DE202012100790U1 - Blow molding and blow molding of plastic for a blow molded article - Google Patents

Blow molding and blow molding of plastic for a blow molded article Download PDF

Info

Publication number
DE202012100790U1
DE202012100790U1 DE202012100790U DE202012100790U DE202012100790U1 DE 202012100790 U1 DE202012100790 U1 DE 202012100790U1 DE 202012100790 U DE202012100790 U DE 202012100790U DE 202012100790 U DE202012100790 U DE 202012100790U DE 202012100790 U1 DE202012100790 U1 DE 202012100790U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
blow
mounting pin
blow molding
mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202012100790U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MOELLERTECH ENGINEERING GmbH
Mollertech Engineering GmbH
Original Assignee
MOELLERTECH ENGINEERING GmbH
Mollertech Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MOELLERTECH ENGINEERING GmbH, Mollertech Engineering GmbH filed Critical MOELLERTECH ENGINEERING GmbH
Priority to DE202012100790U priority Critical patent/DE202012100790U1/en
Publication of DE202012100790U1 publication Critical patent/DE202012100790U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/561Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using screw-threads being integral at least to one of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58Snap connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60Riveting or staking
    • B29C65/601Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
    • B29C65/603Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined the rivets being pushed in blind holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61Joining from or joining on the inside
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
    • B29C65/7808Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of holes or slots
    • B29C65/7811Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of holes or slots for centring purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055Cars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172Fuel tanks, jerry cans

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Blasformartikel (10), mit — einem Blasformbauteil (1) aus Kunststoff, — einem Montagezapfen (4), der an einem Wandabschnitt (2) des Blasformbauteils (1) gebildet ist, und — einem montierten Bauteil (11), welches an dem Blasformbauteil (1) angeordnet und mittels des Montagezapfens (4) hieran befestigt ist, derart, dass der Montagezapfen (4) eine an dem montierten Bauteil (11) gebildete Öffnung (12) durchgreift und das montierte Bauteil (11) zumindest auf einer zu dem Wandabschnitt (2) mit dem Montagezapfen (4) distalen Seite hintergreift.Blow mold (10), comprising - a blow molding component (1) made of plastic, - a mounting pin (4) formed on a wall section (2) of the blow molding component (1), and - a mounted component (11) attached to the blow molding component (1) is arranged and fixed thereto by means of the mounting pin (4), such that the mounting pin (4) engages through an opening (12) formed on the mounted component (11) and the assembled component (11) at least on one of the wall section (2) with the mounting pin (4) engages behind the distal side.

Description

Die Erfindung betrifft einen Blasformartikel sowie ein Blasformbauteil aus Kunststoff für einen Blasformartikel, insbesondere zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug.The invention relates to a blow-molded article and a blow-molding component made of plastic for a blow-molded article, in particular for use in a motor vehicle.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Blasformbauteile werden mithilfe der Technologie des Blasformens aus Kunststoff hergestellt. Hierbei wird in einer Ausgestaltung ein Kunststoffschlauch aus erwärmtem Kunststoffmaterial in einem Blasformwerkzeug eingebracht. Anschließend wird der Kunststoffschlauch im Inneren mit Druck beaufschlagt, sodass sich das Kunststoffmaterial an die innere Oberfläche des Blasformwerkzeuges anlegt. Nach dem Abkühlen kann das so hergestellte Blasformbauteil aus dem Werkzeug entnommen werden, es weist Konturen auf, die dem Verlauf der inneren Oberfläche des Blasformwerkzeugs entsprechen.Blow mold components are manufactured using plastic blow molding technology. Here, in one embodiment, a plastic tube made of heated plastic material is introduced in a blow molding tool. Subsequently, the plastic tube is pressurized inside, so that the plastic material rests against the inner surface of the blow molding tool. After cooling, the blow molding component thus produced can be removed from the tool, it has contours that correspond to the course of the inner surface of the blow mold.

Blasformbauteile aus Kunststoff kommen in verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einsatz. So können beliebige Kunststoffbehälter als Blasformbauteil hergestellt werden. In Verbindung mit Kraftfahrzeugen können unterschiedliche Funktionsbauteile unter Verwendung eines Blasformbauteils hergestellt werden, wozu zum Beispiel Verkleidungsbauteile oder Grundkörper für Fahrzeugsitze gehören.Blow molding components made of plastic are used in various applications. Thus, any plastic container can be produced as a blow-molded component. In conjunction with motor vehicles, different functional components may be manufactured using a blow molding component including, for example, trim components or body panels for vehicle seats.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Blasformartikel sowie ein Blasformbauteil aus Kunststoff für einen Blasformartikel anzugeben, bei denen die Montage eines Funktionsbauteils an dem zuvor hergestellten Blasformbauteil auf einfache und sichere Weise ermöglicht ist. Die Möglichkeit der Montage soll flexibel für unterschiedliche Arten von zu montierenden Bauteilen nutzbar sein.The object of the invention is to provide a blow-molded article as well as a blow-molding component made of plastic for a blow-molded article in which the assembly of a functional component on the previously produced blow-molded component is made possible in a simple and reliable manner. The possibility of assembly should be flexible for different types of components to be mounted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Blasformartikel nach dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Weiterhin ist ein Blasformbauteil aus Kunststoff für einen Blasformartikel nach dem unabhängigen Anspruch 13 vorgesehen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.This object is achieved by a blow molding according to the independent claim 1. Furthermore, a blow-molding component made of plastic is provided for a blow-molded article according to independent claim 13. Advantageous embodiments of the invention are the subject of dependent subclaims.

Die Erfindung umfasst den Gedanken eines Blasformartikels mit einem Blasformbauteil aus Kunststoff, einem Montagezapfen, der an einem Wandabschnitt des Blasformbauteils gebildet ist, und einem montierten Bauteil, welches an dem Blasformbauteil angeordnet und mittels des Montagezapfens hieran befestigt ist, derart, dass der Montagezapfen eine an dem montierten Bauteil gebildete Öffnung durchgreift und das montierte Bauteil zumindest auf einer zu dem Wandabschnitt mit dem Montagezapfen distalen Seite hintergreift.The invention includes the idea of a blow molded article with a blow molding plastic, a mounting pin formed on a wall portion of the blow molding and a mounted component, which is arranged on the blow molding and fastened thereto by means of the mounting pin, such that the mounting pin on an the opening formed by the assembled component engages through and engages behind the mounted component at least on a side which is distal to the wall section with the mounting pin.

Nach einem weiteren Aspekt ist ein Blasformbauteil aus Kunststoff für einen Blasformartikel geschaffen mit einem blasgeformten Montagezapfen, der an einem Wandabschnitt gebildet und konfiguriert ist, ein an dem Wandabschnitt zu montierendes Bauteil aufzunehmen, derart, dass der Montagezapfen eine an dem zu montierenden Bauteil gebildete Öffnung durchgreift und das Bauteil zumindest auf einer zu dem Wandabschnitt mit dem Montagezapfen distalen Seite hintergreift.According to another aspect, there is provided a blow molded plastic article for a blow molded article comprising a blow molded mounting stud formed on a wall portion and configured to receive a component to be mounted on the wall portion such that the mounting stud engages an aperture formed on the component to be mounted and engages behind the component at least on a side distal to the wall portion with the mounting pin side.

Es ist vorgesehen, beim Herstellen des Blasformbauteils aus Kunststoff an diesem einen Montagezapfen im Rahmen des Blasformens anzuformen, der an einem Wandabschnitt des Blasformbauteils gebildet ist und anschließend genutzt wird zum Anordnen oder Befestigen des zu montierenden Bauteils an dem zuvor gefertigten Blasformbauteil. Zu diesem Zweck wird der an dem Blasformbauteil gebildete Montagezapfen dann durch eine Öffnung gesteckt, die an dem zu montierenden Bauteil gebildet ist. In einem weiteren Schritt wird dann der Montagezapfen bearbeitet, derart, dass dieser selbst oder ein hierauf aufgebrachtes Element dann das montierte Bauteil wenigstens benachbart zur Öffnung hintergreift, nämlich auf einer zu dem Wandabschnitt, an dem der Montagezapfen gebildet ist, distalen Seite der Öffnung.It is intended to form a mounting pin in the course of blow molding during the manufacture of the blow molding component made of plastic, which is formed on a wall section of the blow molding component and is subsequently used for arranging or fastening the component to be mounted on the previously produced blow molding component. For this purpose, the mounting pin formed on the blow molding component is then inserted through an opening formed on the component to be mounted. In a further step, the mounting pin is then machined such that it itself or an element applied thereto then engages behind the mounted component at least adjacent to the opening, namely on a to the wall portion on which the mounting pin is formed, distal side of the opening.

Der im Rahmen des Blasformens an dem Blasformbauteil hergestellte Montagezapfen ist auf diese Weise zum Verbinden beliebiger Bauteile mit dem Blasformbauteil nutzbar. Für verschiedenste Anwendungszwecke ist die Möglichkeit geschaffen, Anbauteile mit geringem Montageaufwand und sicher an dem Blasformbauteil zu montieren, um so dann einen Blasformartikel herzustellen. The assembly pin produced as part of the blow molding on the blow molding component can be used in this way for connecting any components with the blow molding. For a variety of applications, the possibility is created to mount attachments with low assembly costs and secure to the blow molding, so then produce a blow molded article.

Mittels geeigneter Ausgestaltung des Blasformwerkzeuges können an dem Blasformbauteil ein oder mehrere Montagezapfen in beliebigen Wandabschnitten des Blasformbauteils hergestellt werden. Der eine oder die mehreren Montagezapfen können sich zur Innen- oder zur Außenseite der Wand des Blasformbauteils hin erstrecken. Auch die Ausbildung eines oder mehrerer Montagezapfen, die sich sowohl zur Innenseite als auch zur Außenseite hin erstrecken, kann vorgesehen sein. Anschließend können dann hieran auf der inneren und / oder auf der äußeren Oberfläche des Blasformbauteils Anbauteile auf einfache Art und Weise montiert werden.By means of a suitable embodiment of the blow molding tool, one or more mounting pins in any wall sections of the blow molding component can be produced on the blow molding component. The one or more mounting posts may extend toward the inside or outside of the wall of the blow molding component. The formation of one or more mounting pins, which extend both to the inside and the outside, can be provided. Subsequently, attachments can then be mounted thereon in a simple manner on the inner and / or on the outer surface of the blow molding component.

Der Montagezapfen kann als eine Art Dom angesehen werden, welcher sich von dem Wandabschnitt des Blasformbauteils erstreckt. Bevorzugt verjüngt sich der Querschnitt des Montagezapfens mit zunehmendem Abstand von dem Wandabschnitt. Der Montagezapfen kann mit beliebigen Querschnitten hergestellt sein, wozu dreieckige, viereckige und runde Querschnitte gehören. Aber auch Querschnitte mit mehr als vier Ecken können vorgesehen sein. In einer Ausgestaltung ist der Montagezapfen als ein Kegel oder ein Kegelstumpf angeformt. Bevorzugt verfügt der angeformte Dom oder Zapfen über ein zum Wandabschnitt distales Ende mit abgerundeten Ecken, Kanten oder Ränder.The mounting pin may be considered as a kind of dome extending from the wall portion of the blow molding component. Preferably, the cross section of the mounting pin tapers with increasing distance from the wall portion. The mounting pin can be made with any cross-sections, including triangular, square and round cross sections. But also cross sections with more than four corners can be provided. In one embodiment, the mounting pin is formed as a cone or a truncated cone. Preferably, the molded dome or pin has a distal end to the wall portion with rounded corners, edges or edges.

Die Grundfläche des Montagezapfens oder -doms an dem Wandabschnitt des Blasformbauteils weist vorzugsweise eine maximale Breite von etwa 0,5 bis etwa 2 cm auf. Im Fall einer runden Grundfläche des Montagezapfens bezieht sich diese Ausdehnung auf den Durchmesser.The base of the mounting pin or dome on the wall portion of the blow molding component preferably has a maximum width of about 0.5 to about 2 cm. In the case of a round base of the mounting pin, this extension refers to the diameter.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Montagezapfen das montierte Bauteil hintergreift, indem ein distales Ende des Montagezapfens zumindest teilweise herunter geschmolzen ist. Bei dieser Ausgestaltung ist der Montagezapfen wenigstens teilweise heruntergeschmolzen, nachdem der Montagezapfen durch die Öffnung an dem zu montierenden Bauteil gesteckt wurde. Die Ausbildung der Hinterschneidung des Montagezapfens an dem montierten Bauteil kann bei dieser oder anderen Ausführungsformen mittels Kunststoffschweißen ausgeführt werden. Hierfür ist beispielsweise ein Ultraschallschweißen nutzbar. Ein Herunterschmelzen kann in einer anderen Ausführungsform mittels Wärme- und Druckanwendung erfolgen, derart, dass der Montagezapfen zumindest in einem herunterzuschmelzenden Bereich erwärmt wird und dann mit Druck beaufschlagt wird, beispielsweise mittels eines Druckstempels. In einer alternativen Ausgestaltung wird das Hintergreifen dadurch erreicht, dass auf den beim Blasformen angeformten Montagezapfen, nachdem dieser durch die Öffnung am Bauteil gesteckt wurde, ein Montageteil angeordnet wird, zum Beispiel mittels Aufschrauben oder Aufstecken auf den Zapfen. Ergänzend kann auch hierbei dann ein teilweises Herunterschmelzen des Montagezapfens vorgesehen sein.A preferred embodiment of the invention provides that the mounting pin engages behind the mounted component by a distal end of the mounting pin is at least partially melted down. In this embodiment, the mounting pin is at least partially melted down after the mounting pin has been inserted through the opening on the component to be mounted. The formation of the undercut of the mounting pin on the assembled component can be carried out in this or other embodiments by means of plastic welding. For this purpose, for example, an ultrasonic welding is available. A melt down can be done in another embodiment by means of heat and pressure application, such that the mounting pin is heated at least in a meltdown area and then pressurized, for example by means of a plunger. In an alternative embodiment, the engagement behind is achieved in that on the molded during blow molding mounting pin after it has been inserted through the opening on the component, a mounting part is arranged, for example by screwing or plugging on the pin. In addition, a partial melting down of the mounting pin can also be provided in this case.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Montagezapfen wenigstens abschnittsweise einstückig an den Wandabschnitt angeformt ist. Das einstückige Anformen des Montagezapfens kann beispielsweise dadurch ausgeführt werden, dass beim Blasformen aus dem Wandmaterial des Blasformbauteils der Zapfen oder Dom herausgeformt wird, beispielsweise indem ein Einlegebauteil auf der Innenseite des Blasformwerkzeuges angeordnet wird. Auch kann vorgesehen sein, hierbei einen Schieber im Blasformwerkzeug zu nutzen.In an expedient embodiment of the invention can be provided that the mounting pin is at least partially integrally formed integrally with the wall portion. The integral molding of the mounting pin can be carried out, for example, by shaping the pin or dome during blow molding from the wall material of the blow molding component, for example by arranging an insert component on the inside of the blow molding tool. It can also be provided to use a slider in the blow molding tool.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Montagezapfen mit einem Zapfeneinleger gebildet ist, welcher beim Blasformen des Blasformbauteils zur Zapfenausbildung an dem Wandabschnitt angeordnet wird. Bei dieser Ausführungsform wird der Montagezapfen beim Blasformen wenigstens teilweise mithilfe des Zapfeneinlegers hergestellt. Beispielsweise kann der Zapfeneinleger einen Montagezapfenkern bildend ausgeführt sein. Der Zapfeneinleger kann an dem hergestellten Blasformbauteil eine Wandöffnung durchgreifend angeordnet sein. Dieses ist eine mögliche Ausführungsform zum Ausbilden eines Montagezapfens, der sich sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite des Wandabschnitts des Blasformbauteils erstreckt. Es ist so das Anbringen von getrennten Montagebauteilen auf der Innen- und der Außenseite der Wandung des Blasformbauteils in ein und demselben Bereich ermöglicht.An advantageous embodiment of the invention provides that the mounting pin is formed with a pin insert, which is arranged on the wall portion during blow molding of the blow-molded component for pin formation. In this embodiment, the mounting pin is blow molded at least partially using the journal insert. For example, the journal insert can be designed to form a mounting journal core. The journal insert may be arranged to pass through a wall opening on the produced blow-molded component. This is a possible embodiment for forming a mounting pin that extends both on the inside and on the outside of the wall portion of the blow molding. It is thus possible to attach separate mounting components on the inside and the outside of the wall of the blow molding in one and the same area.

Bevorzugt sieht eine Fortbildung der Erfindung vor, dass der Zapfeneinleger zumindest auf einer dem Blasformbauteil zugewandten Seite vollständig von der Wandung des Blasformbauteils im Wandabschnitt umschlossen ist. Bei dieser Ausgestaltung ist der Zapfeneinleger derart in die Wandung des Blasformbauteils integriert, dass er nach dem Blasformen auf der Innen- und / oder der Außenseite von dem Kunststoffmaterial umschlossen ist.Preferably, a development of the invention provides that the journal insert is completely enclosed by the wall of the blow-molded component in the wall section, at least on a side facing the blow-molding component. In this embodiment, the journal insert is integrated into the wall of the blow molding component such that it is enclosed by the plastic material after the blow molding on the inside and / or the outside.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Zapfeneinleger aus Kunststoff besteht und zumindest teilweise herunter geschmolzen ist. Hierbei ist der Zapfeneinleger aus Kunststoff mittels Wärmeanwendung und wahlweiser Druckbeaufschlagung teilweise herunter geschmolzen, um zum Beispiel die Öffnung in dem zu montierenden Bauteil zu hintergreifen. Es kann vorgesehen sein, dass das Hintergreifen ausschließlich mittels herunter geschmolzenen Materials des Zapfeneinlegers hergestellt ist.In an advantageous embodiment of the invention can be provided that the journal insert is made of plastic and at least partially melted down. Here, the journal insert made of plastic by means of heat application and selective pressurization is partially melted down, for example, to engage behind the opening in the component to be mounted. It can be provided that the engagement behind is made exclusively by means of down-melted material of the journal insert.

Eine Weiterbildung der Erfindung kann vorsehen, dass der Montagezapfen mittels des Zapfeneinlegers sich auf einer Innen- und einer Außenseite des Wandabschnittes erstreckend gebildet ist. Dieses ermöglicht in einer Ausführungsform die beidseitige Montage von Anbauteilen an dem Wandabschnitt, an dem der Montagezapfen gebildet ist.A development of the invention may provide that the mounting pin is formed by means of the journal insert extending on an inner and an outer side of the wall portion. This allows in one embodiment, the two-sided mounting of attachments on the wall portion on which the mounting pin is formed.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass durch den das montierte Bauteil hintergreifenden Montagezapfen und die Öffnung des montierten Bauteils hindurch eine Wandöffnung in dem Blasformbauteil gebildet ist. In einer Ausgestaltung verfügt das an dem Blasformbauteil mithilfe des Montagezapfens montierte Bauteil über eine Montageplatte, in welcher die Bauteilöffnung gebildet ist. Beispielsweise ist die Montageplatte als Metallplatte ausgeführt. Die mit der Öffnung am montierten Bauteil überlappende Wandöffnung des Blasformbauteils ermöglicht das Einbringen, beispielsweise mittels Einstecken oder Einschrauben, beliebiger Bauteile in die Wandöffnung.A preferred development of the invention provides that a wall opening in the blow molding component is formed by the mounting pin engaging behind the mounted component and the opening of the mounted component. In one embodiment, the component mounted on the blow molding component with the aid of the mounting pin has a mounting plate in which the component opening is formed. For example, the mounting plate is designed as a metal plate. The wall opening of the blow molding component which overlaps with the opening on the mounted component makes it possible to introduce For example, by inserting or screwing, any components in the wall opening.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in der Wandöffnung ein Befestigungsmittel angeordnet ist. Beispielsweise kann das Befestigungsmittel als eine Schraube oder eine Niete ausgeführt sein.In an expedient embodiment of the invention can be provided that in the wall opening a fastening means is arranged. For example, the fastening means may be designed as a screw or a rivet.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das montierte Bauteil mit einem Montageelement gebildet ist und das Befestigungsmittel mit dem Montageelement funktionell zusammenwirkt. Das Montageelement kann beispielsweise eine Montageplatte sein. Handelt es sich bei dem Blasformbauteil beispielsweise um ein Element für einen Sitz in einem Fahrzeug, so kann die Montageplatte, welche mithilfe des Befestigungsmittels an dem Blasformbauteil im Bereich des Montagezapfens befestigt ist, zum Beispiel zur Ausbildung eines Scharniers dienen, insbesondere zur schwenkbaren Montage an einer Fahrzeugkarosserie. Das funktionelle Zusammenwirken zwischen Befestigungsmittel und Montageelement dient insbesondere der Sicherung des montierten Bauteils an dem Wandabschnitt, beispielsweise dadurch, dass das Bauteil mit dem Montageelement mithilfe des Befestigungsmittels angeschraubt oder angenietet ist. Allgemein kann das Montageelement geeignet sein, den Blasformartikel mit Blasformbauteil und hieran befestigtem Bauteil zu montieren, zum Beispiel an einer Fahrzeugkarosserie. An advantageous embodiment of the invention provides that the assembled component is formed with a mounting element and the attachment means cooperates with the functional element functionally. The mounting member may be, for example, a mounting plate. For example, if the blow molding component is an element for a seat in a vehicle, the mounting plate, which is fastened to the blow molding component in the region of the mounting pin by means of the fastening means, can serve for example to form a hinge, in particular for pivotable mounting on a hinge vehicle body. The functional interaction between the fastening means and the mounting element serves, in particular, to secure the assembled component to the wall section, for example by screwing or riveting the component to the mounting element with the aid of the fastening means. Generally, the mounting member may be adapted to mount the blow molded article with blow molding component and component attached thereto, for example to a vehicle body.

Bevorzugt sieht eine Fortbildung der Erfindung vor, dass das montierte Bauteil mit einer Einrichtung aus der folgenden Gruppe gebildet ist: Halteeinrichtung, Befestigungseinrichtung, Montagehilfe und Zentrierhilfe.Preferably, a development of the invention provides that the assembled component is formed with a device from the following group: holding device, fastening device, mounting aid and centering.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Blasformbauteil ein Bauteil aus der folgenden Gruppe ist: Verkleidungsbauteil, insbesondere Verkleidungsbauteil für ein Kraftfahrzeug, Sitzbauteil, insbesondere Sitzbauteil für einen Kraftfahrzeugsitz, Behälter, Tank, Luftführungselement und Kanalbauteil.In an advantageous embodiment of the invention it can be provided that the blow-molded component is a component from the following group: cladding component, in particular cladding component for a motor vehicle, seat component, in particular seat component for a motor vehicle seat, container, tank, air guide element and duct component.

Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der ErfindungDescription of preferred embodiments of the invention

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to preferred embodiments with reference to figures of a drawing. Hereby show:

1 schematisch eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Blasformbauteils mit einem Montagezapfen, 1 1 is a perspective view of a portion of a blow molding component with a mounting pin;

2 schematisch eine perspektivische Darstellung eines Abschnittes eines Blasformartikels, bei dem an einem Blasformbauteil ein Bauteil montiert und befestigt ist, indem ein Montagezapfen teilweise heruntergeschmolzen ist, 2 3 is a perspective view of a portion of a blow molding article having a component mounted and secured to a blow molding component by partially melting down an assembly pin;

3 eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Blasformartikels im Schnitt, bei dem an einem Blasformbauteil mittels eines Montagezapfens ein Bauteil montiert ist, welches von einem Befestigungsmittel in Form einer Schraube durchgriffen wird, 3 a schematic representation of a section of a blow-molded article in section, in which a component is mounted on a blow-molded component by means of a mounting pin, which is penetrated by a fastening means in the form of a screw,

4 eine schematische Darstellung einer Anordnung vergleichbar 3 im Schnitt, wobei das Befestigungsmittel als Clipelement gebildet ist, und 4 a schematic representation of an arrangement comparable 3 in section, wherein the fastening means is formed as a clip element, and

5 eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Blasformartikels im Schnitt, bei dem an einem Blasformbauteil ein Montagezapfen mit einem Zapfeneinleger aus Kunststoff hergestellt ist. 5 a schematic representation of a portion of a blow-molded article in section, in which a mounting pin with a journal insert made of plastic is made on a blow-molded component.

1 zeigt schematisch eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Blasformbauteils 1, welches mittels Blasformen aus Kunststoff hergestellt ist. Im Bereich eines Wandabschnitts 2 des Blasformbauteils 1 ist auf einer Innenseite 3 ein Montagezapfen 4 angeformt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Montagezapfen 4 einstückig an den Wandabschnitt 3 angeformt, indem der Montagezapfen 4 beim Blasformen aus dem Wandmaterial des Blasformbauteils 1 hergestellt ist. Der Montagezapfen 4 weist eine kreisförmige Grundfläche auf und ist im zum Wandabschnitt 3 distalen Bereich 5 abgerundet. 1 schematically shows a perspective view of a portion of a blow molding 1 , which is made by blow molding of plastic. In the area of a wall section 2 of the blow-molded component 1 is on an inside 3 a mounting pin 4 formed. In the illustrated embodiment, the mounting pin 4 in one piece to the wall section 3 molded by the mounting pin 4 during blow molding from the wall material of the blow molding 1 is made. The mounting pin 4 has a circular base and is in the wall section 3 distal area 5 rounded.

2 zeigt schematisch eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Blasformartikels 10, bei dem am Blasformbauteil 1 im Bereich des Montagezapfens 4 an dem Wandabschnitt 3 ein Bauteil 11 in Form einer Metallscheibe montiert ist, indem der Montagezapfen 4 eine Öffnung 12 in dem montierten Bauteil 11 durchgreift und wenigstens teilweise herunter geschmolzen ist, was in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mittels Schweißen und Druckbeaufschlagung ausgeführt ist. Auf diese Weise ist an dem Montagezapfen 4 ein Kragen 13 hergestellt, welcher das montierte Bauteil 11 auf der von dem Wandabschnitt 3 abgewandten Seite hintergreift. 2 schematically shows a perspective view of a portion of a blow molded article 10 in which the blow molding component 1 in the area of the mounting pin 4 on the wall section 3 a component 11 is mounted in the form of a metal disc by the mounting pin 4 an opening 12 in the assembled component 11 engages through and at least partially melted down, which is carried out in the embodiment shown by means of welding and pressurization. In this way is on the mounting pin 4 a collar 13 made, which is the assembled component 11 on the from the wall section 3 behind the other side.

3 und 4 zeigen Abschnitte eines Blasformartikels 10 im Schnitt, bei dem mittels Montagezapfen 4 das Bauteil 11, welches hier einen platten oder scheibenförmigen Abschnitt aufweist, an dem Blasformbauteil 1 montiert und befestigt ist. Durch das montierte Bauteil 11 sowie eine Wandöffnung 14 hindurch erstreckt sich ein Befestigungsmittel 15, bei dem es sich in 3 um eine Schraube und in 4 um ein Clipelement handelt, deren jeweiliger Kopf auf einer Scheibe 16 lagert, die ihrerseits auf dem hintergreifenden Kragen 13 aufliegt. 3 and 4 show sections of a blow molded article 10 on average, by means of mounting pins 4 the component 11 , which here has a flat or disk-shaped portion, on the blow-molding component 1 mounted and attached. Through the mounted component 11 as well as a wall opening 14 through a fastener extends 15 in which it is located in 3 around a screw and in 4 is a clip element, their respective head on a disc 16 stored, which in turn on the behind-reaching collar 13 rests.

5 zeigt schematisch eine Ausführungsform eines Abschnitts eines Blasformartikels 10, bei dem der Montagezapfen 4 mit einem Montagezapfeneinleger 17 aus Kunststoff gebildet ist, der zur Befestigung des zu montierenden Bauteils 11 mittels einer Schweißvorrichtung 18 mit Wärme und Druck beaufschlagt wird, um den das Bauteil 11 hintergreifenden Kragen 13 auszubilden. 5 schematically shows an embodiment of a portion of a blow molded article 10 in which the mounting pin 4 with a mounting journal 17 Made of plastic, which is used to attach the component to be mounted 11 by means of a welding device 18 With heat and pressure is applied to the component 11 engaging collar 13 train.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.The features of the invention disclosed in the above description, the claims and the drawings may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in its various embodiments.

Claims (13)

Blasformartikel (10), mit – einem Blasformbauteil (1) aus Kunststoff, – einem Montagezapfen (4), der an einem Wandabschnitt (2) des Blasformbauteils (1) gebildet ist, und – einem montierten Bauteil (11), welches an dem Blasformbauteil (1) angeordnet und mittels des Montagezapfens (4) hieran befestigt ist, derart, dass der Montagezapfen (4) eine an dem montierten Bauteil (11) gebildete Öffnung (12) durchgreift und das montierte Bauteil (11) zumindest auf einer zu dem Wandabschnitt (2) mit dem Montagezapfen (4) distalen Seite hintergreift.Blow molded articles ( 10 ), with - a blow molding component ( 1 ) made of plastic, - a mounting pin ( 4 ) attached to a wall section ( 2 ) of the blow molding component ( 1 ), and - a mounted component ( 11 ), which on the blow molding ( 1 ) and by means of the mounting pin ( 4 ) is attached thereto, such that the mounting pin ( 4 ) one on the mounted component ( 11 ) formed opening ( 12 ) and the assembled component ( 11 ) at least on one to the wall portion ( 2 ) with the mounting pin ( 4 ) engages behind the distal side. Blasformartikel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagezapfen (4) das montierte Bauteil (11) hintergreift, indem ein distales Ende des Montagezapfen (4) zumindest teilweise herunter geschmolzen ist.Blow mold according to claim 1, characterized in that the mounting pin ( 4 ) the mounted component ( 11 ) engages by a distal end of the mounting pin ( 4 ) at least partially melted down. Blasformartikel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagezapfen (4) wenigstens abschnittsweise einstückig an den Wandabschnitt (2) angeformt ist. Blow mold according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting pin ( 4 ) at least in sections in one piece to the wall portion ( 2 ) is formed. Blasformartikel nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagezapfen (4) mit einem Zapfeneinleger (17) gebildet ist, welcher beim Blasformen des Blasformbauteils (1) zur Zapfenausbildung an dem Wandabschnitt (2) angeordnet wird.Blow mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the mounting pin ( 4 ) with a journal insert ( 17 ) formed during blow molding of the blow molding component ( 1 ) for pin formation on the wall portion ( 2 ) is arranged. Blasformartikel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfeneinleger (17) zumindest auf einer dem Blasformbauteil (1) zugewandten Seite vollständig von der Wandung des Blasformbauteils (1) im Wandabschnitt (2) umschlossen ist.Blow mold according to claim 4, characterized in that the journal insert ( 17 ) at least on a blow molding component ( 1 ) facing side completely from the wall of the blow molding ( 1 ) in the wall section ( 2 ) is enclosed. Blasformartikel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfeneinleger (17) aus Kunststoff besteht und zumindest teilweise herunter geschmolzen ist. Blow mold according to claim 4 or 5, characterized in that the journal insert ( 17 ) consists of plastic and at least partially melted down. Blasformartikel nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagezapfen (4) mittels des Zapfeneinlegers (17) sich auf einer Innen- und einer Außenseite des Wandabschnittes (2) erstreckend gebildet ist.Blow mold according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that the mounting pin ( 4 ) by means of the journal insert ( 17 ) on an inner and an outer side of the wall section ( 2 ) is formed extending. Blasformartikel nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den das montierte Bauteil (11) hintergreifenden Montagezapfen (4) und die Öffnung (12) des montierten Bauteils (11) hindurch eine Wandöffnung (14) in dem Blasformbauteil (1) gebildet ist.Blow molded article according to at least one of the preceding claims, characterized in that by the assembled component ( 11 ) engaging behind mounting pin ( 4 ) and the opening ( 12 ) of the assembled component ( 11 ) through a wall opening ( 14 ) in the blow molding component ( 1 ) is formed. Blasformartikel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wandöffnung (14) ein Befestigungsmittel (15) angeordnet ist.Blow-molded article according to claim 8, characterized in that in the wall opening ( 14 ) a fastening means ( 15 ) is arranged. Blasformartikel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das montierte Bauteil (11) mit einem Montageelement gebildet ist und das Befestigungsmittel (15) mit dem Montageelement funktionell zusammenwirkt.Blow mold according to claim 9, characterized in that the mounted component ( 11 ) is formed with a mounting element and the fastening means ( 15 ) functionally cooperates with the mounting element. Blasformartikel nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das montierte Bauteil (11) mit einer Einrichtung aus der folgenden Gruppe gebildet ist: Halteeinrichtung, Befestigungseinrichtung, Montagehilfe und Zentrierhilfe.Blow mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the mounted component ( 11 ) is formed with a device from the following group: holding device, fastening device, mounting aid and centering. Blasformartikel nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blasformbauteil (1) ein Bauteil aus der folgenden Gruppe ist: Verkleidungsbauteil, insbesondere Verkleidungsbauteil für ein Kraftfahrzeug, Sitzbauteil, insbesondere Sitzbauteil für einen Kraftfahrzeugsitz, Behälter, Tank, Luftführungselement und Kanalbauteil.Blow mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the blow molding component ( 1 ) is a component from the following group: cladding component, in particular cladding component for a motor vehicle, seat component, in particular seat component for a motor vehicle seat, container, tank, air guide element and duct component. Blasformbauteil (1) aus Kunststoff für einen Blasformartikel nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem blasgeformten Montagezapfen (4), der an einem Wandabschnitt (2) gebildet und konfiguriert ist, ein an dem Wandabschnitt (2) zu montierendes Bauteil (11) aufzunehmen, derart, dass der Montagezapfen (4) eine an dem zu montierenden Bauteil (11) gebildete Öffnung (12) durchgreift und das Bauteil (11) zumindest auf einer zu dem Wandabschnitt (2) mit dem Montagezapfen (4) distalen Seite hintergreift.Blow mold component ( 1 ) made of plastic for a blow molded article according to at least one of the preceding claims, with a blow-molded mounting pin ( 4 ) attached to a wall section ( 2 ) is formed and configured, one on the wall portion ( 2 ) to be mounted component ( 11 ), such that the mounting pin ( 4 ) one on the component to be mounted ( 11 ) formed opening ( 12 ) and the component ( 11 ) at least on one to the wall portion ( 2 ) with the mounting pin ( 4 ) engages behind the distal side.
DE202012100790U 2012-03-06 2012-03-06 Blow molding and blow molding of plastic for a blow molded article Expired - Lifetime DE202012100790U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012100790U DE202012100790U1 (en) 2012-03-06 2012-03-06 Blow molding and blow molding of plastic for a blow molded article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012100790U DE202012100790U1 (en) 2012-03-06 2012-03-06 Blow molding and blow molding of plastic for a blow molded article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202012100790U1 true DE202012100790U1 (en) 2012-06-26

Family

ID=46580065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202012100790U Expired - Lifetime DE202012100790U1 (en) 2012-03-06 2012-03-06 Blow molding and blow molding of plastic for a blow molded article

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202012100790U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2613907B1 (en) Component connection comprising a first and a second component and a male and a female fixing element
DE19946804C2 (en) Vehicle roof module with integrated sunroof unit
DE102007044635A1 (en) Self-piercing element
DE102015206534B4 (en) Connecting arrangement and method for producing such a connection arrangement
DE102009042336A1 (en) Self-piercing hollow press-fit, assembly part consisting of a press-in element and a sheet metal part and a method for producing a self-piercing press-in nut and for attaching a self-piercing press-in nut
DE102012108461A1 (en) Abfangclip
DE102012001088A1 (en) Two-piece nut element for plastic components
EP2730456B1 (en) Drive for a seat adjusting device for motor vehicles
DE4026440C2 (en) Holder usable for an airbag
DE102011001522A1 (en) Connector for connecting adjacent components, has sleeve-shaped passage that is arranged in the direction of the head of the rivet element to produce perforation in the components
DE102013215765A1 (en) Alignment system for mutual aligning of components of motor car, has resilient convex walls, where elastic deformations over convex walls are averaged such that one component is precisely arranged relative to other component
DE102014104206A1 (en) Fixing clip and method of making a fastening clip
DE102010028562A1 (en) A method for producing a composite for a motor vehicle seat and composite for a motor vehicle seat
DE102014204778A1 (en) Method for joining a steel part with a fiber-reinforced plastic part by means of a connecting element
DE102016213578A1 (en) Method for permanently inserting joining auxiliary elements into a component, component with joining auxiliary elements and component assembly
DE102013002700A1 (en) Method for connecting rear wall-shaped components of motor car body by connector, involves widening projection to extent on side of one component that is remote from another component such that connector is connected with former component
DE102016115160A1 (en) Mounting bolts for an auxiliary ram
DE202012100790U1 (en) Blow molding and blow molding of plastic for a blow molded article
DE102013216012A1 (en) Alignment system for aligning three components during joining process, has openings, which are distributed in coordinated relation to geometric distribution of elastic pipes such that each elastic pipe is accommodated in respective opening
EP3807126B1 (en) Seat part, especially backrest for a vehicle seat
WO2015078957A1 (en) Airbag covering and method for producing same
DE102014222593A1 (en) Seat pan device with a composite material and method for its manufacture
DE102009013629B4 (en) Method for producing a pot-shaped pressure vessel and such a pressure vessel
DE102007063324B4 (en) Body construction for automobiles
DE19954293C1 (en) Decorative strip attachment, in particular for motor vehicles

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20120816

R163 Identified publications notified
R163 Identified publications notified

Effective date: 20130206

R150 Term of protection extended to 6 years
R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20150520

R157 Lapse of ip right after 6 years