DE202011108782U1 - Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges - Google Patents
Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges Download PDFInfo
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
Abstract
Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges, mit wenigstens zwei Kreislaufmodulen (1) zur Bildung eines Fluidkreislaufs, umfassend jeweils einen Vorlaufanschluss (11), einen Rücklaufanschluss (12), ein Proportionalventil (2) sowie einen Sensor (3) zur Erfassung der Rücklauftemperatur, wobei die Proportionalventile (2), und die Sensoren (3) der wenigstens zwei Kreislaufmodule (1) mit einer Steuer- und Regeleinrichtung (5) verbunden sind, die zur Steuerung und Überwachung der Temperatur der mit den Kreislaufmodulen (1) gebildeten Fluidkreisläufe eingerichtet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges nach dem Schutzanspruch 1.
- Beim Kunststoffspritzgießen wird mit einer Spritzgießmaschine der jeweilige Kunststoff in einer Spritzeinheit plastifiziert und anschließend in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Anschließend wird das Werkzeug abgekühlt, um das Spritzgussteil zügig auszuhärten, welches anschließend ausgeworfen wird, wonach der nächste Spritzgusszyklus beginnt. Die Temperaturführung des Werkzeugs spielt hierbei eine außerordentliche Rolle. Daher wurden in der Vergangenheit aufwendige Verfahren entwickelt, um eine optimale Temperaturführung des Werkzeugs zu erreichen. So ist es bekannt, das Spritzgusswerkzeug kontinuierlich über Temperatursensoren zu überwachen und einen durch das Werkzeug geführten Fluidkreislauf in Abhängigkeit von den ermittelten Messwerten hinsichtlich Druck und Temperatur einzuregeln. Neuere Entwicklungen gehen dahin, die kontinuierliche Temperaturüberwachung auf Teilbereiche eines Werkzeugs zu erstrekken, sodass verschiedene Werkzeugbereiche getrennt voneinander überwacht und deren Fluiddurchfluss in separaten Kreisläufen, die durch unterschiedliche Bereiche des Werkzeugs geführt sind, getrennt geregelt werden. Ziel ist es dabei, eine ungleichmäßige Temperaturverteilung über das Werkzeug und damit einhergehende unzureichende Teilequalität und unnötig lange Kühlzeiten zu vermeiden.
- Hier setzt die vorliegende Erfindung an. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges zu schaffen, welche eine zuverlässige und zugleich kastengünstige Überwachung und Steuerung mehrerer Kühlkreisläufe eines Spritzgießwerkzeuges ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.
- Mit der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges geschaffen, welche eine zuverlässige und zugleich kostengünstige Überwachung und Steuerung mehrerer Kreisläufe zur effizienten Temperierung des Spritzgießwerkzeuges ermöglicht. Durch das Vorsehen eines Proportionalventils an jedem der wenigstens zwei Kreislaufsmodule ist eine entsprechend der jeweiligen Prozessanforderungen erforderliche Nachregelung eines jeden Kühlkreislaufs ermöglicht.
- In Ausgestaltung der Erfindung sind die Kreislaufmodule mit einem Durchflussmengenmesser verbunden, wobei die Durchflussmengenmesser mit der Steuer- und Regeleinrichtung verbunden sind. Durch das Vorsehen eines Durchflussmengenmessers an jedem der wenigstens zwei Kreislaufsmodule ist die Gewährleistung eines minimalen Durchflusses innerhalb der Kreisläufe ermöglicht. Dadurch ist eine prozessspezifische Temperaturerfassung ermöglicht. Alternativ kann hierzu auch eine Wegbegrenzung der Proportionalventile erfolgen. Diese Möglichkeit ist jedoch vorliegend nicht zu bevorzugen, da die Regelungsmöglichkeiten begrenzt sind. Darüber hinaus geben die Durchflussmengenmesser Aufschluss über den Stellgrad der Proportionalventile.
- In Weiterbildung der Erfindung fungiert die jeweils von dem Sensor eines Kreislaufmoduls erfasste Rücklauftemperatur als Führungsgröße für die Regelung der Proportionalventile. Hierdurch ist eine prozessnahe Führungsgröße zur Regelung der Wassermenge der einzelnen Kühlkreisläufe bereitgestellt.
- In Ausgestaltung der Erfindung weist die Steuer- und Regeleinrichtung ein Bedienfeld zur Eingabe von Regelungsparametern sowie zur Erfassung von aktuellen Betriebsdaten auf, das als Touchscreenfeld ausgebildet ist. Hierdurch ist eine übersichtliche Bereitstellung aller relevanten Betriebsparameter sowie eine intuitive Bedienung der Steuer- und Regelungseinrichtung ermöglicht.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Kühlwassernetzanschluss angeordnet, der mit den wenigstens zwei Kreislaufmodulen verbunden ist. Hierdurch ist ein zentraler Wasseranschluss für alle Kühlkreisläufe bereitgestellt, der den zentralen Wasserzufluss für alle Kühlkreisläufe darstellt.
- Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Die einzige
1 zeigt die schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges. - Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus drei identisch aufgebauten Kreislaufmodulen
1 , welche mit einem Vorlaufanschluss11 sowie einem Rücklaufanschluss12 versehen sind. Die Kreislaufmodule1 weisen ein Proportionalventil2 zur Regelung der Durchflussmenge des jeweiligen Kreislaufs auf. Weiterhin ist im Rücklaufanschluss12 ein Rücklauftemperatursensor3 sowie diesen vorgeschaltet ein Durchflussmengenmesser4 angeordnet. - Es ist eine zentrale Steuer- und Regeleinrichtung
5 angeordnet, welche mit den Proportionalventilen2 , den Rücklauftemperatursensoren3 sowie den Durchflussmengenmessern4 der Kreislaufmodule1 verbunden ist und die entsprechend der Prozessvorgaben sowie den anliegenden Betriebsdaten den Kühlwassermengendurchfluss in den Kühlwasserkreisläufen über die Proportionalventile2 regelt. - Die Steuer- und Regeleinrichtung
5 ist mit einem Touchscreen6 verbunden, über das die Eingabe von Betriebsparametern fließt. Weiterhin erfolgt über das Touchscreen6 eine Anzeige sämtlicher relevanten Betriebskenndaten, sodass der jeweilige aktuelle Zustand der Kühlkreisläufe mit einem Blick zu erfassen sind. Die Kreislaufmodule1 sind über einen – nicht dargestellten – zentralen Kühlwasseranschluss verbunden. Die Vorrichtung ist innerhalb eines Rahmens modular aufgebaut, sodass entsprechend der jeweils erforderlichen Kühlkreisläufe erforderliche Kreislaufmodule hinzugefügt werden können. Ein solcher Rahmen ermöglicht auch einen mobilen Einsatz der Vorrichtung. Hierzu kann die Vorrichtung mit Staplerschuhen zur Aufnahme von einem Gabelstapler oder auch mit Rollen ausgestattet sein. - Das von einem zentralen Anschluss gelieferte Kühlwasser kann über die Proportionalventile
2 entsprechend den von den Rücklauftemperatursensoren3 und dem Durchflussmengenmessern4 gelieferten Prozessdaten auf die einzelnen Kühlmittelkreisläufe verteilt werden. Die Wassermengen können dabei entsprechend der anliegenden Betriebsdaten über die Steuer- und Regeleinrichtung6 für jeden einzelnen Werkzeugkühlkreislauf geregelt werden.
Claims (5)
- Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges, mit wenigstens zwei Kreislaufmodulen (
1 ) zur Bildung eines Fluidkreislaufs, umfassend jeweils einen Vorlaufanschluss (11 ), einen Rücklaufanschluss (12 ), ein Proportionalventil (2 ) sowie einen Sensor (3 ) zur Erfassung der Rücklauftemperatur, wobei die Proportionalventile (2 ), und die Sensoren (3 ) der wenigstens zwei Kreislaufmodule (1 ) mit einer Steuer- und Regeleinrichtung (5 ) verbunden sind, die zur Steuerung und Überwachung der Temperatur der mit den Kreislaufmodulen (1 ) gebildeten Fluidkreisläufe eingerichtet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreislaufmodule (
1 ) mit einem Durchflussmengenmesser (4 ) verbunden sind, wobei die Durchflussmengenmesser (4 ) mit der Steuer- und Regeleinrichtung (5 ) verbunden sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Regelungseinrichtung (
5 ) derart eingerichtet ist, dass die jeweils von dem Sensor (3 ) eines Kreislaufmoduls (1 ) erfasste Rücklauftemperatur als Führungsgröße für die Regelung der Proportionalventile (2 ) fungiert. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Regeleinrichtung (
5 ) ein Bedienfeld (6 ) zur Eingabe von Regelungsparametern sowie zur Erfassung von aktuellen Betriebsdaten aufweist, das als Touchscreenfeld ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlwassernetzanschluss angeordnet ist, der mit den wenigstens zwei Kreislaufmodulen (
1 ) verbunden ist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE201120108782 DE202011108782U1 (de) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE201120108782 DE202011108782U1 (de) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202011108782U1 true DE202011108782U1 (de) | 2012-01-30 |
Family
ID=45769417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201120108782 Expired - Lifetime DE202011108782U1 (de) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | Vorrichtung zur Durchflusstemperierung eines Spritzgießwerkzeuges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202011108782U1 (de) |
-
2011
- 2011-12-08 DE DE201120108782 patent/DE202011108782U1/de not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 20120322 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20150115 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
R071 | Expiry of right |