DE202013003659U1

DE202013003659U1 - Device for chain bending of round link chains and their subsequent resistance pressure welding

Info

Publication number: DE202013003659U1
Application number: DE201320003659
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2013-05-03
Anticipated expiration: 2023-04-19

Abstract

Einrichtung zum Kettenbiegung der Rundgliederketten und ihr nachfolgendes Widerstandpressschweißen, die einen Mechanismus zum Ausstanzen der Rohlinge der Kettenglieder, einen Mechanismus der vorhergehenden Formierung des Gliedes und einen Mechanismus zur endgültigen Formierung des Gliedes und Kettenbiegung einschließt, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich einen Mechanismus zum Auftragen der Reliefe auf die Stirnseiten der geradlinigen Rohlinge der Kettenglieder einschließt.A device for chain bending the round link chains and their subsequent resistance pressure welding, which includes a mechanism for punching the blanks of the chain links, a mechanism of the previous formation of the link and a mechanism for final formation of the link and chain bending, characterized in that it additionally comprises a mechanism for applying the Relief on the front sides of the rectilinear blanks of the chain links includes.

Description

Die Erfindung gehört zum Gebiet der Herstellung von Rundgliederketten, besonders hochfesten Ketten.The invention belongs to the field of producing round link chains, especially high-strength chains.

Es ist eine Einrichtung zur Kettenbiegung der Rundgliederketten und ihr nachfolgendes Widerstandpressschweißen, die einen Mechanismus zum Ausstanzen der Rohlinge der Kettenglieder, einen Mechanismus der vorhergehenden Formierung des Gliedes und einen Mechanismus zur endgültigen Formierung des Gliedes und Kettenbiegung einschließt, allgemein bekannt. Die bekannte Einrichtung ist für die Anwendung der bekannten Technologien bestimmt. Für die Benutzung der im Großen und Ganzen neuen Technologie des Widerstandpressschweißens der Kettenglieder [1] und der Einrichtung zum Schweißen der Kettenglieder [2], die die erwähnte Technologie verwirklicht, braucht sie eine entsprechende Weiterentwicklung. Insbesondere muss man nach dieser Technologie einige scharfe und parallele Reliefe auf die Stirnseiten der Rohlinge der Kettenglieder auftragen, wobei diese Reliefe auf den beiden Stirnseiten gegenseitig senkrecht aufgetragen werden müssen.It is a device for chain bending the round link chains and their subsequent resistance pressure welding, which includes a mechanism for punching the blanks of the chain links, a mechanism of the previous formation of the member and a mechanism for final formation of the link and chain bending, well known. The known device is intended for the application of the known technologies. For the use of the generally new technology of resistance pressure welding of the chain links [1] and the device for welding the chain links [2], which realizes the mentioned technology, it needs a corresponding development. In particular, one must apply some sharp and parallel reliefs on the front sides of the blanks of the chain links according to this technology, these reliefs must be applied mutually perpendicular to the two end faces.

Der Autor schlägt die Lösung des erwähnten Problems vor. Sie ist mittels der Merkmale der Ansprüche beschrieben.The author proposes the solution of the mentioned problem. It is described by means of the features of the claims.

Alle Kettenbiegenautomaten, die Kettenbiegen ohne Erwärmung verwirklichen, arbeiten sicher, aber fordern einen massiven und schweren Aufbau. Es ist möglich, in diese Automaten eine zusätzliche Position zum Auftragen der Reliefe einzuführen, was aber eine Vergrößerung der Außenabmessungen und des Gewichtes verursacht. In diesem Zusammenhang wird es vorgeschlagen, den traditionellen mechanischen Automat nicht zu komplizieren und zu vergrößern, sondern eine Einrichtung als eine automatisierte Taktstraße mit der Verwirklichung der Kraftoperationen mittels der standardisierten Hydrozylinder und mit der zusätzlichen Position des Auftragens der erwähnten Reliefen gleichzeitig auf beiden Stirnseiten zu konstruieren.All chain bending machines that realize chain bending without heating work safely, but require a massive and heavy construction. It is possible to introduce in these machines an additional position for applying the relief, but this causes an increase in the outer dimensions and the weight. In this connection, it is proposed not to complicate and enlarge the traditional mechanical machine, but to construct a device as an automated cycle line with the realization of the power operations by means of the standardized hydraulic cylinders and with the additional position of applying the mentioned reliefs simultaneously on both end faces ,

Auf der 1 ist das Schema der Anordnung der Positionen der Hauptmechanismen der vorgeschlagenen Einrichtung, auf der 2 ist die Einrichtung zum Auftragen der Spannungkonzentratoren, Seitenansicht, auf der 3 und der 4 ist das Schema des Auftragen der Spannungkonzentratoren abgebildet.On the 1 is the scheme of arrangement of positions of the main mechanisms of the proposed device, on which 2 is the device for applying the voltage concentrators, side view, on the 3 and the 4 the scheme of applying the stress concentrators is shown.

Die Einrichtung 1 ist für die Bildung der scharfen Spannungkonzentratoren auf die Oberfläche des Stangenmaterials an der Stelle des Ausstanzens der Gliederrohlinge bestimmt und enthält zwei identische Mechanismen 2, die mittels einiger Hydrozylinder angetrieben werden, wobei die Entfernung ”L” zwischen den Achsen dieser Hydrozylinder der Länge der ausgestanzten Gliederrohlinge gleich ist. Die beiden Mechanismen 2 sind spiegelartig symmetrisch angeordnet, wobei ihre Achsen sich einander senkrecht befinden. Auf der 2 ist der Mechanismus 2, der nah zum Beobachter angeordnet ist, und auch die Stelle zur Befestigung des zweiten ähnlichen Mechanismus, der weiter vom Beobachter angeordnet ist, abgebildet. Das Ausstanzen der Gliederrohlinge wird in der Presse 3 durchgeführt. Die Einrichtung ist mit einem Speicher 4 der Gliederrohlinge, einem Erhitzer 5 der Stirnseiten mit einer hochfrequenten Erwärmungsquelle 6, und einer Einrichtung 7 zum Auftragen auf die Stirnseiten der Reliefe, die von der Technologie vorgesehen und höher beschrieben sind, ausgestattet.The device 1 is intended for the formation of sharp stress concentrators on the surface of the bar stock at the point of punching out the blank blanks and contains two identical mechanisms 2 driven by some hydraulic cylinders, the distance "L" between the axes of these hydraulic cylinders being equal to the length of the punched-out element blanks. The two mechanisms 2 are arranged mirror-symmetrically, their axes are perpendicular to each other. On the 2 is the mechanism 2 , which is located close to the observer, and also the location for mounting the second similar mechanism, which is located further from the observer. The punching of the link blanks is in the press 3 carried out. The decor is with a memory 4 the link blanks, a heater 5 the front sides with a high frequency heating source 6 , and a facility 7 for application on the faces of the reliefs provided by the technology and described above.

Außerdem enthält die Einrichtung zwei identische technologische Linien mit den Positionen 8 vorhergehender Formierungen des Gliedes und den Positionen 9 endgültiger Formierungen des Gliedes, die mit dem Einbau dieses Gliedes in die Kette vereint ist. Die Hydrozylinder sind an einer Hydrostation 10 eingeschlossen.In addition, the device contains two identical technological lines with the positions 8th previous formations of the limb and the positions 9 final formations of the limb, which is combined with the incorporation of this link in the chain. The hydraulic cylinders are at a hydro station 10 locked in.

Die vorgeschlagene Einrichtung arbeitet folgendermaßen:
Das Stangenmaterial kommt durch die Position 1, an der auf es die kreisförmigen scharfen Einschnitte auftragen werden, in die Presse 3. Diese Einschnitte mit der Tiefe von 2,5 bis 3,5 mm (für die am meisten verbreiteten Kaliber der Hochfestketten mit einem Durchmesser der Stange von 18 bis 24 Mm) verringern die Schnittfläche und bilden eine wesentliche Spannungskonzentration in diesem Schnitt, was im Endeffekt die Schnittanstrengungen bis zu drei oder mehr Mal verringert. Es erlaubt, das Ausstanzen der Gliederrohlinge mittels Hydrozylinder einer relativ kleinen Größe innerhalb einer Sekunde zu verwirklichen. Eine Alternative der Benutzung der Position 1 und der hydraulischen Presse 3 kann die Anwendung einer gewöhnlichen mechanischen Presse sein.The proposed device works as follows:
The bar material comes through the position 1 in which the circular sharp cuts will apply on it, in the press 3 , These cuts, with a depth of 2.5 to 3.5 mm (for the most common caliber of high strength chains with a bar diameter of 18 to 24 mm), reduce the cut surface and create a substantial stress concentration in this cut, which in effect results in the cut Cutting efforts reduced up to three times or more. It allows to realize the punching of the blank blanks by means of hydraulic cylinders of a relatively small size within one second. An alternative to using the position 1 and the hydraulic press 3 may be the application of an ordinary mechanical press.

Nach dem Ausstanzen kommen die Rohlinge in den Speicher 4, von wo eine Transporteinrichtung zwei Rohlinge gleichzeitig auf die Position der Erwärmung der Stirnseiten 5, 6 richtet. Die Erwärmung der Stirnseiten beider Rohlinge soll innerhalb von 1,5 Sekunden erfolgen. Im Laufe dieser Zeit ergreift die Transporteinrichtung zwei kalte Rohlinge aus dem Speicher 4 und platziert die zu erwärmende Rohlinge erneut auf die Position 5, 6. Nach dem Abschluss der Erwärmung kommen die erwärmten Rohlinge auf die Position 7 des Reliefauftragens und zwei kalte Rohlinge auf die Erwärmungsposition. Dabei werden zwei Rohlinge mit schon aufgetragenen Reliefen hinausgestoßen, der Prozess wird weiter wiederholt. Die herausgestoßenen Rohlinge werden mittels einer Transporteinrichtung nach den doppelten Linien 8, 9 hingeführt.After punching, the blanks come into storage 4 from where a transport device two blanks simultaneously to the position of heating the end faces 5 . 6 directed. The heating of the front sides of both blanks should take place within 1.5 seconds. During this time, the transport device takes two cold blanks from the memory 4 and reposition the blanks to be heated to the position 5 . 6 , After completion of the heating, the heated blanks come to the position 7 the relief application and two cold blanks on the heating position. Two blanks are pushed out with already applied reliefs, the process is repeated. The ejected blanks are by means of a transport device after the double lines 8th . 9 be led.

Es ist festzustellen, dass der Zyklus auf den Positionen 5, 7, 8, 9 innerhalb von zwei Sekunden erfolgt, und auf der Positionen 1, 3 – innerhalb einer Sekunde. Außerdem können auf den Positionen 5 der Erwärmung der Stirnseiten und des Reliefauftragens 7 von einem bis zu vier Rohlinge im Laufe der erwähnten Zeitspanne gleichzeitig bearbeitet werden, und auf den Positionen des Gliederbiegens 8, 9 nur eine. In diesem Zusammenhang sind die Positionen der Erwärmung der Stirnseiten und des Reliefauftragens zweistellig, und das Gliederbiegen und der Einbau in der Kette werden auf zwei Linien 8, 9 durchgeführt.It should be noted that the cycle on the positions 5 . 7 . 8th . 9 done within two seconds, and on the positions 1 . 3 - within a second. Also, on the positions 5 the heating of the front sides and the relief application 7 from one to four blanks are machined simultaneously during the mentioned time period, and at the positions of the limb bending 8th . 9 just one. In this connection, the positions of the heating of the faces and the relief application are two-digit, and the limb bending and the installation in the chain become two lines 8th . 9 carried out.

Im Falle der Benutzung einer Linie 8, 9 beläuft die Produktivität auf bis zu 1800 Gliedern pro Stunde (das Kaliber des Gliedes 18 × 64 Mm), was der Produktivität der mechanischen Automate entspricht. Bei der Benutzung von zwei Linien 8, 9 steigert sich die Produktivität auf bis zu 3600 Gliedern pro Stunde, was für die mechanischen Automate unmöglich ist.In case of using a line 8th . 9 The productivity amounts to up to 1800 links per hour (link caliber 18 × 64 mm), which corresponds to the productivity of the mechanical automaton. When using two lines 8th . 9 The productivity increases up to 3600 links per hour, which is impossible for the mechanical automaton.

Die Anwendung der hydraulischen Mechanismen, ungeachtet der Benutzung in der Konstruktion der Einrichtung der zusätzlichen Positionen für das Reliefauftragen, ermöglicht es, das Gewicht der Einrichtung um fünf bis acht, und die notwendige Fläche bis zu 2,5 Mal zu verringern. Die Benutzung der standardisierten Hydroapparatur und der Ausrüstung der hochfrequenten Erwärmung ermöglicht es, die technische Wartung und die Reparatur wesentlich zu vereinfachen.The use of the hydraulic mechanisms, despite the use in the construction of the device of the additional positions for the relief application, makes it possible to reduce the weight of the device by five to eight, and the necessary area up to 2.5 times. The use of the standardized hydro-apparatus and the equipment of high-frequency heating makes it possible to considerably simplify the technical maintenance and repair.

Die vorgeschlagene Einrichtung gewährleistet die Möglichkeit der Benutzung für die Produktion der Rundgliederketten, einschließlich hochfeste Ketten, der im großen und ganzen neuen Technologie und der Ausrüstung [1, 2], gewährleistend die Erhöhung des Qualitätsniveaus der Erzeugnisse, eine wesentliche Erhöhung der Produktivität auf den Hauptoperationen, und, was nicht weniger wichtig ist, eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen und des ökologischen Zustandes der Umwelt.The proposed device provides possibility of use for production of round link chains, including high-strength chains, by and large new technology and the equipment [1, 2], providing increase in quality level of products, a substantial increase in productivity on the main operations and, not less important, an improvement in working conditions and the ecological state of the environment.

Literatur:Literature:

1. DE10331400
Second DE 10 2009 047 972

Claims

A device for chain bending the round link chains and their subsequent resistance pressure welding, which includes a mechanism for punching the blanks of the chain links, a mechanism of the previous formation of the link and a mechanism for final formation of the link and chain bending, characterized in that it additionally comprises a mechanism for applying the Relief on the front sides of the rectilinear blanks of the chain links includes.

Device according to claim 1, characterized in that the mechanism for relief application with a device for heating the end faces on which the reliefs are to be applied, is equipped.

Device according to claims 1 and 2, characterized in that it is additionally provided with a mechanism for applying the full-length wedge-shaped cuts of the circumference of the cut of the bar stock at the points of punching out the blanks of the chain links from the bar stock.