Die Erfindung betrifft eine Fertigungseinrichtung für Sägebänder mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a manufacturing device for saw bands with the features in the preamble of the main claim.
Eine solche Fertigungseinrichtung ist aus der Praxis bekannt. Das Sägeband besteht aus einem Basisband und Schneidelementen, die an vorbereitete Aufnahmestellen, insbesondere Zahnabschnitte, am Basisband angeschweißt werden. Dies geschieht mittels einer elektrischen Pressschweißvorrichtung, insbesondere einer elektrischen Widerstandsschweißvorrichtung. Diese ist mit einem zustellbaren Schweißkopf ausgerüstet, mit dem ein einzelnes Schneidelement aufgenommen, an der Aufnahmestelle angepresst und durch elektrischen Strom mittels Widerstandserwärmung an der Schweißstelle geschweißt wird. Die Fertigungseinrichtung weist ferner eine Sägebandzuführung und eine Schneidelementzuführung auf. Such a production device is known from practice. The saw band consists of a baseband and cutting elements, which are welded to prepared receiving points, in particular tooth sections, on the baseband. This is done by means of an electric pressure welding device, in particular an electrical resistance welding device. This is equipped with a deliverable welding head with which a single cutting element is picked up, pressed against the receiving point and welded by electric current by means of resistance heating at the weld. The manufacturing device furthermore has a saw blade feed and a cutting element feed.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Fertigungstechnik für Sägebänder aufzuzeigen. It is an object of the present invention to provide an improved production technology for saw bands.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch. Die beanspruchte Fertigungstechnik, insbesondere die Fertigungseinrichtung und das Fertigungsverfahren, haben verschiedene Vorteile. The invention solves this problem with the features in the main claim. The claimed manufacturing technology, in particular the manufacturing facility and the manufacturing process, have several advantages.
Mittels einer automatischen Justiervorrichtung kann die Relativlage des Basisbands und des Schweißkopfs detektiert und exakt eingestellt sowie bedarfsweise nachjustiert werden. Hierdurch werden konstante und optimale Schweißergebnisse erzielt. Etwaige Lageänderungen der Aufnahmestelle können durch die Justierung kompensiert werden, so dass für das elektrische Widerstandsschweißen definierte und konstante Kontaktbedingungen zwischen Aufnahmestelle und Schneidelement bestehen. By means of an automatic adjusting device, the relative position of the baseband and the welding head can be detected and adjusted exactly and readjusted as needed. This achieves constant and optimum welding results. Any changes in position of the receiving point can be compensated by the adjustment, so that defined and constant contact conditions between the receiving point and cutting element exist for the electrical resistance welding.
Die Fertigungstechnik kann ferner eine Prüftechnik beinhalten, mit der das Schweißergebnis kontrolliert und gegebenenfalls protokolliert werden kann. Durch die Prüfung ist eine Qualitätssicherung möglich. Es kann festgestellt werden, ob die Lage des geschweißten Schneidelements am Basisband innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegt und insbesondere zentrisch ist. Außerdem können die Form und die Abmessungen des Sägebands, insbesondere der Schneidelemente, kontrolliert werden. Dies ist für den späteren Einsatz des Sägebands und insbesondere für dessen Führung an der Sägemaschine, von hoher Bedeutung. Die Prüftechnik, d.h. die Prüfeinrichtung und das Prüfverfahren, haben eine eigenständige erfinderische Bedeutung und lassen sich auch bei konventionellen Fertigungseinrichtungen ohne automatische Justiertechnik einsetzen. The manufacturing technology may also include a test technique with which the welding result can be controlled and optionally logged. Through the examination, a quality assurance is possible. It can be determined whether the position of the welded cutting element on the baseband is within the specified tolerances and in particular is centric. In addition, the shape and dimensions of the saw blade, in particular the cutting elements, can be controlled. This is of great importance for the later use of the saw blade and in particular for its guidance on the sawing machine. The testing technique, i. The test device and the test method, have an independent inventive significance and can also be used in conventional manufacturing equipment without automatic adjustment technology.
Die Fertigungseinrichtung ist bevorzugt mit einer Nachbehandlungseinrichtung für das Sägeband mit den angeschweißten Schneidelementen ausgerüstet. Die Nachbehandlung kann insbesondere thermischer Natur sein und durch eine Heizeinrichtung erfolgen. Vorzugsweise kommt hierbei eine induktive Heizeinrichtung mit einer Spule zum Einsatz. Durch die Nachbehandlung, insbesondere die nachträgliche Erwärmung, kann die Qualität des geschweißten Sägebands positiv beeinflusst werden. Insbesondere lassen sich Schweißverzüge, unerwünschte Gefügeänderungen oder dergleichen beheben. Mittels einer geeigneten sensorischen Temperaturerfassung kann der Nachbehandlungsprozess auch geregelt werden. Die beanspruchte Nachbehandlungstechnik, insbesondere die Nachbehandlungseinrichtung und das Nachbehandlungsverfahren, haben ebenfalls eine eigenständige erfinderische Bedeutung und können in Kombination mit einer konventionellen Fertigungseinrichtung ohne Justiervorrichtung und/oder ohne Prüfeinrichtung für Schweißergebnis eingesetzt werden. The manufacturing device is preferably equipped with a post-treatment device for the saw blade with the welded cutting elements. The aftertreatment may in particular be of a thermal nature and be effected by a heating device. Preferably, an inductive heating device with a coil is used here. By the after-treatment, especially the subsequent heating, the quality of the welded saw blade can be positively influenced. In particular, weld distortions, undesired structural changes or the like can be eliminated. By means of a suitable sensory temperature detection, the aftertreatment process can also be regulated. The claimed aftertreatment technique, in particular the aftertreatment device and the aftertreatment method, likewise have an independent inventive significance and can be used in combination with a conventional production device without an adjustment device and / or without a test device for welding result.
Die elektrische Pressschweißvorrichtung kann ebenfalls gegenüber dem Stand der Technik modifiziert und verbessert sein. Sie kann insbesondere eine Schutzgaseinrichtung beinhalten, die für konstante und reproduzierbare Schweißbedingungen im Prozessbereich sorgt. Die Schutzgastechnik, d.h. die Schutzgaseinrichtung und das Schutzgasverfahren, haben ebenfalls eine eigenständige erfinderische Bedeutung und können auch bei einer konventionellen Fertigungseinrichtung ohne automatische Justiertechnik und/oder Prüftechnik und/oder Nachbehandlungstechnik eingesetzt werden. The electric pressure welding apparatus may also be modified and improved over the prior art. In particular, it can include an inert gas device which ensures constant and reproducible welding conditions in the process area. The protective gas technique, i. the shielding gas device and the protective gas process, also have an independent inventive significance and can also be used in a conventional production device without automatic adjustment technology and / or testing technology and / or aftertreatment technique.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. In the subclaims further advantageous embodiments of the invention are given.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen: The invention is illustrated by way of example and schematically in the drawings. In detail show:
1: eine perspektivische Ansicht einer Fertigungseinrichtung für Sägebänder, 1 FIG. 2: a perspective view of a production device for saw bands, FIG.
2: eine Frontansicht der Fertigungseinrichtung von 1 mit geöffneter Schutzeinrichtung, 2 : a front view of the manufacturing facility of 1 with opened protective device,
3: eine perspektivische Ansicht der Fertigungseinrichtung von 1 und 2 ohne Schutzeinrichtung, 3 : A perspective view of the manufacturing facility of 1 and 2 without protective device,
4: eine vergrößerte Draufsicht auf die Anordnung von 3, 4 : An enlarged plan view of the arrangement of 3 .
5: eine vergrößerte Frontansicht gemäß 2, 5 : an enlarged front view according to 2 .
6: eine vergrößerte perspektivische Detailansicht zu 3, 6 : an enlarged perspective detail view to 3 .
7: eine vergrößerte frontseitige Detailansicht zu 2 und 5 und 7 : an enlarged front detail view to 2 and 5 and
8: eine vergrößerte perspektivische Detailansicht des Prozessbereichs an der stationären Elektrode. 8th : an enlarged perspective detail view of the process area at the stationary electrode.
Die Erfindung betrifft eine Fertigungseinrichtung (1) und ein Fertigungsverfahren für Sägebänder (2).The invention relates to a production device ( 1 ) and a manufacturing method for saw bands ( 2 ).
Die Sägebänder (2) bestehen aus einem biegeelastischen, dünnwandigen Basisband (3), an dem mehrere einzelne Schneidelemente (4) an jeweils einer vorgegebenen Aufnahmestelle (5) angeschweißt werden. Wie 7 verdeutlicht, hat das Basisband (3) an der Oberseite eine Kontur mit zahnartigen und in Axialrichtung (38) des Sägebands (2) gleichmäßig beabstandeten Vorsprüngen. Die Vorsprünge haben an der Oberseite einen angeschrägten Bereich, der die Aufnahmestelle (5) für ein einzelnes Schneidelement (4) bildet. The saw bands ( 2 ) consist of a flexurally elastic, thin-walled baseband ( 3 ), on which several individual cutting elements ( 4 ) at a given receiving location ( 5 ) are welded. As 7 clarified, the baseband ( 3 ) at the top of a contour with tooth-like and in the axial direction ( 38 ) of the saw blade ( 2 ) evenly spaced projections. The projections have at the top a tapered portion, the receiving point ( 5 ) for a single cutting element ( 4 ).
Das Schneidelement (4) wird von einem härteren und für den Schneidprozess besser geeigneten Material als das Basisband (3) gebildet. Beide Materialien sind elektrisch leitfähig. Das Basisband (3) besteht z.B. aus Metall, insbesondere Federstahl, und das Schneidelement (4) z.B. aus Hartmetall, einer Wolfram- oder Karbidverbindung oder dgl.. Das Schneidelement (4) hat eine für den Schneidprozess und für die Verbindung mit der Aufnahmestelle (5) geeignete Formgebung. Es kann z.B. als Kugel oder als Walze ausgebildet sein, die am Rundungsbereich mit der Aufnahmestelle (5) verschweißt wird. In einer anderen Ausführung kann das Schneidelement (4) eine im Wesentlichen dreieckige Form mit einer gewölbten Kante für den Kontakt mit der Aufnahmestelle (5) haben. 7 zeigt im rechten Bereich schematisch verschiedene Formgebungen.The cutting element ( 4 ) is made of a harder and more suitable material for the cutting process than the baseband ( 3 ) educated. Both materials are electrically conductive. The baseband ( 3 ) consists for example of metal, in particular spring steel, and the cutting element ( 4 ), for example made of hard metal, a tungsten or carbide compound or the like .. The cutting element ( 4 ) has one for the cutting process and for connection to the receiving site ( 5 ) suitable shaping. It may be formed, for example, as a ball or as a roller, which at the rounding area with the receiving point ( 5 ) is welded. In another embodiment, the cutting element ( 4 ) has a substantially triangular shape with a curved edge for contact with the receiving location ( 5 ) to have. 7 shows in the right area schematically different shapes.
Das Verbinden der Schneidelemente (4) mit dem Basisband (3) erfolgt durch ein elektrisches Widerstandsschweißen unter Pressdruck. Durch die Formgebung der Aufnahmestelle (5) und des Schneidelements (4) ist der gegenseitige Kontaktbereich verkleinert, was zu einer lokalen Konzentration und Erhöhung des Stromflusses und einer Erwärmung der Kontaktbereiche durch den elektrischen Widerstand führt.Connecting the cutting elements ( 4 ) with the baseband ( 3 ) is carried out by electrical resistance welding under pressing pressure. Due to the shape of the receiving site ( 5 ) and the cutting element ( 4 ), the mutual contact area is reduced, which leads to a local concentration and increase of the current flow and a heating of the contact areas by the electrical resistance.
1 zeigt die Fertigungseinrichtung (1) mit einem Maschinengestell (13), an dem eine Pressschweißvorrichtung (6) und eine Schutzeinrichtung (37) angeordnet sind. Die Schutzeinrichtung (37) umgibt in Betriebsstellung schützend den Prozessbereich an der Pressschweißvorrichtung (6). In 1 ist die Öffnungsstellung dargestellt. Der Pressschweißvorrichtung (6) wird ein Basisband (3) mittels einer Sägebandzuführung (7) in Pfeilrichtung (38) zugeführt, wobei nach Anschweißen der Schneidelemente (4) das bestückte Sägeband (2) an der gegenüberliegenden Seite abgeführt wird. Die Fertigungseinrichtung (1) weist ferner eine Schneidelementzuführung (8) und eine Steuereinrichtung (10) auf. 1 shows the manufacturing facility ( 1 ) with a machine frame ( 13 ) to which a pressure welding device ( 6 ) and a protective device ( 37 ) are arranged. The protective device ( 37 ) protects the process area at the pressure welding device ( 6 ). In 1 the open position is shown. The pressure welding device ( 6 ) becomes a baseband ( 3 ) by means of a saw blade feed ( 7 ) in the direction of the arrow ( 38 ), wherein after welding the cutting elements ( 4 ) the stocked saw band ( 2 ) is discharged on the opposite side. The manufacturing facility ( 1 ) further comprises a cutting element feed ( 8th ) and a control device ( 10 ) on.
Die elektrische Pressschweißvorrichtung (6) beinhaltet eine stationäre bzw. gestellfeste Elektrode (19) und eine bewegliche Elektrode (18). Die Elektroden (18, 19) sind vorzugsweise übereinander angeordnet, können alternativ aber auch eine andere gegenseitige Lage einnehmen. Die bewegliche Elektrode (18) ist an einem Schweißkopf (14) angeordnet, der mittels einer Stellvorrichtung (17) zusammen mit der beweglichen Elektrode (18) an das Basisband (3) zugestellt werden kann. Die bewegliche Elektrode (18) ist in einem Elektrodenhalten angeordnet, der seinerseits mit einer Stromzuführung verbunden ist. Sie kann wechselbar am Elektrodenhalter bzw. am Schweißkopf (14) angeordnet sein. In den Zeichnungen ist die bewegliche bzw. obere Elektrode (18) nicht sichtbar.The electric pressure welding device ( 6 ) includes a stationary or frame-fixed electrode ( 19 ) and a movable electrode ( 18 ). The electrodes ( 18 . 19 ) are preferably arranged one above the other, but may alternatively assume a different mutual position. The movable electrode ( 18 ) is on a welding head ( 14 ) arranged by means of an adjusting device ( 17 ) together with the movable electrode ( 18 ) to the baseband ( 3 ) can be delivered. The movable electrode ( 18 ) is disposed in an electrode holding, which in turn is connected to a power supply. It can be exchanged on the electrode holder or on the welding head ( 14 ) can be arranged. In the drawings, the movable or upper electrode ( 18 ) not visible.
Die bewegliche Elektrode (18) weist an ihrer Frontseite eine Aufnahme für ein Schneidelement (4). Die Aufnahme ist in ihrer Formgebung an die Form des Schneidelements (4) angepasst und weist hierfür eine entsprechende formschlüssige Kontur auf. Die Elektrode (18) ist ferner mit einer Saugeinrichtung (21) verbunden, die im Bereich der Aufnahme mündet und das aufgenommene Schneidelement (4) mit Unterdruck festhält. The movable electrode ( 18 ) has on its front side a receptacle for a cutting element ( 4 ). The receptacle is in its shape to the shape of the cutting element ( 4 ) and for this purpose has a corresponding form-fitting contour. The electrode ( 18 ) is further provided with a suction device ( 21 ), which opens in the region of the receptacle and the recorded cutting element ( 4 ) with negative pressure holds.
Ferner ist der Elektrode (18) eine Zentriereinrichtung (20) zugeordnet, die ebenfalls am Elektrodenhalter montiert ist und mit der das aufgenommene Schneidelement (4) an der Aufnahme zentriert wird. Diese Zentrierung erfolgt in einer Richtung quer zur axialen Erstreckung und Zuführrichtung (38) des Basisbandes (3). Die Zentriereinrichtung (20) weist z.B. zwei gesteuert beidseits an das Schneidelement (4) zustellbare Zentrierbacken auf.Furthermore, the electrode ( 18 ) a centering device ( 20 ), which is also mounted on the electrode holder and with which the recorded cutting element ( 4 ) is centered on the recording. This centering takes place in a direction transverse to the axial extent and feed direction (FIG. 38 ) of the baseband ( 3 ). The centering device ( 20 ) has, for example, two controlled on both sides of the cutting element ( 4 ) deliverable centering jaws on.
Die stationäre und bevorzugt untere Elektrode (19) ist mittels eines Elektrodenhalters am Maschinengestell (13) starr montiert und ist ebenfalls mit der Stromzuführung verbunden. Die stationäre Elektrode (19) weist Elektrodenbacken auf, die beidseits an das Basisband (3) elektrisch leitend angepresst werden können. 8 zeigt diese Anordnung.The stationary and preferably lower electrode ( 19 ) is by means of an electrode holder on the machine frame ( 13 ) is rigidly mounted and is also connected to the power supply. The stationary electrode ( 19 ) has electrode jaws which are on both sides of the baseband ( 3 ) can be pressed electrically conductive. 8th shows this arrangement.
Der stationären Elektrode (19) kann eine ebenfalls stationäre, steuerbare Spanneinrichtung (23) mit Spannbacken zugeordnet sein, die das Basisband (3) in der Prozess- bzw. Schweißstellung klemmt und fixiert. Die Spanneinrichtung (23) kann elektrisch isoliert sein, z.B. durch Kontaktelement aus Keramik an den Spannbacken. In der gezeigten Ausführung sind in Axialrichtung (38) vor und hinter der stationären Elektrode (19) solche Spanneinrichtungen (23) angeordnet.The stationary electrode ( 19 ) can also be a stationary, controllable tensioning device ( 23 ) are associated with jaws that the baseband ( 3 ) in the process or welding position jams and fixes. The tensioning device ( 23 ) can be electrically isolated, eg by contact element Ceramic on the jaws. In the embodiment shown are in the axial direction ( 38 ) in front of and behind the stationary electrode ( 19 ) such tensioning devices ( 23 ) arranged.
Die Pressschweißvorrichtung (6) ist mit einer Schutzgaseinrichtung (22) versehen. Diese weist eine Schutzgasversorgung und eine oder mehrere Auslassdüsen für das Schutzgas im Elektrodenbereich auf, die den Schutzgasstrom auf den Prozess- oder Schweißbereich richten. The pressure welding device ( 6 ) is equipped with a protective gas device ( 22 ) Mistake. This has a protective gas supply and one or more outlet nozzles for the protective gas in the electrode region, which direct the protective gas flow to the process or welding area.
Wie 7 und 8 verdeutlichen, sind eine oder mehrere Auslassdüsen an der stationäre Elektrode (19) angeordnet und in der gezeigten Elektrodenstellung nach oben gerichtet. Sie sind bevorzugt in die stationäre Elektrode (19) integriert. Sie sind z.B. jeweils in einer zentralen Ausnehmungen von gabelförmigen Elektrodenbacken und dadurch unmittelbar am Basisband (3) angeordnet. Die Gabelarme der Elektrodenbacken umgreifen die elektrisch isolierte Auslassdüse und drücken beidseits in Schließstellung zur Stromübertragung gegen das Basisband. An der beweglichen Elektrode (19) können ebenfalls eine oder mehrere Auslassdüsen angeordnet sein.As 7 and 8th are one or more outlet nozzles on the stationary electrode ( 19 ) and directed upward in the electrode position shown. They are preferably in the stationary electrode ( 19 ) integrated. They are, for example, each in a central recesses of fork-shaped electrode jaws and thus directly on the baseband ( 3 ) arranged. The fork arms of the electrode jaws embrace the electrically insulated outlet nozzle and push on both sides in the closed position for power transmission against the baseband. At the movable electrode ( 19 ) may also be arranged one or more outlet nozzles.
Die Fertigungseinrichtung (1) weist eine Sägebandzuführung (7) für das bevorzugt hochkant ausgerichtete Basisband (3) auf. Diese beinhaltet zum einen eine oder mehrere Sägebandführungen (24) an der Eingangs- und Ausgangsseite der Fertigungseinrichtung (1). Diese stützen und führen das Basisband (3). Die Führung kann z.B. durch eine untere und zwei seitliche, frei drehbare Führungsrollen erfolgen. Die seitlichen Rollen können schräg angestellt sein und zwar derart, dass sie beim Transport das Basisband (3) nach unten gegen die Führungsrolle drücken. Die bevorzugt stationär angeordnete Sägebandführung (24) definiert die Höhenlage des Basisbandes (3) im Prozessbereich. The manufacturing facility ( 1 ) has a saw blade feed ( 7 ) for the preferably upright baseband ( 3 ) on. This includes on the one hand one or more bandsaw guides ( 24 ) on the input and output side of the manufacturing facility ( 1 ). These support and guide the baseband ( 3 ). The guide can be done for example by a lower and two lateral, freely rotatable guide rollers. The lateral rollers can be set at an angle, and in such a way that during transport the baseband ( 3 ) press down against the guide roller. The preferably stationary arranged saw band guide ( 24 ) defines the altitude of the baseband ( 3 ) in the process area.
Die Sägebandzuführung (7) weist ferner eine Vorschubeinrichtung (25) für das Basisband (3) auf. Die Vorschubeinrichtung (25) kann für einen kontinuierlichen oder intermittierenden Vorschub des Basisbands (3) bzw. Sägebands (2) sorgen. In den Ausführungsbeispielen ist die intermittierende Variante gezeigt, in der die Vorschubeinrichtung (25) eine reversierende Vorschubbewegung ausführt.The saw blade feeder ( 7 ) further comprises a feed device ( 25 ) for the baseband ( 3 ) on. The feed device ( 25 ) can be used for a continuous or intermittent feed of the baseband ( 3 ) or saw bands ( 2 ) to care. In the exemplary embodiments, the intermittent variant is shown in which the feed device ( 25 ) performs a reversing feed motion.
Die Vorschubeinrichtung (25) umfasst einen Schlitten, der in Axial- oder Zuführrichtung (38) am Maschinengestell (3) verschieblich gelagert und mit einem steuerbaren Antrieb (27) verbunden ist. Auf dem Schlitten sind in Axialrichtung vor und hinter dem Prozessbereich, den Elektroden (18, 19) und den Spanneinrichtungen (23) steuerbare Klemmvorrichtungen (26) angeordnet, die mit ggf. elektrisch isolierten Klemmbacken beidseits an dem Basisband (3) angreifen und dieses klemmen. The feed device ( 25 ) comprises a carriage, which in the axial or feed direction ( 38 ) on the machine frame ( 3 ) displaceably mounted and with a controllable drive ( 27 ) connected is. On the slide are in the axial direction in front of and behind the process area, the electrodes ( 18 . 19 ) and the tensioning devices ( 23 ) controllable clamping devices ( 26 ) arranged with optionally electrically isolated clamping jaws on both sides of the baseband ( 3 ) and pinch this.
Die Spanneinrichtungen (23) und die Klemmvorrichtungen (26) fixieren abwechselnd das Basisband (3). Für den Vorschub fixieren die Klemmvorrichtungen (26) das Basisband (3) und bewegen es in Axial- und Zuführrichtung (38) vorwärts, wobei zugleich die Spanneinrichtungen (23) und die stationäre Elektrode (19) geöffnet sind. Die Schrittweite des intermittierenden Vorschubs kann der Zahnteilung bzw. dem Zahnabstand des Basisbands (3) entsprechen. Am Ende des Vorschubschritts fallen die Spanneinrichtungen (23) wieder ein und fixieren das Basisband (3). Die Klemmvorrichtungen (26) können jetzt oder nach dem Schweißvorgang öffnen.The clamping devices ( 23 ) and the clamping devices ( 26 ) alternately fix the baseband ( 3 ). For the feed fix the clamping devices ( 26 ) the baseband ( 3 ) and move it in the axial and feed direction ( 38 ) forward, wherein at the same time the clamping devices ( 23 ) and the stationary electrode ( 19 ) are open. The pitch of the intermittent feed may be the tooth pitch of the baseband ( 3 ) correspond. At the end of the advancing step, the clamping devices ( 23 ) and fix the baseband ( 3 ). The clamping devices ( 26 ) can open now or after the welding process.
Nach dem Schweißvorgang und geöffneten bzw. zurückgezogenen Elektroden (18, 19) kann die Vorschubeinrichtung (25) mit den geöffneten Klemmvorrichtungen (26) eine Reversierbewegung ausführen, wobei die Spanneinrichtungen (23) das Basisband (3) weiterhin fixieren. Danach schließen die Klemmvorrichtungen (26) wieder und führen einen erneuten Vorschubschritt mit dem Basisband (3) bei geöffneten Spanneinrichtungen (23) aus. Die Vorschubeinrichtung (25) kann alternativ nacheinander mehrere Vorschubschritte ausführen und erst nach einer längeren Wegstrecke in die Ausgangsposition zurückkehren.After the welding process and opened or withdrawn electrodes ( 18 . 19 ), the feed device ( 25 ) with the open clamping devices ( 26 ) perform a reversing movement, wherein the clamping devices ( 23 ) the baseband ( 3 ) continue to fix. Thereafter, the clamping devices close ( 26 ) and perform another feed step with the baseband ( 3 ) with open clamping devices ( 23 ) out. The feed device ( 25 ) can alternatively perform several feed steps in succession and only return to the starting position after a longer distance.
Die Fertigungseinrichtung (1) weist ferner eine Schneidelementzuführung (8) auf, die für die Zuführung von einzelnen Schneidelementen (4) an die bewegliche Elektrode (18) sorgt. Die Schneidelementzuführung (8) weist eine Bereitstellung (28) für einzelne Schneidelemente (4) auf. Diese wird in der gezeigten Ausführungsform von einem Sammelbehälter (29) für einen Vorrat von einzelnen Schneidelementen (4) gebildet. Der Sammelbehälter (29) ist mit einer Vereinzelungsvorrichtung versehen, welche die Schneidelemente (4) nacheinander einzeln aus dem Sammelbehälter entnimmt und an eine Zuführvorrichtung (30) übergibt, die sie dann weiter zur beweglichen Elektrode (18) transportiert. Die Zuführvorrichtung (30) weist z.B. einen in der besagten Axialrichtung (38) reversierend verfahrbaren Schlitten mit einem Schwenkarm auf, welcher eine Aufnahme für das vereinzelte Schneidelement (4) aufweist und gegebenenfalls auch mit einer Saugeinrichtung verbunden ist. Die Übergabe des vereinzelten Schneidelements (4) an die bewegliche Elektrode (18) erfolgt in einer angehobenen Rückzugstellung der Elektrode (18) bzw. des Schweißkopfs (14) und mit Abstand oberhalb des Basisbands (3).The manufacturing facility ( 1 ) further comprises a cutting element feed ( 8th ), which are used for feeding individual cutting elements ( 4 ) to the movable electrode ( 18 ). The cutting element feed ( 8th ) has a provision ( 28 ) for individual cutting elements ( 4 ) on. This is in the illustrated embodiment of a collecting container ( 29 ) for a supply of individual cutting elements ( 4 ) educated. The collecting container ( 29 ) is provided with a separating device, which the cutting elements ( 4 ) one after the other from the collecting container and to a feeder ( 30 ), which then moves on to the movable electrode ( 18 ). The feeder ( 30 ) has, for example, one in the said axial direction ( 38 ) reversibly movable carriage with a pivoting arm, which has a receptacle for the isolated cutting element ( 4 ) and optionally also connected to a suction device. The transfer of the isolated cutting element ( 4 ) to the movable electrode ( 18 ) takes place in a raised retraction position of the electrode ( 18 ) or the welding head ( 14 ) and at a distance above the baseband ( 3 ).
Die Bereitstellung (28) kann alternativ von einer Trenneinrichtung gebildet sein, welche die z.B. walzen- oder dreieckförmigen Schneidelemente (4) von einer Stange abtrennt und an die Zuführvorrichtung (30) übergibt.The provision ( 28 ) may alternatively be formed by a separating device which, for example, the roller or triangular cutting elements ( 4 ) separated from a rod and to the feeder ( 30 ) passes.
Der Schweißkopf (14) stellt die Elektrode (18) mit dem aufgenommenen Schneidelement (4) an die im Prozessbereich angeordnete und fixiert Aufnahmestelle (5) zu. Die Zustellung kann schräg zur besagten Axialrichtung (38) und von oben erfolgen. Die Zustellrichtung kann insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Neigung der Aufnahmestelle (5) ausgerichtet sein. Zur Anpassung an unterschiedliche Basisband-Geometrien kann der Schweißkopf (14) mit einer Stelleinrichtung (15) verbunden sein, mittels der er um eine durch den Prozessbereich gehende und quer zum Basisband (3) ausgerichtete Drehachse (16) geschwenkt werden kann. Die Einstellung kann manuell oder mittels eines gesteuerten Antriebs und der in den Zeichnungen gezeigten Winkelskala erfolgen. Die Stelleinrichtung (15) ist an einem Korpus (34) angeordnet, der seinerseits gestellfest montiert oder mit einer nachfolgend erläuterten Justiervorrichtung (9) verbunden sein kann. The welding head ( 14 ) puts the electrode ( 18 ) with the recorded cutting element ( 4 ) to the arranged and fixed in the process area receiving point ( 5 ) too. The infeed may be oblique to said axial direction ( 38 ) and from above. In particular, the feed direction can be substantially perpendicular to the inclination of the receiving location (FIG. 5 ) be aligned. To adapt to different baseband geometries, the welding head ( 14 ) with an adjusting device ( 15 ), by means of which it passes through the process area and across the baseband ( 3 ) oriented axis of rotation ( 16 ) can be swiveled. The adjustment can be made manually or by means of a controlled drive and the angle scale shown in the drawings. The adjusting device ( 15 ) is on a body ( 34 ), which in turn mounted fixed to the frame or with an adjusting device explained below ( 9 ) can be connected.
Die bewegliche Elektrode (18) befindet sich in der Rückzugstellung mit Abstand und schräg oberhalb des Basisbands (3) und der jeweiligen Aufnahmestelle (5). Für den Schweißvorgang wird die Elektrode (18) vorwärts bewegt und presst das Schneidelement (4) gegen die Aufnahmestelle (5). Die stationäre Elektrode (19) kontaktiert das Basisband (3), so dass nach Einschalten der gesteuerten Stromzuführung und deren Stromquelle der Schweißstrom durch das Schneidelement (4) und das Basisband (3) fließt. Dabei ist auch die Schutzgaseinrichtung (22) eingeschaltet. Beim Schweißen kann die bewegliche Elektrode (18) bedarfsweise auch nachgesetzt werden. Die Anpresskraft und der Anpressweg bzw. der Einsenkweg beim Schweißvorgang und der Plastifizierung der Kontaktbereiche kann gesteuert und gegebenenfalls geregelt werden. Nach Beendigung des Schweißvorgangs erfolgt der nächste Vorschubsschritt.The movable electrode ( 18 ) is in the retraction position at a distance and obliquely above the baseband ( 3 ) and the respective host ( 5 ). For the welding process, the electrode ( 18 ) moves forward and presses the cutting element ( 4 ) against the receiving site ( 5 ). The stationary electrode ( 19 ) contacts the baseband ( 3 ), so that after switching on the controlled power supply and its power source, the welding current through the cutting element ( 4 ) and the baseband ( 3 ) flows. In this case, the inert gas device ( 22 ) switched on. When welding, the movable electrode ( 18 ) if necessary, also be postponed. The contact pressure and the Anpressweg or the Einsenkweg the welding process and the plasticization of the contact areas can be controlled and optionally regulated. After completion of the welding process, the next feed step.
Die Fertigungseinrichtung (1) kann eine automatische Justiervorrichtung (9) für die Relativlage von Basisband (3) und Schweißkopf (14) aufweisen. Die Justiervorrichtung (9) kann zum Setup bei der Inbetriebnahme der Fertigungseinrichtung (1) und bei einem Formatwechsel des Basisband (3) benutzt werden. Sie kann auch zur laufenden oder intermittierenden Prozessüberwachung und bedarfsweisen automatischen Nachjustierung eingesetzt werden.The manufacturing facility ( 1 ), an automatic adjustment device ( 9 ) for the relative position of baseband ( 3 ) and welding head ( 14 ) exhibit. The adjusting device ( 9 ) can be used for setup during commissioning of the production facility ( 1 ) and a format change of the baseband ( 3 ) to be used. It can also be used for ongoing or intermittent process monitoring and automatic readjustment as needed.
Lageabweichungen können z.B. bei der Aufnahmestelle (5) auftreten. Eine Lageabweichung kann unterschiedliche Ursachen haben, z.B. einen Wechsel, insbesondere Formatwechsel, eine Fertigungstoleranz oder eine Führungsungenauigkeit des Basisbands (3). Bei der Zustellung der beweglichen Elektrode (18) und des Schneidelements (4) können sich dadurch unterschiedliche Prozessbedingungen ergeben, die variierende Schweißergebnisse zur Folge haben können. Mit der ggf. automatischen Justiervorrichtung (9) werden diese Ungenauigkeiten behoben und kompensiert.Position deviations can occur, for example, at the receiving location ( 5 ) occur. A position deviation can have different causes, eg a change, in particular a format change, a manufacturing tolerance or a guideline inaccuracy of the baseband ( 3 ). When delivering the movable electrode ( 18 ) and the cutting element ( 4 ) may result in different process conditions that may result in varying welding results. With the possibly automatic adjustment device ( 9 ) these inaccuracies are corrected and compensated.
In der gezeigten Ausführungsform wirkt die automatische Justiervorrichtung auf die Relativlage des Schweißkopfes ein und positioniert diesen korrekt gegenüber der Aufnahmestelle (5) und dem mittels der Spanneinrichtung (23) fixierten Basisband (3). Die Justier- und Positionierkinematik kann auch umgekehrt sein, wobei das Basisband (3) gegenüber dem Schweißkopf (14) positioniert wird. Ferner ist auch eine beiderseitige Bewegung und Positionierung möglich.In the embodiment shown, the automatic adjusting device acts on the relative position of the welding head and positions it correctly relative to the receiving point (FIG. 5 ) and by means of the clamping device ( 23 ) fixed baseband ( 3 ). The adjustment and positioning kinematics can also be reversed, whereby the baseband ( 3 ) relative to the welding head ( 14 ) is positioned. Furthermore, a mutual movement and positioning is possible.
Die automatische Justiervorrichtung (9) weist eine bevorzugt optische Erfassungseinrichtung (31) für die Position des Basisbands (3), insbesondere der aktuellen Aufnahmestelle (5) im Prozessbereich auf. Bei der vorerwähnten abweichenden Kinematik ist die Positionserfassung entsprechend geändert. The automatic adjustment device ( 9 ) has a preferably optical detection device ( 31 ) for the position of the baseband ( 3 ), in particular the current reception center ( 5 ) in the process area. In the case of the aforementioned different kinematics, the position detection is changed accordingly.
Die optische Erfassungseinrichtung (31) blickt auf den Justierbereich und die Aufnahmestelle (5) und ist hierfür in geeigneter Weise im Bereich der Pressschweißvorrichtung (6) angeordnet. Die bevorzugt als elektronische Messkamera ausgebildete Erfassungseinrichtung (31) ist z.B. ebenfalls am Korpus (34) angeordnet und befindet sich an der dem Schweißkopf (14) gegenüberliegenden Korpusrückseite. Die Erfassungseinrichtung (31) ist dabei mit ihrer Blickachse fluchtend auf oder zumindest parallel zu der Drehachse (16) angeordnet und blickt durch den Korpus (34) auf den Prozessbereich. Die Drehachse (16) weist hierfür z.B. eine entsprechend große und den Korpus (34) durchsetzende Lagerhülse auf.The optical detection device ( 31 ) looks at the adjustment area and the receiving location ( 5 ) and is suitable for this in the field of pressure welding device ( 6 ) arranged. The detection device (preferably embodied as an electronic measuring camera) ( 31 ) is also on the body (eg 34 ) and located at the welding head ( 14 ) opposite body back. The detection device ( 31 ) is aligned with its line of sight on or at least parallel to the axis of rotation ( 16 ) and looks through the body ( 34 ) on the process area. The axis of rotation ( 16 ) has, for example, a correspondingly large and the body ( 34 ) passing through bearing sleeve.
Die automatische Justiervorrichtung (9) weist ferner eine Positioniervorrichtung (32) auf, die nach dem Detektionsergebnis der Erfassungseinrichtung (31) gesteuert werden kann und mit der bedarfsweise die Relativlage von Basisband (3) und Schweißkopf (14) geändert werden kann. In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Positioniervorrichtung (32) mit dem Schweißkopf und somit auch mit dessen ebenfalls zu positionierender Elektrode (18) verbunden. Die Positioniervorrichtung (32) weist eine oder mehrere Positionierachsen auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel mit der schrägen Zustellrichtung des Schweißkopfes (14) bzw. seines Elektrodenhalters und der Elektrode (18) kann eine einachsige Positionierung genügen. Diese Positionierachse ist z.B. in der Vertikalen ausgerichtet. Die Positioniervorrichtung (32) kann zu diesem Zweck als einachsige Hubvorrichtung ausgebildet sein. The automatic adjustment device ( 9 ) further comprises a positioning device ( 32 ), which after the detection result of the detection device ( 31 ) can be controlled and, if necessary, the relative position of baseband ( 3 ) and welding head ( 14 ) can be changed. In the exemplary embodiments shown, the positioning device ( 32 ) with the welding head and thus also with its likewise to be positioned electrode ( 18 ) connected. The positioning device ( 32 ) has one or more positioning axes. In the embodiment shown with the oblique feed direction of the welding head ( 14 ) or its electrode holder and the electrode ( 18 ) can satisfy a uniaxial positioning. This positioning axis is aligned, for example, vertically. The positioning device ( 32 ) may be designed for this purpose as a uniaxial lifting device.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen greift die Positionier- bzw. Hubvorrichtung (32) am Korpus (34) an und ist unter diesem angeordnet. Die Positioniervorrichtung (32) kann auch mit weiteren Komponenten der Fertigungseinrichtung (1), insbesondere mit der Erfassungseinrichtung (31) und einer nachfolgend erläuterten Prüfeinrichtung (11), verbunden sein. In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Erfassungseinrichtung (31) am Korpus (34) befestigt und wird bei der Positionierbewegung mitgenommen. Die Bildauswertung der optischen Erfassung kann entsprechend ausgebildet und programmiert sein. In the embodiments shown, the positioning or lifting device ( 32 ) on the body ( 34 ) and is arranged under this. The positioning device ( 32 ) can also work with others Components of the manufacturing facility ( 1 ), in particular with the detection device ( 31 ) and a test device explained below ( 11 ). In the exemplary embodiments shown, the detection device ( 31 ) on the body ( 34 ) and is taken during the positioning movement. The image evaluation of the optical detection can be designed and programmed accordingly.
Bei der optischen Erfassung wird z.B. mittels einer Vermessung festgestellt, wo sich die detektierte Bezugstelle am Basisband (3) relativ zu einer Bezugsvorgabe der Erfassungseinrichtung (31), z.B. zur zentralen Blickachse oder zum Mittelpunkt des optischen Bild- und Messfelds, befindet. Alternativ kann auch bei einem entsprechend großen Blickwinkel eine Bezugsstelle am Schweißkopf (14), z.B. an der Spitze der Elektrode (18), optisch erfasst und in ihrer Lage relativ zur detektierten Bezugsstelle am Basisband (3) vermessen werden. Die detektierte Bezugsstelle am Basisband (3) kann die gesamte Aufnahmestelle (5) oder ein charakteristischer Teilbereich hiervon sein. In the case of optical detection, it is determined by means of a measurement, for example, where the detected reference point at the baseband (FIG. 3 ) relative to a reference of the detection device ( 31 ), for example, to the central axis of view or the center of the optical image and field of view is located. Alternatively, even with a correspondingly large viewing angle, a reference point on the welding head ( 14 ), eg at the tip of the electrode ( 18 ) optically detected and in their position relative to the detected reference point at the baseband ( 3 ) are measured. The detected reference point on the baseband ( 3 ), the entire intake point ( 5 ) or a characteristic portion thereof.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen wird die Relativlage zur detektierten Bezugsstelle am Basisband (3) gegenüber einer Bezugsvorgabe der Erfassungseinrichtung (31) detektiert und vermessen. Bei der Positionierbewegung wird die Bezugsvorgabe der Erfassungseinrichtung (31) mitbewegt. Die optische Erfassung und die besagte Vermessung können während der Positionierbewegung fortgesetzt werden, bis die gewünschte Soll-Lagebeziehung erreicht ist. Die gefundene Position wird dann fixiert, so dass der Schweißvorgang beginnen kann. In the exemplary embodiments shown, the relative position to the detected reference point on the baseband ( 3 ) relative to a reference of the detection device ( 31 ) detected and measured. In the positioning movement, the reference of the detection device ( 31 ) moved. The optical detection and measurement may be continued during the positioning movement until the desired desired positional relationship is achieved. The found position is then fixed so that the welding process can begin.
Die automatische Justierung und Positionierung kann beim erwähnten Setup der Fertigungseinrichtung (1) und bei einem Wechsel, insbesondere Formatwechsel des Basisbands (3) durchgeführt werden. Dies kann eine einmalige Justierung sein, die für den anschließenden Schweißbetrieb bestehen bleibt. Die automatische Justierung und Positionierung kann auch während des Schweißbetriebs durchgeführt werden. Sie kann bei jedem Zahn und jedem Schweißvorgang wiederholt werden. Sie kann auch nur bei einzelnen Zähnen und Schweißvorgängen und in Abständen durchgeführt bzw. periodisch oder unregelmäßig wiederholt werden.The automatic adjustment and positioning can be carried out during the aforementioned setup of the production device ( 1 ) and in case of a change, in particular format change of the baseband ( 3 ) be performed. This can be a one-time adjustment, which remains for the subsequent welding operation. The automatic adjustment and positioning can also be performed during the welding operation. It can be repeated with every tooth and every welding process. It can also be performed only with individual teeth and welding operations and at intervals or repeated periodically or irregularly.
Die Fertigungseinrichtung (1) kann ferner eine Prüfeinrichtung (11) für das Schweißergebnis beinhalten. Hierbei kann das Sägeband (2) mit dem jeweils gerade angeschweißten Schneidelement (4) erfasst und geprüft werden. Die Prüfung kann permanent bei jedem Schweißvorgang oder in Abständen, z.B. periodisch, erfolgen. Die Prüfeinrichtung (11) und/oder die Steuerung (10) kann außerdem bei permanenter Prüfung und positivem Prüfergebnis jeweils ein Startsignal für den nächsten Vorschubschritt und Schweißvorgang abgeben.The manufacturing facility ( 1 ), a testing device ( 11 ) for the welding result. Here, the band saw blade ( 2 ) with the respective currently welded cutting element ( 4 ) are recorded and checked. The test can be carried out permanently during each welding process or at intervals, eg periodically. The test facility ( 11 ) and / or the controller ( 10 ) can also give a start signal for the next feed step and welding process in case of permanent testing and positive test result.
Die Erfassung und Prüfung kann auf optischen Wege erfolgen. Hierfür kann die Prüfeinrichtung (11) eine Erfassungseinrichtung (33), z.B. eine elektronischen Messkamera, aufweisen, die oberhalb und in Axial- oder Zuführrichtung (38) vor dem Prozessbereich angeordnet ist. Die Erfassungseinrichtung (33) blickt dabei schräg von oben und in Axial- oder Zuführrichtung auf den Prozessbereich.The detection and testing can be done by optical means. For this purpose, the test equipment ( 11 ) a detection device ( 33 ), eg an electronic measuring camera, which are above and in the axial or feed direction ( 38 ) is arranged in front of the process area. The detection device ( 33 ) looks obliquely from above and in the axial or feed direction to the process area.
Die Prüfung betrifft z.B. die Größe, Form und Ausrichtung des Schneidelements (4) an sich und relativ zum Basisband (3). Insbesondere kann die zentrische Anordnung und die Größe des seitlichen Überstands des Schneidelements (4) am Basisband (3) detektiert und geprüft werden. Die Erfassungseinrichtung (33) ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen ebenfalls am Korpus (34) montiert und wird bei dessen Positionierbewegung mitbewegt. Alternativ kann die Prüfeinrichtung (11) stationär am Maschinengestell (13) befestigt sein. The test concerns, for example, the size, shape and orientation of the cutting element ( 4 ) in itself and relative to baseband ( 3 ). In particular, the centric arrangement and the size of the lateral projection of the cutting element ( 4 ) at the baseband ( 3 ) are detected and tested. The detection device ( 33 ) is in the embodiments shown also on the body ( 34 ) and is moved in its positioning movement. Alternatively, the test equipment ( 11 ) stationary on the machine frame ( 13 ) be attached.
Außerdem kann alternativ oder zusätzlich die optische Erfassungseinrichtung (31) der Justriervorrichtung (9) zu den genannten Prüfzwecken eingesetzt werden und die Prüfeinrichtung (11) oder einen Teil davon bilden. In addition, alternatively or additionally, the optical detection device ( 31 ) of the invention ( 9 ) are used for the said test purposes and the test equipment ( 11 ) or form part of it.
Die Fertigungseinrichtung (1) weist ferner eine Nachbehandlungseinrichtung (12) für das Sägeband (2) mit den angeschweißten Schneidelementen (4) auf. Die Nachbehandlung kann z.B. thermisch und durch eine Erwärmung des Sägebands (2) erfolgen. Sie wird in Axial- oder Vorschubrichtung (38) hinter der Pressschweißvorrichtung (6) und gegebenenfalls der Prüfeinrichtung (11) durchgeführt. The manufacturing facility ( 1 ) further comprises an aftertreatment device ( 12 ) for the saw band ( 2 ) with the welded-on cutting elements ( 4 ) on. The aftertreatment can be effected, for example thermally and by heating the saw blade ( 2 ) respectively. It is moved in the axial or feed direction ( 38 ) behind the pressure welding device ( 6 ) and, where appropriate, the test equipment ( 11 ) carried out.
Die Nachbehandlungseinrichtung weist in den gezeigten Ausführungsbeispielen einen Heizeinrichtung (35) für das Sägeband (2) auf. Dies ist z.B. eine induktive Heizeinrichtung, die eine oder mehrere elektrische Spulen (36) aufweist, durch deren elektromagnetisches Feld das Sägeband (2) beim Transport bewegt wird. In the exemplary embodiments shown, the aftertreatment device has a heating device ( 35 ) for the saw band ( 2 ) on. This is, for example, an inductive heating device which has one or more electrical coils ( 36 ), by the electromagnetic field of the saw blade ( 2 ) is moved during transport.
Die Nachbehandlungseinrichtung (12) kann eine Sensorik zur Erfassung des Behandlungsergebnisses aufweisen. Dies kann z.B. ein Temperatursensor, insbesondere Infrarot-Sensor, sein, der die aktuelle Temperatur des Sägebands (2) bevorzugt berührungslos detektiert. Die Heizeinrichtung (35) kann gesteuert sein. Sie kann alternativ in Abhängigkeit vom Detektionsergebnis geregelt sein. The after-treatment device ( 12 ) may have a sensor for detecting the treatment result. This can be, for example, a temperature sensor, in particular an infrared sensor, which determines the current temperature of the saw blade (FIG. 2 ) preferably detected without contact. The heater ( 35 ) can be controlled. It can alternatively be regulated as a function of the detection result.
Die Steuereinrichtung (10) steuert die gesamten Komponenten und Funktionen in der Fertigungseinrichtung (1). Sie kann eine in 1 gezeigte Anzeige- und Bedienvorrichtung aufweisen. Die Steuereinrichtung (10) ist insbesondere mit der Pressschweißvorrichtung (6) und der Stromquelle bzw. Stromzuführung sowie mit der Sägebandzuführung (7), der Schneidelementzuführung (8), der Justiervorrichtung (9), der Prüfeinrichtung (11) und der Nachbehandlungseinrichtung (12) verbunden. Die Fertigungseinrichtung (1) kann vollautomatisch arbeiten. Ein Bediener wird nur zum erstmaligen Zuführen und Einlegen des ggf. von einem Coil abgezogenen Basisbands (3) und zum Befüllen des Sammelbehälters (29) benötigt.The control device ( 10 ) controls the entire components and functions in the manufacturing facility ( 1 ). She can do one in 1 have shown display and control device. The control device ( 10 ) is in particular with the pressure welding device ( 6 ) and the power source or power supply and with the saw blade feed ( 7 ), the cutting element feed ( 8th ), the adjusting device ( 9 ), the test facility ( 11 ) and the aftertreatment device ( 12 ) connected. The manufacturing facility ( 1 ) can work fully automatically. An operator is only required to feed and load the base tape (if 3 ) and for filling the collecting container ( 29 ) needed.
Diese Vorgänge können ebenfalls automatisiert werden. These processes can also be automated.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiele sowie der vorgenannten Varianten sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die Merkmale der Ausführungsbeispiele und der genannten Varianten beliebig miteinander kombiniert und ggf. auch ausgetauscht werden.Modifications of the embodiments shown and described and the aforementioned variants are possible in various ways. In particular, the features of the embodiments and the variants mentioned can be combined with each other and, if necessary, also exchanged.
Die Schneidelemente (4) können an die stationäre Elektrode (19) übergeben werden, wobei das Basisband (3) mit der anderen Elektrode (18) beweglich gehalten und an das Schneidelement (4) zugestellt wird. In weiterer Abwandlung ist eine gegenseitige Zustellung möglich. Ferner kann die Elektrodenlage (18, 19) umgedreht sein.The cutting elements ( 4 ) can be connected to the stationary electrode ( 19 ), the baseband ( 3 ) with the other electrode ( 18 ) movably and to the cutting element ( 4 ) is delivered. In a further modification, a mutual delivery is possible. Furthermore, the electrode layer ( 18 . 19 ) be turned around.
In Abwandlung der gezeigten Ausführungsbeispiele kann die automatische Justiervorrichtung (9) entfallen. Sie kann alternativ das Basisband (3) bewegen und kann z.B. der Sägebandzuführung (7) zugeordnet sein. Die Erfassungseinrichtung (31) kann in anderer Weise ausgebildet und angeordnet sein. Sie kann z.B. taktil und mit Berührungskontakt arbeiten. Sie kann außerdem vom Korpus (34) getrennt und stationär angeordnet sein. Sie kann sich auch in Umkehr der gezeigten Lage an der Vorderseite oder Bedienseite der Fertigungseinrichtung (1) befinden. In a modification of the embodiments shown, the automatic adjustment device ( 9 ) accounted for. It can alternatively be the baseband ( 3 ) and can, for example, the saw blade feed ( 7 ). The detection device ( 31 ) may be formed and arranged in other ways. It can work eg tactile and with touch contact. It can also be removed from the body ( 34 ) and arranged stationary. It can also be reversed from the position shown on the front or operating side of the production facility ( 1 ) are located.
Die Prüfeinrichtung (11) kann ebenfalls entfallen oder alternativ in anderer Weise ausgebildet sein. Eine Qualitätsprüfung des Schweißergebnisses kann z.B. durch eine Widerstandsprüfung an der Schweißstelle mittels einer angelegten elektrischen Spannung oder auf andere Weise erfolgen. Eine Prüfung der Lage und Abmessung, insbesondere der zentralen Lage der angeschweißten Schneidelemente (4) kann auf taktilem Weg mit Berührungskontakt erfolgen. Das Prüfungsergebnis kann außerdem zu einer Nachbearbeitung, z.B. einer spanabhebenden Bearbeitung, führen. Dies kann ggf. an der Nachbehandlungseinrichtung (12) erfolgen.The test facility ( 11 ) may also be omitted or alternatively formed in another way. A quality check of the welding result can be carried out, for example, by a resistance test at the welding point by means of an applied electrical voltage or in another way. An examination of the position and dimension, in particular the central position of the welded cutting elements ( 4 ) can be done by tactile contact contact. The test result can also lead to a post-processing, eg a machining. If necessary, this can be done on the aftertreatment device ( 12 ) respectively.
Die Nachbehandlungseinrichtung (12) kann ebenfalls entfallen oder alternativ in anderer Weise ausgebildet sein. Insbesondere können hier andere Arten von Nachbehandlungen oder Nachbearbeitungen am geschweißten Sägeband (2) erfolgen. Dies kann z.B. eine Beschichtung, eine spanende Bearbeitung oder dergleichen sein. The after-treatment device ( 12 ) may also be omitted or alternatively formed in another way. In particular, other types of post-treatment or reworking on the welded saw band ( 2 ) respectively. This can be, for example, a coating, a machining or the like.
In den gezeigten Ausführungsformen der Fertigungseinrichtung (1) sind die genannten Komponenten jeweils einfach vorhanden. Alternativ ist eine Mehrfachanordnung möglich. Ferner können mehrere Sägebänder (2) parallel in der beschriebenen Weise gefertigt werden. In the illustrated embodiments of the manufacturing device ( 1 ), the components mentioned are simply present. Alternatively, a multiple arrangement is possible. Furthermore, several saw bands ( 2 ) are manufactured in parallel in the manner described.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Fertigungseinrichtung manufacturing facility
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22
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Sägeband bandsaw
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33
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Basisband gezahnt Toothed base tape
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44
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Schneidelement cutting element
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55
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Aufnahmestelle receiving location
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66
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Pressschweißvorrichtung Pressure welding apparatus
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77
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Sägebandzuführung Sägebandzuführung
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88th
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Schneidelementzuführung Cutter feed
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99
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Justiervorrichtung adjusting
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1010
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Steuereinrichtung control device
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1111
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Prüfeinrichtung test equipment
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1212
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Nachbehandlungseinrichtung treatment device
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1313
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Gestell frame
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1414
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Schweißkopf welding head
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1515
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Stelleinrichtung setting device
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1616
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Achse, Drehachse Axis, axis of rotation
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1717
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Zustellvorrichtung infeed
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1818
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Elektrode beweglich Electrode movable
-
1919
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Elektrode stationär Electrode stationary
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2020
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Zentriervorrichtung centering
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2121
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Saugeinrichtung suction
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2222
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Schutzgaseinrichtung Inert gas equipment
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2323
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Spanneinrichtung tensioning device
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2424
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Sägebandführung saw belt
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2525
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Vorschubeinrichtung feeder
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2626
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Klemmvorrichtung clamping device
-
2727
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Antrieb drive
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2828
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Bereitstellung provision
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2929
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Sammelbehälter mit Vereinzelungsvorrichtung Collecting container with separating device
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3030
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Zuführvorrichtung feeder
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3131
-
Erfassungseinrichtung, Kamera Detecting device, camera
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3232
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Positioniervorrichtung, Hubeinrichtung Positioning device, lifting device
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3333
-
Erfassungseinrichtung, Kamera Detecting device, camera
-
3434
-
Korpus corpus
-
3535
-
Heizeinrichtung induktiv Heating device inductive
-
3636
-
Spule Kitchen sink
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3737
-
Schutzeinrichtung guard
-
3838
-
Axialrichtung, Zuführrichtung, Vorschubrichtung Axial direction, feed direction, feed direction
