DE202012000282U1

DE202012000282U1 - Heat exchanger with bilateral chamber system

Info

Publication number: DE202012000282U1
Application number: DE201220000282
Authority: DE
Original assignee: Schwaemmle & Co KG GmbH; Schwammle & Co KG GmbH
Current assignee: Schwaemmle & Co KG GmbH; Schwammle & Co KG GmbH
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2012-05-07
Anticipated expiration: 2022-01-14

Abstract

Kammerboden zum beidseitigem Umlenken der Wasserströme dadurch gekennzeichnet ist, dass, die Stahlplatte besonders formstabil ist, hohen Drücken standhält und automatisiert bearbeitet werden kann.Chamber bottom for deflecting the water flows on both sides is characterized in that the steel plate is particularly dimensionally stable, withstands high pressures and can be processed automatically.

Description

1. Wärmetaucher mit Kammerböden besitzen gegenüber „normalen Wärmetauschern” mit Rohrbögen zur Umleitung der Flüssigkeitsströme entscheidende Vorteile. Die Rohrbögen müssen einzelnen mit den Kühlrohren des Wärmetauscher verschweißt werden was fertigungstechnisch einen höheren Aufwand darstellt und aufgrund der Unzahl von Schweißstellen die Wahrscheinlichkeit von Undichtigkeiten automatisch beinhaltet.1. Heat divers with chamber bottoms have decisive advantages over "normal heat exchangers" with elbows for diverting the liquid streams. The pipe bends must be individually welded to the cooling tubes of the heat exchanger which manufacturing technology is a higher effort and due to the innumerable welds automatically includes the likelihood of leaks.

2. Wärmetauscher mit Kammerböden existieren bereits seit einiger Zeit auf dem Markt. Ihre Böden bestehen aus gestanzten und umgeformten Blechteilen in die kleine Leitungsbleche zur Wasserführung senkrecht eingeschweißt werden. Dieser Kammerboden wird dann, nachdem er auf die Endrohre des Wärmetauschers gesteckt und verschweißt wurde von oben mit einem Abdeckblech verschlossen.2. Heat exchangers with chamber bottoms have been on the market for some time. Their floors are made of stamped and formed sheet metal parts are welded into the small ducts for water supply vertically. This chamber bottom is then, after it has been plugged into the tail pipes of the heat exchanger and welded, sealed from above with a cover plate.

3. Der von uns entwickelte Wärmetausche besitzt im Gegensatz dazu folgende konstruktive Änderungen. Die Durchleitungswege und Umleitungskammer der Wasserwege werden aus dem vollen Material gearbeitet, d. h. aus einer etwa 1–2 cm dicken Stahlplatte gefräst. Anschließend werden diese Platten auf die Endrohre zu beiden Seiten des Wärmetauschers gesteckt und mit diesen verschweißt. Die verbleibenden Öffnungen auf der Oberseite der Kammerböden werden anschließend mit entsprechend Stahlplättchen verschlossen.3. The heat exchangers developed by us, on the other hand, have the following design changes. The passageways and diversion chamber of the waterways are made of the full material, i. H. milled from a 1-2 cm thick steel plate. Subsequently, these plates are placed on the tailpipes on both sides of the heat exchanger and welded to them. The remaining openings on the top of the chamber bottoms are then closed with corresponding steel platelets.

4. Der Vorteil dieses Verfahrens (3) gegenüber der bisher angewandten Methode unter (2) ergibt sich durch das Laserschneiden und Fräßen der Metallplatten. Die Passgenauigkeit wird erheblich erhöht. Das Vollmaterial ist formstabil und verformt sich folglich nicht beim Einschweißen der Endrohre. Aufgrund der hohen Passgenauigkeit und der reversiblen Fertigungsmöglichkeit kann zum Verschweißen ein automatischer Laser eingesetzt werden. Die Abdeckplätten für die Stahlplatte werden ebenso automatisch laserbeschnitten und besitzen in der Folge eine hohe Passgenauigkeit. Das Verschweißen der Plättechen in die Platte erfolgt wiederum automatisiert mittels Laser. Das ganze System besitzt aufgrund der Plattenkonstruktion und der eingeschweißten Abdeckbleche eine hohe Stabilität und hält hohen Drücken stand. Insgesamt sind die verwendeten Kammerböden schmäler als die bisherigen umgeformten Böden. Dies ermöglicht, dass konstruktiv mehr Lamellen bei gleicher Höhe des Wärmetauschers zum Einsatz kommen können, was wiederum die Leistungsfähigkeit des WT erhöht. Aufgrund der automatisierten Fertigungsweise mit reversiblen Prozessen entstehen Wärmetauscher die exakt immer die gleichen Abmaße besitzen.4. The advantage of this method (3) over the previously used method under (2) results from the laser cutting and milling of the metal plates. The accuracy of fit is significantly increased. The solid material is dimensionally stable and therefore does not deform during welding of the tailpipes. Due to the high accuracy of fit and the reversible manufacturing possibility for welding an automatic laser can be used. The cover plates for the steel plate are also laser-cut automatically and consequently have a high accuracy of fit. The welding of the plates in the plate is again automated by means of laser. The whole system has a high stability due to the plate construction and the welded-in cover plates and withstands high pressures. Overall, the chamber bottoms used are narrower than the previous converted soils. This allows constructively more fins can be used at the same height of the heat exchanger, which in turn increases the efficiency of the WT. Due to the automated manufacturing process with reversible processes, heat exchangers are created that always have exactly the same dimensions.

Claims

Chamber bottom for deflecting the water streams on both sides is characterized in that the steel plate is particularly dimensionally stable, withstands high pressures and can be processed automatically.

Passage openings in the steel plate for fitting the tailpipes. characterized. that due to the thickness of the chamber bottom and the exact dimensional accuracy of the milled holes a very good connection with the tailpipes can be achieved.

Possible use of laser welding is characterized in that welding seams of high and continuous quality can be generated by laser welding, which are created reversible automated. → High quality with low production costs due to high quantities per unit time.

Closing the end plates, characterized that the laser-cut holes in the steel plate as well as the laser-cut plates have a reversibly high accuracy of fit. The closing of the fitting seam by means of automated laser welding results in a high level of quality of the weld which meets high printing requirements. The automated production process allows a high number of pieces per time unit → reduction of production unit costs.

Flat design of the end plates, characterized in that due to the lower height more fins can be used for the heat exchanger which increases the performance of the WT with the same design by up to 20%.