DE202015101336U1

DE202015101336U1 - Setting gauge for a threading tool, stopper, tool setting device and thread setting device

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Publication number: DE202015101336U1
Application number: DE202015101336.1U
Authority: DE
Original assignee: Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
Current assignee: Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
Priority date: 2015-03-16
Filing date: 2015-03-16
Publication date: 2015-06-01
Anticipated expiration: 2025-03-17

Abstract

Einstelllehre (10) für ein Gewindeerzeugungswerkzeug (30), insbesondere einen Gewindebohrer oder Gewindefurcher, – welche um eine Achse (A), insbesondere eine Drehachse, drehbar ist, – welche eine erste Stirnseite (12) und eine zweite Stirnseite (13) umfasst, die durch eine Mantelfläche (19) verbunden sind oder zwischen denen eine Mantelfläche (19) verläuft, – welche ein Durchgangsloch (53), insbesondere eine durchgehende Bohrung, entlang der Achse (A) aufweist, das einen Werkzeugaufnahmeraum (14) ausbildet und von der ersten Stirnseite (12) zur zweiten Stirnseite (13) der Einstelllehre verläuft, – wobei der Werkzeugaufnahmeraum (14) zur Aufnahme des Gewindeerzeugungswerkzeugs (30) ausgebildet ist, – wobei das Durchgangsloch (53) an der ersten Stirnseite (12) mit einem Innengewinde (50) versehen oder wobei der Werkzeugaufnahmeraum (14) an der ersten Stirnseite (12) von einem Innengewinde (50) begrenzt ist, – wobei das Gewindeerzeugungswerkzeug (30) in das Innengewinde (50) einschraubbar ist, – wobei an der ersten Stirnseite (12) der Einstelllehre ein Anschlag (40) für das Gewindeerzeugungswerkzeug (30) angebracht oder anbringbar ist.Setting gauge (10) for a thread-generating tool (30), in particular a tap or threaded tap, which is rotatable about an axis (A), in particular a rotation axis, - which comprises a first end face (12) and a second end face (13), which are connected by a lateral surface (19) or between which a lateral surface (19) runs, - which has a through hole (53), in particular a continuous bore, along the axis (A), which forms a tool receiving space (14) and of the the first end face (12) extends to the second end face (13) of the setting jig, - the tool receiving space (14) being designed to receive the thread-generating tool (30), - the through-hole (53) being provided with an internal thread on the first end face (12) 50) or wherein the tool receiving space (14) at the first end face (12) by an internal thread (50) is limited, - wherein the thread-generating tool (30) in the internal thread (50) can be screwed, - wherein at the first end face (12) of the setting gauge, a stop (40) for the thread-generating tool (30) is mounted or attachable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einstelllehre für ein Gewindeerzeugungswerkzeug, insbesondere für einen Gewindebohrer oder Gewindefurcher, ein Gewindeerzeugungswerkzeug, einen Anschlag, ein Werkzeugeinstellgerät sowie eine Gewindeeinstellvorrichtung.The invention relates to a setting gauge for a thread-generating tool, in particular for a tap or Gewindefurcher, a thread-generating tool, a stop, a tool setting and a Gewindeinstellvorrichtung.

Zur Gewindeerzeugung oder Gewindenachbearbeitung sind sowohl spanabhebende als auch spanlose Verfahren und Gewindewerkzeuge bekannt. Spanabhebende Gewindeerzeugung beruht auf Materialabtrag des Materials des Werkstücks im Bereich des Gewindeganges. Spanlose Gewindeerzeugung beruht auf einer Umformung des Werkstücks und Erzeugung des Gewindeganges in dem Werkstück durch Druck. Einen Überblick über im Einsatz befindliche Gewindeerzeugungswerkzeuge und Arbeitsverfahren gibt das Handbuch der Gewindetechnik und Frästechnik, Herausgeber: EMUGE-FRANKEN, Verlag: Publicis Corporate Publishing, Erscheinungsjahr: 2004 (ISBN 3-89578-232-7) , im Folgenden nur als ”EMUGE-Handbuch” bezeichnet.For threading or threading machining both cutting and non-cutting methods and threading tools are known. Chip removal threading is based on material removal of the material of the workpiece in the area of the thread. Chipless threading is based on forming the workpiece and creating the thread in the workpiece by pressure. For an overview of the thread forming tools and working methods in use, see the Handbook of Threading and Milling Technology, published by: EMUGE-FRANKEN, Publisher: Publicis Corporate Publishing, Year of publication: 2004 (ISBN 3-89578-232-7) , hereinafter referred to as "EMUGE manual".

Unter die spanabhebende oder spanende Gewindeerzeugung fallen die Gewindebohrer (vgl. EMUGE-Handbuch, Kapitel 8, Seiten 181 bis 298 ) und die Gewindefräser (vgl. EMUGE-Handbuch, Kapitel 10, Seiten 325 bis 372 ) sowie, nur für Außengewinde, die Schneideisen (vgl. EMUGE-Handbuch, Kapitel 11, Seiten 373 bis 404 ).Under the cutting or cutting thread generation fall the taps (see. EMUGE Manual, chapter 8, pages 181 to 298 ) and the thread milling cutters (cf. EMUGE Manual, Chapter 10, pages 325 to 372 ) and, only for external threads, the dies (cf. EMUGE Manual, chapter 11, pages 373 to 404 ).

Zu den spanlosen Gewindeerzeugungswerkzeugen zählen unter anderem die sogenannten Gewindefurcher (vgl. EMUGE-Handbuch, Kapitel 9, Seiten 299 bis 324 ) und, nur für Außengewinde, die Gewindewalzwerkzeuge (vgl. EMUGE-Handbuch, Kapitel 11, Seiten 373 bis 404 ).The non-cutting thread generating tools include, among others, the so-called thread formers (cf. EMUGE Manual, chapter 9, pages 299 to 324 ) and, only for external threads, the thread rolling tools (cf. EMUGE Manual, chapter 11, pages 373 to 404 ).

Ferner sind ausschließlich spanabhebend arbeitende Kombinationswerkzeuge aus Bohrer und Gewindefräser bekannt, nämlich der sogenannte Bohrgewindefräser (BGF, vgl. EMUGE-Handbuch, Kapitel 10, Seite 354 ) und der sogenannte Zirkularbohrgewindefräser (ZBGF, vgl. EMUGE-Handbuch, Kapitel 10, Seite 355 ), mit denen zunächst das Kernloch für das Gewinde mittels eines Bohr- oder Frästeils an der vorderen Spitze des Werkzeugs erzeugt wird und dann das Gewinde in dem Kernloch durch ein Gewindefrästeil zirkular arbeitend erzeugt wird. Der Bohrteil ragt bei beiden Werkzeugen radial weiter nach außen.Furthermore, only cutting-off combination tools from drills and thread milling cutters are known, namely the so-called Bohrgewindefräser (BGF, see. EMUGE Manual, Chapter 10, page 354 ) and the so-called circular thread milling cutter (ZBGF, cf. EMUGE Manual, Chapter 10, page 355 ), with which first the core hole for the thread is produced by means of a drilling or milling part at the front tip of the tool and then the thread in the core hole by a Gewindefrästeil is generated circularly working. The drilling part projects radially outward in both tools.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine neue Einstelllehre für ein Gewindeerzeugungswerkzeug, insbesondere für einen Gewindebohrer oder Gewindefurcher, ein neues Gewindeerzeugungswerkzeug, einen neuen Anschlag, ein neues Werkzeugeinstellgerät sowie eine neue Gewindeeinstellvorrichtung anzugeben, mit denen eine möglichst präzise Erzeugung von einem Gewinde möglich ist.It is an object of the invention to provide a new gauge for a thread-generating tool, in particular for a tap or Gewindefurcher, a new thread-generating tool, a new stop, a new Werkzeuginstellgerät and a new Gewindeinstellvorrichtung with which the most accurate generation of a thread is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe geeignete Ausführungsformen und Gegenstände gemäß der Erfindung sind insbesondere in den Schutzansprüchen angegeben, die insbesondere auf eine Einstelllehre für ein Gewindeerzeugungswerkzeug, insbesondere für einen Gewindebohrer oder Gewindefurcher, ein Gewindeerzeugungswerkzeug, einen Anschlag, ein Werkzeugeinstellgerät sowie insbesondere auf eine Gewindeeinstellvorrichtung gerichtet sind.To achieve this object suitable embodiments and objects according to the invention are specified in particular in the claims, which are directed in particular to a setting gauge for a thread-generating tool, in particular for a tap or Gewindefurcher, a thread-generating tool, a stop, a tool setting and in particular on a Gewindeinstellvorrichtung.

Die Erfindung umfasst gemäß Anspruch 1 eine Einstelllehre für ein Gewindeerzeugungswerkzeug, insbesondere einen Gewindebohrer oder Gewindefurcher,

– welche um eine Achse, insbesondere eine Drehachse, drehbar ist,
– welche eine erste Stirnseite und eine zweite Stirnseite umfasst, die durch eine Mantelfläche verbunden sind oder zwischen denen eine Mantelfläche verläuft,
– welche ein Durchgangsloch, insbesondere eine durchgehende Bohrung, entlang der Achse aufweist, das einen Werkzeugaufnahmeraum ausbildet und von der ersten Stirnseite zur zweiten Stirnseite der Einstelllehre verläuft,
– wobei der Werkzeugaufnahmeraum zur Aufnahme des Gewindeerzeugungswerkzeugs ausgebildet ist,
– wobei das Durchgangsloch an der ersten Stirnseite mit einem Innengewinde versehen und/oder wobei der Werkzeugaufnahmeraum an der ersten Stirnseite von einem Innengewinde begrenzt ist,
– wobei das Gewindeerzeugungswerkzeug in das Innengewinde einschraubbar ist,
– wobei an der ersten Stirnseite der Einstelllehre ein Anschlag für das Gewindeerzeugungswerkzeug angebracht oder anbringbar ist.

According to claim 1, the invention comprises a setting gauge for a thread-generating tool, in particular a tap or threaded tap,

Which is rotatable about an axis, in particular a rotation axis,
- Which comprises a first end face and a second end face, which are connected by a lateral surface or between which a lateral surface extends,
- Which has a through hole, in particular a through hole, along the axis, which forms a tool receiving space and extends from the first end face to the second end face of the setting gauge,
Wherein the tool receiving space is designed to receive the thread-generating tool,
- wherein the through hole at the first end face provided with an internal thread and / or wherein the tool receiving space is limited at the first end face by an internal thread,
- wherein the thread-generating tool is screwed into the internal thread,
- Wherein a stop for the thread-generating tool is attached or attachable to the first end face of the setting gauge.

Nach Einschrauben des Gewindeerzeugungswerkzeugs in das Innengewinde der Einstelllehre bis zum Anschlag ist es vorzugsweise in einfacher Weise möglich, anhand der axialen Position und des Drehwinkels der Einstelllehre die axiale Position und den Anfangswinkel des vom Gewindeerzeugungswerkzeug zu erzeugenden Gewindes zu bestimmen, weil bei der Einstelllehre die axiale Position und der Drehwinkel einfacher und genauer als beim Gewindeerzeugungswerkzeug bestimmbar sind. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn beim zu erzeugenden Gewinde neben der axialen Gewindetiefe auch der Anfangswinkel möglichst genau eingehalten werden soll.After screwing the thread forming tool in the internal thread of the setting gauge to the stop, it is preferably possible in a simple manner, based on the axial position and the rotation angle of the setting gauge to determine the axial position and the initial angle of the thread generating tool to be generated thread, because in the setting the axial Position and the rotation angle easier and more accurate than the thread-forming tool can be determined. This is particularly advantageous when the thread to be produced in addition to the axial thread depth and the start angle should be kept as accurate as possible.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Werkzeugs gemäß der Erfindung ergeben sich weiterhin aus den von Schutzanspruch 1 jeweils abhängigen Schutzansprüchen.Advantageous embodiments and further developments of the tool according to the invention further result from the protection claim 1 dependent protection claims.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Werkzeugaufnahmeraum von der ersten Stirnseite beginnend einen ersten, insbesondere zylindrischen, Bereich mit einem ersten Durchmesser und daran angrenzend einen zweiten, insbesondere zylindrischen, Bereich mit einem zweiten Durchmesser auf, der sich bis zur zweiten Stirnseite erstreckt, wobei der erste Durchmesser kleiner als der zweite Durchmesser ist. Bevorzugt ist das Innengewinde im ersten Bereich ausgebildet. Besonders bevorzugt grenzt somit das Innengewinde direkt an die erste Stirnseite und damit auch an den Anschlag an, womit vor allem bei einem Gewindeerzeugungswerkzeug, dessen Gewindeerzeugungsbereich sich bis an die Stirnseite erstreckt, eine besonders präzise Bestimmung der Position des Gewindeerzeugungswerkzeugs in der Einstelllehre möglich ist. In a preferred embodiment, the tool receiving space, starting from the first end face, has a first, in particular cylindrical, region with a first diameter and, adjoining, a second, in particular cylindrical, region with a second diameter, which extends to the second end face, wherein the first Diameter smaller than the second diameter. Preferably, the internal thread is formed in the first region. Particularly preferably, the internal thread thus directly adjoins the first end face and thus also the abutment, which makes possible a particularly precise determination of the position of the thread-generating tool in the setting gauge, especially in the case of a thread-generating tool whose thread-generating region extends up to the end face.

Die Einstelllehre bildet in einer vorteilhaften Ausführungsform mit ihrem Werkzeugaufnahmeraum zumindest im Wesentlichen einen Hohlzylinder aus, wobei die Mantelfläche eine Zylinder-Mantelfläche ist und die erste und zweite Stirnseite die Zylinder-Stirnflächen ausbilden. Dies korrespondiert mit dem typischen Querschnitt und der typischen Form des Gewindeerzeugungswerkzeugs, die ebenfalls im Wesentlichen kreisförmig bzw. zylinderförmig ist.The setting gauge forms in an advantageous embodiment with its tool receiving space at least substantially a hollow cylinder, wherein the lateral surface is a cylindrical surface and the first and second end faces form the cylinder end surfaces. This corresponds to the typical cross-section and the typical shape of the thread-generating tool, which is also substantially circular or cylindrical.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist auf der Mantelfläche ein insbesondere eingeprägtes erstes Markierungselement ausgebildet, das vorzugsweise als Fräsung parallel zur Achse ausgebildet ist, insbesondere beginnend an der zweiten Stirnseite. Dies ermöglicht eine besonders effiziente und präzise Bestimmung des Drehwinkels der Einstelllehre in axialer Richtung.In a preferred embodiment, a particular stamped first marking element is formed on the lateral surface, which is preferably formed as a milling parallel to the axis, in particular starting at the second end face. This allows a particularly efficient and precise determination of the rotation angle of the setting gauge in the axial direction.

Die erste Stirnseite bildet vorzugsweise ein zweites Markierungselement aus. Dies ermöglicht eine besonders effiziente und präzise Bestimmung der Höhenposition der Einstelllehre.The first end face preferably forms a second marking element. This allows a particularly efficient and precise determination of the height position of the setting gauge.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Innengewinde einen Gewindegang auf,

– wobei der Gewindegang oder das Innengewinde an der ersten Stirnseite an einer Anfangsposition mit einem Anfangswinkel an einer Anfangswinkelposition bezogen auf die Achse beginnt,
– wobei das erste Markierungselement entlang einer Markierungswinkelposition bezogen auf die Achse verläuft, insbesondere in axialer Richtung,
– wobei die Anfangswinkelposition und die Markierungswinkelposition zumindest im Wesentlichen gleich sind, so dass vorzugsweise eine gerade Linie durch die Achse, die Anfangsposition und durch das erste Markierungselement führbar ist.

In a preferred embodiment, the internal thread has a thread,

Wherein the thread or the internal thread on the first end side begins at an initial position with an initial angle at an initial angle position with respect to the axis,
Wherein the first marking element extends along a marking angle position relative to the axis, in particular in the axial direction,
- Wherein the initial angular position and the marking angular position are at least substantially equal, so that preferably a straight line through the axis, the initial position and the first marking element is feasible.

Dies bedeutet, dass bevorzugt die Markierungswinkelposition mit der Anfangswinkelposition identisch oder im Wesentlichen identisch ist, so dass eine unmittelbare Ablesbarkeit der Anfangswinkelposition des Gewindes des Gewindeerzeugungswerkzeugs an der Außenseite der Einstelllehre vorliegt.That is, preferably, the marker angular position is identical or substantially identical to the initial angular position, so that there is an immediate readability of the initial angular position of the thread of the thread forming tool on the outside of the gauge.

In einer Ausführungsform ist die Einstelllehre aus nicht-gehärtetem Stahl, in einer alternativen Ausführungsform aus gehärtetem Stahl, insbesondere aus HSS-Stahl, ausgebildet.In one embodiment, the gauge is made of non-hardened steel, in an alternative embodiment of hardened steel, in particular of HSS steel.

Die Einstelllehre kann einen gerändelten Bereich zur Erhöhung der Grifffestigkeit zumindest auf einem Teil der Mantelfläche aufweisen. Dies vereinfacht die Handhabung der Einstelllehre.The setting gauge can have a knurled region for increasing the grip strength at least on a part of the lateral surface. This simplifies the handling of the setting gauge.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Einstelllehre eine Schraubenbohrung mit Gewinde zum Anbringen des Anschlags an der ersten Stirnseite, womit ein einfaches Anbringen und auch Abnehmen des Anschlags möglich ist.In a preferred embodiment, the setting gauge comprises a threaded screw hole for attaching the stop to the first end face, whereby a simple attachment and removal of the stopper is possible.

Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Anschlag zum Anbringen an eine Einstelllehre gemäß der Erfindung. Der Anschlag kann insbesondere eine Anschlagfläche aufweisen, die als Anschlag für das Gewindeerzeugungswerkzeug dient, sowie eine dieser gegenüberliegende Anschlaggegenfläche, wobei der Anschlag zumindest im Wesentlichen die Form eines Quaders aufweist. Dies ermöglicht eine kostengünstige Fertigung des Anschlags.The invention further relates to a stop for attachment to a setting gauge according to the invention. The stop may in particular have a stop surface, which serves as a stop for the thread-generating tool, as well as one of these opposing stop counter surface, wherein the stop has at least substantially the shape of a cuboid. This allows a cost-effective production of the stop.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Anschlag eine Bohrung oder Schraubenbohrung mit oder ohne Gewinde auf, die sich von der Anschlagfläche zur Anschlaggegenfläche erstreckt, wobei der Anschlag eine Schraube, insbesondere eine Innensechskantschraube, umfasst, die in einer oder der Schraubenbohrung der Einstelllehre an der ersten Stirnseite fixierbar ist. Auf diese Weise ist eine einfache und stabile Fixierung des Anschlags an der Einstelllehre möglich.In a preferred embodiment, the stopper has a threaded or unthreaded bore or threaded bore extending from the stop surface to the abutment mating surface, the abutment comprising a screw, in particular a hexagon socket screw, in one or the screw bore of the gauge on the first end face can be fixed. In this way, a simple and stable fixation of the stop on the gauge is possible.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug kann insbesondere ein Gewindebohrer oder Gewindefurcher mit wenigstens einem Gewindeerzeugungsbereich sein, wobei der wenigstens eine Gewindeerzeugungsbereich sich besonders bevorzugt bis an die Stirnseite oder Spitze des Gewindeerzeugungswerkzeugs erstreckt.In particular, the thread-generating tool may be a tap or tap with at least one thread-generating area, wherein the at least one thread-generating area particularly preferably extends as far as the end face or tip of the thread-generating tool.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Gewindeerzeugungswerkzeug einen Kühlmittelkanal entlang der Achse auf, was die Temperierung des Bereichs, in dem das Gewinde erzeugt wird, erleichtert, so dass Gewinde insbesondere schneller und präziser gefertigt werden können.In a preferred embodiment, the thread-generating tool has a coolant channel along the axis, which facilitates the temperature control of the region in which the thread is produced, so that threads can be manufactured in particular faster and more precisely.

In einer Ausführungsform umfasst das Gewindeerzeugungswerkzeug einen Werkzeugschaft mit einem ersten Endbereich zum Einstecken in eine Aufnahmevorrichtung, insbesondere ein Gewindeschneidfutter, und einen zweiten Endbereich zum Erzeugen eines Gewindes,

– wobei der erste Endbereich bevorzugt einen eckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt aufweist,
– wobei sich an den ersten Endbereich in Richtung zum zweiten Endbereich ein zylindrischer Bereich anschließt.

In one embodiment, the thread-generating tool comprises a tool shank having a first end region for insertion into a receiving device, in particular a Tapping chuck, and a second end portion for creating a thread,

Wherein the first end region preferably has an angular, in particular square cross-section,
- With the first end region in the direction of the second end region followed by a cylindrical region.

An den zylindrischen Bereich grenzt in Richtung zum zweiten Endbereich bevorzugt ein Gewindeerzeugungswerkzeug-Hals an, der andernends an den zweiten Endbereich angrenzt, wobei besonders bevorzugt der zweite Endbereich und der Gewindeerzeugungswerkzeug-Hals gemeinsam einen Spiralnuten-Bereich ausbilden. Alternativ kann der Bereich von Gewindeerzeugungswerkzeug-Hals und zweitem Endbereich aber auch mit geraden Nuten oder ohne Nuten ausgebildet sein, insbesondere wenn das Gewindeerzeugungswerkzeug ein Gewindefurcher ist.The cylindrical portion preferably adjoins the second end portion with a thread forming tool neck abutting the second end portion at the other end, and more preferably, the second end portion and the thread forming tool neck together form a spiral groove portion. Alternatively, however, the area of the thread-generating tool neck and the second end area can also be formed with straight grooves or without grooves, in particular if the thread-generating tool is a thread rolling.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug kann somit in einer Ausführungsvariante einen Spiralnuten-Bereich oder einen Bereich mit geraden Nuten aufweisen, der sich bevorzugt an den oder einen zylindrischen Bereich anschließt. Der Spiralnuten-Bereich oder der Bereich mit geraden Nuten kann insbesondere zum Abtransport der Späne beim Erzeugen des Gewindes dienen, falls das Gewindeerzeugungswerkzeug ein Gewindebohrer ist.Thus, in one embodiment, the thread-generating tool can have a spiral groove region or a region with straight grooves, which preferably adjoins the or a cylindrical region. The spiral groove area or the area with straight grooves can in particular serve to remove the chips when producing the thread, if the thread generating tool is a tap.

Der zweite Endbereich bildet bevorzugt einen Gewindeerzeugungsabschnitt mit Drückstollen oder einem Außengewinde mit Schneiden zum Erzeugen eines Gewindes aus, wobei der zweite Endbereich bevorzugt einen erweiterten Durchmesser im Vergleich zum Gewindeerzeugungswerkzeug-Hals aufweist.The second end region preferably forms a threaded production section with punching lugs or an external thread with cutting edges for producing a thread, wherein the second end region preferably has an enlarged diameter in comparison with the thread generating tool neck.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug kann insbesondere aus gehärtetem Stahl, insbesondere aus Schnellarbeitsstahl (HSS), aus Keramik oder aus anderen Schneidstoffen ausgebildet sein. Das Gewindeerzeugungswerkzeug kann vorzugsweise mit einer Beschichtung, insbesondere aus Titannitrid (TIN), versehen sein.The thread-generating tool may in particular be made of hardened steel, in particular of high-speed steel (HSS), of ceramic or of other cutting materials. The thread-generating tool may preferably be provided with a coating, in particular titanium nitride (TIN).

Das Gewindeerzeugungswerkzeug kann insbesondere zur Erzeugung eines Gewindes an oder in einem Zylinder eines Verbrennungsmotors, insbesondere eines Automobils oder eines anderen Fahrzeugs, vorgesehen sein.The thread-generating tool can in particular be provided for producing a thread on or in a cylinder of an internal combustion engine, in particular of an automobile or of another vehicle.

Die Wandung des Werkstückes, in der das Gewinde erzeugt wird, ist bevorzugt eine Kernlochwandung eines Kernloches, insbesondere eines Sackloches oder eines Durchgangsloches, in dem Werkstück, so dass das Gewinde ein Innengewinde ist.The wall of the workpiece in which the thread is produced is preferably a core hole wall of a core hole, in particular a blind hole or a through hole, in the workpiece, so that the thread is an internal thread.

Das Werkzeugeinstellgerät ermittelt in einer vorteilhaften Ausführungsform die Anfangsposition oder die Anfangswinkelposition des zu erzeugenden Gewindes bezogen auf die Achse.The tool setting device determines in an advantageous embodiment, the initial position or the initial angular position of the thread to be generated with respect to the axis.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gewindeerzeugungswerkzeug zur Erzeugung eines Gewindes mit einer Anfangsposition an einer vorgegebenen Winkelposition, insbesondere an der Anfangswinkelposition bezogen auf die Achse, vorgesehen.In a preferred embodiment, the thread generating tool is provided for producing a thread having an initial position at a predetermined angular position, in particular at the initial angular position with respect to the axis.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Werkzeugeinstellgerät, umfassend

– eine Einstelllehre gemäß der Erfindung mit einem Anschlag gemäß der Erfindung sowie
– zumindest eine Messvorrichtung zur Positionsbestimmung des ersten Markierungselements, vorzugsweise in einer ersten Messposition, und/oder zur Positionsbestimmung des zweiten Markierungselements, vorzugsweise in einer zweiten Messposition.

The invention further relates to a tool setting device comprising

- A setting gauge according to the invention with a stop according to the invention and
At least one measuring device for determining the position of the first marking element, preferably in a first measuring position, and / or for determining the position of the second marking element, preferably in a second measuring position.

Ein Werkzeugeinstellgerät gemäß der Erfindung mit der erfindungsgemäßen Messvorrichtung ermöglicht eine besonders effiziente Vermessung der axialen Position und des Anfangswinkels des vom Gewindeerzeugungswerkzeug zu erzeugenden Gewindes.A tool setting device according to the invention with the measuring device according to the invention enables a particularly efficient measurement of the axial position and the initial angle of the thread to be produced by the thread generating tool.

Vorzugsweise umfasst das Werkzeugeinstellgerät zumindest eine Messvorrichtung

– welche die Winkelposition des ersten Markierungselements bestimmt, insbesondere in einer ersten Messposition, und/oder
– welche die Höhenposition des zweiten Markierungselements bestimmt, insbesondere in einer zweiten Messposition.

Preferably, the tool setting device comprises at least one measuring device

- Which determines the angular position of the first marking element, in particular in a first measuring position, and / or
- Which determines the height position of the second marking element, in particular in a second measuring position.

In einer Ausführungsform umfasst die Messvorrichtung eine verschiebbare Kamera,

– die in einer ersten Messposition die Winkelposition des ersten Markierungselements bestimmt und/oder
– die in einer zweiten Messposition die Höhenposition des zweiten Markierungselements bestimmt.

In one embodiment, the measuring device comprises a displaceable camera,

- Which determines the angular position of the first marking element in a first measuring position and / or
- Which determines the height position of the second marking element in a second measuring position.

Eine verschiebbare Kamera ermöglicht vorzugsweise eine besonders kostengünstige Implementierung der Messvorrichtung, weil nur eine einzige Kamera für zwei unterschiedliche Arten von Messoperationen erforderlich ist.A slidable camera preferably enables a particularly cost-effective implementation of the measuring device because only a single camera is required for two different types of measuring operations.

In einer alternativen Ausführungsform umfasst die zumindest eine Messvorrichtung oder umfassen die Messvorrichtungen

– eine erste Messvorrichtung mit einer ersten Kamera, insbesondere an der ersten Messposition, und/oder
– eine zweite Messvorrichtung mit einer zweiten Kamera, insbesondere an der zweiten Messposition.

In an alternative embodiment, the at least one measuring device or comprise the measuring devices

A first measuring device with a first camera, in particular at the first measuring position, and / or
- A second measuring device with a second camera, in particular at the second measuring position.

Die Verwendung von zwei unterschiedlichen Kameras ermöglichst vorzugsweise eine besonders schnelle Implementierung der Messvorrichtung, weil mit Hilfe von zwei Kameras zwei unterschiedliche Arten von Messoperationen zumindest nahezu zur gleichen Zeit möglich sind, da eine Verschiebeoperation und gegebenenfalls eine Justierung zwischen den beiden Messungen nicht erforderlich ist.The use of two different cameras preferably enables a particularly fast implementation of the measuring device, because two different types of measuring operations are possible with the aid of two cameras at least at almost the same time, since a shifting operation and, if necessary, an adjustment between the two measurements is not required.

Eine oder auch mehrere Kameras sind besonders flexibel als Messvorrichtung einsetzbar. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann somit bevorzugt die Anfangswinkelposition und auch die axiale Höhe des Gewindes des Gewindeerzeugungswerkzeugs an der Außenseite der Einstelllehre durch die Kamera oder durch die beiden Kameras erfasst werden.One or more cameras are particularly flexible as a measuring device used. With the device according to the invention, therefore, preferably the initial angular position and also the axial height of the thread of the thread-generating tool on the outside of the setting gauge can be detected by the camera or by the two cameras.

In einer Ausführungsform ist die Messvorrichtung

– in einer ersten Höhe, insbesondere in einer ersten Messposition, und/oder
– in einer zweiten Höhe, insbesondere in einer zweiten Messposition, am Werkzeugeinstellgerät angeordnet,
– wobei bevorzugt die erste Höhe kleiner als die zweite Höhe ist.

In one embodiment, the measuring device is

- In a first height, in particular in a first measuring position, and / or
Arranged at a second height, in particular in a second measuring position, on the tool setting device,
- Preferably, the first height is smaller than the second height.

Das Werkzeugeinstellgerät umfasst in einer vorteilhaften Ausführungsform eine Auswertungseinheit, die aus den von der wenigstens einen Messvorrichtung ermittelten Daten die Höhenposition und/oder die Winkelposition des Gewindeerzeugungswerkzeugs ermittelt.In an advantageous embodiment, the tool setting device comprises an evaluation unit which determines the height position and / or the angular position of the thread-generating tool from the data determined by the at least one measuring device.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Werkzeugeinstellgerät eine Spindel zum Rotieren des Gewindeerzeugungswerkzeugs sowie eine Aufnahmevorrichtung, insbesondere ein Gewindeschneidfutter, zur drehfesten Aufnahme des Gewindeerzeugungswerkzeugs.In a preferred embodiment, the tool setting device comprises a spindle for rotating the thread-generating tool and a receiving device, in particular a tapping chuck, for rotationally receiving the thread-generating tool.

In einer Ausführungsform ist die Spindel auf einem Werkzeugträger angeordnet, wobei sich das Gewindeerzeugungswerkzeug nach oben hin erstreckt.In one embodiment, the spindle is mounted on a tool carrier with the thread-forming tool extending upwardly.

Das Werkzeugeinstellgerät umfasst bevorzugt ein Gewindeerzeugungswerkzeug gemäß der Erfindung.The tool setting device preferably comprises a thread-generating tool according to the invention.

Die Erfindung umfasst weiterhin eine Gewindeeinstellvorrichtung mit einem Werkzeugeinstellgerät und einem Gewindeerzeugungswerkzeug gemäß der Erfindung.The invention further comprises a thread setting device with a tool setting device and a thread generating tool according to the invention.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auch auf die Zeichnungen Bezug genommen, in derenThe invention will be explained below with reference to exemplary embodiments. Reference is also made to the drawings, in whose

1 eine Einstelllehre für ein Gewindeerzeugungswerkzeug, insbesondere einen Gewindebohrer oder Gewindefurcher, ein Gewindeerzeugungswerkzeug und ein Anschlag in einem ersten Querschnitt, in deren 1 a setting gauge for a thread-generating tool, in particular a tap or Gewindefurcher, a thread-generating tool and a stop in a first cross section, in whose

2 eine Einstelllehre für ein Gewindeerzeugungswerkzeug und ein Anschlag in einem zweiten Querschnitt und in deren 2 a setting gauge for a thread-generating tool and a stop in a second cross-section and in the

3 eine Einstelllehre für ein Gewindeerzeugungswerkzeug, ein Gewindeerzeugungswerkzeug, ein Anschlag, ein Werkzeugeinstellgerät sowie eine Gewindeeinstellvorrichtung jeweils schematisch im Querschnitt dargestellt sind. Einander entsprechende Teile und Größen sind in den 1 bis 3 mit denselben Bezugszeichen versehen. 3 a set gauge for a thread-generating tool, a thread-generating tool, a stopper, a tool setting device and a thread setting device are each shown schematically in cross-section. Corresponding parts and sizes are in the 1 to 3 provided with the same reference numerals.

Die 1 bis 3 zeigen eine Einstelllehre 10 für ein Gewindewerkzeug 30, insbesondere einen Gewindebohrer oder Gewindefurcher, ein Gewindeerzeugungswerkzeug 30, einen Anschlag 40, ein Werkzeugeinstellgerät 20 sowie eine Gewindeeinstellvorrichtung 60.The 1 to 3 show a gauge 10 for a threading tool 30 , in particular a tap or Gewindefurcher, a thread-generating tool 30 , a stop 40 , a tool setting device 20 and a Gewindeinstellvorrichtung 60 ,

Die Einstelllehre 10 umfasst eine erste Stirnseite 12 und eine zweite Stirnseite 13, die durch eine Mantelfläche 19 verbunden sind. Die Einstelllehre 10 ist um eine Achse A, insbesondere um ihre oder eine Drehachse, drehbar. Die Einstelllehre 10 umfasst ein Durchgangsloch 53 als eine durchgehende Bohrung entlang der Achse A.The gauge 10 includes a first end face 12 and a second end face 13 passing through a lateral surface 19 are connected. The gauge 10 is about an axis A, in particular about its or an axis of rotation, rotatable. The gauge 10 includes a through hole 53 as a continuous hole along the axis A.

Das Durchgangsloch 53 bildet einen Werkzeugaufnahmeraum 14 aus und verläuft von der ersten Stirnseite 12 zur zweiten Stirnseite 13 der Einstelllehre. Das Durchgangsloch 53 ist an der ersten Stirnseite 12 mit einem Innengewinde 50 versehen. Der Werkzeugaufnahmeraum 14 ist entsprechend an der ersten Stirnseite 12 von diesem Innengewinde 50 begrenzt.The through hole 53 forms a tool receiving space 14 off and runs from the first end face 12 to the second end face 13 the gauge. The through hole 53 is at the first end 12 with an internal thread 50 Mistake. The tool storage room 14 is accordingly at the first end 12 from this internal thread 50 limited.

Der Werkzeugaufnahmeraum 14 ist zur Aufnahme des Gewindeerzeugungswerkzeugs 30 ausgebildet. Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 ist in das Innengewinde 50 einschraubbar. An der ersten Stirnseite 12 der Einstelllehre 10 ist ein Anschlag 40 für das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 angebracht oder anbringbar.The tool storage room 14 is for receiving the thread forming tool 30 educated. The thread generation tool 30 is in the internal thread 50 screwed. At the first end 12 the gauge 10 is a stop 40 for the thread forming tool 30 attached or attachable.

Die Einstelllehre 10 umfasst eine Verengung im stirnseitigen Bereich. Der Werkzeugaufnahmeraum 14 weist von der ersten Stirnseite 12 beginnend einen ersten, insbesondere zylindrischen, Bereich 15 mit einem ersten Durchmesser d1 und daran angrenzend einen zweiten, insbesondere zylindrischen, Bereich 16 mit einem zweiten Durchmesser d2 auf, der sich bis zur zweiten Stirnseite 13 erstreckt.The gauge 10 includes a narrowing in the frontal area. Of the Tool holding space 14 points from the first end 12 starting a first, in particular cylindrical, area 15 with a first diameter d1 and adjacent thereto a second, in particular cylindrical, region 16 with a second diameter d2, extending to the second end face 13 extends.

Der erste Durchmesser d1 ist kleiner als der zweite Durchmesser d2, wobei das Innengewinde 50 im ersten Bereich 15 ausgebildet ist.The first diameter d1 is smaller than the second diameter d2, with the internal thread 50 in the first area 15 is trained.

Die Einstelllehre 10 bildet mit ihrem Werkzeugaufnahmeraum 14 zumindest im Wesentlichen einen Hohlzylinder 11 aus, wobei die Mantelfläche 19 eine Zylinder-Mantelfläche ist und die erste und zweite Stirnseite 12, 13 die Zylinder-Stirnflächen ausbilden.The gauge 10 makes with their tool-receiving space 14 at least substantially a hollow cylinder 11 out, with the lateral surface 19 is a cylinder lateral surface and the first and second end faces 12 . 13 form the cylinder end surfaces.

Auf der Mantelfläche 19 ist ein insbesondere eingeprägtes erstes Markierungselement 18 ausgebildet, das als Fräsung parallel zur Achse A ausgebildet ist, insbesondere beginnend an der zweiten Stirnseite 13. Die erste Stirnseite 12 bildet ein zweites Markierungselement aus.On the lateral surface 19 is a particular stamped first marking element 18 formed, which is formed as a milling parallel to the axis A, in particular starting at the second end face 13 , The first front page 12 forms a second marking element.

Das Innengewinde 50 weist einen Gewindegang auf. Der Gewindegang oder das Innengewinde 50 beginnt an der ersten Stirnseite 12 an einer Anfangsposition 51 mit einem Anfangswinkel mit einer Anfangswinkelposition α₁ bezogen auf die Achse A.The internal thread 50 has a thread. The thread or the internal thread 50 starts at the first end 12 at an initial position 51 with an initial angle with an initial angular position α ₁ with respect to the axis A.

Das erste Markierungselement 18 verläuft entlang einer Markierungswinkelposition α₂ bezogen auf die Achse A.The first marking element 18 runs along a marking angle position α ₂ relative to the axis A.

Die Anfangswinkelposition α₁ und die Markierungswinkelposition α₂ sind zumindest im Wesentlichen gleich, so dass eine gerade Linie durch die Achse A, die Anfangsposition 51 und das erste Markierungselement 18 führbar ist.The initial angular position α ₁ and the marker angular position α ₂ are at least substantially equal, so that a straight line through the axis A, the initial position 51 and the first marking element 18 is feasible.

Die Einstelllehre ist bevorzugt aus nicht-gehärtetem Stahl oder aus gehärtetem Stahl, insbesondere aus HSS-Stahl, ausgebildet.The setting gauge is preferably made of non-hardened steel or hardened steel, in particular of HSS steel.

Sie umfasst einen gerändelten Bereich zur Erhöhung der Grifffestigkeit zumindest auf einem Teil der Mantelfläche 19.It comprises a knurled region for increasing the grip strength at least on a part of the lateral surface 19 ,

Die Einstelllehre 10 umfasst eine Schraubenbohrung 44 mit Gewinde zum Anbringen des Anschlags 40 an der ersten Stirnseite 12.The gauge 10 includes a screw hole 44 with thread for attaching the stop 40 at the first end 12 ,

Der Anschlag 40 weist eine Anschlagfläche 42 auf, die als Anschlag für das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 dient, sowie eine dieser gegenüberliegende Anschlaggegenfläche 43, wobei der Anschlag 40 zumindest im Wesentlichen die Form eines Quaders aufweist.The stop 40 has a stop surface 42 on, as a stop for the thread generating tool 30 serves, as well as one of these opposite abutment counter surface 43 , where the stop 40 at least substantially has the shape of a cuboid.

Der Anschlag 40 weist eine Bohrung oder Schraubenbohrung 45 mit oder ohne Gewinde auf, die sich von der Anschlagfläche 42 zur Anschlaggegenfläche 43 erstreckt. Der Anschlag 40 umfasst eine Schraube 41, insbesondere eine Innensechskantschraube, die in einer oder der Schraubenbohrung 44 an der ersten Stirnseite 12 fixierbar ist.The stop 40 has a hole or screw hole 45 with or without thread extending from the stop surface 42 to the stop counter surface 43 extends. The stop 40 includes a screw 41 , in particular a hexagon socket screw, in one or the screw hole 44 at the first end 12 can be fixed.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 ist ein Gewindebohrer oder Gewindefurcher mit wenigstens einem Gewindeerzeugungsbereich. Der wenigstens eine Gewindeerzeugungsbereich erstreckt sich bevorzugt bis an die Stirnseite oder die Spitze des Gewindeerzeugungswerkzeugs.The thread generation tool 30 is a tap or tap with at least one thread-generating area. The at least one thread-generating region preferably extends to the front side or the tip of the thread-generating tool.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 weist einen in den Figuren nicht gezeigten Kühlmittelkanal entlang der Achse A auf.The thread generation tool 30 has a coolant channel not shown in the figures along the axis A.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 umfasst einen Werkzeugschaft 32 mit einem ersten Endbereich 33 zum Einstecken und Fixieren in einer Aufnahmevorrichtung, insbesondere in einem Gewindeschneidfutter 23, und einen zweiten, dem ersten gegenüberliegenden Endbereich 34 zum Erzeugen eines Gewindes. Der erste Endbereich 33 weist einen eckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt auf. An den ersten Endbereich schließt sich in Richtung zum zweiten Endbereich 34 ein zylindrischer Bereich 35 an, an den wiederum ein Gewindeerzeugungswerkzeug-Hals 36 angrenzt, der seinerseits an den zweiten Endbereich 34 angrenzt.The thread generation tool 30 includes a tool shank 32 with a first end area 33 for insertion and fixing in a receiving device, in particular in a tapping chuck 23 , and a second, the first opposite end portion 34 for creating a thread. The first end area 33 has a square, in particular square cross-section. The first end region closes in the direction of the second end region 34 a cylindrical area 35 which in turn is a threaded tooling neck 36 which in turn adjoins the second end region 34 borders.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 kann im zweiten Endbereich 34 und im Gewindeerzeugungswerkzeug-Hals 36 einen Spiralnuten-Bereich ausbilden, der sich bevorzugt an den zylindrischen Bereich 35 anschließt. Alternativ, jedoch nicht in den Figuren gezeigt, kann der Bereich 34/36 auch gerade oder gar keine Nuten aufweisen, insbesondere wenn das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 ein Gewindefurcher ist.The thread generation tool 30 can in the second end area 34 and in the threading tool neck 36 form a spiral groove area which preferably adjoins the cylindrical area 35 followed. Alternatively, but not shown in the figures, the range 34 / 36 also have straight or no grooves, especially if the thread-generating tool 30 is a thread furrow.

Der zweite Endbereich 34 bildet einen Gewindeerzeugungsabschnitt mit Drückstollen oder einem Außengewinde mit Schneiden zum Erzeugen eines Gewindes aus. Der zweiten Endbereich weist im Vergleich zum Gewindeerzeugungswerkzeug-Hals 36 einen erweiterten Durchmesser d1 auf.The second end area 34 Forms a thread-generating section with punching lugs or an external thread with cutting edges for producing a thread. The second end portion has compared to the thread forming tool neck 36 an enlarged diameter d1.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 ist aus gehärtetem Stahl, insbesondere aus Schnellarbeitsstahl (Abkürzung: HSS; vom englischen Namen High Speed Steel abgeleitet), aus Keramik oder aus anderen Schneidstoffen ausgebildet. Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 kann mit einer Beschichtung, insbesondere aus Titannitrid TIN, versehen sein.The thread generation tool 30 is made of hardened steel, in particular high-speed steel (abbreviation: HSS, derived from the English name High Speed Steel), ceramic or other cutting materials. The thread generation tool 30 can be provided with a coating, in particular of titanium nitride TIN.

Das Werkzeugeinstellgerät 20 umfasst die Einstelllehre 10 mit dem Anschlag 40, zumindest eine Messvorrichtung 21/22 zur Positionsbestimmung des ersten Markierungselements 18 und/oder zur Positionsbestimmung des zweiten Markierungselements 12.The tool setting device 20 includes the gauge 10 with the stop 40 , at least one measuring device 21 / 22 for determining the position of the first marking element 18 and / or for determining the position of the second marking element 12 ,

Die Messvorrichtung 21 bestimmt die Winkelposition α₁ des ersten Markierungselements 18. Die Messvorrichtung 22 bestimmt weiterhin die Höhenposition h2 des zweiten Markierungselements 12.The measuring device 21 determines the angular position α _{1 of} the first marking element 18 , The measuring device 22 further determines the height position h2 of the second marking element 12 ,

Die Messvorrichtung 21/22 umfasst eine verschiebbare Kamera, die in einer ersten Messposition 21 die Winkelposition α₁ des ersten Markierungselements 18 bestimmt und/oder die in einer zweiten Messposition 22 die Höhenposition h2 des zweiten Markierungselements 12 bestimmt.The measuring device 21 / 22 includes a sliding camera, which in a first measuring position 21 the angular position α _{1 of} the first marking element 18 determined and / or in a second measuring position 22 the height position h2 of the second marking element 12 certainly.

Die Messvorrichtung 21/22 kann daher, je nach aktuellem Messvorgang, in der ersten Messposition 21 in der ersten Höhe h1 angeordnet sein oder in der zweiten Messposition 22 in der zweiten Höhe h2 am Werkzeugeinstellgerät 20 angeordnet sein. Die erste Höhe h1 ist kleiner als die zweite Höhe h2.The measuring device 21 / 22 can therefore, depending on the current measurement process, in the first measurement position 21 be arranged in the first height h1 or in the second measuring position 22 at the second height h2 on the tool setting device 20 be arranged. The first height h1 is smaller than the second height h2.

Alternativ kann die Messvorrichtung 21/22 auch eine erste Messvorrichtung mit einer ersten Kamera an der ersten Messposition 21 umfassen und/oder die Messvorrichtung 21/22 kann eine zweite Messvorrichtung an der zweiten Messposition 22 mit einer zweiten Kamera umfassen.Alternatively, the measuring device 21 / 22 also a first measuring device with a first camera at the first measuring position 21 include and / or the measuring device 21 / 22 may be a second measuring device at the second measuring position 22 with a second camera.

Das Werkzeugeinstellgerät 20 umfasst eine Auswertungseinheit 25, die aus den von den wenigstens einen Messvorrichtung 21/22 ermittelten Daten die Höhenposition h2 und die Anfangswinkelposition α₁ des Gewindeerzeugungswerkzeugs 30 ermittelt.The tool setting device 20 includes an evaluation unit 25 from the at least one measuring device 21 / 22 determined data, the height position h2 and the initial angular position α _{1 of} the thread generating tool 30 determined.

Das Werkzeugeinstellgerät weist eine Spindel 24 zum Rotieren des Gewindeerzeugungswerkzeugs 30 sowie eine Aufnahmevorrichtung 23, insbesondere ein Gewindeschneidfutter, zur drehfesten Aufnahme des Gewindeerzeugungswerkzeugs auf. Die Spindel 24 ist auf einem Werkzeugträger 26 angeordnet. Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 erstreckt sich nach oben hin.The tool setting device has a spindle 24 for rotating the thread forming tool 30 and a recording device 23 , in particular a tapping chuck, for non-rotatably receiving the thread-generating tool. The spindle 24 is on a tool carrier 26 arranged. The thread generation tool 30 extends upwards.

Das Werkzeugeinstellgerät ermittelt die Anfangsposition 51 oder die Anfangswinkelposition α₁ des zu erzeugenden Gewindes bezogen auf die Achse A.The tool setting device determines the start position 51 or the initial angular position α _{1 of} the thread to be generated with respect to the axis A.

Die Gewindeeinstellvorrichtung 60 umfasst ein Werkzeugeinstellgerät 20 gemäß der Erfindung sowie ein Gewindeerzeugungswerkzeug 30 gemäß der Erfindung.The thread adjustment device 60 includes a tool setting device 20 according to the invention as well as a thread generating tool 30 according to the invention.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 ist zur Erzeugung eines Gewindes an oder in einem Zylinder eines Verbrennungsmotors, insbesondere eines Automobils oder Fahrzeugs, vorgesehen.The thread generation tool 30 is provided for generating a thread on or in a cylinder of an internal combustion engine, in particular an automobile or vehicle.

Das Gewindeerzeugungswerkzeug 30 ist zur Erzeugung eines Gewindes mit einer Anfangsposition an einer vorgegebenen Winkelposition, insbesondere an der Anfangswinkelposition α₁ bezogen auf die Achse A vorgesehen.The thread generation tool 30 is provided for generating a thread with an initial position at a predetermined angular position, in particular at the initial angular position α ₁ relative to the axis A.

Die Werkzeugachse A des Gewindeerzeugungswerkzeugs 30, um die es sich dreht und entlang derer es axial bewegt wird, ist mit der Mittelachse des zu erzeugenden Gewindes koaxial oder fällt mit dieser zusammen.The tool axis A of the thread-generating tool 30 around which it rotates and along which it is moved axially is coaxial with or coincides with the central axis of the thread to be produced.

Außerdem können auch mehr als zwei Gewindeerzeugungsbereiche, z. B. drei oder vier, vorgesehen sein, die gleichverteilt, also unter gleichen Winkelabständen oder auch in ungleichmäßiger Teilung angeordnet sein können.In addition, more than two threaded generating regions, for. B. three or four, can be provided, which are equally distributed, so can be arranged at equal angular intervals or in uneven pitch.

Die Gewindeerzeugungsbereiche können demnach insbesondere jeder für sich entweder spanend oder schneidend oder spanlos oder formend arbeitend oder auch in einer Kombination aus beidem arbeitend ausgebildet werden.In particular, the thread-generating regions can each be designed to work either by machining or by cutting or by cutting or molding or even by a combination of the two.

Die Gewindeerzeugungsbereiche können an einem gemeinsamen Schaft, beispielsweise aus HSS, beispielsweise durch Schleifen, einstückig oder integral erzeugt sein, jedoch auch als vorgefertigte Teile, vorzugsweise lösbar oder auswechselbar, an einem Werkzeugträger oder Werkzeugschaft befestigt sein.The thread generating regions may be integrally or integrally formed on a common shaft, for example of HSS, for example by grinding, but may also be attached to a tool carrier or tool shank as prefabricated parts, preferably detachably or interchangeably.

Bevorzugte Werkstoffe des Werkstücks sind Metalle, insbesondere Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen und andere Leichtmetalle, jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Werkstoffe beschränkt. Ferner kommen als Werkstücke sowohl dickwandige oder massive Werkstücke als auch dünnwandige Bauteile oder Bleche, insbesondere aus Stahl oder anderen Werkstoffen, in Betracht.Preferred materials of the workpiece are metals, especially aluminum alloys and magnesium alloys and other light metals, but the invention is not limited to these materials. Furthermore come as workpieces both thick-walled or massive workpieces and thin-walled components or sheets, especially of steel or other materials into consideration.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: EinstelllehreEinstelllehre
1111: Hohlzylinderhollow cylinder
1212: erste Stirnseitefirst end face
1313: zweite Stirnseitesecond end face
1414: WerkzeugaufnahmeraumTool holding space
1515: Erster BereichFirst area
1616: Zweiter BereichSecond area
1818: erstes Markierungselementfirst marking element
1919: Mantelflächelateral surface
2020: Werkzeugeinstellgerättool setting
2121: Messvorrichtung in erster MesspositionMeasuring device in the first measuring position
2222: Messvorrichtung in zweiter MesspositionMeasuring device in the second measuring position
2323: Aufnahmevorrichtungcradle
2424: Spindelspindle
2525: Auswertungseinheitevaluation unit
2626: Werkzeugträgertool carrier
2727: StandgerätFloor standing
30 30: GewindeerzeugungswerkzeugThread-producing tool
3131: Innengewindeinner thread
3232: Werkzeugschafttool shank
3333: Erster EndbereichFirst end area
3434: Zweiter EndbereichSecond end area
3535: Zylindrischer BereichCylindrical area
3636: Gewindeerzeugungswerkzeug- HalsThread making tool neck
4040: Anschlagattack
4141: Schraubescrew
4242: Anschlagflächestop surface
4343: AnschlaggegenflächeStop counter surface
4444: Schraubenbohrungscrew hole
4545: Schraubenbohrung mit oder ohne GewindeBolt hole with or without thread
5050: Innengewindeinner thread
5151: Anfangspositionstarting position
5353: DurchgangslochThrough Hole
6060: GewindeeinstellvorrichtungGewindeeinstellvorrichtung
AA: Werkzeugachsetool axis
h1h1: erste Höhefirst height
h2h2: zweite Höhesecond height
d1d1: erster Durchmesserfirst diameter
d2d2: zweiter Durchmessersecond diameter
α₁ α ₁: AnfangswinkelpositionStarting angle position
α₂ α ₂: MarkierungswinkelpositionMark angular position

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

EMUGE-FRANKEN, Publisher: Publicis Corporate Publishing, Year of publication: 2004 (ISBN 3-89578-232-7) [0002]
EMUGE Handbook, Chapter 8, pages 181 to 298 [0003]
EMUGE Handbook, Chapter 10, pages 325 to 372 [0003]
EMUGE Manual, Chapter 11, pages 373 to 404 [0003]
EMUGE Manual, Chapter 9, pages 299 to 324 [0004]
EMUGE Manual, Chapter 11, pages 373 to 404 [0004]
EMUGE Manual, Chapter 10, page 354 [0005]
EMUGE Manual, Chapter 10, page 355 [0005]

Claims

Setting gauge ( 10 ) for a threading tool ( 30 ), in particular a tap or Gewindefurcher - which is about an axis (A), in particular a rotation axis, rotatable, - which a first end face ( 12 ) and a second end face ( 13 ), which by a lateral surface ( 19 ) or between which a lateral surface ( 19 ), - which a through hole ( 53 ), in particular a through hole, along the axis (A), which has a tool receiving space ( 14 ) and from the first end face ( 12 ) to the second end face ( 13 ) of the setting gauge, - wherein the tool receiving space ( 14 ) for receiving the threading tool ( 30 ) is formed, - wherein the through hole ( 53 ) at the first end face ( 12 ) with an internal thread ( 50 ) or wherein the tool receiving space ( 14 ) at the first end face ( 12 ) of an internal thread ( 50 ), the thread generating tool ( 30 ) in the internal thread ( 50 ) is screwed, - wherein at the first end face ( 12 ) of the setting gauge a stop ( 40 ) for the threading tool ( 30 ) is attached or attachable.

Setting gauge ( 10 ) according to claim 1, - wherein the tool receiving space ( 14 ) from the first end ( 12 ) beginning a first, in particular cylindrical, area ( 15 ) with a first diameter (d1) and adjacent thereto a second, in particular cylindrical, region ( 16 ) having a second diameter (d2) which extends to the second end face ( 13 ), wherein the first diameter (d1) is smaller than the second diameter (d2), wherein the internal thread ( 50 ) in the first area ( 15 ) is trained.

Setting gauge ( 10 ) according to one of the preceding claims, - with its tool receiving space ( 14 ) at least substantially a hollow cylinder ( 11 ), - wherein the lateral surface ( 19 ) is a cylinder jacket surface and the first and second end faces ( 12 . 13 ) form the cylinder end surfaces.

Setting gauge ( 10 ) according to one of the preceding claims, - wherein on the lateral surface ( 19 ) a particularly embossed first marking element ( 18 ) is formed, which is preferably formed as a milling parallel to the axis (A), in particular starting at the second end face ( 13 ).

Setting gauge ( 10 ) according to one of the preceding claims, - wherein the first end face ( 12 ) forms a second marking element.

Setting gauge ( 10 ) according to one of the preceding claims, - wherein the internal thread ( 50 ) has a thread, - wherein the thread or the internal thread ( 50 ) at the first end face ( 12 ) at an initial position ( 51 ) begins with an initial angle at an initial angular position (α ₁ ) with respect to the axis (A), - wherein the first marking element ( 18 ) along a marking angle position (α ₂ ) with respect to the axis (A), in particular in the axial direction, - wherein the initial angular position (α ₁ ) and the marking angle position (α ₂ ) are at least substantially equal, so preferably a straight line through the axis (A), the initial position ( 51 ) and by the first marking element ( 18 ) is feasible.

Setting gauge ( 10 ) according to one of the preceding claims, - wherein the setting gauge is made of non-hardened steel or hardened steel, in particular of HSS steel, and / or - wherein the setting gauge has a knurled region for increasing the grip strength at least on a part of the lateral surface ( 19 ).

Setting gauge ( 10 ) according to one of the preceding claims, - comprising a screw hole ( 44 ) for attaching the stop ( 40 ) at the first end face ( 12 ).

Attack ( 40 ) for attachment to a setting gauge ( 10 ) according to one of the preceding claims, - the stop ( 40 ) a stop surface ( 42 ), which serves as a stop for the thread-generating tool ( 30 ), as well as one of these opposing abutment counter surface ( 43 ), - the attack ( 40 ) has at least substantially the shape of a cuboid.

Attack ( 40 ) for attachment to a setting gauge ( 10 ) according to one of the preceding claims 1 to 8, - wherein the stop ( 40 ) a bore or screw hole ( 45 ) with or without threads extending from the stop surface ( 42 ) to the stop counter surface ( 43 ), the stop being ( 40 ) a screw ( 41 ), in particular a hexagon socket screw, which in one or the screw hole ( 44 ) with thread on the first end face ( 12 ) is fixable.

Threading tool ( 30 ) for screwing into a setting gauge ( 10 ) according to one of the preceding claims 1 to 8, - wherein the thread-generating tool is a tap or Gewindefurcher, with at least one thread-generating region, - the at least one thread-generating region is particularly preferably up to the front side or tip of the thread-generating tool ( 30 ).

Threading tool ( 30 ) according to claim 11, - wherein the thread-generating tool has a coolant channel along the axis (A).

Threading tool ( 30 ) according to one of the preceding claims 11 and / or 12, - comprising a tool shank ( 32 ) with a first end region ( 33 ) for insertion into a receiving device, in particular a tool chuck or tapping chuck ( 23 ), and a second end region ( 34 ) for producing a thread, - wherein preferably the first end region ( 33 ) has an angular, in particular square cross-section, - wherein the first end region ( 33 ) towards the second end region ( 34 ) a cylindrical area ( 35 ).

Threading tool ( 30 ) according to claim 13, - wherein the cylindrical region ( 35 ) towards the second end region ( 34 ) a thread-generating tool neck ( 36 ), which at the other end to the second end region ( 34 ), wherein preferably the second end region ( 34 ) and the threading tool neck ( 36 ) a spiral groove area ( 34 . 36 ), a range of straight grooves or no grooves.

Threading tool ( 30 ) according to one of the preceding claims 13 and / or 14, - wherein the second end region ( 34 ) forms a threaded production section with punching lugs or an external thread with cutting edges for producing a thread and / or - wherein the second end region has an enlarged diameter (d1), in particular in comparison to the thread generating tool neck ( 36 ).

Threading tool ( 30 ) according to one of the preceding claims 11 to 15, - wherein the thread-generating tool ( 30 ) made of hardened steel, in particular of HSS high-speed steel, of hard metal, of ceramic or of other cutting materials and / or - wherein the thread-generating tool ( 30 ) is provided with a coating, in particular of titanium nitride TIN.

Threading tool ( 30 ) according to one of the preceding claims 11 to 16, wherein the thread-generating tool ( 30 ) is provided for generating a thread on or in a cylinder of an internal combustion engine, in particular an automobile or another vehicle.

Threading tool ( 30 ) according to one of the preceding claims 11 to 17, wherein the thread-generating tool ( 30 ) is provided for generating a thread with an initial position at a predetermined angular position, in particular at the initial angular position (α ₁ ) with respect to the axis (A).

Tool setting device ( 20 ), comprising - a gauge ( 10 ) with a stop ( 40 ) according to one of claims 4 to 8 and - at least one measuring device ( 21 / 22 ) for determining the position of the first marking element ( 18 ) in a first measuring position and / or for determining the position of the second marking element ( 12 ) in a second measuring position.

Tool setting device ( 20 ) according to claim 19, - wherein the measuring device ( 21 ) the angular position (α ₁ ) of the first marking element ( 18 ) and / or - wherein the measuring device ( 22 ) the height position (h2) of the second marking element ( 12 ) certainly.

Tool setting device ( 20 ) according to one of the preceding claims 19 and / or 20, wherein the measuring device ( 21 ) comprises a displaceable camera, - in a first measuring position ( 21 ) the angular position (α ₁ ) of the first marking element ( 18 ) and / or - in a second measuring position ( 22 ) the height position (h2) of the second marking element ( 12 ) certainly.

Tool setting device ( 20 ) according to one of the preceding claims 19 and / or 20, - wherein the at least one measuring device ( 21 ) a first measuring device ( 21 ) with a first camera, in particular at the first measuring position, and / or - wherein the at least one measuring device ( 21 ) a second measuring device ( 22 ) with a second camera, in particular at the second measuring position.

Tool setting device ( 20 ) according to one of the preceding claims 19 to 22, - wherein the at least one measuring device at a first height (h1), in particular in a first measuring position ( 21 ), and / or - in a second height (h2), in particular in a second measuring position ( 22 ), on the tool setting device ( 20 ), wherein preferably the first height (h1) is smaller than the second height (h2).

Tool setting device ( 20 ) according to one of the preceding claims 19 to 23, - comprising an evaluation unit ( 25 ) derived from the at least one measuring device ( 21 . 22 ) determined the height position (h2) and / or the initial angular position (α ₁ ) of the threading tool ( 30 ).

Tool setting device ( 20 ) according to one of the preceding claims 19 to 24, - wherein the tool setting device a spindle ( 24 ) for rotating the threading tool ( 30 ) and a receiving device ( 23 ), in particular a tapping chuck, for non-rotatably receiving the thread-generating tool ( 30 ) having.

Tool setting device ( 20 ) according to one of the preceding claims 19 to 25, - wherein the spindle ( 23 ) on a tool carrier ( 26 ), wherein the thread generating tool ( 30 ) extends upward.

Tool setting device ( 20 ) according to one of the preceding claims 19 to 26, - wherein the tool setting device the initial position ( 51 ) or the initial angular position (α ₁ ) of the thread relative to the axis (A).

Thread setting device ( 60 ), Comprising - a tool setting device ( 20 ) according to one of the preceding claims 19 to 27 and a thread-producing tool ( 30 ) according to one of the preceding claims 11 to 18.