of self-locking, so that the rails can be positioned in any height position.

Eine jeweilige Spannschnur ist demnach zwischen zwei Punkten mittels entsprechender Spannfüße abgespannt. Dabei muss die Spannschnur hinreichend fest an den Spannfüßen befestigt sein, um nicht aufgrund der herrschenden Spann-und Zugkräfte im Betrieb gelöst zu werden. Gleichzeitig muss ein gewisses Maß an Einstellbarkeit gewährleistet sein, um die Schnurlänge bei der Montage an die Abmessungen eines jeweiligen Fensters anpassen und eine geeignete Spannkraft einstellen zu können. Daher ist es erforderlich, die Spannschnur in einem Haltekörper mittels einer Schraube zu verklemmen. A respective tensioning cord is therefore tensioned between two points by means of corresponding tensioning feet. In this case, the tensioning cord must be sufficiently firmly fastened to the tensioning feet so as not to be loosened during operation due to the prevailing tension and tension forces. At the same time a certain degree of adjustability must be ensured in order to adapt the cord length during assembly to the dimensions of a respective window and to be able to set a suitable clamping force. Therefore, it is necessary to clamp the tension cord in a holding body by means of a screw.

In der DE 299 22 954 U1 ist ein Klemmmechanismus für eine Kordel beschrieben, bei dem eine Schnur in einen Haltekörper eingefädelt wird und in diesen anschließend quer zur Schnur eine Schraube eingeschraubt wird, deren Schaft die Schnur im Haltekörper einklemmt. Dabei wird die Schnur zwischen der Schraube und einer Wandung des Haltekörpers eingeklemmt. In the DE 299 22 954 U1 is described a clamping mechanism for a cord, in which a string is threaded into a holding body and then a screw is screwed into this subsequently transversely to the cord, the shaft clamps the cord in the holding body. The cord between the screw and a wall of the holding body is clamped.

Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Klemmhalterung anzugeben, welche insbesondere eine verbesserte Haltbarkeit aufweist. Insbesondere soll auch die Montage der Klemmhalterung vereinfacht sein. Desweiteren soll eine Beschattungsanlage mit einer solchen verbesserten Klemmhalterung angegeben werden. Against this background, it is an object of the invention to provide an improved clamp, which in particular has an improved durability. In particular, the assembly of the clamping bracket should be simplified. Furthermore, a shading system should be specified with such an improved clamp.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Klemmhalterung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch eine Beschattungsanlage mit den Merkmalen gemäß Anspruch 20. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der Unteransprüche. Dabei gelten die Ausführungen im Zusammenhang mit der Klemmhalterung sinngemäß auch für die Beschattungsanlage. The object is achieved by a clamp with the features of claim 1 and by a shading system with the features of claim 20. Advantageous embodiments, developments and variants are the subject of the dependent claims. The statements in connection with the clamp holder apply mutatis mutandis to the shading system.

Die Klemmhalterung dient zum Fixieren einer in einer Längsrichtung verlaufenden Spannschnur einer Beschattungsanlage, insbesondere eine Plissee-Anlage und ist insbesondere zur Anbringung der Beschattungsanlage an einem Fenster ausgebildet. Weiterhin umfasst die Klemmhalterung einen Haltekörper und eine Schraube mit einem Schraubenkopf, wobei diese Teile gemeinsam insbesondere einen Spannfuß der Klemmhalterung bilden. Die Schraube ist in den Haltekörper eingesetzt und zwar quer zur Spannschnur, welche mittels der Schraube in einem fixierten Zustand am Haltekörper festgeklemmt ist. Auf die Schraube ist eine Klemmmutter aufgeschraubt, die durch Drehung der Schraube in einer Schraubenlängsrichtung verschiebbar ist. Vorteilhafterweise ist die Klemmmutter hierzu verdrehsicher bezüglich des Haltekörpers aufgeschraubt. Im fixierten Zustand ist die Spannschnur dann in einem Bereich zwischen der Klemmmutter und dem Schraubenkopf zwischen zwei Klemmflächen festgeklemmt. The clamp holder serves to fix a tensioning cord of a shading system extending in a longitudinal direction, in particular a pleated installation, and is designed in particular for attaching the shading system to a window. Furthermore, the clamping holder comprises a holding body and a screw with a screw head, said parts together in particular form a clamping foot of the clamp. The screw is inserted into the holding body and that transverse to the tensioning cord, which is clamped by the screw in a fixed state on the holding body. Screwed onto the screw is a clamping nut, which can be displaced by turning the screw in a screw longitudinal direction. Advantageously, the clamping nut for this purpose is screwed against rotation with respect to the holding body. In the fixed state, the tensioning cord is then clamped in a region between the clamping nut and the screw head between two clamping surfaces.

Bei der DE 299 22 954 U1 erfolgt das Festklemmen der Schnur derart, dass die Schraube gegen eine Wandung als Klemmfläche an den Haltekörper gedrückt wird und dabei gleichzeitig in einem geeigneten Widerlager, nämlich einem Innengewinde, am Haltekörper gehalten sein muss, um eine entsprechende Klemmkraft zu erzeugen. Dadurch ergibt sich dann das Problem, dass beim Anziehen der Schraube das Widerlager von den Klemmflächen weggedrückt wird, wodurch der Haltekörper insgesamt verspannt wird und entsprechend unter ständiger mechanischer Belastung steht und sich unter Umständen verformt. Besonders beim Spannfuß der Klemmhalterung besteht dann die Gefahr einer dauerhaften Beschädigung z. B. bei einem unsachgemäßen Anziehen der Schraube. Eine Verformung kann auch zu einer mangelnden Passform beim Befestigen des Haltekörpers an einem Gegenstück führen, welches an einem Rahmenteil des Fensters angebracht ist. In the DE 299 22 954 U1 Clamping the cord is done in such a way that the screw is pressed against a wall as a clamping surface on the holding body and at the same time in a suitable abutment, namely an internal thread, must be held on the holding body to produce a corresponding clamping force. This then results in the problem that when tightening the screw, the abutment is pushed away from the clamping surfaces, whereby the holding body is clamped total and accordingly is under constant mechanical stress and deformed under certain circumstances. Especially when the clamping foot of the clamp then there is a risk of permanent damage z. B. in case of improper tightening the screw. A deformation can also lead to a lack of fit when attaching the holding body to a counterpart, which is attached to a frame part of the window.

Ein wesentlicher mit der Erfindung erzielter Vorteil besteht nun insbesondere darin, dass mittels der Klemmmutter eine Klemmkraft erzeugbar ist, ohne eine Verspannung des Haltekörpers und insbesondere generell der Klemmhalterung zu erzeugen. Durch Drehen der Schraube wird die Klemmmutter verschoben und angezogen und auf diese Weise die beiden Klemmflächen aufeinander zu bewegt, sodass die Spannschnur zwischen diesen eingeklemmt wird. Insbesondere entsteht hierbei lediglich eine Zugbelastung auf die Schraube, während der Haltekörper vorteilhaft im Wesentlichen spannungsfrei bleibt. Das Einklemmen der Spannschnur ist reversibel, d.h. die Fixierung der Spannschnur ist durch Lösen der Schraube lösbar, sodass die Spannschnur in unfixiertem Zustand auf einfache Weise entfernt oder verschoben werden kann. An essential advantage achieved by the invention now consists, in particular, in that a clamping force can be generated by means of the clamping nut, without generating a tension of the holding body and in particular, in general, of the clamping holder. By turning the screw, the clamping nut is moved and tightened and in this way the two clamping surfaces are moved toward each other, so that the tensioning cord is clamped between them. In particular, in this case only a tensile load on the screw, while the holding body advantageously remains substantially stress-free. The pinching of the tether is reversible, i. The fixation of the tension cord is solved by loosening the screw, so that the tension cord in unfixed state can be easily removed or moved.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Haltekörper gewindefrei ausgeführt und die Schraube ist lediglich durch ein Durchgangsloch des Haltekörpers geführt. Ein entsprechender Haltekörper ist somit besonders einfach zu fertigen, da kein zusätzliches Gewinde insbesondere als Widerlager in den Haltekörper eingearbeitet werden muss. Die Schraube ist dann vorzugsweise derart eingesetzt, dass der Schraubenkopf und die Klemmmutter auf gegenüberliegenden Seiten des Durchgangslochs angeordnet sind. Der das Durchgangsloch umgebende Bereich des Haltekörpers ist somit zwischen dem Schraubenkopf und der Klemmmutter eingespannt. In a preferred embodiment, the holding body is executed thread-free and the screw is guided only through a through hole of the holding body. A corresponding holding body is thus particularly easy to manufacture, since no additional thread must be incorporated in particular as an abutment in the holding body. The screw is then preferably inserted such that the screw head and the clamping nut are arranged on opposite sides of the through-hole. The region surrounding the through hole of the holding body is thus clamped between the screw head and the clamping nut.

Die Spannschnur ist bevorzugt zwischen der Klemmmutter und dem Haltekörper auf der entsprechenden Seite des Durchgangslochs geführt und im fixierten Zustand festgeklemmt. Vorzugsweise ist dazu eine der Klemmflächen am Haltekörper ausgebildet. Alternativ sind der Schraubenkopf und die Klemmmutter derart ausgeführt, dass die Spannschnur direkt zwischen diesen beiden Teilen eingeklemmt wird. The tensioning cord is preferably guided between the clamping nut and the holding body on the corresponding side of the through hole and clamped in the fixed state. Preferably, one of the clamping surfaces is formed on the holding body. Alternatively, the screw head and the clamping nut are designed such that the tensioning cord is clamped directly between these two parts.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist auf einer der Klemmflächen zumindest eine insbesondere stufenförmige Klemmkontur angeordnet, die sich in Schraubenlängsrichtung erstreckt und über welche die Spannschnur geführt ist. Auf diese Weise wird die Spannschnur im Bereich der Klemmkontur umgelenkt, wodurch insbesondere die Zugbelastbarkeit in Längsrichtung verbessert ist. Die Klemmkontur ist dann entweder am Haltekörper selbst oder an der Klemmmutter angebracht. Um eine besonders hohe Stabilität zu gewährleisten ist die Klemmkontur mit der zugehörigen Klemmfläche zweckmäßigerweise einstückig ausgebildet. In an advantageous development, at least one in particular step-shaped clamping contour is arranged on one of the clamping surfaces, which extends in the longitudinal direction of the screw and over which the tensioning cord is guided. In this way, the tensioning cord is deflected in the region of the clamping contour, whereby in particular the tensile load capacity in the longitudinal direction is improved. The clamping contour is then attached either to the holding body itself or to the clamping nut. In order to ensure a particularly high stability, the clamping contour with the associated clamping surface is expediently formed in one piece.

Geeigneter Weise ist die Spannschnur in fixiertem Zustand zusätzlich zwischen der Klemmkontur und einer Außenkontur, d.h. Umrandung der Klemmmutter oder des Haltekörpers eingeklemmt, wodurch sich insbesondere ein weiter verbesserter Halt ergibt. Bevorzugt berandet die Klemmkontur eine am Haltekörper ausgebildete Klemmfläche und bildet dadurch eine Mulde aus, in welche dann durch Drehen der Schraube die Klemmmutter zweckmäßigerweise in etwa formschlüssig eingefahren wird, sodass die Spannschnur in der Mulde verklemmt wird. Suitably, the tensioning cord in the fixed state is additionally between the clamping contour and an outer contour, i. Edge of the clamping nut or the holding body clamped, resulting in particular a further improved grip. Preferably, the clamping contour bounded by a clamping body formed on the clamping surface and thereby forms a trough, in which then by turning the screw, the clamping nut is conveniently retracted in approximately positive manner, so that the tensioning cord is jammed in the trough.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform bildet die Klemmkontur mit der einen der Klemmflächen eine U-förmige Mulde, d.h. die Klemmfläche ist insbesondere in Längsrichtung auf beiden Seiten von jeweils einer Stufe oder einem Steg berandet, wobei diese beiden Stufen gemeinsam die Klemmkontur bilden. Beim Anziehen der Schraube drückt dann die Klemmmutter die Spannschnur in die beidseitig berandete Mulde hinein, sodass die Spannschnur in festgeklemmtem Zustand insbesondere in einem annähernd U-förmigen Verlauf über die Klemmkontur und den Grund der Mulde verläuft. Die Verklemmung der Spannschnur am Grund der Mulde einerseits sowie beidseitig zwischen dem Umfang der Mutter und der sozusagen doppelten Klemmkontur andererseits sorgt für einen besonders festen Sitz und eine deutlich verbesserte Zugbelastbarkeit in Längsrichtung. In a particularly preferred embodiment, the clamping contour with the one of the clamping surfaces forms a U-shaped trough, i. the clamping surface is bounded in particular in the longitudinal direction on both sides by a respective step or web, wherein these two stages together form the clamping contour. When tightening the screw then presses the clamping nut the tensioning cord in the two-sided bordered trough, so that the tensioning cord in clamped state, in particular in an approximately U-shaped course over the clamping contour and the bottom of the trough. The jamming of the tension cord on the bottom of the trough on the one hand and on both sides between the circumference of the nut and the double clamping contour, so to speak, on the other hand ensures a particularly tight fit and a significantly improved tensile load in the longitudinal direction.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Haltekörper im Querschnitt, insbesondere quer zur Längsrichtung, U-förmig ausgebildet, mit einer Deckplatte und zwei Seitenwänden, welche jeweils mit der Deckplatte verbunden sind, wobei die Spannschnur in Längsrichtung zwischen den Seitenwänden hindurch geführt ist und die Schraube durch eine der Seitenwände geführt ist. In dieser Ausgestaltung ist der Klemmmechanismus in vorteilhafter Weise im Inneren des Haltekörpers, d.h. im Innenraum zwischen den Seitenwänden geschützt untergebracht und in montiertem Zustand nicht sichtbar. Die Seitenwände bilden dann die Schenkel der U-Form, die Deckplatte deren Grund. In a further preferred embodiment, the holding body in cross-section, in particular transversely to the longitudinal direction, U-shaped, with a cover plate and two side walls, which are each connected to the cover plate, wherein the tensioning cord is guided in the longitudinal direction between the side walls and the screw passed through one of the side walls. In this embodiment, the clamping mechanism is advantageously located inside the holder body, i. housed protected in the interior between the side walls and not visible in the assembled state. The side walls then form the legs of the U-shape, the cover plate the reason.

Geeigneterweise ist eine der Klemmflächen innenseitig an einer der Seitenwände ausgebildet. Hierbei ist dann die Spannschnur im Innenraum des Haltekörpers zwischen den Seitenwänden hindurch in besonders geschützter Weise hindurchgeführt und dort auch festgeklemmt. Zudem ergibt sich durch diese verdeckte Anordnung dann von außen und in montiertem Zustand der Klemmhalterung ein besonders gefälliger Anblick. Suitably, one of the clamping surfaces is formed on the inside of one of the side walls. In this case, then the tensioning cord is passed in the interior of the holding body between the side walls in a particularly protected manner and there also clamped. In addition, results from this hidden arrangement then from the outside and in the assembled state of the clamp a particularly pleasing sight.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die Schraube in der dem Schraubenkopf gegenüberliegenden Seitenwand gelagert und somit besonders stabil im Haltekörper gelagert. Insbesondere ist die Schraube hierbei mittels zweier Lager drehbar gehaltert, welche durch entsprechende Löcher in den Seitenwänden ausgebildet sind. Das kopfseitige Lager bildet dabei auch zumindest in einer Richtung entlang der Schraubenlängsrichtung insbesondere ein Widerlager. Auf jegliche Innengewinde wird vorzugsweise verzichtet, vielmehr ist zur Lagerung der Schraube in eine jeweilige Seitenwand lediglich ein Durchgangs- oder Sackloch eingebracht. In a further advantageous development, the screw is mounted in the side opposite the screw head side wall and thus stored particularly stable in the holding body. In particular, the screw is rotatably supported by means of two bearings, which are formed by corresponding holes in the side walls. The head-side bearing also forms an abutment, at least in one direction along the screw longitudinal direction. On any internal thread is preferably omitted, but only a through or blind hole is introduced to support the screw in a respective side wall.

Die Klemmmutter ist bevorzugter Weise zwischen den beiden Seitenwänden angeordnet und weist einen Verschiebeweg auf, der insbesondere durch die Seitenwände begrenzt ist. In dieser Ausgestaltung sind die Schraube und die Klemmmutter vorteilhafterweise verliersicher am Haltekörper angebracht, insbesondere da ein versehentliches Herausrutschen der Schraube aufgrund der Anordnung der Klemmmutter und der beidseitigen Lagerung der Schraube verhindert wird. The clamping nut is preferably arranged between the two side walls and has a displacement, which is limited in particular by the side walls. In this embodiment, the screw and the clamping nut are advantageously captively attached to the holder body, in particular because accidental slipping out of the screw due to the arrangement of the clamping nut and the two-sided mounting of the screw is prevented.

In einer besonders robusten Ausgestaltung ist die bezüglich der Schraube kopfseitig liegende Seitenwand im Bereich des Schraubenkopfs verstärkt, d.h. in Schraubenlängsrichtung verdickt gegenüber der restlichen Seitenwand ausgebildet. Hierbei weist die Seitenwand im entsprechenden Bereich eine Wandstärke auf, die insbesondere größer ist als die Länge des Schraubenkopfes, sodass dieser auch in optisch vorteilhafter Weise in der Seitenwand versenkbar ist. Dazu ist das entsprechende Durchgangsloch als Senkloch ausgeführt, mit außenseitig aufgeweitetem Durchmesser zur Aufnahme des Schraubenkopfes. In a particularly robust embodiment, the side of the screw with respect to the screw side wall is reinforced in the region of the screw head, i. formed in the longitudinal direction of the screw thickened with respect to the remaining side wall. In this case, the side wall in the corresponding region has a wall thickness which is in particular greater than the length of the screw head, so that it can also be retracted in the side wall in an optically advantageous manner. For this purpose, the corresponding through hole is designed as a countersunk hole, with outside widened diameter for receiving the screw head.

Um die Klemmmutter auf besonders effektive Weise beim Verschieben verdrehsicher bezüglich des Haltekörpers zu führen ist die Klemmmutter zweckmäßigerweise vieleckig, bevorzugt viereckig und dabei insbesondere als Rechteckmutter ausgebildet. Dadurch weist die Klemmmutter dann eine Außenkontur mit einer entsprechenden Anzahl von Kanten auf, von denen zumindest eine am Haltekörper anliegt und dadurch die Verdrehsicherheit gewährleistet. In order to guide the clamping nut in a particularly effective manner when moving against rotation with respect to the holding body, the clamping nut is expediently polygonal, preferably quadrangular and in particular designed as a rectangular nut. As a result, the clamping nut then has an outer contour with a corresponding number of edges, of which at least one rests on the holding body and thereby ensures the security against rotation.

Zweckmäßigerweise umfasst die Klemmhalterung zur Befestigung an einem Fenster einen Klemmträger, welcher an einem Fensterrahmen befestigbar ist. Am Klemmträger wiederum ist dann der, durch Haltekörper und Schraube gebildete Spannfuß befestigt. Der Haltekörper ist bevorzugt als ein einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet. Conveniently, the clamping bracket for attachment to a window comprises a clamping support which can be fastened to a window frame. In turn, the clamping support, which is formed by the holding body and the screw, is fastened to the clamping carrier. The holding body is preferably formed as a one-piece plastic injection-molded part.

Die Aufgabe wird insbesondere auch gelöst durch eine Klemmhalterung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 14. Demnach sind der Spannfuß, insbesondere der Haltekörper und bevorzugt auch der Klemmträger jeweils als einstückiges Bauteil L-förmig ausgebildet und umfassen jeweils einen Halteschenkel, wobei der Haltekörper und der Klemmträger durch Zusammenschieben der Halteschenkel an einem Fensterrahmen befestigbar sind. Eine solche Klemmhalterung ist besonders einfach an einem Fenster befestigbar und kommt dabei insbesondere ohne Schraub- oder Klebeverbindung aus. Die beiden Teile der Klemmhalterung müssen lediglich zusammengeschoben werden und bilden dann auf vorteilhafte Weise eine U-förmige Klammer, welche den Fensterrahmen außenseitig umgreift. The object is in particular also achieved by a clamping holder with the features according to claim 14. Accordingly, the clamping foot, in particular the holding body and preferably also the clamping carrier each formed as a one-piece component L-shaped and each comprise a holding leg, wherein the holding body and the clamping support Pushing together the holding leg can be fastened to a window frame. Such a clamp holder is particularly easy to attach to a window and comes off in particular without screw or adhesive connection. The two parts of the clamp must only be pushed together and then advantageously form a U-shaped bracket which engages around the window frame on the outside.

Die Halteschenkel sind beispielsweise derart ausgebildet, dass der eine Halteschenkel in den anderen einschiebbar ist. Zum besseren Halt ist dabei an den Halteschenkeln vorzugsweise ein Rastmechanismus ausgebildet, bei dem einer der Halteschenkel eine Anzahl von Ausnehmungen aufweist und der andere Halteschenkel zumindest ein Rastelement, beispielsweise eine Rastzunge, Haltenase oder Blattfeder, welches/welche beim Ineinanderschieben der Halteschenkel dann je nach Einschubtiefe in eine der Ausnehmungen einrastet und somit auf vorteilhafte Weise ein Auseinanderziehen in Gegenrichtung nach Art eines Gesperres verhindert. The holding legs are for example designed such that one holding leg can be inserted into the other. For better support, a latching mechanism is preferably formed on the retaining legs, wherein one of the retaining legs has a number of recesses and the other retaining leg at least one locking element, such as a latching tongue, retaining lug or leaf spring, which / which when telescoping the retaining leg then depending on insertion depth engages in one of the recesses and thus advantageously prevents a pulling in the opposite direction in the manner of a locking mechanism.

Die Schenkel des L-förmigen Klemmträgers sind vorteilhafterweise gegeneinander elastisch, sodass eine geeignete Klemmwirkung bei beliebig dicken Fensterrahmen erzielbar ist, obwohl der Rastmechanismus an sich zunächst lediglich diskrete Einstellungen gestattet. Der elastische Klemmträger ist hierzu insbesondere aus Blech gefertigt. Diejenigen Schenkel des Klemmträgers und des Haltekörpers, welche nicht Halteschenkel sind, bilden dann jeweils einen Klemmschenkel, wobei beide Klemmschenkel dann in montiertem Zustand den Fensterrahmen kraftschlüssig umgreifen und dadurch in besonders einfacher Weise die Klemmhalterung am Fensterrahmen fixieren. The legs of the L-shaped clamp carrier are advantageously against each other elastic, so that a suitable clamping action in any thick window frame can be achieved, although the locking mechanism initially only allows discrete settings. The elastic clamp carrier is this made in particular of sheet metal. Those legs of the clamping carrier and the holding body, which are not holding leg, then each form a clamping leg, both clamping legs then engage around the window frame in the assembled state and thus fix the clamp bracket on the window frame in a particularly simple manner.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Haltekörper als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet und somit zum Einen besonders einfach zu fertigen und zum Anderen auch bei der Montage besonders einfach zu handhaben. Insbesondere in Kombination mit der oben beschriebenen verliersicheren Anordnung von Schraube und Klemmmutter ergibt sich ein für einen Anwender besonders einfach zu handhabendes Bauteil. Als Spritzgussteil ist der Haltekörper zudem besonders kostengünstig. In a particularly preferred embodiment, the holding body is formed as a one-piece injection-molded part and thus on the one hand particularly easy to manufacture and on the other hand, particularly easy to handle during assembly. In particular, in combination with the above-described captive arrangement of screw and clamping nut results in a particularly easy-to-use component for a user. As an injection molded part of the holding body is also particularly inexpensive.

In einer geeigneten Weiterbildung weist der Haltekörper einen in Längsrichtung verlaufenden Kanal auf, auch als Schnurkanal bezeichnet, in welchem die Spannschnur geführt ist. Insbesondere ist dieser Kanal zur Innenseite des Haltekörpers hin orientiert, d.h. die Spannschnur ist von der Innenseite her in den offenen Kanal einführbar oder einlegbar. Bevorzugterweise weist der Kanal endseitig jeweils eine Kanalöffnung auf, die in Längsrichtung endseitig am Haltekörper jeweils einen Ein- oder Auslass für die Spannschnur bilden. Mit anderen Worten: der Kanal ist vorzugsweise in Längsrichtung über den gesamten Haltekörper ausgebildet. Hierzu ist also in den L-förmigen Körper ein stirnseitiges Durchgangsloch ausgebildet, welches die Kanalöffnung bildet. Dadurch ist die Spannschnur dann zunächst in Längsrichtung in den Haltekörper einführbar, wird dort lediglich zwischen den Klemmflächen eingeklemmt und verlässt den Haltekörper in Längsrichtung über das Durchgangsloch und ist dort auf besonders einfache Weise kürzbar. Aufgrund des Kanals und dessen Ausrichtung erfährt die Spannschnur abgesehen von der Fixierung zwischen den Klemmflächen insbesondere keine weiteren Klemmkräfte. In a suitable development, the holding body has a channel extending in the longitudinal direction, also referred to as a cord channel, in which the tensioning cord is guided. In particular, this channel is oriented toward the inside of the holding body, ie the tensioning cord can be inserted or inserted from the inside into the open channel. Preferably, the channel has on each end a channel opening, which in the longitudinal direction at the end Holding body in each case form an inlet or outlet for the tensioning cord. In other words, the channel is preferably formed in the longitudinal direction over the entire holding body. For this purpose, therefore, an end-side through-hole is formed in the L-shaped body, which forms the channel opening. As a result, the tensioning cord is then initially insertable into the holding body in the longitudinal direction, where it is only clamped between the clamping surfaces and leaves the holding body in the longitudinal direction via the through-hole and can be shortened there in a particularly simple manner. Due to the channel and its orientation, the tensioning cord learns apart from the fixation between the clamping surfaces in particular no further clamping forces.

Zweckmäßigerweise ist das Durchgangsloch zum Einsetzen der Klemmmutter als eine Einsetzöffnung ausgebildet, durch welche hindurch die Klemmmutter bei der Montage quer zur Schraubenlängsrichtung eingesetzt werden kann. Insbesondere ist weiterhin innerhalb des Haltekörpers ein Mutterlager ausgebildet, welches die Klemmmutter in einer geeigneten Position lagert, sodass anschließend die Schraube durch die Durchführung in die Klemmmutter einschraubbar ist. Conveniently, the through hole for inserting the clamping nut is formed as an insertion opening, through which the clamping nut can be used when mounting transversely to the screw longitudinal direction. In particular, a nut bearing is further formed within the holding body, which supports the clamping nut in a suitable position, so that then the screw can be screwed through the passage in the clamping nut.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen jeweils schematisch: Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. In each case schematically show:

1 eine ausschnittsweise Darstellung einer Beschattungsanlage mit einer ersten Variante der Klemmhalterung, 1 a detail of a shading system with a first variant of the clamp,

2 die Klemmhalterung gemäß 1 in einer perspektivischen Darstellung, 2 the clamp according to 1 in a perspective view,

3 die Klemmhalterung gemäß 1 in einer Explosionsdarstellung, 3 the clamp according to 1 in an exploded view,

4a einen Spannfuß der Klemmhalterung gemäß 1 mit L-förmigem Haltekörper in offenem Zustand mit nicht geklemmter Spannschnur, 4a a clamping foot of the clamp according to 1 with L-shaped holding body in open condition with unclamped tensioning cord,

4b den Spannfuß gemäß 4a in geschlossenem Zustand mit geklemmter Spannschnur, 4b according to the clamping foot 4a in closed condition with clamped tension cord,

5 einen Spannfuß einer zweiten Variante der Klemmhalterung sowie 5 a clamping foot of a second variant of the clamp as well

6 den Spannfuß gemäß 5 in einer anderen Ansicht. 6 according to the clamping foot 5 in a different view.

1 zeigt ausschnittsweise ein Fenster 2 in einer Schrägansicht, an dessen Fensterrahmen 4 eine nur grob angedeutete Beschattungsanlage 6 angebracht ist. Diese ist hier als Plissee-Anlage ausgebildet und umfasst zwei Spannschnüre 8, welcher zur Halterung eines hier nicht näher dargestellten Plissees dienen. Die Spannschnüre 8 sind in vertikaler Richtung am Fenster 2 abgespannt und mittels einer Anzahl von Klemmhalterungen 10 fixiert sowie in gespanntem Zustand gehalten. In 1 sind insbesondere zwei Klemmhalterungen 10 zu sehen, welche oberseitig des Fensterrahmens 4 befestigt, d. h. hier festgeklemmt sind. 1 shows a detail of a window 2 in an oblique view, on the window frame 4 a roughly indicated shading system 6 is appropriate. This is designed here as a pleated plant and includes two tension cords 8th , which serve to hold a pleated not shown here. The tension cords 8th are in the vertical direction at the window 2 gripped and by means of a number of clamp brackets 10 fixed and held in a tensioned state. In 1 are in particular two clamp brackets 10 to see which top of the window frame 4 fastened, ie are clamped here.

In 2 ist eine der Klemmhalterungen 10 in einer Schrägansicht näher gezeigt; 3 zeigt die Klemmhalterung 10 in einer Explosionsdarstellung. Deutlich erkennbar ist hierbei, dass die Klemmhalterung 10 im Wesentlichen zwei L-förmige Teile umfasst, nämlich einen Spannfuß 11 mit einem Haltekörper 12 und einen Klemmträger 14. In dieser ersten Variante der Klemmhalterung 10 umfassen dann diese beiden Teile jeweils zwei Schenkel, nämlich einen Halteschenkel 16, 18 und einen Klemmschenkel 20, 22. Die jeweiligen Schenkel eines jeweiligen der beiden Teile sind zueinander L-förmig und in etwa rechtwinklig angeordnet. Zur Montage am Fensterrahmen 4 werden dann der Spannfuß 11 und der Klemmträger 14 miteinander verbunden, indem der Halteschenkel 18 des Klemmträgers 14 in den Halteschenkel 16 des Spannfußes 11 eingeschoben wird. Die Klemmschenkel 20, 22 umgreifen dann den Fensterrahmen 4. In 2 is one of the clamp brackets 10 shown in more detail in an oblique view; 3 shows the clamp holder 10 in an exploded view. It is clearly recognizable here that the clamping bracket 10 essentially comprises two L-shaped parts, namely a clamping foot 11 with a holding body 12 and a clamp carrier 14 , In this first variant of the clamping bracket 10 then these two parts each comprise two legs, namely a holding leg 16 . 18 and a clamping leg 20 . 22 , The respective legs of a respective one of the two parts are L-shaped to each other and arranged approximately at right angles. For mounting on the window frame 4 then become the clamping foot 11 and the clamp carrier 14 connected together by the retaining leg 18 of the clamp carrier 14 in the holding leg 16 of the clamping foot 11 is inserted. The clamping legs 20 . 22 then grip the window frame 4 ,

Zur sicheren Halterung ist am Klemmträger 10 ein Rastmechanismus 24 ausgebildet, welcher in den Haltekörper 12 eingebrachte Einrastöffnungen 26 umfasst, in welche ein Rastelement 28 am Klemmträger 14 beim Ineinanderschieben einrastet. Zusätzlich ist der Klemmschenkel 22 des Klemmträgers 14 mit dessen Halteschenkel 18 federelastisch verbunden, so dass der Klemmträger 10 an einem Fensterrahmen 4 mit im Wesentlichen beliebiger Dicke befestigbar ist. For secure mounting is on the terminal support 10 a locking mechanism 24 formed, which in the holding body 12 introduced snap-in openings 26 includes, in which a locking element 28 on the clamp carrier 14 when nesting snaps into place. In addition, the clamping leg 22 of the clamp carrier 14 with its holding leg 18 resiliently connected, so that the clamp carrier 10 on a window frame 4 can be fastened with substantially any thickness.

Die mittels des Klemmträgers 10 abgespannte Spannschnur 8 ist am Haltekörper 12 des Spannfußes 11 mittels einer Schraube 30 und einer Klemmmutter 32 fixiert. Der Spannfuß 11 umfasst demnach den Haltekörper 12, die Schraube 30 sowie die Klemmmutter 32. Der zugrunde liegende Klemmmechanismus wird insbesondere in Verbindung mit den 4a und 4b verdeutlicht, welche den Spannfuß 11 in einer Schrägansicht von dessen Unterseite aus betrachtet zeigen. Dabei zeigt 4a den Spannfuß 11 in offenem Zustand, bei dem die Spannschnur 8 lose durch den Haltekörper 12 geführt ist. Durch Drehung der Schraube 30 wird dann die Klemmmutter 32 entlang der Schraubenlängsrichtung S insbesondere in Richtung des Schraubenkopfes 34 verschoben, wodurch ein Einklemmen der Spannschnur 8 zwischen der Klemmmutter 32 und dem Schraubenkopf 34 erfolgt. Die auf diese Weise festgeklemmte Spannschnur 8 ist dann gegen ein Ausziehen in Längsrichtung L entsprechend gesichert. Dieser geschlossene Zustand des Spannfußes 11 ist in 4b gezeigt. Das Fixieren der Spannschnur 8 ist insbesondere reversibel, indem die Schraube 30 entsprechen in anderer Richtung gedreht und auf diese Weise die Klemmmutter 32 wieder gelöst wird. The means of the clamp carrier 10 guyed tension cord 8th is on the holding body 12 of the clamping foot 11 by means of a screw 30 and a nutmeg 32 fixed. The clamping foot 11 therefore comprises the holding body 12 , the screw 30 as well as the clamping nut 32 , The underlying clamping mechanism is in particular in connection with the 4a and 4b clarifies which the clamping foot 11 in an oblique view seen from the bottom of it. It shows 4a the clamping foot 11 in the open state, where the tension cord 8th Loosely through the holding body 12 is guided. By turning the screw 30 then becomes the clamp nut 32 along the screw longitudinal direction S, in particular in the direction of the screw head 34 shifted, causing a pinching of the tension cord 8th between the nut 32 and the screw head 34 he follows. The tensioning cord clamped in this way 8th is then secured against extension in the longitudinal direction L accordingly. This closed state of the clamping foot 11 is in 4b shown. Fixing the tensioning cord 8th is particularly reversible by the screw 30 turned in the opposite direction and in this way the clamping nut 32 is solved again.

Der Haltekörper 12, insbesondere dessen Klemmschenkel 20 weist quer zur Längsrichtung einen U-förmigen Querschnitt auf. Auf diese Weise werden zwei Seitenwände 38 ausgebildet, als Schenkel der U-Form, und eine Deckplatte 40, welche die beiden Seitenwände 38 miteinander verbindet. Durch den von den beiden Seitenwänden 38 gebildeten Kanal 42 ist dann die Spannschnur 8 hindurchgeführt. Dieser Kanal 40 ist insbesondere in Längsrichtung L über den gesamten Haltekörper 12, insbesondere den Klemmschenkel 20, ausgeführt, wodurch an diesem endseitig jeweils Kanalöffnungen 44 ausgebildet sind. Dabei bildet in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die auf der Oberseite O des Haltekörpers angeordnete Kanalöffnung 44 eine Durchgangsöffnung im einstückigen Haltekörper 12 aus, durch die die Schnur hindurchgeführt ist. Bevorzugt ist diese Durchgangsöffnung zugleich als Einsetzöffnung zum Einsetzen der Klemmmutter 32 bei der Montage der Klemmhalterung 10 ausgebildet, weist also eine Abmessung größer als die Klemmmutter 32 auf. The holding body 12 , in particular its clamping leg 20 has a U-shaped cross section transverse to the longitudinal direction. In this way, two side walls are created 38 formed as a leg of the U-shape, and a cover plate 40 showing the two side walls 38 connects with each other. Through the from the two side walls 38 formed channel 42 is then the tension cord 8th passed. This channel 40 is in particular in the longitudinal direction L over the entire holding body 12 , in particular the clamping leg 20 , Running, whereby at this end each channel openings 44 are formed. In this case, in the exemplary embodiment shown here, the channel opening arranged on the upper side O of the holding body forms 44 a passage opening in the one-piece holding body 12 through which the cord is passed. Preferably, this passage opening is at the same time as an insertion opening for inserting the clamping nut 32 during assembly of the clamping bracket 10 thus has a dimension larger than the clamping nut 32 on.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schraube 30 in beiden Seitenwänden 38 gelagert. Hierzu sind in die Seitenwände 38 jeweils Durchgangslöcher 48 eingebracht, in welchen die Schraube 30 gelagert ist. Die Durchgangslöcher 48 sind hierbei gewindefrei ausgeführt. Zudem ist das kopfseitige Durchgangsloch 48 als Senkloch ausgeführt, um auch den Schraubenkopf 34 aufzunehmen. Die Klemmmutter 32 ist zwischen den beiden Seitenwänden 38 angeordnet, so dass diese und die Schraube 30 verliersicher am Haltekörper 12 angebracht sind. Ein Herausrutschen der Schraube 30 ist somit verhindert. In the embodiment shown here, the screw 30 in both side walls 38 stored. These are in the side walls 38 each through holes 48 introduced, in which the screw 30 is stored. The through holes 48 are executed thread-free. In addition, the head-side through hole 48 designed as a countersunk hole to the screw head 34 take. The clamp nut 32 is between the two side walls 38 arranged so that these and the screw 30 captive on the holding body 12 are attached. Slipping out of the screw 30 is thus prevented.

Durch Drehung der Schraube 30 ist die Klemmmutter 32 dann zwischen den beiden Seitenwänden 38 verschiebbar. Beim Einklemmen der Spannschnur 8 bildet dann die Klemmmutter 32 eine erste Klemmfläche 50, welche in Kombination mit einer zweiten Klemmfläche 52 am Haltekörper 12 zum Einklemmen der Spannschnur 8 in geschlossenem Zustand, d.h. in angezogenem Zustand der Schraube 30 dient. Auf diese Weise ist die Spannschnur 8 zwischen der Klemmmutter 32 und dem Schraubenkopf 34 eingeklemmt, genauer gesagt zwischen der ersten Klemmfläche 50 und der zweiten Klemmfläche 52. Alternativ wird in hier nicht dargestellten Varianten, die Spannschnur 8 zwischen Klemmflächen 50, 52 eingeklemmt, welche beispielsweise durch die Klemmmutter 32 und einem am Schraubenkopf 34 ausgebildeten Widerlager oder durch den Schraubenkopf 34 und den Haltekörper 12 gebildet werden. In jedem Fall wird jedoch in vorteilhafter Weise eine Verspannung des Haltekörpers 12 selbst vermieden. Lediglich derjenige Teil des Haltekörpers 12, welcher zwischen Klemmmutter 32 und Schraube 30 angeordnet ist, wird zwischen diesen nach Art eines Schraubstocks eingeklemmt. By turning the screw 30 is the clamp nut 32 then between the two side walls 38 displaceable. When clamping the tensioning cord 8th then forms the clamping nut 32 a first clamping surface 50 , which in combination with a second clamping surface 52 on the holding body 12 for clamping the tensioning cord 8th in the closed state, ie in the tightened state of the screw 30 serves. This is the tension cord 8th between the nut 32 and the screw head 34 clamped, more precisely between the first clamping surface 50 and the second clamping surface 52 , Alternatively, in variants not shown here, the tensioning cord 8th between clamping surfaces 50 . 52 clamped, which for example by the clamping nut 32 and one on the screw head 34 trained abutment or through the screw head 34 and the holding body 12 be formed. In any case, however, advantageously a strain of the holding body 12 even avoided. Only that part of the holding body 12 which is between clamp nut 32 and screw 30 is arranged, is clamped between them in the manner of a vise.

Die Klemmmutter 32 ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel zudem vieleckig, genauer gesagt als Rechteckmutter ausgeführt. Dadurch ist die Klemmmutter 32 bezüglich des Haltekörpers 12 verdrehsicher in diesem gelagert. The clamp nut 32 is in the embodiment shown here also polygonal, more specifically designed as a rectangular nut. This is the clamping nut 32 with respect to the holding body 12 secured against rotation in this.

An einer der Klemmflächen 50, 52 ist weiterhin eine Klemmkontur 54 ausgebildet, welche sich in Schraubenlängsrichtung S erstreckt und zwar in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ausgehend von der Klemmfläche 52 am Haltekörper 12. Auf diese Weise wird eine von der Klemmkontur 54 eingefasst Mulde ausgebildet, in welcher die Klemmmutter 32 in geschlossenem Zustand einsitzt. Auf diese Weise wird die Spannschnur 8 um die Klemmkontur 54 herumgeführt und die Auszugssicherheit weiter verbessert. Im Querschnitt betrachtet ist die Klemmkontur 54 U-förmig ausgebildet mit zwei Randstegen. Der Abstand dieser Randstege entspricht vorzugsweise – bis auf ein notwendiges Spaltmaß / Einführspiel – der Breite der Klemmmutter 32. Dadurch erfolgt eine mehrfache Umlenkung der Spannschnur 8 und diese wird vorzugsweise ergänzend auch zwischen den Randstegen und der Klemmmutter 32 geklemmt. At one of the clamping surfaces 50 . 52 is still a clamping contour 54 formed, which extends in the longitudinal direction of the screw S and that in the embodiment shown here, starting from the clamping surface 52 on the holding body 12 , In this way, one of the clamping contour 54 enclosed trough formed in which the clamping nut 32 in a closed position. In this way, the tensioning cord 8th around the clamping contour 54 guided around and further improved the safety. Viewed in cross section is the clamping contour 54 U-shaped with two edge webs. The distance between these edge webs preferably corresponds to - except for a necessary clearance / insertion clearance - the width of the clamping nut 32 , This results in a multiple deflection of the tensioning cord 8th and this is preferably also complementary between the edge webs and the clamping nut 32 clamped.

In den 5 und 6 ist eine zweite Variante des Spannfußes 11 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Auch in dieser Variante ist der Haltekörper 12 des Spannfußes 11 im Querschnitt zur Längsrichtung L U-förmig ausgebildet, mit zwei Seitenwänden 38 und einer in montiertem Zustand außenliegenden Deckplatte 40. Quer zur Längsrichtung L und der hier nicht dargestellten Spannschnur 8 ist eine Schraube 30 durch Durchgangslöcher 48 hindurch in den Haltekörper 12 eingesetzt. Die Seitenwände 38 sind im Bereich der Durchgangslöcher 48 verdickt ausgeführt, um insbesondere einen verbesserten Halt für die Schraube 30 zu gewährleisten. Auf die Schraube 30 ist eine entsprechende Klemmmutter 32 aufgeschraubt, welche auch hier zwischen den beiden Seitenwänden 38 verschiebbar ist, zum Einklemmen der Spannschnur 8 in einem geschlossenen Zustand, d. h. einem angezogenen Zustand der Schraube 30. In the 5 and 6 is a second variant of the clamping foot 11 shown in different views. Also in this variant is the holding body 12 of the clamping foot 11 in cross section to the longitudinal direction L U-shaped, with two side walls 38 and an outer cover plate in the assembled state 40 , Transverse to the longitudinal direction L and the tensioning cord, not shown here 8th is a screw 30 through through holes 48 through into the holding body 12 used. The side walls 38 are in the area of through holes 48 Thickened, in particular, an improved grip for the screw 30 to ensure. On the screw 30 is a corresponding clamp nut 32 screwed, which also here between the two side walls 38 is displaceable, for clamping the tensioning cord 8th in a closed state, ie a tightened state of the screw 30 ,

Der hier gezeigte Spannfuß 11 weist zudem Führungsschienen 56 in den Seitenwänden 38 auf, um bei der Montage in Längsrichtung L auf einen hier nicht näher dargestellten Klemmträger aufgeschoben zu werden, um dort formschlüssig gehalten zu werden. Der von den Seitenwänden 38 und der Deckplatte 40 eingeschlossene Innenraum wird dann vom Klemmträger abgeschlossen. Der Klemmträger ist insbesondere am Fensterrahmen 4 beispielsweise durch Schrauben oder Kleben befestigt. The clamping foot shown here 11 also has guide rails 56 in the side walls 38 to be pushed during assembly in the longitudinal direction L on a clamping carrier not shown here, to be held there form-fitting manner. The one from the side walls 38 and the cover plate 40 enclosed interior is then completed by the clamp carrier. The clamp carrier is especially on the window frame 4 attached for example by screwing or gluing.

Weiterhin ist die Spannschnur 8 in einem Kanal 42 geführt, welcher zwischen den Seitenwänden 38 ausgebildet ist und endseitig zusätzlich einen verjüngten Abschnitt 58 aufweist, zur verbesserten Führung und Stabilisierung der Spannschnur 8. Endseitig ist am Haltekörper zudem eine der zum Kanal 42 zugehörigen Kanalöffnungen 44 derart ausgeführt, dass diese auch senkrecht zur Längsrichtung L einen Ausschnitt in der Deckplatte 40 bildet (vgl. z. B. 5). Auf diese Weise ist endseitig des Kanals 42 eine abgeschrägte Kante ausgebildet, entlang welcher die Spannschnur 8 bei einer entsprechenden Querkraftbelastung anliegt, wodurch eine punktuelle Belastung durch eine scharfe Kante vermieden und dadurch wiederum der Verschleiß der Spannschnur 8 reduziert wird. Furthermore, the tensioning cord 8th in a canal 42 guided, which between the side walls 38 is formed and end additionally a tapered section 58 has, for improved guidance and stabilization of the tensioning cord 8th , At the end of the holding body is also one of the channel 42 associated channel openings 44 designed such that these also perpendicular to the longitudinal direction L a cutout in the cover plate 40 forms (see, for example, 5 ). This way is the end of the channel 42 formed a beveled edge along which the tensioning cord 8th is applied at a corresponding lateral force load, thereby avoiding a punctual load by a sharp edge and thereby in turn the wear of the tensioning cord 8th is reduced.

In 6 ist deutlich zu erkennen, dass die Klemmkontur 54 hier zwei Stege 60 aufweist, welche die Klemmfläche 50 seitlich und in Längsrichtung L beranden. Auf diese Weise wird durch die Klemmkontur 54 und die Klemmfläche 50 eine U-förmige Mulde gebildet, wobei die Stege 60 die beiden seitlichen Schenkel des Us sind und die Klemmfläche 50 der horizontale Verbindungsschenkel ist. Die Klemmfläche 50 ist dann zugleich der Grund der Mulde. Die hier nicht gezeigte Spannschnur 8 wird dann zwischen der Klemmfläche 52 der Klemmmutter 32 und der Klemmfläche 50 eingeklemmt und an den Rändern der Klemmfläche 50 über die Stege 60 geführt, sodass auch die Spannschnur 8 in diesem Bereich einem generell U-förmigen Verlauf folgt. In 6 can be clearly seen that the clamping contour 54 here two bridges 60 having, which the clamping surface 50 bounded laterally and in the longitudinal direction L. In this way, by the clamping contour 54 and the clamping surface 50 formed a U-shaped trough, wherein the webs 60 the two lateral legs of the US are and the clamping surface 50 the horizontal connecting leg is. The clamping surface 50 is then at the same time the bottom of the hollow. The tension cord not shown here 8th is then between the clamping surface 52 the clamping nut 32 and the clamping surface 50 clamped and at the edges of the clamping surface 50 over the footbridges 60 led, so that the tension cord 8th follows a generally U-shaped course in this area.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2 2: Fenster window
4 4: Fensterrahmen window frame
6 6: Beschattungsanlage shading system
8 8th: Spannschnur bowstringer
10 10: Klemmhalterung clamp
11 11: Spannfußclamping foot
12 12: Haltekörper holding body
14 14: Klemmträger clamp support
16, 18 16, 18: Halteschenkel holding leg
20, 22 20, 22: Klemmschenkel clamping leg
24 24: Rastmechanismus detent mechanism
26 26: Einrastöffnung latching opening
28 28: Rastelement locking element
30 30: Schraube screw
32 32: Klemmmutter clamping nut
34 34: Schraubenkopf screw head
38 38: Seitenwand Side wall
40 40: Deckplatte cover plate
42 42: Kanal channel
44 44: Kanalöffnung channel opening
46 46: Einsetzöffnung insertion
48 48: Durchgangsloch Through Hole
50 50: erste Klemmfläche first clamping surface
52 52: zweite Klemmfläche second clamping surface
54 54: Klemmkontur clamping contour
56 56: Führungsschiene guide rail
58 58: verjüngter Abschnitt tapered section
60 60: Steg web
L L: Längsrichtung longitudinal direction
O O: Oberseite top
S S: Schraubenlängsrichtung Screw the longitudinal direction
V V: Vorderseite front

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 29922954 U1 [0002, 0006, 0010]

Claims

Clamping bracket ( 10 ) for a running in a longitudinal direction (L) tension cord ( 8th ) of a shading installation ( 6 ) in particular a pleated installation, with a holding body ( 12 ) and a screw ( 30 ) with a screw head ( 34 ), whereby the screw ( 30 ) across to the tension cord ( 8th ) in the holding body ( 12 ) and by means of the screw ( 30 ) the tension cord ( 8th ) in a fixed state on the holding body ( 12 ) is clamped, characterized in that on the screw ( 30 ) a clamping nut ( 32 ) is screwed, wherein in the fixed state the tensioning cord ( 8th ) in a region between the clamping nut ( 32 ) and the screw head ( 34 ) between two clamping surfaces ( 50 . 52 ) is clamped.

Clamping bracket ( 10 ) according to the preceding claim, characterized in that the holding body ( 12 ) is thread-free and the screw ( 30 ) only through a through hole ( 48 ) of the holding body ( 12 ) is guided.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the clamping surfaces ( 50 . 52 ) on the holding body ( 12 ) is trained.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on one of the clamping surfaces ( 50 . 52 ) at least one particular step-shaped clamping contour ( 54 ) is arranged, which extends in the longitudinal direction of the screw (S) and over which the tensioning cord ( 8th ) is guided.

Clamping bracket ( 10 ) according to the preceding claim, characterized in that the clamping contour ( 54 ) with one of the clamping surfaces ( 50 . 52 ) a U-shaped, two webs ( 60 ) forms a rounded hollow.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the two preceding claims, characterized in that the tensioning cord ( 8th ) in the fixed state in addition between the clamping contour ( 54 ) and an outer contour of the clamping nut ( 32 ) or the holding body ( 12 ) is trapped.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding body ( 12 ) is U-shaped in cross-section, with a cover plate ( 40 ) and two side walls ( 38 ), each with the cover plate ( 40 ), wherein the tensioning cord ( 8th ) in the longitudinal direction (L) between the side walls ( 38 ) and the screw ( 30 ) through one of the side walls ( 38 ) is guided.

Clamping bracket ( 10 ) according to the preceding claim, characterized in that one of the clamping surfaces ( 50 . 52 ) inside on one of the side walls ( 38 ) is trained.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the two preceding claims, characterized in that the screw ( 30 ) in the screw head ( 34 ) opposite side wall ( 38 ) is stored.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the clamping nut ( 32 ) between the two side walls ( 38 ) is arranged and has a displacement path through the side walls ( 38 ) is limited.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of claims 7 to 10, characterized in that with respect to the screw ( 30 ) side wall ( 38 ) in the area of the screw head ( 34 ) is formed reinforced.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping nut ( 32 ) is formed polygonal.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it has a clamping support ( 14 ), which on a window frame ( 4 ) is fastened and on which the holding body ( 12 ) is attached.

Clamping bracket ( 10 ), in particular according to one of the preceding claims, for a tensioning cord extending in a longitudinal direction (L) ( 8th ) of a shading installation ( 6 ), in particular a pleated installation, with a holding body ( 12 ) in which the tensioning cord ( 8th ) in a fixed state on the holding body ( 12 ) is clamped, characterized in that a clamping carrier ( 14 ) is arranged on which the holding body ( 12 ), wherein the holding body ( 12 ) and preferably also the clamping carrier ( 14 ) Are formed as an integral part L-shaped and a holding leg ( 16 . 18 ), wherein the holding body ( 12 ) and the clamp carrier ( 14 ) by pushing together the holding legs ( 16 . 18 ) on a window frame ( 4 ) are fastened.

Clamping bracket ( 10 ) according to the preceding claim, characterized in that a latching mechanism ( 24 ) is formed, wherein one of the holding legs ( 16 . 18 ) a number of latching openings ( 26 ) and the other of the retaining legs ( 16 . 18 ) at least one latching element ( 28 ), for latching into one of the latching openings ( 26 ).

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding body ( 12 ) is formed as a one-piece injection molded part.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding body ( 12 ) extending in the longitudinal direction (L) channel ( 42 ), in which the tensioning cord ( 8th ) is guided.

Clamping bracket ( 10 ) according to one of the preceding claims and claim 14, characterized in that the channel ( 42 ) an end channel opening ( 44 ), which as a through hole in the holding leg ( 16 ) of the holding body ( 12 ) is trained.

Clamping bracket ( 10 ) according to the preceding claim, characterized in that the channel opening ( 44 ) as an insertion opening ( 46 ) for inserting the clamping nut ( 32 ) in the holding body ( 12 ) is formed transversely to the screw longitudinal direction (S).

Shading system ( 6 ), in particular pleated installation, with a clamping holder ( 10 ) according to any one of the preceding claims.