DE202015003325U1

DE202015003325U1 - Pressing tool for a fitting with press tab

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Publication number: DE202015003325U1
Application number: DE202015003325.3U
Authority: DE
Original assignee: Geberit International AG
Current assignee: Geberit International AG
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2015-05-08
Publication date: 2016-08-09
Anticipated expiration: 2025-05-09

Abstract

Presswerkzeug für einen Fitting mit einem zylindrischen Teil (1) und einer davon abstehenden Presslasche (2), die senkrecht zu einer axialen Richtung des Fittings zu verpressen ist, mit zwei mit einer Bewegung aufeinander zu schließbaren und mit einer Bewegung voneinander weg öffenbaren Werkzeughälften (14, 15, 18) mit jeweils einem der Verpressung der Presslasche bei der Schließbewegung dienenden Pressteil (15) und einem dem Führen des Presswerkzeugs auf dem Pressfitting bei der Schließbewegung dienenden Führungsteil (18), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einer der Verpressung dienenden Schlussphase der Schließbewegung jedes Pressteil (15) über das jeweilige Führungsteil (18) hinaus aufeinander zu bewegbar ist.Pressing tool for a fitting having a cylindrical part (1) and a press-on tab (2) protruding therefrom, which is to be pressed perpendicularly to an axial direction of the fitting, with two tool halves (14, 14) which can be closed with a movement and can be opened away from one another with a movement , 15, 18), each with one of the pressing of the press tab during the closing movement serving pressing part (15) and a guiding of the pressing tool on the press fitting during the closing movement serving guide part (18), characterized in that serving at least in one of the compression closing phase of the Closing movement of each pressing member (15) over the respective guide member (18) out to each other is movable.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Presswerkzeug zum Verpressen eines Fittings.The present invention relates to a pressing tool for pressing a fitting.

Fittinge dienen zum Befestigen einer Schlauch- und hier vorzugsweise Rohrleitung an einem anderen Teil, etwa einer Armatur, oder zum Koppeln von Leitungen aneinander. Man unterscheidet unterschiedliche Typen, und zwar nach der Art der abdichtenden Befestigung der Leitung an dem Fitting. Neben selbst-arretierenden Schiebefittingen, bei denen die Leitung eingesteckt wird und sich bei Zugbelastung in umgekehrter Richtung selbst befestigt, und Schiebefittingen, bei denen ein Fittingteil zur Befestigung in axialer Richtung (bezogen auf die Leitung) verschoben wird, sind auch Pressfittinge bekannt. Bei diesen wird ein Fittingteil mit einem speziellen Werkzeug plastisch verformt; im Regelfall handelt es sich um ein Metallblechteil. Bei vielen Pressfittingen dient dabei eine hohlzylindrische Metallblech-Presshülse zum Verpressen und wird entlang ihres im Wesentlichen gesamten Umfangs und damit auch entlang des gesamten Umfangs der Leitung von einer Presszange gegriffen und verformt.Fittings are used to attach a hose and here preferably pipe to another part, such as a fitting, or for coupling lines together. There are different types, depending on the type of sealing attachment of the line to the fitting. In addition to self-locking sliding fittings, in which the line is inserted and fastened in tension in the reverse direction itself, and Schiebefittingen in which a fitting part for attachment in the axial direction (relative to the line) is moved, press fittings are also known. In these, a fitting part is plastically deformed with a special tool; As a rule, it is a sheet metal part. In many Pressfittingen a hollow cylindrical sheet metal pressing sleeve is used for pressing and is gripped and deformed along its substantially entire circumference and thus along the entire circumference of the line of a pressing pliers.

Im Unterschied dazu gibt es speziellere Pressfittingtypen mit von einem im Wesentlichen hohlzylindrischen beziehungsweise ringförmigen Teil radial (wieder in Bezug auf die Zylindergeometrie und damit die Leitung) abstehender Presslasche. Beim Verpressen greift das Werkzeug nur die Presslasche, wobei diese senkrecht zur axialen und zur radialen Richtung in solcher Weise zusammengepresst wird, dass der ringförmige Teil gespannt und auf die Leitung aufgedrückt wird. In der Literatur wird hier in Anlehnung an einen einschlägigen Schweizer Hersteller öfters auch von Oetiker-Typ gesprochen, gelegentlich findet sich für die Presslasche auch der Ausdruck „Pressohr”.In contrast, there are more specialized press fitting types with a substantially hollow cylindrical or annular part radially (again in relation to the cylinder geometry and thus the line) protruding press tab. During pressing, the tool grips only the press tab, which is compressed perpendicular to the axial and radial directions in such a way that the annular part is stretched and pressed onto the line. In the literature here is often referred to by a relevant Swiss manufacturer of Oetiker-type, occasionally there is also the expression "Pressohr" for the press tab.

Bei der Presslasche handelt es sich in der Regel um einen einstückig mit dem ringförmigen Teil ausgebildeten Blechstreifenabschnitt, der radial gegenüber der Ringform nach außen vorsteht und dabei oft ein im wesentlichen flaches Plateau bildet, das nach außen weist. Ein aus der Presslasche und dem ringförmigen beziehungsweise Zylinderteil bestehende Metallblechabschnitt des Pressfittings wird oft auch als Spannzange bezeichnet. Das Presswerkzeug greift zwischen das Plateau und den ringförmigen Teil und erzeugt oder verstärkt beim Verpressen Hinterschnitte.The press tab is typically a sheet metal strip portion integrally formed with the annular member and projecting radially outwardly of the ring mold, often forming a substantially flat plateau facing outwardly. An existing from the press tab and the annular or cylindrical part sheet metal section of the press fitting is often referred to as a collet. The pressing tool engages between the plateau and the annular part and generates or reinforces undercuts during pressing.

Beispielhaft kann verwiesen werden auf die EP 2 341 273 A1 , die EP 2 497 989 A1 , die EP 2 607 764 A1 und schließlich die EP 2 607 768 A1 .By way of example, reference may be made to EP 2 341 273 A1 , the EP 2 497 989 A1 , the EP 2 607 764 A1 and finally the EP 2 607 768 A1 ,

Die zugehörigen Presswerkzeuge werden gelegentlich auch als Presszangen bezeichnet und bilden häufig Aufsätze für motorische (insbesondere pneumatische) Antriebe. Beispielsweise bietet die bereits erwähnte Schweizer Herstellerin Oetiker solche Presswerkzeuge mit Motorantrieb an. Dem Begriff „Zange” entsprechend weisen die Presswerkzeuge zwei Werkzeughälften auf, die aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, was einer Schließ- und einer Öffnungsbewegung entspricht. Die Werkzeughälften weisen dabei regelmäßig mehr oder weniger keilförmige Spitzen auf, die in den bereits erwähnten Bereich zwischen dem Plateau der Spannzange und der Presslasche eingreifen.The associated pressing tools are sometimes referred to as pressing tongs and often form attachments for motor (especially pneumatic) drives. For example, the already mentioned Swiss manufacturer Oetiker offers such pressing tools with motor drive. According to the term "pliers", the pressing tools have two mold halves which are movable toward and away from each other, which corresponds to a closing and an opening movement. The tool halves regularly have more or less wedge-shaped tips, which engage in the aforementioned range between the plateau of the collet and the press tab.

Dabei haben die Werkzeughälften zwei Funktionen, nämlich einerseits natürlich die Verpressung der Presslasche, andererseits aber auch eine geometrische Führung des Presswerkzeugs bei der Schließbewegung, um die Bedienungsperson hinsichtlich einer korrekten Positionierung des Presswerkzeugs relativ zum Fitting (oder umgekehrt) zu unterstützen. Diese Führungsfunktion kann sich einfach daraus ergeben, dass eine keilförmige Werkzeughälften-Spitze bei fortschreitender Schließbewegung anstößt und damit eine korrekte Ausrichtung erzwingt, in der sie dann tiefer in den Zwischenraum eindringen kann.The tool halves have two functions, namely on the one hand, of course, the compression of the press tab, on the other hand, a geometric leadership of the pressing tool during the closing movement to assist the operator with respect to a correct positioning of the pressing tool relative to the fitting (or vice versa). This guiding function can be simply because a wedge-shaped tool half tip abuts as the closing movement progresses, forcing a correct alignment in which it can then penetrate deeper into the gap.

Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein für Fittinge mit Presslasche ausgelegtes Presswerkzeug anzugeben, das eine korrekte Positionierung bei Verpressen und damit eine zuverlässige Verpressung sicherstellt.The present invention is based on the technical problem of specifying a press tool designed for fittings with a press tab, which ensures correct positioning during pressing and thus reliable pressing.

Zur Lösung dieser Aufgabe richtet sich die Erfindung auf ein Presswerkzeug für einen Fitting mit einem zylindrischen Teil und einer davon abstehender Presslasche, die senkrecht zu einer axialen Richtung des Fittings zu verpressen ist, mit zwei mit einer Bewegung aufeinander zu schließbaren und mit einer Bewegung voneinander weg öffenbaren Werkzeughälften mit jeweils einem der Verpressung der Presslasche bei der Schließbewegung dienenden Pressteil und einem dem Führen des Presswerkzeugs auf dem Pressfitting bei der Schließbewegung dienenden Führungsteil, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einer der Verpressung dienenden Schlussphase der Schließbewegung jedes Pressteil über das jeweilige Führungsteil hinaus aufeinander zu bewegbar ist, sowie eine entsprechende Verwendung dieses Presswerkzeugs zum Verpressen.To achieve this object, the invention is directed to a pressing tool for a fitting with a cylindrical part and a protruding press tab, which is to be pressed perpendicular to an axial direction of the fitting, with two with a movement closed to each other and with a movement away from each other openable tool halves, each with one of the pressing of the press tab during the closing movement serving pressing part and a guiding of the pressing tool on the press fitting during the closing serving guide part, characterized in that serving at least in one of the compression serving final phase of the closing movement of each pressing part on the respective guide part out on each other is too movable, and a corresponding use of this pressing tool for pressing.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden im Folgenden zusammen mit den Grundgedanken der Erfindung näher erläutert, wobei die einzelnen Merkmale für alle denkbaren Anspruchskategorien einschließlich auch eines Verfahrens zum Verpressen relevant sind.Preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims and are explained in more detail below together with the principles of the invention, wherein the individual features for all conceivable categories of claims including a method for pressing are relevant.

Erfindungsgemäß wird zwischen der Pressfunktion und der Führungsfunktion gemäß oben stehender Erläuterung insoweit unterschieden, als die entsprechenden Press- und Führungsteile der beiden Werkzeughälften teilweise getrennt beweglich sind. Im Stand der Technik kann man zwar den Werkzeughälften in gewissem Sinn eine Führungsfunktion zuschreiben, diese ergibt sich jedoch eher zwangsläufig aus der Pressfunktion und der Geometrie der Presslasche. Die Erfinder hingegen weisen der Führungsfunktion eine wesentliche eigene Bedeutung zu, weil nach ihren Erfahrungen Fehlverpressungen aufgrund unzureichender Genauigkeit der Positionierung des Werkzeugs relativ zum Fitting oder umgekehrt eine praxisrelevante Bedeutung haben. According to the invention, a distinction is made between the pressing function and the guiding function according to the explanation above in so far as the corresponding pressing and guiding parts of the two tool halves are partially movable separately. Although in the prior art one can ascribe to the tool halves in a certain sense a guiding function, this results rather inevitably from the pressing function and the geometry of the press tab. The inventors, on the other hand, assign essential importance to the leadership function because, according to their experience, incorrect compression due to inadequate accuracy of the positioning of the tool relative to the fitting, or vice versa, has a practical relevance.

Dem soll dadurch vorgebeugt werden, dass Teile des Presswerkzeugs eine ausgewiesene Führungsfunktion übernehmen, weswegen im Folgenden zwischen einem Pressteil und einem Führungsteil jeder Werkzeughälfte unterschieden wird (die konventionellerweise im selben Teil realisiert sind, wenn überhaupt von Führung die Rede sein kann). Darüber hinaus sollen die beiden Pressteile in einer Schlussphase der Schließbewegung, also vor Abschluss der Verpressung, über das jeweilige Führungsteil hinaus bewegbar sein.This is to be prevented by the fact that parts of the pressing tool take on a designated leadership function, which is why a distinction below between a pressing part and a guide part of each mold half (which are conventionally realized in the same part, if any of leadership can be mentioned). In addition, the two pressed parts in a final phase of the closing movement, ie before completion of the compression, be movable beyond the respective guide part.

Das bedeutet vorzugsweise, dass in dieser Schlussphase das Führungsteil stehen bleibt und sich nur noch das Pressteil weiterbewegt; dies ist jedoch nicht zwingend, das Führungsteil könnte sich auch langsamer beziehungsweise weniger weiterbewegen. Es geht nämlich darum, mit den beiden Führungsteilen möglichst weitgehend eine richtige Positionierung sicherzustellen, bevor die entscheidende Schlussphase des Verpressvorgangs erfolgt. Dies kann durch Herstellung eines Formschlusses mit entsprechend angepassten Teilen des Fittings geschehen, die im Folgenden ebenfalls als Führungsteil bezeichnet werden. Dieser Formschluss muss nicht zwingend vollständig, also spielfrei, erfolgen, sondern kann auch angenähert hilfreich sein. Ein Restspiel entspricht natürlich einer Restungenauigkeit in der Positionierung und die Positionierung ist für einen zuverlässigen praktischen Erfolg weder mit dem Stand der Technik noch mit der vorliegenden Erfindung mathematisch genau durchzuführen. In diesem Sinn könnten sich die Führungsteile auch noch etwas weiter bewegen, was aber, wie gesagt, nicht bevorzugt ist. Bevorzugt ist stattdessen, dass sie vor dem Beginn der erwähnten Schlussphase den gewünschten Formschluss jedenfalls in dem gewünschten Umfang (mit dem tolerierbaren Restspiel) hergestellt haben.This preferably means that in this final phase the guide part stops and only the pressing part moves on; However, this is not mandatory, the guide part could also move slower or less. It is important to ensure as far as possible a correct positioning with the two guide parts before the decisive final phase of the pressing process takes place. This can be done by making a positive connection with appropriately adapted parts of the fitting, which are also referred to below as a guide part. This form-fitting does not necessarily have to be complete, ie play-free, but can also be approximately helpful. Of course, a residual clearance corresponds to a residual inaccuracy in the positioning and the positioning is mathematically accurate for reliable practical success neither with the prior art nor with the present invention. In this sense, the leadership parts could also move a little further, but, as I said, is not preferred. Instead, preference is given to the fact that, before the beginning of the mentioned final phase, they have in any case produced the desired positive fit to the desired extent (with the tolerable residual clearance).

Der Begriff des Formschlusses bedeutet auch nicht zwingend, dass keine Positionierung hinsichtlich aller denkbaren Bewegungsfreiheitsgrade stattfinden muss. Es ist schon ein technischer Erfolg, wenn die Positionierung bestimmte Bewegungsfreiheitsgerade betrifft (und die benutzende Person auf die übrigen achten muss). Bevorzugt ist natürlich, dass Formschluss und Positionierung sämtliche denkbaren Freiheitsgrade betreffen.The concept of positive locking also does not necessarily mean that no positioning has to take place with regard to all conceivable degrees of freedom of movement. It is already a technical success if the positioning concerns certain degrees of freedom of movement (and the user has to pay attention to the others). Of course, it is preferred that positive locking and positioning relate to all conceivable degrees of freedom.

Erfindungsgemäß können die Führungsteile der Werkzeughälften an die ihnen zugeordneten Teile des Pressfittings näher herangebracht werden als im Stand der Technik, weil im Stand der Technik bei einer gemeinsamen Bewegung der Führungsteile und Pressteile (aufgrund einstückiger Ausführung) vor der eigentlichen Verpressung zwischen den Führungsteilen der Werkzeughälften und den ihnen zugeordneten Pressfittingteilen relativ viel Abstand verbleiben muss. Wenn hingegen die Pressteile in der Schlussphase stärker (oder allein) weiterbewegt werden, können dementsprechend die Formteile der Werkzeughälften nah oder sogar in Anlage an die ihnen zugeordneten Pressfittingteile gebracht werden.According to the guide parts of the tool halves can be brought closer to their associated parts of the press fitting as in the prior art, because in the prior art in a common movement of the guide parts and pressed parts (due to one-piece design) before the actual compression between the guide parts of the tool halves and the associated press fitting parts must remain relatively much distance. If, on the other hand, the pressed parts are moved further (or alone) in the final phase, the mold parts of the tool halves can be brought close or even into abutment with the pressfitting parts assigned to them.

Vorzugsweise sind die Öffnungs- und die Schließbewegungen der Werkzeughälften Schwenkbewegungen um zumindest eine Gelenkachse, wobei weiter vorzugsweise pro Werkzeughälfte je eine eigene Gelenkachse vorgesehen ist. Diese beiden Gelenkachsen sind dementsprechend voneinander beabstandet und vorzugsweise parallel zueinander, wobei der Abstand dazwischen wiederum vorzugsweise ungefähr der oder den Richtungen der Schließbewegung in der Schlussphase entspricht. Diese Bewegungsrichtungen wiederum sind nicht zwingend kollinear, aber vorzugsweise zumindest ungefähr. Eine gewisse Abweichung ergibt sich bei wesentlichen Ausführungsformen der Erfindung allein schon daraus, dass die erwähnten beiden Gelenkachsen zur Erreichung einer ausreichend stabilen Konstruktion etwas weiter voneinander entfernt sind als die Spitzen der Pressteile der Werkzeughälften in der Schlussphase der Schließbewegung. Im Stand der Technik und bei dieser Erfindung ist ja vorgesehen, dass die Schließbewegung ungefähr senkrecht zur Achsenrichtung der vor dem Fitting erfassten Leitung liegt und seines zylindrischen Teils, wie für „Oetiker”-Presslaschen typisch. Das gilt dann dementsprechend auch für den Abstand zwischen den beiden Gelenkachsen, die ihrerseits wiederum (wie gegebenenfalls auch eine einzige gemeinsame Achse) parallel zu der Leitungsachse liegen.Preferably, the opening and the closing movements of the tool halves are pivoting movements about at least one hinge axis, wherein more preferably each tool half is provided in each case a separate hinge axis. These two hinge axes are accordingly spaced from each other and preferably parallel to one another, the distance between them again preferably corresponding approximately to the one or more directions of closing movement in the final phase. In turn, these directions of movement are not necessarily collinear, but preferably at least approximately. A certain deviation results in essential embodiments of the invention alone from the fact that the two pivot axes mentioned to achieve a sufficiently stable construction are slightly farther apart than the tips of the pressed parts of the mold halves in the final phase of the closing movement. Indeed, in the prior art and in this invention, it is contemplated that the closing movement will be approximately perpendicular to the axis direction of the conduit engaged prior to the fitting and its cylindrical portion as typical of "Oetiker" press plates. Accordingly, this also applies to the distance between the two joint axes, which in turn (as well as possibly also a single common axis) are parallel to the line axis.

Aus der in der Schlussphase getrennten Bewegbarkeit ergibt sich schon, dass die jeweiligen Press- und Führungsteile nicht einstückig ausgebildet sein können. Sie bewegen sich aber vorzugsweise um zumindest geometrisch die jeweils gleiche Drehachse und weiter vorzugsweise auch um baulich die gleiche Gelenkachse. Weiter vorzugsweise führen sie bis zum Anfang der Schlussphase, in der die Führungsteile stehen bleiben, eine gemeinsame und gekoppelte Bewegung aus, sind also relativ zueinander während dieser Anfangsphase der Bewegung unbeweglich.From the separate in the final phase mobility results already that the respective press and guide parts can not be formed in one piece. However, they preferably move at least geometrically the respective same axis of rotation and more preferably also structurally the same joint axis. Further preferably, they perform a joint and coupled movement until the beginning of the final phase in which the guide parts stop, so are relative immobile to each other during this initial phase of the movement.

Die geometrische Passung zur Positionierung der Führungsteile und damit des Presswerkzeugs relativ zum Fitting, die vorstehend als „Formschluss” bezeichnet wurde, kann zum Beispiel in einander ungefähr entsprechenden negativen und positiven Formen der Führungsteile einerseits am Presswerkzeug und andererseits am Fitting bestehen beziehungsweise dadurch hergestellt werden. Zum Beispiel kann ein gewinkeltes Eckstück an dem Führungsteil oder als Führungsteil des Presswerkzeugs (zum Beispiel beim Aneinandertreffen einer zur Gelenkachse und Leitungsrichtung senkrechten äußeren Seitenwand und einer dazu ungefähr senkrechten und zur Gelenkachse und Leitungsrichtung ungefähr parallelen Stirnfläche, die dem zylindrischen Fittingteil und der Leitung zugewandt ist) eine solche rechtwinklige Hohlform erzeugen. Ein entsprechender Vorsprung oder eine Ecke am Fitting passt dann dazu und stellt während eines Teils der Schließbewegung eine entsprechende Führung zur Verfügung. Zur Illustration wird auf das Ausführungsbeispiel verweisen.The geometric fit for positioning the guide parts and thus the pressing tool relative to the fitting, which has been referred to above as "positive locking", can for example consist of or be produced in approximately corresponding negative and positive forms of the guide parts on the one hand on the pressing tool and on the other hand on the fitting. For example, an angled corner piece on the guide part or as a guide part of the pressing tool (for example, at the meeting of an outer side wall perpendicular to the hinge axis and conduit direction and an approximately perpendicular and approximately parallel to the hinge axis and conduit direction end face, which faces the cylindrical fitting part and the conduit ) produce such a rectangular hollow shape. A corresponding projection or corner on the fitting then fits and provides a corresponding guide during part of the closing movement. For illustration, reference will be made to the embodiment.

Das Ausführungsbeispiel zeigt ferner eine bevorzugte Ausgestaltung, nämlich eine schräge Führungsfläche, wobei sich die Angabe „schräg” auf die Schließbewegung der Werkzeug-Führungsteile unmittelbar vor der Schlussphase bezieht. Diese schräge Führungsfläche kann mit dem Führungsteil am Fitting zusammenwirken, insbesondere auch mit einer schrägen Führungsfläche dort, und ein Hineinschieben in die richtige Position bewirken. In einem bevorzugten Fall betrifft dies eine zentrische Ausrichtung des Presswerkzeugs hinsichtlich der Leitungsrichtung. Dazu ist dann die schräge Führungsfläche bevorzugt in Bezug auf das Werkzeug nach innen gerichtet und an einem in Bezug auf die Leitungsrichtung axial äußeren Teil des Führungsteils vorgesehen, etwa einer Außenwand.The embodiment also shows a preferred embodiment, namely an inclined guide surface, wherein the indication "obliquely" refers to the closing movement of the tool guide parts immediately before the final phase. This oblique guide surface can cooperate with the guide part on the fitting, in particular also with an oblique guide surface there, and effect an insertion into the correct position. In a preferred case, this concerns a centric alignment of the pressing tool with respect to the conduit direction. For this purpose, the oblique guide surface is then preferably directed inwardly with respect to the tool and provided on an axially outer part of the guide part with respect to the conduit direction, for example an outer wall.

Vorzugsweise greifen die Führungsteile axial beidseits der Presslasche, und zwar vorzugsweise die Führungsteile des Pressfittings, und führen damit entlang der Leitungsrichtung zentrierend, also axial.Preferably, the guide parts engage axially on both sides of the press plate, preferably the guide parts of the press fitting, and thus guide along the line direction centering, ie axially.

Bei einer anderen, aber kombinierbaren und ebenfalls bevorzugten Variante betrifft die schräge Führungsfläche das auf den Fitting zu Ziehen des Presswerkzeugs. Dazu kann diese schräge Führungsfläche an einem dem zylindrischen Fittingteil und der Leitung zugewandten und insoweit äußeren Teil des Werkzeug-Führungsteils vorgesehen sein. Auch dabei ist diese schräge Führungsfläche in Bezug auf das Werkzeug nach innen gerichtet, also von dem zylindrischen Fittingteil und der Leitung wegweisend.In another, but combinable and also preferred variant, the oblique guide surface relates to the fitting to pull the pressing tool. For this purpose, this oblique guide surface may be provided on a cylindrical fitting part and the line facing and so far outer part of the tool guide member. Here, too, this oblique guide surface is inwardly directed with respect to the tool, so pointing away from the cylindrical fitting part and the line.

Zu beiden Varianten der schrägen Führungsflächen wird auf das Ausführungsbeispiel verwiesen.For both variants of the oblique guide surfaces, reference is made to the embodiment.

Wie bereits erläutert, kommen die Führungsteile der beiden Werkzeughälften vorzugsweise vor der Schlussphase der Schließbewegung, also vor dem eigentlichen Verpressen, zum Halten, und zwar besonders bevorzugterweise durch einen Anschlag an dem Pressfitting in Verbindung mit der Herstellung des Formschlusses.As already explained, the guide parts of the two mold halves preferably come to a halt before the closing phase of the closing movement, ie before the actual pressing, and more preferably by a stop on the press fitting in connection with the production of the positive connection.

Ferner können die Pressteile und Führungsteile jeder Werkzeughälfte in einer verschieblichen Weise aneinander gekoppelt sein, vorzugsweise durch einen Eingriff eines Vorsprungs an einem der Teile in einen Längsschlitz an einem anderen, zum Beispiel also durch Eingriff eines Vorsprungs an beiden axialen Außenseiten der beiden Pressteile in jeweilige Längsschlitze an je zwei axial daneben liegenden Führungsteilen. Dabei können sich die Vorsprünge in den Längsschlitzen so bewegen, dass sich die Pressteile in der Schlussphase der Schießbewegung weiterbewegen können, wobei die Längsschlitze auch für diese Bewegung einen Endpunkt definieren können (Anschlag des Vorsprunges am Ende des Längsschlitzes). Andererseits kann diese Kopplung dazu dienen, dass das Teil mit dem Längsschlitz von dem Teil mit dem Vorsprung mit zurückgenommen wird, wenn die Verpressung abgeschlossen ist. Dementsprechend kann dann nur das Teil mit dem oder den Vorsprüngen motorisch angetrieben sein, zum Beispiel das Pressteil. Bei dieser Kopplung kann ferner das den Vorsprung oder die Vorsprünge tragende Teil federnd an das den Längsschlitz tragende Teil gekoppelt sein, wobei vorzugsweise der Vorsprung selbst federbeaufschlagt ist. Dadurch kann erreicht werden, dass bis zum Anschlag der Führungsteile (etwa aneinander) diese gegenüber dem Pressteil nach innen federnd vorgespannt sind und dadurch auch lagedefiniert sind. Die Pressteile können sich dann gegen die Federkraft zur Verpressung weiterbewegen.Further, the pressing parts and guide parts of each mold half may be coupled to one another in a displaceable manner, preferably by engaging a projection on one of the parts in a longitudinal slot on another, for example by engaging a projection on both axial outer sides of the two pressed parts into respective longitudinal slots to two axially adjacent guide parts. In this case, the projections in the longitudinal slots can move so that the pressed parts can move in the final phase of the shooting movement, the longitudinal slots can define an end point for this movement (stop of the projection at the end of the longitudinal slot). On the other hand, this coupling can serve to withdraw the part with the longitudinal slot from the part with the projection when the pressing is completed. Accordingly, only the part with the projection or projections can then be driven by a motor, for example the pressing part. In this coupling, moreover, the part carrying the projection or the projections can be resiliently coupled to the part carrying the longitudinal slot, wherein preferably the projection itself is spring-loaded. As a result, it can be achieved that, up to the stop of the guide parts (for example against one another), these are resiliently biased inwards relative to the pressed part and are thus also position-defined. The pressed parts can then move against the spring force for pressing.

Auch bei der vorliegenden Erfindung weisen die Pressteile jeweils eine keilförmige Spitze auf und werden diese beiden Spitzen in der Schlussphase der Schließbewegung aufeinander zu bewegt und in die erwähnten Zwischenbereiche der Presslasche gepresst. Dabei ist vorzugsweise bei korrekter Positionierung ebenfalls eine Trennung zwischen Führung und Verpressung insoweit vorgesehen, als die Pressteile mit ihren keilförmigen Spitzen ausschließlich die Presslasche selbst erfassen und das oder die Führungsteile des Fittings nicht von den Spitzen erfasst werden. Umgekehrt sind vorzugsweise die Führungsteile des Presswerkzeugs so ausgelegt, dass sie nicht mit der Presslasche selbst in Wechselwirkung treten, sondern nur mit davon unabhängigen Führungsteilen des Fittings. Es kann aber durchaus vorkommen, dass eine Presslasche oder Spannzange einstückig auch Führungsteile enthält.Also in the present invention, the pressing parts each have a wedge-shaped tip and these two tips are moved towards each other in the final phase of the closing movement and pressed into the mentioned intermediate areas of the press tab. In this case, a separation between leadership and compression is also provided with correct positioning so far as the pressed parts with their wedge-shaped tips exclusively detect the press tab itself and the or the guide parts of the fitting are not detected by the tips. Conversely, the guide parts of the pressing tool are preferably designed so that they do not interact with the press plate itself, but only with independent guide parts of the fitting. It certainly can occur that a press tab or collet integrally also contains guide parts.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Presswerkzeug einen Auswerfer auf, der zum Auswerfen eines Fittingsteils vorgesehen ist, der beim Verpressen von dem Fitting abgenommen wird. Es kann sich hier um einen Indikator handeln, also ein Teil, dessen Vorhandensein oder Fehlen am Fitting klar angibt, ob die Verpressung bereits stattgefunden hat oder nicht. Ein solches Indikatorteil kann von dem Fitting zum Beispiel abgebrochen oder abgerissen werden oder auch abgeclipst werden, etwa in dem die Pressteile des Werkzeugs darauf einwirken. Insbesondere können die erwähnten keilförmigen Spitzen ein aufgeclipstes Indikatorteil von der Spannzange, insbesondere von der Presslasche, abheben.According to a further preferred embodiment, the pressing tool has an ejector, which is provided for ejecting a fitting part, which is removed during the pressing of the fitting. This may be an indicator, ie a part whose presence or absence at the fitting clearly indicates whether the compression has already taken place or not. Such an indicator part can be broken or torn off the fitting, for example, or clipped, for example, in which the pressing parts of the tool act on it. In particular, the mentioned wedge-shaped tips can lift off a clipped indicator part from the collet, in particular from the press tab.

Das abgenommene Fittingteil soll nach dieser Ausgestaltung der Erfindung von dem Auswerfer aus dem Werkzeug ausgestoßen werden, wozu der Auswerfer vor und zurück bewegbar ist. Damit kann verhindert werden, dass das Fittingteil beim nächsten Verpressvorgang stört oder gar das Werkzeug blockiert oder dass die Bedienungsperson sich um ein händisches Entfernen bemühen muss.The removed fitting part to be ejected from the tool according to this embodiment of the invention of the ejector, to which the ejector is moved back and forth. This can prevent the fitting part from interfering with the next pressing operation or even blocking the tool or requiring the operator to remove it by hand.

Der Auswerfer kann an die Öffnungs- und Schließbewegung mechanisch gekoppelt sein, vorzugsweise handelt es sich aber um ein längsverschiebliches Teil (bezogen auf die Leitung radial längsverschieblich, also in Richtung Leitung und zurück) mit einer Feder. Beim Aufsetzen des Werkzeuges wird der Auswerfer gegen die Federkraft zurückgedrückt und nach dem Abnehmen wirft die Federkraft das Fittingteil aus.The ejector may be mechanically coupled to the opening and closing movement, but preferably it is a longitudinally displaceable part (relative to the line radially longitudinally displaceable, ie in the direction of line and back) with a spring. When placing the tool, the ejector is pushed back against the spring force and after removing the spring force throws the fitting part.

Vorzugsweise ist die dem abgenommenen Fittingteil zugewandte Seite des Auswerfers an die entsprechende Seite des abgenommenen Fittingteils formangepasst, sodass letzterer weniger zum seitlichen Wegrutschen neigt. Zum Beispiel kann der Frontbereich des Auswerfers einen flachen mittigen Vorsprung aufweisen, der mit einer entsprechenden Ausnehmung in dem abzunehmenden oder abgenommenen Fittingteil zusammenwirkt.Preferably, the removed fitting part facing the side of the ejector is adapted to the corresponding side of the removed fitting part, so that the latter is less prone to slipping sideways. For example, the front portion of the ejector may have a flat central projection which cooperates with a corresponding recess in the fitting part to be removed or removed.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die einzelnen Merkmale auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein können und sich implizit auf alle Kategorien der Erfindung beziehen.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to two exemplary embodiments, wherein the individual features may also be essential to the invention in other combinations and implicitly refer to all categories of the invention.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines für die Erfindung besonders geeigneten Pressfittings; 1 shows a perspective view of a particularly suitable for the invention press fitting;

2a, b zeigen zwei Schnittdarstellungen durch den Pressfitting aus 1 quer zur Leitungsrichtung und in zwei verschiedenen Positionen entlang dieser Leitungsrichtung; 2a , b show two sectional views through the press fitting 1 transverse to the conduit direction and in two different positions along this conduit direction;

3a, b zeigen den Pressfitting aus den 1 und 2 in Einzelteilen und in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten; 3a , b show the press fitting from the 1 and 2 in individual parts and in two different perspective views;

4a–c, 5a–c und 6a–c zeigen ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug für den Pressfitting aus den 1–3, wobei die verschiedenen Figurennummern unterschiedliche Öffnungs- bzw. Schließpositionen darstellen und jeweils die Einzeldarstellung a eine perspektivische Ansicht und die Einzeldarstellungen b und c Schnittansichten quer zur Leitungsrichtung in unterschiedlichen Schnittpositionen entlang dieser Leitungsrichtung bilden; 4a c, 5a -C and 6a C show an inventive pressing tool for the press fitting from the 1 - 3 wherein the different figure numbers represent different opening and closing positions, respectively, and the individual representation a is a perspective view and the individual representations b and c are sectional views transverse to the conduit direction in different cutting positions along this conduit direction;

7a, b zeigen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in zu den 4c, 5c und 6c vergleichbarer Schnittansicht die Wirkungsweise eines Auswurfmechanismus und 7a , b show according to a second embodiment in the 4c . 5c and 6c Comparable sectional view of the operation of an ejection mechanism and

8a, b zeigen gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in unterschiedlichen perspektivischen Darstellungen das Presswerkzeug entsprechend 5 angesetzt an einem Pressfitting entsprechend den 1–3. 8a , B show according to the second embodiment in different perspective views of the pressing tool accordingly 5 attached to a press fitting according to the 1 - 3 ,

Die 1–3 zeigen zur Erleichterung des Verständnisses einen für erfindungsgemäßes Presswerkzeug besonders geeigneten Pressfitting. In den 3a und b erkennt man eine Metallblech-Spannzange 1 mit einer nach außen abstehenden Presslasche 2, die gemäß 1 und 2a auf einem Hülsenteil 3 mit nach oben und damit außen abstehenden Stegen 4 montiert ist. (2a zeigt einen Schnitt quer zur Leitungsrichtung durch die Mitte (in Bezug auf die Leitungsrichtung) des Pressfittings und 2b einen Schnitt durch eine in Leitungsrichtung versetzte Ebene, allerdings nur insoweit versetzt, als der Indikator 5 noch mitgeschnitten ist.) Die Stege 4 dienen zum Halten eines Indikators 5. Ferner zeigen die 1–3 noch ein Stützhülsenteil 6, das bspw. Teil einer Armatur sein kann. Der Pressfitting aus den Teilen 1, 3 und 5 dient dann z. B. zum Montieren einer in den 1 und 3 nicht gezeigten, aber in den 2a und b geschwärzt eingezeichneten Rohrleitung auf dem Stützhülsenteil 6. Dieses Stützhülsenteil 6 kann insoweit als Teil des Pressfittings aufgefasst werden, als es die Rohrleitung von innen gegen den Anpressdruck infolge der Verpressung des Pressfittings stabilisiert. Es ist allerdings im vorliegenden Fall konventionell ausgebildet und für die Erfindung nicht von weitergehendem Interesse und daher nicht zwingender Anspruchsbestandteil.The 1 - 3 show for ease of understanding a particularly suitable for inventive pressing tool press fitting. In the 3a and b one recognizes a sheet metal collet 1 with an outwardly projecting press tab 2 according to 1 and 2a on a sleeve part 3 with upwards and outwardly projecting webs 4 is mounted. ( 2a shows a cross-sectional view through the center (with respect to the conduit direction) of the press fitting and 2 B a section through a staggered in the direction of line level, but only so far offset, as the indicator 5 is still cut.) The bridges 4 serve to hold an indicator 5 , Furthermore, the show 1 - 3 still a support sleeve part 6 , which may be part of a fitting, for example. The pressfitting from the parts 1 . 3 and 5 then serves z. B. for mounting a in the 1 and 3 not shown, but in the 2a and b blackened piping on the support sleeve part 6 , This support sleeve part 6 can be regarded as part of the press fitting insofar as it stabilizes the pipe from the inside against the contact pressure due to the compression of the press fitting. However, it is conventional in the present case and not for the invention of further interest and therefore not mandatory part of the claim.

Üblicherweise wird die Spannzange 1 mit Hilfe des Hülsenteils 3 auf dem Stützhülsenteil 6 montiert, etwa indem der in den 1 und 3 rechte hintere Teil des Hülsenteils 3 auf einer Schulter des Stützhülsenteils 6 clipsend arretiert wird. In den dadurch entstehenden Ringraum kann das Rohrleitungsende von der anderen Seite, also in 1 von links vorne, bis zum Anschlag eingeschoben werden. Dann entsteht die Situation gemäß den 2a und b. Durch ein an sich bekanntes Verpressen der beiden ungefähr radial verlaufenden Schenkel der Presslasche 2 in Umfangsrichtung nach innen wird der übrige zylindrische Teil der Spannzange 1 gespannt und in dieser gespannten Lage gehalten, weil die Presslasche plastisch verformt wird. Das ist an sich als sogenannter Oetiker-Pressfitting bekannt. Der dadurch entstehende Anpressdruck wird in diesem Fall durch das Hülsenteil 3 nach innen vermittelt, wobei dieses durch sich in Leitungsrichtung (axial) erstreckende Schlitze nachgeben kann. Auf die übrigen Einzelheiten des ganz ungefähr zylindrischen Teils des Hülsenteils 3 wird hier nicht im Einzelnen eingegangen, sie sind Gegenstand einer anderen Patentanmeldung. Von Interesse für die vorliegende Erfindung sind aber die beiden Stege 4.Usually, the collet 1 with the help of the sleeve part 3 on the support sleeve part 6 mounted, such as in the 1 and 3 right rear part of the sleeve part 3 on a shoulder of the support sleeve part 6 clipend is locked. In the resulting annulus, the pipe end from the other side, ie in 1 From the left front, are pushed to the stop. Then the situation arises according to the 2a and b. By a known per se compression of the two approximately radially extending legs of the press tab 2 in the circumferential direction inwards, the rest of the cylindrical part of the collet 1 tense and held in this tense position because the press tab is plastically deformed. This is known as a so-called Oetiker press fitting. The resulting contact pressure is in this case through the sleeve part 3 conveys to the inside, this can yield by itself in the direction of line (axially) extending slots. On the remaining details of the approximately cylindrical part of the sleeve part 3 are not discussed here in detail, they are the subject of another patent application. Of interest for the present invention but are the two webs 4 ,

Die beiden Stege 4 dienen in noch näher zu erläuternder Weise zur Halterung des Indikators 5. Wie die 2b und 3a zeigen, haben die axial gesehen äußeren Enden des Indikators 5 eine ungefähr umgekehrte U-Form, die klammerartig einen Querteil eines ungefähr T-förmiges Profils des jeweiligen Steges 4 seitlich übergreift.The two bridges 4 serve in a manner to be explained in more detail for holding the indicator 5 , As the 2 B and 3a show, have the axially outer ends of the indicator 5 an approximately inverted U-shape, the clip like a cross-section of an approximately T-shaped profile of the respective web 4 overlaps laterally.

Dabei ist der Indikator 5 auf den Querteil des T-Profils der beiden Stege 4 aufgeclipst. Hierzu hat er als Kunststoffspritzgussteil eine gewisse Eigenelastizität, sodass die Schenkel des umgekehrten U-Profils des Indikators 5 etwas auseinandergebogen werden können. Die innen liegenden Seiten dieser Schenkel und die dementsprechenden Außenseiten des Querteils des T-Profils haben ferner, wie vor allem 2b zeigt, jeweilige Rast- oder Clipsvorsprünge und Ausnehmungen in einer sich aus 3a ergebenden, im Wesentlichen in Leitungsrichtung gestreckten Form. Davon unabhängig sind die genannten Flächen des Steges 4 und des Indikators 5 jeweils hinterschnitten, sodass die Clipsverbindung schon ohne die dargestellten Vorsprünge und Ausnehmungen halten würde, wenngleich schwächer.Here is the indicator 5 on the transverse part of the T-profile of the two webs 4 clipped. For this he has as a plastic injection molded part a certain inherent elasticity, so that the legs of the inverted U-profile of the indicator 5 something can be bent apart. The inner sides of these legs and the corresponding outer sides of the transverse part of the T-profile also have, as above all 2 B shows, respective latching or clip projections and recesses in a 3a resulting, substantially stretched in the conduit direction shape. Irrespective of this, the mentioned areas of the bridge are independent 4 and the indicator 5 each undercut, so that the clip connection would hold without the protrusions and recesses shown, albeit weaker.

Die 1 und 2a veranschaulichen ferner, dass eine ähnliche Clipsverbindung auch im (in Leitungsrichtung, also axial) gesehen mittleren Bereich des Pressfittings möglich wäre, indem der Indikator 5 dort in analoger Weise in die durch die seitlichen Wände der Presslasche 2 gebildeten Hinterschnitte eingreift. Dies ist aber bei diesem Ausführungsbeispiel nicht der Fall; die Clipsverbindung beschränkt sich vielmehr auf die Pressfittingbereiche axial neben der Spannzange 1.The 1 and 2a further illustrate that a similar clip connection would also be possible in the middle (in the direction of the line, ie axially) central portion of the press fitting by the indicator 5 There in an analogous manner in through the side walls of the press tab 2 formed undercuts engages. However, this is not the case in this embodiment; the clip connection is rather limited to the press fitting areas axially adjacent the collet 1 ,

Die zu der Presslasche 2 weisenden Innenseiten der weiter unten noch zu erläuternden Öffnung in dem Indikator 5 sind vielmehr ungefähr parallel zu der erwähnten Richtung des Abclipsens gemäß 2a sogar einen gewissen Abstand von der Presslasche 2 ein. Das erleichtert eine elastische Verformung und das Abclipsen beim Verpressen.The to the press tab 2 facing inside of the below to be explained opening in the indicator 5 Rather, they are approximately parallel to the mentioned direction of clip-off according to FIG 2a even a certain distance from the press tab 2 one. This facilitates elastic deformation and clipping during pressing.

Allerdings zeigt die in 2a nach unten weisende Seite des Indikators 5, also die dem zylindrischen Teil der Spannzange 1 zugewandte Seite, eine besonders ausgeprägt schräge Form 8, wobei sich die Orientierungsangabe „schräg” auf eine radiale Richtung mitten durch die Presslasche 2 der Spannzange 1 bezieht. Das ist die Richtung, in der der Indikator 5 idealisierterweise abgenommen werden soll.However, the in. Shows 2a down-facing side of the indicator 5 that is the cylindrical part of the collet 1 facing side, a particularly pronounced oblique shape 8th , wherein the orientation indication "obliquely" in a radial direction right through the press tab 2 the collet 1 refers. That's the direction in which the indicator 5 idealized should be accepted.

Hierzu greifen noch näher zu erläuternde keilförmige Spitzen von Pressteilen des Werkzeugs beim Verpressvorgang unter diese schrägen Flächen 8 des Indikators 5 und erzeugen durch Keilwirkung eine Kraft nach oben, also in der erwähnten Richtung. Diese Kraft löst die beschriebene Clipsverbindung, also den Formschluss zwischen Indikator 5 und Hülsenteil 3 (konkret den Stegen 4), sodass nach dem Verpressen in der beschriebenen verclipsten Position kein Indikator 5 mehr zu sehen ist. Da dieser in einer Signalfarbe gehalten ist, die sich von den Farben der übrigen Pressfittingteile deutlich unterscheidet, ergibt sich daraus ein wesentlicher Unterschied im Erscheinungsbild.For this purpose, even closer to explanatory wedge-shaped tips of pressed parts of the tool during the pressing process under these inclined surfaces 8th of the indicator 5 and generate by wedging action a force upwards, ie in the direction mentioned. This force solves the described clip connection, so the positive connection between the indicator 5 and sleeve part 3 (specifically the jetties 4 ), so that after pressing in the described verclipsten position no indicator 5 more can be seen. Since this is held in a signal color that differs significantly from the colors of the other Pressfittingteile, this results in a significant difference in appearance.

Beim vorliegenden Beispiel sind die Indikatoren reversibel abclipsbar, können also im Prinzip gesammelt und für neue Pressfittinge wiederverwendet werden.In the present example, the indicators are reversible abschlipsbar, so can be collected in principle and reused for new press fittings.

Die Stabilität des Indikators 5 selbst wird dadurch gefördert, dass er die Presslasche 2 vollständig umläuft, wie vor allem die 1 und 3b zeigen. Dabei weist er allerdings radial außerhalb der Presslasche 2 eine große Öffnung auf, die in 3b mit 7 bezeichnet ist und durch die hindurch im montierten Zustand (2a) das in 3b sichtbare Plateau der Presslasche gut erkennbar ist. Die dem Benutzer vertraute technische Natur des Pressfittings als Oetiker-Pressfitting mit der an sich vorbekannten Presslaschenform ist also trotz des relativ groß gehaltenen Indikators 5 unmittelbar erkennbar und deutlich. Ferner kann das für den Indikator 5 verwendete (und in vielen Fällen wohl nicht wiederzuverwendende) Material knapp gehalten werden.The stability of the indicator 5 himself is encouraged by the fact that he presses the tongue 2 completely revolves, especially the 1 and 3b demonstrate. He points, however, radially outside the press tab 2 a large opening on that in 3b With 7 is designated and through which in the assembled state ( 2a ) this in 3b visible plateau of the press tab is clearly visible. The familiar to the user technical nature of the press fitting as Oetiker press fitting with the previously known press-tab shape is thus despite the relatively large held indicator 5 immediately recognizable and clear. Further, this may be for the indicator 5 used (and in many cases probably not reusable) material to be kept short.

2b zeigt das Querschnittsprofil des Indikators 5 und des Steges 4 axial neben der Spannzange 1, aber noch im Bereich des T-Profils des Steges 4. Man erkennt gut, dass der Querteil des T-Profils durch den Indikator 5 gewissermaßen verbreitert wird und dabei setzt das Profil des Indikators 5 zunächst eine nach unten, also zum zylindrischen Teil der Spannhülse 1 weisenden schrägen Flächenabschnitt 9 unter dem Querteil des T-Profils des Steges 4 fort, und zwar mit einem ebenso schrägen Flächenabschnitt 10, an den sich dann ein deutlich steilerer, aber immer noch im gleichen Sinn schräger Flächenabschnitt 11 anschließt. 2 B shows the cross-sectional profile of the indicator 5 and the bridge 4 axially next to the collet 1 , but still in the area of the T-profile of the bridge 4 , It can be seen well that the cross section of the T-profile through the indicator 5 is broadened to a certain extent and sets the profile of the indicator 5 first a down, so the cylindrical part of the clamping sleeve 1 pointing oblique surface section 9 under the transverse part of the T-profile of the bridge 4 away, with a similarly sloping surface section 10 , to which then a much steeper, but still in the same sense oblique surface section 11 followed.

1 verdeutlicht, dass sich der Flächenabschnitt 11 auch über den Teil des Indikators 5 über der Spannzange 1 hinweg fortsetzt und dabei mit nur kleinem Knickwinkel in den bereits beschriebenen schrägen Flächenabschnitt 8 übergeht (2a), wohingegen der Flächenabschnitt 10 von dem Flächenabschnitt 8 deutlich abgegrenzt ist, vgl. 1. 1 clarifies that the area section 11 also about the part of the indicator 5 over the collet 1 and continues with only a small bending angle in the already described oblique surface section 8th passes ( 2a ), whereas the surface section 10 from the surface section 8th clearly demarcated, cf. 1 ,

Schließlich gibt es an den Außenseiten in axialer Richtung der Querteile der Stege 4 schräge Flächen 12, an die ebenfalls eine Außenfläche 13 des Indikators weitgehend bündig anschließt und die in doppeltem Sinn schräg sind: Einerseits sind sie leicht nach unten gekippt, also auf den Hülsenteil 3 bzw. dessen zylindrischen Hauptabschnitt zu, andererseits in Umfangsrichtung nach außen etwas zurückspringend. Die axiale Erstreckung der Querteile der Stege 4 ist also weiter innen, an der Basis des T-Profils, etwas größer als weiter außen.Finally, there are on the outer sides in the axial direction of the transverse parts of the webs 4 sloping surfaces 12 , to which also an outer surface 13 The indicator is largely flush and are in a double sense oblique: On the one hand, they are slightly tilted down, so on the sleeve part 3 or its cylindrical main portion to, on the other hand in the circumferential direction to the outside something jumping back. The axial extent of the transverse parts of the webs 4 So it's farther inside, at the base of the T-profile, a bit bigger than further out.

Die Funktion der verschiedenen schrägen Flächenabschnitte 9–12 ergibt sich aus der folgenden Beschreibung der Wechselwirkung mit dem erfindungsgemäßen Presswerkzeug:
Die 4–7 zeigen ein speziell für den beschriebenen Pressfitting ausgelegtes Presswerkzeug, das grundsätzlich zangenartig aufgebaut ist, als erstes Ausführungsbeispiel. In den 4–6 ist dieses Presswerkzeug in drei verschiedenen Positionen, nämlich zunächst geöffnet zum „Überstülpen” über den Indikator 5 und vor allem die Presslasche 2, dann teilgeschlossen und dann in die endgültige Pressstellung geschlossen dargestellt. Dabei zeigen die Teildarstellung a–c jeweils eine perspektivische Ansicht, einen außermittigen Schnitt quer zu den noch zu erläuternden Drehachsen und dann einen mittigen Schnitt ebenfalls quer zu den Drehachsen. Man erkennt dabei zunächst, dass das Werkzeug im Wesentlichen in drei Ebenen aufgebaut ist, wobei die mittlere Ebene in den Teildarstellungen c und eine der beiden spiegelsymmetrischen äußeren Ebenen in den Teildarstellungen b zu sehen ist.The function of the different sloping surface sections 9 - 12 results from the following description of the interaction with the pressing tool according to the invention:
The 4 - 7 show a specially designed for the press fitting described pressing tool, which is basically constructed like a pliers, as a first embodiment. In the 4 - 6 This pressing tool is in three different positions, namely initially open to "slipping over" the indicator 5 and especially the press lash 2 , then partially closed and then shown closed in the final press position. In this case, the partial view a-c each show a perspective view, an off-center section transverse to the still to be explained axes of rotation and then a central section also transverse to the axes of rotation. It can be seen first that the tool is essentially constructed in three levels, the middle level in the partial representations c and one of the two mirror-symmetrical outer levels in the partial representations b can be seen.

Die an sich vorbekannte Verpressfunktion wird durch die mittlere Ebene wahrgenommen. Die 4c, 5c und 6c zeigen hierbei zwei presszangenartige Arme 14 mit einem jeweiligen keilartigen Kopf, nämlich einem Pressteil 15 des Werkzeugs. Die Presszangenarme 14 sind um zwei quer beabstandete Drehachsen 16 verschwenkbar und werden durch eine in den dargestellten Sacklöchern 17 gelagerte Kompressionsschraubenfeder (nicht gezeigt) in Schließrichtung beaufschlagt. Zusätzlich ist ein nicht gezeigter motorischer Antrieb vorgesehen, der im Wesentlichen einen Keil zwischen die in den Figuren nach oben weisenden Schenkel der Presszangenarme 14 drückt und damit die für das Verpressen selbst erforderliche Kraft bereitstellt.The previously known pressing function is perceived by the middle level. The 4c . 5c and 6c show here two pliers-like arms 14 with a respective wedge-like head, namely a pressed part 15 of the tool. The pressing tongs arms 14 are about two transversely spaced axes of rotation 16 pivotable and are by a blind holes in the illustrated 17 mounted compression coil spring (not shown) in the closing direction acted upon. In addition, a motor drive, not shown, is provided, which essentially comprises a wedge between the legs of the crimping pliers arms pointing upwards in the figures 14 presses and thus provides the force required for the pressing itself.

Beim Verpressen greifen die keilartigen Spitzen 15, also die Pressteile, unter die schrägen Flächen 8 des Indikators und damit an die Fußbereiche der Schenkel der Presslasche 2. In der Position gemäß 5c wird dabei noch keine oder keine nennenswerte Kraft auf den Indikator 5 ausgeübt und noch keine Verpressung durchgeführt. In einer weitergehenden Schließbewegung von 5c nach 6c wird die eigentliche Verpressung der Presslasche 2 durch Zusammenschieben der erwähnten Fußbereiche und dabei plastisches Verformen durchgeführt (die konventionell ist und deswegen nicht näher erläutert werden muss). Gleichzeitig werden durch die Wechselwirkung zwischen den Pressteilen 15 und den Schrägflächen 8 Kräfte auf den Indikator 5 ausgeübt, die diesen abclipsen. Er ist dann zunächst in dem in 6c über den Pressteilen 15 erkennbaren Hohlraum gefangen und wird, wie weiter unten noch anhand 7 erläutert, danach nach unten ausgestoßen.When pressing, the wedge-like tips grip 15 , ie the pressed parts, under the sloping surfaces 8th of the indicator and thus to the foot areas of the legs of the press tab 2 , In the position according to 5c there is no or no significant force on the indicator 5 exercised and no compression performed. In a further closing movement of 5c to 6c becomes the actual compression of the press tab 2 By pushing together the mentioned foot areas and doing plastic deformation performed (which is conventional and therefore need not be explained in more detail). At the same time, by the interaction between the pressed parts 15 and the inclined surfaces 8th Forces on the indicator 5 exercised, which clip this off. He is then first in the in 6c over the pressed parts 15 recognizable cavity is caught and becomes, as further below 7 explained, then ejected down.

Die 4b, 5b und 6b zeigen zwei weitere von insgesamt vier Werkzeugteilen, nämlich Führungsteile 18, die grundsätzlich ähnlich wie die Pressteile 15 bewegt werden. Dazu sind sie auf denselben Bolzen und damit an denselben Drehachsen 16 gelagert. Ferner weisen sie jeweils in den 4a–6a sichtbare Längsschlitze 19 auf, in denen an den Presszangenarmen 14 befestigte Stifte 20 über eine bestimmte Strecke beweglich sind. In den 4b–6b erkennt man ferner kleine Federelemente in einem Zylindergehäuse, die mit 21 bezeichnet sind und in einem Gewinde in der jeweiligen Bohrung gehalten sind. Über dieses Gewinde können sie verstellt werden. Sie beaufschlagen mit ihren außenseitigen gefederten Kolbenstangen die erwähnten Stifte 20. Damit nehmen also die Presszangenarme 14 die Führungsteile 18 in allen Bewegungsphasen zwischen den Positionen gemäß den 4 und 5 mit und sind die Führungsteile dabei in ihrer relativ zu den Presszangenarmen 14 innersten Position, vgl. die 4a und 5a. Wenn die Führungsteile in noch näher beschriebener Weise in der Position gemäß 5 am Pressfitting anstoßen, können die Pressteile 15 darüber hinaus weiter in die Pressstellung bewegt werden, und zwar abgesehen von den durch die Wechselwirkung zwischen den Pressteilen 15 und dem Pressfitting entstehenden Kräften gegen die Kräfte der Federelemente 21. Bei den umgekehrten Bewegungen bleiben die Führungsteile zunächst bei einer Bewegung von 6 nach 5 in ihrer geschlossensten Stellung und bewegen sich erst ab der Position gemäß 5 dann weiter mit den Pressteilen nach außen.The 4b . 5b and 6b show two more of a total of four tool parts, namely guide parts 18 that are basically similar to the pressed parts 15 to be moved. For this they are on the same bolt and thus on the same axes of rotation 16 stored. Furthermore, they each have in the 4a - 6a visible longitudinal slots 19 on, in which on the pressing tongs arms 14 attached pins 20 are movable over a certain distance. In the 4b - 6b one recognizes further small spring elements in a cylinder housing, which with 21 are designated and held in a thread in the respective bore. They can be adjusted via this thread. They act with their outside spring-loaded piston rods mentioned pins 20 , So take the pressing tong arms 14 the leadership parts 18 in all phases of movement between positions according to 4 and 5 with and the guide parts are in their relative to the pressing tong arms 14 innermost position, cf. the 4a and 5a , If the guide parts in more detail described manner in the position according to 5 abut the press fitting, the pressed parts 15 Be further moved in the pressing position, apart from the interaction between the pressed parts 15 and the press fitting resulting forces against the forces of the spring elements 21 , In the reverse movements, the guide parts initially remain in a movement of 6 to 5 in their closed position and move only from the position according to 5 then continue with the pressed parts to the outside.

Wie durch die Benennung schon vorgegeben, haben die Führungsteile 18 die Aufgabe, das Werkzeug relativ zu dem Pressfitting und der Leitung (sowie weiteren mit dem Pressfitting verbundenen Vorrichtungen) zu positionieren und dem Benutzer eine korrekte Positionierung durch eine Führung, das heißt auch „haptische” Rückmeldung, bei der manuellen Handhabung die Positionierung zu erleichtern. Dazu weisen die Führungsteile jeweils in axialer Richtung außen liegende Seitenwände auf, die in den 4a–6a nach oben und nach unten weisen und mit 22 bezeichnet sind. Diese Seitenwände 22 lassen in der Position der 5 und 6 einen Spalt zwischen sich, der für den mittleren Teil des jeweiligen Steges 4 axial außerhalb des Querteils und des T-Profils ausreicht. Die Innenseiten dieser Seitenwände 22 sind dabei etwas schräg gestellt und passen insoweit zu der Schrägstellung der axialen Seitenkanten der Stege 4. Der Begriff „schräg” bezieht sich hierbei auf die Schließbewegung, die ja im Wesentlichen in einer Richtung senkrecht zur Leitungsrichtung und außerdem senkrecht zu der erwähnten Richtung vom Mittelpunkt der Leitung (und des Pressfittings) durch die Mitte der Presslasche 2 nach außen verläuft. Die Seitenwände 22 gleiten bei der Bewegung von 4 nach 5 an den axial äußeren Kanten der Stege 4 entlang, weswegen diese in der erläuterten Weise etwas schräg gestellt sind. Dies führt im Wesentlichen zu einer Positionierung entlang der axialen Richtung und auch hinsichtlich Drehbewegungen um eine Drehachse, die vom Leitungsmittelpunkt mittig durch die Presslasche 2 nach außen führt. As already indicated by the naming, the leadership parts have 18 the task of positioning the tool relative to the press fitting and the conduit (as well as other devices connected to the press fitting) and to provide the user with correct positioning by guidance, i.e. "haptic" feedback, in manual handling to facilitate positioning. For this purpose, the guide parts in each case in the axial direction outer side walls, which in the 4a - 6a pointing up and down and with 22 are designated. These sidewalls 22 leave in the position of 5 and 6 a gap between them, for the middle part of the respective web 4 axially sufficient outside the cross member and the T-profile. The insides of these side walls 22 are doing something inclined and fit so far to the inclination of the axial side edges of the webs 4 , The term "oblique" here refers to the closing movement, which is essentially in a direction perpendicular to the conduit direction and also perpendicular to said direction from the center of the conduit (and the press fitting) through the center of the press lug 2 goes to the outside. The side walls 22 glide in the movement of 4 to 5 at the axially outer edges of the webs 4 along, so these are set slightly inclined in the manner explained. This essentially results in positioning along the axial direction and also in terms of rotational movements about an axis of rotation, that of the center of the conduit centered by the press tab 2 leads to the outside.

Außerdem gibt es auf den zylindrischen Teil der Spannzange 1 und auch des Hülsenteils 3 zu gerichtete Außenwände der Führungsteile, die mit 23 bezeichnet sind und in den 4b–6b die untere Seite der gezeichneten abschließenden Spitzen der Führungsteile bilden. Diese Außenwände 23 haben an ihrer Innenseite (in Bezug auf das Werkzeug), also in den Teildarstellungen b und c nach oben, ebenfalls eine schräge Fläche. Diese ist mit 24 bezeichnet und kommt in Wechselwirkung mit der schrägen Fläche 9 des jeweiligen Steges 4. Hierdurch erfolgt eine Führung im Hinblick auf die richtige Nähe zur Leitung (Bewegung entlang der Richtung vom Mittelpunkt des Pressfittings durch die Presslasche 2 nach außen und umgekehrt) und hinsichtlich Drehungen um eine Drehachse, die senkrecht zu dieser gerade erwähnten Abstandsrichtung und zur Leitungsrichtung liegt. Ferner erfolgt dadurch eine Führung um Drehungen um die Leitungsrichtung als Achse. Auch die verbleibende Verschieberichtung, nämlich in der Schließrichtung der Werkzeugteile, erfolgt durch diese Wechselwirkung zwischen den schrägen Flächen 24 und 9, aber auch durch die zuvor beschriebene zwischen der schrägen Fläche 12 und der an der Seitenwand 22.There is also a cylindrical part of the collet 1 and also of the sleeve part 3 directed to outer walls of the guide parts, with 23 are designated and in the 4b - 6b forming the bottom side of the guide parts lined leading tips. These exterior walls 23 have on their inside (with respect to the tool), so in the partial representations b and c up, also an oblique surface. This is with 24 denotes and interacts with the sloping surface 9 of the respective bridge 4 , This provides guidance in terms of proper proximity to the conduit (movement along the direction from the center of the press fitting through the press tab 2 outward and vice versa) and with respect to rotations about an axis of rotation which is perpendicular to this just mentioned direction of spacing and to the direction of conduction. Furthermore, this results in a guide to rotations about the line direction as an axis. The remaining displacement direction, namely in the closing direction of the tool parts, is effected by this interaction between the inclined surfaces 24 and 9 , but also by the previously described between the oblique surface 12 and the one on the side wall 22 ,

Die beschriebenen Führungsvorgänge finden statt bei einer Annäherung aus der Position gemäß 4 in die gemäß 5 und ist dann idealerweise abgeschlossen. In der Position gemäß 5 sitzen also die Führungsteile 18 praktisch spielfrei auf dem Pressfitting auf, obwohl der Pressvorgang noch gar nicht stattgefunden hat. Damit ist sichergestellt, dass der eigentliche Pressvorgang von 5 in 6 in korrekter Lage vonstattengeht. Auch erst dann wird der Indikator 5 abgeclipst; er bleibt also am Platz, wenn das Werkzeug aufgrund grober Fehlpositionierung gar nicht in die Position gemäß 5 gelangt und neu angesetzt werden muss.The described guiding operations take place when approaching from the position according to FIG 4 in accordance with 5 and is then ideally completed. In the position according to 5 So sit the leadership parts 18 virtually free of play on the press fitting, although the pressing process has not yet taken place. This ensures that the actual pressing process of 5 in 6 in the correct situation. Only then will the indicator become 5 abgeclipst; he remains so when the tool due to gross mispositioning not in the position according to 5 and has to be recalculated.

7 zeigt einen Auswerfermechanismus für den Indikator 5 bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, für das im Übrigen alle vorstehenden Erläuterungen gelten. Dabei ist ein Stempel 25 teleskopisch in einer Hülse 26 gelagert und durch eine (nicht gezeichnete) Feder im Sinn von 7 nach unten beaufschlagt. Der Stempel 25 hat ferner eine in 7 nach unten weisende Stirnfläche mit einer rahmenartig umlaufenden und dabei etwas zurückspringenden Außenkante 27, vgl. hierzu auch 8a. Innerhalb dieser Außenkante 27 ist die Stirnfläche des Stempels 25 plan. Mit dem planen Teil der Stirnfläche kann der Stempel in die Öffnung 7 des Indikators 5 eingreifen und die Kante 27 ist dementsprechend an die Form des Indikators 5 in der Umgebung dieser Öffnung 7 formangepasst. 7 shows an ejector mechanism for the indicator 5 in a second embodiment, for the rest, all the above explanations apply. There is a stamp 25 telescopic in a sleeve 26 stored and by a (not shown) spring in the sense of 7 applied to the bottom. The Stamp 25 also has an in 7 downward facing face with a frame-like circumferential and thereby slightly receding outer edge 27 , see. this too 8a , Within this outer edge 27 is the face of the stamp 25 plan. With the plane part of the face, the punch can enter the opening 7 of the indicator 5 intervene and the edge 27 is accordingly to the shape of the indicator 5 in the vicinity of this opening 7 adapted in shape.

Wenn in der Position gemäß 4 das Werkzeug auf den Indikator 5 und die Stege 4 aufgesetzt wird, drücken also die Presslasche 2 und der Indikator 5 den Stempel 25 gegen die Federkraft in die Hülse 26 zurück. Dies ist in 8a perspektivisch und (der Sichtbarkeit halber) unter Weglassung der Pressteile und eines Teils der Führungsteile dargestellt. Nach dem bereits beschriebenen Abclipsen ist der Indikator 5 dann in einem Raum zwischen den Pressteilen und Führungsteilen gefangen, vgl. 6b und c und bzgl. der folgenden Öffnung 5b und c. Wenn dann das Werkzeug ausreichend weit geöffnet wird, vgl. 7b, drückt der Stempel 25 infolge der Federkraft den Indikator 5 zwischen den Pressteilen und am Rand der Führungsteile der Werkzeughälften nach unten heraus. Bis zu diesem Zeitpunkt ist der Indikator 5 dabei durch den Formschluss (hinsichtlich Bewegungen quer zur Auswurfrichtung) zwischen der Stirnfläche des Stempels 25 und der Oberseite (gemäß den 1 und 2) des Indikators 5 sicher gehalten und kann nicht infolge einer Fehlpositionierung zu Funktionsstörungen führen.If in position according to 4 the tool on the indicator 5 and the footbridges 4 is pressed on, so press the press tab 2 and the indicator 5 the stamp 25 against the spring force in the sleeve 26 back. This is in 8a in perspective and (for the sake of visibility), omitting the pressed parts and part of the guide parts. After the clip-off already described is the indicator 5 then caught in a space between the pressed parts and guide parts, cf. 6b and c and regarding the following opening 5b and c. If then the tool is opened sufficiently wide, cf. 7b , the stamp presses 25 as a result of spring force the indicator 5 between the pressed parts and at the edge of the guide parts of the tool halves down out. Until then, the indicator 5 thereby by the positive engagement (with respect to movements transversely to the ejection direction) between the end face of the punch 25 and the top (according to the 1 and 2 ) of the indicator 5 held securely and can not lead to malfunction due to incorrect positioning.

8a dient ferner zur Veranschaulichung der Erläuterungen, die zu den 4–6 gegeben wurden, insbesondere im Hinblick auf die Wechselwirkung mit der Formgebung des Pressfittings. 8b vervollständigt diese Veranschaulichung, indem zusätzlich ein Pressteil dargestellt ist und die Perspektive etwas verändert ist. Weitere Erläuterungen erübrigen sich und es kann auf das Obenstehende verwiesen werden. 8a also serves to illustrate the explanations given to the 4 - 6 especially with regard to the interaction with the molding of the press fitting. 8b completes this illustration, in addition, a pressed part is shown and the perspective is slightly changed. Further explanations are unnecessary and it can be referred to the above.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2341273 A1 [0005]
EP 2497989 A1 [0005]
EP 2607764 A1 [0005]
EP 2607768 A1 [0005]

Claims

Pressing tool for a fitting with a cylindrical part ( 1 ) and a protruding therefrom press tab ( 2 ), which is to be pressed perpendicular to an axial direction of the fitting, with two with a movement closed to each other and with a movement away from each other openable tool halves ( 14 . 15 . 18 ) each with one of the pressing of the press tab during the closing movement serving pressing part ( 15 ) and a guide member serving to guide the pressing tool on the press fitting during the closing movement (FIG. 18 ), characterized in that at least in one of the compression serving final phase of the closing movement of each pressing part ( 15 ) via the respective management part ( 18 ) is movable toward each other.

Press tool according to claim 1, in which the pressed parts ( 15 ) and the management parts ( 18 ) of the tool halves ( 14 . 15 . 18 ) are articulated, preferably each about its own hinge axis ( 16 ) per mold half ( 14 . 15 . 18 ), preferably for the respective guide part ( 18 ) and the respective pressing part ( 15 ) exists together.

Press tool according to one of the preceding claims, in which the two tool halves ( 14 . 15 . 18 ) double executed guide parts ( 18 ), which with respect to the axial direction on both sides of the respective pressing part ( 15 ) are provided.

Press tool according to one of the preceding claims, in which the guide parts ( 18 ) one each the cylindrical part ( 1 ) of the fitting facing outer wall ( 23 ) for reaching under a guide part ( 4 ) of the fitting and in the axial sense outer side walls ( 22 ) for centering the tool on the fitting in the axial direction, wherein in the case of claim 3 in each of the double guide parts ( 18 ) of each mold half ( 14 . 15 . 18 ) each have an axial side wall ( 22 ) and in the case of only one management part ( 18 ) per mold half ( 14 . 15 . 18 ) at this two axial side walls ( 22 ) are provided.

Press tool according to one of the preceding claims, in which the guide parts ( 18 ) to the direction of movement during the closing movement of the tool halves ( 14 . 15 . 18 ) have oblique guide surfaces for guiding immediately before the closing phase of the closing movement, in each case on an axially outer side wall ( 22 ) of each management part ( 18 ) while axially directed in each case inward.

Press tool according to one of the preceding claims, in which the guide parts ( 18 ) to the direction of movement during the closing movement of the tool halves ( 14 . 15 . 18 ) immediately before the closing phase of the closing movement obliquely and thereby away from the cylindrical part of the fitting guide surfaces ( 24 ) to the guide, on one of the cylindrical part ( 1 ) of the fitting facing outer wall ( 23 ) of each management part ( 18 ).

Press tool according to one of the preceding claims, in which the pressed parts ( 15 ) and the management parts ( 18 ) of each mold half ( 14 . 15 . 18 ) by an engagement of a projection ( 20 ) in a longitudinal slot ( 19 ) are coupled together, wherein the longitudinal slot ( 19 ) on the one hand in the final phase of the closing movement, the movement of the pressed part ( 15 ) via the guide part ( 18 ) Beyond and on the other hand serves in an opening movement for driving.

A pressing tool according to claim 7, wherein the projection ( 20 ) supporting part ( 15 ), preferably the projection ( 20 ) itself, resilient to the longitudinal slot ( 19 ) supporting part ( 18 ) is coupled.

Press tool according to one of the preceding claims, in which each pressing part ( 15 ) has a wedge-shaped tip and the two tips in the final phase of the closing movement are directed towards each other and moved towards each other.

Press tool according to one of the preceding claims, in which between the two tool halves ( 14 . 15 . 18 ) perpendicular to the direction of movement of the pressed parts ( 15 ) in the final phase of the closing movement back and forth movable ejector ( 25 ) for ejecting a fitting part removed during the pressing of the fitting ( 5 ) is provided.

Use of a pressing tool according to one of the preceding claims for pressing a fitting with a cylindrical part ( 1 ) and protruding press tab ( 2 ), whereby the guide parts ( 18 ) during the closing movement with a guide part ( 4 ) of the fitting create a form-fitting, which defines the pressing tool with respect. Fittings of the fitting and holds, whereupon then in the final phase of the closing movement, the pressed parts ( 15 ) the pressing of the press tab ( 2 ) carry out.

Use according to claim 11, in which the guide parts ( 18 ) of the two tool halves ( 14 . 15 . 18 ) are stopped before the final phase of the closing movement by coming into abutment on the press fitting during the production of the positive connection.

Use according to claim 11 or 12, wherein the guide parts ( 18 ) the fitting axially on both sides of the press tab ( 2 ) and by an interaction with the guide part ( 4 ) of the fitting.

Use according to claim 11, 12 or 13 of a pressing tool according to claim 9, in which the pressed parts ( 15 ) in the closing phase of the closing movement with the respective wedge-shaped tips in an area between the cylindrical part ( 1 ) of the press fitting and a radially outer flat part of the press plate ( 2 ) and the press tab ( 2 ) press it, but only the press tab ( 2 ), but not the management part ( 4 ) of the fitting.

Use according to one of Claims 11 to 14 of a pressing tool according to Claim 10, in which a fitting part to be removed ( 5 ) in contact with the front area of the ejector ( 25 ) to its associated side of the fitting part ( 5 ) is adapted in such a way that thereby slipping of the removed fitting part ( 5 ) in a direction transverse to the direction of movement of the ejector ( 25 ) can be counteracted.