DE202013105713U1

DE202013105713U1 - By injection molding in one piece produced, flat keycap module

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Publication number: DE202013105713U1
Application number: DE201320105713
Authority: DE
Original assignee: Zippy Technology Corp
Current assignee: Zippy Technology Corp
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2014-01-13
Anticipated expiration: 2023-12-17
Also published as: JP2015015228A; TWI498932B; TW201503190A

Abstract

Durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmodul, aufweisend: einen Stützrahmen (1), in dem eine Mehrzahl von Verbindungsstegen (11, 11a) gruppenweise kreuz und quer so angeordnet ist, dass eine Mehrzahl von Montagelöchern (12) entsteht; und eine Mehrzahl von Tastenkappen (2), die in den jeweiligen Montagelöchern (12) vorgesehen sind und von denen jede aus vier Seitenkanten (21) und vier Ecken (22, 22a) besteht, wobei jede der Seitenkante (21) an einer der Stützleiste (11) gegenüber liegenden Stelle eine erste Wandfläche (211) und eine zweite Wandfläche (111) aufweist, und wobei jede der Tastenkappen (2) mindestens an ihren drei Seitenkanten (21) je einen Verbindungsarm (3) aufweist, der mit der ersten Wandfläche (211) und der zweiten Wandfläche (111) verbunden ist, und wobei die Verbindungsarme (3), die Tastenkappen (2) und die Verbindungsstegen (11) durch ein Spritzgussverfahren einstückig ausgebildet sind, und wobei jeder der Verbindungsarme (3) einen ersten Verbindungsabschnitt (31) und einen mit dem ersten Verbindungsabschnitt (31) verbundenen Stützarmabschnitt (32) aufweist, wobei der erste Verbindungsabschnitt (31) mit einer an einer beliebigen Seitenkante (21) ausgebildeten Ecke (22) verbunden ist, und wobei sich der Stützarmabschnitt (32) von dem ersten Verbindungsabschnitt (31) über einen ersten Biegungspunkt (33) zu einer anderen Ecke (22a) hin erstreckt, wobei sich der Stützarmabschnitt (32) zwischen der mit der Ecke (22) verbundenen Seitenkante (21) und der Stützleiste (11) erstreckt und mit der Stützleiste (11a) verbunden ist.Flat keycap module produced in one piece by an injection molding process, comprising: a support frame (1) in which a plurality of connecting webs (11, 11a) are arranged in groups criss-cross so that a plurality of mounting holes (12) is produced; and a plurality of key caps (2) which are provided in the respective mounting holes (12) and each of which consists of four side edges (21) and four corners (22, 22a), each of the side edges (21) on one of the support bar (11) opposite point has a first wall surface (211) and a second wall surface (111), and wherein each of the keycaps (2) at least on its three side edges (21) has a connecting arm (3) which connects to the first wall surface (211) and the second wall surface (111) is connected, and wherein the connecting arms (3), the key caps (2) and the connecting webs (11) are integrally formed by an injection molding process, and wherein each of the connecting arms (3) has a first connecting portion (31) and a support arm section (32) connected to the first connecting section (31), the first connecting section (31) being connected to a corner (22) formed on any side edge (21), and wherein si ch the support arm section (32) extends from the first connecting section (31) via a first bending point (33) to another corner (22a), the support arm section (32) extending between the side edge (21) connected to the corner (22) and the support bar (11) extends and is connected to the support bar (11a).

Description

Die Erfindung betrifft eine Tastenkonstruktion einer Tastatur, insbesondere ein flaches Tastenkappenmodul, das durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestellt ist.The invention relates to a keyboard construction of a keyboard, in particular a flat keycap module, which is manufactured in one piece by an injection molding process.

Für verschiedene Computersysteme sind viele Eingabegeräte vorgesehen, wie z. B. CD-ROM-Laufwerk, Maus, Tastatur, etc., unter denen die Tastatur am wichtigsten ist. Aus TW 445471 , TW I220213 und TW M346861 sind die herkömmlichen Tastaturen bekannt, bei denen mehrere Tastenkappen, eine von diesen betätigbare, somit Befehlsignale erzeugende Leiterplatte, ein an einer Seite der Leiterplatte angeordnetes Substrat und ein beidseitig mit der Tastenkappe bzw. dem Substrat verbundener Koppelungsmechanismus vorhanden sind. Bei der oben erwähnten Tastaturkonstruktion kann sich die Tastenkappe unter einer Krafteinwirkung gegenüber der Leiterplatte bewegen, wobei der Koppelungsmechanismus durch die Krafteinwirkung nach unten gedrückt wird und somit einen an der Leiterplatte angeordneten Schaltungsschalter betätigt, sodass der Schaltungsschalter von Strom durchflossen wird, wodurch ein entsprechendes Steuersignal zustande kommt. Sobald die Tastenkappe von der Kraftwirkung befreit wird, hört die Tastenkappe mit ihrer Bewegung gegenüber die Leiterplatte, wobei eine von dem Kopplungsmechanismus erzeugte Rückstellkraft die Tastenkappe in ihre Originalstellung zurück bringt, sodass die Tastenkappe in ihrem normalen Zustand von der Leiterplatte losgetrennt wird und in eine bestimmte Höhe gegenüber der Leiterplatte liegt. Obwohl die oben erwähnte Tastaturkonstruktion Befehle eingeben können, weist sie jedoch einen Nachteil auf, dass sie eine relativ größere Dicke besitzt, weil der Kopplungsmechanismus eine gewisse Höhe in Anspruch nimmt. Derzeit werden immer mehr Aufmerksamkeiten bei einem Computerdesign auf eine Leichtigkeit und eine Dünnheit geschenkt. Insbesondere bei Notebooks spielt die Dicke der Tastatur eine entscheidende Rolle für die gesamte Dicke des Notebooks. Daher bemühen sich alle Hersteller um ein noch dünneres Design, um die Tastatur möglichst dünn zu gestalten.For many computer systems many input devices are provided, such. CD-ROM drive, mouse, keyboard, etc., among which the keyboard is most important. Out TW 445471 . TW I220213 and TW M346861 The conventional keyboards are known in which a plurality of key caps, one of them operable, thus command signals generating circuit board, a arranged on one side of the circuit board substrate and a double-sided connected to the key cap and the substrate coupling mechanism are present. With the keyboard construction mentioned above, the keycap is allowed to move under force against the circuit board, the coupling mechanism being urged downward by the action of force, thus actuating a circuit breaker mounted on the circuit board, so that current flows through the circuit breaker, thereby generating a corresponding control signal comes. As soon as the keycap is released from the force effect, the keycap hears its movement opposite the circuit board, wherein a restoring force generated by the coupling mechanism returns the keycap to its original position, so that the keycap in its normal state is separated from the circuit board and into a certain Height opposite the PCB lies. However, although the above-mentioned keyboard construction can input commands, it has a drawback that it has a relatively larger thickness because the coupling mechanism takes a certain amount of height. At present, more and more attention is paid to ease of design and thinness in a computer design. Especially with notebooks, the thickness of the keyboard plays a crucial role in the overall thickness of the notebook. Therefore, all manufacturers strive for an even thinner design to make the keyboard as thin as possible.

Um das oben genannte Problem zu lösen, haben einige Hersteller eine andere Tastaturkonstruktion vorgeschlagen. Aus TW M434979 ist beispielsweise eine derartige Tastaturkonstruktion bekannt, bei der die Taste durch ein erstes Stützelement und ein zweites Stützelement V-förmig ausgebildet ist, wodurch das Problem, dass ein herkömmlicher Kopplungsmechanismus, der X-förmig ausgebildet ist, eine relativ größere Dicke in Anspruch nimmt, gelöst wird. Außerdem ist aus TW M426075 eine weitere Lösung bekannt, wobei der herkömmliche Kopplungsmechanismus durch ein erstes Stützelement und ein zweites Stützelement, welche beide um die Tastenkappe herum angeordnet sind, ersetzt wird, um die gesamte Dicke der Tastaturkonstruktion zu verringern. Obwohl alle in den oben genannten Patentschriften offenbarten Lösungen die Gesamtdicke einer Tastatur verringern können, gehören sie in der Wirklichkeit immer noch zu einem der Kopplungsmechanismen, die nur in anderen Ausführungsformen ausgestaltet werden, wobei die entsprechenden Tastaturkonstruktionen aus einzelnen Teilen zusammengesetzt werden und je eine gewisse Dicke aufweisen. Mit anderen Worten: Die oben genannten Patentschriften können zwar eine dünnere Tastaturkonstruktion ermöglichen, sind jedoch nicht in der Lage, einen komplizierten Zusammenbau der oben genannten Tastaturkonstruktionen zu verbessern.To solve the above problem, some manufacturers have proposed a different keyboard construction. Out TW M434979 For example, such a keyboard construction is known in which the key is V-shaped by a first support member and a second support member, thereby solving the problem that a conventional coupling mechanism formed in an X-shape takes a relatively larger thickness becomes. Besides, it is off TW M426075 Another solution is known, wherein the conventional coupling mechanism by a first support member and a second support member, which are both arranged around the key cap, is replaced in order to reduce the overall thickness of the keyboard construction. Although all of the solutions disclosed in the above patents can reduce the overall thickness of a keyboard, in reality they still belong to one of the coupling mechanisms that are configured only in other embodiments, with the respective keyboard constructions being assembled from individual parts and each of a certain thickness exhibit. In other words, while the above-mentioned patents may allow a thinner keyboard construction, they are incapable of improving a complicated assembly of the above keyboard designs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmodul zu schaffen, das durch einfache Maßnahmen die oben genannten Nachteile vermeidet.The invention has for its object to provide a one-piece by an injection molding process produced, flat keycap module that avoids the above disadvantages by simple measures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmodul, das die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.This object is achieved by an integrally manufactured, flat keycap module having the features specified in claim 1. Further advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird ein einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmodul bereitgestellt, das Folgendes aufweist:
einen Stützrahmen, in dem eine Mehrzahl von Verbindungsstegen gruppenweise kreuz und quer so angeordnet ist, dass eine Mehrzahl von Montagelöchern entsteht; und
eine Mehrzahl von Tastenkappen, die in den jeweiligen Montagelöchern vorgesehen sind und von denen jede aus vier Seitenkanten und vier Ecken besteht, wobei jede der Seitenkante an einer der Stützleiste gegenüber liegenden Stelle eine erste Wandfläche und eine zweite Wandfläche aufweist, und wobei jede der Tastenkappen mindestens an ihren drei Seitenkanten je einen Verbindungsarm aufweist, der mit der ersten Wandfläche und der zweiten Wandfläche verbunden ist, und wobei die Verbindungsarme, die Tastenkappen und die Verbindungsstegen durch ein Spritzgussverfahren einstückig ausgebildet sind, und wobei jeder der Verbindungsarme einen ersten Verbindungsabschnitt und einen mit dem ersten Verbindungsabschnitt verbundenen Stützarmabschnitt aufweist, wobei der erste Verbindungsabschnitt mit einer an einer beliebigen Seitenkante ausgebildeten Ecke verbunden ist, und wobei sich der Stützarmabschnitt von dem ersten Verbindungsabschnitt über einen ersten Biegungspunkt zu einer anderen Ecke hin erstreckt, wobei sich der Stützarmabschnitt zwischen der mit der Ecke verbundenen Seitenkante und der Stützleiste 11 erstreckt und mit der Stützleiste verbunden ist.According to the invention there is provided a one-piece, flat keycap module comprising:
a support frame in which a plurality of connecting webs are arranged in groups, crosswise and transversely, so as to form a plurality of mounting holes; and
a plurality of keycaps provided in the respective mounting holes, each of which has four side edges and four corners, each of the side edges having a first wall surface and a second wall surface at a position opposite to the support rail, and wherein each of the keycaps is at least one at its three side edges each having a connecting arm which is connected to the first wall surface and the second wall surface, and wherein the connecting arms, the key caps and the connecting webs are integrally formed by an injection molding process, and wherein each of the connecting arms has a first connecting portion and one with the first supporting portion connected to the first connecting portion, wherein the first connecting portion is connected to a corner formed on any side edge, and wherein the support arm portion of the first connecting portion via a first bending point to another E extends, wherein the Stützarmabschnitt between the corner-connected side edge and the support bar 11 extends and is connected to the support strip.

Gemäß der Erfindung ist die Dicke des Verbindungsarms kleiner als bzw. gleich wie die der Stützleiste. According to the invention, the thickness of the connecting arm is less than or equal to that of the supporting strip.

Gemäß der Erfindung ist die Dicke des Verbindungsarms kleiner als bzw. gleich wie die der Tastenkappe.According to the invention, the thickness of the connecting arm is less than or equal to that of the key cap.

Gemäß der Erfindung verläuft jeder der Stützarmabschnitte 32 parallel zu jeder der Verbindungsleiste und jeder der Tastenkappen.According to the invention, each of the support arm portions 32 extends parallel to each of the connection bar and each of the keycaps.

Gemäß der Erfindung ist jede der Stützleisten parallel zu der Seitenkante der Tastenkappe angeordnet, wobei der Stützarmabschnitt eine Schräge aufweist.According to the invention, each of the support strips is arranged parallel to the side edge of the key cap, wherein the support arm portion has a bevel.

Gemäß der Erfindung ist der erste Verbindungsabschnitt mit der ersten Wandfläche verbunden, während der Stützarmabschnitt mit der zweiten Wandfläche verbunden ist, wobei die beiden Verbindungen in einer gleichen Höhe erfolgen, und wobei der Stützarmabschnitt, die Tastenkappe und die Stützleiste auf einer gleichen Fläche liegen.According to the invention, the first connecting portion is connected to the first wall surface, while the Stützarmabschnitt is connected to the second wall surface, wherein the two connections are made at a same height, and wherein the Stützarmabschnitt, the key cap and the support strip lie on a same surface.

Gemäß der Erfindung ist der erste Verbindungsabschnitt in einer gewissen Höhe mit der ersten Wandfläche verbunden, während der Stützarmabschnitt in einer unterschiedlichen Höhe mit der zweiten Wandfläche verbunden ist, sodass der Stützarmabschnitt gegenüber der Tastenkappe und der Stützleiste eine Schräge aufweist.According to the invention, the first connecting portion is connected at a certain height with the first wall surface, while the Stützarmabschnitt is connected at a different height with the second wall surface, so that the Stützarmabschnitt opposite the key top and the support bar has a slope.

Gemäß der Erfindung ist ferner ein einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmodul bereitgestellt, das Folgendes aufweist:
einen Stützrahmen, auf dem eine Mehrzahl von Verbindungsstegen gruppenweise kreuz und quer so angeordnet ist, dass eine Mehrzahl von Montagelöchern entsteht; und
eine Mehrzahl von Tastenkappen, die in den jeweiligen Montagelöchern vorgesehen sind, wobei jede der Tastenkappe aus vier Seitenkanten und vier Ecken besteht, und wobei jede der Seitenkanten an einer der Stützleiste gegenüber liegenden Stelle eine erste Wandfläche und eine zweite Wandfläche aufweist, und wobei jede der Tastenkappen mindestens an ihrer drei Seitenkanten einen Verbindungsarm aufweist, der mit der ersten Wandfläche und der zweiten Wandfläche verbunden ist, und wobei die Verbindungsarme, die Tastenkappen und die Verbindungsstegen durch ein Spritzgussverfahren einstückig ausgebildet sind, und wobei jeder der Verbindungsarme einen ersten Verbindungsabschnitt, einen zweiten Verbindungsabschnitt und einen mit dem ersten und dem zweiten Verbindungsabschnitt verbundenen Stützarmabschnitt aufweist, wobei der erste Verbindungsabschnitt mit einer an einer beliebigen Seitenkante ausgebildeten Ecke verbunden ist, und wobei sich der Stützarmabschnitt von dem ersten Verbindungsabschnitt über einen ersten Biegungspunkt zu einer anderen Ecke hin erstreckt, wobei sich der Stützarmabschnitt zwischen der mit der Ecke verbundenen Seitenkante und der Stützleiste erstreckt, und wobei sich der Stützarmabschnitt an einer anderen Ecke der Seitenkante über einen zweiten Biegungspunkt weiter zur Stützleiste hin erstreckt, sodass der zweite Verbindungsabschnitt ausgebildet ist.According to the invention there is further provided a one-piece, flat keycap module comprising:
a support frame on which a plurality of connecting webs are arranged in groups, crosswise and transversely so as to form a plurality of mounting holes; and
a plurality of keycaps provided in the respective mounting holes, each of the keycaps being composed of four side edges and four corners, and wherein each of the side edges has a first wall surface and a second wall surface at a position opposite to the support rail; Keycaps having at least at its three side edges a connecting arm, which is connected to the first wall surface and the second wall surface, and wherein the connecting arms, the key caps and the connecting webs are integrally formed by an injection molding process, and wherein each of the connecting arms, a first connecting portion, a second Connecting portion and a support arm portion connected to the first and second connecting portion, wherein the first connecting portion is connected to a corner formed on any side edge, and wherein the support arm of the first Verbindun gsabschnitt extends over a first bending point to another corner, wherein the Stützarmabschnitt between the corner-connected side edge and the support strip extends, and wherein the Stützarmabschnitt extends at another corner of the side edge over a second bending point on to the support strip, so the second connecting portion is formed.

Gemäß der Erfindung ist die Dicke des Verbindungsarms kleiner als bzw. gleich wie die der Stützleiste.According to the invention, the thickness of the connecting arm is less than or equal to that of the supporting strip.

Gemäß der Erfindung verläuft der Stützarmabschnitt parallel zu jeder der Verbindungsleiste und jeder der Tastenkappen.According to the invention, the support arm portion is parallel to each of the connection bar and each of the keycaps.

Gemäß der Erfindung weist der Stützarmabschnitt eine Schräge auf, wobei der erste Verbindungsabschnitt eine Länge aufweist, die kleiner ist als die des zweiten Verbindungsabschnittes.According to the invention, the support arm portion has a slope, wherein the first connection portion has a length which is smaller than that of the second connection portion.

Gemäß der Erfindung weist der Stützarmabschnitt eine Schräge auf, wobei der erste Verbindungsabschnitt eine Länge aufweist, die größer als die des zweiten Verbindungsabschnittes ist.According to the invention, the support arm portion has a slope, wherein the first connection portion has a length which is greater than that of the second connection portion.

Gemäß der Erfindung ist der erste Verbindungsabschnitt mit der ersten Wandfläche verbunden, während der zweite Verbindungsabschnitt mit der zweiten Wandfläche verbunden ist, wobei die beiden Verbindungen in einer gleichen Höhe erfolgen, und wobei der Stützarmabschnitt, die Tastenkappe und die Stützleiste auf einer gleichen Fläche liegen.According to the invention, the first connecting portion is connected to the first wall surface, while the second connecting portion is connected to the second wall surface, wherein the two connections are made at a same height, and wherein the Stützarmabschnitt, the key cap and the support strip lie on a same surface.

Gemäß der Erfindung ist der erste Verbindungsabschnitt in einer Höhe mit der ersten Wandfläche verbunden, während der zweite Verbindungsabschnitt in einer anderen Höhe mit der zweiten Wandfläche verbunden ist, wobei der Stützarmabschnitt (83) gegenüber der Tastenkappe und der Stützleiste eine Schräge aufweist.According to the invention, the first connecting portion is connected at a height with the first wall surface, while the second connecting portion is connected at a different height with the second wall surface, wherein the support arm portion ( 83 ) has a slope relative to the key cap and the support bar.

Im Vergleich zur herkömmlichen Tastaturkonstruktion weist das erfindungsgemäße, flache Tastenkappenmodul, das durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestellt wird, folgende Vorteile auf:

1. Die Dicke der Tastatur lässt sich möglichst dünn gestalten. In der vorliegenden Erfindung wird ein Stützarmabschnitt anstelle des herkömmliche Kopplungsmechanismus verwendet, der die einzelnen Tastenkappen unterstützt, was nicht nur ermöglicht, dass die einzelnen Tastenkappen mit einem bestimmten Abstand über die Leiterplatte angebracht werden, sondern auch eine Rückstellkraft zur Verfügung stellt, sodass die Tastenkappen nach dem Drücken in ihre Originalstellung zurückgesetzt werden, wodurch das Problem, dass sich die Dicke der Tastatur bedingt durch die Dicke des Kopplungsmechanismus nicht weiter verringern lässt, gelöst wird.
2. Die Tastatur lässt sich einfacher zusammenbauen. Weil komplizierte Fertigungsarbeitsgänge, bei denen einzelne Teile des Kopplungsmechanismus durch Ineinanderrasten zusammengefügt werden, in der vorliegenden Erfindung erspart werden, wird der Zusammenbau der Tastatur vereinfacht.

In comparison with the conventional keyboard construction, the flat keycap module according to the invention, which is produced in one piece by an injection molding process, has the following advantages:

1. The thickness of the keyboard can be made as thin as possible. In the present invention, a support arm portion is used in place of the conventional coupling mechanism that supports the individual keycaps, which not only allows the individual keycaps to be placed a certain distance above the circuit board, but also provides a restoring force such that the keycaps retract reset to its original position, thereby solving the problem that the thickness of the keyboard can not be further reduced due to the thickness of the coupling mechanism.
2. The keyboard is easier to assemble. Because complicated manufacturing operations, in which individual parts of the coupling mechanism are assembled by interlocking, are saved in the present invention, the assembly of the keyboard is simplified.

Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:In the following the invention and its embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows:

1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 1 a plan view of a first embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

2 eine perspektivische Explosionsdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 2 an exploded perspective view of the first embodiment of an inventive, produced in one piece by an injection molding process, flat keycap module;

3 einen Schnitt durch das erste Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 3 a section through the first embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

4 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 4 a plan view of a second embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

5 eine Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 5 a plan view of a third embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

6 eine Draufsicht auf ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 6 a plan view of a fourth embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

7 einen Schnitt durch das vierte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 7 a section through the fourth embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

8 eine Draufsicht auf ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 8th a plan view of a fifth embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

9 einen Schnitt durch das fünfte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 9 a section through the fifth embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

10 eine Draufsicht auf ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 10 a plan view of a sixth embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

11 eine Draufsicht auf ein siebtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 11 a plan view of a seventh embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module;

12 einen Schnitt durch ein achtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; 12 a section through an eighth embodiment of an inventive, produced in one piece by an injection molding process, flat keycap module;

13 eine Draufsicht auf ein neuntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls; und 13 a plan view of a ninth embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module; and

14 eine Draufsicht auf ein zehntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmoduls. 14 a plan view of a tenth embodiment of an inventive, integrally manufactured by an injection molding, flat keycap module.

Das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul kann in vielen Tastaturkonstruktionen, beispielsweise in irgendeiner in der Patentschrift US 7154059 , US 7628500 , US 7504596 , US 8184021 oder US 8292444 offenbarten Tastaturkonstruktion verwendet werden. Hierunter wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiel einer leuchtenden Tastaturkonstruktion erklärt.The keycap module of the present invention may be used in many keyboard designs, such as any in the specification US 7154059 . US 7628500 . US 7504596 . US 8184021 or US 8292444 disclosed keyboard construction can be used. Among them, the present invention will be explained with reference to an embodiment of a luminous keyboard construction.

Anhand beiliegender Zeichnungen, 1 bis 3 wird ein erfindungsgemäßes Tastenkappenmodul vorgestellt, das einen Stützrahmen 1 umfasst, in dem eine Mehrzahl von Verbindungsstegen 11 gruppenweise kreuz und quer angeordnet wird, wobei die einzelnen Verbindungsstegen 11 eine Mehrzahl von Montagelöchern 12 an dem Stützrahmen 1 definieren. In den einzelnen Montagelöchern 12 wird je eine Tastenkappe 2 angebracht, die aus vier Seitenkanten 21 und vier Ecken 22 besteht. Jede Seitenkante 21 weist an einer der Stützleiste 11 gegenüber liegenden Stelle eine erste Wandfläche 211 und eine zweite Wandfläche 111 auf. Jede Tastenkappe 2 verfügt mindestens über drei Verbindungsarme 3, die mit der ersten Wandfläche 211 und der zweiten Wandfläche 111 verbunden werden. Die Stützrahmen 1, die Tastenkappen 2 und die Verbindungsarme 3 werden durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestellt, d. h.: das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul wird bei einer Fertigung so hergestellt, dass der Stützrahmen 1, die Tastenkappen 2 und die Verbindungsarme 3 gleichzeitig in einem gleichen Werkzeug ausgebildet sind. Konkreter gesagt, besitzt jeder Verbindungsarm 3 einen ersten Verbindungsabschnitt 31 und einen mit dem Verbindungsabschnitt 31 verbundenen Stützarmabschnitt 32. Der erste Verbindungsabschnitt 31 wird mit einer der an einer beliebigen Seitenkante 21 ausgebildeten Ecken 22 verbunden und erstreckt sich nach der zweiten Wandfläche 111 der Stützleiste 11. Der Stützarmabschnitt 32 wird mit dem ersten Verbindungsabschnitt 31 verbunden und weist an einer der Ecke 22 gegenüberliegenden Stelle einen ersten Biegungspunkt 33 auf, von dem der Stützarmabschnitt 32 zwischen der Seitenkante 21 der Tastenkappe 2 und der Stützleiste 11 weiter nach der anderen Ecke 22a erstreckt und mit der Stützleiste 11a verbunden wird.Based on accompanying drawings, 1 to 3 an inventive keycap module is presented, which is a support frame 1 comprises, in which a plurality of connecting webs 11 is arranged in groups criss-cross, with the individual connecting webs 11 a plurality of mounting holes 12 on the support frame 1 define. In the individual mounting holes 12 is ever a key cap 2 attached, consisting of four side edges 21 and four corners 22 consists. Every side edge 21 points to one of the support bar 11 opposite a first wall surface 211 and a second wall surface 111 on. Each keycap 2 has at least three connection arms 3 that with the first wall surface 211 and the second wall surface 111 get connected. The support frame 1 . the keycaps 2 and the connecting arms 3 be produced in one piece by an injection molding process, ie: the keycap module according to the invention is produced in a production that the support frame 1 , the keycaps 2 and the connecting arms 3 are formed simultaneously in a same tool. More concretely, each has connecting arm 3 a first connection section 31 and one with the connecting portion 31 connected Stützarmabschnitt 32 , The first connection section 31 will be with one of the side edges 21 trained corners 22 connected and extends to the second wall surface 111 the support bar 11 , The support arm section 32 becomes with the first connection section 31 connected and points to one of the corner 22 opposite point a first bending point 33 on which the support arm section 32 between the side edge 21 the keycap 2 and the support bar 11 continue to the other corner 22a extends and with the support bar 11a is connected.

Beim Zusammenbau des erfindungsgemäßen Tastenkappenmoduls wird der Stützrahmen 1 auf einer Leiterplatte 4 angebracht, an der eine Mehrzahl von Betätigungsabschnitten 41 angeordnet wird, wobei die einzelnen Montagelöcher 12 der Tastenkappen 2 je nach einem entsprechenden Betätigungsabschnitt 41 ausgerichtet werden. Die Tastenkappen 2 werden in den einzelnen Montagelöchern 12 so angebracht, dass sie sich in ihrem normalen Zustand, wenn keine Kraft auf sie wirken, über den entsprechenden Betätigungsabschnitt 41 befinden. Wird eine Außenkraft auf eine Tastenkappe 2 ausgeübt, wird diese gegenüber dem Betätigungsabschnitt 41 bewegt, wobei der Stützarmabschnitt 32 durch Bewegung der Tastenkappe 2 verformt wird, sodass die Tastenkappe 2 den Betätigungsabschnitt 41 berührt, wodurch ein entsprechendes Tastatursignal ausgegeben wird. Sobald die ausgeübte Außenkraft verschwindet, wird die Tastenkappe 2 durch die Rückstellkraft des Stützarmabschnittes 32 in ihren originalen Zustand zurückgebracht, wobei sich die in dem Montageloch 12 angebrachte Tastenkappe 2 in diesem unbelasteten Zustand über den Betätigungsabschnitt 41 befindet. Wie oben beschrieben, kann das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul in verschiedenen Tastaturkonstruktionen verwendet werden. Beispielsweise kann das Tastenkappenmodul in einer in der 2 dargestellten Tastaturkonstruktion verwendet werden, die eine Lichtquelle 51, eine Lichtleitplatte 52, eine Lichtabblendplatte 53, eine Mehrzahl von Stütz- und Federungselementen 54 und eine Tastaturgrundplatte 55 umfasst.When assembling the keycap module according to the invention, the support frame 1 on a circuit board 4 attached, at the a plurality of operating portions 41 is arranged, with each mounting holes 12 the keycaps 2 depending on a corresponding operating section 41 be aligned. The keycaps 2 be in the individual mounting holes 12 placed in such a way that in their normal condition, when no force is applied to them, they pass over the corresponding operating section 41 are located. Is an external force on a keycap 2 exercised, this is compared to the operating section 41 moved, wherein the Stützarmabschnitt 32 by moving the keycap 2 is deformed so that the keycap 2 the operating section 41 touched, whereby a corresponding keyboard signal is output. As soon as the exerted external force disappears, the key cap becomes 2 by the restoring force of the support arm section 32 brought back to their original condition, with those in the mounting hole 12 attached keycap 2 in this unloaded state via the operating section 41 located. As described above, the keycap module of the present invention may be used in various keyboard constructions. For example, the keycap module in one of the 2 used keyboard construction, which is a light source 51 , a light guide plate 52 , a light dimming plate 53 , a plurality of support and suspension elements 54 and a keyboard base plate 55 includes.

Als eine weitere Verbesserung kann das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, was bei einer Betätigung ganz unterschiedliche Handgefühle bietet. Darüber hinaus lässt sich die Konstruktion des erfindungsgemäßen Tastenkappenmoduls noch teilweise einstellen. In Bezug auf 4 wird ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung vorgestellt, wobei je ein Verbindungsarm 3 bei der Formgebung des Tastenkappenmoduls an allen vier Seitenkanten 21 der Tastenkappe 2 ausgebildet ist. Mit anderen Worten: Zwischen jeder ersten Wandfläche 211 und jeder zweiten Wandfläche 111 wird ein Verbindungsarm 3 verbunden. Als ein weiterer Schritt kann die Dicke der einzelnen Verbindungsarme 3 gegenüber jeder Stützleiste 11 bzw. jeder Tastenkappe 2 eingestellt werden. Beispielsweise kann die Dicke des Verbindungsarms 3 kleiner als oder gleich wie die Dicke der einzelnen Verbindungsstegen 11 sein. Oder kann die Dicke des Verbindungsarms 3 kleiner als oder gleich wie die Dicke der Tastenkappe 2 sein. In dem in der 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dicke des Verbindungsarms 3 kleiner als die der Stützleiste 11 und der Tastenkappe 2. In Bezug auf die 1 wird jede Stützleiste 11 parallel zu einer Seitenkante 21 der Tastenkappe 2 angeordnet, wobei sich der Stützarmabschnitt 32 des Verbindungsarms 3 zwischen der ersten Wandfläche 211 und der zweiten Wandfläche 11 erstreckt. Als eine weitere Möglichkeit kann der Stützarmabschnitt 32 parallel zu der ersten Wandfläche 211 und der zweiten Wandfläche 111 angeordnet werden. Mit anderen Worten: Der Stützarmabschnitt 32 wird parallel zu der Stützleiste 11 und der Seitenkante 21 der Tastenkappe angeordnet. Neben oben genannter Ausführungsform mit einer parallelen Anordnung kann der Stützarmabschnitt 32 mit einer Schräge C1 angeordnet werden, wobei sich der Stützarmabschnitt 32 nach der Schräge C1 schräg zwischen der ersten Wandfläche 211 und der zweiten Wandfläche 111 erstreckt, wie es in 5 und 6 dargestellt ist.As a further improvement, the keycap module according to the invention can be made of different materials, which offers completely different hand feelings when actuated. In addition, the construction of the keycap module according to the invention can still be partially adjusted. In relation to 4 another embodiment of the present invention is presented, wherein each one connecting arm 3 when shaping the keycap module on all four side edges 21 the keycap 2 is trained. In other words, between every first wall surface 211 and every other wall surface 111 becomes a connecting arm 3 connected. As a further step, the thickness of each connecting arms 3 opposite each support bar 11 or each keycap 2 be set. For example, the thickness of the connecting arm 3 less than or equal to the thickness of the individual connecting webs 11 be. Or can the thickness of the connecting arm 3 less than or equal to the thickness of the keycap 2 be. In the in the 3 illustrated embodiment, the thickness of the connecting arm 3 smaller than the support bar 11 and the keycap 2 , Regarding the 1 is every support bar 11 parallel to a side edge 21 the keycap 2 arranged, wherein the Stützarmabschnitt 32 of the connecting arm 3 between the first wall surface 211 and the second wall surface 11 extends. As a further possibility, the support arm section 32 parallel to the first wall surface 211 and the second wall surface 111 to be ordered. In other words: the support arm section 32 will be parallel to the support bar 11 and the side edge 21 arranged the key cap. In addition to the above-mentioned embodiment with a parallel arrangement of the Stützarmabschnitt 32 are arranged with a slope C1, wherein the Stützarmabschnitt 32 after the slope C1 obliquely between the first wall surface 211 and the second wall surface 111 extends as it is in 5 and 6 is shown.

Gemäß 1 und 3 ist das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul durch ein Spritzgussverfahren einstückig so hergestellt, dass der erste Verbindungsabschnitt 31 mit der ersten Wandfläche 211 verbunden wird, während der Stützarmabschnitt 32 mit der zweiten Wandfläche 111 verbunden wird, wobei die beiden Verbindungen in einer gleichen Höhe erfolgen, sodass der Stützarmabschnitt 32, die Tastenkappe 2 und die Stützleiste 11 auf einer gleichen Fläche liegen. In Bezug auf 7 kann der erste Verbindungsabschnitt 31 in der vorliegenden Erfindung neben der oben genannten Ausführungsform in einer gewissen Höhe mit der ersten Wandfläche verbunden werden, während der Stützarmabschnitt 32 in einer unterschiedlichen Höhe mit der zweiten Wandfläche 111 verbunden wird, sodass der Stützarmabschnitt 32 gegenüber der Tastenkappe 2 und der Stützleiste 11 eine Schräge C2 aufweist.According to 1 and 3 the keycap module according to the invention is integrally manufactured by an injection molding process, that the first connecting portion 31 with the first wall surface 211 is connected while the Stützarmabschnitt 32 with the second wall surface 111 is connected, wherein the two connections are made at a same height, so that the Stützarmabschnitt 32 , the keycap 2 and the support bar 11 lie on a same surface. In relation to 7 may be the first connection section 31 in the present invention, besides the above-mentioned embodiment, are connected at a certain height to the first wall surface, while the support arm portion 32 at a different height with the second wall surface 111 is connected, so that the Stützarmabschnitt 32 opposite the keycap 2 and the support bar 11 has a slope C2.

Andererseits kann das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul neben der oben genannten Ausführungsform in einer andern Ausführungsform ausgeführt werden. In Bezug auf 8 bis 12 verfügt das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul über einen Stützrahmen 6, an dem eine Mehrzahl von Verbindungsstegen 61 gruppenweise kreuz und quer angeordnet wird, sodass eine Mehrzahl von Montagelöchern 62 definiert wird. In den einzelnen Montagelöchern 62 wird je eine Tastenkappe 7 angebracht, die aus vier Seitenkanten 71 und vier Ecken 72 besteht. Jede Seitenkante 71 weist an einer der Stützleiste 61 gegenüber liegenden Seite eine erste Wandfläche 711 und eine zweite Wandfläche 611 auf. Jede Tastenkappe 7 verfügt mindestens über drei Verbindungsarme 8, die mit der ersten Wandfläche 711 und der zweiten Wandfläche 611 verbunden werden. Die Verbindungsarme 8, die Tastenkappen 7 und die Verbindungsstegen 61 werden durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestellt, d. h.: das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul wird bei einer Fertigung so hergestellt, dass der Stützrahmen 6, die Tastenkappen 7 und die Verbindungsarme 8 gleichzeitig in einem gleichen Werkzeug ausgebildet sind. Konkreter gesagt, besitzt jeder Verbindungsarm 8 einen ersten Verbindungsabschnitt 81, einen zweiten Verbindungsabschnitt 82 und einen mit dem ersten Verbindungsabschnitt 81 und dem zweiten Verbindungsabschnitt 82 verbundenen Stützarmabschnitt 83. Der erste Verbindungsabschnitt 81 wird mit einer der an einer beliebigen Seitenkante 71 ausgebildeten Ecken 72 verbunden und erstreckt sich nach der zweiten Wandfläche 611 der Stützleiste 61. Der Stützarmabschnitt 82 wird mit dem ersten Verbindungsabschnitt 31 verbunden und weist an einer der Ecke 72 gegenüberliegenden Stelle einen ersten Biegungspunkt 84 auf, von dem der Stützarmabschnitt 82 zwischen der Seitenkante 71 der Tastenkappe 7 und der Stützleiste 61 weiter nach der anderen Ecke 72a erstreckt. Außerdem ist ein zweiter Verbindungsabschnitt 82 ausgebildet, der sich über eine zweite Biegungspunkt 82 erstreckt und mit der Stützleiste 61 verbunden wird. Der Stützarmabschnitt 83 unterstützt die Tastenkappe 7, sodass sich die Tastenkappe 7 in ihrem normalen Zustand in dem Montageloch 62 über die Leiterplatte befindet. Wird eine Außenkraft auf die Tastenkappe 7 ausgeübt, beginnt die Tastenkappe 7 mit ihrer Betätigungsbewegung, wobei der Stützarmabschnitt 83 verformt wird. Sobald die Außenkraft verschwindet, wird die Tastenkappe 7 in ihre Originalstellung zurückgesetzt.On the other hand, the keycap module of the present invention may be embodied in another embodiment besides the above-mentioned embodiment. In relation to 8th to 12 the keycap module according to the invention has a support frame 6 to which a plurality of connecting webs 61 is arranged in groups, so that a plurality of mounting holes 62 is defined. In the individual mounting holes 62 is ever a key cap 7 attached, consisting of four side edges 71 and four corners 72 consists. Every side edge 71 points to one of the support bar 61 opposite side a first wall surface 711 and a second wall surface 611 on. Each keycap 7 has at least three connection arms 8th that with the first wall surface 711 and the second wall surface 611 get connected. The connecting arms 8th , the keycaps 7 and the connecting webs 61 be produced in one piece by an injection molding process, ie: the keycap module according to the invention is produced in a production that the support frame 6 , the keycaps 7 and the connecting arms 8th are formed simultaneously in a same tool. More concretely, each has connecting arm 8th a first connection section 81 , a second connecting portion 82 and one with the first connection portion 81 and the second connection portion 82 connected Stützarmabschnitt 83 , The first connection section 81 will be with one of the side edges 71 trained corners 72 connected and extends to the second wall surface 611 the support bar 61 , The support arm section 82 becomes with the first connection section 31 connected and points to one of the corner 72 opposite point a first bending point 84 on which the support arm section 82 between the side edge 71 the keycap 7 and the support bar 61 continue to the other corner 72a extends. There is also a second connection section 82 formed, which is about a second bending point 82 extends and with the support bar 61 is connected. The support arm section 83 supports the keycap 7 so that the keycap 7 in its normal state in the mounting hole 62 located over the circuit board. Will an external force on the keycap 7 exercised, the keycap begins 7 with its actuating movement, wherein the support arm section 83 is deformed. As soon as the external force disappears, the key cap becomes 7 reset to its original position.

Als ein weiterer Schritt kann das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul in dem Ausführungsbeispiel aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, was bei einer Betätigung ganz unterschiedliche Handgefühle bietet. Darüber hinaus lässt sich die Konstruktion des erfindungsgemäßen Tastenkappenmoduls teilweise einstellen. Bei der Formgebung des erfindungsgemäßen Tastenkappenmoduls ist je ein Verbindungsarm 8 an allen vier Seitenkanten 71 der Tastenkappe 7 ausgebildet. Mit anderen Worten: Zwischen jeder ersten Wandfläche 711 und jeder zweiten Wandfläche 611 wird je ein Verbindungsarm 8 verbunden. Als ein weiterer Schritt kann die Dicke der einzelnen Verbindungsarme 8 gegenüber jeder Stützleiste 61 bzw. jeder Tastenkappe 7 eingestellt werden. Beispielsweise kann die Dicke des Verbindungsarms 8 kleiner als oder gleich wie die Dicke der einzelnen Verbindungsstegen 61 sein. Oder kann die Dicke des Verbindungsarms 8 kleiner als oder gleich wie die Dicke der Tastenkappe 7 sein.As a further step, the keycap module according to the invention can be made in the embodiment of different materials, which offers very different hand feelings when actuated. In addition, the construction of the keycap module according to the invention can be partially adjusted. In the shaping of the keycap module according to the invention is ever a connecting arm 8th on all four side edges 71 the keycap 7 educated. In other words, between every first wall surface 711 and every other wall surface 611 is ever a Verbindungsarm 8th connected. As a further step, the thickness of each connecting arms 8th opposite each support bar 61 or each keycap 7 be set. For example, the thickness of the connecting arm 8th less than or equal to the thickness of the individual connecting webs 61 be. Or can the thickness of the connecting arm 8th less than or equal to the thickness of the keycap 7 be.

In Bezug auf die 10 wird jede Stützleiste 61 in dem Ausführungsbeispiel parallel zu der Seitenkante 71 der Tastenkappe 6 angeordnet, wobei sich der Stützarmabschnitt 83 des Verbindungsarms 8 nicht nur zwischen der ersten Wandfläche 711 und der zweiten Wandfläche 611 erstreckt, sondern auch parallel zu der ersten Wandfläche 711 und der zweiten Wandfläche 611 angeordnet werden können. Mit anderen Worten: Der Stützarmabschnitt 83 wird parallel zu der Stützleiste 61 und der Seitenkante 71 der Tastenkappe 7 angeordnet. Noch näher erklärt, kann der Stützarmabschnitt 83 neben der Ausführungsform mit einer parallelen Anordnung zu der ersten Wandfläche 711 und der zweiten Wandfläche 611 noch mit einer Schräge C3 angeordnet werden, wobei sich der Stützarmabschnitt 83 nach der Schräge C3 schräg zwischen der ersten Wandfläche 711 und der zweiten Wandfläche 611 erstreckt, wie es in der 10 dargestellt ist. Noch ausführlicher erklärt, weist der erste Verbindungsabschnitt 81 des Verbindungsarms 8 in dem Ausführungsbeispiel eine Länge D1 auf, die kleiner als die Länge D2 des zweiten Verbindungsabschnittes 82 ist, sodass der Stützarmabschnitt 83 über die Schräge C3 verfügt. In Bezug auf 11 wird eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei der erste Verbindungsabschnitt 81 des Verbindungsarms 8 eine Länge D3 besitzt, die größer als die Länge D4 des zweiten Verbindungsabschnittes 82 ist, sodass sich der Stützarmabschnitt 83 mit einer anderen Schräge C4 zwischen der ersten Wandfläche 711 und der zweiten Wandfläche 611 erstreckt.Regarding the 10 is every support bar 61 in the embodiment parallel to the side edge 71 the keycap 6 arranged, wherein the Stützarmabschnitt 83 of the connecting arm 8th not just between the first wall surface 711 and the second wall surface 611 extends, but also parallel to the first wall surface 711 and the second wall surface 611 can be arranged. In other words: the support arm section 83 will be parallel to the support bar 61 and the side edge 71 the keycap 7 arranged. Explained in more detail, the Stützarmabschnitt 83 in addition to the embodiment with a parallel arrangement to the first wall surface 711 and the second wall surface 611 are still arranged with a slope C3, wherein the Stützarmabschnitt 83 after the slope C3 obliquely between the first wall surface 711 and the second wall surface 611 extends as it is in the 10 is shown. Explained in more detail, the first connection section 81 of the connecting arm 8th in the embodiment, a length D1 which is smaller than the length D2 of the second connecting portion 82 is so that the Stützarmabschnitt 83 has the slope C3. In relation to 11 another embodiment of the present invention is shown, wherein the first connecting portion 81 of the connecting arm 8th has a length D3 which is greater than the length D4 of the second connecting portion 82 is so that the Stützarmabschnitt 83 with another bevel C4 between the first wall surface 711 and the second wall surface 611 extends.

Darüber hinaus wird das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul durch ein Spritzgussverfahren einstückig so hergestellt, dass der erste Verbindungsabschnitt 81 mit der ersten Wandfläche 711 verbunden wird, während der Stützarmabschnitt 82 mit der zweiten Wandfläche 111 verbunden wird, wobei die beiden Verbindungen in einer gleichen Höhe erfolgen. Mit anderen Worten: Der Stützarmabschnitt 83 erstreckt sich horizontal zwischen der ersten Wandfläche 711 und der zweiten Wandfläche 611, wobei der Stützarmabschnitt 83, die Tastenkappe 7 und die Stützleiste 61 auf einer gleichen Fläche liegen, wie es in 9 dargestellt ist. Andererseits wird der erste Verbindungsabschnitt 81 der vorliegenden Erfindung in Bezug auf 12 in einer Höhe mit der ersten Wandfläche 711 verbunden, während der zweite Verbindungsabschnitt 82 in einer anderen Höhe mit der zweiten Wandfläche 611 verbunden wird, sodass der Stützarmabschnitt 83 gegenüber der Tastenkappe 7 und der Stützleiste 61 eine Schräge C5 aufweist.In addition, the keycap module according to the invention is integrally formed by an injection molding process so that the first connecting portion 81 with the first wall surface 711 is connected while the Stützarmabschnitt 82 with the second wall surface 111 is connected, wherein the two compounds are made in a same height. In other words: the support arm section 83 extends horizontally between the first wall surface 711 and the second wall surface 611 wherein the support arm portion 83 , the keycap 7 and the support bar 61 lie on an equal surface, as in 9 is shown. On the other hand, the first connection section becomes 81 of the present invention with respect to 12 at a height with the first wall surface 711 connected while the second connection section 82 at a different height with the second wall surface 611 is connected so that the support arm section 83 opposite the keycap 7 and the support bar 61 has a slope C5.

Außerdem ist zu erwähnen, dass die Tastenkappe 2, 7 in allen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung in Form eines Quadrates ausgeführt wird, was die vorliegende Erfindung aber nicht beschränken soll. Die Tastenkappe kann in irgendeiner geometrischen Form ausgeführt werden. In Bezug auf 13 und 14 wird die Tastenkappe 9, 9a beispielsweise in einer runden Form ausgeführt.It should also be mentioned that the keycap 2 . 7 is executed in all embodiments of the present invention in the form of a square, which is not intended to limit the present invention. The keycap can be made in any geometric shape. In relation to 13 and 14 becomes the keycap 9 . 9a for example, executed in a round shape.

Zusammenfassend umfasst das erfindungsgemäße Tastenkappenmodul einen Stützrahmen, in dem eine Mehrzahl von Verbindungsstegen gruppenweise kreuz und quer angeordnet wird, sodass eine Mehrzahl von Montagelöchern an dem Stützrahmen definiert wird. In den einzelnen Montagelöchern wird je eine Tastenkappe angebracht, die aus vier Seitenkanten und vier Ecken besteht. Jede Seitenkante weist an einer der Stützleiste gegenüber liegenden Stelle eine erste Wandfläche und eine zweite Wandfläche auf. Jede Tastenkappe weist mindestens an drei seiner Seitenkanten je einen Verbindungsarm auf, der mit der ersten Wandfläche und der zweiten Wandfläche verbunden wird. Die Verbindungsarme, die Tastenkappen und die Verbindungsstegen werden einstückig durch ein Spritzgussverfahren hergestellt, wobei jede Tastenkappe bei einer Betätigung gegenüber einer Leiterplatte bewegt wird und diese betätigen kann, sodass die Leiterplatte ein Tastatursignal ausgibt. Dadurch wird das Problem, dass sich die herkömmliche Tastaturkonstruktion bedingt durch ihren Kopplungsmechanismus nicht möglichst dünn gestalten lässt, wesentlich verbessert.In summary, the keycap module according to the invention comprises a support frame in which a plurality of connecting webs is arranged in groups in a criss-cross manner, so that a plurality of mounting holes is defined on the support frame. In the individual mounting holes a key cap is attached, which consists of four side edges and four corners. Each side edge has a first wall surface and a second wall surface at a location opposite the support strip. Each keycap has at least three of its side edges each have a connecting arm, which is connected to the first wall surface and the second wall surface. The connecting arms, the key caps and the connecting webs are integrally formed by an injection molding process, wherein each key cap is moved against a printed circuit board upon actuation and can actuate it, so that the printed circuit board outputs a keyboard signal. This significantly improves the problem that the conventional keyboard design can not be made as thin as possible due to its coupling mechanism.

Durch ein Spritzgussverfahren einstückig hergestelltes, flaches Tastenkappenmodul, das einen Stützrahmen (1) aufweist, in dem eine Mehrzahl Verbindungsstegen (11, 11a) gruppenweise kreuz und quer angebracht ist, sodass eine Mehrzahl von Montagelöchern (12) entsteht. Den einzelnen Montagelöchern (12) ist je eine Tastenkappe (2) zugeordnet. Jede Tastenkappe (2) weist an einer der Stützleiste (11) gegenüber liegenden Stelle eine erste Wandfläche (211) und eine zweite Wandfläche (111) auf. Jede Tastenkappe (2) weist mindestens drei Verbindungsarme (3) auf, die je mit einer ersten Wandfläche (211) und einer zweiten Wandfläche 111 verbunden werden. Die Verbindungsarme (3), die Tastenkappen (2) und die Verbindungsstegen (11, 11a) werden einstückig durch ein Spritzgussverfahren hergestellt, wobei jede Tastenkappe (2) bei einer Betätigung gegenüber einer Leiterplatte bewegt wird und diese betätigen kann, sodass ein entsprechendes Tastatursignal ausgegeben wird. Dadurch wird das Problem, dass sich die herkömmliche Tastaturkonstruktion bedingt durch ihren Kopplungsmechanismus nicht möglichst dünn gestalten lässt, wesentlich verbessert.A flat keycap module integrally manufactured by an injection molding process, comprising a support frame ( 1 ), in which a plurality of connecting webs ( 11 . 11a ) is mounted crosswise in groups, so that a plurality of mounting holes ( 12 ) arises. The individual mounting holes ( 12 ) is ever a keycap ( 2 ). Each keycap ( 2 ) points to one of the support strip ( 11 ) opposite a first wall surface ( 211 ) and a second wall surface ( 111 ) on. Each keycap ( 2 ) has at least three connecting arms ( 3 ), each with a first wall surface ( 211 ) and a second wall surface 111 get connected. The connecting arms ( 3 ), the keycaps ( 2 ) and the connecting webs ( 11 . 11a ) are produced in one piece by an injection molding process, each keycap ( 2 ) is moved on actuation relative to a printed circuit board and this can be actuated, so that a corresponding keyboard signal is output. This significantly improves the problem that the conventional keyboard design can not be made as thin as possible due to its coupling mechanism.

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Claims

A flat keycap module manufactured in one piece by an injection molding process, comprising: a support frame ( 1 ), in which a plurality of connecting webs ( 11 . 11a ) is arranged in groups so that a plurality of mounting holes ( 12 ) arises; and a plurality of keycaps ( 2 ) in the respective mounting holes ( 12 ) and each of which has four side edges ( 21 ) and four corners ( 22 . 22a ), each of the side edges ( 21 ) on one of the support strips ( 11 ) opposite a first wall surface ( 211 ) and a second wall surface ( 111 ), and wherein each of the keycaps ( 2 ) at least at its three lateral edges ( 21 ) each one connection arm ( 3 ), which is connected to the first wall surface ( 211 ) and the second wall surface ( 111 ), and wherein the connecting arms ( 3 ), the keycaps ( 2 ) and the connecting webs ( 11 ) are integrally formed by an injection molding process, and wherein each of the connecting arms ( 3 ) a first connection section ( 31 ) and one with the first connecting section ( 31 ) connected support arm section ( 32 ), wherein the first connecting section ( 31 ) with one at any side edge ( 21 ) trained corner ( 22 ), and wherein the support arm portion ( 32 ) from the first connection section ( 31 ) over a first bending point ( 33 ) to another corner ( 22a ), wherein the support arm portion ( 32 ) between the one with the corner ( 22 ) connected side edge ( 21 ) and the support bar ( 11 ) and with the support strip ( 11a ) connected is.

Keycap module according to claim 1, characterized in that each of the support strips ( 11 ) parallel to the side edge ( 21 ) of the keycap ( 2 ), wherein the support arm portion ( 32 ) has a slope (C1).

Keycap module according to claim 1 or 2, characterized in that the first connecting portion ( 31 ) with the first wall surface ( 211 ), while the support arm section ( 32 ) with the second wall surface ( 111 ), wherein the two connections are made at a same height, and wherein the support arm section ( 32 ), the keycap ( 2 ) and the support bar ( 11 ) lie on the same surface.

Key cap module according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first connecting portion ( 31 ) at a certain height with the first wall surface ( 211 ), while the support arm section ( 32 ) at a different height with the second wall surface ( 111 ), so that the support arm section ( 32 ) opposite the keycap ( 2 ) and the support bar ( 11 ) has a slope (C2).

A flat keycap module manufactured in one piece by an injection molding process, comprising: a support frame ( 6 ), on which a plurality of connecting webs ( 61 . 61a ) is arranged in groups so that a plurality of mounting holes ( 62 ) arises; and a plurality of keycaps ( 7 ) in the respective mounting holes ( 62 ) are provided, each of the key cap ( 7 ) from four side edges ( 71 ) and four corners ( 72 . 72a ), and wherein each of the side edges ( 71 ) on one of the support strips ( 61 ) opposite a first wall surface ( 711 ) and a second wall surface ( 611 ), and wherein each of the keycaps ( 7 ) at least at its three lateral edges ( 71 ) a connecting arm ( 8th ), which is connected to the first wall surface ( 711 ) and the second wall surface ( 611 ), and wherein the connecting arms ( 8th ), the keycaps ( 7 ) and the connecting webs ( 61 ) are integrally formed by an injection molding process, and wherein each of the connecting arms ( 8th ) a first connection section ( 81 ), a second connecting section ( 82 ) and one with the first and second connecting sections ( 81 . 82 ) connected support arm section ( 83 ), wherein the first connecting section ( 81 ) with one at any side edge ( 71 ) trained corner ( 72 ), and wherein the support arm portion ( 83 ) from the first connection section ( 81 ) over a first bending point ( 84 ) to another corner ( 72a ), wherein the support arm portion ( 83 ) between the one with the corner ( 72 ) connected side edge ( 71 ) and the support bar ( 61 ), and wherein the support arm portion ( 83 ) at another corner ( 72a ) of the side edge ( 71 ) over a second bending point ( 85 ) to the support bar ( 61a ) so that the second connecting section ( 82 ) is trained.

Key cap module according to claim 5, characterized in that each of the supporting strips ( 61 ) parallel to the side edge ( 71 ) of the keycap ( 7 ), wherein the support arm portion ( 83 ) has a slope (C1).

Keycap module according to claim 6, characterized in that the support arm section ( 83 ) has a slope (C3), wherein the first connecting portion (C3) 81 ) has a length which is smaller than that of the second connecting portion ( 82 ).

Keycap module according to claim 6 or 7, characterized in that the support arm section ( 83 ) has a slope (C4), wherein the first connecting portion (C4) 81 ) has a length, greater than that of the second connecting portion ( 82 ).

Key cap module according to one of claims 5 to 8, characterized in that the first connecting portion ( 81 ) with the first wall surface ( 711 ), while the second connection section ( 82 ) with the second wall surface ( 611 ), wherein the two connections are made at a same height, and wherein the support arm section ( 83 ), the keycap ( 7 ) and the support bar lie on a same surface.

Key cap module according to one of claims 5 to 9, characterized in that the first connecting portion ( 81 ) at a height with the first wall surface ( 711 ), while the second connection section ( 82 ) at a different height with the second wall surface ( 611 ), wherein the support arm section ( 83 ) opposite the keycap ( 7 ) and the support bar ( 61 ) has a slope (C5).