Gattunggenus
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entzundern von aus Eisen oder aus Stahllegierungen oder aus Nicht-Eisenwerkstoffen bestehenden Schmiedeteilen.The invention relates to a device for descaling forgings consisting of iron or steel alloys or non-ferrous materials.
Stand der TechnikState of the art
Kleine bis mittlere Schmiedeteile in einem Gewichtsbereich von etwa 0,1 bis 4 kg, insbesondere von 0,1 bis 19 kg, vorzugsweise von 0,1 bis 50 kg, werden in der Regel induktiv erwärmt, was aufgrund der kürzeren Erwärmungszeit eine entsprechend geringe Zunderbildung im Vergleich zu gas- oder ölbeheizten Erwärmungseinrichtungen mit sich bringt (Größenordnung ca. 0,5 Gewichtsprozent im Vergleich zu 2,5 bis 4% bei Gas- oder Ölbeheizung). Diese Art der Erwärmung wird überwiegend für kleinere Materialquerschnitte im Abmessungsbereich von etwa 25 bis 100 mm eingesetzt. Aufgrund der geringen Masse und des damit vergleichsweise geringen Wärmeinhalts kühlen diese Teile relativ schnell aus und werden daher üblicherweise selten entzundert.Small to medium forgings in a weight range of about 0.1 to 4 kg, in particular from 0.1 to 19 kg, preferably from 0.1 to 50 kg are usually heated inductively, which due to the shorter heating time a correspondingly low scale formation compared to gas- or oil-heated heating devices entails (magnitude of about 0.5 percent by weight compared to 2.5 to 4% in gas or oil heating). This type of heating is mainly used for smaller material cross sections in the size range of about 25 to 100 mm. Due to the low mass and thus comparatively low heat content, these parts cool relatively quickly and are therefore usually rarely descaled.
Die Temperatur der Blöcke vor dem Entzundern liegt bei etwa 1.000 bis 1.250°C. Üblicherweise kühlen diese Blöcke nicht nur durch den Einfluss der eigentlichen Entzunderung, sondern vor allem während der Förderzeit und auch durch den Einfluss von vagabundierendem Wasser, aus. Dies kann besonders bei kleinen und kleinsten Teilen dazu führen, dass die nachfolgenden Umformoperationen nicht mehr durchgeführt werden können.The temperature of the blocks before descaling is about 1,000 to 1,250 ° C. Usually these blocks cool not only by the influence of the actual descaling, but especially during the delivery time and also by the influence of stray water. This can lead to the fact that the subsequent forming operations can no longer be carried out, especially for small and very small parts.
Beim Stand der Technik wird mit Düsenanordnungen mit konstantem Wasserfluss unter Hochdruck bzw. mit Schaltventilen in Verbindung mit Niederdruck-Vorflutung der Spritzbalken zur Vermeidung von Druckschlägen beim Entzundern gearbeitet. Dies bedingt ebenfalls einen konstanten Wasserfluss aus den Düsen. Lösungsansätze bieten hier Düsenrückschlagventile, die gegen Federdruck bis etwa 7 bis 8 bar schließen sollen und den Wasserfluss durch die Vorflutung unterbinden. In der Praxis werden diese aber mit der Zeit durch Ablagerungen und Verschmutzungen der verwendeten Medien – Kreislaufwasser oder Frischwasser – undicht, und ein Austreten von Wasser ist nicht auszuschließen.In the prior art, nozzle assemblies with constant water flow under high pressure or with switching valves in conjunction with low-pressure pre-flooding of the spray bar to avoid pressure shocks during descaling worked. This also causes a constant flow of water from the nozzles. Possible solutions here are nozzle check valves, which should close against spring pressure up to about 7 to 8 bar and prevent the flow of water through the pre-flooding. In practice, however, these are leaking over time due to deposits and contamination of the media used - circulating water or fresh water - and leakage of water can not be ruled out.
Aus der DE 28 15 838 A1 ist eine Anlage zum Entfernen des Zunders von Stahlstücken vorbekannt, die zum Schmieden in einer Presse oder mit einem Gesenkhammer aufgeheizt sind, mit Hilfe von Wasserstrahlen hohen Druckes, wobei die Anlage einer einzigen Presse oder einem einzigen Gesenkhammer zugeordnet ist, wobei alle Arbeitsphasen, nämlich das Abspritzen jedes Stückes mit unter hohem Druck stehendem Wasser, das Entfernen der Zunderschichten von seiner Oberfläche und die Rückführung der Anlage in ihren Ausgangszustand, jedes Mal von neuem beginnen und völlig automatisch ablaufen, wenn ein Stück von einem Abtastelement, zum Beispiel einer fotoelektrischen Zelle ermittelt wird, das an der Bewegungsbahn angeordnet ist, die von dem Stück auf dem Weg von dem Aufheizofen zu der Presse bzw. dem Gesenkhammer durchlaufen wird. Die Wasserstrahlen werden von zwei oder mehr Düsen abgegeben, die Bestandteile eines hydraulischen Systems sind, das von einem öldynamischen System steuerbar ist, welches seinerseits jedes Mal in Tätigkeit tritt, wenn das Abtastelement, zum Beispiel die fotoelektrische Zelle, ein auf dem Weg zur Presse bzw. dem Gesenkhammer befindliches Stück ermittelt. Die Anlage ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das zum Beispiel als fotoelektrische Zelle ausgebildete Abtastelement nach der Ermittlung eines auf dem Wege zur Presse bzw. dem Gesenkhammer befindlichen Stückes die Erregung eines Relais bewirkt, welches ein mit zwei Elektromagneten ausgestattetes Elektroventil steuert, derart, dass ein Endbereich eines öldynamischen Zylinders mit einem Druckflüssigkeitsbehälter in Verbindung gebracht wird und der Flüssigkeitsdruck den Kolben des öldynamischen Zylinders antreibt, wobei der Kolben eines hydraulischen Zylinders der mit dem Kolben des öldynamischen Zylinders verbunden ist, eine Wassermenge durch das hydraulische System treibt, wodurch die Düsen ihre Wasserstrahlen auf das Stück abgeben, wobei das Relais von dem vorzugsweise als fotoelektrische Zelle ausgebildeten Abtastelement über ein in geeigneter Weise bemessenes Zeitverzögerungsglied erregt wird, dessen Verzögerungszeit der Zeit entspricht, die das Stück benötigt, um von dem Abtastelement zu den Düsen zu gelangen. Die Zeitspanne, während derer die Düsen Wasserstrahlen auf das Stück abgeben, ist mit Hilfe eines Zeitgliedes steuerbar, dass die Rückkehr des Elektroventils in seine Ausgangsstellung bewirkt, wenn das Stück auf seiner ganzen Länge abgespritzt ist. Die Anlage ist derart ausgestaltet, dass das hydraulische System und öldynamische System nach Beendigung der Wasserabgabe durch die Düsen in ihren Ausgangszustand zurückkehren, wobei eine weitere Abspritzphase durch die Düsen beginnt, nachdem ein weiteres Stück von der vorzugsweise als fotoelektrische Zelle ermittelt wurde. Die Düsen, durch die die Wasserstrahlen auf die Stücke abgegeben werden, sind längs eines Rohres in Form eines Ringes montiert und radial gegen das Innere des von dem Stück durchlaufenden Ringes gerichtet, wobei der Ring und die Düsen in einer Kammer angeordnet sind, die von einem Transportband durchlaufen wird, welches die Stücke von dem Aufheizofen zu der Presse bzw. dem Gesenkhammer trägt, wobei das Transportband in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu schmiedenden Stücke mit veränderlicher Geschwindigkeit antreibbar ist. In den von dem hydraulischen Zylinder zu dem mit den Düsen versehenen Ring verlaufenden hydraulischen Kreis ist ein Rückschlagventil angeordnet, welches ein Ansaugen des in dem Ring enthaltenen Wassers in den hydraulischen Zylinder verhindert, wenn der entsprechende Kolben sich in dem Zylinder zurückbewegt. Zwischen dem hydraulischen Zylinder und dem äußeren hydraulischen Versorgungsnetz, aus dem der Kolben nach jeder Abspritzphase der Düsen Wasser ansaugt, ist wenigstens ein Rückschlagventil installiert, welches eine Übertragung des während der Abspritzphase der Düsen erzeugten hydraulischen Druckes in das Versorgungsnetz verhindert, wobei ferner ein Filter vorgesehen ist, durch welches das in den hydraulischen Zylinder eintretende Wasser filtriert und das Eindringen von Fremdkörpern verhindert wird. Außerdem ist die Anlage dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben des öldynamischen Zylinders, der den Kolben des hydraulischen Zylinders steuert, von der in einem Flüssigkeitsbehälter befindlichen Druckflüssigkeit angetrieben wird, der mit dem öldynamischen Zylinder über ein Leitungsstück und ein Umsteuerventil verbunden ist, über die die Druckflüssigkeit alternativ zur Komprimierung des in dem hydraulischen Zylinder enthaltenen Wasser stromaufwärts des Kolbens des öldynamischen Zylinders oder zur Rückführung dieses Kolbens und des Kolbens des hydraulischen Zylinders in ihrer Ausgangsposition stromabwärts des Kolbens des öldynamischen Zylinders eingespeist wird, wobei während der Rückkehrbewegung der Kolben aus dem äußeren hydraulischen Versorgungsnetz diejenige Wassermenge in den hydraulischen Zylinder abgesaugt wird, die während der nachfolgenden Abspritzphase der Düsen erforderlich ist. Außerdem ist ein Zeitgeberorgan vorgesehen, mittels dessen das Elektroventil während einer Zeitspanne, in der die Kompression des Kolbens in dem öldynamischen Zylinder bewirkenden Position gehalten ist, die zum Abspritzen des Stückes auf seiner gesamten Länge notwendig und hinreichend ist. Nach der Rückkehr des Elektroventils in seine Ausgangsstellung wird nach Beendigung der Kompressionsphase des Kolbens in dem öldynamischen Zylinder die Verbindung zwischen dem Flüssigkeitsbehälter und dem stromabwärts des Kolbens gelegenen Teil des öldynamischen Zylinders wieder geöffnet, wobei die in dem anderen Teil des öldynamischen Zylinders enthaltene Flüssigkeit aus dem Zylinder ausgestoßen und in einen Auffangbehälter geleitet wird, von dem aus sie dem Kreislauf wieder zugeführt wird, während in dem hydraulischen Zylinder die Wasseransaugung stattfindet. Zwischen dem Flüssigkeitsbehälter und dem Elektroventil ist ein Regelventil angeordnet, mittels dessen die Menge der in den öldynamischen Zylinder eingespeisten Druckflüssigkeit variierbar ist. Diese Anlage soll selbständig arbeiten, die jeweils einer einzigen Presse zugeordnet ist und daher nur äußerst geringe Wassermengen und Druckflüssigkeitsmengen beinhaltet und deren unter Druck stehende Geräteteile sehr kleine Abmessungen und Gewichte besitzen, so dass im Falle eines Berstens die Gefahr für Personen und Sachen äußerst gering sein soll. Der von den Düsen abgegebene Wasserstrahl wird in seiner Menge und in seiner Zeitdauer in Abhängigkeit von den Abmessungen des Stückes derart dosiert, dass der Wasserstrahl unterbrochen wird, wenn das Stück den Wirkungsbereich der Düsen verlässt.From the DE 28 15 838 A1 a system for removing the scale of steel pieces is known, which are heated forging in a press or with a die hammers, by means of high pressure water jets, the plant is associated with a single press or a single die hammers, all working phases, namely Spraying each piece with high pressure water, removing the scales from its surface and returning the equipment to its initial state, starting anew each time and running completely automatically when detecting a piece of a sensing element, for example a photoelectric cell which is disposed on the path of movement, which is traversed by the piece on the way from the heating furnace to the press and the die hammer. The jets of water are delivered by two or more jets which are components of a hydraulic system controllable by an oleodynamic system which, in turn, operates each time the sensing element, for example the photoelectric cell, moves on the way to the press the piece located on the sledgehammer. The system is further characterized in that the scanning element formed, for example, as a photoelectric cell after the detection of a piece located on the way to the press or the die causes the excitation of a relay which controls a solenoid valve equipped with two electromagnets, such that a End portion of an oil-dynamic cylinder is associated with a pressure fluid container and the fluid pressure drives the piston of the oleodynamic cylinder, wherein the piston of a hydraulic cylinder which is connected to the piston of the oleodynamic cylinder, a quantity of water through the hydraulic system drives, whereby the nozzles their water jets on the piece, the relay being energized by the scanning element, preferably in the form of a photoelectric cell, via a suitably dimensioned time delay element whose delay time corresponds to the time required for the piece, and the like m to get from the scanning to the nozzles. The period of time during which the nozzles deliver water jets to the piece is controllable by means of a timing member which causes the return of the electrovalve to its initial position when the piece is hosed down its entire length. The system is designed such that the hydraulic system and oleodynamic system after the completion of the discharge of water through the nozzles return to their initial state, wherein a further injection phase begins by the nozzles, after another piece was determined by the preferably as a photoelectric cell. The nozzles, through which the jets of water are discharged onto the pieces, are mounted along a tube in the form of a ring and directed radially against the interior of the ring passing through the piece, the ring and the nozzles being arranged in a chamber separated from one Conveyor belt is carried, which carries the pieces of the heating oven to the press or the die hammer, wherein the conveyor belt is driven in dependence on the properties of the pieces to be forged with variable speed. In the of the hydraulic cylinder to the nozzle provided with the ring extending hydraulic circuit, a check valve is arranged, which prevents suction of the water contained in the ring in the hydraulic cylinder when the corresponding piston moves back in the cylinder. Between the hydraulic cylinder and the outer hydraulic supply network from which the piston sucks water after each spray phase of the nozzles, at least one check valve is installed, which prevents transmission of the generated during the ejection phase of the nozzle hydraulic pressure in the supply network, further comprising a filter is, by which the water entering the hydraulic cylinder is filtered and the penetration of foreign matter is prevented. In addition, the plant is characterized in that the piston of the oleodynamic cylinder, which controls the piston of the hydraulic cylinder, is driven by the pressure fluid in a liquid container, which is connected to the oleodynamic cylinder via a line piece and a reversing valve, via which the hydraulic fluid alternatively to compress the water contained in the hydraulic cylinder upstream of the piston of the oleodynamic cylinder or to return that piston and the piston of the hydraulic cylinder to its initial position downstream of the piston of the oleodynamic cylinder, during which the piston returns from the external hydraulic supply network the amount of water is sucked into the hydraulic cylinder, which is required during the subsequent injection phase of the nozzle. In addition, a timer member is provided, by means of which the solenoid valve during a period in which the compression of the piston is maintained in the position causing the oleodynamic cylinder, which is necessary and sufficient for spraying the piece over its entire length. After the return of the solenoid valve to its initial position, the connection between the liquid container and the downstream of the piston part of the oleodynamic cylinder is opened again after completion of the compression phase of the piston in the oleodynamic cylinder, wherein the liquid contained in the other part of the oleodynamic cylinder from the Cylinder ejected and passed into a collecting container, from which it is returned to the circuit, while in the hydraulic cylinder, the water suction takes place. Between the liquid container and the solenoid valve, a control valve is arranged, by means of which the amount of the pressure fluid fed into the oil-dynamic cylinder is variable. This system should work independently, each associated with a single press and therefore includes only very small amounts of water and hydraulic fluid quantities and their pressurized equipment parts have very small dimensions and weights, so that in case of bursting the risk to persons and property extremely low should. The jet of water discharged from the nozzles is metered in its quantity and in its duration, depending on the dimensions of the piece, in such a way that the water jet is interrupted when the piece leaves the area of action of the nozzles.
Die DD 1 22 038 B3 betrifft eine Einrichtung zum automatischen induktiven Erwärmen von Stangenenden im Quertransportverfahren unter Verwendung von Spaltinduktoren ohne zusätzliche Transport- und Zuführeinrichtungen für die Induktorenbeschichtung.The DD 1 22 038 B3 relates to a device for the automatic induction heating of rod ends in the transverse transport method using Spaltinduktoren without additional transport and feeders for the inductor coating.
Die Druckschrift Doris Schulz: Strahlen von Einzelteilen und Schüttgut: Mehr Wirtschaftlichkeit beim Entzundern. JOT – Journal für Oberflächentechnik, Wiesbaden: Springer, 6. 2010, 72–74, – ISBN P-ISSN 0940-8789 , beschreibt generell das Entzundern von Schmiedeteilen.The Publication Doris Schulz: Blasting of individual parts and bulk material: More efficiency in descaling. JOT - Journal of Surface Technology, Wiesbaden: Springer, 6. 2010, 72-74, - ISBN P-ISSN 0940-8789 , generally describes the descaling of forgings.
Die DE 200 00 822 U1 betrifft eine Vorrichtung zur hydromechanischen Entzunderung mit mehreren Flüssigkeitsstrahldüsen, an denen das zu entzundernde Werkstück vorbeibewegt wird, mit mindestens einer Flüssigkeitspumpe, wobei die Flüssigkeitsstrahldüsen auf mehrere, in Bewegungsrichtung des Werkstücks voneinander beabstandete Stellen verteilt angeordnet sind oder die Flüssigkeitsstrahldüsen an einer Stelle angeordnet sind, und das Werkstück mehrmals an den Flüssigkeitsstrahldüsen vorbeibewegt wird, wobei jedes Mal nur ein Teil der Flüssigkeitsstrahldüsen aktiv ist. Die Flüssigkeitsstrahldüsen können an Balken oder Ringen angeordnet sein, wobei die Balken um ihre Längsachse verschwenkbar angeordnet sind.The DE 200 00 822 U1 relates to a device for hydromechanical descaling with a plurality of liquid jet nozzles, on which the workpiece to be descaled is moved, with at least one liquid pump, the liquid jet nozzles are distributed to a plurality of spaced apart in the direction of movement of the workpiece bodies or the liquid jet nozzles are arranged in one place, and the workpiece is moved past the liquid jet nozzles several times, each time only a part of the liquid jet nozzles is active. The liquid jet nozzles may be arranged on bars or rings, wherein the bars are arranged pivotable about their longitudinal axis.
Die DE 10 2007 011 016 B3 beschreibt ein Düsenventil, zur Verwendung im industriellen Bereich zum Zuführen von unter Druck stehender Flüssigkeit, mit einem innen hülsenförmigen Gehäuse, das an einer Stirnseite eine Öffnung zur Verbindung mit einer Druckflüssigkeitsleitung und an seinem entgegengesetzten, koaxialen Ende einen auswechselbaren Düsenkörper oder einen Anschluss oder eine Zuleitung zu einem solchen aufweist, mit einem in dem Gehäuse angeordneten Ventilkörper, der in einer zentrischen Bohrung axial und radial arretiert angeordnet ist, wobei der Ventilkörper einen einem Ventilsitz zugekehrten einstückigen Längenabschnitt aufweist, der eine ihn zentrisch durchdringende Kammer oder Bohrung aufweist, in der ein unter Vorspannung stehendes Druckfederelement angeordnet ist, das einen Absperrkörper in Richtung auf einen ebenfalls koaxial zu dem Absperrkörper angeordneten Ventilsitzkörper belastet, der in dem hülsenförmigen Gehäuse angeordnet ist, und dass die das Druckfederelement aufnehmende als Bohrung ausgebildete Kammer des Ventilkörpers über mindestens einen Steuerkanal an eine Anschlussöffnung des Gehäuses angeschlossen ist, die zum gesteuerten oder geregelten Zu- und Abführen von Druckflüssigkeit in die das Druckfederelement und den Absperrkörper aufnehmende Kammer dient, wobei an die stirnseitige Anschlussöffnung zum Zuführen der Druckflüssigkeit mindestens ein Umgehungskanal angeschlossen ist, der den Ventilkörper durchdringt und in einen Ringkanal ausmündet, der einerseits durch die Innenseite des Gehäuses und andererseits durch die Außenmantelfläche des Ventilkörpers gebildet ist, wobei dieser Ringkanal auch an einen Raum druckmittelleitend angeschlossen ist, der zwischen der dem Absperrkörper zugekehrten Stirnseite des Ventilkörpers und der Stirnseite des Ventilsitzkörpers andererseits gebildet ist.The DE 10 2007 011 016 B3 describes a nozzle valve, for use in the industrial sector for supplying pressurized fluid, with an inner sleeve-shaped housing having at one end an opening for connection to a pressure fluid line and at its opposite, coaxial end a replaceable nozzle body or a connection or a supply line to such, having a valve body disposed in the housing, which is arranged axially and radially locked in a central bore, wherein the valve body has a valve seat facing one-piece longitudinal portion having a centrally penetrating him chamber or bore, in which a Preload standing pressure spring element is arranged, which loads a shut-off body in the direction of a likewise arranged coaxially to the shut-off valve seat body, which is arranged in the sleeve-shaped housing, and that the pressure spring element aufneh ending as a bore formed chamber of the valve body is connected via at least one control channel to a connection opening of the housing, which is used for controlled or regulated supply and discharge of pressure fluid in the pressure spring element and the shut-off receiving chamber, wherein at the end-side port opening for supplying the pressure fluid at least one bypass channel is connected, which penetrates the valve body and opens into an annular channel, which is formed on the one hand by the inside of the housing and the other by the outer surface of the valve body, said annular channel is connected to a space druckmittelleitend, between the shut-off facing the front side of the valve body and the end face of the valve seat body is formed on the other hand.
Aufgabetask
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entzunderungsvorrichtung zum Entzundern von aus Eisen oder aus Stahllegierungen oder aus Nicht-Eisenwerkstoffen bestehenden Schmiedeteilen zu schaffen, die eine Entzunderung bei geringen Temperaturverlusten und geringem Energieverbrauch ermöglicht.The invention has for its object to provide a Entzunderungsvorrichtung for descaling of iron or steel alloys or non-ferrous materials existing forgings, which allows descaling at low temperature losses and low energy consumption.
Lösungsolution
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.
Einige VorteileSome advantages
Bei der Erfindung werden äußerst schnell Inline ein- und ausschaltbare Düsenventile eingesetzt, die im Millisekundenbereich schalten und Sprühmittel nur während des Passierens eines Schmiedeteils auf dieses spritzen, und die nach dem Entzundern den Sprühmittelfluss aus der Düse sicher und vollständig unterbinden. Somit wird der Sprühmittelfluss, zum Beispiel beim Einsatz von Wasser, der Wasserfluss, ausschließlich auf den eigentlichen Entzunderungsprozess begrenzt. Dadurch ergibt sich ein äußerst geringer Sprühmittelbedarf, zum Beispiel Wasserbedarf, für den eigentlichen Entzunderungsprozess, einhergehend mit geringem Energiebedarf und geringerem Aufbereitungsaufwand für das eingesetzte Sprühmedium, die geringe Abkühlung der Teile durch vagabundierendes Sprühmittel, zum Beispiel Wasser, und darüber hinaus eine trockene Umgebung für die vor- und nachgelagerten Einrichtungen, zum Beispiel Transportvorrichtungen. Als Sprühmittel kann bevorzugt Wasser, aber auch ein geeignetes anderes Sprüh- und Entzunderungsmedium zur Anwendung kommen, zum Beispiel Gase oder Trockeneis. Die kurzen Schaltzeiten ermöglichen die Entzunderung derart kleiner Schmiedeteile, da sie nur einen geringen Temperaturverlust erleiden, bei geringem Energieverbrauch.In the present invention, inline shut-off and shut-off nozzle valves are used which switch in the millisecond range and inject spraying means only during the passage of a forging, and which after descaling reliably and completely prevent the spray flow from the nozzle. Thus, the spray flow, for example, when using water, the water flow, limited only to the actual descaling process. This results in an extremely low Sprühmittelbedarf, for example, water needs, for the actual Entzunderungsprozess, along with low energy consumption and lower treatment costs for the spray medium used, the low cooling of the parts by a vagrant spray, for example, water, and beyond a dry environment for the upstream and downstream facilities, such as transport facilities. Water, but also a suitable other spraying and descaling medium, for example gases or dry ice, may preferably be used as spraying agent. The short switching times allow the descaling of such small forgings, since they only suffer a slight temperature loss, with low energy consumption.
Hierzu werden Düsen verwendet, wie sie aus der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 10 2007 011 016 B3 vorbekannt sind und jeweils ein Düsenventil mit einem inneren hülsenförmigen Gehäuse verwendet, das an seiner Stirnseite eine Öffnung zur Verbindung mit einer Druckflüssigkeitsleitung und an seinem entgegengesetzten, koaxialen Ende einen auswechselbaren Düsenkörper oder einen Anschluss oder eine Zuleitung zu einem solchen aufweist, mit einem in dem Gehäuse angeordneten Ventilkörper, der in einer zentrischen Bohrung axial und radial arretiert angeordnet ist, wobei der Ventilkörper einen einem Ventilsitz zugekehrten einstückigen Längenabschnitt aufweist, der eine ihn zentrisch durchdringende Kammer oder Bohrung aufweist, in der ein unter Vorspannung stehendes Druckfederelement angeordnet ist, das einen Absperrkörper in Richtung auf einen ebenfalls koaxial zu dem Absperrkörper angeordneten Ventilsitzkörper belastet, der in dem hülsenförmigen Gehäuse angeordnet ist, und dass die das Druckfederelement aufnehmende als Bohrung ausgebildete Kammer des Ventilkörpers über mindestens einen Steuerkanal an eine Anschlussöffnung des Gehäuses angeschlossen ist, die zum gesteuerten oder geregelten Zu- und Abführen von Druckflüssigkeit in die das Druckfederelement und den Absperrkörper aufnehmende Kammer dient, wobei an die stirnseitige Anschlussöffnung zum Zuführen der Druckflüssigkeit mindestens ein Umgehungskanal angeschlossen ist, der den Ventilkörper durchdringt und in einen Ringkanal ausmündet, der einerseits durch die Innenseite des Gehäuses und andererseits durch die Außenmantelfläche des Ventilkörpers gebildet ist, wobei dieser Ringkanal auch an einen Raum druckmittelleitend angeschlossen ist, der zwischen der dem Absperrkörper zugekehrten Stirnseite des Ventilkörpers und der Stirnseite des Ventilsitzkörpers andererseits gebildet ist. Diese Düsen können in Inline-Anordnungen betrieben werden. Es ist möglich, das betreffende Ventil in Längsachsrichtung zu einem Anschlussmittel, zum Beispiel an einem Spritzbalken, zu befestigen. Dadurch ist ein günstiger Wartungszugang bei geringerer Bauhöhe möglich. Dies ist ein Vorteil, der besonders bei selektiver Entzunderung in den Vordergrund tritt. Die Düsenventile solcher Art sind einzeln ansteuerbar, im Vergleich zu fest verbundenen Systemen wie zum Beispiel Spritzringen, Spritzbalken oder Einzelverrohrungen von Spritzdüsen. Dadurch ergibt sich insgesamt eine Energieeinsparung, da nicht benötigte Düsen nicht spritzen und eine Minimierung von Verschleißerscheinungen durch vagabundierendes Wasser gegeben ist. Es ist auch eine Einsparung von Hauptspritzventilen durch Verlagerung zum Balken möglich. Schließlich lassen sich auch einzelne Düsenventile zu Gruppen zusammenfassen, so dass Gruppensteuerungen möglich sind (Funktion sektionierter Balken). Eine Vorflutung ist nicht erforderlich, da Balken oder Rohrsysteme mit Wasser gefüllt bleiben. Außerdem sind unterschiedliche Ansteuer- bzw. Steuerzeiten möglich. Schaltspitzen können durch nacheinander folgendes Zu-/Abschalten abgefedert werden, trotz sehr schneller Schaltzeiten bei den einzelnen Düsenventilen.For this purpose, nozzles are used, as they are derived from the applicant DE 10 2007 011 016 B3 are each known and used in each case a nozzle valve with an inner sleeve-shaped housing having at its front side an opening for connection to a hydraulic fluid line and at its opposite, coaxial end a replaceable nozzle body or a connection or a supply line to such, with a in the housing arranged valve body which is arranged axially and radially locked in a central bore, wherein the valve body has a valve seat facing one-piece longitudinal portion having a centrally penetrating him chamber or bore in which a biased compression spring element is arranged, which is a shut-off in Direction to a likewise coaxial with the shut-off valve arranged valve seat body, which is arranged in the sleeve-shaped housing, and that the pressure spring element receiving as a bore formed chamber of the valve body via mi At least one control channel is connected to a connection opening of the housing, which serves for the controlled or regulated supply and discharge of pressure fluid in the compression spring element and the shut-off receiving chamber, wherein at the end-side port opening for supplying the hydraulic fluid at least one bypass channel is connected to the Passing through the valve body and opens into an annular channel, which is formed on the one hand by the inside of the housing and the other by the outer surface of the valve body, said annular channel is connected druckmittelleitend to a space between the shut-off facing the end of the valve body and the end face of the valve seat body on the other hand is formed. These nozzles can be operated in inline arrangements. It is possible to attach the relevant valve in the longitudinal axis direction to a connection means, for example on a spray bar. As a result, a favorable maintenance access at a lower height is possible. This is an advantage that comes to the fore especially with selective descaling. The nozzle valves of this type are individually controllable, compared to firmly connected systems such as spray rings, spray bars or individual casings of spray nozzles. This results in an overall energy savings, as not needed nozzles do not splash and minimizing signs of wear by stray water is given. It is also possible to save main spray valves by shifting to the beam. Finally, individual nozzle valves can be grouped together so that group controls are possible (Function sectioned bar). Pre-flooding is not required because beams or piping systems remain filled with water. In addition, different drive or control times are possible. Switching tips can be cushioned by successively switching on / off, despite very fast switching times for the individual nozzle valves.
Die Düsenventile können durch eine Verstellvorrichtung gemeinsam hinsichtlich ihres Sprühwinkels einstellbar sein und die Verstellvorrichtung kann im Bedarfsfalle in eine geeignete elektronische oder elektrische Steuerung, zum Beispiel in eine SPS-Steuerung, einbezogen werden, die nicht nur die Düsenventile im Millisekundenbereich ansteuern, sondern ggf. auch sämtliche Düsenventile in geeigneter Weise hinsichtlich ihrer Sprühmittelstrahlen einstellt und arretiert und ggf. gemeinsam oder nacheinander je nach Temperatur und/oder Volumen und/oder Abmessungen der zu entzundernden Schmiedeteile mit Sprühmittel beaufschlagt und ein- und aussteuert.The nozzle valves can be adjusted by an adjusting device together with respect to their spray angle and the adjustment can be included in a case of need in a suitable electronic or electrical control, for example in a PLC control, which control not only the nozzle valves in the millisecond range, but possibly also adjusts and locks all the nozzle valves in a suitable manner with respect to their spraying agent jets and, if necessary, together with or in succession subject to spraying agent and regulates and regulates, depending on the temperature and / or volume and / or dimensions of the forgings to be descaled.
In alle Fällen ergibt sich ein außerordentlich geringer Sprühmittel-, insbesondere Wasserverbrauch, was sich umwelt- und energieschonend auswirkt. Auf diese Art und Weise lassen sich auch kleine Bauteile, wie sie zum Beispiel für die Elektronikindustrie verwendet werden, entzundern.In all cases results in an extremely low Sprühmittel-, especially water consumption, which is environmentally friendly and energy-saving. In this way, even small components, such as those used for the electronics industry, desaturate.
Weitere erfinderische AusgestaltungenFurther inventive embodiments
Weitere erfinderische Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.Further inventive embodiments are described in claims 2 to 7.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 2 sind die Ventildüsen in verschiedenen Ebenen angeordnet, deren Sprühmittelstrahlen die betreffenden zu entzundernden Flächen unter einem z. B. spitzen Auftreffwinkel bestreichen.In the embodiment according to claim 2, the valve nozzles are arranged in different planes whose spraying agent jets the respective surfaces to be descaled under a z. B. brush sharp angles of incidence.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 3 sind die Ventildüsen stern- oder kreisförmig oder rechteckförmig in der Entzunderungsstation und die Förderbahn angeordnet. Die Sprühmittelstrahlen umhüllen beim Passieren des zu entzundernden Schmiedeteils mit ihren Sprühstrahlen gewissermaßen das Schmiedeteil von allen Seiten und entzundern es äußerst kurzfristig auf allen seinen Flächen. Es ergibt sich dadurch eine gleichmäßige Verteilung des Strahldrucks (Impact) sowie der spezifischen Beaufschlagung (Wasserauftrag in g/cm2).In the embodiment according to claim 3, the valve nozzles are arranged in a star or circular or rectangular manner in the descaling station and the conveyor track. The spraying agent jets encase the forging part to be descaled as it passes through with their spray jets, so to speak, the forging from all sides and descaling it extremely short term on all its surfaces. This results in a uniform distribution of the jet pressure (Impact) and the specific application (water application in g / cm 2 ).
Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Entzunderungsvorrichtung eine Höhenverstellvorrichtung auf, mit der sich die Neigung der Förderbahn in der jeweils gewünschten Winkelstellung einstellen und arretieren lässt, um den Winkel je nach der Masse der zu entzundernden Schmiedeteile im Bedarfsfalle zu ändern. Dadurch kann auch die Gravitationskraft zur Förderung herangezogen werden, je nach der Masse der zu entzundernden Schmiedeteile – Anspruch 4.In a further embodiment, the descaling device has a height adjustment device with which the inclination of the conveyor track can be adjusted and locked in the respective desired angular position in order to change the angle depending on the mass of the forgings to be descaled if required. As a result, the gravitational force can also be used for conveying, depending on the mass of the forgings to be descaled - claim 4.
Gemäß Anspruch 5 weist die Förderbahn einen Düsenspalt auf, durch die der Sprühmittelstrahl hindurchtritt und auf die Vorderseite unter einem spitzen Winkel auf das zu entzundernde Schmiedeteil auftrifft.According to claim 5, the conveyor track on a nozzle gap through which the Sprühmittelstrahl passes and impinges on the front at an acute angle to the forging to be descaled.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 6 ist ein nachspritzendes Düsenventil vorgesehen, dessen Winkel einstellbar und in der jeweils gewünschten Stellung auch arretierbar ist.In the embodiment according to claim 6, a nachspritzendes nozzle valve is provided, the angle is adjustable and can be locked in the respective desired position.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist in Anspruch 7 beschrieben, die durch einen Vorratsbehälter gekennzeichnet ist, in dem Hydrauliköl angeordnet ist, das durch eine durch einen Motor angetriebene, in ihrer Förderleistung regelbare Pumpe in eine Leitung förderbar ist, die in einen Zylinder eines Druckzylinders ausmündet, in dem ein Differenzialkolben längsverschieblich und dichtend geführt ist, dessen Ringfläche durch das Hydrauliköl über die Leitung beaufschlagbar ist und dadurch den Zylinder bewegt, mit einem Wassertank, der über eine Leitung und ein Rückschlagventil an einen Zylinderraum druckmittelleitend angeschlossen ist, in dem der kleinere Kolben des Differenzialkolbens längsverschieblich und dichtend geführt ist, und dass der Zylinderraum, in dem sich der größere Zylinder des Differenzialkolbens längsverschieblich und dichtend geführt ist, über eine Leitung an einen Akkumulator angeschlossen ist, der bei der dargestellten Ausführungsform als Druckgasbehälter ausgebildet ist, der über ein Sicherungsventil an eine Rücklaufleitung angeschlossen ist, mit einer Absperrvorrichtung, wobei der Differenzialkolben als Druckübersetzer dient, wobei die Leitung (80) über das Rückschlagventil und die Leitung mit der Hochdruckseite des Druckübersetzers verbunden ist, wobei das unter Druck stehende Medium – Wasser – die Düsenventile beaufschlagt mit Drei-/Zweiwegeventilen, die zur Vorsteuerung dienen, mit einem Filter und einem Druckbegrenzungsventil und einem Mehrwegeventil.An advantageous embodiment is described in claim 7, which is characterized by a reservoir in which hydraulic oil is arranged, which is conveyed by a motor driven, adjustable in their capacity pump in a line which opens into a cylinder of a printing cylinder, in a differential piston is longitudinally displaceably and sealingly guided, the annular surface is acted upon by the hydraulic oil via the line and thereby moves the cylinder, with a water tank which is connected via a line and a check valve to a cylinder chamber druckmittelleitend, in which the smaller piston of the differential piston is guided longitudinally displaceable and sealing, and that the cylinder space in which the larger cylinder of the differential piston is guided longitudinally displaceable and sealing, is connected via a line to an accumulator, which in the illustrated embodiment as Druckgasbehä Lter is formed, which is connected via a safety valve to a return line, with a shut-off device, wherein the differential piston serves as a pressure booster, wherein the line ( 80 ) is connected via the check valve and the line to the high pressure side of the pressure booster, wherein the pressurized medium - water - the nozzle valves applied to three / two-way valves, which serve for pilot control, with a filter and a pressure relief valve and a multi-way valve.
In der Zeichnung ist die Erfindung – teils schematisch – beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing the invention - partly schematically - exemplified. Show it:
1 bis 5 betreffen ein Düsenventil gemäß dem Stand der Technik nach der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 10 2007 011 016 B3 , uns zwar im Einzelnen wie folgt: 1 to 5 refer to a nozzle valve according to the prior art after the date of the applicant DE 10 2007 011 016 B3 , in detail, as follows:
1 einen Axialschnitt durch ein erfindungsgemäßes Düsenventil; 1 an axial section through an inventive nozzle valve;
2 einen orthogonal zur Längsachse des Düsenventils geführten Querschnitt nach der Linie II-II der 1; 2 a guided orthogonal to the longitudinal axis of the nozzle valve cross-section along the line II-II of 1 ;
3 einen orthogonal zur Längsachse des Düsenventils geführten Querschnitt nach der Linie III-III der 1; 3 a guided orthogonal to the longitudinal axis of the nozzle valve cross-section along the line III-III of 1 ;
4 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles A der 1; 4 an end view in the direction of arrow A of the 1 ;
5 ein inline eingebautes Düsenventil im Schnitt; 5 an inline built-in nozzle valve in section;
6 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in schematischer Seitenansicht; 6 a device according to the invention in a schematic side view;
7 eine ähnliche Vorrichtung wie in 6 dargestellt, teils im Schnitt, teils in der Seitenansicht; 7 a similar device as in 6 shown, partly in section, partly in side view;
8 die Anordnung von Düsenventilen im Bereich eines in der Fördervorrichtung vorgesehenen Düsenspaltes; 8th the arrangement of nozzle valves in the region of a nozzle gap provided in the conveying device;
9 eine weitere Ausführungsform der Erfindung; 9 another embodiment of the invention;
10 die Anordnung von Düsenventilen als nachspritzende Düsen und 10 the arrangement of nozzle valves as nachspritzende nozzles and
11 ein Schaltschema für eine erfindungsgemäße Vorrichtung. 11 a circuit diagram for a device according to the invention.
Das Bezugszeichen 1 bezeichnet insgesamt ein Düsenventil, wie es zum Beispiel im industriellen Bereich, zum Beispiel in Vorrichtungen zum Entzundern, zum Einsatz kommen kann.The reference number 1 refers to a total of a nozzle valve, as it can be used, for example, in the industrial sector, for example in devices for descaling.
Das Düsenventil weist ein Gehäuse 2 auf, das eine Bohrung 3 besitzt, die aus den Längenabschnitten 5, 6, 7, 8 und 9 besteht, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen und koaxial zueinander angeordnet sind. Der Längenabschnitt besitzt ein Außengewinde 4.The nozzle valve has a housing 2 on, that's a bore 3 owns that from the lengths sections 5 . 6 . 7 . 8th and 9 consists of different diameters and are arranged coaxially with each other. The length section has an external thread 4 ,
Mit 10 ist insgesamt ein Ventilkörper bezeichnet, der vorliegend aus der kolbenförmigen Verdickung 11, einen sich daran anschließenden, etwa zylindrischen Längenabschnitt 12 und einen im Durchmesser vergrößerten zylindrischen Längenabschnitt 13 besteht, die allesamt materialmäßig einstückig miteinander verbunden sind und wie das Gehäuse 2 aus einer Stahllegierung bestehen. Der Ventilkörper 10 ist gegen eine Ringschulter 14 des Längenabschnittes 6 der Bohrung 3 axial in der einen Richtung arretiert. Auf der entgegengesetzten Seite wirkt gegen die kolbenförmige Verdickung 11 des Ventilkörpers 10 eine Schraubmutter 15, die in Innengewinde 16 des im Durchmesser gegenüber der kolbenförmigen Verdickung 11 vergrößerten Längenabschnittes 5 der Bohrung 3 eingeschraubt ist und mit ihrer Stirnseite 17 gegen die dieser zugekehrten Stirnseite der kolbenförmigen Verdickung 11 anliegt und diese axial fixiert.With 10 Overall, a valve body is referred to, in this case from the piston-shaped thickening 11 , an adjoining, approximately cylindrical longitudinal section 12 and an enlarged diameter cylindrical length portion 13 exists, which are all materially connected together in one piece and how the housing 2 consist of a steel alloy. The valve body 10 is against an annular shoulder 14 of the length section 6 the bore 3 axially locked in one direction. On the opposite side acts against the piston-shaped thickening 11 of the valve body 10 a nut 15 in internal thread 16 of diameter compared to the piston-shaped thickening 11 enlarged length section 5 the bore 3 is screwed in and with her front side 17 against the facing this side of the piston-shaped thickening 11 rests and this fixed axially.
Die an ihrer Außenmantelfläche 18 zylindrische Außenmantelfläche der kolbenförmigen Verdickung 11 des Ventilkörpers 10 liegt gleitbeweglich an der zylindrischen Innenwand des Längenabschnittes 6 an.The on their outer surface 18 cylindrical outer surface of the piston-shaped thickening 11 of the valve body 10 is slidable on the cylindrical inner wall of the longitudinal section 6 at.
Im Bereich der kolbenförmigen Verdickung 11 ist das Gehäuse 2 an einer Seite mit einem Anschlussstutzen 19 mit Innengewinde 20 und Anschlussöffnung versehen, mit dem eine nicht dargestellte Druckflüssigkeitsleitung zum Zuführen von Steuerflüssigkeit zum geregelten oder gesteuerten Zuführen zu einem Ringsammelkanal 21 zu verbinden ist. An den Ringsammelkanal 21 des Gehäuses 2 sind über den Umfang der kolbenförmigen Verdickung 11 mehrere, zum Beispiel drei mit gleichmäßigen Winkelabständen zueinander verlaufende Steuerkanäle 22, 23 und 24 angeschlossen, die in eine zentrische Bohrung 25 der kolbenförmigen Verdickung 11 druckflüssigkeitsleitend ausmünden. Diese Bohrung 25 ist an eine koaxiale, im Durchmesser vergrößerte Bohrung 26 druckflüssigkeitsleitend angeschlossen, in deren Tiefsten sich ein Druckfederelement 27, vorliegend eine Schraubendruckfeder, unter Vorspannung abstützt, die einen kugelförmigen Absperrkörper 28 gegen einen Ventilsitzkörper 29 im Absperrsinne belastet. Der Absperrkörper 28 ist in einer in dem zylindrischen Längenabschnitt 13 angeordneten Führungshülse 30 gelagert, die eine zu der Bohrung 26 zylindrische, koaxiale Bohrung 31 aufweist, so dass die über den Anschlussstutzen 19 herangeführte Steuerflüssigkeit den Absperrkörper 28 beaufschlagen kann. Die Führungshülse 30 ist in einer zylindrischen Bohrung 32, die ebenfalls koaxial zu der Bohrung 26 verläuft, angeordnet und gegen eine Ringschulter 33 axial arretiert.In the area of the piston-shaped thickening 11 is the case 2 on one side with a connecting piece 19 with internal thread 20 and connection port provided with a non-illustrated pressure fluid line for supplying control fluid for controlled or controlled feeding to a ring collection channel 21 to connect. To the ring collection channel 21 of the housing 2 are about the circumference of the piston-shaped thickening 11 a plurality of, for example, three control channels extending at equal angular distances from each other 22 . 23 and 24 connected in a centric bore 25 the piston-shaped thickening 11 discharge fluid-conducting. This hole 25 is on a coaxial, enlarged diameter bore 26 connected fluid-conducting, in their deepest a compression spring element 27 , in this case a helical compression spring, supported under prestress, which is a spherical shut-off body 28 against a valve seat body 29 burdened in Absperrsinne. The shut-off body 28 is in one in the cylindrical length portion 13 arranged guide sleeve 30 stored, the one to the hole 26 cylindrical, coaxial bore 31 has, so that the over the connecting piece 19 brought control fluid the shut-off 28 can apply. The guide sleeve 30 is in a cylindrical bore 32 also coaxial with the bore 26 runs, arranged and against an annular shoulder 33 axially locked.
Beiderseits des Ringsammelkanals 21 ist je ein vorliegend als O-Ring ausgebildetes Dichtelement 34 bzw. 35 in einer entsprechenden Nut der kolbenförmigen Verdickung 11 angeordnet, das jeweils dichtend an der Innenwandung des Längenabschittes 6 anliegt.On both sides of the ring collection channel 21 is ever present a present as an O-ring sealing element 34 respectively. 35 in a corresponding groove of the piston-shaped thickening 11 arranged, each sealingly against the inner wall of the Längenabschittes 6 is applied.
Auch der Ventilsitzkörper 29 weist ein in einer Ringnut angeordnetes, ebenfalls vorliegend als O-Ring ausgebildetes Dichtelement 36 auf, das an der zylindrischen Innenwand des Längenabschnittes 8 flüssigkeitsdichtend anliegt.Also the valve seat body 29 has a arranged in an annular groove, also present designed as an O-ring sealing element 36 on, on the cylindrical inner wall of the longitudinal section 8th liquid-tight.
Das Bezugszeichen 37 bezeichnet eine Überwurfmutter, die auf den mit dem Außengewinde 4 versehenen Längenabschnitt 38 des Gehäuses 2 aufgeschraubt ist und einen Düsenkörper 39 mit Spritzöffnung 40 lösbar arretiert.The reference number 37 denotes a union nut, which on the with the external thread 4 provided length section 38 of the housing 2 is screwed on and a nozzle body 39 with spray opening 40 releasably locked.
Bei der aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsform sind dem Ventilkörper 10 vier Umgehungskanäle 41, 42, 43 und 44 zugeordnet, deren Längsachsen unter einem spitzen Winkel α zur Längsachse 45 des Düsenventils 1 verlaufen. Von diesen Längsachsen sind in 1 lediglich zwei Längsachsen 46 und 47 jeweils unter dem spitzen Winkel α verlaufend, dargestellt. Wie man erkennt, durchdringen die Umgehungskanäle 41, 42, 43 und 44 mit ihren Mittellinien geradlinig die kolbenförmige Verdickung 11 und auch einen Teil des sich darin materialmäßig anschließenden Teils des Ventilkörpers 10, zum Beispiel des zylindrischen Längenabschnittes 12 und münden in einen Ringraum 48 aus, der von der Innenwand des Längenabschnittes 7 einerseits und der hier vorgesehenen äußeren Mantelfläche des Ventilkörpers 10 andererseits gebildet ist. Dieser Ringraum 48 ist auch an einen Raum 49 angeschlossen, der einerseits von dem Ventilsitzkörper 29 und andererseits von der gemeinsamen Stirnseite 50 des Längenabschnittes 13 und der Führungshülse 30 im wesentlichen gebildet ist.In the embodiment shown in the drawing, the valve body 10 four bypass channels 41 . 42 . 43 and 44 associated with the longitudinal axes at an acute angle α to longitudinal axis 45 of the nozzle valve 1 run. Of these longitudinal axes are in 1 only two longitudinal axes 46 and 47 each extending at the acute angle α, shown. As you can see, the bypass channels penetrate 41 . 42 . 43 and 44 with their center lines straight, the piston-shaped thickening 11 and also a part of the materially adjoining part of the valve body 10 , for example, the cylindrical length section 12 and open into an annulus 48 out, from the inner wall of the length section 7 on the one hand and the outer jacket surface of the valve body provided here 10 on the other hand is formed. This annulus 48 is also to a room 49 connected, on the one hand by the valve seat body 29 and on the other hand from the common end face 50 of the length section 13 and the guide sleeve 30 is formed essentially.
Mit dem Längenabschnitt 5 bzw. der hier vorgesehenen Öffnung 51 ist eine geeignete, zum Beispiel unter hohem Druck stehende Druckflüssigkeitsquelle (nicht dargestellt) verbunden. Auf diese Weise vermag die Druckflüssigkeit von der Öffnung 51 über die Umgehungskanäle 41, 42, 43 und 44 in den Ringraum 48 sowie in den Raum 49 zu gelangen und beaufschlagt auch die gegen die Rückstellkraft des Druckfederelementes 27 druckwirksame Fläche des Absperrkörpers 28, der zusätzlich durch den Steuerdruck, der über den Anschlussstutzen 19 und die Steuerkanäle 22, 23 und 24 sowie die Bohrungen 25, 26 und 31 herangeführt wird. Wird der Steuerdruck abgeschaltet, vermag der wesentlich höhere Druck, der in den Räumen 48, 49 ansteht, den Absperrkörper 28 gegen die Rückstellkraft des Druckfederelementes 27 in Offenstellung zu steuern, so dass die Druckflüssigkeit zum Düsenkörper 39 strömen und aus der Spritzöffnung 40 herauszutreten vermag. Wird die Steuerflüssigkeit wiederum über den Anschlussstutzen 19 zugeführt, gelangt der Absperrkörper 28 wieder in seine in 1 dargestellte Absperrstellung, so dass keine Druckflüssigkeit mehr aus dem Düsenkörper 39 heraustritt.With the length section 5 or the opening provided here 51 is connected to a suitable, for example, under high pressure pressure fluid source (not shown). In this way, the pressure fluid from the opening 51 over the bypass channels 41 . 42 . 43 and 44 in the annulus 48 as well as in the room 49 to arrive and also acts against the restoring force of the compression spring element 27 pressure-effective surface of the shut-off body 28 , which in addition by the control pressure, over the connecting piece 19 and the control channels 22 . 23 and 24 as well as the holes 25 . 26 and 31 is introduced. If the control pressure is turned off, the much higher pressure in the rooms 48 . 49 is pending, the shut-off 28 against the restoring force of the compression spring element 27 in open position, so that the pressure fluid to the nozzle body 39 flow and out of the spray opening 40 is able to emerge. If the control fluid again via the connecting piece 19 fed, the shut-off comes 28 back in his in 1 Shut-off position shown, so that no more hydraulic fluid from the nozzle body 39 emerges.
Bei 52 ist eine mit Innengewinde versehene Messöffnung zum Anschließen eines Messgerätes vorgesehen. Diese Anschlussöffnung 52 kann im Bedarfsfalle aber auch entfallen.at 52 is provided with an internally threaded measuring opening for connecting a measuring device. This connection opening 52 but can also be omitted in case of need.
Des Weiteren ist es möglich, den Anschlussstutzen 19 nicht seitlich, sondern axial anzuordnen und das Gehäuse 2 an seiner Außenseite auch zylindrisch zu gestalten, so dass das gesamte Düsenventil eine patronenartige, zylindrische Formgebung erhält, die entsprechend kompakt gestaltet ist.Furthermore, it is possible to use the connecting piece 19 not laterally, but to arrange axially and the housing 2 To make cylindrical on its outside, so that the entire nozzle valve receives a cartridge-like, cylindrical shape, which is designed to be compact.
Wie man aus 5 erkennt, kann durch diese besondere Ausbildung des erfindungsgemäßen Düsenventils 1 eine Inline-Anordnung erfolgen. In 5 ist mit dem Bezugszeichen 53 ein Spritzbalken einer nicht dargestellten Entzunderungsvorrichtung bezeichnet, mit dessen Anschlussstutzen 54 das Düsenventil 1 koaxial, mithin inline, befestigt ist.How to get out 5 recognizes, can by this particular embodiment of the nozzle valve according to the invention 1 an in-line arrangement done. In 5 is with the reference numeral 53 a spray bar of a descaling device, not shown, with the connecting piece 54 the nozzle valve 1 coaxial, thus inline, is attached.
Bei 55 ist ein zu entzunderndes Werkstück dargestellt.at 55 a workpiece to be descaled is shown.
Statt wie dargestellt durch Schweißen, kann das Düsenventil 1 auch durch Schraubverbindungen, durch Bajonettverbindung oder dergleichen mit dem Anschlussstutzen 54 druckmitteldicht verbunden sein. Die Durchflussrichtung erfolgt somit von dem Spritzbalken 53 in axialer Richtung durch das Düsenventil 1.Instead of welding, as shown, the nozzle valve 1 also by screw, by bayonet connection or the like with the connection piece 54 be connected fluid-tight. The direction of flow thus takes place from the spray bar 53 in the axial direction through the nozzle valve 1 ,
Mit dem Bezugszeichen 56 ist eine bei der dargestellten Ausführungsform als Kettenförderer ausgebildete Fördervorrichtung bezeichnet, bei der es sich auch um einen Kulissenmitnehmer oder dergleichen handeln kann. Der Kettenförderer 56 oder dergleichen ist motorisch angetrieben und fördert die zu entzundernden Schmiedeteile 57 zu einer Förderbahn 58, die zu einer ebenfalls motorisch angetriebenen Fördervorrichtung gehört. Die Förderbahn 58 kann die Teile auch magnetisch fördern. Die Förderbahn 58 ist unter einem spitzen Winkel γ von zum Beispiel 15 Grad gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet, so dass im Bedarfsfalle die zu entzundernden noch warmen Schmiedeteile 57 unter ihrem Eigengewicht in Richtung Z transportiert werden. Der Förderbahn 58 können in Wälzlagern gelagerte Rollen (nicht dargestellt) zugeordnet sein, so dass sich die Schmiedeteile 57 mit relativ großer Geschwindigkeit von 0,5 bis 2 Meter/Sekunden in Richtung Z bewegen. Im Bedarfsfalle kann aber auch die Förderbahn 58 motorisch angetrieben sein.With the reference number 56 is a trained in the illustrated embodiment as a chain conveyor conveyor means, which may also be a sliding link or the like. The chain conveyor 56 or the like is driven by a motor and promotes the forgings to be descaled 57 to a conveyor track 58 , which belongs to a likewise motor-driven conveyor. The conveyor track 58 can also promote the parts magnetically. The conveyor track 58 is inclined at an acute angle γ of, for example, 15 degrees to the horizontal, so that in case of need to be descaled even hot forgings 57 be transported under their own weight in the direction of Z. The conveyor track 58 may be associated with rolling bearings mounted rollers (not shown), so that the forgings 57 Move towards Z at a relatively high speed of 0.5 to 2 meters / second. If necessary, but also the conveyor track 58 be driven by a motor.
Bei 59 können geeignete Höhenverstellvorrichtungen vorgesehen sein, mit der sich die Neigung der Förderbahn 58 im Bedarfsfalle ändern und in der jeweils gewünschten Winkelstellung auch arretieren lässt. Auf diese Weise lässt sich der Winkel γ je nach der Masse der zu entzundernden Schmiedeteile 57 im Bedarfsfalle verändern.at 59 suitable height adjustment devices can be provided with which the inclination of the conveyor track 58 change in case of need and can also be locked in the desired angular position. In this way, the angle γ can be adjusted according to the mass of forgings to be descaled 57 change if necessary.
Wie man erkennt, besitzt die Förderbahn 58 einen Düsenspalt 60, durch die der Sprühmittelstrahl 61 hindurch treten und auf die Vorderseite 62 unter einem spitzen Winkel auftreffen kann. Das Düsenventil 1 kann hierzu in seiner Winkelstellung einstellbar und in der jeweils gewünschten Winkelstellung auch arretierbar sein.As you can see, owns the conveyor track 58 a nozzle gap 60 through which the spray jet 61 pass through and on the front 62 can hit at an acute angle. The nozzle valve 1 can this be adjustable in its angular position and in the particular desired angular position also be locked.
Mit dem Bezugszeichen 63 ist ein nachspritzendes Düsenventil bezeichnet, dessen Winkel δ bei der dargestellten Ausführungsform 45 Grad beträgt, aber ebenso wie bei dem Düsenventil 1 einstellbar und in der jeweils gewünschten Stellung auch arretierbar ist. Das nachspritzende Düsenventil 63 kann wie das Düsenventil 1 konstruktiv gestaltet sein.With the reference number 63 is an injector nozzle valve designated whose angle δ in the illustrated embodiment is 45 degrees, but as well as the nozzle valve 1 adjustable and also lockable in the respective desired position. The injector nozzle valve 63 can be like the nozzle valve 1 be designed constructively.
Mit dem Bezugszeichen 64 ist eine Erkennungsvorrichtung bezeichnet, die entweder mit Lichtschranken, Fotozellen oder mit einem Gammakopf oder sonstigen Sensoren arbeitet und die das Passieren des zu entzundernden Schmiedeteils 57 detektiert und dann ein Signal an die dafür zuständige Vorrichtung weitergibt, die daraufhin die Düsenventile ansteuert, die dann ihre Sprühmittelstrahlen 65 und/oder 66, auch zeitlich versetzt, auf das zu entzundernde Schmiedeteil sprühen und es entzundern. Der Zunder fällt unterhalb der Förderbahn, wo geeignete nicht dargestellte Sammelbehälter oder dergleichen angeordnet sind, zum Beispiel Kratzerförderer, die den Zunder und gegebenenfalls bei der Verwendung einer Flüssigkeit als Sprühmittel auch die Sprühflüssigkeit zu einer Aufbereitungs- oder Abscheidestation fördern (nicht dargestellt). With the reference number 64 is a recognition device called, which works either with photocells, photocells or with a gamma head or other sensors and the passing of the forged Schmiedeteils 57 detected and then passes a signal to the competent device, which then controls the nozzle valves, which then their spraying agent jets 65 and or 66 , also offset in time, spray on the black part to be descaled and desalt it. The scale falls below the conveyor track where suitable collection containers or the like, not shown, are arranged, for example scraper conveyors which convey the scale and, if necessary, when using a liquid as a spray, the spray liquid to a treatment or separation station (not shown).
Aus 7 ist eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Ausführung etwas detaillierter dargestellt. Die Förderbahn 58 weist hierzu Führungsschienen 67, 68 und 69 auf.Out 7 a device of the embodiment according to the invention is shown in somewhat greater detail. The conveyor track 58 has guide rails for this purpose 67 . 68 and 69 on.
Die Düsenventile 1 sind durch eine Verstellvorrichtung 70 gemeinsam hinsichtlich ihres Sprühwinkels einstellbar. Die Verstellvorrichtung 70 kann in eine geeignete elektronische oder elektrische Steuerung, zum Beispiel in eine SPS-Steuerung, einbezogen werden, die nicht nur die Düsenventile im Millisekundenbereich ansteuern, sondern gegebenenfalls auch sämtliche Düsenventile in geeigneter Weise hinsichtlich ihrer Sprühmittelstrahlen einstellt und arretiert und gegebenenfalls gemeinsam oder nacheinander je nach Temperatur und/oder Volumen und/oder Abmessungen der zu entzundernden Schmiedeteile mit Sprühmittel beaufschlagt und ein- und aussteuert.The nozzle valves 1 are by an adjusting device 70 together adjustable in terms of spray angle. The adjusting device 70 can be included in a suitable electronic or electrical control, for example in a PLC control, which not only control the nozzle valves in the millisecond range, but optionally also adjusts and locks all the nozzle valves in a suitable manner with respect to their Sprühmittelstrahlen and optionally together or sequentially depending on Temperature and / or volume and / or dimensions of the forgings to be descaled with spray applied and switched on and off.
Bei den aus den 8 und 9 ersichtlichen Ausführungsformen sind die Düsenventile etwa sternförmig um das zu entzundernde Schmiedeteil 57 in etwa gleich bleibendem Radius angeordnet, so dass sich die Sprühmittelstrahlen (9) überdecken.In the case of the 8th and 9 apparent embodiments, the nozzle valves are approximately star-shaped to be descaled forging 57 arranged in approximately constant radius, so that the spray jets ( 9 cover).
In 10 sind die nachspritzenden Düsenventile dargestellt, die in unterschiedlichen Eben angeordnet sind und ihre Sprühstahlen auf die in Transportrichtung Z hintere Fläche 71 des zu entzundernden Schmiedeteils 57 richten. Dadurch wird die hintere Seitenfläche 71 von oben und/oder unten und/oder seitlich mit Sprühstrahlen entzundert.In 10 are the nachspritzenden nozzle valves shown, which are arranged in different planes and their Sprühstahlen on the rear in the direction of transport Z surface 71 of forgettable forging 57 judge. This will make the back side surface 71 descaled from above and / or below and / or laterally with spray jets.
Das aus 11 ersichtliche Schaltschema zeigt einen Vorratsbehälter 72, in dem ein geeignetes Hydrauliköl angeordnet ist, das durch einen Motor 73 angetriebene, gegebenenfalls in ihrer Förderleistung regelbare Pumpe in eine Leitung 74 gefördert wird, die in einen Zylinder 76 eines Druckzylinders 77 ausmündet, in dem ein Differenzialkolben 78 längsverschieblich und dichtend geführt ist, dessen Ringfläche durch das Hydrauliköl über die Leitung 75 beaufschlagt wird und dadurch den Zylinder in Richtung T bewegt.The end 11 apparent circuit diagram shows a reservoir 72 in which a suitable hydraulic oil is arranged by a motor 73 driven, optionally adjustable in their capacity pump in a line 74 which is conveyed in a cylinder 76 a printing cylinder 77 terminates, in which a differential piston 78 is guided longitudinally displaceable and sealing, the annular surface by the hydraulic oil via the line 75 is applied and thereby moves the cylinder in the direction T.
Bei 79 ist ein Wassertank vorgesehen, der über eine Leitung 80 und ein Rückschlagventil 81 an einen Zylinderraum 82 druckmittelleitend angeschlossen ist, in dem der kleinere Kolben des Differenzialkolbens 78 längsverschieblich und dichtend geführt ist.at 79 a water tank is provided, which is connected by a pipe 80 and a check valve 81 to a cylinder room 82 pressure medium line is connected, in which the smaller piston of the differential piston 78 is guided longitudinally displaceable and sealing.
Der Zylinderraum, in dem sich der größere Zylinder des Differenzialkolbens 78 längsverschieblich und dichtend befindet, ist über eine Leitung 83 an einem Akkumulat 84 angeschlossen, der bei der dargestellten Ausführungsform als Druckgasbehälter ausgebildet ist, der über ein Sicherungsventil 85 an einer Rücklaufleitung 86 angeschlossen ist.The cylinder space in which the larger cylinder of the differential piston 78 is longitudinally displaceable and sealing, is via a pipe 83 on a battery 84 connected, which is formed in the illustrated embodiment as a pressurized gas container, via a safety valve 85 on a return line 86 connected.
Bei 87 ist eine Absperrvorrichtung angeordnet.at 87 a shut-off device is arranged.
Der Differenzialkolben 78 dient als Druckübersetzer.The differential piston 78 serves as a pressure intensifier.
Die Leitung 80 ist über das Rückschlagventil 81 und die Leitung 88 mit der Hochdruckseite des Druckübersetzers verbunden. Das unter Druck stehende Medium, vorliegend Wasser, beaufschlagt die Düsenventile 89, 90, 91, 92.The administration 80 is over the check valve 81 and the line 88 connected to the high pressure side of the pressure booster. The pressurized medium, in this case water, acts on the nozzle valves 89 . 90 . 91 . 92 ,
Bei 97 und 98 sind Drei-/Zweiwegeventile zur Vorsteuerung dargestellt.at 97 and 98 Three-way / two-way valves for pilot control are shown.
99 ist ein Filter und 100 ein Druckbegrenzungsventil und 101 ein Mehrwegeventil. 99 is a filter and 100 a pressure relief valve and 101 a multi-way valve.
Die in den Schutzansprüchen und in der Beschreibung beschriebenen sowie aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.The features described in the claims and in the description and apparent from the drawing features may be essential both individually and in any combination for the realization of the invention.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Düsenventilnozzle valve
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22
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Gehäusecasing
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33
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Bohrungdrilling
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44
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Außengewindeexternal thread
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55
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Längenabschnitt der BohrungLength of the bore
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66
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Längenabschnitt der BohrungLength of the bore
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88th
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Längenabschnitt der BohrungLength of the bore
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99
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Längenabschnitt der BohrungLength of the bore
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1010
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Ventilkörpervalve body
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1111
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Verdickung, kolbenförmige, EndabschnittThickening, piston-shaped, end section
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1212
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Längenabschnitt, zylindrischerLength section, cylindrical
-
1313
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Längenabschnitt im Durchmesser vergrößerterLength section in diameter enlarged
-
1414
-
Ringschulterannular shoulder
-
15 15
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Schraubmutternut
-
1616
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Innengewindeinner thread
-
1717
-
Stirnseitefront
-
1818
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AußenmantelflächeOuter casing surface
-
1919
-
Anschlussstutzenspigot
-
2020
-
Innengewindeinner thread
-
2121
-
RingsammelkanalRing collection channel
-
2222
-
Steuerkanalcontrol channel
-
2323
-
Steuerkanalcontrol channel
-
2424
-
Steuerkanalcontrol channel
-
2525
-
Bohrung, zentrischeBore, centric
-
2626
-
Bohrung, zentrischeBore, centric
-
2727
-
Druckfederelement, SchraubendruckfederCompression spring element, helical compression spring
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2828
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Absperrkörpershut-off
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2929
-
VentilsitzkörperValve seat body
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3030
-
Führungshülseguide sleeve
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3131
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Bohrungdrilling
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3232
-
Bohrungdrilling
-
3333
-
Ringschulterannular shoulder
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3434
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Dichtelement, O-RingSealing element, O-ring
-
3535
-
Dichtelement, O-RingSealing element, O-ring
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3636
-
Dichtelement, O-RingSealing element, O-ring
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3737
-
ÜberwurfmutterNut
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3838
-
Längenabschnittlongitudinal section
-
3939
-
Düsenkörpernozzle body
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4040
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Spritzöffnungspray opening
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4141
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Umgehungskanalbypass channel
-
4242
-
Umgehungskanalbypass channel
-
4343
-
Umgehungskanalbypass channel
-
4444
-
Umgehungskanalbypass channel
-
4545
-
Längsachselongitudinal axis
-
4646
-
Längsachselongitudinal axis
-
4747
-
Längsachselongitudinal axis
-
4848
-
Ringraumannulus
-
4949
-
Raumroom
-
5050
-
Stirnseitefront
-
5151
-
Öffnungopening
-
5252
-
Messöffnungmeasurement opening
-
5353
-
Spritzbalkenspray bars
-
5454
-
Anschlussstutzenspigot
-
5555
-
Werkstückworkpiece
-
5656
-
Kettenfördererchain conveyors
-
5757
-
Schmiedeteilforging
-
5858
-
Förderbahnconveyor track
-
5959
-
Höhenverstellvorrichtungheight adjustment
-
6060
-
Düsenspaltdie gap
-
6161
-
SprühmittelstrahlSprühmittelstrahl
-
6262
-
Vorderseite des SchmiedeteilsFront of the forge
-
6363
-
Düsenventil, nachspritzendesNozzle valve, re-injection
-
6464
-
Erkennungsvorrichtungrecognizer
-
6565
-
Sprühmittelspray
-
6666
-
Sprühmittelspray
-
6767
-
Führungsschieneguide rail
-
6868
-
Führungsschieneguide rail
-
6969
-
Führungsschieneguide rail
-
7070
-
Verstellvorrichtungadjustment
-
7171
-
hintere Flächerear surface
-
7272
-
Vorratsbehälterreservoir
-
7373
-
Motorengine
-
7474
-
Pumpepump
-
7575
-
Leitungmanagement
-
7676
-
Zylindercylinder
-
7777
-
Druckzylinderpressure cylinder
-
7878
-
Differenzialkolben des DruckübersetzersDifferential piston of the pressure booster
-
7979
-
Tanktank
-
8080
-
Leitungmanagement
-
8181
-
Rückschlagventilcheck valve
-
8282
-
Zylinderraumcylinder space
-
8383
-
Leitungmanagement
-
8484
-
AkkumulatAkkumulat
-
8585
-
Sicherungsventilsafety valve
-
8686
-
RücklaufleitungReturn line
-
8787
-
AbsperrvorrichtungShut-off
-
8888
-
Leitungmanagement
-
8989
-
MehrwegeventilMulti-way valve
-
9090
-
MehrwegeventilMulti-way valve
-
9191
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MehrwegeventilMulti-way valve
-
9292
-
MehrwegeventilMulti-way valve
-
9393
-
-
9494
-
-
9595
-
-
9696
-
-
9797
-
Drei-/ZweiwegeventilThird / two-way valve
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9898
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Drei-/ZweiwegeventilThird / two-way valve
-
9999
-
Filterfilter
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100100
-
DruckbegrenzungsventilPressure relief valve
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101101
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MehrwegeventilMulti-way valve
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AA
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Ansichtsrichtungview direction
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TT
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Hubrichtung des DifferenzialkolbensLifting direction of the differential piston
-
VV
-
Hubrichtung des DifferenzialkolbensLifting direction of the differential piston
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ZZ
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Fördervorrichtungconveyor
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αα
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Winkel der jeweiligen Längsachse der Umgehungskanäle 41 bis 44 zur Längsachse 35 des DüsenventilsAngle of the respective longitudinal axis of the bypass channels 41 to 44 to the longitudinal axis 35 of the nozzle valve
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γγ
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Winkelangle
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δδ
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Sprühwinkel, AuftreffwinkelSpray angle, impact angle
Literaturverzeichnisbibliography
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DD 1 22 038 B3DD 1 22 038 B3
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DE 28 15 838 A1DE 28 15 838 A1
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DE 200 00 822 U1DE 200 00 822 U1
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DE 10 2007 011 016 B3DE 10 2007 011 016 B3
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Doris Schulz: Strahlen von Einzelteilen und Schüttgut: Mehr Wirtschaftlichkeit beim Entzundern. JOT – Journal für Oberflächentechnik, Wiesbaden: Springer, 6.2010, 72–74, – ISBN P-ISSN 0940-8789Doris Schulz: Blasting of individual parts and bulk material: More efficiency in descaling. JOT - Journal of Surface Technology, Wiesbaden: Springer, 6.2010, 72-74, - ISBN P-ISSN 0940-8789
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 2815838 A1 [0005] DE 2815838 A1 [0005]
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DD 122038 B3 [0006] DD 122038 B3 [0006]
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DE 20000822 U1 [0008] DE 20000822 U1 [0008]
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DE 102007011016 B3 [0009, 0013, 0024] DE 102007011016 B3 [0009, 0013, 0024]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
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Druckschrift Doris Schulz: Strahlen von Einzelteilen und Schüttgut: Mehr Wirtschaftlichkeit beim Entzundern. JOT – Journal für Oberflächentechnik, Wiesbaden: Springer, 6. 2010, 72–74, – ISBN P-ISSN 0940-8789 [0007] Publication Doris Schulz: Blasting of individual parts and bulk material: More efficiency in descaling. JOT - Journal of Surface Technology, Wiesbaden: Springer, 6. 2010, 72-74, - ISBN P-ISSN 0940-8789 [0007]
