DE202012104290U1

DE202012104290U1 - Shrinking device with gas burner unit

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Publication number: DE202012104290U1
Application number: DE201220104290
Authority: DE
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2013-11-15
Anticipated expiration: 2022-11-09

Abstract

Schrumpfvorrichtung (1) zum Schrumpfen von Verpackungsmitteln (7) um Artikel (6) oder um eine Artikelzusammenstellung, wobei die mit Verpackungsmittel (7) umhüllten Artikel (6) oder die Artikelzusammenstellung mit einem heißen Schrumpfmittelstrom (24) beaufschlagt werden, wobei die Schrumpfvorrichtung (1) mindestens einen Heißgaserzeuger in Form einer (10) Gasbrennereinheit aufweist, dessen Verbrennungsprodukte (20) über mindestens eine Zuführöffnung (40) in eine Mischvorrichtung (18) mit einer Mischkammer (19) geleitet werden, wobei die Mischvorrichtung (18) mindestens eine Zuführung (42) für geringer temperiertes Schrumpfmittel (22, 26) umfasst, das in der Mischkammer (19) mit den Verbrennungsprodukten (20) der Gasbrennereinheit (10) vermischt und als erhitztes Schrumpfmittel (24) dem Innenraum (3) der Schrumpfvorrichtung (2) zuleitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbrennereinheit (10) einen Oberflächenbrenner (12) mit einer zugeordneten Brennkammer (16) umfasst, wobei die Brennkammer (16) ein erstes Ende (E1) und ein zweites, dem ersten Ende gegenüberliegendes, der Mischvorrichtung (18) zugewandtes Ende (E2) aufweist und wobei der Oberflächenbrenner (12) einen Brennerkopf (14) mit einer porösen Oberflächenstruktur (15) umfasst, wobei an der porösen Oberfläche (15) des Brennerkopfes (14) die Verbrennung eines Brennmaterials (32) stattfindet, wobei der Brennerkopf (14) mit seiner porösen Oberfläche (15) das erste Ende (E1) der Brennkammer (16) begrenzt und wobei die Brennkammer (16) an ihrem zweiten Ende (E2) eine Ableitvorrichtung (40) zur Zuführung der Verbrennungsprodukte (20) zur Mischvorrichtung (18) umfasst.Shrinking device (1) for shrinking packaging means (7) around articles (6) or an article assembly, wherein the articles (6) wrapped with packaging means (7) or the article composition are subjected to a hot shrinkage stream (24), wherein the shrinking device ( 1) at least one hot gas generator in the form of a (10) gas burner unit whose combustion products (20) via at least one feed opening (40) in a mixing device (18) with a mixing chamber (19) are passed, wherein the mixing device (18) at least one feed (42) for low-temperature shrinking means (22, 26) which mixes in the mixing chamber (19) with the combustion products (20) of the gas burner unit (10) and as a heated shrinking means (24) the interior (3) of the shrinking device (2) zuleitbar, characterized in that the gas burner unit (10) comprises a surface burner (12) with an associated combustion chamber (16), w wherein the combustion chamber (16) has a first end (E1) and a second end (E2) facing the first end facing the mixing device (18), and wherein the surface burner (12) comprises a burner head (14) having a porous surface structure (15 ), wherein on the porous surface (15) of the burner head (14), the combustion of a fuel (32) takes place, wherein the burner head (14) with its porous surface (15), the first end (E1) of the combustion chamber (16) limited and wherein the combustion chamber (16) at its second end (E2) comprises a discharge device (40) for supplying the combustion products (20) to the mixing device (18).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schrumpfvorrichtung mit Gasbrennereinheit gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1. The present invention relates to a shrinking device with gas burner unit according to the features of the preamble of claim 1.

Stand der Technik State of the art

Schrumpftunnel werden verwendet, um Schrumpffolien als Verpackungsmaterial oder als Dekorationsmaterial (bspw. Etiketten) auf Artikel bzw. Artikelzusammenstellungen anzubringen. Die Zuführung der notwendigen Wärme in den Schrumpftunnel erfolgt herkömmlicherweise durch die Zufuhr von heißem Schrumpfmittel in den Innenraum des Schrumpftunnels. Das heiße Schrumpfmittel wird durch einen Schrumpfmittelerhitzer erzeugt, der meist elektrisch betrieben wird. Beispielsweise wird ein Heißluftstrom mittels eines elektrischen Gebläses erzeugt. Dies ist energetisch sehr unvorteilhaft und somit teuer, insbesondere macht die Erwärmung des Schrumpfmittels einen hohen Anteil an den laufenden Betriebskosten aus. Shrink tunnels are used to apply shrink films as packaging material or as decoration material (eg labels) to articles or article assemblies. The supply of the necessary heat in the shrink tunnel is conventionally carried out by the supply of hot shrinkage agent in the interior of the shrink tunnel. The hot shrink is generated by a shrink heater, which is usually operated electrically. For example, a hot air flow is generated by means of an electric blower. This is energetically very unfavorable and therefore expensive, in particular, the heating of the shrinkage makes a high proportion of the current operating costs.

Weiterhin sind energetisch günstigere Schrumpfmittelerhitzer bekannt, die einen Gasbrenner verwenden. Die Verwendung eines Gasbrenners wird allgemein beispielsweise in der DE 10 2009 0003 575 A1 beschrieben. Die Verbrennungsprodukte werden über mindestens eine Zuführöffnung in eine Mischvorrichtung geleitet. Furthermore, energetically more favorable shrinkage heaters are known which use a gas burner. The use of a gas burner is generally used, for example, in US Pat DE 10 2009 0003 575 A1 described. The combustion products are passed via at least one feed opening in a mixing device.

Die DE 10 2007 030 264 A1 beschreibt die Verwendung eines Porenbrenners. Hierbei erfolgt eine flammenlose Verbrennung des gasförmigen oder flüssigen Brennstoffs in einem porösen Element. Dem durch das Porenelement geleitete, erhitzte Gas wird eine Prozessluft zugeführt, die erhitzt wird und den Schrumpfgasstrom bildet. Nachteilig ist beim Porenbrenner insbesondere, dass der verwendete Brennstoff jeweils sehr sauber sein muss. Ansonsten besteht die Gefahr, dass die Poren verstopfen, wodurch sich die Brennerleistung verschlechtert. Aus diesem Grund muss das poröse Material des Brenners häufig erneuert werden. Wird als poröses Material ein Keramikwerkstoff verwendet, so wird das Material aufgrund von häufigen Temperaturschwankungen, insbesondere zwischen Produktionsbetrieb und Stillstandzeiten, und mechanischen Belastungen spröde und rissig und muss auch deshalb häufig ersetzt werden The DE 10 2007 030 264 A1 describes the use of a pore burner. Here, a flameless combustion of the gaseous or liquid fuel takes place in a porous element. The heated gas passed through the pore element is supplied with process air, which is heated and forms the shrink gas flow. A disadvantage of the pore burner in particular that the fuel used must be very clean. Otherwise, there is a risk that the pores clog, which degrades the burner performance. For this reason, the porous material of the burner must be renewed frequently. If a ceramic material is used as the porous material, the material becomes brittle and cracked due to frequent temperature fluctuations, in particular between production operation and downtimes, and mechanical loads and must therefore be frequently replaced

Aufgabe der Erfindung ist es, eine schnelle, effektive und energiesparende Aufheizung großer Volumina an Schrumpfmittel zu erzielen, die direkt in das Innere des Schrumpftunnels geleitet werden können. The object of the invention is to achieve a rapid, effective and energy-saving heating of large volumes of shrinking agent, which can be passed directly into the interior of the shrinking tunnel.

Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, die die Merkmale in dem Schutzanspruch 1 umfasst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben. The above object is achieved by a device comprising the features in the protection claim 1. Further advantageous embodiments are described by the subclaims.

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Schrumpfvorrichtung zur Wärmebehandlung von Artikeln oder Artikelzusammenstellungen mit einem heißen Schrumpfmittelstrom. Die Vorrichtung umfasst als Schrumpfmittelerhitzer bzw. Heißgaserzeuger eine Gasbrennereinheit. Die Verbrennungsprodukte der Gasbrennereinheit werden über mindestens eine Zuführöffnung in eine Mischvorrichtung mit einer Mischkammer geleitet. Die Mischvorrichtung umfasst mindestens eine Zuführung für geringer temperiertes Schrumpfmittel, das mit den Verbrennungsprodukten der Gasbrennereinheit vermischt und als erhitztes Schrumpfmittel dem Innenraum der Schrumpfvorrichtung zugeleitet wird. Erfindungsgemäß umfasst die Gasbrennereinheit einen Oberflächenbrenner mit einer zugeordneten Brennkammer. Die Brennkammer weist ein erstes Ende und ein zweites, dem ersten Ende gegenüberliegendes, der Mischvorrichtung zugewandtes Ende auf. Der Oberflächenbrenner umfasst einen Brennerkopf mit einer porösen Oberflächenstruktur, an der die Verbrennung eines Brennmaterials stattfindet. Der Brennerkopf begrenzt mit seiner porösen Oberfläche das erste Ende der Brennkammer. Am zweiten gegenüberliegenden Ende weist die Brennkammer eine Ableitvorrichtung zur Zuführung der Verbrennungsprodukte zur Mischvorrichtung auf. The invention relates to a shrinking device for heat treatment of articles or article compositions with a hot shrinkage stream. The device comprises a gas burner unit as a shrinkage heater or hot gas generator. The combustion products of the gas burner unit are passed via at least one feed opening in a mixing device with a mixing chamber. The mixing device comprises at least one supply for low-temperature shrinkage agent, which is mixed with the combustion products of the gas burner unit and fed as a heated shrinkage means to the interior of the shrinking device. According to the invention, the gas burner unit comprises a surface burner with an associated combustion chamber. The combustion chamber has a first end and a second, opposite the first end, the mixing device facing the end. The surface burner comprises a burner head with a porous surface structure at which combustion of a fuel takes place. The burner head defines with its porous surface the first end of the combustion chamber. At the second opposite end, the combustion chamber has a discharge device for supplying the combustion products to the mixing device.

In die Mischkammer der Mischvorrichtung wird Luft oder ein anderes geeignetes Schrumpfmittel eingeleitet und mit den beim Verbrennungsvorgang erzeugten Verbrennungsprodukten aus der Brennkammer vermischt, wodurch ein heißer Schrumpfmittelstrom erzeugt wird. Air or other suitable shrinkage agent is introduced into the mixing chamber of the mixing device and mixed with the combustion products generated during the combustion process from the combustion chamber, whereby a hot shrinkage medium flow is generated.

Wichtig ist hierbei, dass die Brennkammer eine ausreichende Höhe aufweist, so dass die Flammen auf der Oberfläche des Brennerkopfes nicht in die Mischkammer der Mischvorrichtung hineinragen. Würden die Flammen in die Mischkammer hineinragen, so würden sie durch das zu erwärmende Schrumpfmittel gekühlt. Dadurch würde das Brennmaterial nur unvollständig umgesetzt, was wiederum zu einer Verschlechterung der Abgaswerte führen würde. Insbesondere würde dies zu einem Anstieg an CO führen. Aus diesem Grund ist vorgesehen, dass die Brennkammer zwischen der porösen Oberfläche des Brennerkopfes und ihrem zweiten Ende einen Abstand bzw. eine Höhe aufweist, die mindestens zweimal der Höhe der Flammen auf der Oberfläche des Brennerkopfes entspricht. Vorzugsweise beträgt die Höhe der Brennkammer mindestens zweimal der Höhe der Flammen. Beispielsweise ist bei einem Oberflächenbrenner mit einer Flammenhöhe von ca. 70mm eine Höhe der Brennkammer von ca. 100mm bis 170mm vorgesehen. It is important in this case that the combustion chamber has a sufficient height so that the flames on the surface of the burner head do not protrude into the mixing chamber of the mixing device. If the flames protrude into the mixing chamber, they would be cooled by the shrinking agent to be heated. As a result, the fuel would be converted only incomplete, which in turn would lead to a deterioration of the exhaust emissions. In particular, this would lead to an increase in CO. For this reason, it is provided that the combustion chamber between the porous surface of the burner head and its second end has a distance or height which corresponds at least twice the height of the flames on the surface of the burner head. Preferably, the height of the combustion chamber is at least twice the height of the flames. For example, in a surface burner with a flame height of about 70mm a height of the combustion chamber of about 100mm to 170mm provided.

Bei dem Oberflächenbrenner handelt es sich um einen so genannten Vormischbrenner, bei dem die Flammen bzw. der Flammenteppich an einer porösen Oberfläche stabilisiert sind. Die Flamme erhitzt die poröse Oberfläche, wodurch ein großer Teil der Wärme der Abgase ausgekoppelt wird. Die Wärmeabgabe erfolgt somit vorrangig durch Strahlung, einerseits durch die Flammen und andererseits durch die Oberfläche des Brenners. Vorzugsweise arbeitet der Brenner modulierend. Im so genannten Kleinlastbereich zieht sich die Flamme immer weiter an die Oberfläche zurück und der Brenner geht in den Strahlungsmodus über, bei dem keine Flamme sichtbar ist. Mit größer werdender Last hebt die Flamme immer mehr von der Oberfläche ab und der Brenner geht in den Flammenbetrieb über. Bei voll ausgebildetem Flammenbetrieb ist die Strahlungsleistung minimal. The surface burner is a so-called premix burner in which the flames or the flame carpet are stabilized on a porous surface. The flame heats the porous surface, which decouples a large part of the heat of the exhaust gases. The heat is thus given primarily by radiation, on the one hand by the flames and on the other hand by the surface of the burner. Preferably, the burner operates modulating. In the so-called low-load range, the flame retracts ever further to the surface and the burner goes into the radiation mode, in which no flame is visible. With increasing load the flame lifts more and more off the surface and the burner goes into flame mode. With fully trained flame operation, the radiant power is minimal.

Die Brennoberfläche des Brennerkopfs besteht aus einem porösen Material. Dafür wird in der Regel hochhitzebeständige Metall- oder Keramikfaser verwendet, beispielsweise perforierte Keramiken, poröse Keramiken, Keramikfasern, Metallgewebe, perforierte Bleche, Sintermetalle usw. Vorzugsweise wird Metallgewebe verwendet, da hier die Problematik der Alterung des Materials der porösen Oberfläche bei Temperaturschwankungen etc. geringer ist. Brennstoff und Luft oder Sauerstoff werden vorgemischt und bilden das so genannte Brennmaterial. Dieses brennt beim Durchströmen des Brennerkopfes auf der Brennoberfläche. Auf Grund der kleinen Strömungskanäle wird im Strahlungsbetrieb die Reaktionswärme gut konvektiv an das Material der Brennoberfläche des Brennerkopfes geleitet. Im Flammenbetrieb liegt der Vorteil des Oberflächenbrenners in einer sehr guten Verteilung des Gasgemisches entlang der Oberfläche, sodass sich ein feiner Flammenteppich ergibt. Gegenüber Punktbrennern verteilt sich die Flamme auf der Oberfläche und ist dadurch kürzer als bei einem Punktbrenner. Weiterhin können in einem Oberflächenbrenner die Abgasprodukte einfacher mit der Prozessluft vermischt werden. The burning surface of the burner head is made of a porous material. For this purpose, usually high-temperature resistant metal or ceramic fiber is used, for example perforated ceramics, porous ceramics, ceramic fibers, metal mesh, perforated sheets, sintered metals, etc. Preferably, metal fabric is used, since the problem of aging of the material of the porous surface with temperature fluctuations, etc. lower is. Fuel and air or oxygen are premixed and form the so-called fuel. This burns when flowing through the burner head on the burning surface. Due to the small flow channels, the heat of reaction is conducted in a convective manner to the material of the combustion surface of the burner head in the radiation mode. In flame operation, the advantage of the surface burner is a very good distribution of the gas mixture along the surface, resulting in a fine flame carpet. Compared to point burners, the flame is distributed on the surface and is therefore shorter than a point burner. Furthermore, in a surface burner, the exhaust products can be more easily mixed with the process air.

Im Strahlungsbetrieb wird durch das Erhitzen der porösen Oberfläche die Flamme 'kühl' gehalten, so dass sich weniger Schadstoffe bilden. Im Flammenbetrieb ist der Oberflächenbrenner gegenüber einem Punktbrenner vorteilhaft, da die Schadstoffemission auch im Flammenbetrieb geringer ist. Dies ergibt sich insbesondere daher, dass die Flamme beim Oberflächenbrenner eine größere Oberfläche aufweist als die Flamme bei einem Punktbrenner. Dadurch wird die Energie schneller an die Umgebung abgegeben und die Flamme gekühlt. In radiant operation, the heating of the porous surface keeps the flame 'cool' so that fewer pollutants are formed. In flame operation, the surface burner is advantageous over a point burner, since the pollutant emission is lower even in the flame mode. This is particularly due to the fact that the flame in the surface burner has a larger surface area than the flame in a point burner. As a result, the energy is released to the environment faster and the flame is cooled.

Vom Brennerkopf strahlt ein Teil der Wärme an die Wände der Brennkammer. Die Glühtemperatur des Brennerkopfes stellt sich vorzugsweise in einem Temperaturbereich zwischen 700°C und 900°C ein, in dem die Bildung von thermischen Stickoxiden NO_X gehemmt ist. Der Oberflächenbrenner zeichnet sich damit durch extrem niedrige NO_X-Emissionen aus. Part of the heat radiates from the burner head to the walls of the combustion chamber. The annealing temperature of the burner head is preferably in a temperature range between 700 ° C and 900 ° C, in which the formation of thermal nitrogen oxides NO _{X is} inhibited. The surface burner is characterized by extremely low NO _x emissions.

Weiterhin kann die poröse Oberfläche eine katalytische Beschichtung aufweisen, die die vollständige Verbrennung des Brennmaterials, beispielsweise des Brennstoff- Luft-Gemisches, begünstigt. Dadurch können die Schadstoffemissionen der Gasbrennereinheit weiter reduziert werden. Furthermore, the porous surface may have a catalytic coating that promotes complete combustion of the fuel, such as the fuel-air mixture. As a result, the pollutant emissions of the gas burner unit can be further reduced.

Die Gasbrennereinheit verbrennt eine Mischung aus einem Brennstoff mit Luft und/oder Sauerstoff. Bei dem Brennstoff kann es sich insbesondere um einen flüssige und / oder gasförmigen Brennstoff handeln, wobei unter dem Begriff Brennstoff nicht nur einzelne chemische Verbindungen zu verstehen sind. Der Begriff Brennstoff kann sich auch auf Gemische verschiedener Verbindungen beziehen. Insbesondere ist die Gasbrennereinheit für die Verbrennung von flüssigen oder gasförmigen organischen Brennstoffen, insbesondere von Methan, Propan, Butan, Biogas und Erdgas geeignet. The gas burner unit burns a mixture of a fuel with air and / or oxygen. The fuel may in particular be a liquid and / or gaseous fuel, wherein the term fuel is to be understood as meaning not only individual chemical compounds. The term fuel may also refer to mixtures of various compounds. In particular, the gas burner unit is suitable for the combustion of liquid or gaseous organic fuels, in particular of methane, propane, butane, biogas and natural gas.

Durch die Verwendung eines Oberflächenbrenners kann eine besonders gleichmäßige und vollständige Verbrennung des Brennstoffes erfolgen, wodurch eine besonders hohe Energieausbeute bei gleichzeitig geringer Umweltbelastung erzielt wird. By using a surface burner, a particularly uniform and complete combustion of the fuel can be carried out, whereby a particularly high energy yield is achieved with low environmental impact.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Oberflächenbrenners besteht darin, dass dieser auf Grund der laminaren Strömung sehr pulsationsfrei und geräuscharm ist. Another advantage of using a surface burner is that it is very pulsation-free and low-noise due to the laminar flow.

Ein weiterer Vorteil gegenüber einem Porenbrenner besteht darin, dass die poröse Oberfläche des Brennerkopfes einfach, schnell und kostengünstig austauschbar ist. Another advantage over a pore burner is that the porous surface of the burner head is easy, quick and inexpensive exchangeable.

Figurenbeschreibung figure description

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. In the following, embodiments of the invention and their advantages with reference to the accompanying figures will be explained in more detail. The proportions of the individual elements to one another do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Schrumpftunnel mit zwei Gasbrennereinheiten. 1 shows a longitudinal section through a shrink tunnel with two gas burner units.

2 zeigt eine Teilansicht zu 1, insbesondere eine Ansicht einer dem Gasbrennereinheit nachgeordneten Mischkammer. 2 shows a partial view 1 , In particular a view of the gas burner unit downstream mixing chamber.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar. For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are merely examples of how the device or method of the invention may be configured and are not an exhaustive limitation.

1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Schrumpfvorrichtung 1 mit zwei Gasbrennereinheiten 10 und 2 zeigt eine Teilansicht zu 1, insbesondere die den Gasbrennereinheiten 10 nachgeordneten Mischkammern 19. 1 shows a longitudinal section through a shrinking device 1 with two gas burner units 10 and 2 shows a partial view 1 , in particular the gas burner units 10 downstream mixing chambers 19 ,

Artikel, insbesondere Getränkebehälter, Flaschen 6, Dosen o.ä. werden in Gruppen zusammengestellt und mit Schrumpffolie 7 umhüllt. Diese Anordnungen bezeichnet man auch als Gebinde 5. Die Gebinde 5 werden in Transportrichtung TR auf einem Transportband 8 einem Schrumpftunnel 2 zugeführt. Der Schrumpftunnel 2 umfasst zwei Heizzonen H1 und H2, denen jeweils ein Gasbrennereinheiten 10 zugeordnet ist. Mittels der Gasbrennereinheiten 10 wird heißes Schrumpfmittel 24 erzeugt und auf die Gebinde 5 geleitet, wodurch die Schrumpffolie 7 um die Flaschen 6 schrumpft. Nachdem die fertigen Gebinde 5* mit aufgeschrumpfter Schrumpffolie 7* den Schrumpftunnel 2 verlassen haben, werden sie durch oberhalb des Transportbands 8 angeordnete Gebläse 9 mit kalter Luft abgekühlt. Articles, in particular beverage containers, bottles 6 , Cans or similar are grouped together and shrink-wrapped 7 envelops. These arrangements are also referred to as containers 5 , The containers 5 be in the transport direction TR on a conveyor belt 8th a shrink tunnel 2 fed. The shrink tunnel 2 includes two heating zones H1 and H2, each with a gas burner units 10 assigned. By means of gas burner units 10 becomes hot shrinking agent 24 generated and on the container 5 passed, causing the shrink film 7 around the bottles 6 shrinking. After the finished container 5 * with shrunk shrink film 7 * the shrink tunnel 2 They leave through above the conveyor belt 8th arranged blower 9 cooled with cold air.

Bei den Gasbrennereinheiten 10 handelt es sich jeweils um einen Oberflächenbrenner 12. In der Gasbrennereinheit 10 werden ein geeigneter Brennstoff 30 und Luft L oder Brennstoff 30 und Sauerstoff O₂ vorgemischt und bilden das so genannte Brennmaterial 32 (vgl. 2). Diese wird dem Brennerkopf 14 zugeführt, an dessen poröser Oberfläche 15 innerhalb einer Brennkammer 16 die Verbrennung des Brennmaterials 32 erfolgt. Benachbart zur Gasbrennereinheit 10 ist eine Mischvorrichtung 18 zur Herstellung eines heißen Schrumpfmittelstroms 24 vorgesehen. Zwischen der Brennkammer 16 und der Mischvorrichtung 18 besteht eine Verbindung 40. Die bei der Verbrennung innerhalb der Brennkammer 16 entstehenden Verbrennungsprodukte 20 werden über die Verbindung 40 der Mischvorrichtung 18 zugeführt. In der Mischvorrichtung 18 wird in der Mischkammer 19 den heißen Verbrennungsprodukten 20 über eine Zuleitung 42 ein kalter Schrumpfmittelstrom 22 zugemischt, wodurch ein heißer Schrumpfmittelstrom 24 erzeugt wird. At the gas burner units 10 each is a surface burner 12 , In the gas burner unit 10 become a suitable fuel 30 and air L or fuel 30 and oxygen O ₂ premixed and form the so-called fuel 32 (see. 2 ). This becomes the burner head 14 fed, on its porous surface 15 inside a combustion chamber 16 the combustion of the fuel 32 he follows. Adjacent to the gas burner unit 10 is a mixing device 18 for producing a hot shrinkage agent stream 24 intended. Between the combustion chamber 16 and the mixing device 18 there is a connection 40 , The case of combustion within the combustion chamber 16 resulting combustion products 20 be over the connection 40 the mixing device 18 fed. In the mixing device 18 is in the mixing chamber 19 the hot combustion products 20 via a supply line 42 a cold shrinkage stream 22 mixed, creating a hot shrinkage medium flow 24 is produced.

Insbesondere wird ein heißer Schrumpfmittelstrom 24 einer gewünschten Temperatur TS erzeugt. Dieser wird beispielsweise über Schachtwände (nicht dargestellt) in den Innenraum 3 des Schrumpftunnels 2 geleitet (vgl. 1). Aus dem Innenraum 3 des Schrumpftunnels 2 wird laufend warme Raumluft 26 abgesaugt und wiederum der Mischvorrichtung 18 zugeführt, um erneut erhitzt und erneut dem Innenraum 3 des Schrumpftunnels 2 zugeführt zu werden. In particular, a hot shrinkage medium flow 24 a desired temperature TS generated. This is, for example, via shaft walls (not shown) in the interior 3 of the shrink tunnel 2 directed (cf. 1 ). From the interior 3 of the shrink tunnel 2 is constantly warm air 26 sucked off and turn the mixing device 18 fed to reheat and re-enter the interior 3 of the shrink tunnel 2 to be fed.

Insbesondere wird die abgesaugte Raumluft 26 in der Mischvorrichtung 18 auf die gewünschte Schrumpf-Temperatur TS gebracht. Durch die Wiederverwendung bereits vorgewärmter Innenraumluft 26 ist es zudem möglich, die Brennerleistung zu reduzieren und trotzdem Schrumpfmittel 24 einer gewünschter Schrumpftemperatur TS herzustellen. Die Temperatur TS des erzeugten heißen Schrumpfmittelstroms 24 kann beispielsweise sensorisch überwacht werden. Gegebenenfalls kann die Brennerleistung der Gasbrennereinheit 10 über eine geeignete Steuerung entsprechend angepasst werden. In particular, the extracted room air 26 in the mixing device 18 brought to the desired shrinkage temperature TS. By reusing already preheated indoor air 26 It is also possible to reduce the burner output and still shrinking 24 to produce a desired shrinkage temperature TS. The temperature TS of the generated hot shrinkage stream 24 can be monitored by sensors, for example. Optionally, the burner power of the gas burner unit 10 be adapted accordingly via a suitable control.

Die Brennkammer 16 weist ein erstes, der Gasbrennereinheit 10 zugewandtes Ende E1 und ein zweites, dem ersten Ende E1 gegenüberliegendes, der Mischvorrichtung 18 zugewandtes Ende E2. Insbesondere bildet die poröse Oberfläche 15 des Brennerkopfes das erste Ende E1 der Brennkammer 16. Der geringste Abstand zwischen der Oberfläche 15 des Brennerkopfes 14 und dem zweiten Ende E2 definiert die Höhe H der Brennkammer 16. Diese sollte die mindestens zweimal der Höhe der Flammen F auf der Oberfläche 15 des Brennerkopfes 14 entsprechen. Vorzugsweise weist die Brennkammer 16 eine Höhe H von mindestens 100mm, insbesondere eine Höhe H von ca. 170mm auf. Die Flammen F weisen im Flammenbetrieb maximal eine Höhe von 70mm auf. Dieser Abstand verhindert, dass die Flammen F auf der Oberfläche 15 des Brennerkopfes 14 in die Mischkammer 19 der Mischvorrichtung 18 hineinragen und somit durch den zugeführten Strom an geringfügiger temperierten Schrumpfmittel 22, 26 abgekühlt werden. Nur so können die geringen Schadstoffwerte der Gasbrennereinheit 10 gewährleistet werden. The combustion chamber 16 has a first, the gas burner unit 10 facing end E1 and a second, the first end E1 opposite, the mixing device 18 facing end E2. In particular, the porous surface forms 15 the burner head, the first end E1 of the combustion chamber 16 , The smallest distance between the surface 15 of the burner head 14 and the second end E2 defines the height H of the combustion chamber 16 , This should be at least twice the height of the flames F on the surface 15 of the burner head 14 correspond. Preferably, the combustion chamber 16 a height H of at least 100mm, in particular a height H of about 170mm. The flames F have a maximum height of 70mm in flame mode. This distance prevents the flames F on the surface 15 of the burner head 14 into the mixing chamber 19 the mixing device 18 protrude and thus by the supplied stream of slightly tempered shrink 22 . 26 be cooled. Only then can the low pollutant values of the gas burner unit 10 be guaranteed.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Schrumpfvorrichtung shrinker
2 2: Schrumpftunnel shrink tunnel
3 3: Innenraum des Schrumpftunnels Interior of the shrink tunnel
5, 5* 5, 5 *: Gebinde; fertiges Gebinde container; finished container
6 6: Flasche bottle
7, 7* 7, 7 *: Schrumpffolie, aufgeschrumpfte Schrumpffolie Shrink film, shrunk shrink film
8 8th: Transportband conveyor belt
9 9: Kaltluft-Gebläse Cold air blower
10 10: Gasbrennereinheit Gas burner unit
12 12: Oberflächenbrenner surface burner
14 14: Brennerkopf burner head
15 15: poröse Oberfläche porous surface
16 16: Brennkammer combustion chamber
18 18: Mischvorrichtung mixing device
19 19: Mischkammer mixing chamber
20 20: Verbrennungsprodukt combustion product
22 22: Schrumpfmittelstrom, kalt Shrinkage medium flow, cold
24 24: Schrumpfmittelstrom, erhitzt Shrinkage stream, heated
26 26: warme Raumluft / Innenraumlauft warm indoor air / interior space
30 30: Brennstoff fuel
32 32: Brennmaterial fuel
40 40: Verbindung zwischen Brennkammer und Mischvorrichtung Connection between combustion chamber and mixing device
42 42: Zuleitung von kaltem Schrumpfmittel Supply of cold shrinking agent
E1 E1: erstes Ende der Brennkammer first end of the combustion chamber
E2 E2: zweites Ende der Brennkammer second end of the combustion chamber
H H: Höhe der Brennkammer Height of the combustion chamber
L L: Luft air
O₂ O ₂: Sauerstoff oxygen
TR TR: Transportrichtung transport direction
T_S T _S: Temperatur des Schrumpfmittels Temperature of the shrinking agent

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 1020090003575 A1 [0003]
DE 102007030264 A1 [0004]

Claims

Shrinking device ( 1 ) for shrinking packaging materials ( 7 ) about articles ( 6 ) or a compilation of articles containing packaging materials ( 7 ) wrapped articles ( 6 ) or the article composition with a hot shrinkage stream ( 24 ), wherein the shrinking device ( 1 ) at least one hot gas generator in the form of a ( 10 ) Gas burner unit whose combustion products ( 20 ) via at least one feed opening ( 40 ) in a mixing device ( 18 ) with a mixing chamber ( 19 ), the mixing device ( 18 ) at least one feeder ( 42 ) for low-temperature shrinking agent ( 22 . 26 ), which in the mixing chamber ( 19 ) with the combustion products ( 20 ) of the gas burner unit ( 10 ) and as a heated shrinking agent ( 24 ) the interior ( 3 ) of the shrinking device ( 2 ), characterized in that the gas burner unit ( 10 ) a surface burner ( 12 ) with an associated combustion chamber ( 16 ), wherein the combustion chamber ( 16 ) a first end (E1) and a second, the first end opposite, the mixing device ( 18 ) facing end (E2) and wherein the surface burner ( 12 ) a burner head ( 14 ) with a porous surface structure ( 15 ), wherein on the porous surface ( 15 ) of the burner head ( 14 ) the combustion of a fuel ( 32 ) takes place, wherein the burner head ( 14 ) with its porous surface ( 15 ) the first end (E1) of the combustion chamber ( 16 ) and wherein the combustion chamber ( 16 ) at its second end (E2) a discharge device ( 40 ) for supplying the combustion products ( 20 ) to the mixing device ( 18 ).

Shrinking device ( 1 ) according to claim 1, wherein the combustion chamber ( 16 ) between the porous surface ( 15 ) of the burner head ( 14 ) and its second end has a distance (H) at least twice the height of the flames (F) on the surface ( 15 ) of the burner head ( 14 ) corresponds.

Shrinking device ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein the burner head ( 14 ) of the surface burner ( 12 ) a porous surface ( 15 ) comprises a metal fabric.

Shrinking device ( 1 ) according to any one of the preceding claims, wherein the porous surface ( 15 ) of the burner head ( 14 ) has a catalytic, pollution-reducing coating.

Shrinking device ( 1 ) according to any one of the preceding claims, wherein in the gas burner unit ( 10 ) used fuel ( 32 ) from a mixture of a fuel ( 30 ) with air (L) and / or oxygen (O ₂ ) and wherein the gas burner unit ( 10 ) for the combustion of liquid and / or gaseous fuel ( 30 ) suitable is.

Shrinking device ( 1 ) according to claim 5, wherein the gas burner unit ( 10 ) with liquid or gaseous organic fuels ( 30 ), in particular with methane, propane, butane, biogas and natural gas, is operable.