DE202011102475U1

DE202011102475U1 - Arc welding torch

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Publication number: DE202011102475U1
Application number: DE201120102475
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2011-05-10
Publication date: 2011-11-08
Anticipated expiration: 2021-05-11
Also published as: DE102012003091A1

Abstract

Lichtbogenschweißbrenner, der mit einer mit Strom beaufschlagbaren, einen beim Schweißen abschmelzenden Schmelzdraht (3) kontaktierenden Kontaktdüse (2) versehen ist, die zumindest teilweise aus elektrisch leitendem Material besteht und eine axiale Durchgangsbohrung (4) für den Schweißdraht (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktdüse (2) aus einem Grundkörper (8) und einem in diesem aufgenommenen, zumindest dessen vorderem Bereich zugeordneten Einsatzkörper (9) besteht, der aus einem vom elektrisch leitenden Material des Grundkörpers (8) verschiedenen, elektrisch leitenden Material besteht, das aus der Gruppe der CuCn und/oder CuZr-Legierungen ausgewählt ist.Arc welding torch which is provided with a contact nozzle (2) which can be charged with current and which contacts a fusible wire (3) which melts during welding, which is at least partially made of electrically conductive material and has an axial through-hole (4) for the welding wire (3), characterized that the contact nozzle (2) consists of a base body (8) and an insert body (9) received therein, at least assigned to its front area, which consists of an electrically conductive material different from the electrically conductive material of the base body (8), which is selected from the group of CuCn and / or CuZr alloys.

Description

Die Erfindung betrifft einen Lichtbogenschweißbrenner, der mit einer mit Strom beaufschlagbaren, einen beim Schweißen abschmelzenden Schweißdraht kontaktierenden Kontaktdüse versehen ist, die zumindest teilweise aus elektrisch leitendem Material besteht und eine axiale Durchgangsbohrung für den Schweißdraht aufweist.The invention relates to an arc welding torch, which is provided with an acted upon by current, a weld-welding welding wire contacting contact nozzle is at least partially made of electrically conductive material and having an axial through hole for the welding wire.

Bei den bekannten Anordnungen dieser Art besteht die Kontaktdüse aus einem Stück, das als Vollmaterialbauteil ausgebildet ist. Dieses muss dabei insgesamt aus einem vergleichsweise harten, abriebfesten Material bestehen, um einen durch den durchgeführten Schweißdraht verursachten Abrieb und hieraus resultierende Betriebsstörungen zu vermeiden. In der Regel findet dabei sog. Hartkupfer in Form einer Legierung mit Chrom und Zirkonium Verwendung. Materialien dieser Art sind jedoch nicht nur vergleichsweise kostspielig, sondern erweisen sich auch hinsichtlich der Bearbeitbarkeit als sehr schwierig. Insbesondere die Herstellung der Durchgangsbohrung mit bereichsweise einem an den Durchmesser des Schweißdrahts angepassten, kleinen Durchmesser erweist sich hier als sehr schwierig, so dass vielfach die Bohrung bereits enthaltende, gezogene Rohre Verwendung finden müssen, was die Gestehungskosten weiter erhöht.In the known arrangements of this type, the contact nozzle consists of one piece, which is formed as a solid material component. This must be made of a comparatively hard, abrasion-resistant material, in order to avoid abrasion caused by the welding wire being carried out and resulting malfunctions. As a rule, so-called hard copper in the form of an alloy with chromium and zirconium is used. However, materials of this kind are not only relatively expensive, but also prove to be very difficult in terms of machinability. In particular, the production of the through hole with a partially adapted to the diameter of the welding wire, small diameter proves to be very difficult, so that many times the bore already containing, drawn pipes must be used, which further increases the cost price.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung eingangs erwähnter Art auf einfache Weise so zu verbessern, dass die Kontaktdüse vergleichsweise kostengünstig erhältlich ist und dennoch eine hohe Funktionssicherheit aufweist.On this basis, it is therefore an object of the present invention to improve a device of the type mentioned in a simple manner so that the contact nozzle is relatively inexpensive to obtain and yet has a high reliability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kontaktdüse aus einem Grundkörper und einem in diesem aufgenommenen Einsatzkörper besteht, der aus einem vom elektrisch leitenden Material des Grundkörpers verschiedenen, elektrisch leitenden Material besteht, das aus der Gruppe der CuCn- und/oder CuZr-Legierungen ausgewählt ist.This object is achieved in that the contact nozzle consists of a base body and an insert body received in this, which consists of a different electrically conductive material of the body, electrically conductive material consisting of the group of CuCn and / or CuZr alloys is selected.

Mit diesen Maßnahmen werden die Nachteile der bekannten Anordnungen vollständig vermieden. Die Mehrteiligkeit der Kontaktdüse gestattet die Auswahl unterschiedlicher, an die speziellen Verhältnisse optimal angepasster Materialien für den Grundkörper und den Einsatzkörper. So kann der vergleichsweise großvolumige Grundkörper aus einem kostengünstigen, elektrisch leitenden Material, wie Messing oder Elektrolytkupfer etc. hergestellt werden. Nur für den vergleichsweise kleinen Einsatzkörper, mit dem der Schweißdraht in direkten Kontakt kommen soll, wird höherwertiges Material wie Hartkupfer, z. B. in Form einer CuCnZr-Legierung benötigt, so dass sich insgesamt eine Optimierung der Materialkosten ergibt. Da im Bereich des Grundkörpers kein direkter Kontakt des Schweißdrahts mit dem umgebenden Material erforderlich ist, kann es sich bei dem für den Grundkörper verwendeten Material um vergleichsweise weiches Material handeln, das wenig abriebfest ist, dafür aber vergleichsweise einfach bearbeitet werden kann. Zudem ist sichergestellt, dass auch im Falle einer geringeren elektrischen Leitfähigkeit in Folge der großen Querschnitte dennoch eine ausreichende Strommenge transportiert wird. Die direkte Kontaktierung des Schweißdrahts kann dem aus einem hochwertigen, abriebfesten Material bestehenden Einsatzkörper zugeordnet sein, so dass auch im Verlauf längerer Betriebszeiten keine Störungen durch in der Kontaktdüse sich ansammelnden Abrieb etc. zu befürchten sind. Da der Einsatzkörper gegenüber dem Grundkörper vergleichsweise klein ist, ist die Herstellung des dem Einsatzkörper zugeordneten Abschnitts der Durchgangsbohrung mit an den Drahtdurchmesser angepasstem Durchmesser mit vertretbarem Aufwand möglich, so dass auf die Verwendung gezogener Rohre als Ausgangsmaterial verzichtet werden kann. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind daher insgesamt in einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit zu sehen.With these measures, the disadvantages of the known arrangements are completely avoided. The multi-part of the contact nozzle allows the selection of different, optimally adapted to the specific conditions materials for the main body and the insert body. Thus, the comparatively large-volume main body of a low-cost, electrically conductive material, such as brass or electrolytic copper, etc. can be produced. Only for the relatively small insert body with which the welding wire is to come in direct contact, higher quality material such as hard copper, z. B. in the form of a CuCnZr alloy needed, so that there is an overall optimization of the material costs. Since no direct contact of the welding wire with the surrounding material is required in the region of the base body, the material used for the base body may be a comparatively soft material which is not very abrasion-resistant, but can be processed comparatively easily. In addition, it is ensured that even in the case of a lower electrical conductivity due to the large cross sections still sufficient amount of electricity is transported. The direct contact of the welding wire can be assigned to the consisting of a high-quality, abrasion-resistant material insert body, so that even in the course of longer periods of operation no disturbances due to accumulation in the contact nozzle abrasion etc. are to be feared. Since the insert body relative to the base body is relatively small, the production of the insert body associated portion of the through hole with adapted to the wire diameter diameter with reasonable effort is possible, so that can be dispensed with the use of drawn tubes as starting material. The advantages achievable with the invention are therefore to be seen overall in an excellent economy.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann der Einsatzkörper zweckmäßig in eine vordere Ausnehmung des Grundkörpers eingepresst sein. Dies gewährleistet einen zuverlässigen Halt sowie einen zuverlässigen, gegenseitigen Materialkontakt und damit eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen dem an eine Stromquelle angeschlossenen Grundkörper und dem den Schweißdraht kontaktierenden Einsatzkörper.Advantageous embodiments and expedient developments of the higher-level measures are specified in the subclaims. Thus, the insert body may be expediently pressed into a front recess of the base body. This ensures a reliable hold and a reliable, mutual material contact and thus a reliable electrical connection between the connected to a power source body and the welding wire contacting insert body.

Eine weitere Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann darin bestehen, dass die Durchgangsbohrung als Stufenbohrung ausgebildet ist, wobei der dem Einsatzkörper zugeordnete Bohrungsabschnitt den kleinsten, an den Durchmesser des Schweißdrahts angepassten Durchmesser aufweist. Hierdurch ist sichergestellt, dass im Bereich des aus vergleichsweise weichem Material bestehenden Grundkörpers kein direkter Kontakt des Schweißdrahts mit dem umgebenden Material erfolgt.A further development of the higher-level measures may consist in that the through-bore is formed as a stepped bore, wherein the bore portion assigned to the insert body has the smallest diameter adapted to the diameter of the welding wire. This ensures that no direct contact of the welding wire with the surrounding material takes place in the region of the basic body consisting of comparatively soft material.

Zweckmäßig kann eine dem Schweißdraht zugeordnete Drahtführung vorgesehen sein, die mit ihrem vorderen Endbereich in den Grundkörper eingreift. Der Schweißdraht tritt koaxial zur Achse der Durchgangsbohrung aus der Drahtführung aus und in den hieran sich anschließenden, dem Grundkörper zugeordneten Abschnitt der Durchgangsbohrung ein, so dass im Zwischenbereich ein direkter Körperkontakt zwischen Schweißdraht und umgebendem Grundkörpermaterial und damit unerwünschter Abrieb vermieden werden.Suitably, a wire guide associated with the welding wire can be provided, which engages with its front end region in the base body. The welding wire emerges from the wire guide coaxially with the axis of the through-hole and into the adjoining thereto, the base body associated portion of the through hole, so that in the intermediate region direct body contact between welding wire and surrounding body material and thus undesirable abrasion are avoided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar. Further advantageous embodiments and expedient developments of the parent measures are specified in the remaining subclaims and from the following description of the example with reference to the drawing closer.

In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:In the drawing described below:

1 einen Längsschnitt durch einen elektrischen Lichtbogenschweißbrenner, 1 a longitudinal section through an electric arc welding torch,

2 einen Längsschnitt durch die Kontaktdüse des Lichtbogenschweißbrenners gemäß 1 und 2 a longitudinal section through the contact nozzle of the arc welding torch according to 1 and

3 eine Explosionsdarstellung der Kontaktdüse gemäß 2. 3 an exploded view of the contact nozzle according to 2 ,

Die Erfindung ist bei allen Lichtbogenschweißbrennern anwendbar, unabhängig davon, ob es sich um einen Schweißbrenner für manuelle Bedienung oder für einen Roboter oder eine Maschine handelt.The invention is applicable to all arc welding torches, regardless of whether it is a welding torch for manual operation or for a robot or a machine.

Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise eines elektrischen Lichtbogenschweißbrenners sind an sich bekannt, so dass nachstehend hierauf nicht im Einzelnen eingegangen wird.The basic structure and operation of an electric arc welding torch are known per se, so that will not be discussed in detail below.

Der in 1 gezeigte, vordere Bereich eines erfindungsgemäßen Lichtbogenschweißbrenners 1, der in der Regel mit einem hier nicht näher dargestellten Handgriff oder Halter versehen ist, enthält eine in seinem vorderen Bereich, d. h. ausgangsseitig angeordnete, mit einem Pol einer Stromquelle verbundene, d. h. mit elektrischem Potential beaufschlagbare Kontaktdüse 2, durch die ein von hinten zugeführter Schweißdraht 3 hindurchgeführt wird. Hierzu ist die Kontaktdüse 2 mit einer axialen Durchgangsbohrung 4 versehen. Der Schweißdraht 3 wird von einer nicht näher dargestellten Vorratstrommel abgewickelt und mittels eines ebenfalls nicht näher dargestellten Vorschubaggregats in Vorschubrichtung transportiert.The in 1 shown, front portion of an arc welding torch according to the invention 1 , which is usually provided with a handle or holder, not shown, contains a in its front region, that is arranged on the output side, connected to a pole of a power source, that can be acted upon by electrical potential contact nozzle 2 through which a welding wire fed from behind 3 is passed. This is the contact nozzle 2 with an axial through hole 4 Mistake. The welding wire 3 is unwound from a storage drum, not shown, and transported by means of a feed unit also not shown in the feed direction.

Die Kontaktdüse 2 ist an einem rückwärtig benachbarten Düsenstock 5 angebracht. Hierzu kann die Kontaktdüse 2 mit einem rückwärtigen Gewindestutzen versehen sein, der in eine zugeordnete Gewindebohrung des Düsenstocks 5 einschraubbar ist. Der Düsenstock 5 ist seinerseits über ein Gehäuserohr etc. mit dem oben erwähnten Halter bzw. Griff verbunden. Dem Schweißdraht 3 ist eine Drahtführung 6 zugeordnet, die den Düsenstock 5 durchsetzt und mit ihrem vorderen Ende in die Kontaktdüse 2 eingreift. Die Drahtführung 6 ist einfach als nach Art einer Spiralfeder gestaltete Seele ausgebildet.The contact nozzle 2 is at a rearwardly adjacent nozzle 5 appropriate. For this purpose, the contact nozzle 2 be provided with a rear threaded neck, which in an associated threaded bore of the nozzle block 5 can be screwed. The nozzle 5 is in turn connected via a housing tube etc. with the above-mentioned holder or handle. The welding wire 3 is a wire guide 6 assigned to the nozzle 5 interspersed and with its front end in the contact nozzle 2 intervenes. The wire guide 6 is simply designed as designed in the manner of a coil spring soul.

Die Kontaktdüse 2 kontaktiert den durch sie durchgeführten Schweißdraht 3, wodurch dieser an die Stromquelle angeschlossen wird. Sobald das vordere Ende des aus der Kontaktdüse 2 austretenden Schweißdrahts 3 in Kontakt mit einem Werkstück kommt, das mit dem Gegenpol der Schweißquelle verbunden ist, fließt Strom, der zum Abschmelzen des Schweißdrahts 3 führt. Die Schweißstelle wird in der Regel durch Schutzgas an sich bekannter Zusammensetzung gegen Sauerstoffzufuhr geschützt. Hierzu ist eine von hinten mit Schutzgas beaufschlagbare, die Kontaktdüse 2 umfassende und gegenüber dieser leicht nach vorne vorspringende Gasdüse 7 vorgesehen.The contact nozzle 2 contacts the welding wire made by them 3 , whereby it is connected to the power source. Once the front end of the contact nozzle 2 emerging welding wire 3 comes in contact with a workpiece, which is connected to the opposite pole of the welding source, flows current, which is used to melt the welding wire 3 leads. The weld is usually protected by inert gas known per se composition against oxygen. For this purpose, one can be acted upon from the back with inert gas, the contact nozzle 2 comprehensive and opposite this slightly projecting gas nozzle 7 intended.

Die mit der dem Schweißdraht 3 zugeordneten, axialen Durchgangsbohrung 4 versehene, elektrisch leitende Kontaktdüse 2 besteht, wie am besten aus den 2 und 3 ersichtlich ist, aus einem größeren Grundkörper 8 aus elektrisch leitendem Material und einem kleineren, vorderen Einsatzkörper 9 aus einem anderen elektrisch leitenden Material. Der Einsatzkörper 9, der dem vorderen Endbereich des Grundkörpers 8 zugeordnet ist, ist in den Grundkörper 8 eingepresst. Hierzu ist der Grundkörper 8 mit einer von seiner vorderen Stirnseite ausgehenden, als konzentrische Erweiterung der Durchgangsbohrung 4 ausgebildeten Ausnehmung 10 versehen, in welche der Einsatzkörper 9 mit einem zylindrischen Eingriffsbereich 11 eingepresst ist. Der Innendurchmesser der Ausnehmung 10 sowie der Außendurchmesser des Eingriffsbereichs 11 sind so bemessen, dass sich eine Presspassung ergibt. Der Eingriffsbereich 11 ist ausgangsseitig durch einen umlaufenden Bund 12 begrenzt, der praktisch eine Anschlagschulter bildet, mit welcher der Einsatzkörper 9 im eingepressten Zustand an der vorderen Stirnseite des Grundkörpers 8 aufsitzt, wie am besten aus 2 ersichtlich ist.The with the welding wire 3 assigned, axial through hole 4 provided, electrically conductive contact nozzle 2 how best from the 2 and 3 it can be seen from a larger body 8th made of electrically conductive material and a smaller, front insert body 9 from another electrically conductive material. The insert body 9 , which is the front end area of the main body 8th is assigned to the main body 8th pressed. For this is the main body 8th with one of its front end outgoing, as a concentric extension of the through hole 4 trained recess 10 provided, in which the insert body 9 with a cylindrical engagement area 11 is pressed. The inner diameter of the recess 10 and the outer diameter of the engagement area 11 are dimensioned to give a press fit. The intervention area 11 is the output side by a circumferential collar 12 limited, which practically forms a stop shoulder, with which the insert body 9 in the pressed state at the front end of the body 8th sits up as best 2 is apparent.

Der vordere Abschnitt 4a der nach Art einer Stufenbohrung gestalteten, d. h. von vorne nach hinten abschnittsweise erweiterten Durchgangsbohrung 4 ist dem Einsatzkörper 9 zugeordnet und besitzt einen an den Durchmesser des Schweißdrahts 3 angepassten Durchmesser. Dieser kann im Bereich von 0,6–3,2 mm liegen. Der Durchmesser der rückwärtigen, dem Grundkörper 8 zugeordneten Abschnitte der Durchgangsbohrung 4 ist größer als der Durchmesser des dem Einsatzkörper 9 zugeordneten Bohrungsabschnitts, so dass sich hier kein direkter Kontakt mit dem Schweißdraht ergibt.The front section 4a designed in the manner of a stepped bore, ie from front to rear sections widened through hole 4 is the insert body 9 assigned and has a to the diameter of the welding wire 3 adapted diameter. This can be in the range of 0.6-3.2 mm. The diameter of the back, the main body 8th associated portions of the through hole 4 is greater than the diameter of the insert body 9 associated bore portion, so that there is no direct contact with the welding wire.

Der den Schweißdraht 3 kontaktierende Einsatzkörper 9 besteht aus einem abriebfesten, elektrisch leitenden Material. Zweckmäßig findet Hartkupfer aus der Gruppe der CuCn- und/oder CuZr-Legierungen, vorzugsweise eine CuCnZr-Legierung, bevorzugt in der Form von CuCn1Zn Verwendung. Der Einsatzkörper 9 ist wesentlich kleiner als der ihn aufnehmende Grundkörper 8. So liegt die Länge des Einsatzkörpers 9 im Bereich von etwa 1/6 bis 1/7 der Länge des Grundkörpers 8. Der Durchmesser des Eingriffsbereichs 11 des Einsatzkörpers 9 ist 1,5–1,6-fach kleiner als der größte Durchmesser des Grundkörpers 8. In der Praxis besitzt der Eingriffsbereich 11 des Einsatzkörpers 8 einen Durchmesser von etwa 4,5 mm und eine Länge von 4,16 mm.The the welding wire 3 contacting insert body 9 consists of an abrasion-resistant, electrically conductive material. It is expedient to use hard copper from the group of the CuCn and / or CuZr alloys, preferably a CuCnZr alloy, preferably in the form of CuCn1Zn. The insert body 9 is much smaller than the main body receiving it 8th , So is the length of the insert body 9 in the range of about 1/6 to 1/7 of the length of the main body 8th , The diameter of the engagement area 11 of the insert body 9 is 1.5-1.6 times smaller than the largest diameter of the main body 8th , In practice, the intervention area has 11 of the insert body 8th a diameter of about 4.5 mm and a length of 4.16 mm.

Das Volumen des Grundkörpers 8 ist dementsprechend um ein Vielfaches größer als das Volumen des Einsatzkörpers 9. Es ist daher sehr vorteilhaft, dass der Grundkörper 8 aus einem kostengünstigeren Material bestehen kann, als der Einsatzkörper 9. Der Grundkörper 8 muss lediglich elektrisch leitend sein und den Einsatzkörper 9 tragen können. Zweckmäßig kann zur Bildung des Grundkörpers 8 daher Messing oder Elektrolytkupfer oder dergleichen Verwendung finden. Materialien dieser Art erfüllen die genannten Voraussetzungen und sind zudem leicht zu bearbeiten und kostengünstig erhältlich.The volume of the main body 8th is accordingly many times greater than the volume of the insert body 9 , It is therefore very beneficial that the main body 8th may consist of a less expensive material than the insert body 9 , The main body 8th only has to be electrically conductive and the insert body 9 can carry. Appropriately, the formation of the body 8th therefore, find brass or electrolytic copper or the like. Materials of this type meet the requirements mentioned and are also easy to edit and inexpensive available.

Claims

Arc welding torch, which is equipped with a current-consumable, melting during welding melting wire ( 3 ) contacting contact nozzle ( 2 ) is provided, which consists at least partially of electrically conductive material and an axial through hole ( 4 ) for the welding wire ( 3 ), characterized in that the contact nozzle ( 2 ) from a basic body ( 8th ) and an incorporated in this, at least the front region associated insert body ( 9 ) consisting of one of the electrically conductive material of the base body ( 8th ), electrically conductive material selected from the group of CuCn and / or CuZr alloys.

Arc welding torch according to claim 1, characterized in that the insert body ( 9 ) consists of a CuCrZr alloy.

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the insert body ( 9 ) consists of CuCr1Zr.

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the insert body ( 9 ) in a front recess ( 10 ) of the basic body ( 8th ) is pressed.

Arc welding torch according to claim 4, characterized in that the insert body ( 9 ) one through a front waistband ( 12 ) limited intervention area ( 11 ) having.

Arc welding torch according to claim 4 or 5, characterized in that the engagement area ( 11 ) of the insert body ( 9 ) with the associated recess ( 10 ) of the basic body ( 8th ) forms a press fit.

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 8th ) consists of brass and / or electrolytic copper.

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the through-bore ( 4 ) is formed as a stepped bore, wherein the insert body ( 9 ) associated bore section ( 4a ) has the smallest diameter.

Arc welding torch according to claim 8, characterized in that the insert body ( 9 ) associated bore section ( 4a ), to the diameter of the welding wire ( 3 ) has adapted diameter.

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the insert body ( 9 ) to an area in the front quarter of the body ( 8th ) is limited.

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the insert body ( 9 ) in the range of 1 / 6-1 / 7 of the length of the basic body ( 8th ) lies.

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the engagement region ( 11 ) of the insert body ( 9 ) 1.5-1.6 times smaller than the diameter of the base body ( 8th ).

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the engagement region ( 11 ) of the insert body ( 9 ) Is 4.5 m.

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the engagement depth of the insert body ( 9 ) in the basic body ( 8th ) Is 4.16 mm.

Arc welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that a welding wire ( 3 ) associated wire guide ( 6 ) is provided, which with its front end portion in the body ( 8th ) intervenes.

Contact nozzle for an arc welding torch, characterized in that the contact nozzle ( 2 ) from a basic body ( 8th ) and an incorporated therein, at least its front region associated insert body ( 9 ) consists, the one of the electrically conductive material of the body ( 8th ), electrically conductive material selected from the group of CuCn and / or CuZr alloys.