DE202011050113U1

DE202011050113U1 - Shaft for a golf club

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Publication number: DE202011050113U1
Application number: DE202011050113U
Authority: DE
Original assignee: B I G BIOENGINEERED IN GERMANY GmbH; Big Bioengineered In Germany GmbH
Current assignee: B I G BIOENGINEERED IN GERMANY GmbH; Big Bioengineered In Germany GmbH
Priority date: 2011-05-12
Filing date: 2011-05-12
Publication date: 2012-10-05
Anticipated expiration: 2021-05-13
Also published as: WO2012152880A1

Abstract

Schaft (100) für einen Golfschläger (1) mit einem Rohrkörper (10), der sich zwischen einem Griffelement (11) und einem Schlägerkopf (12) erstreckt, wobei der Rohrkörper (10) einen Hohlraum (13) aufweist, in dem ein Karbonwerkstoffkörper (14) eingebracht ist.Shaft (100) for a golf club (1) with a tubular body (10) which extends between a grip element (11) and a club head (12), the tubular body (10) having a cavity (13) in which a carbon material body (14) is introduced.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schaft für einen Golfschläger mit einem Rohrkörper, der sich zwischen einem Griffelement und einem Schlägerkopf erstreckt.The present invention relates to a shaft for a golf club having a tubular body extending between a handle member and a club head.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der DE 40 09 590 A1 ist ein Schaft für einen Golfschläger bekannt und ist aus einem länglichen, rohrförmigen Körper, der aus einem Metall ausgebildet. Außenseitig ist der metallische Rohrkörper mit einer verstärkten Polymer-Verbundhülle armiert. Diese Verbundhülle besitzt eine wesentlich kürzere Länge als der Golfschläger und kann an ausgewählten Stellen über dem Schaft befestigt werden. Durch die Lage der Hülle wird der Schlagpunkt des Golfschlägers gesteuert. Die Umhüllung wird von einer Hülle aus vorimprägniertem Material, das Epoxidharz und Fasern enthält, gebildet. Wenn diese Hülse um einen Abschnitt des Schaftes platziert und unter Druck erwärmt wird, wird die Umhüllung aus einer verstärkten, zusammengesetzten und geflochtenen Struktur angebracht. Dabei besteht die geflochtene Verstärkung vorzugsweise aus einer Mischung aus Aramid, wie zum Beispiel Kevlar oder Kohlenstoff/Graphitfasern.From the DE 40 09 590 A1 a shaft is known for a golf club and is made of an elongated tubular body formed of a metal. On the outside, the metallic tubular body is reinforced with a reinforced polymer composite shell. This composite sheath has a much shorter length than the golf club and can be attached at selected locations above the shank. The position of the shell controls the impact of the golf club. The wrapper is formed by a shell of preimpregnated material containing epoxy resin and fibers. When this sleeve is placed around a portion of the shank and heated under pressure, the sheath is attached from a reinforced, assembled and braided structure. The braided reinforcement preferably consists of a mixture of aramid, such as Kevlar or carbon / graphite fibers.

Damit können die Schlageigenschaften des Golfschlägers lediglich bedingt beeinflusst werden, und die Nachteile, die ein metallischer Schaft aufweist, werden durch die vorgeschlagene verstärkte Polymer-Verbundhülle nicht oder nur bedingt überwunden.Thus, the impact properties of the golf club can be affected only conditionally, and the disadvantages of having a metallic shank are not or only partially overcome by the proposed reinforced polymer composite shell.

Grundsätzlich stehen die Schlageigenschaften bei der Herstellung von Golfschlägern im Vordergrund, beispielsweise ist gewünscht, dass Schwingungen im Schaft absorbiert werden, die durch das Auftreffen des Schlägerkopfes auf den Golfball entstehen können. Wird ein Golfschlägerschaft jedoch aus einem Kohlefasermaterial hergestellt, so kann dieser sehr flexibel und damit weich ausgestaltet sein du gute Dämpfungseigenschaften besitzen, wodurch die Schlageigenschaften des Golfschlägers aber insgesamt nicht grundsätzlich verbessert werden. Im Vordergrund steht dabei ferner grundsätzlich eine hohe Festigkeit des Schlägerschaftes, während Gewichtsvorgaben durch Golfreglements eingehalten werden müssen.Basically, the impact properties in the production of golf clubs in the foreground, for example, it is desired that vibrations are absorbed in the shaft, which can be caused by the impact of the club head on the golf ball. However, if a golf club shaft is made of a carbon fiber material, then this may be very flexible and thus soft designed to have good damping properties, whereby the impact properties of the golf club but overall are not fundamentally improved. In the foreground is also basically a high strength of the club shaft, while weight requirements must be met by golf regulations.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schaft für einen Golfschläger zu schaffen, der die Nachteile des vorstehend bezeichneten Standes der Technik überwindet und die Schlageigenschaften des Golfschlägers weiter verbessert. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schaft für einen Golfschläger zu schaffen, der bei einem geringen Gewicht eine hohe Festigkeit aufweist.It is therefore the object of the present invention to provide a shank for a golf club, which overcomes the disadvantages of the above-described prior art and further improves the impact properties of the golf club. In particular, it is the object of the present invention to provide a shaft for a golf club, which has a high strength at a low weight.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Schaft für einen Golfschläger gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved on the basis of a shaft for a golf club according to the preamble of claim 1 in conjunction with the characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass der Schaft für einen Golfschläger aus einem Rohrkörper mit einem Hohlraum gebildet ist, in dem ein Karbonwerkstoffkörper eingebracht ist.The invention includes the technical teaching that the shaft is formed for a golf club from a tubular body with a cavity in which a Karbonwerkstoffkörper is introduced.

Die Erfindung geht dabei von dem Gedanken aus, den in einem Rohrkörper zur Bildung des Schaftes eines Golfschlägers vorhandenen Hohlraum zu nutzen, um diesen mit einem Füllstoff aufzufüllen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, diesen Füllstoff wenigstens teilweise durch einen Karbonwerkstoffkörper zu bilden. Dabei kann der Rohrkörper aus einem beliebigen Material bestehen, und die Eigenschaften des Rohrkörpers können mit den verbessernden Eigenschaften eines Karbonwerkstoffkörpers im Hohlraum des Rohrkörpers kombiniert werden. Insbesondere kann der Rohrkörper einen entsprechend großen Durchmesser aufweisen, und besitzt der Rohrkörper eine hohe Festigkeit, so kann durch den großen Durchmesser des Rohrkörpers ein großes Flächenträgheitsmoment des Schaftes für den Golfschläger ausgenutzt werden. Der Hohlraum kann, ohne das Flächenträgheitsmoment des Rohrkörpers negativ zu beeinflussen, mit einem Karbonwerkstoffkörper wenigstens teilweise gefüllt werden, wodurch neben den festigkeitsbildenden Eigenschaften des Rohrkörpers schwingungsdämpfende Eigenschaften durch den Karbonwerkstoffkörper gleichermaßen genutzt werden können. Insbesondere kann die Flexibilität des Schaftes des Golfschlägers durch eine spezielle Wahl des Karbonwerkstoffkörpers positiv beeinflusst werden.The invention is based on the idea to use the present in a tubular body to form the shaft of a golf club cavity to fill it with a filler. According to the invention, this filler is at least partially formed by a carbon material body. In this case, the tubular body may be made of any material, and the properties of the tubular body may be combined with the improving properties of a carbon material body in the cavity of the tubular body. In particular, the tubular body can have a correspondingly large diameter, and if the tubular body has a high strength, a large area moment of inertia of the shaft for the golf club can be utilized by the large diameter of the tubular body. The cavity can be at least partially filled with a carbon material body without negatively influencing the area moment of inertia of the tubular body, whereby besides the strength-forming properties of the tubular body, vibration-damping properties can equally be utilized by the carbon material body. In particular, the flexibility of the shaft of the golf club can be positively influenced by a specific choice of the carbon material body.

Vorteilhafterweise bildet der Karbonwerkstoffkörper eine Folie, die an der Innenwand des Rohrkörpers angeordnet wird. Die Anordnung des folienartigen Karbonwerkstoffkörpers im Rohrkörper kann durch eine Klebeverbindung vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Innenwand des Rohrkörpers zunächst mit einem Klebstoff benetzt werden, um anschließend den folienartigen Karbonwerkstoffkörper auf der Innenwand des Rohrkörpers aufzukleben. Alternativ kann der Karbonwerkstoffkörper auch eine Beschichtung bilden, die auf der Innenwand des Rohrkörpers aufgebracht wird.Advantageously, the carbon material body forms a film which is arranged on the inner wall of the tubular body. The arrangement of the film-like Karbonwerkstoffkörpers in the tubular body may be provided by an adhesive connection. For example, the inner wall of the tubular body can first be wetted with an adhesive in order subsequently to adhere the foil-like carbon material body to the inner wall of the tubular body. Alternatively, the carbon material body may also form a coating which is applied to the inner wall of the tubular body.

Die Folie aus dem Karbonwerkstoff kann aus einer Fasermatte, einem Gewebe, einem Gewirk oder einer sonstigen beispielsweise textilartigen Faser bestehen, die insbesondere mit einem Epoxidharz als Füllstoff gefüllt sein kann. Die Faserdicke des Karbonwerkstoffkörpers kann verschieden dick ausgeführt sein, und der Karbonwerkstoffkörper kann beispielsweise durch 30% Anteil an Glasfasern ergänzt werden.The foil of the carbon material may consist of a fiber mat, a fabric, a knit or another example, textile-like fiber, which may be filled in particular with an epoxy resin as a filler. The fiber thickness of the carbon material body can be made different thickness, and the carbon material body can be supplemented for example by 30% proportion of glass fibers.

Die Fasern zur Bildung der Folie können unter verschiedenen Winkeln zur Schaftachse verlaufen, wobei ein Winkel, der beispielsweise größer als beispielsweise 45° ist, einen härteren Schaft bewirkt. Ist der Winkel jedoch kleiner als 45°, so wird der Schaft weicher. Die Faserdicke kann beispielsweise 0,8 mm betragen und unter 45° zur Schaftachse verlaufen. Ebenfalls ist denkbar, dass die Faserdicke 1,3 mm, 2,0 mm oder mehr beträgt. Insbesondere kann der Winkel des Faserverlaufs zur Schaftachse 65° oder mehr betragen, wodurch ein besonders starrer Schaft geschaffen wird. Im Ergebnis wird durch den Karbonwerkstoffkörper die Übertragung von Schwingungen vom Schlägerkopf in das Griffelement gedämpft, und der Torque des Schlägerschaftes wird stabilisiert. Dabei konnte festgestellt werden, dass die Eigenschaften des Ballfluges positiv beeinflusst werden konnten. Insbesondere kann der Schläger „gutmütiger” eingestellt werden, sodass unsauber getroffene Golfbälle dennoch ein positives Flugergebnis zeigen. Besonders positive Eigenschaften haben sich gezeigt, wenn der Karbonwerkstoff aus einem Elexalkarbon besteht. Das Füllmaterial kann ein relativverdünntes Epoxidharz sein, das mit einem Arminhärter aushärtbar ist.The fibers for forming the film may be at different angles to the shaft axis, with an angle greater than, for example, 45 °, causing a harder shaft. However, if the angle is less than 45 °, the shaft is softer. The fiber thickness may be, for example 0.8 mm and extend at 45 ° to the shaft axis. It is also conceivable that the fiber thickness is 1.3 mm, 2.0 mm or more. In particular, the angle of the fiber path to the shaft axis can be 65 ° or more, whereby a particularly rigid shaft is created. As a result, the transmission of vibrations from the club head into the grip member is damped by the carbon material body, and the torque of the club shaft is stabilized. It could be determined that the characteristics of the ball flight could be positively influenced. In particular, the racket can be set "good natured", so dirty golf balls still show a positive flight result. Particularly positive properties have been shown when the carbon material consists of an Elexalkarbon. The filler may be a relatively dilute epoxy resin that is curable with an Armin Hardener.

Der Rohrkörper kann vorteilhafterweise aus einem metallischen Werkstoff bestehen. Besonders vorteilhaft kann der Rohrkörper aus einem Stahlwerkstoff bestehen, wobei die besten Eigenschaften des Rohrkörpers mit einem Aluminiumwerkstoff geschaffen werden können. Insbesondere kann der Schaft mit einem Rohrkörper aus einem Aluminiumwerkstoff ein besonders geringes Gewicht aufweisen. Damit wird ein Hybridschaft geschaffen, der bevorzugt die Werkstoffe Aluminium mit dem Werkstoff Karbon kombiniert. Insbesondere wird ein Aluminiumrohrkörper mit einem Faserverbundwerkstoff aus Karbonfaser kombiniert.The tubular body may advantageously consist of a metallic material. Particularly advantageously, the tubular body can consist of a steel material, wherein the best properties of the tubular body can be created with an aluminum material. In particular, the shaft can have a particularly low weight with a tubular body made of an aluminum material. This will create a hybrid shaft that prefers to combine the materials aluminum with the material carbon. In particular, an aluminum tubular body is combined with a fiber composite of carbon fiber.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaftes kann der Karbonwerkstoffkörper eine Länge aufweisen, die der Länge des Schaftes entspricht, bevorzugt kann der Karbonwerkstoffkörper eine Länge aufweisen, die geringer ist als die Länge des Schaftes, wobei der Karbonwerkstoffkörper vorzugsweise in demjenigen Bereich des Schaftes angeordnet ist, der zum Schlägerkopf hin weist.According to a further advantageous embodiment of the shank according to the invention, the carbon material body may have a length which corresponds to the length of the shank, preferably the carbon material body may have a length which is less than the length of the shank, wherein the carbon material body is preferably arranged in that region of the shank pointing towards the clubhead.

Der Schaft kann über seiner Erstreckung in einer Schaftachse eine veränderliche Querschnittsform aufweisen, wobei sich der Schaft insbesondere in Richtung zum Schlägerkopf hin verjüngt. Damit kann sich auch der Karbonwerkstoffkörper zu einer Seite hin verjüngen, und kann der sich verjüngenden Form des Rohrkörpers angepasst sein. Insbesondere kann der Hohlraum im Rohrkörper bis in eine Spitze hinein verlaufen, und der Karbonwerkstoffkörper kann vorzugsweise bis in die Spitze des Rohrkörpers hinein eingebracht sein. Dabei weist der Rohrkörper in Richtung zum Schlägerkopf den geringeren Querschnitt auf, sodass auch der Karbonwerkstoffkörper eher auf der Seite des Schlägerkopfes im Rohrkörper eingebracht ist.The shank can have a variable cross-sectional shape over its extension in a shank axis, with the shank tapering in particular in the direction of the club head. Thus, the carbon material body can also taper to one side, and can be adapted to the tapered shape of the tubular body. In particular, the cavity in the tubular body may extend into a tip, and the carbon material body may preferably be introduced into the tip of the tubular body. In this case, the tubular body in the direction of the club head on the smaller cross section, so that the carbon material body is introduced rather on the side of the club head in the tubular body.

Mit weiterem Vorteil kann in den Hohlraum ein Hybridschaum eingebracht sein, insbesondere kann der Hybridschaum innenseitig in den Karbonwerkstoffkörper eingebracht sein und dieser kann vorzugsweise einen Nano-Karbon-Schaum umfassen. Der Hybridschaum umfasst vorzugsweise ein extrudiertes Hinterfüllmaterial aus thermoplastischem Kunststoff umfassen, womit eine weitere Materialkombination vorgeschlagen wird, sodass im Hohlraum des Rohrkörpers sowohl ein Karbonwerkstoffkörper in einer Folien- beziehungsweise in einer Gewebeform und ein Hybridschaum eingebracht sein kann, der beispielsweise erst nach Einbringen in den Hohlraum aushärtet.With a further advantage, a hybrid foam can be introduced into the cavity, in particular the hybrid foam can be introduced on the inside into the carbon material body and this can preferably comprise a nano-carbon foam. The hybrid foam preferably comprises an extruded backfill material made of thermoplastic material, whereby a further combination of materials is proposed, so that in the cavity of the tubular body both a carbon material body in a foil or in a fabric form and a hybrid foam can be introduced, for example, only after introduction into the cavity cures.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner gelöst durch einen Golfschläger mit einem Schaft, wobei der Schaft einen Rohrkörper aufweist, der sich zwischen einem Griffelement und einen Schlägerkopf des Golfschlägers erstreckt, wobei der Rohrkörper einen Hohlraum aufweist, in dem ein Karbonwerkstoffkörper eingebracht ist.The object of the present invention is further achieved by a golf club having a shaft, the shaft having a tubular body extending between a handle element and a club head of the golf club, wherein the tubular body has a cavity in which a Karbonwerkstoffkörper is introduced.

Weiterhin wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines Schaftes für einen Golfschläger mit einem Rohrkörper vorgeschlagen, der sich zwischen einem Griffelement und einem Schlägerkopf erstreckt, wobei der Rohrkörper einen Hohlraum aufweist, und wobei das Verfahren wenigstens den Schritt des Einbringens eines Karbonwerkstoffkörpers in den Hohlraum im Rohrkörper umfasst.Furthermore, the invention proposes a method for producing a shaft for a golf club having a tubular body extending between a handle member and a club head, the tubular body having a cavity, and wherein the method comprises at least the step of introducing a carbon material body into the cavity in the tubular body includes.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens kann vor dem Einbringen des Karbonwerkstoffkörpers in den Hohlraum die Innenwand des Hohlkörpers mit einem Klebstoff benetzt werden oder der Klebstoff wird außenseitig auf den Karbonwerkstoffkörper aufgebracht. Wird der Karbonwerkstoffkörper in den Hohlraum eingebracht, kann durch den Klebstoff der Karbonwerkstoffkörper mit der Innenwand des Rohrkörpers verklebt werden.According to an advantageous development of the method, before the introduction of the carbon material body into the cavity, the inner wall of the hollow body can be wetted with an adhesive or the adhesive is applied to the outside of the Karbonwerkstoffkörper. If the carbon material body is introduced into the cavity, the adhesive may bond the carbon material body to the inner wall of the tubular body.

Mit noch weiterem Vorteil kann der Karbonwerkstoffkörper folienartig ausgebildet sein, wobei der folienartige Karbonwerkstoffkörper auf einen Hilfsdorn aufgebracht wird, der mit dem aufgebrachten Karbonwerkstoffkörper in den Hohlraum eingeführt wird, um den Karbonwerkstoffkörper mit der Innenwand des Rohrkörpers zu verkleben. Beispielsweise kann der Hilfsdorn aus Richtung des Griffelementes in den Rohrkörper eingeführt werden, und erst nach Einbringen des Karbonwerkstoffkörpers kann das Griffelement auf den Rohrkörper aufgesetzt werden.With still further advantage, the carbon material body may be formed like a foil, wherein the foil-like carbon material body is applied to an auxiliary mandrel, which is connected to the applied carbon material body is introduced into the cavity to bond the carbon material body with the inner wall of the tubular body. For example, the auxiliary mandrel can be inserted from the direction of the grip element into the tubular body, and only after introduction of the carbon material body, the grip element can be placed on the tubular body.

Mit noch weiterem Vorteil kann nach dem Einbringen des Karbonwerkstoffkörpers ein Hybridschaum in den Hohlraum eingebracht werden, insbesondere innenseitig in den hüllenartigen Karbonwerkstoffkörper eingebracht werden. Der Hybridschaum kann durch ein Treibmittel in den Hohlraum eingetrieben werden, und im Hohlraum aushärten. Insbesondere kann der Hybridschaum innenseitig den Karbonwerkstoffkörper stabilisieren, sodass dieser sich nicht von der Innenwand des Rohrkörpers ablösen kann. Dadurch werden die Festigkeitseigenschaften des Schaftes des Golfschlägers weiter verbessert.With even further advantage, after introduction of the carbon material body, a hybrid foam can be introduced into the cavity, in particular being introduced into the shell-like carbon material body on the inside. The hybrid foam can be driven by a propellant into the cavity, and cure in the cavity. In particular, the hybrid foam can stabilize the inside of the carbon material body, so that it can not detach from the inner wall of the tubular body. As a result, the strength properties of the shaft of the golf club are further improved.

BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNGPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:Further measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. It shows:

1 eine schematische Ansicht eines Golfschlägers mit einem Schaft zwischen einem Schlägerkopf und einem Griffelement und 1 a schematic view of a golf club with a shaft between a club head and a handle element and

2 eine Querschnittsansicht eines Querschnittes durch den Schaft des Golfschlägers gemäß der Schnittlinie A-A gemäß 1. 2 a cross-sectional view of a cross section through the shaft of the golf club according to the section line AA according to 1 ,

1 zeigt in einer schematischen Ansicht den Golfschläger 1 mit einem Schaft 100 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Schaft 100 ist quergeschnitten und abschnittsweise gezeigt, und erstreckt sich zwischen einem auf den Schaft 100 aufgeschobenen Griffelement 11 und einem Schlägerkopf 12. Der Schlägerkopf 12 ist beispielhaft als eine Eisenschläger dargestellt, und kann auch ein Holz, ein Hybrid, ein Putter oder als ein sonstiger Schläger ausgeführt sein. Der Schaft 100 weist einen Rohrkörper 10 auf, der aus einem Aluminiummaterial hergestellt ist. Der Schaft 100 erstreckt sich als rohrförmiger, länglicher Körper entlang seiner Schaftachse 15 und weist über seiner länglichen Erstreckung eine veränderliche Querschnittsfläche auf, und der Rohrkörper 10 ist kreisrund ausgebildet und weist einen veränderlichen Durchmesser über der Schaftlänge auf. Dabei nimmt der Durchmesser in Richtung zum Schlägerkopf 12 hin ab, wobei beispielhaft der Rohrkörper 10 über einer gezeigten Länge in Richtung zum Schlägerkopf 12 einen konstanten Durchmesser aufweist. An den Abschnitt des konstanten Durchmessers schließt sich in Richtung zum Griffelement ein Abschnitt mit einem anwachsenden Durchmesser des Rohrkörpers 10 an, wobei die Darstellung lediglich beispielhaft vorgesehen ist, und der Rohrkörper 10 kann vom Schlägerkopf 12 bis zum Griffelement alternativ auch einen kontinuierlich anwachsenden Durchmesser aufweisen. 1 shows in a schematic view of the golf club 1 with a shaft 100 according to a preferred embodiment of the present invention. The shaft 100 is cross-cut and shown in sections, and extends between one on the shaft 100 pushed handle element 11 and a clubhead 12 , The clubhead 12 is exemplified as an iron racket, and may also be a wood, a hybrid, a putter or designed as another racket. The shaft 100 has a tubular body 10 on, which is made of an aluminum material. The shaft 100 extends as a tubular, elongate body along its shaft axis 15 and has a variable cross-sectional area over its elongated extent, and the tubular body 10 is circular in shape and has a variable diameter over the shaft length. The diameter increases in the direction of the club head 12 hin from, wherein by way of example the tubular body 10 over a shown length towards the club head 12 has a constant diameter. At the portion of the constant diameter closes in the direction of the handle member, a portion with an increasing diameter of the tubular body 10 , wherein the illustration is provided by way of example only, and the tubular body 10 can from the clubhead 12 alternatively have a continuously increasing diameter to the handle element.

Der Rohrkörper 10 besitzt einen Hohlraum 13 über seiner im Wesentlichen gesamten Länge, und im Hohlraum 13 ist ein Karbonwerkstoffkörper 14 beispielhaft als Abschnitt über einer Länge L eingebracht. Der Karbonwerkstoffkörper 14 kann alternativ auch über der gesamten Länge des Rohrkörpers 10 in den Hohlraum 13 eingebracht sein.The pipe body 10 has a cavity 13 over its substantially entire length, and in the cavity 13 is a carbon material body 14 exemplified as a section over a length L introduced. The carbon material body 14 can alternatively also over the entire length of the tubular body 10 in the cavity 13 be introduced.

Der Karbonwerkstoffkörper 14 ist folienartig ausgebildet und durch eine Klebeverbindung an der Innenwand des Rohrkörpers 10 angeordnet. Die den Karbonwerkstoffkörper 14 bildende Folie kann als Folienschlauch ausgebildet sein, der in den Rohrkörper 10 eingeführt oder mit Druckmittel eingeblasen wird.The carbon material body 14 is formed like a film and by an adhesive bond to the inner wall of the tubular body 10 arranged. The carbon material body 14 forming film may be formed as a film tube, which in the tubular body 10 introduced or injected with pressure medium.

In den Karbonwerkstoffkörper 14 ist weiterhin eine Hybridschaum 16 eingebracht, der ein extrudiertes Hinterfüllmaterial aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen kann. Damit kann der Hybridschaum 16 in den Karbonwerkstoffkörper 14 eingespritzt werden, und in diesem aushärten. So wird bewirkt, dass der Karbonwerkstoffkörper 14 an der Innenwand des Rohrkörpers 10 gehalten wird und sich von diesem nicht ablösen kann. Weiterhin wird die Schwingungseigenschaft des Golfschlägers 1 durch den Hybridschaum 16 weiter positiv beeinflusst.In the carbon material body 14 is still a hybrid foam 16 introduced, which may have an extruded backfill material of thermoplastic material. This allows the hybrid foam 16 in the carbon material body 14 be injected, and cure in this. This will cause the carbon material body 14 on the inner wall of the tubular body 10 held and can not replace it. Furthermore, the vibration characteristic of the golf club 1 through the hybrid foam 16 continues to be positively influenced.

Im Bereich des Griffelementes 11 ist beispielhaft ein Hilfsdorn 18 gezeigt, über dem der folienartige Karbonwerkstoffkörper 14 gestülpt ist. Der Hilfsdorn 18 kann mit dem Karbonwerkstoffkörper 14 entlang der Schaftachse 15 in den Rohrkörper 10 eingeführt werden, um den Karbonwerkstoffkörper 14 an der Innenwand des Rohrkörpers 10 zu verkleben. Ist die Klebeverbindung zwischen den Karbonwerkstoffkörper 14 und dem Rohrkörper 10 hergestellt, kann der Hilfsdorn 18 wieder zurückgezogen werden, und der Karbonwerkstoffkörper 14 verbleibt im Hohlraum 13 des Rohrkörpers 10 in einer an die Innenwand des Rohrkörpers 10 angeklebten Anordnung. Anschließend kann das Griffelement 11 auf das Ende des Rohrkörpers 10 aufgeschoben werden, um den Golfschläger 1 fertigzustellen.In the area of the handle element 11 is an example of an auxiliary mandrel 18 shown, over which the foil-like carbon material body 14 is slipped. The auxiliary thorn 18 can with the carbon material body 14 along the shaft axis 15 in the tubular body 10 be introduced to the carbon material body 14 on the inner wall of the tubular body 10 to stick together. Is the adhesive bond between the carbon material body 14 and the tubular body 10 made, the auxiliary mandrel 18 be withdrawn again, and the carbon material body 14 remains in the cavity 13 of the tubular body 10 in a to the inner wall of the tubular body 10 adhered arrangement. Subsequently, the grip element 11 on the end of the pipe body 10 be deferred to the golf club 1 finish.

2 zeigt eine Querschnittsansicht des Schaftes 100 mit den Merkmalen der vorliegenden Erfindung. Der Querschnittsverlauf A-A ist in 1 gezeigt, und kann auch an weiterer Stelle entlang der Schaftachse 15 eine gleiche Ausbildung zeigen. Der Rohrkörper 10 bildet das wesentliche Strukturelement des Schaftes 100 und ist als Hüllrohr ausgebildet, sodass der Rohrkörper 10 den äußeren Mantel des Schaftes 100 bildet. Der Rohrkörper 10 ist aus einem Aluminiummaterial einstückig ausgebildet und entlang der Schaftachse 15 in einem Ziehprozess hergestellt. Auf der Innenseite des Rohrkörpers 10 ist der Karbonwerkstoffkörper 14 durch einen Klebstoff 17 aufgeklebt. Der Karbonwerkstoffkörper 14 ist beispielhaft als Folie ausgebildet sein, wobei der Karbonwerkstoffkörper 14 insbesondere ein Faserverbundmaterial aufweisen kann, und diese kann beispielsweise eine anisotrope Kohlenstofffaser mit einem Roving 1 K–24 K umfassen. Die Webart des Karbonwerkstoffkörpers 14 kann durch einen Flechtschlauch mit verschiedenen Wandstärken gebildet sein, beispielsweise kann der Flechtschlauch 0,2 kg bis 2,5 kg pro 100 Meter aufweisen. Der Faserwinkel des Rovings kann 30°–60° zur Schaftachse 15 einschließen, wobei bei einem kleineren Faserwinkel die elastischen Eigenschaften des Schaftes 100 weicher werden, und bei einem größeren Faserwinkel werden die elastischen Eigenschaften härter. 2 shows a cross-sectional view of the shaft 100 with the features of the present invention. The cross-sectional profile AA is in 1 shown, and may also be further along the shaft axis 15 show an equal education. The pipe body 10 forms the essential structural element of the shaft 100 and is designed as a cladding tube, so that the tubular body 10 the outer shell of the shaft 100 forms. The pipe body 10 is formed integrally of an aluminum material and along the shaft axis 15 produced in a drawing process. On the inside of the tubular body 10 is the carbon material body 14 through an adhesive 17 glued. The carbon material body 14 is exemplified to be formed as a film, wherein the carbon material body 14 in particular may comprise a fiber composite material, and this may for example comprise an anisotropic carbon fiber with a roving 1 K-24 K. The weave of the carbon material body 14 can be formed by a braided hose with different wall thicknesses, for example, the braided hose can have 0.2 kg to 2.5 kg per 100 meters. The fiber angle of the roving can be 30 ° -60 ° to the shaft axis 15 include, wherein at a smaller fiber angle, the elastic properties of the shaft 100 soften, and with a larger fiber angle, the elastic properties become harder.

Zur Herstellung des Schaftes 100 kann ein Verfahren vorgesehen sein, nach dem zunächst der Rohrkörper 10 bereitgestellt wird, der den Hohlraum 13 aufweist. Anschließend wird die Innenwand des Rohrkörpers 10 mit dem Klebstoff 17 benetzt. Darauffolgend wird der Hilfsdorn 18 bereitgestellt, der mit einem Untermaß entlang der Schaftachse 15 die gleiche Querschnittsform aufweist wie die Innenseite des Rohrkörpers 10. Auf dem Hilfsdorn 18 ist der Karbonwerkstoffkörper 14 aufgebracht, und dieser wird aus Richtung der Schaftachse 15 in den Hohlraum 13 des Rohrkörpers 10 eingeführt, bis der Karbonwerkstoffkörper 14 passgenau auf der Innenseite des Rohrkörpers 10 und mit dem Klebstoff 17 verklebt. Alternativ kann der Klebstoff 17 auch zur Vorbereitung der Verklebung des Karbonwerkstoffkörpers 14 mit der Innenwand des Rohrkörpers 10 auf der Außenseite des Karbonwerkstoffkörpers 14 aufgebracht werden.For the production of the shank 100 For example, a method may be provided after which first the tubular body 10 is provided, which is the cavity 13 having. Subsequently, the inner wall of the tubular body 10 with the glue 17 wetted. Subsequently, the auxiliary mandrel 18 provided with an undersize along the shaft axis 15 has the same cross-sectional shape as the inside of the tubular body 10 , On the auxiliary thorn 18 is the carbon material body 14 applied, and this is from the direction of the shaft axis 15 in the cavity 13 of the tubular body 10 introduced until the carbon material body 14 precisely on the inside of the pipe body 10 and with the glue 17 bonded. Alternatively, the glue can 17 also for the preparation of the bonding of the carbon material body 14 with the inner wall of the tubular body 10 on the outside of the carbon material body 14 be applied.

Ist der Karbonwerkstoffkörper 14 mit der Innenwand des Rohrkörpers 10 durch den Klebstoff 17 verklebt, wird der Hilfsdorn 18 wieder aus Richtung der Schaftachse 15 zurückgezogen.Is the carbon material body 14 with the inner wall of the tubular body 10 through the glue 17 glued, becomes the Hilfsdorn 18 again from the direction of the shaft axis 15 withdrawn.

In einem letzten Verfahrenschritt kann der Hohlraum 13 mit einem Hybridschaum 16 ausgeschäumt werden und anschließend kann der Schaft 100 ausgehärten.In a final process step, the cavity 13 with a hybrid foam 16 can be foamed and then the shaft 100 be cured.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianzen denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiven Einzelheiten, räumliche Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variances is conceivable, which makes use of the illustrated solution even in fundamentally different versions. All of the claims, the description or the drawings resulting features and / or advantages, including design details, spatial arrangements and method steps may be essential to the invention both in itself and in a variety of combinations.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Schaftshaft
11: Golfschlägergolf club
1010: Rohkörpergreen body
1111: Griffelementhandle element
1212: Schlägerkopfclubhead
1313: Hohlraumcavity
1414: KarbonwerkstoffkörperCarbon material body
1515: Schaftachseshaft axis
1616: Hybridschaumhybrid foam
1717: Klebstoffadhesive
1818: Hilfsdornauxiliary mandrel
LL: Länge des KarbonwerkstoffkörpersLength of the carbon material body

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4009590 A1 [0002]

Claims

Shank ( 100 ) for a golf club ( 1 ) with a tubular body ( 10 ), which extends between a handle element ( 11 ) and a club head ( 12 ), wherein the tubular body ( 10 ) a cavity ( 13 ), in which a carbon material body ( 14 ) is introduced.

Shaft according to claim 1, characterized in that the carbon material body ( 14 ) forms a film which on the inner wall of the tubular body ( 10 ) is arranged.

Shaft according to claim 1 or 2, characterized in that the arrangement of the foil-like carbon material body ( 14 ) in the tubular body ( 10 ) has an adhesive bond.

Shaft according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carbon material body ( 14 ) forms a coating on the inner wall of the tubular body ( 10 ) is applied.

Shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular body ( 10 ) comprises a steel material and preferably an aluminum material.

Shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the carbon material body ( 14 ) has a length (L) which corresponds to the length of the shank, it is preferred that the carbon material body ( 14 ) has a length (L) which is less than the length of the shaft, wherein the carbon material body ( 14 ) is preferably arranged in that region of the shaft which is to the club head ( 12 ) points.

Shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the shank has an over its extent in a shaft axis ( 15 ) has variable cross-sectional shape, wherein the shaft, in particular in the direction of the club head ( 12 ) tapers.

Shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the cavity ( 13 ) of the shaft towards the club head ( 12 ) has a decreasing cross-sectional area and in particular towards the club head ( 12 ) pointed.

Shaft according to one of the preceding claims, characterized in that in the cavity ( 13 ) a hybrid foam ( 16 ), in particular the hybrid foam ( 16 ) inside the carbon material body ( 14 ) and may preferably comprise a nano-carbon foam.

Golf clubs ( 1 ) with a shaft ( 100 ), wherein the shaft has a tubular body ( 10 ), which extends between a handle element ( 11 ) and a club head ( 12 ) of the golf club, wherein the tubular body ( 10 ) a cavity ( 13 ), in which a carbon material body ( 14 ) is introduced.

Golf clubs ( 1 ) according to claim 10 with a shaft ( 100 ) according to any one of claims 2 to 9.