Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Anlagen oder Gegenstände, z. B. Photovoltaikanlagen, insbesondere für plattenförmige bzw. rahmenförmige Elemente, wie z. B. Solarmodule oder Solarkollektoren oder Tafeln oder Schilder oder dergleichen Gegenstände, auf Metall- bzw. Blechdächern- oder -fassaden. Metall- bzw. Blechdächer- oder -fassaden im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Stehfalz-, Trapez- oder Wellblechdächer oder -fassaden, insbesondere Dächer oder Fassaden aus Aluminium oder Stahl. Außerdem sind Metalldächer oder -fassaden mit Ziegel- oder Pfannenformen aus Metall, oder Trapez- oder Wellblechdächer oder -fassaden, die als Sandwichelemente oder Sandwichpaneele, bestehend aus Metallblechen, insbesondere Stahlblechen, mit Kern, insbesondere Schaumkern, z. B. Hartschaumkern oder Mineralwollekern, ausgebildet sind, gemeint. Die Erfindung betrifft außerdem eine Befestigungsanordnung unter Verwendung von mehreren erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen.The invention relates to a fastening device for equipment or objects, for. B. photovoltaic systems, in particular for plate-shaped or frame-shaped elements, such. As solar modules or solar panels or panels or signs or the like objects, on metal or Blechdächern- or facades. Metal or sheet metal roofs or facades in the context of the invention are, for example, standing seam, trapezoidal or corrugated metal roofs or facades, in particular roofs or facades made of aluminum or steel. In addition, metal roofs or facades with brick or pan shapes of metal, or trapezoidal or corrugated metal roofs or facades, as sandwich panels or sandwich panels consisting of metal sheets, especially steel sheets, with core, in particular foam core, z. B. hard foam core or mineral wool core are formed, meant. The invention also relates to a fastening arrangement using a plurality of fastening devices according to the invention.
Zur Befestigung von Gegenständen oder Anlagen auf Trapez- oder Wellblechdächern haben sich insbesondere an die Raumform der Oberfläche der Hochsicke eines Trapez- oder Wellblechdaches angepasste trapez- bzw. bogenförmige Befestigungskalotten bewährt. Derartige Befestigungskalotten sind beispielsweise aus der DE 20 2006 014 469 U1 oder der DE 20 2010 010 858 U1 bekannt.For attachment of objects or systems on trapezoidal or corrugated roofs have adapted in particular to the spatial shape of the surface of the raised bead of a trapezoidal or corrugated iron roof adapted trapezoidal or arcuate mounting calotte. Such Befestigungskalotten are for example from the DE 20 2006 014 469 U1 or the DE 20 2010 010 858 U1 known.
Bekannt ist zudem eine Befestigungsvorrichtung bei der eine derartige trapezförmige Befestigungskalotte mit einem Gewindestift kombiniert ist. Die Kalotte besteht z. B. aus Stahl oder Leichtmetall und weist eine Trapezbasisplatte auf, an die seitlich abgewinkelt jeweils eine Trapezseitenschenkelplatte angebunden ist. In die Basisplatte ist zentral ein Durchgriffsloch eingebracht, das mit einer nach oben abstehenden, ein Innengewinde aufweisenden Nietmutter ausgekleidet ist. Die Nietmutter ist mit der Kalotte vernietet. In die Nietmutter ist nach außen über die Kalotte überstehend der Gewindestift eingeschraubt. Mittels zweier Muttern werden auf dem Gewindestift Anlagen, z. B. Photovoltaikanlagen, befestigt. Die Kalotte selbst ist mit einer Seitenschenkelplattenverschraubung mittels Bohrschrauben an der Hochsicke eines Trapezblechdachs befestigt, wobei die Bohrschrauben hierfür vorgesehene Durchgriffslöcher in den Trapezseitenschenkelplatten durchgreifen. Eine Verschraubung mit der Dachunterkonstruktion ist nicht vorgesehen. Kalottenunterseitig kann eine elastische Dichtungsmittelbeschichtung, z. B. eine Moosgummibeschichtung aufgebracht sein. Bei der beschriebenen Befestigungsvorrichtung ist von Nachteil, dass plattenförmige Elemente, wie z. B. Solarpaneele, am Gewindestift nicht ohne weiteres, und damit nur umständlich, befestigbar sind. Des Weiteren ist problematisch, dass der Gewindestift häufig zu weit in die Nietmutter eingeschraubt wird, so dass er kalotteninnenseitig über die Nietmutter übersteht und an der Hocksicke des Wellblechdachs bzw. des Trapezdachs ansteht. Dies kann zu Kontaktkorrosion führen. Zudem wird das Blech durch das Einschrauben bis auf Anschlag mechanisch beschädigt.Also known is a fastening device in which such a trapezoidal Befestigungskalotte is combined with a threaded pin. The dome consists z. Example of steel or light metal and has a trapezoidal base plate, at the side angled in each case a trapezoidal side plate is connected. In the base plate, a through-hole is centrally introduced, which is lined with an upwardly projecting, an internal thread having rivet nut. The rivet nut is riveted to the calotte. The set screw is screwed into the rivet nut over the dome beyond the dome. By means of two nuts are on the grub screw systems, z. As photovoltaic systems attached. The calotte itself is fastened with a Seitenschenkelplattenverschraubung by means of self-drilling screws on the high bead of a trapezoidal sheet metal roof, the drilling screws pass through this provided through holes in the trapezoidal side plates. A screw with the roof substructure is not provided. Kalottenunterseitig may be an elastic sealant coating, for. B. applied a foam rubber coating. In the described fastening device is disadvantageous that plate-shaped elements, such. As solar panels, the threaded pin not readily, and thus only cumbersome, can be fastened. Furthermore, it is problematic that the threaded pin is often screwed too far into the rivet nut, so that it protrudes on the inside of the dome over the rivet nut and is present at the buttock of the corrugated iron roof or trapezoidal roof. This can lead to contact corrosion. In addition, the sheet is mechanically damaged by screwing it in until it stops.
Aus der WO 2008/154206 A1 ist eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Gegenständen, z. B. Solarmodulen, auf einem Stehfalzdach bekannt. Die Befestigungsvorrichtung weist einen u-förmigen Befestigungsblock mit zwei Seitenschenkeln und einem Basisschenkel und einer dazwischen gebildeten Aussparung auf. Zur Befestigung an einem Stehfalz wird der Befestigungsblock mit der Aussparung über den Stehfalz gestülpt und mittels zumindest einer Befestigungsschraube, die in die Seitenschenkel eingeschraubt wird, an dem Stehfalz befestigt. In der Basisplatte des Befestigungsblocks ist eine durchgehende Bohrung mit Innengewinde ausgebildet, in die ein Gewindestift eingeschraubt ist. Der Gewindestift steht dabei außenseitig über die Basisplatte über, wobei die Einschraubtiefe des Gewindestifts in die Bohrung mittels einer Mutter begrenzt ist, die auf den Gewindestift aufgeschraubt und an diesem befestigt, z. B. angeschweißt, ist. Auf den Gewindestift sind eine tellerförmige Aufsteckscheibe und ein im Wesentlichen u-förmiges Klemmelement als Klemmmittel für die zu befestigenden Gegenstände aufgebracht. Die Aufsteckscheibe weist hierzu ein Durchgriffsloch zum Aufstecken auf den Gewindestift auf. Des Weiteren ist die Aufsteckscheibe zwischen der Basisplatte und der Mutter angeordnet und durch Einschrauben des Gewindestifts in dieser Position klemmend gehaltert. Das Klemmelement weist ein Basiselement mit Durchgriffsloch zum Aufstecken auf den Gewindestift sowie zwei sich rechtwinklig vom Basiselement wegerstreckende Schenkelelemente auf. An jedes Schenkelelement ist eine sich rechtwinklig von diesem nach außen wegerstreckende Kontaktnase angebunden. Das Klemmelement ist auf das freie Ende des Gewindestifts aufgesteckt. Anschließend ist eine Befestigungsmutter auf das freie Ende aufgeschraubt, so dass das Klemmelement auf dem Gewindestift gehaltert ist und die Kontaktnasen mit einem sich zwischen Aufsteckscheibe und Kontaktnasen befindlichen Gegenstand klemmend in Eingriff bringbar sind. Besonders nachteilig bei dieser Anordnung ist, dass die zum Klemmen des Gegenstandes zu betätigende Befestigungsmutter im Zwischenraum zwischen den Schenkelelementen angeordnet ist. Daher ist diese grundsätzlich schlecht zugänglich. Hinzu kommt, dass hinsichtlich einer optimalen Platzausnutzung der Abstand zwischen den Schenkelelementen so gering wie möglich gehalten ist, bzw. sein muss. Dies erschwert zusätzlich den Zugang und die Betätigbarkeit der Befestigungsschraube. Des Weiteren ist von Nachteil, dass die Höhe der Aufsteckscheibe und damit auch die Höhe des zu befestigenden Gegenstands nicht variabel bzw. einstellbar ist. Eine solche Höhenverstellbarkeit ist in der Praxis jedoch oft wünschenswert, z. B. um Höhenunterschiede auszugleichen oder um diese zu erzeugen.From the WO 2008/154206 A1 is a fastening device for fixing objects, for. As solar modules, known on a standing seam roof. The fastening device has a U-shaped mounting block with two side legs and a base leg and a recess formed therebetween. For attachment to a standing seam, the mounting block with the recess is slipped over the standing seam and fastened to the standing seam by means of at least one fastening screw which is screwed into the side legs. In the base plate of the mounting block a through bore is formed with internal thread into which a threaded pin is screwed. The grub screw stands on the outside over the base plate, wherein the depth of engagement of the grub screw is limited in the bore by means of a nut which is screwed onto the grub screw and secured thereto, z. B. welded, is. On the threaded pin, a plate-shaped Aufsteckscheibe and a substantially U-shaped clamping element are applied as a clamping means for the objects to be fastened. For this purpose, the slip-on disk has a through-hole for plugging onto the threaded pin. Furthermore, the Aufsteckscheibe between the base plate and the nut is arranged and clamped by screwing the threaded pin in this position. The clamping element has a base element with through-hole for plugging onto the threaded pin and two leg elements extending at right angles away from the base element. At each leg member is attached at a right angle from this outwardly wegerstreckende contact nose. The clamping element is attached to the free end of the threaded pin. Subsequently, a fastening nut is screwed onto the free end, so that the clamping element is mounted on the threaded pin and the contact lugs are clampingly engageable with a located between Aufsteckscheibe and contact tabs object. A particular disadvantage of this arrangement is that the clamping nut to be operated for fixing the fastening nut is arranged in the space between the leg members. Therefore, this is basically difficult to access. In addition, in terms of optimum space utilization, the distance between the leg elements is kept as low as possible, or must be. This additionally complicates the access and the operability of the fastening screw. Furthermore, it is disadvantageous that the height of the slip-on and thus the Height of the object to be fastened is not variable or adjustable. However, such height adjustment is often desirable in practice, e.g. B. to compensate for differences in height or to generate these.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung einer verbesserten Befestigungsvorrichtung für Anlagen oder Gegenstände, insbesondere für platten- oder rahmenförmig ausgebildete Elemente, z. B. Solarmodule, Solarkollektoren oder Tafeln oder Schilder oder dergleichen Gegenstände, auf Metall- bzw. Blechdächern- oder Metall- bzw. Blechfassaden, insbesondere auf Stehfalz-, Trapez- oder Wellblechdächern oder -fassaden, bei der die eingangs genannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll die Montage der Befestigungsvorrichtung erleichtert werden, sowie eine Höhenverstellbarkeit der zu befestigenden Anlagen oder Gegenstände möglich sein.The object of the invention is therefore to provide an improved fastening device for equipment or objects, in particular for plate-shaped or frame-shaped elements, for. As solar modules, solar panels or panels or signs or the like objects on metal or Blechdächern- or metal or sheet metal facades, especially on Stehfalz-, trapezoidal or corrugated metal roofs or facades, in which the aforementioned disadvantages are avoided. In particular, the installation of the fastening device should be facilitated, as well as a height adjustment of the plants or objects to be fastened be possible.
Weitere Aufgabe ist die Bereitstellung einer Befestigungsanordnung mit mehreren derartigen auf einem Metall- oder Blechdach oder auf einer Metall- oder Blechfassade angeordneten Befestigungsvorrichtungen.Another object is to provide a fastening arrangement with a plurality of such arranged on a metal or sheet metal roof or on a metal or sheet metal facade fastening devices.
Diese Aufgaben werden mit einer Befestigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 und 3 und einer Befestigungsanordnung gemäß Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den sich anschließenden Unteransprüchen gekennzeichnet.These objects are achieved with a fastening device according to claim 1 and 3 and a fastening arrangement according to claim 14. Advantageous developments of the invention are characterized in the subsequent subclaims.
Besonders bevorzugt wird die Aufgabe gelöst durch eine Befestigungsvorrichtung mit
- a) einem Befestigungsmittel, z. B. einer Befestigungskalotte, zur Befestigung an dem Metalldach bzw. der Metallfassade mit einem Befestigungsmittelinnengewinde,
- b) einem Klemmelement, aufweisend eine Basisplatte mit einer Plattenoberseite, einer Plattenunterseite und einem von der Plattenoberseite zur Plattenunterseite durchgehenden Klemmelementdurchgriffsloch, einen sich seitlich an die Basisplatte anschließenden, von der Plattenoberseite abstehenden, insbesondere plattenförmigen, Seitenschenkel mit einer Seitenschenkelinnenseite und einer Seitenschenkelaußenseite, sowie einen sich an den Seitenschenkel anschließenden, von der Seitenschenkelaußenseite abstehenden Klemmschenkel,
- c) einem zwischen dem Klemmelement und dem Befestigungsmittel angeordneten plattenförmigen Lastauflageteller mit einer ersten und zweiten Telleroberseite und einem von der ersten zur zweiten Telleroberseite durchgehenden Tellerdurchgangsloch,
- d) einer in das Befestigungsmittelinnengewinde eingeschraubten, das Klemmelementdurchgriffsloch und das Tellerdurchgangsloch durchgreifenden Stiftschraube mit darauf aufgeschraubter Klemmmutter oder einer Kopfschraube mit Schraubenkopf, wobei das Klemmelement zwischen der Klemmmutter oder dem Schraubenkopf und dem Lastauflageteller angeordnet ist,
wobei die Klemmmutter als einseitig geschlossene Klemmmutter mit einem Sacklochinnengewinde und einem außenseitig am geschlossenen Klemmmutterende ausgebildeten Antriebsprofil, insbesondere einem Innenantriebsprofil, ausgebildet ist, und/oder wobei in dem Tellerdurchgangsloch ein mit diesem fest verbundenes Tellermutterelement, insbesondere eine Tellernietmutter, mit einem Tellerdurchgangsgewinde angeordnet ist.Particularly preferably, the object is achieved by a fastening device with - a) a fastening means, for. B. a Befestigungskalotte, for attachment to the metal roof or the metal facade with a fastener inner thread,
- b) a clamping element, comprising a base plate having a plate top, a plate underside and a plate from the top to plate underside Klemmelementdurchgriffsloch, a laterally adjoining the base plate, projecting from the plate top, in particular plate-shaped, side legs with a side leg inner side and a side leg outer side, and a adjoining the side leg, protruding from the side leg outer side clamping leg,
- c) a plate-shaped load support plate arranged between the clamping element and the fastening means, with a first and second plate top side and a plate through-hole passing through from the first to the second plate top side,
- d) a threaded into the fastener inner thread, the Klemmelementdurchgriffsloch and the plate through-hole through stud with screws screwed thereto nut or a head screw with screw head, the clamping element between the clamping nut or the screw head and the load bearing plate is arranged,
wherein the clamping nut is formed as a closed-end clamping nut with a blind hole internal thread and a outside formed on the closed Klemmmutterende drive profile, in particular an internal drive profile, and / or wherein in the plate through hole firmly connected to this plate nut element, in particular a Tellerernietmutter is arranged with a plate passage thread.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im Folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:Reference to the drawing, the invention is explained in more detail below by way of example. Show it:
1: Schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform; 1 : Schematically a perspective view of a fastening device according to the invention according to a preferred embodiment;
2: Eine Explosionszeichnung der Befestigungsvorrichtung gemäß 1; 2 : An exploded view of the fastening device according to 1 ;
3: Eine Explosionszeichnung einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform mit Kopfschraube; 3 : An exploded view of a fastening device according to the invention according to an embodiment with cap screw;
4: Eine Explosionsdarstellung einer trapezförmigen Befestigungskalotte mit einer Kalottennietmutter der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung; 4 : An exploded view of a trapezoidal mounting dome with a Kalottennietmutter the fastening device according to the invention;
5: Eine Explosionsdarstellung eines plattenförmigen Auflagetellers mit einer Tellernietmutter der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung; 5 : An exploded view of a plate-shaped support plate with a Tellerernietmutter the fastening device according to the invention;
6: Eine perspektivische Ansicht eines Klemmelements der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung; 6 : A perspective view of a clamping element of the fastening device according to the invention;
7: Schematisch einen Querschnitt durch eine auf einer Hochsicke eines Trapezblechs befestigte Befestigungsvorrichtung gemäß 1 mit befestigten Gegenständen; 7 : Schematically a cross-section through a fastened on a high bead of a trapezoidal sheet fastening device according to 1 with attached objects;
8: Schematisch einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform mit einer Kalotten- und einer Tellerfixierschraube; 8th : Schematically a cross section through a fastening device according to the invention according to an embodiment with a Kalotten- and a Tellerfixierschraube;
9: Schematisch einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform mit einer Tellerhalteschraube; 9 : Schematically a cross section through a fastening device according to the invention according to an embodiment with a plate-holding screw;
10: Schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung mit mehreren erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen. 10 : Schematically a perspective view of a fastening arrangement according to the invention with a plurality of fastening devices according to the invention.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 (1; 2; 3; 7; 8; 9) dient zur Befestigung von Anlagen oder Gegenständen, insbesondere von platten- oder rahmenförmigen Gegenständen, wie z. B. Solarmodulen, Schildern, Tafeln oder dergleichen Gegenständen, auf Metall- oder Blechdächern oder -fassaden, insbesondere auf Trapez- oder Wellblechdächern. Hierzu weist die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 vorzugsweise eine Befestigungskalotte 2, eine mit der Befestigungskalotte 2 vernietete Kalottennietmutter 3, einen Lastauflageteller 4, eine mit dem Lastauflageteller 4 vernietete Tellernietmutter 5, ein Niederhalteelement bzw. Klemmelement 6 mit einem Klemmelementdurchgriffsloch 62, eine in die Kalottennietmutter 3 und die Tellernietmutter 5 eingeschraubte und das Klemmelementdurchgriffsloch 62 durchgreifende Stiftschraube 7, eine auf die Stiftschraube 7 aufgeschraubte Klemmmutter 8, sowie Mittel 25 zur Befestigung der Befestigungsvorrichtung 1 auf dem Trapez- oder Wellblech auf.The fastening device according to the invention 1 ( 1 ; 2 ; 3 ; 7 ; 8th ; 9 ) is used for attachment of equipment or objects, in particular of plate or frame-shaped objects, such. As solar modules, signs, panels or the like objects, on metal or sheet metal roofs or facades, especially on trapezoidal or corrugated iron roofs. For this purpose, the fastening device according to the invention 1 preferably a Befestigungskalotte 2 , one with the Befestigungskalotte 2 riveted dome rivet nut 3 , a load-bearing plate 4 , one with the load bearing plate 4 riveted plate rivet nut 5 , a hold-down element or clamping element 6 with a clamping element penetration hole 62 , one in the Kalottennietmutter 3 and the Tellernietmutter 5 screwed in and the Klemmelementdurchgriffsloch 62 thorough stud 7 , one on the stud 7 screwed nut 8th , as well as funds 25 for fastening the fastening device 1 on the trapezoidal or corrugated iron.
Bei der Befestigungskalotte 2 handelt es sich, wie in 4 dargestellt, beispielsweise um eine Trapezblechbefestigungskalotte 9 zur Befestigung an einer Hochsicke 10 eines Trapezbleches 11, z. B. eines Trapezblechdachs oder einer Trapezblechfassade (7; 10). Die Trapezblechbefestigungskalotte 9 weist eine Kalottenwandung 12 mit einer Kalottenbasisplatte bzw. Kalottenscheitelplatte 13 sowie zwei seitlich jeweils einstückig an die Kalottenbasisplatte 13 angebundene Kalottenschenkelplatten 14 auf. Die Trapezblechbefestigungskalotte 9 weist eine Längserstreckung in Richtung einer Kalottenlängsrichtung 15 auf. Zudem ist die Trapezblechbefestigungskalotte 9, insbesondere die Kalottenwandung 12, im Querschnitt, d. h. im Schnitt senkrecht zur Kalottenlängsrichtung 15, trapezförmig ausgebildet. Insbesondere ist die Querschnittsform der Trapezblechbefestigungskalotte 9 an den Querschnitt der jeweiligen Hochsicke 10 angepasst, so dass die Trapezblechbefestigungskalotte 9 formschlüssig auf die Hochsicke 10 aufgesetzt werden kann.At the fixing calotte 2 is it, as in 4 represented, for example, a Trapezblechblechbefestigungskalotte 9 for attachment to a high bead 10 a trapezoidal sheet 11 , z. B. a trapezoidal sheet roof or a trapezoidal sheet metal facade ( 7 ; 10 ). The trapezoidal sheet fixing calotte 9 has a Kalottenwandung 12 with a calotte base plate or calotte vertex plate 13 and two laterally in each case in one piece to the Kalottenbasisplatte 13 tethered calf leg plates 14 on. The trapezoidal sheet fixing calotte 9 has a longitudinal extent in the direction of a Kalottenlängsrichtung 15 on. In addition, the trapezoidal sheet mounting dome 9 , in particular the Kalottenwandung 12 , in cross-section, ie in the section perpendicular to the Kalottenlängsrichtung 15 , Trapezoidal shaped. In particular, the cross-sectional shape of the trapezoidal sheet mounting dome 9 to the cross section of the respective high bead 10 adjusted so that the trapezoidal sheet mounting dome 9 positive fit on the high bead 10 can be put on.
Die Kalottenwandung 12 weist eine, insbesondere der Hochsicke 10 abgewandte, Kalottenwandungsaußenfläche 16 sowie eine, insbesondere der Hochsicke 10 zugewandte, Kalottenwandungsinnenfläche 17 auf. Außerdem weist die Kalottenwandung 12 zwei sich parallel zur Kalottenlängsrichtung 15 erstreckende Kalottenseitenkanten 19 und zwei dazu senkrechte Kalottenstirnkanten 18 auf. Die Kalottenwandung 12 besteht bevorzugt aus Metall bzw. einer Metalllegierung, z. B. aus Stahl oder Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung. Insbesondere besteht die Kalottenwandung 12 aus Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung. An der Wandungsinnenfläche 17, also hochsickenseitig, ist vorzugsweise eine Dichtungsmaterialbeschichtung 20 befestigt, insbesondere anvulkanisiert oder angeklebt. Die Dichtungsmaterialbeschichtung 20 besteht aus elastischem Material, z. B. aus Moosgummi. Zudem bedeckt die Dichtungsmaterialbeschichtung 20 vorzugsweise im Wesentlichen die gesamte Wandungsinnenfläche 17. Bevorzugt wird die Dichtungsmaterialbeschichtung 20 zudem vor dem Ausstanzen der Befestigungskalotte 9 aus einem Blech auf das Blech aufgebracht, z. B. an dieses angeklebt oder an dieses anvulkanisiert („vollflächig integrierte Dichtungsmaterialbeschichtung”). Die Trapezblechbefestigungskalotte 9 weist somit eine im eingebauten Zustand der Hochsicke 10 abgewandte, konvexe, Kalottenaußenseite 21 sowie eine, im eingebauten Zustand der Hochsicke 10 zugewandte bzw. hochsickenseitige, konkave, Kalotteninnenseite 22 auf.The Kalottenwandung 12 has one, in particular the high bead 10 facing away, Kalottenwandungsaußenfläche 16 and one, in particular the high bead 10 facing, Kalottenwandungsinnenfläche 17 on. In addition, the Kalottenwandung 12 two parallel to the Kalottenlängsrichtung 15 extending dome side edges 19 and two perpendicular Kalottenstirn edges 18 on. The Kalottenwandung 12 is preferably made of metal or a metal alloy, for. As steel or aluminum or an aluminum alloy. In particular, there is the Kalottenwandung 12 made of light metal or a light metal alloy. At the wall inner surface 17 , So high-sided, is preferably a sealing material coating 20 attached, in particular vulcanized or glued. The sealant coating 20 consists of elastic material, eg. B. made of foam rubber. In addition, the gasket coating covers 20 preferably substantially the entire inner wall surface 17 , The sealing material coating is preferred 20 In addition, before punching the Befestigungskalotte 9 applied from a sheet to the plate, for. B. adhered to this or vulcanized to this ("full-surface integrated sealing material coating"). The trapezoidal sheet fixing calotte 9 thus has a built-in state of the high bead 10 facing away, convex, Kalottenaußenseite 21 and one, in the installed state of the Hochsicke 10 facing or Hochsickenseitige, concave, Kalotteninnenseite 22 on.
In der Kalottenbasisplatte 13 befindet sich zentral bzw. mittig ein bevorzugt gestanztes, freies, randlich nicht ausgekleidetes Kalottendurchgriffsloch 23, welches auch durch die Dichtungsbeschichtung 20 durchgeht. In die beiden Kalottenschenkelplatten 14 sind nebeneinander, z. B. nebeneinander parallel zur Kalottenlängsrichtung 15, zwei durchgehende Befestigungslöcher 24 eingebracht. Es liegt im Rahmen der Erfindung, in jeder Kalottenschenkelplatte 14 ein Befestigungsloch 24 oder mehr als zwei Löcher 24 mit beliebig verteilter Anordnung vorzusehen. Auch in der Kalottenbasisplatte 13 können zusätzlich ein oder mehrere Befestigungslöcher 24 vorhanden sein. Die Befestigungslöcher 24 erstrecken sich ebenfalls durch die Dichtungsbeschichtung 20 hindurch.In the dome base plate 13 is centrally or centrally a preferably punched, free, randlich not lined Kalottendurchgriffsloch 23 which also by the seal coating 20 passes. In the two dome leg plates 14 are next to each other, z. B. side by side parallel to the Kalottenlängsrichtung 15 , two through fixing holes 24 brought in. It is within the scope of the invention, in each Kalottenschenkelplatte 14 a mounting hole 24 or more than two holes 24 to provide with arbitrarily distributed arrangement. Also in the dome base plate 13 can additionally have one or more mounting holes 24 to be available. The mounting holes 24 also extend through the seal coating 20 therethrough.
Für den Durchgriff der Befestigungslöcher 24 sind z. B. an sich bekannte Bohrschrauben 25 vorgesehen, mit denen die Trapezblechbefestigungskalotte 9 auf Seitenschenkeln der Hochsicke 10 eines Trapezblechdachs oder einer Trapezblechfassade in an sich bekannter Weise anschraubbar ist. Die Bohrschrauben 24 weisen zweckmäßigerweise jeweils eine Dichteinrichtung mit mindestens einem Dichtring 26 auf, der das entsprechende Befestigungsloch 24 im Zwischenraum zwischen Bohrschraubenkopf und Kalottenseitenschenkeloberfläche abdichten kann. Der Dichtring 26 weist in an sich bekannter Weise z. B. eine metallische Scheibe mit daran unterseitig anvulkanisierter Dichtscheibe aus elastischem Material, z. B. Moosgummi auf.For the penetration of the mounting holes 24 are z. B. known drilling screws 25 provided with which the Trapezblechblechbefestigungskalotte 9 on side legs of the Hochsicke 10 a trapezoidal sheet roof or a trapezoidal sheet metal facade in a conventional manner can be screwed. The drilling screws 24 expediently each have a sealing device with at least one sealing ring 26 on, the corresponding mounting hole 24 in the space between Bohrschraubenkopf and Kalottenseitenschenkeloberfläche can seal. The sealing ring 26 has in a conventional manner z. B. a metallic disc with it on the bottom vulcanized sealing disc made of elastic material, eg. B. sponge rubber on.
Zweckmäßigerweise verlaufen z. B. nach außen gewölbte Kalottenversteifungssicken 27 z. B. senkrecht zur Kalottenlängsrichtung 15 in der Kalottenbasisplatte 13 (4). Die Anzahl und Form der Kalottenversteifungssicken 27 ist nicht begrenzt. Vorzugsweise ist jeweils beidseits des Kalottendurchgriffsloches 23 im Bereich der Kalottenseitenkanten 18 der Kalottenbasisplatte 13 eine Kalottenversteifungssicke 27 eingebracht. Des Weiteren können die Kalottenversteifungssicken 27 einen leicht bogenförmigen Verlauf um das Kalottendurchgriffsloch 23 herum aufweisen. Die Kalottenversteifungssicken 27 erstrecken sich vorzugsweise etwas in die Kalottenschenkelplatten 14 hinein. Zudem können auch zusätzliche Kalottenversteifungssicken in den Kalottenschenkelplatten 14 vorgesehen sein (nicht dargestellt).Appropriately, z. B. outwardly curved Kalottenversteifungssicken 27 z. B. perpendicular to the Kalottenlängsrichtung 15 in the dome base plate 13 ( 4 ). The number and shape of the dome reinforcement beads 27 is not limited. Preferably, both sides of the Kalottendurchgriffsloches 23 in the area of the dome side edges 18 the dome base plate 13 a dome reinforcement bead 27 brought in. Furthermore, the dome stiffening beads can 27 a slightly arcuate course around the Kalottendurchgriffsloch 23 around. The dome reinforcement beads 27 preferably extend slightly into the calotte leg plates 14 into it. In addition, additional Kalottenversteifungssicken in the Kalottenschenkelplatten 14 be provided (not shown).
Bei der rinnenförmigen Befestigungskalotte kann es sich auch um eine Wellblechbefestigungskalotte (nicht dargestellt) zur Befestigung an einer Hochsicke eines Wellbleches, insbesondere eines Wellblechdachs oder einer Wellblechfassade, handeln. Bei der Wellblechbefestigungskalotte ist die Kalottenwandung bogenförmig bzw. zylinderwandungsförmig ausgebildet. Das heißt, die Wellblechbefestigungskalotte weist einen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Das Kalottendurchgangsloch ist analog zur Trapezblechbefestigungskalotte 9 mittig zwischen den Stirnkanten und den Seitenkanten angeordnet, also im Scheitel der zylindrischen Kalottenwandung. Die Befestigungslöcher sind benachbart zu den Seitenkanten angeordnet.The gutter-shaped fastening dome may also be a corrugated-metal fastening dome (not shown) for attachment to a raised bead of a corrugated sheet, in particular a corrugated iron roof or a corrugated iron facade. In the corrugated mounting cup, the Kalottenwandung arcuate or Zylinderwandungsförmig formed. That is, the corrugated mounting cup has a semicircular cross section. The dome through hole is analogous to the trapezoidal sheet mounting dome 9 arranged centrally between the end edges and the side edges, ie at the apex of the cylindrical Kalottenwandung. The mounting holes are located adjacent to the side edges.
Die Kalottennietmutter 3 ist mit der Befestigungskalotte 2; 9 vernietet. Die Kalottennietmutter 3 weist eine Kalottenmutterwandung 28 sowie ein erstes, der Befestigungskalotte 2, 9 abgewandtes, äußeres Kalottenmutterende 29 und ein diesem gegenüberliegendes, zweites, inneres Kalottenmutterende 30 auf. Zudem weist die Kalottennietmutter 3 eine Kalottenmutterachse 31 auf. Vom ersten Kalottenmutterende 29 aus in Richtung der Kalottenmutterachse 31 gesehen weist die Kalottennietmutter 3 zunächst einen Kalottenmuttergewindeabschnitt 32 mit einem, insbesondere metrischen, Kalottenmutterinnengewinde 32a auf. An den Kalottenmuttergewindeabschnitt 32 schließt sich ein Kalottenmutternietwulst 33 an. An den Kalottenmutternietwulst 33 schließt sich ein kurzer, hohlzylindrischer Kalottenmutterabschnitt 34 an, an den sich wiederum ein ringförmiger Kalottenmutterflansch 35 anschließt. Der Kalottenmutterflansch 35 steht radial nach außen von dem hohlzylindrischen Kalottenmutterabschnitt 34 weg. Der Innendurchmesser des Kalottenmuttergewindeabschnitts 32 ist dabei geringer als der Innendurchmesser der anderen Abschnitte 33, 34, 35 der Kalottennietmutter 3.The dome rivet nut 3 is with the mounting dome 2 ; 9 riveted. The dome rivet nut 3 has a Kalottenmutwandung 28 and a first, the Befestigungskalotte 2 . 9 facing away, outer Kalottenmutterende 29 and an opposite, second, inner Kalottenmutterende 30 on. In addition, the Kalottennietmutter 3 a calotte nut axle 31 on. From the first dome nut end 29 out in the direction of the calotte nut axis 31 seen the Kalottennietmutter 3 first a Kalottenmuttergewindeabschnitt 32 with a, in particular metric, Kalottenmutterinnengewinde 32a on. To the calotte nut thread section 32 closes a Kalottenmutternietwulst 33 at. At the dome nut ridge 33 closes a short, hollow cylindrical Kalottenmutterabschnitt 34 to which in turn an annular Kalottenmutterflansch 35 followed. The dome nut flange 35 is radially outward from the hollow cylindrical Kalottenmutterabschnitt 34 path. The inner diameter of the dome nut thread section 32 is less than the inner diameter of the other sections 33 . 34 . 35 the dome rivet nut 3 ,
Die Kalottennietmutter 3 durchgreift, insbesondere mit ihrem hohlzylindrischen Kalottenmutterabschnitt 34, das Kalottendurchgriffsloch 23. Die Kalottenmutterachse 31 ist dabei koaxial zu einer Kalottendurchgriffslochachse 36 des Kalottendurchgriffslochs 23. Der Kalottenmutterflansch 35 liegt mit seiner der Befestigungskalotte 2, 9 zugewandten Flanschfläche direkt an der Kalottenwandungsinnenfläche 17 an. Die Dichtungsbeschichtung 20 ist in diesem Bereich ausgespart. Der Kalottenmutternietwulst 33 liegt mit seiner der Befestigungskalotte 2, 9 zugewandten Wulstfläche an der Kalottenwandungsaußenfläche 16 an. Dadurch wird die Kalottennietmutter 3 klemmend und formschlüssig an der Befestigungskalotte 2, 9 gehalten. Die Kalottennietmutter 3 ist zudem so angeordnet, dass sie teilweise, insbesondere dass der Kalottenmuttergewindeabschnitt 32 kalottenaußenseitig über die Befestigungskalotte 2, 9 übersteht.The dome rivet nut 3 engages, especially with their hollow cylindrical Kalottenmutterabschnitt 34 , the calotte punch-through hole 23 , The calotte nut axle 31 is coaxial with a Kalottendurchgriffslochachse 36 of the calotte punch hole 23 , The dome nut flange 35 lies with his the Befestigungskalotte 2 . 9 facing flange surface directly on the Kalottenwandungsinnenfläche 17 at. The seal coating 20 is left out in this area. The dome nut rivet 33 lies with his the Befestigungskalotte 2 . 9 facing bead surface on the Kalottenwandungsaußenfläche 16 at. This will make the dome rivet nut 3 clamped and form-fitting on the fixing calotte 2 . 9 held. The dome rivet nut 3 is also arranged so that it partially, in particular that the Kalottenmuttergewindeabschnitt 32 on the outside of the calotte via the fixing calotte 2 . 9 survives.
Im Falle der Wellblechbefestigungskalotte sind der Kalottenmutterflansch und der Kalottenmutternietwulst raumformmäßig an den zylindrischen Verlauf der Kalottenwandung angepasst, dass diese auch bei der Wellblechbefestigungskalotte formschlüssig an der Wandungsaußen- bzw. -innenfläche anliegen (nicht dargestellt).In the case of the corrugated-metal fixing dome, the dome nut flange and the dome nut rivet are spatially adapted to the cylindrical profile of the dome wall, so that they rest in a form-fitting manner on the outer wall or inner surface of the corrugated iron mounting dome (not shown).
Bei dem tellerförmigen Lastauflageelement bzw. Lastauflageteller 4 (5) handelt es sich vorzugsweise um einen platten- bzw. scheibenförmigen, z. B. zylinderförmigen, insbesondere kreiszylinderförmigen Auflageteller 4. Der Auflageteller 4 weist eine Tellerwandung 38 mit einer ersten und einer zweiten Tellerwandungsaußenfläche bzw. Telleroberseite 39; 40 sowie einer umlaufenden Tellerumfangskante 41 auf. Der Auflageteller 4 weist außerdem einen Tellerradius 42 auf. In der Auflageelement- bzw. Tellerwandung 38 befindet sich zentral bzw. mittig ein, bevorzugt gestanztes, freies, randlich nicht ausgekleidetes Tellerdurchgriffsloch 43. Zweckmäßigerweise verlaufen in der Tellerwandung 38, z. B. nach außen gewölbte, Tellerversteifungssicken 44, z. B. senkrecht zum Tellerradius 42. Die Anzahl und Form der Sicken 44 ist nicht begrenzt. Vorzugsweise weist der Auflageteller 4 eine ringförmige, insbesondere konzentrisch um das Tellerdurchgriffsloch 43 angeordnete bzw. herumlaufende Tellerversteifungssicke 44 auf. Besonders bevorzugt weist der Auflageteller 4 zentral bzw. mittig eine sich an das Tellerdurchgriffsloch 43 anschließende Tellerversteifungssicke auf bzw. das Tellerdurchgriffsloch 43 ist im Bereich einer, insbesondere versteifend wirkenden, Tellerwandungserhöhung 45 bzw. einer Tellerdurchgriffslochversteifungssicke 45 ausgebildet. Zweckmäßigerweise ist die Versteifungssicke 44 an der ersten Telleroberseite 39 nach außen gewölbt bzw. konvex ausgebildet und an der zweiten Telleroberseite 40 nach innen gewölbt bzw. konkav ausgebildet. Die Tellerwandung 38 besteht bevorzugt aus Metall bzw. einer Metalllegierung, z. B. aus Stahl oder Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung. Insbesondere besteht die Tellerwandung 38 aus Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung.In the plate-shaped load bearing element or load support plate 4 ( 5 ) is preferably a plate or disk-shaped, z. B. cylindrical, in particular circular cylindrical support plate 4 , The support plate 4 has a Tellerwandung 38 with a first and a second Tellerwandungsaußenfläche or Telleroberseite 39 ; 40 and a circumferential plate peripheral edge 41 on. The support plate 4 also has a crown radius 42 on. In the Auflageelement- or Tellerwandung 38 is located centrally or centrally, preferably punched, free, randlich not lined Tellerdurchgriffsloch 43 , Appropriately, run in the wall of the cup 38 , z. B. curved outwards, plate stiffening beads 44 , z. B. perpendicular to the crown radius 42 , The number and shape of the beads 44 is not limited. Preferably, the support plate 4 an annular, in particular concentric around the Tellerdurchgriffsloch 43 arranged or running around plate stiffening bead 44 on. Particularly preferably, the support plate 4 centrally or centrally one to the Tellerdurchgriffsloch 43 then plate stiffening bead on or the Tellerdurchgriffsloch 43 is in the range of, in particular stiffening acting, Tellerhöfeerhöhung 45 or a Tellerdurchgriffslochversteifungssicke 45 educated. Conveniently, the stiffening bead 44 at the first plate top 39 arched outward or convex and formed on the second plate top side 40 curved inward or concave. The wall of the cup 38 is preferably made of metal or a metal alloy, for. As steel or aluminum or an aluminum alloy. In particular, there is the Tellerwandung 38 made of light metal or a light metal alloy.
Die Tellernietmutter 5 ist mit dem Auflageteller 4 vernietet. Insbesondere analog zur Kalottennietmutter 3 weist die Tellernietmutter 5 eine Tellermutterwandung 46 sowie ein erstes, dem Auflageteller 4 abgewandtes Tellermutterende 47 und ein diesem gegenüberliegendes, zweites Tellermutterende 48 auf. Zudem weist die Tellernietmutter 5 eine Tellermutterachse 49 auf. Vom ersten Tellermutterende 47 aus in Richtung der Tellermutterachse 49 gesehen weist die Tellernietmutter 5 zunächst einen Tellermuttergewindeabschnitt 50 mit einem, insbesondere metrischen, Tellermutterinnengewinde 50a auf. An den Tellermuttergewindeabschnitt 50 schließt sich ein Tellermutternietwulst 51 an. An den Tellermutternietwulst 51 schließt sich ein kurzer, hohlzylindrischer Tellermutterabschnitt 52 an, an den sich wiederum ein ringförmiger Tellermutterflansch 53 anschließt. Der Tellermutterflansch 53 steht radial nach außen von dem hohlzylindrischen Tellermutterabschnitt 52 weg. Der Innendurchmesser des Tellermuttergewindeabschnitts 50 ist dabei geringer als der Innendurchmesser der anderen Abschnitte 51, 52, 53 der Tellernietmutter 5.The plate rivet nut 5 is with the support plate 4 riveted. In particular, analogous to Kalottennietmutter 3 has the plate rivet nut 5 a dish nut wall 46 and a first, the support plate 4 facing away from the valve nut 47 and a second, opposite end of the plate, opposite this one 48 on. In addition, the Tellernietmutter 5 a plate nut axle 49 on. From the first dish nut end 47 out in the direction of the plate nut axis 49 seen the Tellernietmutter 5 first a plate nut thread section 50 with one, in particular metric, inner diameter female thread 50a on. To the plate nut thread section 50 closes a plate nut rivet 51 at. At the plate nut rivet 51 closes a short, hollow cylindrical plate nut section 52 to which in turn an annular plate nut flange 53 followed. The plate nut flange 53 is radially outward from the hollow cylindrical plate nut section 52 path. The inner diameter of the disk nut thread section 50 is less than the inner diameter of the other sections 51 . 52 . 53 the plate rivet nut 5 ,
Die Tellernietmutter 5 durchgreift, insbesondere mit ihrem hohlzylindrischen Tellermutterabschnitt 52, das Tellerdurchgriffsloch 43. Die Tellermuttermutterachse 49 ist dabei koaxial zu einer Tellerdurchgriffslochachse 54 des Tellerdurchgriffslochs 43. Der Tellermutterflansch 53 liegt mit seiner dem Auflageelement 37 zugewandten Flanschfläche direkt an der zweiten Telleroberseite 40 der Tellerwandung 38 an. Der Tellermutternietwulst 51 liegt mit seiner dem Auflageteller 4 zugewandten Wulstfläche an der ersten Telleroberseite 39 des Auflagetellers 4 an. Dadurch wird die Tellernietmutter 5 klemmend und formschlüssig am Auflageteller 4 gehalten. Die Tellernietmutter 5 ist vorzugsweise derart angeordnet, dass sie teilweise, insbesondere dass der Tellermuttergewindeabschnitt 50 einseitig über den Auflageteller 4, insbesondere über die erste Telleroberseite 39, übersteht.The plate rivet nut 5 engages, especially with its hollow cylindrical plate nut section 52 , the plate punch hole 43 , The plate nut nut axis 49 is coaxial with a Tellerdurchgriffslochachse 54 of the plate punch hole 43 , The plate nut flange 53 lies with his the support element 37 facing flange directly on the second plate top 40 the wall of the cup 38 at. The plate nut rivet 51 lies with his the support plate 4 facing bead surface on the first plate top 39 of the support plate 4 at. This is the Tellernietmutter 5 clamping and form-fitting on the support plate 4 held. The plate rivet nut 5 is preferably arranged such that it partially, in particular that the disk nut thread section 50 on one side over the support plate 4 , in particular on the first plate top 39 , survives.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Tellernietmutter 5 anders herum anzuordnen bzw. an dem Auflageteller 4 zu befestigen, so dass der Tellermuttergewindeabschnitt 50 einseitig über die zweite Telleroberseite 40 übersteht. Des Weiteren liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Tellernietmutter 5 derart ausgebildet ist, dass diese beidseitig über den Auflageteller 4 übersteht. Beispielsweise kann die Tellernietmutter 5, vorzugsweise mittig bzw. zentriert, in dem Tellerdurchgriffsloch 43 befestigt sein, so dass der Tellergewindeabschnitt 50 sowohl über die Telleroberseite 39 als auch über die Tellerunterseite 40 übersteht.It is within the scope of the invention, the Tellernietmutter 5 to arrange the other way around or on the support plate 4 to attach so that the plate nut thread section 50 one-sided on the second plate top 40 survives. Furthermore, it is within the scope of the invention that the Tellernietmutter 5 is formed such that these on both sides on the support plate 4 survives. For example, the Tellernietmutter 5 , preferably centered, in the Tellerdurchgriffsloch 43 be attached so that the plate thread section 50 both over the top of the plate 39 as well as over the bottom of the plate 40 survives.
Somit ist der Auflageteller 4 auf der Stiftschraube 7 herauf- und herunterschraubbar, wodurch eine flexible und stufenlose Höheneinstellung des Auflagetellers 4 bzw. des auf dem Auflageteller aufliegenden, zu befestigenden Gegenstands gewährleistet ist. Dadurch ist es möglich, verschieden dicke Gegenstände zu befestigen, ohne die Länge der Stiftschraube 7 oder der Befestigungsmutter 8 anpassen, z. B. verringern zu müssen. Außerdem können durch Verstellen des Auflagetellers 4 die zu befestigenden Gegenstände auf einfache Weise ausgerichtet werden. Hierdurch können beispielsweise Unebenheiten auf einem Dach oder einer Fassade ausgeglichen werden, so dass die auf dem Dach befestigten Gegenstände insgesamt eine ebene Oberfläche aufweisen. Dies ist insbesondere bei der Befestigung von Solarmodulen von großer Bedeutung.Thus, the support plate 4 on the stud 7 Up and down screwed, creating a flexible and stepless height adjustment of the support plate 4 or of the resting on the support plate, to be fastened object is guaranteed. This makes it possible to attach variously thick objects without the length of the stud 7 or the fastening nut 8th adjust, for. B. to reduce. In addition, by adjusting the support plate 4 the objects to be fastened are aligned in a simple manner. As a result, for example, unevenness can be compensated for on a roof or a facade, so that the objects mounted on the roof have a total of a flat surface. This is particularly important in the attachment of solar modules of great importance.
Bei auf Stoß gegen die Kalottennietmutter 3 heruntergeschraubtem Auflageteller 4 (7) sind außerdem die Befestigungskalotte 2; 9, der Auflageteller 4 und die Stiftschraube 7 relativ zueinander fixiert, so dass eine sichere Montage gewährleistet ist.When on impact against the Kalottennietmutter 3 screwed down support plate 4 ( 7 ) are also the Befestigungskalotte 2 ; 9 , the support plate 4 and the stud 7 fixed relative to each other, so that a secure installation is guaranteed.
Das Niederhalteelement bzw. Klemmelement bzw. die Modulklemme 6 ist gemäß einer ersten Ausführungsform als Doppelklemmelement 71 (6) zur Befestigung von zwei Gegenständen, insbesondere Solarmodulen, ausgebildet. Das Doppelklemmelement 71 ist zwischen den zu befestigenden Gegenständen angeordnet. Das Doppelklemmelement 71 weist eine im Querschnitt, d. h. senkrecht zur Kalottenlängsrichtung 15, im Wesentlichen u-förmig ausgebildete Klemmelementwandung 55 auf. Die Klemmelementwandung 55 umfasst eine Klemmelementbasisplatte 56, zwei Klemmelementseitenschenkel 57 sowie zwei Kontakt- bzw. Klemmschenkel 58, wobei zwischen Klemmelementbasisplatte 56 und den beiden Klemmelementseitenschenkeln 57 eine nach oben offene Aussparung 59 definiert bzw. begrenzt wird.The hold-down element or clamping element or the module clamp 6 is according to a first embodiment as a double clamping element 71 ( 6 ) for attachment of two objects, in particular solar modules formed. The double clamping element 71 is arranged between the objects to be fastened. The double clamping element 71 has a cross-section, that is perpendicular to the Kalottenlängsrichtung 15 , substantially U-shaped clamping element wall 55 on. The clamping element wall 55 includes a clamping element base plate 56 , two clamping element side legs 57 and two contact or clamping legs 58 wherein between clamping element base plate 56 and the two clamping element side legs 57 an upwardly open recess 59 is defined or limited.
Die Klemmelementbasisplatte 56 ist im Querschnitt rechteckig ausgebildet und weist eine der Aussparung 59 zugewandte bzw. aussparungsseitige, Basisplatteninnenfläche bzw. Basisplattenoberseite 60, sowie eine dieser gegenüberliegende, der Aussparung 59 abgewandte Basisplattenaußenfläche bzw. Basisplattenunterseite 61 auf. In der Klemmelementbasisplatte 56 befindet sich zentral bzw. mittig ein, bevorzugt gestanztes, freies, von der Plattenoberseite 60 zur Plattenunterseite 61 durchgehendes Klemmelementdurchgriffsloch 62 mit einer Klemmelementdurchgriffslochachse 65 zur Aufnahme des Gewindestifts 7.The clamping element base plate 56 is rectangular in cross-section and has one of the recess 59 facing or recess side, base plate inner surface or base plate top 60 , as well as one of these opposite, the recess 59 remote base plate outer surface or base plate underside 61 on. In the clamping element base plate 56 is located centrally or centrally, preferably stamped, free, from the top of the plate 60 to the underside of the plate 61 continuous clamping element penetration hole 62 with a clamping element through-hole axis 65 for receiving the grub screw 7 ,
Die, insbesondere plattenförmigen, Klemmelementseitenschenkel 57 schließen sich seitlich jeweils einstückig an die Klemmelementbasisplatte 56 an und stehen von der Basisplattenoberseite 60, zweckmäßigerweise rechtwinklig, ab. Die Klemmelementseitenschenkel 57 weisen jeweils eine der Aussparung 59 zugewandte bzw. aussparungsseitige Klemmelementseitenschenkel-Innenfläche bzw. Seitenschenkelinnenseite 63 und eine der Aussparung 59 abgewandte Klemmelementseitenschenkel-Außenfläche bzw. Seitenschenkelaußenseite 64 auf. Des Weiteren weisen die Klemmelementseitenschenkel 57 jeweils ein freies Klemmelementschenkelende 66 auf.The, in particular plate-shaped, clamping element side legs 57 close each side in one piece to the clamping element base plate 56 on and stand from the base plate top 60 , expediently at right angles, from. The clamping element side legs 57 each have one of the recess 59 facing or recess side clamping element side leg inner surface or side inner side 63 and one of the recess 59 opposite clamping element side leg outer surface or side leg outer side 64 on. Furthermore, the clamping element side legs 57 in each case a free clamping element leg end 66 on.
Die beiden Klemmschenkel 58 schließen sich jeweils seitlich an die Klemmelementseitenschenkel 57, insbesondere an die freien Klemmelementschenkelenden 66, an und stehen von den Seitenschenkelaußenseiten 64, zweckmäßigerweise rechtwinklig, ab. Die Klemmschenkel 58 zeigen also von der Aussparung 59 weg. Die Klemmschenkel 58 weisen jeweils eine Klemmschenkelinnenseite 67, die sich zweckmäßigerweise an die Seitenschenkelinnenseite 63 anschließt bzw. in diese übergeht, eine Klemmschenkelaußenseite 68 sowie eine Klemmschenkeloberseite 69 und eine dieser gegenüberliegenden Klemmschenkelunterseite 70 auf. Die Klemmschenkelaußenseite 68 ist vorzugsweise geneigt bzw. nach unten schräg verlaufend ausgebildet. Es liegt außerdem im Rahmen der Erfindung, dass sich an einen Klemmelementseitenschenkel 57 mehrere Klemmschenkel 58 anschließen.The two clamping legs 58 each close to the side of the clamping element side legs 57 , in particular to the free clamping element leg ends 66 , and stand on the side legs outside 64 , expediently at right angles, from. The clamping legs 58 So show from the recess 59 path. The clamping legs 58 each have a clamping leg inside 67 , which expediently to the side leg inside 63 connects or goes into this, a clamping leg outside 68 and a clamping leg top 69 and one of these opposite clamping leg base 70 on. The clamping leg outside 68 is preferably inclined or formed sloping downwards. It is also within the scope of the invention that is attached to a clamping element side legs 57 several clamping legs 58 connect.
Das Klemmelement 6 ist gemäß einer weiteren Ausführungsform als Einfachklemmelement 72 (10) ausgebildet. Das Einfachklemmelement 72 dient zur Befestigung lediglich eines einzelnen Gegenstands, z. B. einer Tafel, oder zur dachaußenseitigen Anordnung bei der Befestigung mehrerer Gegenstände. Analog zum Doppelklemmelement 71 weist das Einfachklemmelement 72 eine Klemmelementwandung mit einer Klemmelementbasisplatte 56 einem Klemmelementseitenschenkel 57 und einem Klemmschenkel 58 auf. Das Einfachklemmelement 72 unterscheidet sich vom Doppelklemmelement 71 lediglich dadurch, dass es nur einen Klemmelementseitenschenkel 57 aufweist.The clamping element 6 is according to another embodiment as a single clamping element 72 ( 10 ) educated. The single clamping element 72 used to attach only a single item, eg. As a panel, or the roof outer side arrangement in the attachment of multiple items. Analogous to the double clamping element 71 has the single clamping element 72 a Klemmelementwandung with a clamping element base plate 56 a clamping element side leg 57 and a clamping leg 58 on. The single clamping element 72 differs from the double clamping element 71 only in that there is only one clamping element side leg 57 having.
Die Stiftschraube 7 (2; 7) weist eine Schraubenachse 73, ein erstes und zweites Schraubenende 74; 75 sowie ein, insbesondere vom ersten zum zweiten Schraubenende 74; 75 durchgehendes, Schraubenaußengewinde 76 auf. Die Stiftschraube 7 ist mit ihrem ersten Schraubenende 74 in die Kalottennietmutter 3 eingeschraubt. Des Weiteren ist am zweiten Schraubenende 75 auf die Stiftschraube 7 die Klemmmutter 8 aufgeschraubt.The stud 7 ( 2 ; 7 ) has a screw axis 73 , a first and second end of the screw 74 ; 75 and a, in particular from the first to the second end of the screw 74 ; 75 continuous, external screw thread 76 on. The stud 7 is with her first screw end 74 in the Kalottennietmutter 3 screwed. Furthermore, at the second end of the screw 75 on the stud 7 the clamp nut 8th screwed.
Die Befestigungsmutter bzw. Klemmmutter 8 (2; 7) ist gemäß eines ersten Aspekts der Erfindung als eine einseitig geschlossene Mutter mit einem Sacklochinnengewinde 77 ausgestaltet. Die Klemmmutter 8 weist ein Einschraubende 80 zur Aufnahme des zweiten Schraubenendes 75 der Stiftschraube 7, ein diesem gegenüberliegendes geschlossenes Mutterende 78 sowie ein an der Außenseite des geschlossenen Mutterendes 78 ausgebildetes Antriebsprofil 79, insbesondere ein Innenantriebsprofil, auf. Vorzugsweise ist das Innenantriebsprofil 79 als Innensechskant, Innenvielzahn, Innenstern oder Schlitz ausgebildet. Zudem weist die Klemmmutter 8 eine zylindrische Mutterwandung 91 mit einer, bevorzugt zylindrischen, Mutteraußenfläche 92 auf. Am Einschraubende 80 weist die Mutterwandung 91 eine ringförmige Stirnfläche 93 auf. Die Klemmmutter 8 ist derart auf die das Klemmelementdurchgriffsloch 62 durchgreifende Stiftschraube 7 aufgeschraubt, dass die Stirnfläche 93 an der Basisplattenoberseite 60 des Klemmelements 6 anliegt. Ein zwischen dem Auflageteller 4 und dem Klemmschenkel 58 angeordneter sowie an der ersten Telleroberseite 39 und an der Klemmschenkelunterseite 70 anliegender plattenförmiger Gegenstand 37 ist dadurch klemmend gehaltert (7).The fastening nut or clamping nut 8th ( 2 ; 7 ) is according to a first aspect of the invention as a one-sided closed mother with a blind hole internal thread 77 designed. The clamp nut 8th has a screw-in end 80 for receiving the second end of the screw 75 the stud 7 , a closed mother end opposite this 78 and one on the outside of the closed nut end 78 trained drive profile 79 , in particular an internal drive profile, on. Preferably, the internal drive profile 79 designed as hexagon socket, internal serration, inner star or slot. In addition, the clamping nut points 8th a cylindrical mother wall 91 with a, preferably cylindrical, nut outer surface 92 on. At the end of the screw 80 has the mother wall 91 an annular end face 93 on. The clamp nut 8th is so on the Klemmelementdurchgriffsloch 62 thorough stud 7 screwed on that face 93 at the base plate top 60 of the clamping element 6 is applied. One between the support plate 4 and the clamping leg 58 arranged as well as on the first plate top 39 and on the clamping leg bottom 70 attached plate-shaped object 37 is thereby held in a clamped position ( 7 ).
Die Befestigungsvorrichtung 1 kann zudem eine auf der Stiftschraube 7 benachbart zu dem Lastauflageteller 4 angeordnete Tellerfixiermutter bzw. Tellerkontermutter 81 aufweisen (8). Die Tellerkontermutter 81 dient zum Fixieren des Lastauflagetellers 4 auf der Stiftschraube 7 in der gewünschten Höhe. Die Tellerkontermutter 81 ist vorzugsweise zwischen dem Auflageteller 4 und der Befestigungskalotte 2 angeordnet und auf Stoß gegen den Auflageteller 4, insbesondere gegen die Tellernietmutter 5 bzw. das zweite Tellermutterende 48, geschraubt. Dadurch sind der Auflageteller 4 bzw. die Tellernietmutter 5, die Tellerkontermutter 81 und die Stiftschraube 7 relativ zueinander fixiert bzw. gekontert, so dass eine sichere Montage gewährleistet ist. Die Tellerkontermutter 81 kann aber auch zwischen dem Auflageteller 4 und dem Klemmelement 6 entsprechend angeordnet sein.The fastening device 1 can also have one on the stud 7 adjacent to the load bearing plate 4 arranged Tellerfixiermutter or Tellerkontermutter 81 exhibit ( 8th ). The plate nut 81 serves to fix the load bearing plate 4 on the stud 7 in the desired height. The plate nut 81 is preferably between the support plate 4 and the fixing calotte 2 arranged and on impact against the support plate 4 , especially against the Tellernietmutter 5 or the second end of the valve nut 48 screwed. As a result, the support plate 4 or the Tellernietmutter 5 , the plate mother 81 and the stud 7 fixed relative to each other or countered, so that a secure installation is guaranteed. The plate nut 81 but also between the support plate 4 and the clamping element 6 be arranged accordingly.
Des Weiteren kann die Befestigungsvorrichtung 1 eine auf der Stiftschraube 7 zwischen der Befestigungskalotte 2; 9 und dem Lastauflageteller 4 angeordnete Kalottenfixiermutter bzw. Kalottenkontermutter 82 aufweisen (8). Die Kalottenkontermutter 82 dient zum Fixieren der Befestigungskalotte 2; 9 auf der Stiftschraube 7. Die Kalottenkontermutter 82 ist auf Stoß gegen die Befestigungskalotte 2; 9, insbesondere gegen die Kalottennietmutter 3 bzw. das äußere Kalottenmutterende 29, geschraubt. Dadurch sind die Befestigungskalotte 2; 9 bzw. die Kalottennietmutter 3, die Kalottenkontermutter 82 sowie die Stiftschraube 7 relativ zueinander fixiert bzw. gekontert, so dass eine sichere Montage gewährleistet ist.Furthermore, the fastening device 1 one on the stud 7 between the fixing calotte 2 ; 9 and the load-bearing plate 4 arranged Kalottenfixiermutter or Kalottenkontermutter 82 exhibit ( 8th ). The Kalottenkontermutter 82 serves to fix the fixing calotte 2 ; 9 on the stud 7 , The Kalottenkontermutter 82 is on impact against the mounting dome 2 ; 9 , in particular against the Kalottennietmutter 3 or the outer Kalottenmutterende 29 screwed. As a result, the Befestigungskalotte 2 ; 9 or the Kalottennietmutter 3 , the dome lock nut 82 and the stud 7 fixed relative to each other or countered, so that a secure installation is guaranteed.
Im zusammengebauten bzw. eingebauten Zustand (7) weist die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 zuunterst die Befestigungskalotte 2; 9 auf, die auf der Hochsicke 10 eines Trapez- oder Wellblechdachs 11 befestigbar bzw. befestigt ist. In die Kalottennietmutter 3 der Befestigungskalotte 2; 9 ist die Stiftschraube 7 mit ihrem ersten Schraubenende 74 derart eingeschraubt, dass die Stiftschraube 7 kalottenaußenseitig über die Kalottennietmutter 3 übersteht. Anschließend bzw. benachbart zu der Befestigungskalotte 2; 9 ist der Auflageteller 4 mit der Tellernietmutter 5 auf den Gewindestift 7 aufgeschraubt. Dabei weist die erste Telleroberseite 39 bzw. das erste Tellermutterende 47 von der Befestigungskalotte 2; 9 weg und die zweite Telleroberseite 40 weist zu der Befestigungskalotte 2; 9 hin. Des Weiteren ist der Auflageteller 4 auf Stoß gegen die Befestigungskalotte 2; 9 geschraubt, so dass die Tellernietmutter 5 mit ihrem zweiten Tellermutterende 48 an dem äußeren Kalottenmutterende 29 der Kalottennietmutter 3 anliegt. In dieser Position sind Tellernietmutter 5, Kalottennietmutter 3 sowie Stiftschraube 7 relativ zueinander fixiert. Das Klemmelement 6 ist benachbart zu dem Auflageteller 4 angeordnet, wobei die Stiftschraube 7 das Klemmelement 6 im Klemmelementdurchgriffsloch 62 durchgreift. Zudem befindet sich die Stiftschraube 7 in der Aussparung 59. Dabei ist das Klemmelement 6 derart angeordnet, dass die Klemmelementseitenschenkel 57 nach oben bzw. vom Auflageteller 4 wegweisen. D. h. die Klemmelementbasisplatte 56 weist mit ihrer Basisplattenunterseite 60 zu dem Auflageteller 4 hin bzw. ist diesem zugewandt. Zuoberst bzw. benachbart zu dem Klemmelement 6 ist die Klemmmutter 8 auf die Stiftschraube 7 aufgeschraubt, so dass das Klemmmuttereinschraubende 80 an der Basisplattenoberseite 60 des Klemmelements 6 anliegt. Dabei ist der zu befestigende Gegenstand 37 zwischen dem Auflageteller 4 und dem Klemmelement 6 bzw. dem Klemmschenkel 58 angeordnet, so dass der zu befestigende Gegenstand 37 an der ersten Telleroberseite 39, der Klemmelementseitenschenkelaußenseite 64 sowie an der Klemmschenkelunterseite 70 anliegt. Der zu befestigende Gegenstand 37 ist zwischen der Klemmschenkelunterseite 70 und der ersten Telleroberfläche 39 eingeklemmt.In the assembled or installed state ( 7 ) has the fastening device according to the invention 1 at the bottom the fixing dome 2 ; 9 on, on the Hochsicke 10 a trapezoidal or corrugated iron roof 11 fastened or attached. In the dome rivet nut 3 the mounting dome 2 ; 9 is the stud 7 with her first screw end 74 screwed in such a way that the stud 7 on the outside of the calotte over the Kalottennietmutter 3 survives. Then or adjacent to the Befestigungskalotte 2 ; 9 is the support plate 4 with the plate rivet nut 5 on the grub screw 7 screwed. In this case, the first plate top side 39 or the first plate nut end 47 from the mounting dome 2 ; 9 away and the second dish top 40 points to the mounting dome 2 ; 9 out. Furthermore, the support plate 4 on impact against the mounting dome 2 ; 9 screwed so that the Tellernietmutter 5 with her second plate mother end 48 at the outer calotte nut end 29 the dome rivet nut 3 is applied. In this position are plate rivet nut 5 , Dome rivet nut 3 and stud 7 fixed relative to each other. The clamping element 6 is adjacent to the support plate 4 arranged, with the stud 7 the clamping element 6 in the clamping element penetration hole 62 be upheld. In addition, there is the stud 7 in the recess 59 , In this case, the clamping element 6 arranged such that the clamping element side legs 57 upwards or from the support plate 4 face away. Ie. the clamping element base plate 56 points with its base plate underside 60 to the support plate 4 towards or is this. At the top or adjacent to the clamping element 6 is the clamp nut 8th on the stud 7 screwed on, leaving the nut screwing in place 80 at the base plate top 60 of the clamping element 6 is applied. Here is the object to be fastened 37 between the support plate 4 and the clamping element 6 or the clamping leg 58 arranged so that the object to be fastened 37 at the first plate top 39 , The clamping element side leg outside 64 as well as on the clamping leg underside 70 is applied. The object to be fastened 37 is between the clamping leg base 70 and the first plate surface 39 trapped.
Der Auflageteller 4 dient damit als Auflagefläche für die zu befestigenden Gegenstände 37 sowie als Widerlager für das mittels der Klemmschraube 8 klemmend befestigbare Klemmelement 6. Somit definieren die Klemmschenkel 58 in Kombination mit dem Auflageteller 4 einen Lastaufnahmeraum bzw. Klemmbereich für die zu befestigenden Gegenstände 37. Denn durch Herunterschrauben der Klemmmutter 8 wird auch das an der Klemmmutterunterseite 80 anliegende Klemmelement 6 heruntergeschoben, bis der bzw. die Klemmschenkel 58 mit ihrer Klemmschenkelunterseite 70 an dem zu befestigenden Gegenstand 37 klemmend anliegen. Auf diese Weise werden die Gegenstände 37 klemmend gehaltert bzw. befestigt.The support plate 4 thus serves as a support surface for the objects to be fastened 37 as well as an abutment for the means of the clamping screw 8th clamping fastenable clamping element 6 , Thus, the clamping legs define 58 in combination with the support plate 4 a load receiving space or clamping area for the objects to be fastened 37 , Because by screwing down the clamping nut 8th is also the at the clamping nut base 80 adjoining clamping element 6 pushed down until the or the clamping leg 58 with its clamping leg base 70 on the object to be fastened 37 clamped against. In this way the objects become 37 clamped held or fastened.
Der Auflageteller 4 kann aber auch mit der ersten Telleroberfläche 39 nach unten in Richtung Kalotte 2; 9 weisend eingeschraubt sein, um eine höhere Position sowie eine Konterung zu erreichen.The support plate 4 but also with the first plate surface 39 down towards the dome 2 ; 9 be screwed pointing to achieve a higher position and a counter.
Der Auflageteller 4 kann aber auch von der Befestigungskalotte 2 beabstandet sein. Der Auflageteller 4 ist dann in dieser Position aufgrund des Tellerdurchgangsgewindes 50a in der gewünschten Höhe auf der Stiftschraube 4 gehalten. Vorzugsweise ist der Auflageteller 4 in der gewünschten Höhe auf der Stiftschraube 4 mittels der Tellerkontermutter 81 fixiert. Die Befestigungskalotte 2 ist zudem vorzugsweise mittels der Kalottenkontermutter 82 auf der Stiftschraube 4 fixiert.The support plate 4 but also from the mounting dome 2 be spaced. The support plate 4 is then in this position due to the plate passage thread 50a at the desired height on the stud 4 held. Preferably, the support plate 4 at the desired height on the stud 4 by means of the plate nut 81 fixed. The mounting dome 2 is also preferably by means of Kalottenkontermutter 82 on the stud 4 fixed.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform (3; 9) weist die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 anstatt der Stiftschraube 7 und der Befestigungsmutter 8 eine Kopfschraube 83 auf. Die Kopfschraube 83 weist eine Kopfschraubenachse 84, ein Kopfschraubeneinschraubende 85 sowie einen diesem gegenüberliegenden Schraubenkopf 86 auf. Vorzugsweise weist die Kopfschraube 83 außerdem ein vom Einschraubende 85 bis zum Schraubenkopf 86 durchgehendes Kopfschraubenaußengewinde 87 auf. Der Schraubenkopf 86 weist an seiner Außenseite ein Kopfschraubenantriebsprofil 88, insbesondere ein Innenantriebsprofil, z. B. einen Innensechskant, Innenvielzahn, Innenstern oder Schlitz, auf. Bei der Befestigungsvorrichtung 1 gemäß dieser Ausführungsform ist das Kopfschraubeneinschraubende 85 in die Kalottennietmutter 3 der Befestigungskalotte 9 eingeschraubt. Des Weiteren, analog zu obiger Beschreibung der Stiftschraube 7, ist die Kopfschraube 83 das Klemmelement 6 im Klemmelementdurchgriffsloch 62 durchgreifend in die Tellernietmutter 5 des Auflagetellers 4 eingeschraubt. Der Schraubenkopf 86 liegt, ebenfalls analog zu obiger Beschreibung, an der Basisplattenoberseite 60 des Klemmelements 6 an, so dass ein Gegenstand 37 wie beschrieben befestigt ist.According to an alternative embodiment ( 3 ; 9 ) has the fastening device according to the invention 1 instead of the stud 7 and the fastening nut 8th a head screw 83 on. The head screw 83 has a head screw axis 84 , a capscrew screw-in end 85 and a screw head opposite thereto 86 on. Preferably, the cap screw 83 also one from the screw-in end 85 to the screw head 86 continuous head screw outer thread 87 on. The screw head 86 has on its outside a capstan drive profile 88 , in particular an internal drive profile, z. As a hexagon socket, Innenvielzahn, inner star or slot on. In the fastening device 1 According to this embodiment, the cap screw-in end is 85 in the Kalottennietmutter 3 the mounting dome 9 screwed. Furthermore, analogous to the above description of the stud 7 , is the cap screw 83 the clamping element 6 in the clamping element penetration hole 62 penetrating into the Tellernietmutter 5 of the support plate 4 screwed. The screw head 86 is also analogous to the above description, on the base plate top 60 of the clamping element 6 on, leaving an item 37 as described is attached.
Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1 (1; 2; 3; 7; 8; 9) sitzt die Befestigungskalotte 2; 9 mit der Kalottenbasisplatte 13 auf der Scheitelwandung 10a der Hochsicke 10. Zudem sind die Bohrschrauben 25 in die beiden Seitenschenkel 10b der Hochsicke 10 eingeschraubt. Dabei ist vorzugsweise die Dichtungsmaterialbeschichtung 20 dicker als der Flansch 35 ausgeführt, so dass der Flansch 35 von der Scheitelwandung 10a beabstandet ist. Dadurch wird Kontaktkorrosion vermieden. Mehrere montierte erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtungen 1 bilden mit dem jeweiligen Trapezblech bzw. Wellblech 11 und dem befestigten Gegenstand 37 bzw. den befestigten Gegenständen 37, insbesondere Solarmodulen, eine erfindungsgemäße Befestigungsanordnung 89 (10).In the fastening device according to the invention 1 ( 1 ; 2 ; 3 ; 7 ; 8th ; 9 ) sits the Befestigungskalotte 2 ; 9 with the dome base plate 13 on the crest wall 10a the Hochsicke 10 , In addition, the self-drilling screws 25 in the two side legs 10b the Hochsicke 10 screwed. In this case, the sealing material coating is preferably 20 thicker than the flange 35 executed, leaving the flange 35 from the crest wall 10a is spaced. As a result, contact corrosion is avoided. Several assembled fastening devices according to the invention 1 form with the respective trapezoidal sheet or corrugated metal sheet 11 and the attached object 37 or the attached objects 37 , in particular solar modules, a fastening arrangement according to the invention 89 ( 10 ).
Durch die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung, insbesondere durch die leicht zugängliche und handhabbare Klemmmutter bzw. den Schraubenkopf, können Gegenstände sehr einfach, schnell und unkompliziert und damit außerdem kostengünstig auf Metall- oder Blechdächern oder -fassaden befestigt werden. Des Weiteren kann mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mittels des herauf- und herunterschraubbaren Auflagetellers die Höhe des zu befestigenden Gegenstands sehr einfach, schnell und insbesondere flexibel bzw. stufenlos eingestellt werden. Dadurch ist es mit lediglich einem Satz Montagebauteile möglich, verschieden dicke Gegenstände zu befestigen. Zudem können die zu befestigenden Gegenstände durch Drehen des Auflagetellers auf sehr einfache Weise ausgerichtet werden. Infolgedessen können Unebenheiten, z. B. auf einem Dach, oder sich durch unterschiedlichen Dicken der zu befestigenden Gegenstände ergebende Unebenheiten ausgeglichen werden, so dass die befestigten Gegenstände insgesamt eine ebene Oberfläche aufweisen. Dies ist insbesondere bei der Befestigung von Solarmodulen von erheblicher Bedeutung. Denn durch Unebenheiten auf der (modulübergreifenden) Gesamtoberfläche bzw. -außenfläche der Solarmodule, insbesondere durch einzelne über die Gesamtoberfläche herausragende Module oder Teile von Modulen, können Verschattungen hervorgerufen werden, die die Funktionalität der Solarmodule negativ beeinträchtigen. Des Weiteren können mit Hilfe der Konterschrauben die einzelnen Komponenten der Befestigungsvorrichtung einerseits relativ zueinander fixiert werden bzw. gegen Verdrehen gesichert werden, wodurch eine sichere Montage gewährleistet wird. Andererseits bieten die Konterschrauben zudem die Möglichkeit einer werkseitigen Vormontage. Dies spart beim Anbringen der Befestigungsvorrichtung Zeit. Vorteilhafterweise lässt sich eine entsprechende Konterung auch noch leichter durch einfaches herunterschrauben bzw. -drehen des Auflagetellers auf Stoß gegen die Kalottennietmutter erreichen.By the fastening device according to the invention, in particular by the easily accessible and manageable clamping nut or the screw head, objects can be very simple, fast and uncomplicated and thus also inexpensive to metal or sheet metal roofs or facades are attached. Furthermore, with the fastening device according to the invention by means of the up and down screw-on support plate, the height of the object to be fastened can be adjusted very easily, quickly and in particular flexibly or continuously. This makes it possible with only a set of mounting components to attach different thick objects. In addition, the objects to be fastened can be aligned by turning the support plate in a very simple manner. As a result, bumps, z. B. on a roof, or be compensated by different thicknesses of the objects to be fastened resulting unevenness, so that the fixed objects have a total of a flat surface. This is particularly important in the attachment of solar modules of considerable importance. Because of unevenness on the (cross-module) total surface or outer surface of the solar modules, in particular by individual over the entire surface outstanding modules or parts of modules, shading can be caused that adversely affect the functionality of the solar modules. Furthermore, with the help of the lock screws, the individual components of the fastening device can be fixed on the one hand relative to each other or secured against rotation, whereby a secure installation is ensured. On the other hand, the countersunk screws also offer the possibility of factory pre-assembly. This saves time when attaching the fastening device. Advantageously, a corresponding lock can also be made even easier by simply screwing down or turning the support plate to abut against the Kalottennietmutter.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Befestigungskalotte 2 zur Aufnahme des Gewindestifts 7, der Kopfschraube 83 oder dergleichen Befestigungselement anstelle der Kalottennietmutter 3 ein beliebiges Kalotteninnengewinde aufweist. Eine solche Befestigungskalotte weist vorzugsweise ein Kalottenmutterelement auf, das das Kalotteninnengewinde aufweist. Das Kalottenmutterelement ist beispielsweise mit der Befestigungskalotte fest verbunden, z. B. aufgeschweißt oder an der Befestigungskalotte einstückig ausgebildet, z. B. mittels Tiefziehen. Das Kalotteninnengewinde, kann aber auch unmittelbar in der Kalottenwandung, insbesondere in der Kalottenbasisplatte, ausgebildet sein, beispielsweise als Durchgangsbohrung oder Sacklochbohrung mit Innengewinde.It is within the scope of the invention that the Befestigungskalotte 2 for receiving the grub screw 7 , the head screw 83 or the like fastener instead of the Kalottennietmutter 3 has any Kalotteninnengewinde. Such a fastening calotte preferably has a calotte nut element which has the calotte internal thread. The Kalottenmutterelement is firmly connected, for example, with the Befestigungskalotte, z. B. welded or integrally formed on the mounting dome, z. B. by deep drawing. The Kalotteninnengewinde, but can also be formed directly in the Kalottenwandung, in particular in the Kalottenbasisplatte, for example as a through hole or blind hole bore with internal thread.
Es liegt zudem im Rahmen der Erfindung, anstelle der Befestigungskalotte 2, ein beliebiges Befestigungsmittel zur Befestigung an einem Metall- bzw. Blechdach oder einer Metall- bzw. Blechfassade zu verwenden. Das Befestigungsmittel weist analog zu obiger Beschreibung insbesondere ein Mutterelement auf, das ein Befestigungsmittelinnengewinde aufweist. Das Befestigungsmittel kann beispielsweise ein Befestigungselement zur Befestigung an einem Stehfalzdach sein.It is also within the scope of the invention, instead of the Befestigungskalotte 2 to use any fastener for attachment to a metal or sheet metal roof or a metal or sheet metal facade. The fastening means has analogous to the above description, in particular a nut member having a fastener inner thread. The attachment means may be, for example, a fastener for attachment to a standing seam roof.
Des Weiteren kann der Lastauflageteller 4 selbstverständlich jede beliebige, z. B. eine ovale oder rechteckige, Plattenform aufweisen.Furthermore, the load bearing plate 4 Of course, any, z. B. have an oval or rectangular, plate shape.
Es liegt außerdem im Rahmen der Erfindung, dass der Lastauflageteller 4, anstelle der Tellernietmutter 5, ein Tellermutterelement analog zu oben beschriebenem Kalottenmutterelement aufweist. Der Lastauflageteller 4 kann auch ein unmittelbar in der Tellerwandung 38 ausgebildetes Tellerinnengewinde aufweisen, beispielsweise eine Durchgangsbohrung mit Innengewinde.It is also within the scope of the invention that the load bearing plate 4 , instead of the plate nut 5 , Having a plate nut element analogous to the above-described Kalottenmutterelement. The load-bearing plate 4 can also be a direct in the wall of the cup 38 have trained inner plate thread, for example, a through hole with internal thread.
Des Weiteren liegt es im Rahmen der Erfindung, dass der Lastauflageteller 4 kein Tellermutterelement oder Tellerinnengewinde, sondern lediglich das Tellerdurchgriffsloch 43 aufweist. In diesem Fall ist beispielsweise auf der Kopfschraube 83 zwischen der Befestigungskalotte 2 und dem Lastauflageteller 4 eine Tellerhaltemutter 90 angeordnet (9). Die Tellerhaltemutter 90 liegt an der zweiten, kalottenseitigen Telleroberseite 40 an, so dass mittels der Tellerhaltemutter 90 die Position des Lastauflagetellers 4 auf der Kopfschraube 83 einstellbar ist. Auch bei dieser Ausführungsform kann analog zu obiger Beschreibung auf der Kopfschraube 83 zwischen dem Lastauflageteller 4 und dem Klemmelement 6 die Tellerkontermutter 81 angeordnet sein, so dass die Tellerkontermutter 81, die Tellerhaltemutter 90 sowie die Stiftschraube relativ zueinander fixiert bzw. gekontert sind. Ebenso kann bei dieser Ausführungsform die Kalottenkontermutter 82 vorhanden sein.Furthermore, it is within the scope of the invention that the load bearing plate 4 no plate nut element or inner plate thread, but only the Tellerdurchgriffsloch 43 having. In this case, for example, on the cap screw 83 between the fixing calotte 2 and the load-bearing plate 4 a plate holding nut 90 arranged ( 9 ). The plate holding nut 90 lies on the second, dome-side plate top 40 on, so that by means of the plate-holding nut 90 the position of the load bearing plate 4 on the head screw 83 is adjustable. Also in this embodiment can analogous to the above description on the cap screw 83 between the load bearing plate 4 and the clamping element 6 the plate nut 81 be arranged so that the plate nut 81 , the dish holding nut 90 and the stud are fixed or countered relative to each other. Likewise, in this embodiment, the Kalottenkontermutter 82 to be available.
Bei allen beschriebenen Muttern handelt es sich vorzugsweise jeweils um eine Sicherheitsmutter oder Sperrzahnmutter.All of the nuts described are preferably each a safety nut or ratchet nut.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 202006014469 U1 [0002] DE 202006014469 U1 [0002]
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DE 202010010858 U1 [0002] DE 202010010858 U1 [0002]
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WO 2008/154206 A1 [0004] WO 2008/154206 A1 [0004]
