DE202012101904U1

DE202012101904U1 - blister

Info

Publication number: DE202012101904U1
Application number: DE201220101904
Authority: DE
Original assignee: BAYROPA JUNG GmbH
Current assignee: BAYROPA JUNG GmbH
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2013-08-26
Anticipated expiration: 2022-05-25

Abstract

Blisterverpackung mit einem Träger (1) und einem Blister (2) aus einem transparenten oder transluzenten Material, welcher mit einer Oberfläche (3) des Trägers (1) lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (3) des Trägers (1), die mit dem Blister (2) verbunden ist, eine bedruckbare und aktivierbare Klebemittelbeschichtung (6) aufweist, welche durch Aktivierung die lösbare Verbindung mit dem Blister (2) herstellt.A blister pack with a carrier (1) and a blister (2) made of a transparent or translucent material, which is detachably connected to a surface (3) of the carrier (1), characterized in that the surface (3) of the carrier (1) bonded to the blister (2), having a printable and activatable adhesive coating (6) which activates the releasable connection with the blister (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Blisterverpackung, umfassend einen Träger und einen mit diesem verbundenen Blister aus einem transparenten oder transluzenten Material, wobei die mit dem Blister verbundene Oberfläche des Trägers eine bedruckbare, insbesondere individuell mit Digitaldruck bedruckbare, sowie aktivierbare Klebemittelbeschichtung aufweist, welche nach Aktivierung eine lösbare Verbindung mit dem Blister herstellt. The invention relates to a blister pack, comprising a carrier and a blister connected thereto made of a transparent or translucent material, wherein the surface of the carrier connected to the blister comprises a printable, in particular individually printable with digital printable and activatable adhesive coating, which after activation a detachable Making connection with the blister.

Blisterverpackungen dienen im Handel in der Regel als Sichtverpackung und bestehen im Allgemeinen aus einem steifen Träger, beispielsweise Pappe, und einem durchsichtigen oder transluzenten Blister. Ein Blister ist ein durchsichtiges oder zumindest lichtdurchlässiges Folienmaterial, in das durch Thermoformtechnik Konturen, normalerweise entsprechend dem zu verpackenden Gegenstand, eingeformt sind. Derartige Blisterverpackungen werden bspw. in der DE 20215256 U1 , der DE 203092243 U1 , der DE 9216377 U1 und der DE 102004049199 A1 beschrieben. Blister packs are generally commercially available as blister packs and generally consist of a rigid carrier, such as cardboard, and a translucent or translucent blister. A blister is a transparent or at least translucent film material in which contours, normally corresponding to the object to be packaged, are formed by thermoforming technology. Such blister packs are, for example, in the DE 20215256 U1 , of the DE 203092243 U1 , of the DE 9216377 U1 and the DE 102004049199 A1 described.

Solche Blisterverpackungen werden als Produktverpackung vielfältig eingesetzt. Beispielsweise werden darin Kleinteile für den Einzelhandel verpackt, aber auch in der pharmazeutischen Industrie sind Blisterverpackungen zum Beispiel für Tablettenverpackungen wohlbekannt. Ein weiteres Gebiet, auf das sich insbesondere die vorliegende Erfindung bezieht, betrifft individuell gestaltete Verpackungen, zum Beispiel für Geschenke, aber auch für Proben und Gegenstände, welche z. B. personengebunden bzw. kundenspezifisch individuell angepasst sind. Such blister packs are widely used as product packaging. For example, small parts for retail are packaged therein, but also in the pharmaceutical industry blister packs are well known, for example for tablet packaging. Another field to which the present invention relates relates to individually designed packaging, for example, for gifts, but also for samples and objects, which, for. B. personal or customized customized.

Der Verbund des Trägers mit dem Blister erfolgt entweder durch Verschweißen, Verkleben oder durch Klemmen wobei – je nach Verwendungszweck – ein leicht lösbarer bis schwer lösbarer Verbund zwischen Träger und Blister hergestellt wird. Beim Klemmen wird der Blister in eine schienenförmige Aufnahme des Trägers eingeschoben und ggf. durch Heften mit Heftklammern am Träger befestigt. Die eleganteste und viele Vorzüge aufweisende Verbindungsmöglichkeit zwischen Träger und Blister ist jedoch eine Schweißverbindung, bei der Träger und Blister durch Hitze miteinander verbunden werden, wodurch eine Versiegelung erzeugt wird. Je nach Wahl der Materialien kann dieser Verbund mehr oder weniger leicht lösbar sein. Der Grad der Lösbarkeit bzw. der Grad der Haftung richtet sich nach der Verwendung des Blisters. Soll der verpackte Gegenstand gegen unbefugten Zugriff gesichert sein, wird ein weniger gut lösbarer Verbund vonnöten sein, wohingegen in geschlossenen Systemen, wie Kliniken, Einrichtungen usw., eine relativ gute Lösbarkeit angestrebt wird. So ist bspw. aus der DE 20215256 U1 eine leicht zu öffnende Blisterverpackung mit einer Trägerkarte und einer Blisterhaube bekannt, wobei die Trägerkarte mit einem siegelfähigen Lack und in Teilbereichen mit einem nichtsiegelfähigen Lack beschichtet ist und die Blisterhaube mittels des siegelfähigen Lacks an der Trägerkarte festgesiegelt wird. The composite of the carrier with the blister takes place either by welding, gluing or by clamping whereby - depending on the intended use - an easily detachable to difficult to detachable bond between the carrier and blister is produced. When clamping the blister is inserted into a rail-shaped receptacle of the carrier and possibly secured by stapling with staples on the carrier. However, the most elegant and many-sided connectivity between carrier and blister is a welded joint in which carriers and blisters are heat bonded together to create a seal. Depending on the choice of materials, this composite can be more or less easily solvable. The degree of solubility or the degree of adhesion depends on the use of the blister. If the packaged object is to be secured against unauthorized access, a less easily detachable composite will be required, whereas in closed systems, such as clinics, facilities, etc., a relatively good solubility is desired. So is, for example, from the DE 20215256 U1 an easily openable blister pack with a carrier card and a blister hood, the carrier card being coated with a sealable lacquer and in some areas with a non-sealable lacquer and the blister cap being sealed to the carrier card by means of the sealable lacquer.

Bei den bekannten Blisterverpackungen wird als Trägermaterial in der Regel Karton oder Pappe verwendet, wobei das Trägermaterial zur späteren Befestigung des Blisters mit einem siegelfähigen Lack beschichtet wird. Dabei ergibt sich das Problem, dass die bekannten Siegellacke nicht bedruckt werden können. Es ist daher nicht möglich, die Seite des Trägers, welche zur Befestigung des Blisters mit dem siegelfähigen Lack beschichtet worden ist, zu bedrucken, weil die Oberflächeneigenschaften der bekannten Siegellacke bspw. keine Druckertinte oder Toner aufnehmen können und wegen der hohen Temperaturen auch nicht in einem Thermodruckverfahren bedruckt werden können. In the known blister packs usually cardboard or paperboard is used as a carrier material, wherein the carrier material is coated for later attachment of the blister with a sealable lacquer. This results in the problem that the known sealing lacquers can not be printed. It is therefore not possible, the side of the carrier which has been coated to attach the blister with the sealable lacquer to print, because the surface properties of the known sealing lacquer eg. No printer ink or toner can accommodate and because of the high temperatures not in one Thermal printing process can be printed.

Falls bei den bekannten Blisterverpackungen die Oberfläche des Trägers, auf der der Blister befestigt werden soll, bedruckt werden muss, wird zunächst diese Oberfläche bedruckt und anschließend vollflächig mit dem versiegelungsfähigen Lack beschichtet. Die Oberfläche des aufgebrachten Siegellacks ist jedoch danach nicht mehr bedruckbar. Preise, Code-Nummern und andere Daten, die erst nach dem Aufbringen des Lacks auf der bedruckten Trägeroberfläche aufgebracht werden sollen, bspw. weil sie zunächst beim ersten Bedrucken des Trägers noch gar nicht bekannt sind, müssen dann bspw. durch bedruckte Klebeetiketten nachträglich aufgespendet werden. Oft besteht aber der Wunsch, das Trägermaterial noch unmittelbar vor dem Aufsiegeln des Blisters auf die Lackschicht digital bedrucken zu können, was jedoch wegen der Oberflächeneigenschaften des Siegellacks nicht möglich ist. Falls der Siegellack bedruckt werden könnte, würde z.B. eine sofortige Aktualisierung von aufgedruckten Produktinformationen wie Preisen, Code-Nummern und Produktbeschreibungen usw. ermöglicht werden. Dadurch könnten enorme Logistik-Kosten eingespart werden, die durch ein nachträgliches Aufspenden von Informationen bspw. mittels Klebeetiketten, das in der Regel manuell erfolgt, anfallen. Die bislang zur Verfügung stehenden Blisterverpackungen lassen allerdings eine Bedruckung der Oberfläche des Trägers, auf der der Blister aufgesiegelt werden soll, nicht zu, weil entweder die Bedruckung den Siegelverbund zwischen dem Träger und dem Blister in seiner Haftkraft stört oder der Aufdruck durch das Verschweißen bzw. Aufsiegeln des Blisters beschädigt wird. If in the known blister packs, the surface of the support on which the blister is to be attached, must be printed, this surface is first printed and then coated over the entire surface with the sealable paint. However, the surface of the applied sealing wax is then no longer printable. Prices, code numbers and other data that are to be applied to the printed carrier surface only after the application of the paint, for example. Because they are initially not known at the first printing of the carrier, then have to be subsequently added by printed adhesive labels, for example , Often, however, there is the desire to be able to digitally print the substrate directly before sealing the blister on the paint layer, but this is not possible because of the surface properties of the sealing wax. If the sealing lacquer could be printed, e.g. Immediate updating of printed product information such as prices, code numbers and product descriptions, etc. As a result, enormous logistics costs could be saved, which, for example, by means of adhesive labels, which is usually done manually, by a subsequent Aufspenden of information. However, the previously available blister packs do not allow printing on the surface of the carrier on which the blister is to be sealed, because either the printing disturbs the sealing compound between the carrier and the blister in its adhesive force or the imprint by the welding or Sealing the blister is damaged.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Blisterverpackung bereit zu stellen, deren Träger auf der Sichtfläche, auf der der Blister befestigt wird, individuell bedruckt und anschließend mit einem Blister versehen werden kann, wobei nach dem Aufbringen des Blisters die aufgedruckte Information lesbar sein soll und der Verbund zwischen dem Träger und dem Blister durch den Aufdruck in der Haftkraft nicht vermindert werden soll. Die Bedruckung der Sichtfläche des Trägers soll dabei mit allen gängigen Digitaldruckverfahren, z.B. mit einem Laserdrucker, einem Tintenstrahldrucker oder einem Thermotransferdrucker, möglich sein. The object of the present invention is therefore to provide a blister pack whose carrier can be individually printed on the visible surface on which the blister is mounted and subsequently provided with a blister, the printed information being readable after application of the blister should and the bond between the carrier and the blister by the imprint in the adhesive force should not be reduced. The printing of the visible surface of the carrier should be possible with all common digital printing methods, for example with a laser printer, an inkjet printer or a thermal transfer printer.

Diese Aufgabe wird mit einer Bliserverpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 2 bis 12 aufgezeigt. This object is achieved with a Bliserverpackung with the features of claim 1. Preferred embodiments are shown in claims 2 to 12.

Die erfindungsgemäße Blisterverpackung umfasst einen Träger und einen Blister aus einem transparenten oder transluzenten Material, welcher mit einer Oberfläche des Trägers lösbar verbindbar ist, wobei die Oberfläche des Trägers, die mit dem Blister verbunden werden soll, eine bedruckbare und aktivierbare Klebemittelbeschichtung aufweist, welche durch Aktivierung die lösbare Verbindung mit dem Blister herstellt. The blister pack according to the invention comprises a carrier and a blister of a transparent or translucent material, which is releasably connectable to a surface of the carrier, wherein the surface of the carrier to be connected to the blister, a printable and activatable adhesive coating which by activation makes the detachable connection with the blister.

1 zeigt den Träger 1 (unten) und den Blister 2 vor dem Zusammenfügen durch Verschweißen bzw. Versiegeln. Der Träger 1 weist zumindest auf seiner Sichtfläche 3, auf der später der Blister befestigt wird, eine bedruckbare und aktivierbare Klebemittelbeschichtung 6 auf. Die Zusammensetzung der Klebemittelbeschichtung wird nachfolgend noch beschrieben. Auf die bedruckbare Klebemittelbeschichtung 6 ist ein mit einem Digitaldruckverfahren aufgedruckter Aufdruck 5 aufgebracht, der zweckmäßig Informationen über das mit der Blisterverpackung zu verpackende Produkt sowie ggf. individuelle Symbole, Logos, Bildmotive oder dergleichen enthält. 1 shows the wearer 1 (below) and the blister 2 before joining by welding or sealing. The carrier 1 points at least on its visible surface 3 on which the blister is later attached, a printable and activatable adhesive coating 6 on. The composition of the adhesive coating will be described below. On the printable adhesive coating 6 is a printed with a digital printing process imprint 5 applied, which contains useful information about the product to be packed with the blister pack and possibly individual symbols, logos, motifs or the like.

2 zeigt die fertige Blisterverpackung. Der Aufdruck 5 ist hier im Bereich der Verschweißung und in anderen Bereichen, sofern diese nicht vom hier nicht dargestellten Verpackungsgegenstand verdeckt werden, sichtbar. 2 shows the finished blister pack. The imprint 5 is here in the field of welding and in other areas, unless they are hidden by the packaging not shown here, visible.

Der Träger 1 der Blisterverpackung kann bspw. durch eine selbsttragende Folie, einen Vliesstoff, Papier oder Karton gebildet sein. Das Material des Trägers 1 kann insbersondere zellstoffhaltig sein. Zum Beispiel eignen sich zur Herstellung des Trägers 1 Papier, Pappe oder Karton. Als Karton bezeichnet man ein Material mit einem Flächengewicht von 150 bis 600 g/m² bzw. 225 g/m² bis 600 g/m². Bei Flächengewichten über 600 g/m² spricht man von Pappe. Von Papier spricht man bei einem Flächengewicht von 7 bis 225 g/m², wobei 80 g/m² einem Normalpapier entspricht. Der Träger kann auch aus einem Kunststoff zum Beispiel einem Polyester, Polycarbonat, Styrolpolymer, PVC, Polyamid, Polyolefin, Acrylharz, Zelluloseacetat, Vinylacetat oder Polyurethanharz oder Gemischen oder Legierungen davon bestehen. Des Weiteren sind auch Metallfolien als Trägermaterial geeignet, sofern sie zur Aufnahme der Klebemittelbeschichtung 6 geeignet gestaltet werden können. Kunststoff- und Metall-Folien liegen zweckmäßig als Verbundstoffe vor, wobei Kunststoffe bzw. Metalle den Kern bilden und mit absorbierenden Schichten, z.B. Schichten aus zellulosehaltigen Materialien, beispielsweise einer Papiermasse, bestrichen worden sind oder Papier oder Pappe auflaminiert wurde. The carrier 1 The blister pack can be formed, for example, by a self-supporting film, a nonwoven, paper or cardboard. The material of the carrier 1 may be particularly stoffstoffhaltig. For example, are suitable for the preparation of the carrier 1 Paper, cardboard or cardboard. A cardboard is a material having a basis weight of 150 to 600 g / m ² or 225 g / m ² to 600 g / m ² . At basis weights of more than 600 g / m ² one speaks of cardboard. From paper is called at a basis weight of 7 to 225 g / m ² , wherein 80 g / m ² corresponds to a plain paper. The carrier can also be made of a plastic, for example a polyester, polycarbonate, styrene polymer, PVC, polyamide, polyolefin, acrylic resin, cellulose acetate, vinyl acetate or polyurethane resin, or mixtures or alloys thereof. Furthermore, metal foils are also suitable as a carrier material, as long as they are suitable for receiving the adhesive coating 6 can be made suitable. Plastic and metal films are expediently present as composites, wherein plastics or metals form the core and have been coated with absorbent layers, for example layers of cellulosic materials, such as a paper pulp, or paper or cardboard was laminated.

Der Blister 2 besteht aus einem durchsichtigen oder transluzenten Material. Das Material besitzt eine gewisse Steifigkeit, sodass ein verpacktes Material darin dieses in seiner Form nicht wesentlich ändert. Durchsichtig bzw. transparent bedeutet, dass ein im Wesentlichen ungehinderter Durchtritt von Licht erfolgen kann, so dass die verpackte Ware bzw. der Aufdruck 5 sichtbar sind. Verpackungen, die vorzugsweise durchscheinend oder transparent sind, bestehen daher aus Materialien (z.B. Kunststoffen) mit einer Lichtdurchlässigkeit von mehr als 50 %, vorzugsweise größer als 75 %, bevorzugter größer als 85 %, wenn bei einer Wellenlänge von ungefähr 410 bis 800 nm gemessen wird, wie durch spektroskopische Standard-Verfahren bestimmt. Das durchsichtige bzw. transparente Material kann auch in gewissem Umfang eingefärbt sein, zum Beispiel blau, hellblau, rosa etc. und zwar so, dass Aufdruck 5 und verpackte Ware im Wesentlichen erkennbar bleiben. Die Färbungen bieten sich zum Beispiel aus Werbezwecken an oder um verpackte Ware vor Lichtstrahlung bestimmter Wellenlänge zu schützen. Transluzent bedeutet, dass die Folie durchscheinend ist, aber so, dass wesentliche Merkmale des Inhalts noch erkennbar sind, beispielsweise ob die Mulde des Blisters befüllt ist oder nicht. Durchscheinend bedeutet somit, dass eine Zusammensetzung oder eine erfindungsgemäße Verpackung vorzugsweise eine Durchlässigkeit von mehr als 25 %, bevorzugter mehr als 30 %, besonders bevorzugt mehr als 40 %, optimal mehr als 50 %, in dem sichtbaren Teil des Spektrums (ungefähr 410 bis 800 nm) aufweist. Alternativ kann die Absorptionsfähigkeit mit weniger als 0,6 (ungefähr äquivalent 25 % Durchlässigkeit) gemessen werden oder durch das Aufweisen von einer Durchlässigkeit größer als 25 %, wobei Prozent Durchlässigkeit gleich: 1/10^{Absorptionsfähigkeit} x 100 %. Das Licht unterliegt im Material Volumenstreuung und der Gegenstand ist nur unscharf im Umriss zu erkennen. Schrift kann dagegen so ausgelegt sein, dass sie im Verbundbereich deutlich erkennbar ist. Neben dem Lichtschutz ist der Einsatz von transluzentem Material dann von Bedeutung, wenn der Wareninhalt nicht sofort im Detail erkennbar sein soll, oder transluzentes Material wird aus dekorativen Gründen gewählt. Transluzenz kann entweder durch die Wahl des Materials an sich oder durch Oberflächenbehandlung erzeugt werden. Das Material des Blisters 2 ist bevorzugt ein thermoplastischer Kunststoff, zum Beispiel aromatische Polyester, Polycarbonate, PVC, Styrolpolymere, Polyamide, Polyolefine, Acrylharze, PU-Harze und andere. Die für die Blister 2 erforderlichen Ausformungen, zum Beispiel Mulden, Tray-Formen, Ausstülpungen für Tabletten etc., welche normalerweise der Form des verpackten Gegenstands folgen, werden bspw. durch Thermoformen gepresst oder tiefgezogen. The blister 2 consists of a transparent or translucent material. The material has a certain rigidity, so that a packaged material does not substantially change this in shape. Transparent or transparent means that a substantially unimpeded passage of light can take place, so that the packaged goods or the imprint 5 are visible. Thus, packages that are preferably translucent or transparent are made of materials (eg, plastics) having a light transmission of greater than 50%, preferably greater than 75%, more preferably greater than 85% when measured at a wavelength of about 410 to 800 nm as determined by standard spectroscopic methods. The transparent or transparent material may also be colored to some extent, for example, blue, light blue, pink, etc. in such a way that imprint 5 and packaged goods remain substantially recognizable. The dyeings are for example for advertising purposes or to protect packaged goods from light radiation of a certain wavelength. Translucent means that the film is translucent, but in such a way that essential features of the contents are still recognizable, for example, whether the blister of the blister is filled or not. Thus, translucent means that a composition or package of the invention preferably has a permeability of greater than 25%, more preferably greater than 30%, more preferably greater than 40%, optimally greater than 50%, in the visible portion of the spectrum (approximately 410 to 800 nm). Alternatively, absorbency may be measured to be less than 0.6 (approximately equivalent to 25% transmission) or by having a transmission greater than 25%, with percent transmission equal to: 1/10 ^absorbency x 100%. The light is subject to volume scattering in the material and the object is only vaguely recognizable in the outline. Scripture, on the other hand, can be designed to work in the Composite area is clearly visible. In addition to the sunscreen, the use of translucent material is important if the goods content is not immediately apparent in detail, or translucent material is chosen for decorative reasons. Translucency can be generated either by the choice of the material itself or by surface treatment. The material of the blister 2 is preferably a thermoplastic, for example aromatic polyesters, polycarbonates, PVC, styrene polymers, polyamides, polyolefins, acrylic resins, PU resins and others. The blister 2 Required formations, for example wells, tray forms, tablets, etc., which normally follow the shape of the packaged article, are for example pressed or thermoformed by thermoforming.

Ein wesentlicher Bestandteil der Blisterverpackung gemäß der Erfindung ist die Klebemittelbeschichtung 6 auf der Sichtfläche 3 des Trägers 1. Die Klebemittelbeschichtung 6 kann sowohl einseitig auf der Sichtfläche 3 als auch beidseitig, d.h. auch auf der Rückseite 4 des Trägers 1, aufgebracht sein. Die Klebemittelbeschichtung 6 ist so gestaltet, dass sie Druckfarbe von einem Digitaldruckverfahren, zum Beispiel ein Laserdruckverfahren, ein Tintenstrahldruckverfahren oder ein Thermotransferdruckverfahren, aufnimmt und dabei aber nicht die Klebefähigkeit bzw. Versiegelungsfähigkeit der Klebemittelbeschichtung 6 vermindert. Dadurch wird die Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen Blister 2 und Träger 1 durch Verklebung oder Versiegelung des Blisters 2 auf die bedruckte Oberfläche 3 des Trägers 1 ermöglicht. An essential component of the blister package according to the invention is the adhesive coating 6 on the visible surface 3 of the carrier 1 , The adhesive coating 6 can be both one-sided on the visible surface 3 as well as on both sides, ie also on the back 4 of the carrier 1 be applied. The adhesive coating 6 is designed to receive ink from a digital printing process, for example, a laser printing process, an ink jet printing process, or a thermal transfer printing process, but does not incorporate the adhesiveness of the adhesive coating 6 reduced. This will produce a detachable connection between blisters 2 and carriers 1 by gluing or sealing the blister 2 on the printed surface 3 of the carrier 1 allows.

Zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Träger 1 und dem Blister 2 sind die Klebemittelbeschichtung 6 und das Blistermaterial zweckmäßig siegelfähig ausgebildet. For producing a detachable connection between the carrier 1 and the blister 2 are the adhesive coating 6 and the blister material is expediently sealable.

Siegelfähig bedeutet, dass zwei Materialien miteinander über die Einwirkung von Druck und Hitze verbunden werden können. In der auf der Sichtfläche 3 des Trägers 1 aufgebrachten Klebemittelbeschichtung 6 befinden sich Bestandteile, die beim Versiegeln mit dem erhitzten Material des Blisters 2 eine manuell lösbare Verbindung eingehen. Die Haftung zwischen Blister 2 und Träger 1 sollte vorzugsweise dergestalt sein, dass der Blister 2 relativ leicht ablösbar ist, aber doch so fest verbunden ist, dass ein unbeabsichtigtes oder unbefugtes Öffnen nicht einfach möglich ist. Die Verbindung zwischen Träger 1 und Blister 2 kann beispielsweise durch gleichzeitige Einwirkung von Druck und Hitze, bspw. durch einen erwärmten Stempel erfolgen, aber auch durch Einwirkung von Hochfrequenz und/oder Ultraschall. Diese drei Möglichkeiten der Verbindung, welche einzeln oder auch in Kombination miteinander durchgeführt werden können, werden nachstehend genauer erläutert. Sealable means that two materials can be bonded together by the action of pressure and heat. In the on the visible surface 3 of the carrier 1 applied adhesive coating 6 There are components that seal with the heated material of the blister 2 make a manually detachable connection. The adhesion between blisters 2 and carriers 1 should preferably be such that the blister 2 is relatively easy to remove, but so firmly connected that unintentional or unauthorized opening is not easily possible. The connection between carriers 1 and blisters 2 can be done for example by simultaneous action of pressure and heat, for example. By a heated stamp, but also by the action of high frequency and / or ultrasound. These three possibilities of connection, which can be carried out individually or in combination with one another, are explained in more detail below.

Beim Hochfrequenzschweißen wird der chemische Aufbau einiger Kunststoffe ausgenutzt. Generell kann man zwischen neutraler Kunststoffart, d.h. Kunststoffe, die keine Dipole aufweisen, zum Beispiel Polyolefine, wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und aromatische Polyolefine, wie Polystyrol (PS) und polaren Kunststoffen, d.h. Kunststoffe, die Dipole aufweisen, wie zum Beispiel Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid (PA), Polyurethane (PU) und Acetate, unterscheiden. Die zu verschweißenden Folien werden bei dem Hochfrequenzverfahren einem hochfrequenten elektromagnetischen Wechselfeld ausgesetzt, wodurch die Dipole der Kunststoffe angeregt werden. Durch diese Anregung kommt es zu einer Erwärmung und durch die anschließende Ausübung von Druck werden die Folien miteinander verbunden. Die Heißsiegelfähigkeit kann dadurch erreicht werden, dass ein Haftvermittler oder Primer zum Beispiel in der Oberfläche auf der Sichtfläche des Trägers vorliegt, und mit dem erwärmten Kunststoff eine Verbindung durch gegenseitige oder einseitige Absorption von durch die Erwärmung niedrig viskos gewordener Materialanteilen eingeht. Der Haftvermittler oder Primer kann aber auch bereits in der Klebemittelbeschichtung vorliegen oder es können Kombinationen der beiden Möglichkeiten eingesetzt werden. Die Vorteile des hochfrequenten Verfahrens liegen unter anderem in der Tatsache, dass es sich um ein kontinuierliches Verfahren handelt, bei dem größere Bereiche ohne Absetzen des Schweißgeräts bearbeitet werden können. Die Behandlung kann vollflächig, aber auch in unterbrochener Weise, zum Beispiel streifenförmig erfolgen. Generell ist es zu bevorzugen, dass der Warengegenstand um die Mulde(n) des Blisters herum durchgängig versiegelt ist. Das hochfrequente Verfahren bietet zudem den Vorteil, dass man sehr genau arbeiten kann und zum Beispiel nur Bereiche erwärmt, die auch wirklich verbunden werden sollen. High-frequency welding exploits the chemical structure of some plastics. Generally one can choose between neutral plastic, i. Plastics which do not have dipoles, for example polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) and aromatic polyolefins such as polystyrene (PS) and polar plastics, i. Plastics that have dipoles, such as polyvinyl chloride (PVC), polyamide (PA), polyurethanes (PU) and acetates, differ. The films to be welded are subjected to a high-frequency alternating electromagnetic field in the high-frequency process, whereby the dipoles of the plastics are excited. By this excitation, it comes to a warming and by the subsequent exercise of pressure, the films are joined together. The heat-sealability can be achieved by, for example, having an adhesion promoter or primer present in the surface on the visible surface of the support, and bonding with the heated plastic by mutual or one-sided absorption of material fractions formed by the heating of low-viscosity components. However, the primer or primer can already be present in the adhesive coating or combinations of the two possibilities can be used. The advantages of the high-frequency method include the fact that it is a continuous process in which larger areas can be processed without settling the welding machine. The treatment can take place over the entire surface, but also in an interrupted manner, for example in strip form. In general, it is preferable that the article is sealed around the trough (s) of the blister throughout. The high-frequency method also has the advantage that you can work very accurately and, for example, only heated areas that are really connected.

Eine weitere Möglichkeit besteht im Einsatz von Ultraschallwellen, die in den Folien eine innere Reibung erzeugen, wodurch sich der Kunststoff erwärmt. Dabei entstehen sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite dieselben Temperaturen, so dass kaum Verluste auftreten. Die aufgewärmten Flächen werden dann durch Druckerzeugung miteinander verbunden. Das Ultraschall-Schweißverfahren kann wie das Hochfrequenz-Schweißverfahren kontinuierlich ausgeführt werden. Auch hierbei ist es zu bevorzugen, dass der Warengegenstand um die Mulde(n) des Blisters herum durchgängig versiegelt ist. Another possibility is the use of ultrasonic waves, which generate internal friction in the films, whereby the plastic heats up. The same temperatures occur on both the inside and on the outside, so that hardly any losses occur. The heated surfaces are then connected together by pressure generation. The ultrasonic welding process, like the high-frequency welding process, can be carried out continuously. Again, it is preferable that the article is sealed around the trough (s) of the blister throughout.

Beim Kontaktschweißen wird der Verbindungsvorgang mit Hilfe von Werkzeugen, wie Kontaktschienen oder Kontaktstempeln, ausgeführt. Die Erwärmung des Werkzeugs kann z.B. mit einer Widerstandsheizung erfolgen. Die zu verschweißenden bzw. zu versiegelnden Folien werden zwischen die Werkzeuge gelegt und durch das Zusammenführen von durch im Allgemeinen Widerstandsheizung erwärmten Teilen der Werkzeuge (Schienen, Backen, Ringe, Stempel etc.) werden die erforderliche Wärme und der Druck ausgeübt. Kann die Dauer in Zeitintervallen eingestellt werden, spricht man von Impulsschweißen. Kontaktschweißen ist zumeist ein diskontinuierliches Schweißverfahren, da immer nur kleine Bereiche verschweißt werden können und das Gerät bei jedem Vorgang neu angesetzt werden muss. In contact welding, the connection operation is carried out by means of tools such as contact rails or contact punches. The heating of the tool can eg with a resistance heating respectively. The foils to be welded or sealed are placed between the tools, and the heat and pressure required are applied by bringing together parts of the tools (rails, jaws, rings, stamps, etc.) which have been heated by generally resistance heating. If the duration can be set in time intervals, this is called pulse welding. Contact welding is usually a discontinuous welding process, as only small areas can be welded and the device has to be re-used each time.

Ausschlaggebend für die vorliegende Erfindung ist die Beschaffenheit der Klebemittelbeschichtung 6 auf der Sichtfläche 3 des Trägers 1 der Blisterverpackung. Die Klebemittelbeschichtung 6 ist zweckmäßig siegelfähig und gleichzeitig bedruckbar, insbesondere in einem Digitaldruckverfahren. Vorteilhaft ist es die Klebemittelbeschichtung 6 silikonölabweisend zu gestalten. Dies erfolgt im Wesentlichen durch eine geeignete Auswahl der Bestandteile der Klebemittelbeschichtung 6, sodass sie für den Zweck ausreichend hydrophil gestaltet ist. Dies bietet Vorteile beim digitalen Laser- bzw. Thermotransfer-Druck des Aufdrucks 5. Die Klebemittelbeschichtung 6 kann mit Farbpigmenten versehen werden, so dass ein bestimmtes Grundmuster bzw. Basisinformationen bereits auf den vorgesehenen Bereichen der Sichtfläche 3 des Trägers 1 vorliegen kann. Dann kann mit Hilfe von Tintenstrahldruckern bzw. Laserdruckern oder Thermotransferdruckern eine individuelle Information vollflächig oder auf Teile der Sichtfläche 3 des Trägers 1 aufgetragen werden. Decisive for the present invention is the nature of the adhesive coating 6 on the visible surface 3 of the carrier 1 the blister pack. The adhesive coating 6 is suitably sealable and simultaneously printable, especially in a digital printing process. It is advantageous the adhesive coating 6 to make silicone oil repellent. This is done essentially by a suitable selection of the constituents of the adhesive coating 6 so that it is sufficiently hydrophilic for the purpose. This offers advantages in the digital laser or thermal transfer printing of the imprint 5 , The adhesive coating 6 can be provided with color pigments, so that a certain basic pattern or basic information already on the intended areas of the visible surface 3 of the carrier 1 may be present. Then with the help of inkjet printers or laser printers or thermal transfer printers individual information over the entire surface or on parts of the visible surface 3 of the carrier 1 be applied.

Bei herkömmlichen Klebemittelbeschichtungen bzw. den bekannten Siegellacken versagt dieser Vorgang in der Regel, da diese mit Tintenstrahldruckern bzw. Laserdruckern nicht bedruckt werden können, ohne dass beim Heißsiegeln der Aufdruck 5 verändert wird und/oder das Haftvermögen an der Stelle des Aufdrucks 5 vermindert oder gar völlig unterbunden wird. Die Klebemittelbeschichtung 6 der vorliegenden Erfindung bietet dagegen sowohl die Möglichkeit des vollflächig Aufsiegelns eines Blisters, als auch gleichzeitig eine vollflächige Bedruckungsmöglichkeit, insbesondere für digitale Druckverfahren mit Tintenstrahldrucker, Laserdrucker oder Thermotransferdrucker, ohne dass nach dem Bedrucken das Adhäsionsvermögen, d.h. die Verbundkraft zwischen Träger 1 und Blister 2 wesentlich gestört ist. In conventional adhesive coatings or the known sealing lacquers, this process usually fails because they can not be printed with inkjet printers or laser printers without the pressure being applied during heat sealing 5 is changed and / or the adhesion at the location of the imprint 5 diminished or even completely prevented. The adhesive coating 6 On the other hand, the present invention offers both the possibility of full-surface sealing of a blister and at the same time full-surface printing capability, in particular for digital printing processes with inkjet printers, laser printers or thermal transfer printers, without the adhesiveness after printing, ie the bond between the carrier 1 and blisters 2 is significantly disturbed.

Die für die Klebemittelbeschichtung 6 in der vorliegenden Erfindung verwendete Beschichtungsmasse liefert einen dünnen Auftrag auf die Sichtfläche 3 des Trägers 1 in einer Trocken-Menge von 1 bis 20 g/m², vorzugsweise 2 bis 10 g/m², besonders bevorzugt 4–8 g/m², vor allem 4–6 g/m². Die Beschichtung kann in üblicher Weise auf das Trägermaterial aufgetragen werden, zum Beispiel durch Rakeln, Siebdruck oder ein beliebiges anderes Auftragungsverfahren. The for the adhesive coating 6 The coating composition used in the present invention provides a thin deposit on the viewing surface 3 of the carrier 1 in a dry amount of 1 to 20 g / m ² , preferably 2 to 10 g / m ² , more preferably 4-8 g / m ² , especially 4-6 g / m ² . The coating can be applied in a conventional manner to the substrate, for example by knife coating, screen printing or any other application method.

Die Beschichtungsmasse wird ggf. mit Verdünnungsmitteln einfach oder mehrfach aufgetragen, wobei als Verdünnungsmittel, Lösungsmittel oder Dispersionsmedium, in der Regel Wasser oder Wasser versetzt mit geringen Mengen VOC (flüchtige organische Lösungsmittel) eingesetzt werden. Als VOC können C₁-C₄-Alkanole, wie Ethanol und Isopropanol, C₂-C₆-Ketone, wie Aceton, Ether, wie THF, Sulfoxide, wie DMSO, verwendet werden. The coating composition is optionally applied with diluents one or more times, being used as a diluent, solvent or dispersion medium, usually water or water mixed with small amounts of VOC (volatile organic solvents). As VOCs, C ₁ -C ₄ alkanols such as ethanol and isopropanol, C ₂ -C ₆ ketones such as acetone, ethers such as THF, sulfoxides such as DMSO can be used.

Die in der Dispersion vorliegenden Stoffe, welche schließlich die Klebemittelbeschichtung 6 auf der Sichtfläche 3 des Trägers 1 bilden, können im Wesentlichen in vier Gruppen eingeteilt werden:

1. Pigmente,
2. Kunststoffanteile (thermoplastische Polymere),
3. waschaktive Substanzen, sowie
4. ggf. hydrophile Substanzen zur Verbesserung der Bedruckbarkeit mit einem Tintenstrahldrucker.

The present in the dispersion substances, which finally the adhesive coating 6 on the visible surface 3 of the carrier 1 can be divided essentially into four groups:

1. pigments,
2. plastic parts (thermoplastic polymers),
3. wash-active substances, as well
4. optionally hydrophilic substances to improve the printability with an inkjet printer.

Die Komponenten 1. bis 3. sind beim Bedrucken mit Tintenstrahldrucker, Laserdruckern und mit Thermotransferdruckern zu verwenden. Für die bessere Bedruckbarkeit mit einem Tintenstrahldrucker ist zudem die Komponente 4. zweckmäßig, wobei Komponente 2. dann ggf. entsprechend angepasst werden oder ganz entfallen kann. Components 1 to 3 are to be used when printing with inkjet printers, laser printers and thermal transfer printers. For better printability with an inkjet printer, moreover, component 4 is expedient, component 2 then optionally being able to be adapted accordingly or omitted altogether.

Pigmente, die zur Gruppe 1 zählen, können farbige oder weiße, in der Regel anorganische Füllstoffe sein, welche dergestalt sind, dass sie die Aufnahmefähigkeit von Druckmitteln gestatten. Hierzu zählen fein vermahlene, anorganische, weiße oder beige Pigmente. Beispiele für Füllstoffe sind Silica, Siliciumdioxid, Titandioxid, Magnesia, Kalk, Calciumcarbonat, Tonerde und andere, aber auch besondere oberflächenmodifizierte Füllstoffe, die speziell als Druckfarbenabsorptionsmittel ausgelegt sind, wie Shieldex AC5, ein mit Calciumionen ausgetauschtes amorphes Siliciumdioxid mit weißem Aussehen als frei fließendes Pulver. Die mittlere Teilchengröße von Shieldex AC 5, gemessen mit dem Malvern Mastersizer 2000 beträgt 3,6 bis 5,0 µm. Der Nasssiebrest (> 42 µm) liegt bei 0,01 % max. Der pH-Wert der Suspension (10% wässrige Suspension) beträgt 9,2 bis 10,2. Die Feuchte (160 °C) ist max. 6,0 %. Die Öladsorption liegt bei 60 g/100 g. Der Calciumgehalt beträgt auf Trockenbasis 6 %. Die Dichte liegt bei 1,8 g/ml. Der Füllstoff hat unter anderem die Aufgabe, Druckfarbe zu absorbieren. Precarb ist gefälltes Calciumcarbonat als PCC-Slurry (OS), d.h. es ist eine Suspension von gefälltem Calciumcarbonat in Wasser mit einer Feststoffkonzentration von 100–250 g/l. Der pH-Wert liegt bei 9,8–10,5 bei 20 °C. Die Dichte schwankt je nach Feststoffgehalt. Sie beträgt bei einem Feststoffgehalt von 70 % etwa 1,8 g/cm³, bei einem Feststoffgehalt von 52 % etwa 1,5 g/cm³ und bei einem Feststoffgehalt von 54 % etwa 1,6 g/cm³. Pigments belonging to Group 1 may be colored or white, usually inorganic fillers, which are such as to allow the absorption of printing media. These include finely ground, inorganic, white or beige pigments. Examples of fillers are silica, silica, titania, magnesia, lime, calcium carbonate, alumina and others, but also particular surface modified fillers specially designed as an ink absorbent, such as Shieldex AC5, a calcium ion-exchanged amorphous silica having a white appearance as a free-flowing powder , The average particle size of Shieldex AC 5, measured with the Malvern Mastersizer 2000 is 3.6 to 5.0 microns. The wet sieve residue (> 42 μm) is 0.01% max. The pH of the suspension (10% aqueous suspension) is 9.2 to 10.2. The humidity (160 ° C) is max. 6.0%. The oil adsorption is 60 g / 100 g. The calcium content is 6% on dry basis. The density is 1.8 g / ml. The filler has, inter alia, the task of absorbing printing ink. Precarb is precipitated calcium carbonate as PCC slurry (OS), ie it is a suspension of precipitated calcium carbonate in water with a solids concentration of 100-250 g / l. The pH is 9.8-10.5 at 20 ° C. The density varies depending on the solids content. It is about 1.8 g / cm ³ at a solids content of 70%, about 1.5 g / cm ³ at a solids content of 52% and about 1.6 g / cm ³ at a solids content of 54%.

Zur Gruppe 2. (Kunststoffanteile, thermoplastische Polymere) gehören die vorstehend als Haftmittel bezeichneten Kunststoffe, insbesondere Polyvinylacetat-Kunststoffe, welche sich mit dem Kunststoff des Blisters fest verbinden. Sie sind sozusagen das Haftmittel bzw. der Klebstoff zwischen Träger und Blister, insoweit nicht auch Material aus dem erweichten Blister teilnimmt. Eine weitere Aufgabe von Stoffen der Gruppe 2 der Beschichtungsmasse, die auf den Träger aufzubringen ist, und später die Klebemittelbeschichtung bildet, ist die Wirkung als ein Bindemittel. Bindemittel sind Stoffe, durch die Feststoffe mit einem feinen Zerteilungsgrad (z.B. Pulver) miteinander bzw. auf einer Unterlage verklebt werden. Bindemittel werden meist in flüssiger Form den zu bindenden Füllstoffen zugesetzt. Beide Stoffe werden intensiv vermischt, damit sie sich gleichmäßig verteilen und alle Partikel des Füllstoffs gleichmäßig mit dem Bindemittel benetzt werden. Durch die Art des Bindemittels kann dem Füllstoff eine besondere Verarbeitungs- und Materialeigenschaft verliehen werden. Pigment-Mischungen werden mit thermoplastischen Bindemitteln, wie z.B. Polyvinylacetat-Substanzen so abgemischt, dass z.B. eine Beschriftung mit Laser- oder Thermotransfer-Druck möglich wird. Um eine Haftung zwischen dem Träger und dem Kunststoff des Blisters herzustellen, wird bevorzugt ein Kunststoff-Dispersat als thermisches Haftmittel eingesetzt. Beispiele sind wässrige Vinylacetat-Homopolymere in Dispersion der Mowilith-Reihe von Clariant. Häufig werden wässrige Vinylacetat-Homopolymere ohne Weichmacher eingesetzt, z.B. Mowilith DC. Mowilith DC ist eine weichmacherfreie wässrige Polyvinylacetat-Dispersion. Der Feststoffgehalt beträgt 55–57 %. Die Brookfield-Viskosität liegt im Bereich von 1000–4000 mPas. Der pH-Wert liegt im Bereich von 4,0 bis 5,0. Die Teilchengröße beträgt etwa 0,3 bis 2,0 µm. Die minimale Filmbildungstemperatur liegt bei etwa 16 °C. Die Glasübergangstemperatur ist etwa 38 °C. Auch andere Additive können teilweise die Wirkung eines Bindemittels ausüben. Ein Beispiel ist das Verdickungsmittel Carboxymethylcellulose-Natrium, z.B. Walocel CRT 30 G. Es ist ein weißliches Pulver. Die Schüttdichte beträgt > 450 kg/m³. Es ist vollständig mit Wasser mischbar. Group 2. (Plastic components, thermoplastic polymers) include the plastics referred to above as adhesives, in particular polyvinyl acetate plastics, which firmly bond to the plastic of the blister. They are, so to speak, the adhesive or the adhesive between the carrier and the blister, unless material from the softened blister also participates. Another object of Group 2 fabrics of the coating composition to be applied to the support and later forming the adhesive coating is the effect as a binder. Binders are substances by which solids with a fine degree of dispersion (eg powder) are glued to one another or to a substrate. Binders are usually added in liquid form to the fillers to be bound. Both substances are mixed intensively so that they spread evenly and all particles of the filler are evenly wetted with the binder. Due to the nature of the binder, the filler can be given a special processing and material property. Pigment mixtures are blended with thermoplastic binders, such as polyvinyl acetate substances so that, for example, a label with laser or thermal transfer printing is possible. In order to produce adhesion between the carrier and the plastic of the blister, a plastic dispersate is preferably used as a thermal adhesive. Examples are aqueous vinyl acetate homopolymers in dispersion of the Mowilith series from Clariant. Frequently, aqueous vinyl acetate homopolymers are used without plasticizers, eg Mowilith DC. Mowilith DC is a plasticizer-free aqueous polyvinyl acetate dispersion. The solids content is 55-57%. The Brookfield viscosity is in the range of 1000-4000 mPas. The pH is in the range of 4.0 to 5.0. The particle size is about 0.3 to 2.0 microns. The minimum film-forming temperature is about 16 ° C. The glass transition temperature is about 38 ° C. Other additives may also partially exert the effect of a binder. An example is the thickener carboxymethyl cellulose sodium, eg Walocel CRT 30 G. It is a whitish powder. The bulk density is> 450 kg / m ³ . It is completely miscible with water.

Die Gruppe 3. (waschaktive Substanzen) hydrophilieren die Oberfläche und machen sie so für die Aufnahme von Druckteilchen geeignet. Mit ihnen wird eine gewisse Hydrophilie erzielt, die für Laserdruckertoner oder Thermotransfer-Druckfarbe, aber geeignet eigestellt insbesondere auch beim Ink-Jet-Verfahren, geeignet ist. Geeignete waschaktive Substanzen sind z.B. nichtionische Detergentien, z.B. ethoxylierte organische Verbindungen. The group 3. (washing-active substances) hydrophilicize the surface, making it suitable for the absorption of pressure particles. With them, a certain degree of hydrophilicity is achieved, which is suitable for laser printer toner or thermal transfer ink, but suitably eigestellt especially in the ink-jet process is suitable. Suitable washing-active substances are e.g. nonionic detergents, e.g. ethoxylated organic compounds.

Zur Gruppe 4. welche Stoffe umfasst, die insbesondere für den Tintenstrahldruck geeignet sind, gehören OH-Gruppen-haltige Substanzen, wie Polyethylenglykol (PEG) mit einem Molekulargewicht unter 200, Glycerin, Ethylenglycol etc. Zum Bedrucken mit Tintenstrahldruckern muss nämlich die Hydrophilie soweit erhöht werden, dass die in der Tinte vorliegenden Farbstoffe bzw. Farbpigmente in kürzester Zeit einen definierten Fleck bilden und die Trägerflüssigkeit sich in einem geeignet kurzen Zeitraum im Träger verteilt bzw. faktisch verschwunden ist. Group 4, which comprises substances which are particularly suitable for inkjet printing, include OH group-containing substances, such as polyethylene glycol (PEG) having a molecular weight below 200, glycerol, ethylene glycol, etc. For printing with inkjet printers, the hydrophilicity must be increased be that the present in the ink dyes or color pigments form a defined spot in a very short time and the carrier liquid is distributed in a suitably short period of time in the carrier or has virtually disappeared.

Außerdem können in der Zusammensetzung der Klebemittelbeschichtung 6 gegebenenfalls Hilfsstoffe und Additive zugesetzt werden. In addition, in the composition of the adhesive coating 6 optionally adjuvants and additives are added.

Es können z.B. Dispergiermittel, d.h. Mittel, die das Dispergieren erleichtern, und die Dispersion stabilisieren, als Additive eingesetzt werden. Beispiele von Dispergiermitteln sind jene der Dispex-Reihe. Dispex N100, z.B., ist ein weißes Pulver aus anionischem Polyacrylat mit einer relativen Dichte von 0,8 g/cm³. Der pH-Wert einer 40% Lösung ist etwa 7. Der Verteilungskoeffizient zwischen Octanol und Wasser ist log Pow = 9,6. Unter den Stoffen für die Beschichtungsmasse können die zu dispergierenden Stoffe die Pigmente oder Füllstoffe sein, die in eine Flüssigkeit eingearbeitet werden. In den Dispersionen der Klebemittelbeschichtung 6 kann auch ein Emulgator vorliegen, der eine Dispersion zwischen den flüssigen hydrophoben und den hydrophilen Teilen des Mittels herstellt. Lutensol AP10, beispielsweise, ist ein Emulgator mit einem Trübungspunkt von 60 °C bei 100%. Es ist eine nichtionische Verbindung vom Nonylphenolethoxylat-Typ mit 9–10 Einheiten und einem HBL-Wert > 13. Es ist chemisch reaktionsträge. For example, dispersants, ie, agents that facilitate dispersion and stabilize the dispersion can be used as additives. Examples of dispersants are those of the Dispex series. Dispex N100, for example, is a white powder of anionic polyacrylate having a specific gravity of 0.8 g / cm ^3. The pH of a 40% solution is about 7. The partition coefficient between octanol and water is log Pow = 9.6. Among the materials for the coating composition, the substances to be dispersed may be the pigments or fillers which are incorporated into a liquid. In the dispersions of the adhesive coating 6 There may also be an emulsifier which produces a dispersion between the liquid hydrophobic and hydrophilic parts of the composition. Lutensol AP10, for example, is an emulsifier with a cloud point of 60 ° C at 100%. It is a nonionic compound of the nonylphenol ethoxylate type with 9-10 units and an HBL> 13. It is chemically inert.

Um einen gleichmäßigen Auftrag der Klebemittelbeschichtung 6 auf den Träger 1 zu erzielen, wird der Dispersion, die nach dem Auftragen die Klebemittelbeschichtung 6 bildet, zweckmäßig ein Verlaufsadditiv bzw. Nivelliermittel zugesetzt. Beispielsweise eignen sich Mittel von Silco, insbesondere Silco FWL-137. Die Firma Silcona liefert die Additive der Silco-Reihe für wässrige Beschichtungen. Silco FLW L-137 hat nichtionischen Charakter, eine gute Benetzungseigenschaft und ein gutes Verlaufsvermögen. Es sind etwa 50% nichtflüchtige Bestandteile enthalten. Silco FLW L-137 ist ein modifiziertes Polysiloxan. For a uniform application of the adhesive coating 6 on the carrier 1 to achieve the dispersion which, after application, the adhesive coating 6 forms, suitably added a leveling additive or leveling agent. For example, agents from Silco, especially Silco FWL-137, are suitable. The Company Silcona supplies the additives of the Silco series for aqueous coatings. Silco FLW L-137 has non-ionic character, good wetting properties and good flowability. There are about 50% non-volatile constituents. Silco FLW L-137 is a modified polysiloxane.

Damit eine homogene Dispersion erzielt wird, ist mechanisches Rühren erforderlich, weshalb zweckmäßig ein Antischäummittel zugesetzt werden kann. Das Antischäummittel unterdrückt auch die Schaumbildung beim Auftragen. Es eignen sich Antischäummittel auf der Basis von Phosphorsäureester, z.B. jene der Reihe Etingal. Etingal hat die CAS-Nr. 115452-90-9 und ist ein Antischaumbildungsmittel auf Phosphatester-Basis mit nicht spezifizierter Struktur. For a homogeneous dispersion is achieved, mechanical stirring is required, which is why expedient an anti-foaming agent can be added. The anti-foaming agent also suppresses foam formation during application. Anti-foaming agents based on phosphoric acid esters, e.g. those of the series Etingal. Etingal has the CAS no. 115452-90-9 and is a phosphate ester based antifoaming agent with unspecified structure.

Wichtig für das maschinelle Auftragen der Klebemittelbeschichtung 6 auf den Träger 1 ist auch ein die Gleitfähigkeit gewährleistendes Mittel. Hier kommen insbesondere Stearate, vor allem Calciumstearat und Zinkstearat, zum Einsatz. Ein weiteres Beispiele ist Magnesiumstearat. Als bevorzugte Beispiele seien die folgenden Stearate angeführt. Calciumstearat CA 800, das ein weißliches Pulver mit einem Schmelzbereich von 130–156 °C ist. Die Dichte beträgt 1,03 g/cm³. Zinkstearat EZ ist ein weißliches Pulver mit einem Schmelzbereich von 118–128 °C. Die Dichte beträgt 1,1 g/cm³. Important for the mechanical application of the adhesive coating 6 on the carrier 1 is also a lubricity-ensuring agent. Stearates, especially calcium stearate and zinc stearate, are used here in particular. Another example is magnesium stearate. As preferred examples, the following stearates are given. Calcium stearate CA 800, which is an off-white powder with a melting range of 130-156 ° C. The density is 1.03 g / cm ³ . Zinc stearate EZ is a whitish powder with a melting range of 118-128 ° C. The density is 1.1 g / cm ³ .

Schließlich ist es von Bedeutung, dass sich die bedruckte Oberfläche des Trägers 1 nach dem Druck wieder leicht von den Druckwalzen oder von einem Druckkopf ablöst. Hierzu wird zweckmäßig ein gewisser Anteil eines Wachses, insbesondere eines mikrokristallinen Wachses der Dispersion als Trennmittel beigegeben. Beispiele für feinkristalline Wachse sind jene der Ceridust-Reihe. Ceridust wird von Clariant hergestellt. Es werden die Polyethylenwachs-Varianten 3620, 3610, 3715, das Synthesewachs 2051, die modifizierten Polyethylenwachs-Varianten 3251 und 9615A, das stark modifizierte Copolymer Wachs 8020 TP, das Amid-Wachs 3910, das Ester-Wachs 5551, die PE/PTFE-Wachse 9610 F und 9630 F, das PP-Wachs 6050 M, die PE/PTFE-Varianten 3920 F, 3940 F und 3941 F sowie die PTFE-Wachse 9202 F und 9205 F angeboten. Finally, it is important that the printed surface of the carrier 1 After printing, gently detach from the pressure rollers or from a printhead. For this purpose, it is expedient to add a certain proportion of a wax, in particular a microcrystalline wax, to the dispersion as release agent. Examples of finely crystalline waxes are those of the Ceridust series. Ceridust is manufactured by Clariant. The polyethylene wax variants 3620, 3610, 3715, the synthetic wax 2051, the modified polyethylene wax variants 3251 and 9615A, the heavily modified copolymer wax 8020 TP, the amide wax 3910, the ester wax 5551, the PE / PTFE Waxes 9610 F and 9630 F, the PP wax 6050 M, the PE / PTFE variants 3920 F, 3940 F and 3941 F as well as the PTFE waxes 9202 F and 9205 F.

Die mit vorstehend genannten Bestandteilen erzeugten Klebemittelbeschichtungen 6 können zusätzlich mit einem Haftvermittlern (Primer) versehen werden. Durch die zusätzliche Verwendung von Haftvermittlern kann zum einen die Laserbeschriftung erfolgen und zum anderen die Versiegelung mit Folien verbessert werden. Verwendet werden können zum Beispiel Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Acrylate, Acrylnitrile usw. Besonders gut geeignet ist: Licomer M36 – Acrylat-Dispersion (Clariant). Licomer M36 ist eine Styrol-Acrylat-Dispersion mit milchig-weißem Aussehen. Der Anteil an Nichtflüchtigem betrifft 37,0–39,0 %, die Brookfield-Viskosität ist 0–140 cP. Der pH-Wert beträgt 8,0–9,5. Die spezifische Dichte ist 1,05–1,07 g/cm³. The adhesive coatings produced by the above ingredients 6 can be additionally provided with a primer. The additional use of adhesion promoters can on the one hand be laser marking and on the other hand the sealing with films can be improved. For example, it is possible to use polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyethylene, acrylates, acrylonitriles, etc. The following is particularly suitable: Licomer M36-acrylate dispersion (Clariant). Licomer M36 is a styrene-acrylate dispersion with a milky-white appearance. The non-volatile content is 37.0-39.0%, the Brookfield viscosity is 0-140 cP. The pH is 8.0-9.5. The specific gravity is 1.05-1.07 g / cm ³ .

Allgemein gelten für Klebemittelbeschichtungen 6 auf Trägern, welche digital im Laserdruckverfahren individuell zu bedrucken sind folgende Mengenangaben bezogen auf 350 Teile Wasser:
Dispergiermittel (z.B. Dispex N100) wird in einer Menge von 0,05 bis 2, bevorzugter 0,08 bis 1,5, insbesondere etwa 1 Gewichtsteil eingesetzt. Verdicker (z.B. Walocel CRT 30 G) wird in einer Menge von 0,1 bis 4, bevorzugter 0,16 bis 3, insbesondere etwa 2 Gewichtsteilen eingesetzt. Alkalilauge, insbesondere Natronlauge 50 %, wird in einer Menge von 1 bis 10, bevorzugter 2 bis 7, insbesondere etwa 5 Gewichtsteilen eingesetzt. Gefälltes Calciumcarbonat (z.B. Precarb 100) wird in einer Menge von 30 bis 70, bevorzugter 40 bis 60, insbesondere etwa 50 Gewichtsteilen eingesetzt. Ca-Ionenausgetauschtes Siliziumdioxid (z.B. Shieldex AC 5) wird in einer Menge von 75 bis 300, bevorzugter 100 bis 200, insbesondere etwa 150 Gewichtsteilen eingesetzt. Nichtionischer Dispersant (z.B. Lutensol AP 10) wird in einer Menge von 6 bis 24, bevorzugter 9 bis 15, insbesondere etwa 12 eingesetzt. Wachs wird in einer Menge von 5 bis 20 bevorzugter 7,5 bis 15 insbesondere etwa 10 Gewichtsteilen eingesetzt. Stearat-Trennmittel (z.B. Zink- und oder Calciumstearat) wird/werden in einer Menge von 4 bis 16, bevorzugter 6 bis 12, insbesondere etwa 8 Gewichtsteilen eingesetzt. Eine Dispersion mit Kunststoffanteilen mit 40 bis 60 Gew.-% Feststoffanteil (z.B. Mowilith DC) wird in einer Menge von 750 bis 2000, bevorzugter 850 bis 1500, insbesondere etwa 1000 Gewichtsteilen eingesetzt. Verlaufsadditiv (z.B. Silco FWL-137) wird in einer Menge von 8 bis 32,, bevorzugter 12 bis 20, insbesondere etwa 16,7 Gewichtsteilen eingesetzt. Antischaummittel (z.B. Etingal S) wird in einer Menge von 0,15 bis 0,6, bevorzugter 0,2 bis 0,4, insbesondere etwa 0,3 Gewichtsteilen eingesetzt. Wasser wird zudem in einer Menge von 30 bis 120, bevorzugter 45 bis 90, insbesondere etwa 60 Gewichtsteilen eingesetzt. Vor dem Zusatz der Dispersion mit Kunststoffanteilen und der dann folgenden Komponenten werden die vereinten Bestandteile zu einer Slurry vermischt. Generally apply to adhesive coatings 6 on supports which are to be printed individually digitally in the laser printing process, the following amounts are based on 350 parts of water:
Dispersant (eg Dispex N100) is used in an amount of 0.05 to 2, more preferably 0.08 to 1.5, especially about 1 part by weight. Thickener (eg Walocel CRT 30 G) is used in an amount of 0.1 to 4, more preferably 0.16 to 3, in particular about 2 parts by weight. Caustic soda, in particular caustic soda 50%, in an amount of 1 to 10, more preferably 2 to 7, in particular about 5 parts by weight are used. Precipitated calcium carbonate (eg Precarb 100) is used in an amount of 30 to 70, more preferably 40 to 60, especially about 50 parts by weight. Ca ion exchanged silica (eg, Shieldex AC 5) is used in an amount of 75 to 300, more preferably 100 to 200, especially about 150 parts by weight. Nonionic dispersant (eg, Lutensol AP 10) is used in an amount of 6 to 24, more preferably 9 to 15, especially about 12. Wax is used in an amount of 5 to 20, more preferably 7.5 to 15, especially about 10 parts by weight. Stearate release agents (eg, zinc and / or calcium stearate) are used in an amount of 4 to 16, more preferably 6 to 12, especially about 8 parts by weight. A dispersion with plastic fractions of 40 to 60 wt .-% solids (eg Mowilith DC) is used in an amount of 750 to 2000, more preferably 850 to 1500, in particular about 1000 parts by weight. Leveling additive (eg Silco FWL-137) is used in an amount of 8 to 32, more preferably 12 to 20, especially about 16.7 parts by weight. Antifoaming agent (eg Etingal S) is used in an amount of 0.15 to 0.6, more preferably 0.2 to 0.4, especially about 0.3 parts by weight. Water is also used in an amount of 30 to 120, more preferably 45 to 90, especially about 60 parts by weight. Before the addition of the dispersion with plastic components and the components that follow, the combined constituents are mixed to form a slurry.

Die Zusammensetzung der Beschichtungsmasse der Klebemittelbeschichtung 6, die insbesondere für das Ink-Jet-Verfahren geeignet ist, ist – wiederum bezogen auf 350 Teile Wasser – im allgemeinen wie folgt aufgebaut:
Dispergiermittel (z.B. Dispex N100) wird in einer Menge von 0,05 bis 2, bevorzugter 0,08 bis 1,5, insbesondere etwa 1 Gewichtsteil eingesetzt. Alkalilauge, insbesondere Natronlauge 50 %, wird in einer Menge von 1 bis 10, bevorzugter 2 bis 7, insbesondere etwa 5 Gewichtsteilen eingesetzt. Gefälltes Calciumcarbonat (z.B. Precarb 100) wird in einer Menge von 30 bis 70, bevorzugter 40 bis 60, insbesondere etwa 50 Gewichtsteilen eingesetzt. Ca-Ionenausgetauschtes Siliziumdioxid (z.B. Shieldex AC 5) wird in einer Menge von 75 bis 300, bevorzugter 100 bis 200, insbesondere etwa 150 Gewichtsteilen eingesetzt. Nichtionischer Dispersant (z.B. Lutensol AP 10) wird in einer Menge von 6 bis 24, bevorzugter 9 bis 15, insbesondere etwa 12 eingesetzt. Wachs wird in einer Menge von 5 bis 20 bevorzugter 7,5 bis 15 insbesondere etwa 10 Gewichtsteilen eingesetzt. Stearat-Trennmittel (z.B. Zink- und oder Calciumstearat) wird/werden in einer Menge von 4 bis 16, bevorzugter 6 bis 12, insbesondere etwa 8 Gewichtsteilen eingesetzt. Verlaufsadditiv (z.B. Silco FWL-137) wird in einer Menge von 8 bis 32,, bevorzugter 12 bis 20, insbesondere etwa 16,7 Gewichtsteilen eingesetzt. Antischaummittel (z.B. Etingal S) wird in einer Menge von 0,15 bis 0,6, bevorzugter 0,2 bis 0,4, insbesondere etwa 0,3 Gewichtsteilen eingesetzt. Wasser wird zudem in einer Menge von 30 bis 120, bevorzugter 45 bis 90, insbesondere etwa 60 Gewichtsteilen eingesetzt. Zudem wird eine OH-Gruppen-haltige Substanz (z.B. Ethylenglycol) in einer Menge von 43 bis 192, bevorzugter 65 bis 130, insbesondere etwa 86 Gewichtsteilen eingesetzt. The composition of the coating composition of the adhesive coating 6 , which is particularly suitable for the ink-jet process, is - again based on 350 parts of water - generally constructed as follows:
Dispersant (eg Dispex N100) is used in an amount of 0.05 to 2, more preferably 0.08 to 1.5, especially about 1 part by weight. Alkali solution, in particular sodium hydroxide solution 50%, is used in an amount of 1 to 10, more preferably 2 to 7, in particular about 5 parts by weight. Precipitated calcium carbonate (eg Precarb 100) is used in an amount of 30 to 70, more preferably 40 to 60, especially about 50 parts by weight. Ca ion exchanged silica (eg, Shieldex AC 5) is used in an amount of 75 to 300, more preferably 100 to 200, especially about 150 parts by weight. Nonionic dispersant (eg, Lutensol AP 10) is used in an amount of 6 to 24, more preferably 9 to 15, especially about 12. Wax is used in an amount of 5 to 20, more preferably 7.5 to 15, especially about 10 parts by weight. Stearate release agents (eg, zinc and / or calcium stearate) are used in an amount of 4 to 16, more preferably 6 to 12, especially about 8 parts by weight. Leveling additive (eg Silco FWL-137) is used in an amount of 8 to 32, more preferably 12 to 20, especially about 16.7 parts by weight. Antifoaming agent (eg Etingal S) is used in an amount of 0.15 to 0.6, more preferably 0.2 to 0.4, especially about 0.3 parts by weight. Water is also used in an amount of 30 to 120, more preferably 45 to 90, especially about 60 parts by weight. In addition, an OH group-containing substance (eg, ethylene glycol) is used in an amount of 43 to 192, more preferably 65 to 130, especially about 86 parts by weight.

Die erfindungsgemäße Blisterverpackung bietet zahlreiche wirtschaftliche Vorteile. Beispielsweise kann eine individuelle Information, z.B. zu einem im Blister vorhandenen zu verpackenden Produkt, mit einem digitalen Druckverfahren, insbesondere einem digitalen Schnelldruckverfahren, auf die Sichtfläche 3 des Trägers 1 aufgetragen werden, ohne dass eine Versiegelung der bedruckten Oberfläche erfolgen muss. Als Sichtfläche 3 wird hier die Seite des Trägers 1 bezeichnet, auf der der Blister 2 angeordnet und befestigt wird. Der Aufdruck 5 kann beispielsweise individualiserte Angaben zu dem verpackten Produkt enthalten, wie z.B. Personenangaben für Medikamentengebinde, die auf einzelne Patienten individuell zugeschnitten sind. Es können aber auch in dem Aufdruck 5 individuelle Angaben über den Preis, die Verpackungsmengen, ein Mindesthaltbarkeitsdatum, die Größe und Art von Verpackungsgegenständen, Energieverbrauchsangaben, Gewichtseinheiten, Öko-Labels oder andere Zertifizierungen, welche das verpackte Produkt betreffen, enthalten sein. Die Blisterverpackungen können daher noch unmittelbar vor dem Verpacken des Produkts in der Blisterverpackung und der hierbei erfolgenden Befestigung des Blisters 2 am Träger 1 automatisiert mit individuellen Informationen für kleine Kundengruppen oder Patientengruppen oder sogar einzelne Personen versehen werden, ohne dass im Vergleich mit einem üblichen Verpackungsverfahren für Blisterverpackungen der Produktionsfluss wesentlich gestört wird. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsvarianten beschränkt. So kann beispielsweise auch der Träger 1 tiefgezogen werden und der als Folie ausgebildete Blister 2 flächig ohne Verformung auf die Sichtfläche 3 des Trägers 1 aufgesiegelt werden. Eine weitere Ausführungsform, die durch die Bedruckung mit einem Digitaldrduckverfahren realisiert werden kann, ist die Verwendung von 2D-Code zur anschließenden maschinellen Sortierung individualisierter Blisterverpackungen. The blister pack according to the invention offers numerous economic advantages. By way of example, individual information, for example about a product to be packaged in the blister, can be applied to the visible surface with a digital printing method, in particular a digital high-speed printing method 3 of the carrier 1 can be applied without having to seal the printed surface. As a visible surface 3 here becomes the side of the wearer 1 denotes on which the blister 2 is arranged and fixed. The imprint 5 may include, for example, individualized information about the packaged product, such as personal information for drug packages, which are individually tailored to individual patients. But it can also be in the print 5 individual information about the price, the packaging quantities, a best-before date, the size and type of packaging items, energy consumption data, weight units, eco-labels or other certifications concerning the packaged product. The blister packs can therefore still just before the packaging of the product in the blister pack and thereby attaching the blister 2 on the carrier 1 be automatically provided with individual information for small groups of customers or groups of patients or even individuals, without significantly disrupting the production flow compared to a conventional blister packaging process. The invention is not limited to the described embodiments. Thus, for example, the carrier 1 be deep-drawn and trained as a foil blister 2 flat without deformation on the visible surface 3 of the carrier 1 be sealed up. Another embodiment that can be realized by printing with a digital printing process is the use of 2D code for subsequent automated sorting of individualized blister packs.

Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele verdeutlichen die Herstellung von erfindungsgemäßen Blisterverpackungen: The exemplary embodiments described below illustrate the production of blister packs according to the invention:

Beispiel 1 example 1

In diesem Beispiel wird die Fertigung einer Blisterverpackung beschrieben, die individuell mit Informationen per Digitaldruck durch das Laserverfahren versehen werden kann. In this example, the production of a blister pack is described which can be individually provided with information by digital printing by the laser process.

Gemäß den nachstehenden Anwendungsmengen werden die Pigmentmischungen mit thermoplastischen Bindern, wie z.B. Polyvinylacetat, zur Herstellung der Klebemittelbeschichtung 6 so abgemischt, dass eine Laserbeschriftung darauf möglich ist und eine einwandfreie Versiegelung durch Druck und Temperatur, ggf. unter Einwirkung von Hochfrequenz oder Ultraschall, möglich wird. Menge Stoff 350 Gew.-Teile Wasser 1 Dispex N100 2 Walocel CRT 30 G 5 Natronlauge 50 % 50 Precarb 100 150 Shieldex AC 5 12 Lutensol AP 10 10 Ceridust 390 4 Zink-Stearat N 4 Ca-Stearat According to the following application amounts, the pigment blends with thermoplastic binders such as polyvinyl acetate are used to make the adhesive coating 6 blended so that a laser inscription on it is possible and a perfect seal by pressure and temperature, possibly under the influence of high frequency or ultrasound, is possible. amount material 350 parts by weight water 1 Dispex N100 2 Walocel CRT 30G 5 Caustic soda 50% 50 Precarb 100 150 Shieldex AC 5 12 Lutensol AP 10 10 Ceridust 390 4 Zinc stearate N 4 Ca stearate

Die Substanzen werden nacheinander im Dissolver 30 Minuten zu einer feinen Slurry gerührt. Anschließend wird unter langsameren Rühren zugegeben: Menge Stoff 1000 Teile Mowilith DC 16,7 Silco FWL-137 0,3 Etingal S 60,0 Wasser The substances are stirred successively in the dissolver for 30 minutes to a fine slurry. It is then added with slower stirring: amount material 1000 parts Mowilith DC 16.7 Silco FWL-137 0.3 Etingal S. 60.0 water

6–8 g/m² Beschichtungsmasse werden auf das entsprechende Trägermaterial aufgebracht. 6-8 g / m ^{2 of} coating composition are applied to the corresponding support material.

Anwendungsbeispiel Primer-Primer-Beschichtung (Haftvermittler):
Durch die Verwendung von Haftvermittlern (Primer) kann einerseits die Laserbeschriftung erfolgen und andererseits die Versiegelung mit Folien ermöglicht werden. Das Trägermaterial wird mit 4–6 g/m² Licomer M36 – Acrylat-Dispersion (Clariant) beschichtet. Example of Use Primer Primer Coating (Adhesion Promoter):
The use of adhesion promoters (primers) on the one hand, the laser marking can be done and on the other hand, the sealing with films are possible. The carrier material is m ² Licomer M36 with 4-6 g / - acrylate dispersion (Clariant) coated.

Beispiel 2 Example 2

Im folgenden Beispiel kann das erhaltene Produkt durch seine Rezeptur-Eigenschaften sowohl im Laserdruck als auch im Ink-Jet Verfahren verwendet werden. Dies geschieht durch die besondere Auswahl einzelner Komponenten für die Klebemittelbeschichtung 6, die eine hydrophile Eigenschaft besitzen, wie zum Beispiel:

1. Shieldex AC 5 (Grace) hochporöse amorphe Kieselsäure
2. Waschaktive Substanzen, wie zum Beispiel SILCO FWL-137 (Keim-Additec) Modifiziertes Polysiloxan
3. OH-Gruppenhaltige Substanzen, wie zum Beispiel Polyethylenglycol mit einem Molekulargewicht unter 200, Glycerin, Ethylenglycol usw. Folgende Rezeptur zeigt eine einwandfreie Laser- und Ink-Jet-Beschriftung und anschließende Versiegelung mit entsprechenden Folien.

Menge Stoff 350 Teile Wasser 1 Dispex N 100 BASF 5 Natronlauge 50 Precarb (CaCO₃) 150 Shieldex AC 5 (Grace) 12 Lutensol APIO (BASF) 10 Ceridust A10 (Clariant) 4 Zink-Stearat 4 Ca-Stearat 16,7 Silco FWL-137 0,3 Etingal S (Entschäumer) 60,0 Wasser 86,0 Ethylenglycol

In the following example, the product obtained can be used by its formulation properties both in laser printing and in the ink-jet process. This is done by the special selection of individual components for the adhesive coating 6 having a hydrophilic property, such as:

1. Shieldex AC 5 (Grace) highly porous amorphous silica
2. Detergents, such as SILCO FWL-137 (Seed Additec) Modified Polysiloxane
3. OH group-containing substances, such as, for example, polyethylene glycol having a molecular weight below 200, glycerol, ethylene glycol, etc. The following formulation shows perfect laser and ink-jet labeling and subsequent sealing with corresponding films.

amount material 350 parts water 1 Dispex N 100 BASF 5 caustic soda 50 Precarb (CaCO ₃ ) 150 Shieldex AC 5 (Grace) 12 Lutensol APIO (BASF) 10 Ceridust A10 (Clariant) 4 Zinc stearate 4 Ca stearate 16.7 Silco FWL-137 0.3 Etingal S (defoamer) 60.0 water 86.0 ethylene glycol

6–8 g/m² Beschichtung ergeben optimale Eigenschaften. 6-8 g / m ² coating give optimum properties.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Träger carrier
2 2: Blister Blister
3 3: Sichtfläche des Trägers 1 bzw. Oberfläche des Trägers, die mit dem Blister 2 verbunden wirdVisible surface of the carrier 1 or surface of the carrier, with the blister 2 is connected
4 4: Rückseite des Trägers 1 Back of the carrier 1
5 5: Aufdruck imprint
6 6: Klebemittelbeschichtung Adhesive coating
7 7: Verpackungsraum packing room

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20215256 U1 [0002, 0004]
DE 203092243 U1 [0002]
DE 9216377 U1 [0002]
DE 102004049199 A1 [0002]

Claims

Blister pack with a carrier ( 1 ) and a blister ( 2 ) of a transparent or translucent material, which has a surface ( 3 ) of the carrier ( 1 ) is detachably connected, characterized in that the surface ( 3 ) of the carrier ( 1 ) with the blister ( 2 ), a printable and activatable adhesive coating ( 6 ), which activates the releasable connection with the blister ( 2 ).

A blister pack according to claim 1, wherein the blister ( 2 ) is made of a thermoplastic material, in particular of PE, PVC, PP or aromatic polyesters or polycarbonates.

A blister pack according to claim 1 or 2, wherein the carrier ( 1 ) made of paper or cardboard or a metallized paper or of a plastic or metal foil or a composite material.

A blister pack according to claim 3, wherein the carrier ( 1 ) has a thickness between 0.01 mm and 1.0 mm and a basis weight of 20 to 600 g / m ² .

Blister pack according to one of the preceding claims, wherein the activation of the adhesive coating ( 6 ) is caused by the action of pressure and heat, high frequency or ultrasound, or a combination thereof and in particular by a combination of pressure and heat.

A blister pack according to any one of the preceding claims, wherein the adhesive coating ( 6 ) contains substantially the following constituents: diluent, dispersant, binder, filler, emulsifier, lubricity-ensuring agent, release agent, plastic dispersion as thermal adhesive, leveling additive, anti-foaming agent and optionally further auxiliaries.

A blister pack according to claim 6, wherein the adhesive coating ( 6 ) additionally contains a primer coating.

Blister pack according to one of the preceding claims, wherein the adhesive coating ( 6 ) is silicone oil repellent.

Blister pack according to one of the preceding claims, wherein the adhesive coating ( 6 ) contains a thermoplastic polymer material as an adhesive and pigments and detergent substances.

A blister pack according to claim 9, wherein the thermoplastic polymer material of the adhesive coating ( 6 ) is selected from polyvinyl acetate, copolymers of vinyl acetate and ethylene, polyvinyl chloride and / or polyacrylate dispersions or mixtures thereof.

A blister pack according to claim 9, wherein the adhesive coating ( 6 ) additionally contains hydrophilic substances, in particular ethylene glycols, polyethylene glycols (preferably with a molecular weight of 20-400) or glycerol.

Blister pack according to one of the preceding claims, wherein the adhesive coating ( 6 ) in an edition of 2 to 20 g / m ² , preferably 4 to 12 g / m ² , in particular 6 to 4 g / m ² on the support ( 1 ) is applied.