DE202014100246U1 - Dry mix for the production of fiber-reinforced cellular concrete - Google Patents

Dry mix for the production of fiber-reinforced cellular concrete Download PDF

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Abstract

Trockenmischung zur Herstellung von faserverstärktem Zellbeton, die Folgendes umfasst: Portlandzement, Mineralfüllstoff, Mikrosilika, Superplastifikator, modifizierte Beimischung, Faser und Komposit-Porenbildner, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich ein Hydrophobiermittel aufweist, wobei die Trockenmischung das folgende Komponentenverhältnis in Masseprozent aufweist:Portlandzement: 5,2–75,198 Mineralfüllstoff: 20–70 Mikrosilika: 2,0–10 Superplastifikator: 0,6–3,0 Modifizierte Beimischung: 2,0–10 Faser (Polypropylen): 0,1–0,15 Hydrophobiermittel: 0,1–1 Komposit-Porenbildner: 0,002–0,65Dry mix for the production of fiber-reinforced cellular concrete, comprising the following: Portland cement, mineral filler, microsilica, superplasticizer, modified admixture, fiber and composite pore-forming agent, characterized in that it additionally has a hydrophobizing agent, the dry mix having the following component ratio in percent by mass: Portland cement: 5.2–75.198 Mineral filler: 20–70 Microsilica: 2.0–10 Superplasticizer: 0.6–3.0 Modified admixture: 2.0–10 Fiber (polypropylene): 0.1–0.15 Water repellant: 0, 1-1 composite pore former: 0.002-0.65

Description

Das Gebrauchsmuster betrifft das Gebiet der Baumaterialien und kann zur Herstellung von Baumaterialien verwendet werden: von faserverstärktem Nicht-Autoklav-Zellbeton für einen breiten Anwendungsbereich und zur Herstellung von individuellen Produkten und Monolithen. Es ist eine Rohmischung zur Herstellung von Zellbeton bekannt, die Portlandzement, Kalk, Aluminiumpulver, Chlorkalk und Wasser enthält (Urheberschein der UdSSR 1491857 ).The utility model relates to the field of building materials and can be used for the production of building materials: fiber-reinforced non-autoclave cell concrete for a wide range of applications and for the manufacture of individual products and monoliths. It is known a raw mixture for the production of cellular concrete containing Portland cement, lime, aluminum powder, chlorinated lime and water (copyright of the USSR 1491857 ).

Es ist eine Rohmischung zur Herstellung von natürlich härtendem Nicht-Autoklav-Zellbeton bekannt, die aus Zement, Chlorkalk oder -natrium, Mikrosilika, C-3-Superplastifikator, Treibmittel und Wasser besteht ( RU 2120926 C1 ). Es ist eine Rohmischung zur Herstellung von nicht verstärkten Nicht-Autoklav-Steinblöcken bekannt, die aus Kohleteerasche, Zement, Kalk, Gips, Aluminiumpulver und Wasser besteht ( RU 2077520 C1 ).It is known a raw mixture for the production of naturally-curing non-autoclave cell concrete which consists of cement, chlorinated lime or sodium, microsilica, C-3 superplasticizer, propellant and water ( RU 2120926 C1 ). It is known a raw mixture for the production of non-reinforced non-autoclave stone blocks, which consists of coal tar ash, cement, lime, gypsum, aluminum powder and water ( RU 2077520 C1 ).

Es ist ein Verfahren zur Herstellung eines leichten Nicht-Autoklav-Betons aus einer Rohmischung bekannt, die Kohleteerasche, Portlandzement und Aluminiumpulver enthält (Urheberschein 1477722, Klasse C04 B 38/02, 1989).There is known a process for producing a light non-autoclave concrete from a raw mixture containing coal tar ash, Portland cement and aluminum powder (certificate 1477722, class C04 B 38/02, 1989).

Alle oben genannten Rohmischungen und Herstellungsverfahren umfassen eines oder eine Kombination der Verfahren: Autoklavieren (Autoklavbeton), Dampfhärtung (Nicht-Autoklav-Beton) und Vibration (Vibrationsbeton). Alle oben genannten Verfahren führen dazu, dass der Zellbeton teurer wird und auf der Baustelle nicht einteilig gegossen werden kann.All of the above raw mixes and production methods include one or a combination of the methods: autoclaving (autoclave concrete), steam curing (non-autoclave concrete), and vibration (vibrating concrete). All of the above methods mean that cellular concrete is becoming more expensive and can not be cast in one piece on the construction site.

Aufgabe des Gebrauchsmusters ist es, einen homogenen Zellbeton und eine Beschleunigung der Härtung von faserverstärktem Nichtautoklav-Zellbeton bei natürlicher Temperatur zu erzielen, eingeschränkt durch die Anforderungen der Anwendung von zementhaltigen Schlämmen, während gleichzeitig die physikalischen und mechanischen Eigenschaften während der anfänglichen und abschließenden Härtungszeit verbessert werden, sowie die Möglichkeit zu schaffen, faserverstärkten Zellbeton nach dem Prinzip „einfach mit Wasser verdünnen” auf Baustellen zu verwenden.The object of the utility model is to achieve a homogeneous cellular concrete and accelerate the curing of fiber-reinforced non-autoclave cell concrete at natural temperature, limited by the requirements of using cementitious slurries, while at the same time improving the physical and mechanical properties during the initial and final curing time , as well as the opportunity to create fiber-reinforced cellular concrete on the principle of "simply dilute with water" to use on construction sites.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Rohmischung, die Zement, Mineralfüllstoff, Mikrosilika, Superplastifikator, Faser und eine modifizierte Zeolithbeimischung enthält, einen Komposit-Porenbildner und ein Hydrophobiermittel enthält und zusätzlich in mechanischen Mischern einer Zerkleinerung und Mischung unterzogen wird. In den folgenden Masseprozentverhältnissen sind vorhanden: Portlandzement: 5,2–75,198% Mineralfüllstoff: 20–70% Mikrosilika: 2–10% Superplastifikator: 0,6–3% Modifizierte Zeolithbeimischung: 2–10% Polypropylenfaser für Beton, bis zu 12 mm lang: 0,10–0,15% Komposit-Porenbildner: 0,002–0,65% Hydrophobiermittel: 0,10–1% The object is achieved by containing a raw mixture containing cement, mineral filler, microsilica, superplasticizer, fiber and a modified zeolite admixture, a composite pore former and a hydrophobizing agent and additionally subjected to comminution and mixing in mechanical mixers. The following mass percentages are available: Portland cement: 5.2 to 75.198% mineral: 20-70% microsilica: 2-10% superplasticizer: 0.6-3% Modified zeolite addition: 2-10% Polypropylene fiber for concrete, up to 12 mm long: 0.10-0.15% Composite pore formers: 0.002 to 0.65% water repellents: 0.10 to 1%

Die erfindungsgemäße Mischung wird mit Wasser in einer Menge von 25–90 Masseprozent des Gewichts der trockenen Mischung verdünnt.The mixture according to the invention is diluted with water in an amount of 25-90% by mass of the weight of the dry mixture.

Portlandzement entspricht den Anforderungen der Norm DIN 1164 (Deutschland) , BS 12 (England) oder ASTM C150 (USA) , Portlandzement ohne mineralische Beimischungen und Portlandzement mit aktiven mineralischen Beimischungen. Für die mineralogische Zusammensetzung sind erforderlich: Tricalciumsilikat C3S > 50%; Calciumaluminat C3A 7–10%, Calciumalumoferrit C2(A2F) < 10%, Oberflächenkennzahl nach Blake 3000–4500, N2O + K2O < 1%.Portland cement meets the requirements of Standard DIN 1164 (Germany) . BS 12 (England) or ASTM C150 (USA) , Portland cement without mineral admixtures and Portland cement with active mineral admixtures. For the mineralogical composition are required: tricalcium silicate C 3 S>50%; Calcium aluminate C 3 A 7-10%, calcium alumoferrit C 2 (A 2 F) <10%, surface area after Blake 3000-4500, N 2 O + K 2 O <1%.

Mineralfüllstoff: Als mineralische Beimischungen werden verwendet: Flugasche aus der Kohleverbrennung, Asche-Schlacke-Mischungen, Quarzsand, Kalkstein, Mischungen aus zwei oder mehr der oben genannten Beimischungen. Die mineralischen Beimischungen müssen die Anforderungen geltender Normen oder technischer Anleitungen erfüllen, insbesondere:
Die Bausande entsprechen der Norm ASTM C 778 (USA) , Standard Specification for Standard Sand, enthaltend: SiO2 > 75%, Fe2O3 < 3%, CaO < 5%, MgO < 2%, N2O + K2O < 2%, SO3 < 3%, Al2O3 < 10%, Glühverlust < 5%, Chloride < 0,05%, Ton < 3 Volumenprozent. Praktisch alle Bausande können zur Herstellung von Schwerbeton verwendet werden.Mineral filler: As mineral admixtures are used: fly ash from the coal combustion, ash-slag mixtures, quartz sand, limestone, mixtures of two or more of the above admixtures. The mineral admixtures must comply with the requirements of applicable standards or technical instructions, in particular:
The construction sands correspond to the Standard ASTM C 778 (USA) , Standard Specification for Standard Sand, containing: SiO 2 > 75%, Fe 2 O 3 <3%, CaO <5%, MgO <2%, N 2 O + K 2 O <2%, SO 3 <3%, Al 2 O 3 <10%, loss on ignition <5%, chlorides <0.05%, clay <3% by volume. Practically all Bausande can be used for the production of heavy concrete.

Die Flugasche entspricht der Norm ASTM C 618-08a (USA) , Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete, enthaltend: SiO2 > 45%, Al2O3 < 10–30%, Fe2O3 < 10%, CaO < 5%, MgO < 2%, N2O + K2O < 2%, SO3 < 3%, Glühverlust < 5%, Chloride < 0,05% (Beispiel: Asche aus der Kohleverbrennung in Ekibastuz, Kasachstan).The fly ash corresponds to the Standard ASTM C 618-08a (USA) Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete containing: SiO 2 > 45%, Al 2 O 3 <10-30%, Fe 2 O 3 <10%, CaO <5%, MgO <2%, N 2 O + K 2 O <2%, SO 3 <3%, ignition loss <5%, chlorides <0.05% (example: ashes from coal combustion in Ekibastuz, Kazakhstan).

Die Schlacken aus der Eisen- und Stahlindustrie und der Buntmetallindustrie nach GOST 5578-94 (Russland) sind Schutt und Sand aus Schlacken aus der Eisen- und Stahlindustrie und der Buntmetallindustrie. Schlacken aus der Eisen- und Stahlindustrie und der Buntmetallindustrie sind ein glasiges, körniges Material, das entsteht, wenn geschmolzene Hochofenschlacke schnell durch Eintauchen in Wasser abgekühlt wird. Sie sind ein Nichtmetallprodukt, das aus Silikaten und Calcium-Alumosilikaten und anderen Verbindungen besteht und in geschmolzenem Zustand gleichzeitig mit Eisen in einem Hochofen gewonnen wird, beispielsweise Schlacken aus dem metallurgischen Kombinat Nizhny Tagil (Russland).The slags from the iron and steel industry and the non-ferrous metal industry according to GOST 5578-94 (Russia) are debris and sand from slags from the iron and steel industry and the non-ferrous metal industry. Slag from the iron and steel industry and the non-ferrous metal industry is a glassy, granular material that results when molten blast furnace slag is rapidly cooled by immersion in water. They are a non-metallic product consisting of silicates and calcium aluminosilicates and other compounds, and are obtained in a molten state simultaneously with iron in a blast furnace, for example slags from the metallurgical combine Nizhny Tagil (Russia).

Die Carbonaterdstoffe entsprechen der Norm ASTM C 294-56 (USA), beispielsweise Dolomit aus der Pugachev-Grube im Bezirk Saratov, Russland, mit der chemischen Zusammensetzung CaO – 31,26%, MgO – 18,61%, SiO2 – 3,8%, Fe2O3 – 0,19%, SO3 – 0,12%, Na2O – 0,06%, K2O – 0,24%, Al2O3 – 0,56%, Glühverlust 44,19%.The Carbonaterdstoffe correspond to the Standard ASTM C 294-56 (USA), for example dolomite from the Pugachev mine in Saratov, Russia, with the chemical composition CaO - 31.26%, MgO - 18.61%, SiO 2 - 3.8%, Fe 2 O 3 - 0.19%, SO 3 - 0.12%, Na 2 O - 0.06%, K 2 O - 0.24%, Al 2 O 3 - 0.56%, loss on ignition 44.19%.

Mikrosilika (Silikastaub), das den Normen JIS A 6207 (Japan) , EN 13263 und ENV 205 (EU) , CAN-CSA-A23, 5-M86 (Kanada) entspricht, ist ein ultradispergiertes Material, das aus kugelförmigen Partikeln besteht und beim Gasreinigungsprozess von Öfen bei der Produktion von silikahaltigen Legierungen entsteht. Die Grundkomponente des Materials ist ein Dioxid in amorpher Modifikation. Mikrosilika ist Abfall aus der metallurgischen Produktion. Beispiel: MKU 85 aus der Produktion des OAO „Kuznetsk Ferroalloys” (Russland).Microsilica (silica fume) containing the Standards JIS A 6207 (Japan) . EN 13263 and ENV 205 (EU) . CAN-CSA-A23, 5-M86 (Canada) is an ultradispersed material that consists of spherical particles and is produced in the gas cleaning process of furnaces in the production of silicon-containing alloys. The basic component of the material is a dioxide in amorphous modification. Microsilica is waste from metallurgical production. Example: MKU 85 from the production of the OAO "Kuznetsk Ferroalloys" (Russia).

Komposit-Porenbildner ist eine aktive porenbildende Beimischung, die eine Kombination aus Treibmittel und Schaummittel enthält. Das Treibmittel ist ein Aluminiumpulver der Marken PAP-1, PAP-2 (beispielsweise Produkte der Volgograder Aluminiumfabrik, Russland, bestehend aus pulverisierten Aluminiumpartikeln, die plättchenförmig sind und von einem dünnen Oxid- und Fettfilm bedeckt sind. Das Pulver ist ein leicht fettendes Produkt von silbriggrauer Farbe, das keine mit dem bloßen Auge sichtbaren Fremdstoffe enthält. Die Fülldichte des Pulvers beträgt ungefähr 0,15–0,30 g/cm3, der Gehalt an Aktivaluminium beträgt 85–93%. Die mittlere Dicke der Flocken beträgt ungefähr 0,25–0,50 μm, und die mittlere lineare Größe beträgt 20–30 μm. Die Fülldichte des Pulvers, das Aktivaluminium enthält, und die mittlere Partikelgröße sind nicht festgelegt, ebensowenig wie ihre Derivate.)Composite Pore Former is an active pore-forming admixture containing a combination of blowing agent and foaming agent. The blowing agent is PAP-1, PAP-2 aluminum powder (for example, products of Volgograd aluminum factory, Russia, consisting of powdered aluminum particles which are platelet-shaped and covered by a thin oxide and grease film.) The powder is a lightly greasy product of silver gray color containing no foreign matter visible to the naked eye, the filling density of the powder is about 0.15-0.30 g / cm 3 , the active aluminum content is 85-93%, the mean thickness of the flakes is about 0, 25-0.50 μm, and the average linear size is 20-30 μm, the filling density of the powder containing active aluminum and the average particle size are not fixed, nor are their derivatives.)

Das Schaummittel ist eine Kombination aus Trockenschaummitteln vom Typ OSB (Hersteller: OOO „Opytniy zavod sukhikh smesey”), dem Proteinschaummittel „Biopor”, SNV, einem mit Ätznatron verseiften technischen Abietinharz und Chlorsulfanol. Die Neuheit des angewandten Komposit-Porenbildners besteht darin, dass eine Kombination angewandt wird, die aus Aluminiumpulvern der Marken PAP-1 und PAP-2 und einer Kombination von Trockenschaummitteln vom Typ OSB (Hersteller: OOO „Opytniy zavod sukhikh smesey”), dem Proteinschaummittel „Biopor”, SNV, einem mit Ätznatron verseiften technischen Abietinharz und Chlorsulfanol, besteht. Die Porenbildner werden in einem 50/50-Verhältnis von Schaummittel/Treibmittel vorgemischt. Die Schaummittel bilden Poren unmittelbar beim Vorgang des Mischens mit Wasser, während das Treibmittel eine Mischung aus grober gemahlenem Pulver (PAP-1, Deckfähigkeit auf Wasser in cm2/g: 7000) und feiner gemahlenem Pulver (PAP-2, Deckfähigkeit auf Wasser in cm2/g: mehr als 10.000) in einem Verhältnis von jeweils 30–50/70–50% ist; dieses Verhältnis der Treibmittel ermöglicht es, die Porenbildung nach Vollendung des Mischprozesses und eine weitere Bildung von Poren mit dem Aufsteigen der Mischung zu beginnen, bei schrittweiser abwechselnder Inklusion in den Treibprozess – erst verursacht das feinere Aluminiumpulver der Marke PAP-2 das Treiben, und anschließend nimmt später das PAP-1-Aluminiumpulver an der Reaktion teil, wodurch es ermöglicht wird, den Prozess der Porenbildung schrittweise in Stufen durchzuführen, nach dem Schema: Schaummittel – PAP-2 – PAP-1.The foaming agent is a combination of dry foams of the type OSB (manufacturer: OOO "Opytniy zavod sukhikh smesey"), the protein foaming agent "Biopor", SNV, a caustic soda saponified technical resin and chlorosulfanol. The novelty of the applied composite pore former is that a combination is used consisting of PAP-1 and PAP-2 aluminum powders and a combination of OSB type dry foams (manufacturer: OOO "Opytniy zavod sukhikh smesey"), the protein foaming agent "Biopor", SNV, a caustic soda hydrated technical Abietinharz and chlorosulfanol exists. The pore formers are premixed in a 50/50 ratio of foaming agent / blowing agent. The foaming agent form pores directly in the process of mixing with water while the blowing agent is a mixture of coarse ground powder (PAP-1, opacity to water in cm 2 / g: 7000), and finely ground powder (PAP-2, opacity, water-in cm 2 / g: more than 10,000) in a ratio of 30-50 / 70-50%, respectively; this ratio of propellants makes it possible to start the pore formation after completion of the mixing process and further formation of pores with the rise of the mixture, with gradual alternating inclusion in the blowing process - first causes the finer aluminum powder brand PAP-2 driving, and then Later, the PAP-1 aluminum powder participates in the reaction, which makes it possible to carry out the process of pore formation stepwise in stages, according to the scheme: foaming agent - PAP-2 - PAP-1.

Superplastifikatoren der Marke C-3 (Russland), „Mighty 100” (Japan), Sikament, Melment (Deutschland) sind Beimischungen auf der Grundlage von Natriumsalzen von Kondensationsprodukten von Naphtalin-Sulfonsäure und Formaldehyd sowie alle existierenden Superplastifikatoren und Hyperplastifikatoren in trockener Form, die ASTM C-494 entsprechen.Superplasticizers of the brand C-3 (Russia), "Mighty 100" (Japan), Sikament, Melment (Germany) are admixtures based on sodium salts of condensation products of naphthalene-sulfonic acid and formaldehyde and all existing superplasticizers and hyperplasticizers in dry form, the ASTM C-494 correspond.

Modifizierte Zeolithbeimischung besteht aus einer Kombination aus Zeolith, der aus SiO2- und AlO4-Tetraedern besteht, die an ihren Spitzen so verbunden sind, dass sie offene Kanäle bilden, in deren Hohlräumen und Kanälen H2O-Moleküle und Kationen vorhanden sind. Beispielsweise ist die Grundzusammensetzung natürlicher Zeolithe, die aus Sokyriany (Ukraine) stammen, in Prozent folgende: SiO2 – 71,5; Al2O3 – 13,1; Fe2O3 – 0,9; MnO – 0,19; MgO – 1,07; CaO – 2,1; Na2O – 2,41; K2O – 2,96; P2O5 – 0,033; Spuren von SO3; als Mikrobeimischungen enthalten sie: Nickel, Vanadium, Molybdän, Kupfer, Zinn, Blei, Kobalt und Zink sowie mehrschichtige und einschichtige Kohlenstoff-Nanoröhrchen, die durch chemische Gasphasenabscheidung (katalytische Pyrolyse, chemische Dampfphasenabscheidung (CVD – chemical vapour deposition)) gasförmiger Kohlenwasserstoffe auf Katalysatoren (Ni/Mg) bei Atmosphärendruck erzielt werden, mit folgenden Kennzahlen: Außendurchmesser 10–60 nm, Innendurchmesser 10–20 nm, Länge 2 μm oder mehr (beispielsweise mehrschichtige Kohlenstoff-Nanoröhrchen „TAUNIT”, hergestellt durch OOO „Nano-TechTsentr” der Staatlichen Technischen Universität Tambov, Russland). Modified zeolite admixture consists of a combination of zeolite consisting of SiO 2 and AlO 4 tetrahedra connected at their tips to form open channels in whose cavities and channels H 2 O molecules and cations are present. For example, the basic composition of natural zeolites derived from Sokyriany (Ukraine) is as follows: SiO 2 - 71.5; Al 2 O 3 - 13.1; Fe 2 O 3 - 0.9; MnO - 0.19; MgO - 1.07; CaO - 2.1; Na 2 O - 2.41; K 2 O - 2.96; P 2 O 5 - 0.033; Traces of SO 3 ; as micro admixtures they contain: nickel, vanadium, molybdenum, copper, tin, lead, cobalt and zinc as well as multi-layer and single-layer carbon nanotubes formed by chemical vapor deposition (catalytic pyrolysis, chemical vapor deposition (CVD)) of gaseous hydrocarbons on catalysts (Ni / Mg) at atmospheric pressure, with the following characteristics: outer diameter 10-60 nm, inner diameter 10-20 nm, length 2 μm or more (for example, multi-layer carbon nanotubes "TAUNIT" manufactured by OOO "Nano-TechTsentr" of State Technical University Tambov, Russia).

Hydrophobiermittel sind Reaktanden, die einen transparenten Film auf dem Beton bilden, der einer Verdunstung von Feuchtigkeit aus dem Zellbeton entgegenwirkt, wodurch sie ihn hydrophob machen (dies ist in Ländern mit heißem Klima besonders relevant). Der transparente Oberflächenfilm wird aus den folgenden Materialien gebildet: wässrige Lösungen von Alkaliseifen, Lösungen von Harzen in flüchtigen Lösemitteln, wässrige Chlorbariumlösung, siliziumorganische Substanzen (GK2-11N), Natriumoleat (Liga Natriumoleat 90 des Herstellers „Eurochem”).Hydrophobizing agents are reactants that form a transparent film on the concrete that counteracts evaporation of moisture from the cellular concrete, rendering it hydrophobic (this is particularly relevant in countries with hot climates). The transparent surface film is formed from the following materials: aqueous solutions of alkali soaps, solutions of resins in volatile solvents, aqueous solution of chloro barium, organosilicon substances (GK2-11N), sodium oleate (Liga Natriumoleat 90 of the manufacturer "Eurochem").

DIE OBEN GENANNTEN BEDINGUNGEN SIND IDEAL.THE ABOVE TERMS ARE IDEAL.

Falls es Abweichungen gibt, ist faserverstärkter Zellbeton von guter Qualität möglich. Die endgültigen Daten werden in jedem Einzelfall bestimmt.If there are deviations, fiber-reinforced cellular concrete of good quality is possible. The final data will be determined in each individual case.

Die Neuheit liegt darin, dass ein Komposit-Porenbildner angewandt wird, der aus einer Kombination von Treibmitteln, nämlich Aluminiumpulver der Marken PAP-1 und PAP-2, und Trockenschaummitteln vom Typ OSB (Hersteller: OOO „Opytniy zavod sukhikh smesey”, dem Proteinschaummittel „Biopor”, SNV, einem mit Ätznatron verseiften technischen Abietinharz, und Chlorsulfanol besteht. Die Porenbildner werden in einem 50/50-Verhältnis von Schaummittel/Treibmittel vorgemischt. Das Treibmittel ist eine Mischung aus grober gemahlenem Pulver (PAP-1, Deckfähigkeit auf Wasser in cm2/g: 7000) und feiner gemahlenem Pulver (PAP-2, Deckfähigkeit auf Wasser in cm2/g: mehr als 10.000) in einem Verhältnis von jeweils 30–50/70–50%; dieses Verhältnis der Porenbildner ermöglicht es, die Porenbildung während des Mischen zu beginnen und weiterhin Poren mit dem Aufsteigen der Mischung zu gewinnen, bei schrittweiser Inklusion in den Porenbildungsprozess – erst ergibt das Schaummittel eine feinere Dispersion des PAP-2-Aluminiumpulvers und anschließend des PAP-1-Aluminiumpulvers, wodurch es ermöglicht wird, den Prozess der Porenbildung schrittweise in Stufen durchzuführen, nach dem Schema: Schaummittel – PAP-2 – PAP-1; und ein Hydrophobiermittel wird angewandt, dessen Reaktand einen transparenten Film auf dem Beton bildet, der einer Verdunstung von Feuchtigkeit aus dem Zellbeton entgegenwirkt, wodurch er ihn hydrophob macht (dies ist in Ländern mit heißem Klima besonders relevant). Der transparente Oberflächenfilm wird aus den folgenden Materialien gebildet: wässrige Lösungen von Alkaliseifen, Lösungen von Harzen in flüchtigen Lösemitteln, wässrige Chlorbariumlösung, siliziumorganische Substanzen (GK2-11N), Natriumoleat (Liga Natriumoleat 90 des Herstellers „Eurochem”).The novelty is that a composite pore former is used consisting of a combination of blowing agents, namely PAP-1 and PAP-2 aluminum powders, and OSB type dry foams (manufacturer: OOO "Opytniy zavod sukhikh smesey", the protein foaming agent "Biopor", SNV, a technical grade sodium hydrated abietin resin, and chlorosulfanol.The pore formers are premixed in a 50/50 ratio of foaming agent / propellant.The propellant is a mixture of coarse ground powder (PAP-1, hiding power on water in cm 2 / g: 7000) and finely ground powder (PAP-2, covering water in cm 2 / g: more than 10,000) in a ratio of 30-50 / 70-50%, respectively, this ratio of pore formers makes it possible to start the pore formation during mixing and continue to gain pores with the rise of the mixture, with gradual inclusion in the pore formation process - first, the foaming agent gives a fe internal dispersion of the PAP-2 aluminum powder and then the PAP-1 aluminum powder, thereby making it possible to carry out the pore-forming step-by-step process, according to the scheme: foaming agent - PAP-2 - PAP-1; and a hydrophobing agent is employed, the reactant of which forms a transparent film on the concrete which counteracts evaporation of moisture from the cellular concrete rendering it hydrophobic (this is particularly relevant in countries with hot climates). The transparent surface film is formed from the following materials: aqueous solutions of alkali soaps, solutions of resins in volatile solvents, aqueous solution of chloro barium, organosilicon substances (GK2-11N), sodium oleate (Liga Natriumoleat 90 of the manufacturer "Eurochem").

Eine direkte Folge ist die Änderung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des so gewonnenen Zellbetons hin zu seiner Vereinfachung und Homogenisierung. Die Anwendung des Komposit-Porenbildners hat den Prozess der schrittweisen, gleichmäßigen Porenbildung dahingehend verbessert, dass er gleichförmiger bei homogenerer Porenverteilung erfolgt, während ein Anstieg praktisch aller Indikatoren um 35–40% im Vergleich zu den Indikatoren, die von den Normen und von GOST gefordert werden, erreicht wird. Die Bildung des Films an der Oberfläche mit Hilfe des Hydrophobiermittels ermöglichte eine starke Verringerung der Verdampfung des Wassers aus dem Zellbeton, was es ermöglichte, die für eine schrittweise Hydration des Zements erforderliche Menge Wasser in der Mischung aufrechtzuerhalten. Gleichzeitig treten völlig neue Eigenschaften des faserverstärkten Zellbetons auf, nämlich die Erzeugung von Zellbeton mit erhöhter Stärke, gleichmäßig verteilten Poren, die Schaffung eines Zellbetons mit einem spezifischen Gewicht von 200–1200 kg/m3, wodurch es ermöglicht wird, ein Material zu erhalten, das die Anforderungen der Normparameter in Bezug auf Stärke, Frostwiderstand, verringerte Wärmeleitfähigkeit und bessere Wasserabweisung der Produkte wesentlich übertrifft, während das zusätzliche gleichzeitige Zerkleinern und Mischen das Erzielen einer Homogenität der Mischung ermöglicht (Tabelle 1).A direct consequence is the change in the physical and mechanical properties of the cell concrete thus obtained towards its simplification and homogenization. The use of the composite pore former has improved the process of gradual, uniform pore formation to be more uniform with more homogeneous pore distribution, while increasing virtually all indicators by 35-40% compared to the indicators required by the standards and GOST be achieved. The formation of the film on the surface by means of the hydrophobing agent allowed a great reduction in the evaporation of the water from the cellular concrete, which made it possible to maintain the amount of water in the mixture necessary for a stepwise hydration of the cement. At the same time, completely new properties of the fiber-reinforced cellular concrete, namely the production of cellular concrete with increased strength, evenly distributed pores, the creation of a cellular concrete with a specific gravity of 200-1200 kg / m 3 , which makes it possible to obtain a material, which significantly exceeds the requirements of the standard parameters in terms of strength, frost resistance, reduced thermal conductivity, and better water repellency of the products, while the additional simultaneous grinding and mixing enables to achieve homogeneity of the mixture (Table 1).

Eine wesentliche Kosteneinsparung wird erzielt, da keine Autoklav-Bearbeitung durchgeführt wird und da es möglich ist, auf Dampfhärten und Erhitzen zu verzichten. Die oben genannte Trockenmischung kann auf Baustellen nach dem Prinzip „mit Wasser verdünnen” in vorhandenen Mechanismen und Maschinen verwendet werden, die für die Mischung und Zufuhr von Betonmischungen und -schlämmen auf Baustellen vorgesehen sind (Beispiel: die Estrich Boy DC260/45-Betonpumpe).Significant cost savings are achieved because no autoclave processing is performed and because it is possible to dispense with steam curing and heating. The above dry mix can on Construction sites according to the principle "dilute with water" are used in existing mechanisms and machines that are intended for mixing and supply of concrete mixtures and sludges on construction sites (example: the Estrich Boy DC260 / 45 concrete pump).

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • RU 1491857 [0001] RU 1491857 [0001]
  • RU 2120926 C1 [0002] RU 2120926 C1 [0002]
  • RU 2077520 C1 [0002] RU 2077520 C1 [0002]

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  • ASTM C-494 [0016] ASTM C-494 [0016]

Claims (2)

Trockenmischung zur Herstellung von faserverstärktem Zellbeton, die Folgendes umfasst: Portlandzement, Mineralfüllstoff, Mikrosilika, Superplastifikator, modifizierte Beimischung, Faser und Komposit-Porenbildner, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich ein Hydrophobiermittel aufweist, wobei die Trockenmischung das folgende Komponentenverhältnis in Masseprozent aufweist: Portlandzement: 5,2–75,198 Mineralfüllstoff: 20–70 Mikrosilika: 2,0–10 Superplastifikator: 0,6–3,0 Modifizierte Beimischung: 2,0–10 Faser (Polypropylen): 0,1–0,15 Hydrophobiermittel: 0,1–1 Komposit-Porenbildner: 0,002–0,65
A dry mix for the production of fiber-reinforced cellular concrete, comprising: Portland cement, mineral filler, microsilica, superplasticizer, modified admixture, fiber and composite pore former, characterized in that it additionally comprises a hydrophobizing agent, the dry composition having the following compositional percentage by mass: Portland cement: 5.2-75.198 mineral: 20-70 microsilica: 2.0 to 10 superplasticizer: 0.6-3.0 Modified admixture: 2.0 to 10 Fiber (polypropylene): 0.1-0.15 water repellents: 0.1-1 Composite pore formers: 0.002 to 0.65
Trockenmischung zur Herstellung von faserverstärktem Zellbeton nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Komposit-Porenbildner zusätzlich ein Komposit-Treibmittel aufweist, wobei der Komposit-Porenbildner aufweist, in Masseprozent: Komposit-Treibmittel bestehend aus Aluminiumpulver der Marken PAP-1 und PAP-2: 2–52 Trockenschaummittel vom Typ OSB: 2–60 Proteinschaummittel ”Biopor”: 2–60 SNV, verseift mit Ätznatron: 0,1–12 Technisches Abietinharz: 0,1–12 Chlorsulfanol: 2–45
Die Mischung der Aluminiumpulver der Marken PAP-1 und PAP-2 ist in folgendem Verhältnis in dem Komposit-Treibmittel enthalten, in Prozent: PAP-1 30%–50% PAP-2 70%–50%
A dry mix for the production of fiber-reinforced cellular concrete according to claim 1, characterized in that the composite pore former additionally comprises a composite propellant, wherein the composite pore former comprises, in percentage by mass: Composite propellant consisting of aluminum powder of brands PAP-1 and PAP-2: 2-52 Dry foaming agent of type OSB: 2-60 Protein foaming agent "Biopor": 2-60 SNV, saponified with caustic soda: 0.1-12 Technical Abietin resin: 0.1-12 Chlorsulfanol: 2-45
The mixture of PAP-1 and PAP-2 aluminum powders is contained in the following proportions in the composite propellant, in percent: PAP-1 30% -50% PAP 2 70% -50%
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