DE202015004688U1

DE202015004688U1 - Carrier and carrier blank

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Publication number: DE202015004688U1
Application number: DE202015004688.6U
Authority: DE
Original assignee: Habig und Krips GmbH
Current assignee: Habig und Krips GmbH
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2025-07-04

Abstract

Trägerzuschnitt (100) zum Ausbilden eines Trägers (500), wobei der Trägerzuschnitt (100) eine Bodenwandfläche (101) umfasst, die über eine erste Seitenkante (L1a) gelenkig mit ersten Seitenwandflächen (102, 104, 106) verbunden ist, über eine zweite Seitenkante (L1b) gelenkig mit zweiten Seitenwandflächen (103, 105, 107) verbunden ist, über eine erste Endkante (L1c) gelenkig mit ersten Endwandflächen (201a, 201b) verbunden ist und über eine zweite Endkante (L1d) gelenkig mit zweiten Endwandflächen (301a, 301b) verbunden ist, wobei die ersten Seitenwandflächen (102, 104, 106) und die zweiten Seitenwandflächen (103, 105, 107) jeweils eine innere Seitenwandfläche (102, 103), eine mittlere Seitenwandfläche (104, 105) und eine äußere Seitenwandfläche (106, 107) umfassen, die jeweils über eine Faltlinie (L2a, L1a, L2b, L3b) gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die ersten Endwandflächen (201a, 201b) und die zweiten Endwandflächen (301a, 301b) jeweils eine innere Endwandfläche (201a, 301a) und eine äußere Endwandfläche (201b, 301b) umfassen, die jeweils über eine Faltlinie (L2c, L2d) gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die inneren Seitenwandflächen (102, 103) an gegenüberliegenden Endkanten (L2ac) jeweils mit ersten Endlaschen (202, 302, 203, 303) gelenkig verbunden sind, wobei die mittleren Seitenwandflächen (104, 105) an gegenüberliegenden Endkanten (L3ac) jeweils mit zweiten Endlaschen (204, 304, 205, 305) gelenkig verbunden sind.A carrier blank (100) for forming a carrier (500), the carrier blank (100) comprising a bottom panel (101) hingedly connected to first side panels (102, 104, 106) via a first side edge (L1a) via a second panel Side edge (L1b) is pivotally connected to second side wall surfaces (103, 105, 107), hingedly connected to first end wall surfaces (201a, 201b) via a first end edge (L1c) and articulated to second end wall surfaces (301a) via a second end edge (L1d) , 301b), wherein the first side wall surfaces (102, 104, 106) and the second side wall surfaces (103, 105, 107) each include an inner side wall surface (102, 103), a middle side wall surface (104, 105), and an outer side wall surface (106, 107) each hinged together via a fold line (L2a, L1a, L2b, L3b), wherein the first end wall surfaces (201a, 201b) and the second end wall surfaces (301a, 301b) each have an inner end wall surface (201a, 301a) and an outer end wall surface (201b, 301b) each hingedly connected to each other via a fold line (L2c, L2d), the inner side wall surfaces (102, 103) being respectively connected to first end edges (L2ac) End flaps (202, 302, 203, 303) are hingedly connected, wherein the central side wall surfaces (104, 105) at opposite end edges (L3ac) in each case with second end flaps (204, 304, 205, 305) are hingedly connected.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Träger und einen entsprechenden Trägerzuschnitt. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Kleinladungsträger sowie einen entsprechenden Kleinladungsträgerzuschnitt.The present invention relates to a carrier and a corresponding carrier blank. In particular, the invention relates to a small load carrier and a corresponding Kleinladensträgerzuschnitt.

Ein Kleinladungsträger (KLT) ist eine Kiste aus Kunststoff, die im Rahmen einer Systemlösung zum Lagern und Transport von Gegenständen geeignet ist und vom Verband der Automobilindustrie (VDA) durch die Empfehlungen 4500 und 4504 als Teil des KLT-Systems standardisiert ist. In der Logistik werden solche Ladungsträger bisweilen auch als Kleinlastträger bezeichnet. Die Kisten des KLT-Systems sind auch unter den Namen Eurokiste, Euronormbehälter oder Euronormbox bekannt.A small load carrier (KLT) is a box made of plastic, which is suitable as a system solution for storing and transporting objects and is standardized by the German Association of the Automotive Industry (VDA) through Recommendations 4500 and 4504 as part of the KLT system. In logistics such load carriers are sometimes referred to as low load carriers. The boxes of the KLT system are also known as Eurokiste, Euronormbehälter or Euronormbox.

Es wäre wünschenswert, derartige Kleinladungsträger aus umweltverträglicheren und kostengünstigeren Materialien herstellen zu können, wobei jedoch im Wesentlichen dieselbe Stabilität wie bei herkömmlichen Kleinladungsträgern gegeben ist, die es beispielsweise erlaubt derartige Kleinladungsträger übereinander zu stapeln. Ferner wäre es wünschenswert, derartige Kleinladungsträger zu haben, die bei Nichtbenutzung, insbesondere vor der erstmaligen Benutzung so gelagert werden können, dass diese einen geringeren Lagerraum beanspruchen als herkömmliche Kleinladungsträger aus Kunststoff.It would be desirable to be able to produce such small load carriers from more environmentally friendly and less expensive materials, but with essentially the same stability as with conventional small load carriers, which, for example, allows such small load carriers to be stacked on top of one another. Furthermore, it would be desirable to have such small load carriers that can be stored when not in use, especially before first use so that they require less storage space than conventional plastic small load carriers.

Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der folgenden Erfindung einen verbesserten Träger sowie einen entsprechenden Trägerzuschnitt bereitzustellen.Against this background, it is the object of the following invention to provide an improved carrier and a corresponding carrier blank.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Schutzansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungsformen sind Gegenstand der abhängigen Schutzansprüche.This object is solved by the features of the independent claims. Advantageous forms of further education are the subject of the dependent claims.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Trägerzuschnitt zum Ausbilden eines Trägers bereitgestellt. In einer Ausführungsform kann der Trägerzuschnitt im Wesentlichen aus Wellpappe bestehen. Der Trägerzuschnitt umfasst eine Bodenwandfläche, die über eine erste Seitenkante gelenkig mit ersten Seitenwandflächen verbunden ist, über eine zweite Seitenkante gelenkig mit zweiten Seitenwandflächen verbunden ist, über eine erste Endkante gelenkig mit ersten Endwandflächen verbunden ist und über eine zweite Endkante gelenkig mit zweiten Endwandflächen verbunden ist. Dabei umfassen die ersten Seitenwandflächen und die zweiten Seitenwandflächen jeweils eine innere Seitenwandfläche, eine mittlere Seitenwandfläche und eine äußere Seitenwandfläche, die jeweils über eine Faltlinie gelenkig miteinander verbunden sind. Die ersten Endwandflächen und die zweiten Endwandflächen umfassen jeweils eine innere Endwandfläche und eine äußere Endwandfläche, die jeweils über eine Faltlinie gelenkig miteinander verbunden sind. Die inneren Seitenwandflächen sind an gegenüberliegenden Endkanten jeweils mit ersten Endlaschen gelenkig verbunden, und die mittleren Seitenwandflächen sind an gegenüberliegenden Endkanten jeweils mit zweiten Endlaschen gelenkig verbunden.According to a first aspect of the invention, a carrier blank for forming a carrier is provided. In one embodiment, the carrier blank may consist essentially of corrugated cardboard. The carrier blank comprises a bottom panel which is hingedly connected to first side panels by a first side edge, hingedly connected to second side panels by a second side edge, hingedly connected to first end panels via a first end edge, and hingedly connected to second end panels via a second end edge , In this case, the first side wall surfaces and the second side wall surfaces each comprise an inner side wall surface, a middle side wall surface and an outer side wall surface, which are each connected to one another in an articulated manner via a folding line. The first end panels and the second end panels each include an inner end panel and an outer end panel which are hinged together via a fold line, respectively. The inner sidewall surfaces are hingedly connected at opposite end edges to first end flaps, respectively, and the middle sidewall surfaces are hinged at opposite end edges to second end flaps, respectively.

In einer Ausführungsform weisen die ersten Seitenwandflächen und die zweiten Seitenwandflächen jeweils die Form eines gleichschenkligen Trapezes auf.In one embodiment, the first side wall surfaces and the second side wall surfaces each have the shape of an isosceles trapezium.

In einer Ausführungsform ist die erste Seitenkante der Bodenwandfläche kürzer als die Faltlinie zwischen der inneren Seitenwandfläche und der mittleren Seitenwandfläche der ersten Seitenwandflächen.In one embodiment, the first side edge of the bottom panel is shorter than the fold line between the inner side panel and the middle side panel of the first side panels.

In einer Ausführungsform ist die zweite Seitenkante der Bodenwandfläche kürzer als die Faltlinie zwischen der inneren Seitenwandfläche und der mittleren Seitenwandfläche der zweiten Seitenwandflächen.In one embodiment, the second side edge of the bottom panel is shorter than the fold line between the inner side panel and the middle side panel of the second side panels.

In einer Ausführungsform ist die Faltlinie zwischen der inneren Seitenwandfläche und der mittleren Seitenwandfläche der ersten Seitenwandflächen länger als die Faltlinie zwischen der mittleren Seitenwandfläche und der äußeren Seitenwandfläche der ersten Seitenwandflächen.In one embodiment, the fold line between the inner side panel and the middle side panel of the first side panels is longer than the fold line between the middle side panel and the outer side panel of the first side panels.

In einer Ausführungsform ist die Faltlinie zwischen der inneren Seitenwandfläche und der mittleren Seitenwandfläche der zweiten Seitenwandflächen länger als die Faltlinie zwischen der mittleren Seitenwandfläche und der äußeren Seitenwandfläche der zweiten Seitenwandflächen.In one embodiment, the fold line between the inner side panel and the middle side panel of the second side panels is longer than the fold line between the middle side panel and the outer side panel of the second side panels.

In einer Ausführungsform umfasst die äußere Seitenwandfläche der ersten Seitenwandflächen eine Außenkante, die länger als die der Außenkante gegenüberliegende Faltlinie zwischen der mittleren Seitenwandfläche und der äußeren Seitenwandfläche der ersten Seitenwandflächen ist.In an embodiment, the outer sidewall surface of the first sidewall surfaces includes an outer edge that is longer than the fold line opposite the outer edge between the middle sidewall surface and the outer sidewall surface of the first sidewall surfaces.

In einer Ausführungsform umfasst die äußere Seitenwandfläche der zweiten Seitenwandflächen eine Außenkante, die länger als die der Außenkante gegenüberliegende Faltlinie zwischen der mittleren Seitenwandfläche und der äußeren Seitenwandfläche der zweiten Seitenwandflächen ist.In one embodiment, the outer side wall surface of the second side wall surfaces includes an outer edge that is longer than the outer edge opposite fold line between the middle side wall surface and the outer side wall surface of the second side wall surfaces.

In einer Ausführungsform ist die Breite der inneren Seitenwandflächen größer als die Breite der mittleren Seitenwandflächen und die Breite der mittleren Seitenwandflächen ist größer als die Breite der äußeren Seitenwandflächen.In one embodiment, the width of the inner sidewall surfaces is greater than the width of the medial sidewall surfaces, and the width of the medial sidewall surfaces is greater than the width of the outer sidewall surfaces.

In einer Ausführungsform umfassen die ersten Endlaschen jeweils eine freie innere Seitenkante und eine freie äußere Seitenkante, wobei an der jeweiligen freien äußeren Seitenkante einer ersten Endlasche eine Befestigungsnase ausgebildet ist. In one embodiment, the first end flaps each include a free inner side edge and a free outer side edge, wherein a fastening tab is formed on the respective free outer side edge of a first end flap.

In einer Ausführungsform umfassen die zweiten Endlaschen jeweils eine freie innere Seitenkante und eine freie äußere Seitenkante, wobei an der jeweiligen freien inneren Seitenkante einer zweiten Endlasche eine erste Befestigungsnase ausgebildet ist und/oder an der jeweiligen freien äußeren Seitenkante einer zweiten Endlasche eine zweite Befestigungsnase ausgebildet ist.In one embodiment, the second end flaps each comprise a free inner side edge and a free outer side edge, wherein on the respective free inner side edge of a second end flap, a first attachment nose is formed and / or on the respective free outer side edge of a second end flap, a second attachment nose is formed ,

In einer Ausführungsform umfasst die äußere Endwandfläche der ersten Endwandflächen eine freie Außenkante, die der Faltlinie zwischen der inneren Endwandfläche und der äußeren Endwandfläche gegenüberliegt, wobei eine Befestigungsnase an der freien Außenkante der äußeren Endwandfläche der ersten Endwandflächen ausgebildet ist.In one embodiment, the outer end wall surface of the first end wall surfaces includes a free outer edge opposite the fold line between the inner end wall surface and the outer end wall surface, wherein a fastening tab is formed on the free outer edge of the outer end wall surface of the first end wall surfaces.

In einer Ausführungsform umfasst die äußere Endwandfläche der zweiten Endwandflächen eine freie Außenkante, die der Faltlinie zwischen der inneren Endwandfläche und der äußeren Endwandfläche gegenüberliegt, wobei eine Befestigungsnase an der freien Außenkante der äußeren Endwandfläche der zweiten Endwandflächen ausgebildet ist.In one embodiment, the outer end panel of the second end panels includes a free outer edge opposite the fold line between the inner end panel and the outer end panel, wherein a fastening tab is formed on the free outer edge of the outer end panel of the second end panels.

In einer Ausführungsform ist in der Bodenwandfläche in der Nähe der ersten Endkante und in der Nähe der zweiten Endkante jeweils eine Aussparung vorgesehen, die jeweils angeordnet und ausgebildet ist, im aufgerichteten Zustand die an der jeweiligen freien Außenkante der äußeren Endwandflächen ausgebildeten Befestigungsnasen aufzunehmen und damit zu fixieren und/oder im aufgerichteten Zustand die an der jeweiligen freien äußeren Seitenkante einer zweiten Endlasche ausgebildeten zweiten Befestigungsnasen aufzunehmen und damit zu fixieren.In one embodiment, a recess is provided in the bottom wall surface near the first end edge and near the second end edge, each arranged and configured to receive in the erected state the fastening lugs formed on the respective free outer edge of the outer end wall surfaces fix and / or receive in the erected state formed on the respective free outer side edge of a second end flap second fastening lugs and thus to fix.

In einer Ausführungsform sind zwischen den inneren Endwandflächen und den äußeren Endwandflächen der ersten Endwandflächen und der zweiten Endwandflächen jeweils Aussparungen vorgesehen, die jeweils angeordnet und ausgebildet sind, im aufgerichteten Zustand die an der jeweiligen freien äußeren Seitenkante der ersten Endlaschen ausgebildete Befestigungsnase aufzunehmen und damit zu fixieren und/oder im aufgerichteten Zustand die an der jeweiligen freien inneren Seitenkante der zweiten Endlaschen ausgebildete Befestigungsnase aufzunehmen und damit zu fixieren.In one embodiment, recesses are respectively provided between the inner end wall surfaces and the outer end wall surfaces of the first end wall surfaces and the second end wall surfaces, each arranged and configured to receive in the erected state the fixing lug formed on the respective free outer side edge of the first end tabs and fixed therewith and / or to receive in the erected state formed on the respective free inner side edge of the second end tabs fastening lug and to fix it.

In einer Ausführungsform sind in den inneren Endwandflächen jeweils Handgriffaussparungen vorgesehen, die derart angeordnet und ausgebildet sind, dass ein Benutzer im aufgerichteten Zustand mit den Händen in die Handgriffaussparungen hineingreifen kann.In one embodiment, handle recesses are respectively provided in the inner end wall surfaces, which are arranged and configured such that a user in the erected state can reach into the handle recesses with his hands.

In einer Ausführungsform verlaufen die freien inneren Seitenkanten und die freien äußeren Seitenkanten der ersten Endlaschen zumindest abschnittsweise senkrecht zu der jeweiligen Endkante der inneren Seitenwandflächen.In one embodiment, the free inner side edges and the free outer side edges of the first end flaps extend at least in sections perpendicular to the respective end edge of the inner side wall surfaces.

In einer Ausführungsform verlaufen die freien inneren Seitenkanten und die freien äußeren Seitenkanten der zweiten Endlaschen zumindest abschnittsweise senkrecht zu der jeweiligen Endkante der mittleren Seitenwandflächen.In one embodiment, the free inner side edges and the free outer side edges of the second end flaps extend at least in sections perpendicular to the respective end edge of the middle side wall surfaces.

In einer Ausführungsform ist die jeweilige Faltlinie zwischen den inneren Seitenwandflächen und den mittleren Seitenwandflächen als doppelgerillter Steg ausgebildet, die jeweilige Faltlinie zwischen den mittleren Seitenwandflächen und den äußeren Seitenwandflächen als doppelgerillter Steg ausgebildet und/oder die jeweilige Faltlinie zwischen den inneren Endwandflächen und den äußeren Endwandflächen als doppelgerillter Steg ausgebildet.In one embodiment, the respective fold line between the inner side wall surfaces and the middle side wall surfaces is formed as a double grooved ridge, the respective fold line formed between the middle side wall surfaces and the outer side wall surfaces as a double grooved ridge and / or the respective fold line between the inner end wall surfaces and the outer end wall surfaces as Double grooved web formed.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Träger bereitgestellt, der maschinell oder manuell aus einem Trägerzuschnitt gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ausgebildet worden ist.According to a second aspect of the invention there is provided a carrier which has been machined or manually formed from a carrier blank according to the first aspect of the invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 eine Draufansicht eines Trägerzuschnitts gemäß einer Ausführungsform; 1 a top view of a carrier blank according to an embodiment;

2 eine Detailansicht eines Ausschnitts des Trägerzuschnitts von 1; 2 a detailed view of a section of the carrier blank of 1 ;

3 eine perspektivische Ansicht des Trägerzuschnitts von 1; 3 a perspective view of the carrier blank of 1 ;

4a bis 4e perspektivische Ansichten des Aufrichtvorgangs, bei dem der Trägerzuschnitt von 1 in einen Träger ausgebildet wird; 4a to 4e perspective views of the erection process, in which the carrier blank of 1 is formed in a carrier;

5 eine perspektivische Ansicht eines aus dem Trägerzuschnitt von 1 aufgerichteten Trägers gemäß einer Ausführungsform; 5 a perspective view of one of the carrier blank of 1 erected beam according to an embodiment;

6 eine perspektivische Ansicht von drei übereinander gestapelten Trägern gemäß einer Ausführungsform; und 6 a perspective view of three stacked carriers according to an embodiment; and

7 eine perspektivische Ansicht von zwei Trägern gemäß einer Ausführungsform, die auf bzw. unter einem herkömmlichen Kleinladungsträger aus Kunststoff angeordnet sind. 7 a perspective view of two carriers according to an embodiment, the on or are arranged under a conventional plastic small load carrier.

Die 1, 2 und 3 zeigen eine Draufansicht, eine Detailansicht und eine perspektivische Ansicht eines Trägerzuschnitts 100 gemäß einer Ausführungsform. In einer Ausführungsform kann der Trägerzuschnitt 100 im Wesentlichen aus Wellpappe bestehen. Der Trägerzuschnitt 100 umfasst eine Bodenwandfläche 101, die über Faltlinien L1a, L1b, L1c und L1d mit ersten Seitenwandflächen 102, 104, 106, zweiten Seitenwandflächen 103, 105, 107, ersten Endwandflächen 201a, 201b und zweiten Endwandflächen 301a, 301b gelenkig verbunden ist. Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform des Trägerzuschnitts 100 sind sowohl die ersten Seitenwandflächen 102, 104, 106 und die zweiten Seitenwandflächen 103, 105, 107 als auch die ersten Endwandflächen 201a, 201b und die zweiten Endwandflächen 301a, 301b identisch aufgebaut. Mit anderen Worten: der in 1 dargestellte Trägerzuschnitt 100 ist sowohl hinsichtlich einer horizontal verlaufenden Achse als auch hinsichtlich einer vertikal verlaufenden Achse symmetrisch. Aus diesem Grund wird der Übersichtlichkeit halber im Folgenden im Wesentlichen lediglich ein Quadrant des Trägerzuschnitts 100 im Detail beschrieben, nämlich der in 1 gekennzeichnete Abschnitt A, der in 2 im Detail dargestellt ist. Dabei ist es für den angesprochenen Fachmann klar, dass die anderen drei ”Quadranten” des Trägerzuschnitts 100 identisch aufgebaut sind.The 1 . 2 and 3 show a top view, a detail view and a perspective view of a carrier blank 100 according to one embodiment. In one embodiment, the carrier blank 100 essentially consist of corrugated cardboard. The carrier blank 100 includes a bottom wall surface 101 over fold lines L1a, L1b, L1c and L1d with first sidewall surfaces 102 . 104 . 106 , second side panels 103 . 105 . 107 , first end panels 201 . 201b and second end panels 301 . 301b articulated is connected. At the in 1 illustrated embodiment of the carrier blank 100 are both the first side panels 102 . 104 . 106 and the second side panels 103 . 105 . 107 as well as the first end panels 201 . 201b and the second end panels 301 . 301b identically constructed. In other words: the in 1 illustrated carrier blank 100 is symmetrical with respect to both a horizontal axis and a vertical axis. For this reason, for the sake of clarity, in the following essentially only one quadrant of the carrier blank 100 described in detail, namely the in 1 marked section A, which in 2 is shown in detail. It is clear to the person skilled in the art that the other three "quadrants" of the carrier blank 100 are constructed identically.

Die ersten Seitenwandflächen 102, 104, 106 und die zweiten Seitenwandflächen 103, 105, 107 des Trägerzuschnitts 100 umfassen jeweils eine innere Seitenwandfläche 102, 103, eine mittlere Seitenwandfläche 104, 105 und eine äußere Seitenwandfläche 106, 107, die jeweils über eine Faltlinie L2a, L3a, L2b, L3b gelenkig miteinander verbunden sind.The first side panels 102 . 104 . 106 and the second side panels 103 . 105 . 107 the carrier blank 100 each include an inner side wall surface 102 . 103 , a middle side panel 104 . 105 and an outer side wall surface 106 . 107 , which are each connected via a folding line L2a, L3a, L2b, L3b hinged together.

Die ersten Endwandflächen 201a, 201b und die zweiten Endwandflächen 301a, 301b des Trägerzuschnitts 100 umfassen jeweils eine innere Endwandfläche 201a, 301a und eine äußere Endwandfläche 201b, 301b, die jeweils über eine Faltlinie L2c, L2d gelenkig miteinander verbunden sind.The first end panels 201 . 201b and the second end panels 301 . 301b the carrier blank 100 each include an inner end wall surface 201 . 301 and an outer end panel 201b . 301b , which are each connected via a folding line L2c, L2d articulated.

Die hier verwendeten Bezeichnungen, wie ”innere”, ”mittlere” und ”äußere” Seitenwandfläche, dienen lediglich dazu, die entsprechenden Wandflächen voneinander zu unterscheiden, beschränken diese Wandflächen jedoch nicht hinsichtlich einer räumlichen Anordnung in einem aus dem Trägerzuschnitt 100 ausgebildeten Träger. Der Fachmann wird anhand der Figuren und der nachstehenden Beschreibung beispielsweise erkennen, dass die im Rahmen des Trägerzuschnitts 100 als innere Seitenwandflächen 102, 103, mittlere Seitenwandflächen 104, 105 und äußere Seitenwandflächen 106, 107 bezeichneten Wandflächen im ausgebildeten Träger 500 eine räumliche Anordnung einnehmen können, bei der eine äußere Seitenwandfläche 106, 107 zwischen der inneren Seitenwandfläche 102, 103 und der mittleren Seitenwandfläche 104, 105 angeordnet ist, d. h. die mittlere Seitenwandfläche 104, 105 eine äußere Seitenwand des Trägers 500 ausbildet.The terms used herein, such as "inner,""middle," and "outer" side panels, are merely intended to distinguish the respective panels from one another, but do not limit those panels to a spatial arrangement in one of the panel blank 100 trained carrier. The person skilled in the art will recognize, by way of example, with reference to the figures and the description below, that in the context of the carrier blank 100 as inner sidewall surfaces 102 . 103 , middle side panels 104 . 105 and outer side panels 106 . 107 designated wall surfaces in the trained carrier 500 a spatial arrangement can take, in which an outer side wall surface 106 . 107 between the inner side wall surface 102 . 103 and the middle side wall surface 104 . 105 is arranged, ie the middle side wall surface 104 . 105 an outer side wall of the carrier 500 formed.

Die inneren Seitenwandflächen 102, 103 des Trägerzuschnitts 100 sind an gegenüberliegenden Endkanten, beispielsweise der in 2 gekennzeichneten Endkante L2ac, jeweils mit ersten Endlaschen 202, 302, 203, 303 gelenkig verbunden.The inner side panels 102 . 103 the carrier blank 100 are at opposite end edges, for example, the in 2 marked end edge L2ac, each with first end tabs 202 . 302 . 203 . 303 articulated.

Die mittleren Seitenwandflächen 104, 105 des Trägerzuschnitts 100 sind an gegenüberliegenden Endkanten, beispielsweise der in 2 gekennzeichneten Endkante L3ac, jeweils mit zweiten Endlaschen 204, 304, 205, 305 gelenkig verbunden.The middle side panels 104 . 105 the carrier blank 100 are at opposite end edges, for example, the in 2 marked end edge L3ac, each with second end tabs 204 . 304 . 205 . 305 articulated.

In einer Ausführungsform weisen die ersten Seitenwandflächen 102, 104, 106 und die zweiten Seitenwandflächen 103, 105, 107 jeweils die Form eines gleichschenkligen Trapezes auf.In one embodiment, the first side panels 102 . 104 . 106 and the second side panels 103 . 105 . 107 each in the shape of an isosceles trapezoid.

In einer Ausführungsform ist die erste Seitenkante L1a der Bodenwandfläche 101 kürzer als die Faltlinie L2a zwischen der inneren Seitenwandfläche 102 und der mittleren Seitenwandfläche 104. In einer Ausführungsform ist die zweite Seitenkante L1b der Bodenwandfläche 101 kürzer als die Faltlinie L2b zwischen der inneren Seitenwandfläche 103 und der mittleren Seitenwandfläche 105.In one embodiment, the first side edge L1a is the bottom wall surface 101 shorter than the fold line L2a between the inner side wall surface 102 and the middle side wall surface 104 , In one embodiment, the second side edge L1b is the bottom wall surface 101 shorter than the fold line L2b between the inner side wall surface 103 and the middle side wall surface 105 ,

In einer Ausführungsform ist die Faltlinie L2a zwischen der inneren Seitenwandfläche 102 und der mittleren Seitenwandfläche 104 der ersten Seitenwandflächen 102, 104, 106 länger als die Faltlinie L3a zwischen der mittleren Seitenwandfläche 104 und der äußeren Seitenwandfläche 106. In einer Ausführungsform ist die Faltlinie L2b zwischen der inneren Seitenwandfläche 103 und der mittleren Seitenwandfläche 105 der zweiten Seitenwandflächen 103, 105, 107 länger als die Faltlinie L3b zwischen der mittleren Seitenwandfläche 105 und der äußeren Seitenwandfläche 107.In one embodiment, the fold line L2a is between the inner sidewall surface 102 and the middle side wall surface 104 the first side panels 102 . 104 . 106 longer than the fold line L3a between the middle side wall surface 104 and the outer side wall surface 106 , In one embodiment, the fold line L2b is between the inner sidewall surface 103 and the middle side wall surface 105 the second side wall surfaces 103 . 105 . 107 longer than the fold line L3b between the middle side wall surface 105 and the outer side wall surface 107 ,

In einer Ausführungsform umfasst die äußere Seitenwandfläche 106 der ersten Seitenwandflächen 102, 104, 106 eine Außenkante L4a, die länger als die der Außenkante L4a gegenüberliegende Faltlinie L3a zwischen der mittleren Seitenwandfläche 104 und der äußeren Seitenwandfläche 106 ist. In einer Ausführungsform umfasst die äußere Seitenwandfläche 107 der zweiten Seitenwandflächen 103, 105, 107 eine Außenkante L4b, die länger als die der Außenkante L4b gegenüberliegende Faltlinie L3b zwischen der mittleren Seitenwandfläche 105 und der äußeren Seitenwandfläche 107 ist.In an embodiment, the outer sidewall surface comprises 106 the first side panels 102 . 104 . 106 an outer edge L4a longer than the outer edge L4a opposite fold line L3a between the middle side wall surface 104 and the outer side wall surface 106 is. In an embodiment, the outer sidewall surface comprises 107 the second side wall surfaces 103 . 105 . 107 an outer edge L4b longer than the outer edge L4b opposite fold line L3b between the middle side wall surface 105 and the outer side wall surface 107 is.

In einer Ausführungsform ist die Breite der inneren Seitenwandflächen 102, 103 größer als die Breite der mittleren Seitenwandflächen 104, 105 und die Breite der mittleren Seitenwandflächen 104, 105 größer als die Breite der äußeren Seitenwandflächen 106, 107. In einer Ausführungsform haben die inneren Seitenwandflächen 102, 103 eine Breite von ca. 119 mm, die mittleren Seitenwandflächen 104, 105 eine Breite von ca. 100 mm und die äußeren Seitenwandflächen 106, 107 eine Breite von ca. 98 mm. Selbstverständlich sind auch Ausführungsformen mit anderen Bemaßungen denkbar, bei denen die Breite der inneren Seitenwandflächen 102, 103 größer als die Breite der mittleren Seitenwandflächen 104, 105 und die Breite der mittleren Seitenwandflächen 104, 105 größer als die Breite der äußeren Seitenwandflächen 106, 107 ist. In one embodiment, the width of the inner sidewall surfaces is 102 . 103 greater than the width of the middle side panels 104 . 105 and the width of the middle sidewall surfaces 104 . 105 greater than the width of the outer side panels 106 . 107 , In one embodiment, the inner sidewall surfaces 102 . 103 a width of about 119 mm, the middle side wall surfaces 104 . 105 a width of about 100 mm and the outer side wall surfaces 106 . 107 a width of about 98 mm. Of course, embodiments with other dimensions are conceivable in which the width of the inner side wall surfaces 102 . 103 greater than the width of the middle side panels 104 . 105 and the width of the middle sidewall surfaces 104 . 105 greater than the width of the outer side panels 106 . 107 is.

In einer Ausführungsform weisen die ersten Endlaschen 202, 203, 302, 303 jeweils eine freie innere Seitenkante, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete freie innere Seitenkante L1ad, und eine freie äußere Seitenkante, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete freie äußere Seitenkante L2ad, auf, wobei an der jeweiligen freien äußeren Seitenkante, beispielsweise an der in 2 gekennzeichneten freien äußeren Seitenkante L2ad, einer ersten Endlasche 202, 203, 302, 303 eine Befestigungsnase, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Befestigungsnase 202a, ausgebildet ist.In an embodiment, the first end flaps 202 . 203 . 302 . 303 one free inner side edge, for example, the in 2 characterized free inner side edge L1ad, and a free outer side edge, for example, in 2 characterized free outer side edge L2ad, on, wherein at the respective free outer side edge, for example at the in 2 marked free outer side edge L2ad, a first end flap 202 . 203 . 302 . 303 a fastening nose, for example, the in 2 marked attachment nose 202a , is trained.

In einer Ausführungsform weisen die zweiten Endlaschen 204, 205, 304, 305 jeweils eine freie innere Seitenkante, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete freie innere Seitenkante L3ad, und eine freie äußere Seitenkante, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete freie äußere Seitenkante L4ad, auf, wobei an der jeweiligen freien inneren Seitenkante, beispielsweise an der in 2 gekennzeichneten freien inneren Seitenkante L3ad, einer zweiten Endlasche 204, 205, 304, 305 eine erste Befestigungsnase, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete erste Befestigungsnase 204a, ausgebildet ist und an der jeweiligen freien äußeren Seitenkante, beispielsweise an der in 2 gekennzeichneten freie äußeren Seitenkante L4ad, einer zweiten Endlasche 204, 205, 304, 305 eine zweite Befestigungsnase, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete zweite Befestigungsnase 204c, ausgebildet ist.In one embodiment, the second end flaps 204 . 205 . 304 . 305 one free inner side edge, for example, the in 2 characterized free inner side edge L3ad, and a free outer side edge, for example, in 2 characterized free outer side edge L4ad, on, wherein at the respective free inner side edge, for example at the in 2 marked free inner side edge L3ad, a second end flap 204 . 205 . 304 . 305 a first attachment nose, for example, the in 2 marked first attachment nose 204a , is formed and at the respective free outer side edge, for example at the in 2 marked free outer side edge L4ad, a second end flap 204 . 205 . 304 . 305 a second attachment nose, for example the in 2 marked second attachment nose 204c , is trained.

In einer Ausführungsform umfasst die äußere Endwandfläche 201b der ersten Endwandflächen 201a, 201b eine freie Außenkante, die der Faltlinie L2c zwischen der inneren Endwandfläche 201a und der äußeren Endwandfläche 201b gegenüberliegt, wobei eine Befestigungsnase 211 an der freien Außenkante der äußeren Endwandfläche 201b der ersten Endwandflächen 201a, 201b ausgebildet ist.In one embodiment, the outer end panel comprises 201b the first end panels 201 . 201b a free outer edge, the fold line L2c between the inner end wall surface 201 and the outer end panel 201b opposite, with a fastening nose 211 at the free outer edge of the outer end wall surface 201b the first end panels 201 . 201b is trained.

In einer Ausführungsform umfasst die äußere Endwandfläche 301b der zweiten Endwandflächen 301a, 301b ebenfalls eine freie Außenkante, die der Faltlinie L2d zwischen der inneren Endwandfläche 301a und der äußeren Endwandfläche 301b gegenüberliegt, wobei ebenso eine Befestigungsnase an der freien Außenkante der äußeren Endwandfläche 301b der zweiten Endwandflächen 301a, 301b ausgebildet ist.In one embodiment, the outer end panel comprises 301b the second end wall surfaces 301 . 301b also a free outer edge, that of the fold line L2d between the inner end wall surface 301 and the outer end panel 301b opposite, wherein also a fastening lug on the free outer edge of the outer end wall surface 301b the second end wall surfaces 301 . 301b is trained.

In einer Ausführungsform ist in der Bodenwandfläche 101 in der Nähe der ersten Endkante L1c und in der Nähe der zweiten Endkante L1d jeweils eine Aussparung, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Aussparung 109a, vorgesehen, die jeweils angeordnet und ausgebildet ist, im aufgerichteten Zustand des Trägerzuschnitts 100 die an der jeweiligen freien Außenkante der äußeren Endwandflächen 201b, 301b ausgebildeten Befestigungsnasen, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Befestigungsnase 211, aufzunehmen und/oder im aufgerichteten Zustand die an der jeweiligen freien äußeren Seitenkante, beispielsweise an der in 2 gekennzeichneten freien äußeren Seitenkante L4ad, einer zweiten Endlasche 204, 205, 304, 305 ausgebildeten zweiten Befestigungsnasen, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete zweite Befestigungsnase 204c, aufzunehmen und damit zu fixieren.In one embodiment, in the bottom wall surface 101 in the vicinity of the first end edge L1c and in the vicinity of the second end edge L1d each have a recess, for example, the in 2 marked recess 109a , provided, which is respectively arranged and formed, in the erected state of the carrier blank 100 at the respective free outer edge of the outer end panels 201b . 301b trained attachment lugs, for example, the in 2 marked attachment nose 211 , and / or in the erected state at the respective free outer side edge, for example at the in 2 marked free outer side edge L4ad, a second end flap 204 . 205 . 304 . 305 formed second fastening lugs, for example, in 2 marked second attachment nose 204c to record and fix it.

In einer Ausführungsform sind zwischen den inneren Endwandflächen 201a, 301a und den äußeren Endwandflächen 201b, 301b der ersten Endwandflächen 201a, 201b und der zweiten Endwandflächen 301a, 301b jeweils Aussparungen, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Aussparung 209, vorgesehen, die jeweils angeordnet und ausgebildet sind, im aufgerichteten Zustand des Trägerzuschnitts 100 die an der jeweiligen freien äußeren Seitenkante, beispielsweise die in 2 gekennzeichneten freien äußeren Seitenkante L2ad, der ersten Endlaschen 202, 203, 302, 303 ausgebildete Befestigungsnase, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Befestigungsnase 202a, aufzunehmen und die an der jeweiligen freien inneren Seitenkante, beispielsweise der in 2 gekennzeichneten freien inneren Seitenkante L3ad, der zweiten Endlaschen 204, 205, 304, 305 ausgebildete Befestigungsnase, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Befestigungsnase 204a, aufzunehmen und zu fixieren.In one embodiment, between the inner end panels 201 . 301 and the outer end panels 201b . 301b the first end panels 201 . 201b and the second end panels 301 . 301b each recess, for example, the in 2 marked recess 209 , Provided, which are each arranged and formed in the erected state of the carrier blank 100 at the respective free outer side edge, for example, the in 2 marked free outer side edge L2ad, the first end tabs 202 . 203 . 302 . 303 trained attachment nose, for example, the in 2 marked attachment nose 202a , and at the respective free inner side edge, for example, the in 2 marked free inner side edge L3ad, the second end tabs 204 . 205 . 304 . 305 trained attachment nose, for example, the in 2 marked attachment nose 204a to pick up and fix.

In einer Ausführungsform sind in den inneren Endwandflächen 201a, 301a jeweils Handgriffaussparungen, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Handaussparung 207, vorgesehen, die derart angeordnet und ausgebildet sind, dass ein Benutzer im aufgerichteten Zustand mit seinen Händen in die Handgriffaussparungen hineingreifen kann, um den aufgerichteten Trägerzuschnitt 100 anzuheben.In one embodiment, in the inner end panels 201 . 301 each handle recesses, for example, the in 2 marked hand recess 207 provided, which are arranged and configured such that a user can reach in the erected state with his hands in the handle recesses to the erected carrier blank 100 to raise.

In einer Ausführungsform verlaufen die freien inneren Seitenkanten, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete freie innere Seitenkante L1ad, und die freien äußeren Seitenkanten, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete freie äußere Seitenkante L2ad, der ersten Endlaschen 202, 203, 302, 303 zumindest abschnittsweise senkrecht zu der jeweiligen Endkante, beispielsweise der in 2 gekennzeichneten Endkante L2ac, der inneren Seitenwandflächen 102, 103. In one embodiment, the free inner side edges, such as those in FIG 2 characterized free inner side edge L1ad, and the free outer side edges, for example, in 2 characterized free outer side edge L2ad, the first end tabs 202 . 203 . 302 . 303 at least in sections perpendicular to the respective end edge, for example, the in 2 marked end edge L2ac, the inner side wall surfaces 102 . 103 ,

In einer Ausführungsform verlaufen die freien inneren Seitenkanten, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete freie innere Seitenkante L3ad, und die freien äußeren Seitenkanten, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete freie äußere Seitenkante L4ad, der zweiten Endlaschen 204, 205, 304, 305 zumindest abschnittsweise senkrecht zu der jeweiligen Endkante, beispielsweise der in 2 gekennzeichneten Endkante L3ac, der mittleren Seitenwandflächen 104, 105.In one embodiment, the free inner side edges, such as those in FIG 2 characterized free inner side edge L3ad, and the free outer side edges, for example, in 2 characterized free outer side edge L4ad, the second end tabs 204 . 205 . 304 . 305 at least in sections perpendicular to the respective end edge, for example, the in 2 marked end edge L3ac, the middle side wall surfaces 104 . 105 ,

In einer Ausführungsform ist die jeweilige Faltlinie L2a, L2b zwischen den inneren Seitenwandflächen 102, 103 und den mittleren Seitenwandflächen 104, 105 als doppelgerillter schmaler Steg ausgebildet, die jeweilige Faltlinie L3a, L3b zwischen den mittleren Seitenwandflächen 104, 105 und den äußeren Seitenwandflächen 106, 107 als doppelgerillter schmaler Steg ausgebildet ist und die jeweilige Faltlinie L2c, L2d zwischen den inneren Endwandflächen 201a, 301a und den äußeren Endwandflächen 201b, 301b als doppelgerillter schmaler Steg ausgebildet ist.In one embodiment, the respective fold line L2a, L2b is between the inner sidewall surfaces 102 . 103 and the middle side panels 104 . 105 designed as a double grooved narrow web, the respective fold line L3a, L3b between the middle side wall surfaces 104 . 105 and the outer side panels 106 . 107 is designed as a double-grooved narrow web and the respective fold line L2c, L2d between the inner end wall surfaces 201 . 301 and the outer end panels 201b . 301b is designed as a double-grooved narrow web.

Die 4a bis 4e zeigen perspektivische Ansichten von unterschiedlichen Stadien des Aufrichtvorgangs, bei dem der in 1 dargestellte Trägerzuschnitt zu dem in 5 dargestellten Träger 500 aufgerichtet wird, was maschinell oder manuell erfolgen kann. Der Übersichtlichkeit halber sind in den 4a bis 4e jeweils nur einige der bereits in den 1 und 2 gekennzeichneten Elemente des Trägerzuschnitts 100 mit Bezugszeichen versehen.The 4a to 4e show perspective views of different stages of the erection process, in which the in 1 illustrated carrier blank to the in 5 represented carrier 500 is erected, which can be done by machine or manually. For the sake of clarity are in the 4a to 4e just a few of those already in the 1 and 2 marked elements of the carrier blank 100 provided with reference numerals.

Der in den 4a bis 4e dargestellte Aufrichtvorgang besteht im Wesentlichen aus den folgenden Abschnitten. Die ersten Seitenwandflächen 102, 104, 106 und die zweiten Seitenwandflächen 103, 105, 107 werden entlang der Faltlinien L1a, L2a, L3a und L1b, L2b, L3b derart gefaltet, dass die jeweilige äußere Seitenwandfläche 106, 107 zwischen die jeweilige innere Seitenwandfläche 102, 103 und die jeweilige mittlere Seitenwandfläche 104, 105 eingeschlagen wird (siehe 4a und 4b). Anschließend oder gleichzeitig werden die inneren Endlaschen 202, 302, 203, 303 und die äußeren Endlaschen 204, 304, 205, 305 nach innen gefaltet. Dabei können die äußeren Endlaschen 204, 304, 205, 305 mittels der an deren freien äußeren Seitenkante ausgebildeten Befestigungsnasen, beispielsweise der Befestigungsnase 204c der äußeren Endlasche 204, in den Aussparungen, beispielsweise der Aussparung 109a, in der Bodenwandfläche 101 fixiert werden (siehe 4c bis 4e). Schließlich werden die ersten Endwandflächen 201a, 201b und die zweiten Endwandflächen 301a, 301b um die inneren Endlaschen 202, 302, 203, 303 und die äußeren Endlaschen 204, 304, 205, 305 herum nach innen gefaltet (siehe 4e). Die Endposition dieses abschließenden Faltvorgangs wird vorzugsweise doppelt fixiert, und zwar zum einen dadurch, dass die an den freien äußeren Seitenkanten der inneren Endlaschen 202, 302, 203, 303 ausgebildeten Befestigungsnasen, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Befestigungsnase 202a, und die an den freien inneren Seitenkanten der äußeren Endlaschen 204, 304, 205, 305 ausgebildeten Befestigungsnasen, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Befestigungsnase 204a, in die zwischen den inneren Endwandflächen 201a, 301a und den äußeren Endwandflächen 201b, 301b vorgesehenen Ausstanzungen, beispielsweise die in 2 gekennzeichnete Ausstanzung 209, eingebracht werden, und zum anderen dadurch, dass die an den Außenkanten der äußeren Endwandflächen 201b, 301b ausgebildeten Befestigungsnasen, beispielsweise die in 2 dargestellte Befestigungsnase 211, in die entsprechenden Aussparungen, beispielsweise der Aussparung 109a, in der Bodenwandfläche 101 eingebracht werden.The in the 4a to 4e The erection process shown essentially consists of the following sections. The first side panels 102 . 104 . 106 and the second side panels 103 . 105 . 107 are folded along the folding lines L1a, L2a, L3a and L1b, L2b, L3b such that the respective outer side wall surface 106 . 107 between the respective inner side wall surface 102 . 103 and the respective middle side wall surface 104 . 105 is taken (see 4a and 4b ). Subsequently or simultaneously, the inner end tabs 202 . 302 . 203 . 303 and the outer end tabs 204 . 304 . 205 . 305 folded inwards. This can be the outer end tabs 204 . 304 . 205 . 305 by means of the fastening lugs formed on the free outer side edge thereof, for example the fastening lug 204c the outer end flap 204 , in the recesses, for example, the recess 109a , in the bottom wall surface 101 be fixed (see 4c to 4e ). Finally, the first end panels 201 . 201b and the second end panels 301 . 301b around the inner end tabs 202 . 302 . 203 . 303 and the outer end tabs 204 . 304 . 205 . 305 folded inwards (see 4e ). The final position of this final folding operation is preferably doubly fixed, on the one hand by the fact that at the free outer side edges of the inner end flaps 202 . 302 . 203 . 303 trained attachment lugs, for example, the in 2 marked attachment nose 202a , and at the free inner side edges of the outer end flaps 204 . 304 . 205 . 305 trained attachment lugs, for example, the in 2 marked attachment nose 204a , in between the inner end panels 201 . 301 and the outer end panels 201b . 301b provided punching, for example, in 2 marked punched out 209 , and on the other by the fact that at the outer edges of the outer end wall surfaces 201b . 301b trained attachment lugs, for example, the in 2 illustrated attachment nose 211 , in the corresponding recesses, such as the recess 109a , in the bottom wall surface 101 be introduced.

Mit anderen Worten: Die ersten Seitenwandflächen 102, 104, 106 und die zweiten Seitenwandflächen 103, 105, 107 werden in Gegenrichtung zu einer stabilen Stegform gewickelt und mit Hilfe der anhängenden Endlaschen unter die gekrempelten Endwandflächen fixiert. Hierbei sind die gekrempelten ersten Seitenwandflächen 102, 104, 106 und zweiten Wandflächen 103, 105, 107 kürzer als die Gesamthöhe des Trägers 500 und bilden durch die Verkürzung einen breiten Steg zur Stapelung. Durch die nicht rechtwinkligen Endkanten der inneren und mittleren Seitenwandflächen 102, 103 und 104, 105 und den anhängenden, senkrecht stehenden Endlaschen entsteht eine konische, trapezförmige Form des Trägers 500. Die Winkel der Endkanten können je nach Höhe des Trägers 500 sowie nach eingesetzter Wellpappqualität variieren, da die Winkel immer eine an der Außenkontur orientierten Länge und Breite zur Stapelung unterliegen.In other words: the first side panels 102 . 104 . 106 and the second side panels 103 . 105 . 107 are wound in the opposite direction to a stable web shape and fixed with the help of the attached end tabs under the carded end wall surfaces. Here are the carded first side panels 102 . 104 . 106 and second wall surfaces 103 . 105 . 107 shorter than the overall height of the wearer 500 and form by shortening a wide bridge for stacking. Due to the non-rectangular end edges of the inner and middle side panels 102 . 103 and 104 . 105 and the attached, vertical end tabs creates a conical, trapezoidal shape of the carrier 500 , The angles of the end edges can vary depending on the height of the wearer 500 and vary according to the used corrugated board quality, since the angles are always subject to an outer contour oriented length and width for stacking.

Die 5 zeigt den aus dem Trägerzuschnitt 100 aufgerichteten Träger 500. Die 6 und 7 zeigen Verwendungsmöglichkeiten des in 5 dargestellten Trägers, beispielsweise als Ersatz oder in Verbindung mit einem herkömmlichen Kleinladungsträger 600 aus Kunststoff. Bei dem in den 5 bis 7 dargestellten Träger 500 sind die gekrempelten ersten und zweiten Seitenwandflächen kürzer als die Gesamthöhe des Trägers 500 und bilden durch die Verkürzung einen breiten Steg zur Stapelung. Durch die nicht rechtwinkligen Endkanten der ersten und zweiten Seitenwandflächen und den anhängenden, senkrecht zur Endkante stehenden Endlaschen entsteht eine pyramidenstumpfförmige, trapezförmige Form des Trägers 500. Die Winkel der Endkanten der Seitenwandflächen können je nach Höhe des Trägers 500 sowie nach eingesetzter Wellpappqualität variieren, da die Winkel immer eine an der Außenkontur orientierten Länge und Breite zur Stapelung unterliegen.The 5 shows the from the carrier blank 100 erected carrier 500 , The 6 and 7 show possible uses of in 5 illustrated carrier, for example as a replacement or in conjunction with a conventional small load carrier 600 made of plastic. In the in the 5 to 7 represented carrier 500 the carded first and second side panels are shorter than the overall height of the carrier 500 and form by shortening a wide bridge for stacking. Due to the non-rectangular end edges of the first and second side wall surfaces and the attached, perpendicular to the end edge end tabs creates a truncated pyramidal, trapezoidal shape of the carrier 500 , The angles of the end edges of the side panels may vary depending on the height of the carrier 500 and vary according to the used corrugated board quality, since the angles are always subject to an outer contour oriented length and width for stacking.

Der zusammengefaltete Trägerzuschnitt 100 ergibt einen stabilen Träger 500 in Form einer Box, deren konische, trapezförmige Außenkontur mit dem breiten Seitenwandflächensteg eine Stapelung der Boxen ermöglicht. Dabei ist der Winkel der Außenkontur in Abhängigkeit von der Wellpappenqualität so angepasst, dass eine Stapelung auch mit herkömmlichen Kleinladungsträgern aus Kunststoff möglich ist. Der Versatz von Gesamthöhe und gewickelten Seitenwandflächen bildet einen Stapelrand der ein Verrutschen der gestapelten Boxen verhindert. Die Wickelung der Seitenwandflächen erhöht die Tragkräfte des Trägers 500. Durch die eingeschlagenen Endlaschen bildet der Träger 500 eine geschlossene Oberfläche sowohl innerhalb als auch außerhalb des Trägers 500.The folded carrier blank 100 gives a stable carrier 500 in the form of a box whose conical, trapezoidal outer contour with the wide side wall surface web allows stacking of the boxes. In this case, the angle of the outer contour is adjusted depending on the corrugated board quality so that a stacking with conventional small load carriers made of plastic is possible. The offset of overall height and wound side panels forms a stacking edge which prevents slippage of the stacked boxes. The winding of the side wall surfaces increases the load capacity of the wearer 500 , Through the embraced end tabs forms the carrier 500 a closed surface both inside and outside the carrier 500 ,

Die vorliegende Erfindung weist insbesondere die folgenden Vorteile auf. Es wird ein Träger 500 in Form einer Stapelbox aus Wellpappe (recyclingfähige Box) mit gleicher Stapelfähigkeit und Stabilität wie bei herkömmlichen Kleinladungsträgern aus Kunststoff bereitgestellt. Der entsprechende Trägerzuschnitt 100 kann aus recyclingfähiger Wellpappe für den Einmal- und Mehrzweckgebrauch bereitgestellt werden. Um nicht unnötig Lagerfläche zu vergeuden, kann der Träger 500 nach Gebrauch zur Wiederverwendung und Einlagerung in den Trägerzuschnitt 100 zurückgefaltet werden, so dass der Trägerzuschnitt 100 flachliegend gelagert werden kann.In particular, the present invention has the following advantages. It becomes a carrier 500 in the form of a stacking box made of corrugated cardboard (recyclable box) provided with the same stackability and stability as in conventional small load carriers made of plastic. The corresponding carrier blank 100 can be made from recyclable corrugated cardboard for single and multi-purpose use. In order not to unnecessarily waste storage space, the carrier may 500 after use for reuse and storage in the carrier blank 100 be folded back so that the carrier blank 100 can be stored lying flat.

Anhand der vorstehenden Beschreibung ergeben sich für den Fachmann eine Vielzahl weiterer Ausführungsformen, die vorstehend nicht explizit beschrieben sind, aber durch die nachfolgenden Schutzansprüche abgedeckt sind. Beispielsweise ist es denkbar, dass statt oder zusätzlich zu einer Fixierung einzelner Wandflächen mittels der vorstehend beschriebenen Befestigungsnasen einzelne Wandflächen eines erfindungsgemäßen Trägerzuschnitts beim Aufrichten miteinander verklebt werden. Beispielsweise sind Ausführungsformen denkbar, bei denen die ersten Endlaschen 202, 302, 203, 303 und/oder die zweiten Endlaschen 204, 304, 205, 305 beim Aufrichten mit den ersten Endwandflächen 201a, 201b bzw. den zweiten Endwandflächen 301a, 301b verklebt werden. Ebenfalls sind anderen Arten von Steckverbindungen zur Fixierung einzelner Wandflächen denkbar.On the basis of the above description, a variety of further embodiments will be apparent to those skilled in the art, which are not explicitly described above, but are covered by the following protection claims. For example, it is conceivable that instead of or in addition to a fixing of individual wall surfaces by means of the fastening lugs described above, individual wall surfaces of a carrier blank according to the invention are adhered to each other during erecting. For example, embodiments are conceivable in which the first end flaps 202 . 302 . 203 . 303 and / or the second end tabs 204 . 304 . 205 . 305 when erecting with the first end panels 201 . 201b or the second end panels 301 . 301b be glued. Also other types of connectors for fixing individual wall surfaces are conceivable.

Claims

Carrier blank ( 100 ) for forming a carrier ( 500 ), wherein the carrier blank ( 100 ) a bottom wall surface ( 101 ) hingedly connected to first side wall surfaces (12) via a first side edge (L1a) ( 102 . 104 . 106 ) is articulated via a second side edge (L1b) to second side wall surfaces (L1b). 103 . 105 . 107 ) is hingedly connected to first end panels via a first end edge (L1c) ( 201 . 201b ) and hinged via a second end edge (L1d) to second end panels (FIG. 301 . 301b ), the first side panels ( 102 . 104 . 106 ) and the second side panels ( 103 . 105 . 107 ) each have an inner side wall surface ( 102 . 103 ), a middle side wall surface ( 104 . 105 ) and an outer sidewall surface ( 106 . 107 ) each hinged together via a fold line (L2a, L1a, L2b, L3b), the first end panels (FIG. 201 . 201b ) and the second end panels ( 301 . 301b ) each have an inner end wall surface ( 201 . 301 ) and an outer end panel ( 201b . 301b ), each hingedly connected to each other via a folding line (L2c, L2d), the inner side wall surfaces ( 102 . 103 ) at opposite end edges (L2ac) each with first end flaps ( 202 . 302 . 203 . 303 ) are hinged, the middle side panels ( 104 . 105 ) at opposite end edges (L3ac) each with second end flaps ( 204 . 304 . 205 . 305 ) are hingedly connected.

Carrier blank ( 100 ) according to claim 1, wherein the first side wall surfaces ( 102 . 104 . 106 ) and the second side panels ( 103 . 105 . 107 ) each have the shape of an isosceles trapezium.

Carrier blank ( 100 ) according to claim 1 or 2, wherein the first side edge (L1a) of the bottom wall surface (L1a) 101 ) shorter than the fold line (L2a) between the inner sidewall surface (L2) 102 ) and the middle side wall surface ( 104 ) of the first side panels ( 102 . 104 . 106 ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the second side edge (L1b) of the bottom wall surface (L1b) 101 ) shorter than the fold line (L2b) between the inner sidewall surface (L2) 103 ) and the middle side wall surface ( 105 ) of the second side panels ( 103 . 105 . 107 ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the fold line (L2a) between the inner side wall surface (L2) 102 ) and the middle side wall surface ( 104 ) the first Side panels ( 102 . 104 . 106 ) longer than the fold line (L3a) between the middle side wall surface (L3a) 104 ) and the outer side wall surface ( 106 ) of the first side panels ( 102 . 104 . 106 ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the fold line (L2b) between the inner side wall surface (L2b) ( 103 ) and the middle side wall surface ( 105 ) of the second side panels ( 103 . 105 . 107 ) longer than the fold line (L3b) between the middle side wall surface (L3b) 105 ) and the outer side wall surface ( 107 ) of the second side panels ( 103 . 105 . 107 ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the outer side wall surface ( 106 ) of the first side panels ( 102 . 104 . 106 ) comprises an outer edge (L4a) which is longer than the outer edge (L4a) opposite fold line (L3a) between the middle side wall surface (L4a) 104 ) and the outer side wall surface ( 106 ) of the first side panels ( 102 . 104 . 106 ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the outer side wall surface ( 107 ) of the second side panels ( 103 . 105 . 107 ) comprises an outer edge (L4b) which is longer than the outer edge (L4b) opposite fold line (L3b) between the middle side wall surface (L4b) 105 ) and the outer side wall surface ( 107 ) of the second side panels ( 103 . 105 . 107 ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the width of the inner side wall surfaces ( 102 . 103 ) greater than the width of the middle side wall surfaces ( 104 . 105 ) and the width of the middle side wall surfaces ( 104 . 105 ) greater than the width of the outer side panels ( 106 . 107 ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the first end flaps ( 202 . 203 . 302 . 303 ) each having a free inner side edge (L1ad) and a free outer side edge (L2ad), wherein at the respective free outer side edge (L2ad) of a first end flap ( 202 . 203 . 302 . 303 ) a fastening nose ( 202a ) is trained.

Carrier blank ( 100 ) according to any one of the preceding claims, wherein the second end flaps ( 204 . 205 . 304 . 305 ) each having a free inner side edge (L3ad) and a free outer side edge (L4ad), wherein at the respective free inner side edge (L3ad) of a second end flap ( 204 . 205 . 304 . 305 ) a first attachment nose ( 204a ) is formed and / or at the respective free outer side edge (L4ad) of a second end flap ( 204 . 205 . 304 . 305 ) a second attachment nose ( 204c ) is trained.

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the outer end wall surface ( 201b ) of the first end panels ( 201 . 201b ) comprises a free outer edge which is the fold line (L2c) between the inner end wall surface (L2c) 201 ) and the outer end wall surface ( 201b ), and wherein a fastening nose ( 211 ) at the free outer edge of the outer end wall surface ( 201b ) of the first end panels ( 201 . 201b ) is trained.

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the outer end wall surface ( 301b ) of the second end panels ( 301 . 301b ) includes a free outer edge corresponding to the fold line (L2d) between the inner end panel (Fig. 301 ) and the outer end wall surface ( 301b ), and wherein a fastening tab on the free outer edge of the outer end wall surface ( 301b ) of the second end panels ( 301 . 301b ) is trained.

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein in the bottom wall surface ( 101 ) in the vicinity of the first end edge (L1c) and in the vicinity of the second end edge (L1d) in each case a recess ( 109a ), which is respectively arranged and formed, in the erected state at the respective free outer edge of the outer end wall surfaces ( 201b . 301b ) formed fastening tabs ( 211 ) and / or in the erected state which at the respective free outer side edge (L4ad) of a second end flap ( 204 . 205 . 304 . 305 ) formed second fastening lugs ( 204c ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein between the inner end wall surfaces ( 201 . 301 ) and the outer end panels ( 201b . 301b ) of the first end panels ( 201 . 201b ) and the second end panels ( 301 . 301b ) each recesses ( 209 ) are provided, which are each arranged and formed in the erected state at the respective free outer side edge (L2ad) of the first end flaps ( 202 . 203 . 302 . 303 ) formed fastening nose ( 202a ) and / or in the erected state the at the respective free inner side edge (L3ad) of the second end flaps ( 204 . 205 . 304 . 305 ) formed fastening nose ( 204a ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein in the inner end wall surfaces ( 201 . 201b ) each handle recesses ( 207 ) are provided, which are arranged and configured such that a user in the erected state with his hands in the handle recesses ( 207 ) can reach into it.

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the free inner side edges (L1ad) and the free outer side edges (L2ad) of the first end tabs (L1ad) 202 . 203 . 302 . 303 ) at least in sections perpendicular to the respective end edge (L2ac) of the inner side wall surfaces ( 102 . 103 ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the free inner side edges (L3ad) and the free outer side edges (L4ad) of the second end tabs (L3ad) 204 . 205 . 304 . 305 ) at least in sections perpendicular to the respective end edge (L3ac) of the middle side wall surfaces ( 104 . 105 ).

Carrier blank ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the respective fold line (L2a, L2b) between the inner side wall surfaces ( 102 . 103 ) and the middle side wall surfaces ( 104 . 105 ) is formed as a double grooved web, the respective fold line (L3a, L3b) between the middle side wall surfaces ( 104 . 105 ) and the outer side panels ( 106 . 107 ) is formed as a double grooved web and / or the respective fold line (L2c, L2d) between the inner end wall surfaces ( 201 . 301 ) and the outer end panels ( 201b . 301b ) is designed as a double-grooved ridge.

Carrier ( 500 ), the carrier ( 500 ) from a carrier blank ( 100 ) has been formed according to one of the preceding claims.