Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Befestigung eines Spiral-Federzinkens am Rahmenprofil eines Bodenbearbeitungswerkzeuges.The invention relates to an arrangement for attachment of a spiral spring tine on the frame profile of a tillage tool.
Bekannte Spiral-Federzinken bestehen, siehe beispielsweise 1, aus einem als gebogener Blattfeder ausgebildeten Zinkenkopf 1a und einem Zinkenunterteil 1b, das sowohl mit dem Zinkenkopf 1a einstückig ausgebildet als auch als separates Bauelement mit diesem lösbar verbunden sein kann. Der Zinkenkopf 1a läuft an seinem freien Ende in einem geraden, mit einem Loch 1d versehenen Montageende 1c aus.Known spiral spring tines exist, see for example 1 , made of a curved as a leaf spring tine head 1a and a tine bottom 1b that works both with the tine head 1a integrally formed as well as a separate component can be connected to this releasably. The tine head 1a runs at its free end in a straight, with a hole 1d provided mounting end 1c out.
Die Befestigung des Spiral-Federzinkens 1 am horizontal und quer zur Fahrtrichtung angeordneten Rahmenprofil 2 des Bodenbearbeitungsgerätes wird üblicherweise mit einem Klemmstück 3 und mindestens einem Befestigungssystem 4, beispielsweise einem Schrauben-Mutter-System 4.1, bestehend aus den Verbindungselementen Schraube 4.2 und Mutter 4.3, realisiert, wie dies in 1 zu erkennen ist.The attachment of the spiral spring tine 1 on horizontally and transversely to the direction of travel arranged frame profile 2 the tillage implement is usually with a clamping piece 3 and at least one fastening system 4 For example, a screw-nut system 4.1 consisting of the fasteners screw 4.2 and mother 4.3 , realized, like this in 1 can be seen.
Das Klemmstück 3 besteht üblicherweise im Wesentlichen aus einem abgewinkelten Blechteil, dessen vertikaler Schenkel 3c einen Durchbruch 3a aufweist, durch den im montierten Zustand das Montageende 1c des Zinkenkopfes 1a hindurchgeführt ist. Der horizontale Schenkel 3d weist mindestens eine als Bohrung ausgeführte Durchführung 3b zur Aufnahme der Schraube 4.2 auf, die so angeordnet ist, dass das Rahmenprofil 2 passgenau in den Zwischenraum zwischen Schraube 4.2 und Schenkel 3c des Klemmstücks 3 angeordnet ist. Der Schenkel 3d weist neben der mindestens einen Durchführung 3b Nasen 3e auf, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass das mit dem Schenkel 3c und dem Schenkel 3d an entsprechenden Flächen des Rahmenprofils 2 mit Spiel anliegende Klemmstück 3 nur translatorisch parallel zur Längsachse des Rahmenprofils 2 bewegt werden kann.The clamping piece 3 usually consists essentially of an angled sheet metal part, the vertical leg 3c a breakthrough 3a by, in the mounted state, the mounting end 1c of the tine head 1a passed through. The horizontal thigh 3d has at least one bushing designed as a bore 3b for receiving the screw 4.2 on, which is arranged so that the frame profile 2 precisely fitting in the space between the screw 4.2 and thighs 3c of the clamping piece 3 is arranged. The thigh 3d points next to the at least one implementation 3b nose 3e on, which are designed and arranged, that with the thigh 3c and the thigh 3d on corresponding surfaces of the frame profile 2 with game fitting clamping piece 3 only translationally parallel to the longitudinal axis of the frame profile 2 can be moved.
Zur Montage des Spiral-Federzinkens 1 am Rahmenrohr 2 werden die vorgenannten Elemente in eine Montageposition gebracht.For mounting the spiral spring tine 1 on the frame tube 2 the aforementioned elements are brought into a mounting position.
Dabei liegt die Innenfläche des Schenkels 3c des Klemmstücks 3 annähernd und die Innenfläche des Schenkels 3d des Klemmstücks 3 vollständig an der jeweils entsprechenden Fläche des Rahmenprofils 2 an.This is the inner surface of the leg 3c of the clamping piece 3 approximately and the inner surface of the thigh 3d of the clamping piece 3 completely on the respective corresponding surface of the frame profile 2 at.
Der Spiral-Federzinken 1 ist in seiner Betriebsposition, wie in 1 dargestellt, so angeordnet, dass das Rahmenprofil 2 im Innenraum des Zinkenkopfes 1a liegt. Das Montageende 1c des Zinkenkopfes 1a ist der Art durch den Durchbruch 3a des Schenkels 3c des Klemmstücks 3 hindurchgeführt, dass die dem Rahmenprofil 2 zugewandte Flachseite des Montageendes 1c des Zinkenkopfes 1a an einer Fläche des Rahmenprofils 2 anliegt.The spiral spring tines 1 is in its operating position, as in 1 shown, arranged so that the frame profile 2 in the interior of the tine head 1a lies. The end of assembly 1c of the tine head 1a is the kind through the breakthrough 3a of the thigh 3c of the clamping piece 3 passed that the frame profile 2 facing flat side of the mounting end 1c of the tine head 1a on a surface of the frame profile 2 is applied.
Das in das Montageende 1c des Zinkenkopfes 1a eingebrachte mindestens eine der mindestens einen Durchführung 3b im Schenkel 3d des Klemmstückes 3 entsprechende Loch 1d überragt die dem Schenkel 3c des Klemmstückes 3 gegenüberliegenden Fläche des Rahmenprofils 2 und liegt der mindestens einen Durchführung 3b des Schenkels 3d gegenüber.That in the end of assembly 1c of the tine head 1a introduced at least one of the at least one implementation 3b in the thigh 3d of the clamping piece 3 corresponding hole 1d towers over the thigh 3c of the clamping piece 3 opposite surface of the frame profile 2 and is the at least one implementation 3b of the thigh 3d across from.
Die Schraube 4.2 ist durch die Durchführung 3b und das mindestens eine Loch 1d auf die Art vollständig hindurchgesteckt, dass er beim Anziehen der Mutter 4.3 seine Position beim Anziehen nicht mehr ändert.The screw 4.2 is through the implementation 3b and that at least one hole 1d completely put through in the way that he put on his mother 4.3 does not change his position when putting on.
Zur Befestigung von Spiral-Federzinken 1 und Klemmstück 3 in der Montageposition auf dem Rahmenprofil 2 wird die Schraube 4.2 des Befestigungssystems 4, hier ein Schraube-Mutter-System 4.1, so angezogen, dass zwischen den Berührungsfächen von Spiral-Federzinken 1, Rahmenprofil 2 und Klemmstück 3 ein für den Betrieb der Anordnung ausreichend großer Kraftschluss besteht und die notwendige Sicherheit gegen Verdrehen des Federzinks 1 zum Rahmenprofil 2 gesichert ist.For fastening spiral spring tines 1 and clamping piece 3 in the mounting position on the frame profile 2 will the screw 4.2 of the fastening system 4 , here a screw-nut system 4.1 , so tightened that between the contact surfaces of spiral spring tines 1 , Frame profile 2 and clamping piece 3 a sufficiently large adhesion exists for the operation of the arrangement and the necessary security against rotation of the spring zinc 1 to the frame profile 2 is secured.
Diese bekannte Art der Montage des Spiral-Federzinkens 1 auf dem Rahmenprofil 2 bzw. der Konstruktion des Klemmstückes 3 hat den Nachteil, dass der Abstand zwischen dem Schenkel 3d des Klemmstücks 3 und dem Zinkenkopf 1a einerseits oder zwischen dem Montage-Ende 1c des Zinkenkopfes 1a und dem Unterteil 1b des Spiral-Federzinken 1 andererseits mindestens so groß sein muss, dass die Schraube 4.2 zur Montage durch die als Bohrung ausgeführte Durchführung 3b bzw. das Loch 1d hindurchgefädelt werden kann.This known type of installation of the spiral spring tine 1 on the frame profile 2 or the construction of the clamping piece 3 has the disadvantage that the distance between the leg 3d of the clamping piece 3 and the tine head 1a on the one hand or between the mounting end 1c of the tine head 1a and the lower part 1b of the spiral spring tines 1 On the other hand, it must be at least as large that the screw 4.2 for installation through the bushing designed as a bore 3b or the hole 1d can be threaded through.
Dies kann insbesondere bei Rahmenrofilen mit im Sinne der Erfindung großem Querschnitt, die entsprechend lange Schrauben 4.2 erforderlich machen, zu Problemen führen. Dieser Lösung sind somit Grenzen der Machbarkeit gesetzt, so dass diese Lösung nicht bei allen üblichen Dimensionen eingesetzt werden kann.This can especially in frame profiles with in the context of the invention, large cross-section, the correspondingly long screws 4.2 necessitate problems. This solution is therefore set limits of feasibility, so that this solution can not be used in all conventional dimensions.
Eine andere Lösung zur Montage des Federzinken auf dem Rahmenprofil ist aus DE 11 2006 000 236 T5 bekannt. Hier ist das Rahmenprofil mit einer Durchgangsbohrung versehen und das Montageende des Zinkenkopfes ist an seinem Ende in Richtung des Rahmenprofils abgekantet. Die Durchgangsbohrung am Rahmenprofil und das Loch im Montageende des Zinkenkopfes sind so positioniert, dass eine Kante des Rahmenprofils in der Abkantung des Montageendes des Zinkenkopfes liegt. Mit einer durch die Durchgangsbohrung des Rahmenprofil und das Loch im Montageende des Zinkenkopfes geführte Schraube wird das Montageende an das Rahmenprofil geklemmt und der Formschluss zwischen der Abkantung des Montageendes und dem Rahmenprofil verhindert formschlüssig das Verschwenken des Spiral-Federzinken um die Längsachse der Schraube.Another solution for mounting the spring tines on the frame profile is off DE 11 2006 000 236 T5 known. Here, the frame profile is provided with a through hole and the mounting end of the tine head is folded at its end in the direction of the frame profile. The through hole on the frame profile and the hole in the mounting end of the tine head are positioned so that one edge of the frame profile in the fold of the mounting end of the Zine head is lying. With a guided through the through hole of the frame profile and the hole in the mounting end of the tine head screw the mounting end is clamped to the frame profile and the positive connection between the fold of the mounting end and the frame profile prevents positive locking the pivoting of the spiral spring tines about the longitudinal axis of the screw.
Diese Lösung hat den Nachteil, dass das Rahmenprofil für jeden Spiral-Federzinken und der Endabschnitt des Spiral-Federzinkens jeweils eine Durchgangsbohrung aufweisen müssen, wobei deren Position genau aufeinander abgestimmt sein müssen. Außerdem ist die Position des Spiral-Federzinkens auf dem Rahmenprofil durch die Position der Bohrung festgelegt und kann nachträglich nur mit großem Zusatzaufwand verändert werden.This solution has the disadvantage that the frame profile for each spiral spring teeth and the end portion of the spiral spring zinc must each have a through hole, their position must be matched exactly. In addition, the position of the spiral spring tine on the frame profile is determined by the position of the hole and can be subsequently changed only with great extra effort.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Anordnung zur Befestigung eines Spiral-Federzinkens an einem Rahmenprofil bereitzustellen, bei der eine verdrehsichere Montage des Spiral-Federzinkens, auch mit einem im vorgenannten Sinne engem Zinkenkopf und auch an Profilen, insbesondere Rahmenprofilen, mit im Sinne der Erfindung großem Querschnitt, ermöglicht wird. Die Lösung soll außerdem technisch möglichst einfach sein und eine effiziente Herstellung ermöglichen, da es sich um ein Massenprodukt handelt, für welches ein ausgewogenes Preis-Leistungsverhältnis erforderlich ist.The object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art and to provide an arrangement for attachment of a spiral spring tine to a frame profile, in which a torsion-proof assembly of the spiral spring tine, also with a narrow in the aforementioned sense of the teat head and also on profiles, in particular frame profiles, with in the context of the invention large cross-section, is made possible. The solution should also be technically as simple as possible and allow efficient production, since it is a mass product, for which a balanced price-performance ratio is required.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Anordnung zur Befestigung von einem Spiral-Federzinkens an einem Rahmenprofil gelöst, welche die Merkmale des Anspruchs 1 besitzt.The object of the invention is achieved by an arrangement for attachment of a spiral spring tine on a frame profile, which has the features of claim 1.
Erfindungswesentlich ist, dass dass das Ende des Schenkels 3d des Klemmstücks 3 als einseitig offener Schlitz 3h und/oder das Montageende 1c des Spiral-Federzinkens 1 als einseitig offener Schlitz 1e ausgeführt ist oder sind, und eine lösbare formschlüssige Arretierungseinheit 5 angeordnet ist.Essential to the invention is that the end of the leg 3d of the clamping piece 3 as a one-sided open slot 3h and / or the end of assembly 1c of the spiral spring tine 1 as a one-sided open slot 1e is executed or are, and a releasable positive locking unit 5 is arranged.
Eine Arretierungseinheit 5 im Sinne der Erfindung ermöglicht es, primär durch einen Formschluss zwischen zumindest zwei Bauteilen, wobei zumindest eines dieser Teile ein Teil des Befestigungssystems 4 ist, räumlich derart zu fixieren bzw. zu arretieren, dass das Befestigungssystem 4 im arretierten Betriebszustand ortsfest am Spiral-Federzinken 1 und/oder Klemmstück 3 angeordnet ist. Die äußere Kontur des einen Teiles der Arretierungseinheit 5 ist in geometrischer Hinsicht komplementär zur inneren Kontur, beispielsweise einer Aussparung, des anderen Teils der Arretierungseinheit 5, so dass diese unter Spiel formschlüssig zueinander bzw. ineinander angeordnet werden können.A locking unit 5 Within the meaning of the invention, it is possible, primarily by a form fit between at least two components, wherein at least one of these parts forms part of the fastening system 4 is to fix or lock in such a way that the fastening system 4 in the locked state stationary on the spiral spring tines 1 and / or clamping piece 3 is arranged. The outer contour of one part of the locking unit 5 is geometrically complementary to the inner contour, for example a recess, the other part of the locking unit 5 , so that they can be positively arranged with each other under game or each other.
Die Arretierungseinheit 5 besteht zumindest aus zwei Funktionselementen, die im Sinne der Erfindung sowohl eigenständige Bauteile oder integrale Bestandteile eines anderen Bauteils, beispielsweise des Spiral-Federzinkens 1, des Klemmstücks 3 oder eines Teils des Befestigungssystems 4, sein können.The locking unit 5 consists of at least two functional elements, which in the context of the invention both independent components or integral components of another component, such as the spiral spring tine 1 , the clamping piece 3 or part of the fastening system 4 , could be.
Ein Befestigungssystem 4 im Sinne der Erfindung besteht zumindest aus zwei üblichen Teilen eines Verbindungssystems, wie beispielsweise einem Mutter-Schrauben-System 4.1, beispielsweise wie in 2 und 3 dargestellt, einem Bolzen-Splint-System, einem Schrauben-Gewindeaufnahme-System oder dgl..An attachment system 4 For the purposes of the invention at least consists of two conventional parts of a connection system, such as a nut-screw system 4.1 , for example as in 2 and 3 shown, a pin-split system, a screw-threaded system or the like.
Im Sinne der Erfindung können auch mehrere Befestigungssysteme 4 zur Befestigung eines Spiral-Federzinken am Rahmenprofil eines Bodenbearbeitungswerkzeugs angeordnet sein.For the purposes of the invention may also be several attachment systems 4 be arranged for attachment of a spiral spring tines on the frame profile of a tillage tool.
Im Sinne der Erfindung können auch mehrere unterschiedliche Befestigungssysteme 4 zur Befestigung eines Spiral-Federzinken am Rahmenprofil eines Bodenbearbeitungswerkzeugs angeordnet sein.For the purposes of the invention may also be several different fastening systems 4 be arranged for attachment of a spiral spring tines on the frame profile of a tillage tool.
Am Ende des Schenkels 3d des Klemmstücks 3 kann ein einseitig offener Schlitz 3h angeordnet sein, so dass die Schraube 4.2 als ein Teil des Befestigungssystems 4 zur Montage, bevorzugt quer zu seiner Längsachse, in Längsrichtung des Schlitzes 3h in die Montageposition gefädelt werde kann, und die Schraube 4.2 sich in Montageposition in geometrisch größtmöglicher Nähe zum Rahmenprofil 2 befindet.At the end of the thigh 3d of the clamping piece 3 can be a unilaterally open slot 3h be arranged so that the screw 4.2 as part of the fastening system 4 for mounting, preferably transversely to its longitudinal axis, in the longitudinal direction of the slot 3h can be threaded into the mounting position, and the screw 4.2 in the mounting position in geometrically greatest possible proximity to the frame profile 2 located.
Damit ist in überraschend einfacher Art und Weise ein bekanntes konstruktives Element, nämlich ein einseitig offener Schlitz, erstmals dafür verwendet worden, bei beengtem Raum eine effektive Montage eines Teiles des Befestigungssystems 4, hier einer Schraube 4.2, ermöglicht.This is in a surprisingly simple manner, a known structural element, namely a unilaterally open slot, for the first time been used in a confined space effective assembly of a part of the fastening system 4 , here a screw 4.2 , allows.
Ein seit langem bekanntes bzw. bestehendes Problem konnte damit erstmals gelöst werden.A long-known or existing problem could thus be solved for the first time.
Im Sinne der Erfindung kann der einseitig offene Schlitz 3h nicht quer zu seiner Längsachse, beispielsweise längs zu seiner Längsachse, angeordnet sein.For the purposes of the invention, the unilaterally open slot 3h not be arranged transversely to its longitudinal axis, for example along its longitudinal axis.
Einige Lösungsvarianten bieten den Vorteil, dass sich die Bauteile Spiral-Federzinken 1, Klemmstück 3 und Schraube 4.2 in eine Montageposition bringen lassen, in der sie fest, jedoch lösbar, miteinander verbunden sind, sich gemeinsam gegenüber dem Rahmenprofil 2 parallel zu seiner Längsachse verschieben lassen und in allen anderen Richtungen fixiert sind.Some solution variants offer the advantage that the components spiral spring tines 1 , Clamping piece 3 and screw 4.2 bring in a mounting position in which they are fixed, but detachable, interconnected, together against the frame profile 2 move parallel to its longitudinal axis and are fixed in all other directions.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung existiert zumindest eine solche eine Montageposition, in der
- – eine Innenfläche des Schenkels 3c des Klemmstücks 3 annähernd und eine Innenfläche des Schenkels 3d des Klemmstücks 3 vollständig an der jeweils entsprechenden Fläche des Rahmenprofils 2 anliegen,
- – sich der Spiral-Federzinken 1 in der auf das Rahmenprofil 2 bezogenen Betriebsposition befindet, so dass das Rahmenprofil 2 im Zwischenraum zwischen dem Zinkenkopf 1a und dem Montageende 1c angeordnet ist und das Montageende 1c so durch den Durchbruch 3a des Schenkels 3c hindurchgeführt ist, dass die dem Rahmenprofil 2 zugewandte Flachseite des Montageendes 1c an einer Fläche des Rahmenprofils 2 anliegt und das in das Montageende 1c des Zinkenkopfes 1a eingebrachte mindestens eine der mindestens einen Durchführung 3b im Schenkel 3d des Klemmstückes 3 entsprechende Loch 1d die dem Schenkel 3c des Klemmstückes 3 gegenüberliegenden Fläche des Rahmenprofils 2 überragt und der mindestens einen Durchführung 3b des Schenkels 3d gegenüber liegt, und
- – die mindestens eine Schraube 4.2 durch die mindestens eine Durchführung 3b und das mindestens eine Loch 1d auf die Art vollständig hindurchgesteckt ist, dass er seine Position beim Anziehen nicht mehr wesentlich ändert.
In the solution according to the invention, at least one such mounting position exists in which - - an inner surface of the thigh 3c of the clamping piece 3 approximately and an inner surface of the leg 3d of the clamping piece 3 completely on the respective corresponding surface of the frame profile 2 issue,
- - the spiral spring tines 1 in the on the frame profile 2 related operating position, so that the frame profile 2 in the space between the tine head 1a and the end of assembly 1c is arranged and the mounting end 1c so through the breakthrough 3a of the thigh 3c passed that is the frame profile 2 facing flat side of the mounting end 1c on a surface of the frame profile 2 is applied and in the end of assembly 1c of the tine head 1a introduced at least one of the at least one implementation 3b in the thigh 3d of the clamping piece 3 corresponding hole 1d the thigh 3c of the clamping piece 3 opposite surface of the frame profile 2 surmounted and at least one implementation 3b of the thigh 3d is opposite, and
- - the at least one screw 4.2 through the at least one implementation 3b and that at least one hole 1d fully inserted in the way that it no longer changes its position when donning.
Die Befestigung von einem Spiral-Federzinken 1 und Klemmstück 3 in der Montageposition auf dem Rahmenprofil 2 erfolgt dadurch, dass die Schraube 4.2 der Art angezogen wird, dass zwischen den Berührungsfächen von Spiral-Federzinken 1, Rahmenprofil 2 und Klemmstück 3 ein für den Betrieb der Anordnung ausreichend großer Kraftschluss besteht.The attachment of a spiral spring tine 1 and clamping piece 3 in the mounting position on the frame profile 2 done by the screw 4.2 the kind that is attracted between the contact surfaces of spiral spring tines 1 , Frame profile 2 and clamping piece 3 a sufficiently strong adhesion exists for the operation of the arrangement.
Die Unteransprüche 2 bis 10 geben weitere Merkmale der Erfindung an, ohne diese abschließend zu benennen.The dependent claims 2 to 10 indicate further features of the invention, without finally naming them.
Bevorzug ist, dass die Arretierungseinheit 5 zumindest einen Einschub 5.1 und eine Aufnahme 5.2 besitzt.Favor is that the locking unit 5 at least one slot 5.1 and a recording 5.2 has.
Alternativ ist bevorzug, dass die Arretierungseinheit 5 ein Profilelement 4b und zumindest einen Anschlag 3i besitzt. Das Profilelement 4b kann an einem Teil des Befestigungssystems 4 angeordnet sein, wobei das Profilelement 4b dabei ein gesondertes Bauteil, beispielsweise eine Lochscheibe, ist, oder das Profilelement 4b im Befestigungssystem 4 integriert ist, beispielsweise am Schraubenkopf befestigt ist. Der Anschlag 3i kann am Schenkel 3d des Klemmstücks 3 angeordnet sein, dort insbesondere an zumindest einer Nase 3e und/oder zumindest an einem der beiden geschlitzten Enden. Der Anschlag 3i kann in üblicher Art und Weise erhalten werden, beispielsweise durch Abkanten oder durch An- oder Aufschweißen.Alternatively, it is preferred that the locking unit 5 a profile element 4b and at least one attack 3i has. The profile element 4b can be attached to a part of the fastening system 4 be arranged, wherein the profile element 4b while a separate component, such as a perforated disc is, or the profile element 4b in the fastening system 4 is integrated, for example, is attached to the screw head. The stop 3i can on the thigh 3d of the clamping piece 3 be arranged there, in particular at least one nose 3e and / or at least at one of the two slotted ends. The stop 3i can be obtained in a conventional manner, for example by folding or by welding or welding.
Im Folgenden soll die Erfindung an Hand von Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:In the following, the invention will be explained in more detail with reference to drawings. Shown schematically in each case:
1 eine perspektivische Teilansicht einer bekannten Befestigung eines Spiral-Federzinkens 1 (Stand der Technik) am horizontal und quer zur Fahrtrichtung angeordneten Rahmenprofil 2 eines Bodenbearbeitungsgerätes, 1 a partial perspective view of a known attachment of a spiral spring tine 1 (Prior Art) on horizontally and transversely to the direction of travel arranged frame profile 2 a tillage implement,
2 eine perspektivische Teilansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigung eines Spiral-Federzinkens 1, 2 a partial perspective view of an embodiment of a fastening according to the invention of a spiral spring tine 1 .
3 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigung eines Spiral-Federzinkens 1, und 3 a perspective view of another embodiment of a fastening according to the invention of a spiral spring tine 1 , and
4 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigung eines Spiral-Federzinkens 1. 4 a perspective view of an alternative embodiment of an inventive attachment of a spiral spring tine 1 ,
2 zeigt eine perspektivische Teilansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigung eines Spiral-Federzinkens 1. 2 shows a partial perspective view of a first embodiment of a fastening according to the invention of a spiral spring tine 1 ,
Bei dieser Ausführungsform hat die Schraube 4.2 unter ihrem Kopf einen Ansatz 4a, nämlich einen Vierkant-Ansatz, welcher ein Einschub 5.1 der Arretierungseinheit 5 ist, der in eine Aufnahme 5.2 der Arretierungseinheit 5, welche als Hinterschnitt 3g ausgebildet ist, eingreift und auf diese Weise formschlüssig in Richtung der Längsachse des Schlitzes 3h fixiert ist.In this embodiment, the screw has 4.2 an approach under her head 4a namely a square approach, which is a slot 5.1 the locking unit 5 that's in a shot 5.2 the locking unit 5 , which as an undercut 3g is formed, engages and in this way form-fitting in the direction of the longitudinal axis of the slot 3h is fixed.
Die Arretierungseinheit 5 wird bei dieser Ausführungsform im Sinne der Erfindung durch den Vierkant-Ansatz 4a, der die Funktionalität des Einschubs 5.1 realisiert, und durch den Hinterschnitt 3g, der die Funktionalität der Aufnahme 5.2 realisiert, gebildet. Sowohl der Einschub 5.1 als auch die Aufnahme 5.2 sind in dieser Ausführungsform jeweils integrale Bestandteile der Schraube 4.2 bzw. des Klemmstücks 3.The locking unit 5 is in this embodiment in the context of the invention by the square approach 4a that the functionality of the insert 5.1 realized, and through the undercut 3g that has the functionality of inclusion 5.2 realized, formed. Both the inset 5.1 as well as the recording 5.2 In this embodiment, each integral part of the screw 4.2 or the clamping piece 3 ,
Diese Lösung bietet noch den zusätzliche Vorteil, dass die Schraube 4.2 beim Anziehen und Lösen gegen Mitdrehen gesichert ist.This solution still has the added advantage of having the screw 4.2 is secured against turning when tightening and loosening.
Es besteht in Montageposition, wie in 2 dargestellt, eine formschlüssige Verbindung zwischen dem vierkantförmigen Ansatz 4a der Schraube 4.2 und dem Hinterschnitt 3g des Schenkels 3d, welche verhindert, dass die Schraube 4.2 die Montageposition in einer zur Längsachse des offenen Schlitzes 3h parallelen Bewegungsrichtung verlässt. Dies wird urch den Ansatz 4a der Schraube 4.2 und den geometrisch dazu passenden als Aussparung ausgeführten Hinterschnitt 3g realisiert.It consists in mounting position, as in 2 shown, a positive connection between the square-shaped approach 4a the screw 4.2 and the undercut 3g of the thigh 3d which prevents the screw 4.2 the mounting position in one to the longitudinal axis of the open slot 3h leaves parallel direction of movement. This will be through the approach 4a the screw 4.2 and the geometrically matching undercut designed as a recess 3g realized.
Die mindestens eine im Schenkel 3d des Klemmstückes 3 als Schlitz 3h ausgeführte Durchführung 3b weist in mindestens einer ihrer seitlichen Begrenzungen einen Hinterschnitt 3g auf. Die Breite des Schlitzes 3h entspricht an der engsten Stelle mindestens der kleinsten Breite des Schaftes der Schraube 4.2.The at least one in the thigh 3d of the clamping piece 3 as a slot 3h executed implementation 3b has an undercut in at least one of its lateral boundaries 3g on. The width of the slot 3h corresponds at the narrowest point at least the smallest width of the shank of the screw 4.2 ,
Die mindestens eine Schraube 4.2 ist mit mindestens einem Formelement so verbunden, dass das Formelemente mindestens eine Position hat, in der es die in der Montageposition befindlichen Schraube 4.2, im Zusammenwirken mit dem Hinterschnitt 3g, formschlüssig so fixiert, dass sie die Montageposition nicht in einer zur Längsachse des Schlitzes 3h parallelen Bewegungsrichtung verlassen kann.The at least one screw 4.2 is connected to at least one mold element so that the mold elements has at least one position in which it is located in the mounting position screw 4.2 , in cooperation with the undercut 3g , positively fixed so that they do not fit the mounting position in one to the longitudinal axis of the slot 3h can leave parallel direction of movement.
Die eine Schraube 4.2 kann in mindestens eine Position gebracht werden, in der diese zur Montage im Wesentlichen quer zu seiner Längsachse in Längsrichtung des Schlitzes 3h in die Montageposition gefädelt werden kann.The one screw 4.2 can be brought into at least one position in which this for mounting substantially transverse to its longitudinal axis in the longitudinal direction of the slot 3h can be threaded into the mounting position.
Die mindestens eine Schraube 4.2, in dieser in 3 dargestellten Ausführungsform eine Schraube 4.2, hat unter ihrem Kopf einen mit ihr verbundenen Ansatz 4a, dessen größte Breite größer ist als die engste Stelle des Schlitzes 3h.The at least one screw 4.2 , in this in 3 illustrated embodiment, a screw 4.2 , has an associated approach under her head 4a whose largest width is greater than the narrowest point of the slot 3h ,
Der Querschnitt des Ansatzes 4a und der Hinterschnitt 3g sind der Art ausgebildet, dass der Ansatz 4a auf die Weise in die Montagepositon gebracht werden kann, dass er zumindest eine auf die Längsachse der Schraube 4.2 bezogene mögliche Winkelposition einnimmt, in der er die Schraube 4.2 im Zusammenwirken mit dem Hinterschnitt 3g formschlüssig in der Montageposition fixiert.The cross section of the approach 4a and the undercut 3g are the type that formed the approach 4a can be brought into the Montagepositon in the way that he at least one on the longitudinal axis of the screw 4.2 referenced possible angular position, in which he the screw 4.2 in cooperation with the undercut 3g positively fixed in the mounting position.
3 zeigt eine perspektivische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigung eines Spiral-Federzinkens 1. 3 shows a partial perspective view of another embodiment of a fastening according to the invention of a spiral spring tine 1 ,
Bei dieser dargestellten Ausführungsform hat die Schraube 4.2 unter ihrem Kopf einen zylinderförmigen Ansatz 4a, der der Einschub 5.1 der Arretierungseinheit 5 ist, der in einen entsprechenden als Erweiterung ausgebildeten Hinterschnitt 3g, der eine Aufnahme 5.2 der Arretierungseinheit 5 ist, eintaucht und auf diese Weise fornschlüssig in Richtung der Längsachse des Schlitzes 3h fixiert ist.In this illustrated embodiment, the screw has 4.2 under her head a cylindrical neck 4a which is the inset 5.1 the locking unit 5 is that in a corresponding formed as an extension undercut 3g who has a picture 5.2 the locking unit 5 is, dips and in this way non-positively in the direction of the longitudinal axis of the slot 3h is fixed.
Das Klemmstück 3 besteht im Wesentlichen aus einem abgewinkelten Blech. Dessen Schenkel 3c weist einen Durchbruch 3a auf, durch den im montierten Zustand (Montageposition) das Montageende 1c des Zinkenkopfes 1a hindurchgeführt ist.The clamping piece 3 consists essentially of an angled sheet metal. His thighs 3c has a breakthrough 3a on, by in the mounted state (mounting position) the mounting end 1c of the tine head 1a passed through.
Der Schenkel 3d weist eine Durchführung 3b auf, welche zur Aufnahme der einen Schraube 4.2 dient. Die eine Durchführung 3b im Schenkel 3d des Klemmstückes 3 ist als an einem Ende offener Schlitz 3h ausgeführt. Der Schenkel 3d weist einen oder mehrere Vorsprünge auf, die mindestens eine Schraube 4.2 allein oder im Zusammenwirken mit zusätzlichen Bauteilen in der vorgesehenen Montageposition formschlüssig fixiert oder fixieren.The thigh 3d has an implementation 3b on which to pick up a screw 4.2 serves. The one implementation 3b in the thigh 3d of the clamping piece 3 is as an open slot at one end 3h executed. The thigh 3d has one or more projections, the at least one screw 4.2 alone or in conjunction with additional components in the intended mounting position positively fixed or fixed.
Die eine Durchführung 3b im Schenkel 3d des Klemmstückes 3 ist als ein einen Hinterschnitt 3g aufweisender Schlitz 3h ausgeführt, dessen Breite an der engsten Stelle mindestens dem Durchmesser der Schraubenschaftes entspricht.The one implementation 3b in the thigh 3d of the clamping piece 3 is as an an undercut 3g having slot 3h executed, the width of which corresponds at least to the diameter of the screw shaft at the narrowest point.
Die Schraube 4.2 ist mit einem unterhalb ihres Kopfes angeordneten Ansatz 4a verbunden, der so bemessen ist, dass er in mindestens einer auf die Längsachse der Schraube 4.2 bezogenen Winkelstellung in den Hinterschnitt 3g eintauchen kann und dessen größte Breite die kleinste Breite des Schlitzes überschreitet.The screw 4.2 is with an arranged below her head approach 4a connected, which is dimensioned so that it is in at least one on the longitudinal axis of the screw 4.2 related angular position in the undercut 3g can dip and whose maximum width exceeds the smallest width of the slot.
Die Schraube 4.2 kann zur Montage im Wesentlichen auf die Art quer zu ihrer Längsachse in Längsrichtung des Schlitzes in die Montageposition gefädelt werden, dass der Ansatz 4a außerhalb des Schlitzes 3h liegt.The screw 4.2 can be threaded into the mounting position substantially in the manner transverse to its longitudinal axis in the longitudinal direction of the slot that the approach 4a outside the slot 3h lies.
Die Schraube 4.2 wird zu ihrer endgültigen Positionierung so abgesenkt, dass der Ansatz 4a in den Hinterschnitt 3g eintaucht und dabei eine auf die Längsachse der Schraube 4.2 bezogene Winkelstellung einnimmt, in der die Schraube in der Längsrichtung des Schlitzes formschlüssig fixiert ist.The screw 4.2 is lowered to its final positioning so that the approach 4a in the undercut 3g dips while one on the longitudinal axis of the screw 4.2 referenced angular position occupies, in which the screw is fixed in a form-fitting manner in the longitudinal direction of the slot.
4 zeigt eine perspektivische Teilansicht einer alternativen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigung eines Spiral-Federzinkens 1. 4 shows a partial perspective view of an alternative embodiment of a fastening according to the invention of a spiral spring tine 1 ,
Bei dieser dargestellten Ausführungsform besitzt die Schraube 4.2 unter ihrem Kopf ein scheibenförmiges Profilelement 4b, welches ein Teil der Arretierungseinheit 5 ist. Das Profilelement 4b ist, wie in 4 dargestellt, eine Lochscheibe, wobei der Schraubenschaft durch die Öffnung der Lochscheibe – mit Spiel – geführt werden kann. Der andere Teil der Arretierungseinheit 5 wird durch einen Anschlag 3i gebildet.In this illustrated embodiment, the screw has 4.2 under her head a disc-shaped profile element 4b which is part of the locking unit 5 is. The profile element 4b is how in 4 represented, a perforated disc, wherein the screw shaft through the opening of the perforated disc - with game - can be performed. The other part of the locking unit 5 gets hit by a stop 3i educated.
Der Anschlag 3i, hier ein zweiteiliger Anschlag 3i, wird durch zwei nach oben ragende Abkantung gebildet. Jede dieser Abkantungen befindet sich an einem der beiden freien geschlitzten Enden des Schenkels 3d.The stop 3i , here a two-part stop 3i , is formed by two upwardly projecting folds. Each of these folds is located at one of the two free slotted ends of the leg 3d ,
Das Klemmstück 3 besteht im Wesentlichen aus einem abgewinkelten Blech. Dessen Schenkel 3c weist einen Durchbruch 3a auf, durch den im montierten Zustand (Montageposition) das Montageende 1c des Zinkenkopfes 1a hindurchgeführt ist.The clamping piece 3 consists essentially of an angled sheet metal. His thighs 3c has a breakthrough 3a on, by the im assembled state (mounting position) the mounting end 1c of the tine head 1a passed through.
Der Schenkel 3d weist eine Durchführung 3b auf, welche zur Aufnahme der einen Schraube 4.2 dient. Die eine Durchführung 3b im Schenkel 3d des Klemmstückes 3 ist als an einem Ende offener Schlitz 3h ausgeführt.The thigh 3d has an implementation 3b on which to pick up a screw 4.2 serves. The one implementation 3b in the thigh 3d of the clamping piece 3 is as an open slot at one end 3h executed.
Der Schlitz 3h ist derart ausgeführt, dass dessen Breite an der engsten Stelle mindestens dem Durchmesser des Schraubenschaftes entspricht.The slot 3h is designed such that its width at the narrowest point corresponds at least to the diameter of the screw shank.
Die Schraube 4.2 mit dem Profilelement 4b kann zur Montage durch den Schlitz 3h in die Montageposition gefädelt werden.The screw 4.2 with the profile element 4b Can be installed through the slot 3h be threaded into the mounting position.
Die Schraube 4.2 wird zu ihrer endgültigen Positionierung so abgesenkt, dass das Profilelement 4b an der Innenseite des Anschlags 3i anliegt.The screw 4.2 is lowered to its final positioning so that the profile element 4b on the inside of the stop 3i is applied.
Nach dem Anziehen des Schraube-Mutter-Systems 4.1 sind das Profilelement 4b und der Anschlag 3i im Formschluss fixiert und eine Bewegung der Schraube 4.2 im Schlitz 3h sicher verhindert.After tightening the screw-nut system 4.1 are the profile element 4b and the stop 3i fixed in positive engagement and a movement of the screw 4.2 in the slot 3h safely prevented.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
-
11
-
Spiral-FederzinkenSpiral tines
-
1a1a
-
Zinkenkopfzinc head
-
1b1b
-
ZinkenunterteilZinc base
-
1c1c
-
Montageendemounting end
-
1d1d
-
Lochhole
-
1e1e
-
Schlitzslot
-
22
-
Rahmenprofilframe profile
-
33
-
Klemmstückclamp
-
3a3a
-
Durchbruchbreakthrough
-
3b3b
-
Durchführungexecution
-
3c3c
-
Schenkelleg
-
3d3d
-
Schenkelleg
-
3e3e
-
Nasenose
-
3f3f
-
Flächearea
-
3g3g
-
Hinterschnittundercut
-
3h3h
-
Schlitzslot
-
3i3i
-
Anschlagattack
-
44
-
Befestigungssystemfastening system
-
4.14.1
-
Schraube-Mutter-SystemScrew-nut system
-
4.24.2
-
Schraubescrew
-
4.34.3
-
Muttermother
-
4a4a
-
Ansatzapproach
-
4b4b
-
Profilelementprofile element
-
55
-
Arretierungseinheitarresting
-
5.15.1
-
Einschubinsertion
-
5.25.2
-
Aufnahmeadmission
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
DE 112006000236 T5 [0013] DE 112006000236 T5 [0013]
