DE202010016488U1

DE202010016488U1 - Sensor Process adapter

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Publication number: DE202010016488U1
Application number: DE202010016488U
Authority: DE
Original assignee: SONTEC SENSORBAU GmbH
Current assignee: SONTEC SENSORBAU GmbH
Priority date: 2010-12-11
Filing date: 2010-12-11
Publication date: 2011-02-17
Anticipated expiration: 2020-12-12

Abstract

Sensor-Prozessadapter mit einer hohlzylindrischen Muffe (12) mit einem eine distale Sensoröffnung (22) umgebenden konischen nicht-elastomeren Dichtungssitz (30) und mit einem Sensorstutzen (14) zum Einschrauben in die Muffe (12), wobei der Sensorstutzen (14) einen distalen Sensor aufweist, der im eingeschraubten Zustand durch die Sensoröffnung (22) hindurch ragt, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorstutzen (14) einen den Sensor umgebenden elastomeren O-Ring (26) aufweist, dessen äußerer Durchmesser derart größer als der innere Durchmesser y des Dichtungssitzes (30) ist, dass der O-Ring (26) im eingeschraubten Zustand gegen den Dichtungssitz (30) gepresst wird, und dass das Verhältnis von dem inneren Durchmesser y des Dichtungssitzes zu der Axiallänge x der Muffe im Bereich zwischen 0,42 und 0,49 oder im Bereich zwischen 1,10 und 1,23 liegt.Sensor process adapter having a hollow cylindrical sleeve (12) with a conical non-elastomeric seal seat (30) surrounding a distal sensor opening (22) and with a sensor socket (14) for screwing into the socket (12), wherein the sensor socket (14) has a having distal sensor which protrudes through the sensor opening (22) in the screwed-in state, characterized in that the sensor socket (14) has an elastomeric O-ring (26) surrounding the sensor whose outer diameter is greater than the inner diameter y of the sensor Sealing seat (30) is that the O-ring (26) in the screwed state against the seal seat (30) is pressed, and that the ratio of the inner diameter y of the seal seat to the axial length x of the sleeve in the range between 0.42 and 0.49 or between 1.10 and 1.23.

Description

Die Erfindung betrifft einen Sensor-Prozessadapter mit einer hohlzylindrischen Muffe mit einem eine distale Sensoröffnung umgebenden konischen nicht-elastomeren Dichtungssitz und mit einem Sensorstutzen zum Einschrauben in die Muffe.The invention relates to a sensor process adapter with a hollow cylindrical sleeve with a conical non-elastomeric seal seat surrounding a distal sensor opening and with a sensor socket for screwing into the sleeve.

Sensorstutzen finden zum Beispiel Anwendung als Temperaturmesssensoren oder als kapazitive Sensoren zur Überwachung von Flüssigkeitspegeln in Behältern und Rohrleitungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Typischerweise wird ein Sensorstutzen in eine Muffe mit hohlzylindrischer Form eingeschraubt, die eine distale Sensoröffnung mit einem konischen nicht-elastomeren Dichtungssitz aufweist. Hierbei ist der Dichtungssitz eines Temperatursensors meist aus Metall und der Dichtungssitz eines kapazitiven Sensors meist aus einem nicht-elastomeren, nicht leitenden Kunststoff hergestellt. Der Sensorstutzen muss in eingeschraubtem Zustand dichtend mit der Muffe abschließen, damit keine Flüssigkeit zwischen Muffe und Sensorstutzen hindurchtreten kann.Sensor sockets are used, for example, as temperature measuring sensors or as capacitive sensors for monitoring liquid levels in containers and pipelines in the food and pharmaceutical industries. Typically, a sensor stub is threaded into a sleeve of hollow cylindrical shape having a distal sensor opening with a conical non-elastomeric seal seat. Here, the seal seat of a temperature sensor is usually made of metal and the seal seat of a capacitive sensor usually made of a non-elastomeric, non-conductive plastic. When screwed in, the sensor socket must seal with the socket so that no liquid can pass between the socket and the sensor socket.

Bei einem Sensorstutzen mit einer nicht-elastomeren konischen Dichtfläche, die beim Einschrauben des Sensorstutzens gegen den konischen nicht-elastomeren Dichtungssitz der Muffe gepresst wird, besteht die Möglichkeit, dass Grate in der Oberfläche des Dichtungssitzes oder Vertiefungen als Folge von Beschädigungen der Oberfläche die Dichtungswirkung beeinträchtigen. Beim Nacharbeiten eines beschädigten oder mit Graten versehenen konischen Dichtungssitzes können z. B. spiralförmige oder andere Vertiefungen entstehen, die wiederum die Dichtwirkung beeinträchtigen. Im Besonderen trifft dies auf bereits verbaute Sensorstutzen zu, welche z. B. auch durch Wartungsarbeiten beschädigt, bzw. beeinträchtigt worden sind. Es besteht auch die Gefahr, dass bei nicht sachgemäßem Einschweißen eines solchen Sensorstutzens die konische Dichtfläche eine Deformation durch Schweißverzug erhält. Die im Markt befindlichen Sensorstutzen weisen in der Kombination metall/metall und metall/nicht-elastomer den Nachteil auf, nicht aseptisch zu sein.For a sensor stub having a non-elastomeric conical sealing surface which is pressed against the conical non-elastomeric seal seat of the sleeve when the sensor stub is threaded, there is a possibility that burrs in the surface of the seal seat or dimples as a result of surface damage will compromise sealing performance , When reworking a damaged or burred conical seal seat z. B. spiral or other depressions arise, which in turn affect the sealing effect. In particular, this applies to already installed sensor nozzle, which z. B. also damaged by maintenance, or have been affected. There is also the danger that if not properly welded such a sensor nozzle, the conical sealing surface receives a deformation due to welding distortion. The sensor sockets on the market in the combination of metal / metal and metal / non-elastomer have the disadvantage of not being aseptic.

Prozessadapter nach dem Stand der Technik sind zunächst meist hygienisch, weisen also zum Prozess keine Toträume auf, in denen sich Bakterien oder Sporen sammeln können. Diese Verbindungen werden im Prozess durch Temperatursprünge leichte Verschiebungen durch unterschiedliche Längenausdehnungen erfahren, so dass von der Prozessaußenseite Bakterien und Sporen in das Innere des Prozesses eindringen können. Diese setzen sich in die Rauhtiefe der typischerweise gedrehten Oberfläche. Der Prozess wird infiziert. Eine solche Verbindung ist nicht aseptisch.First, process adapters according to the prior art are usually hygienic, ie, they have no dead spaces in the process in which bacteria or spores can collect. These compounds will experience slight shifts in the process due to temperature jumps due to different length expansions, so that bacteria and spores can penetrate from the outside of the process into the interior of the process. These settle in the roughness depth of the typically rotated surface. The process gets infected. Such a compound is not aseptic.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prozessadapter mit verbesserter aseptischer Dichtwirkung zu schaffen. Der erfindungsgemäße Sensor-Prozessadapter wird definiert durch die Merkmale von Anspruch 1.The invention has for its object to provide a process adapter with improved aseptic sealing effect. The sensor process adapter according to the invention is defined by the features of claim 1.

Demnach weist der Sensorstutzen einen die Mittellängsachse des distalen Sensors umgebenden elastomeren O-Ring auf, dessen äußerer Durchmesser derart größer als der innere Durchmesser des Dichtungssitzes ist, dass der O-Ring im eingeschraubten Zustand gegen den Dichtungssitz gepresst wird. Der elastomere O-Ring ermöglicht eine gleichmäßige Dichtwirkung auch im Falle von Beschädigungen der nicht-elastomeren Oberflächen des Sensorstutzens und/oder der Muffe. Herkömmlicherweise wurden elastomere O-Ringe zur Dichtung auf konischen nicht-elastomeren Dichtungsflächen eines Sensorstutzens und einer Muffe gerade vermieden.Accordingly, the sensor nozzle has an elastomeric O-ring surrounding the central longitudinal axis of the distal sensor, the outer diameter of which is greater than the inner diameter of the sealing seat such that the O-ring is pressed against the seal seat in the screwed-in state. The elastomeric O-ring allows a uniform sealing effect even in the case of damage to the non-elastomeric surfaces of the sensor nozzle and / or the sleeve. Traditionally, elastomeric o-rings have been used to seal on conical non-elastomeric seal surfaces of a sensor nozzle and sleeve.

Das Verhältnis von innerem Durchmesser y des Dichtungssitzes zur Axiallänge x der Muffe liegt entweder im Bereich zwischen 0,42 und 0,49 oder im Bereich zwischen 1,10 und 1,23. Hierbei ist der Bereich zwischen 0,42 und 0,49 zur Anwendung bei einer Muffe vorgesehen, die einen Dichtungssitz mit konischer Dichtfläche aufweist, die gegenüber der Längsrichtung der Muffe um einen Winkel α im Bereich zwischen 127° bis 133° oder im Bereich zwischen 153° und 159° geneigt ist. Der Bereich zwischen 1,10 und 1,23 ist vorzugsweise für eine Muffe vorgesehen, deren konische Dichtfläche um einen Winkel α im Bereich zwischen 153° und 159° gegenüber der Längsachse der Muffe geneigt ist.The ratio of the inner diameter y of the seal seat to the axial length x of the sleeve is either in the range between 0.42 and 0.49 or in the range between 1.10 and 1.23. Here, the range between 0.42 and 0.49 is intended for use with a sleeve having a sealing seat with conical sealing surface, which is opposite the longitudinal direction of the sleeve by an angle α in the range 127 ° to 133 ° or in the range between 153 ° and tilted 159 °. The range between 1.10 and 1.23 is preferably provided for a sleeve whose conical sealing surface is inclined by an angle α in the range between 153 ° and 159 ° with respect to the longitudinal axis of the sleeve.

Bei einer Muffe der Norm M12 bildet die konische Dichtfläche mit der Längsachse der Muffe einen Winkel α von 156°. Eine Muffe gemäß der Norm G1” weist ebenfalls eine um 156° gegenüber der Muffenlängsachse geneigte konische Dichtfläche auf. Einem Winkelbereich für den Winkel α zwischen 153° und 159° ist im Falle einer Muffe der Norm M12 vorzugsweise der Quotientenbereich für den Quotienten aus Innendurchmesser y des Dichtungssitzes und Axiallänge x der Muffe zwischen 0,42 und 0,46 zugeordnet. Im Falle einer Muffe der Norm G1” liegt der Quotient y/x im Bereich zwischen 1,10 und 1,23. Bei einer Muffe der Norm G1/2” bildet die konische Dichtfläche mit der Muffenlängsachse einen Winkel von 130°. Einem Winkelbereich α zwischen 127° und 133° ist somit vorzugsweise ein Quotient y/x im Bereich zwischen 0,47 und 0,49 zugeordnet.In the case of a sleeve of the M12 standard, the conical sealing surface forms an angle α of 156 ° with the longitudinal axis of the sleeve. A sleeve according to the standard G1 "also has an inclined by 156 ° relative to the sleeve longitudinal axis conical sealing surface. An angular range for the angle α between 153 ° and 159 ° in the case of a sleeve of the standard M12 preferably the quotient range for the quotient of inner diameter y of the seal seat and axial length x of the sleeve between 0.42 and 0.46 assigned. In the case of a sleeve of standard G1 ", the quotient y / x lies in the range between 1.10 and 1.23. With a sleeve of the G1 / 2 "standard, the conical sealing surface forms an angle of 130 ° with the sleeve longitudinal axis. An angular range α between 127 ° and 133 ° is thus preferably assigned a quotient y / x in the range between 0.47 and 0.49.

Bei den obigen Quotientenbereichen für den Quotienten aus Innendurchmesser y des Dichtungssitzes und axialer Länge x der Muffe wird für den elastomeren O-Ring ein optimaler Anpressdruck gegen die Dichtfläche des Dichtungssitzes bewirkt, der ein optimales, aseptisches Dichtverhalten ermöglicht, ohne die Muffe, den Sensorstutzen und/oder den O-Ring zu beschädigen. Die erfindungsgemäße Verbindung ist hygienisch und aseptisch, da leichte Verschiebungen durch unterschiedliche Längenausdehnungen durch das Elastomer aufgefangen werden können. Der Prozess wird nicht infiziert.In the above quotient ranges for the quotient of the inner diameter y of the seal seat and the axial length x of the sleeve, an optimum contact pressure against the sealing surface of the seal seat is achieved for the elastomeric O-ring, which enables an optimal, aseptic sealing behavior. without damaging the sleeve, the sensor socket and / or the O-ring. The compound of the invention is hygienic and aseptic, since slight displacements can be absorbed by different length expansions by the elastomer. The process is not infected.

Vorzugsweise ist der O-Ring in einer den Sensor umgebenden toroidalen Halterinne gehalten, um gleichmäßig an dem Sensorstutzen gehalten zu sein, ohne durch die Flächenpressung auf der konischen Dichtfläche verschoben zu werden.Preferably, the O-ring is held in a toroidal retaining channel surrounding the sensor so as to be held uniformly on the sensor socket without being displaced by the surface pressure on the conical sealing surface.

Hierbei weist der Sensorstutzen vorzugsweise eine den Sensor ringförmig umgebende in distale Richtung weisende Pressfläche zum Pressen des O-Rings gegen den Dichtungssitz auf, um beim Einschrauben in die Muffe eine in axialer Richtung maximal wirkende Presskraft zum Anpressen des O-Rings gegen den Dichtungssitz zu schaffen.In this case, the sensor connection piece preferably has a pressing surface, which surrounds the sensor in the distal direction, for pressing the O-ring against the seal seat, in order to create a maximum pressing force in the axial direction for pressing the O-ring against the seal seat when screwing into the socket ,

Der Innendurchmesser der Pressfläche sollte kleiner als der Innendurchmesser des Dichtungssitzes sein, so dass im eingeschraubten Zustand des Sensorstutzens ein ringförmiger Quellspalt für den O-Ring zwischen dem Sensorstutzen und der Muffe verbleibt. Beim Zusammenpressen des O-Rings in Folge eines Einschraubens des Sensorstutzens in die Muffe kann der O-Ring durch den Quellspalt hindurchtreten und seine Oberfläche den umgebenden Oberflächen des Sensorstutzens und der Muffe anpassen, um eine geeignete Dichtwirkung zu erzielen. Herkömmlicherweise wird ein Dichten mit Hilfe eines O-Rings, der in axialer Richtung schräg gegen eine konische Dichtfläche gepresst wird, vermieden. Herkömmlicherweise wird ein O-Ring vielmehr in senkrechter Richtung gegen eine Dichtfläche gepresst.The inner diameter of the pressing surface should be smaller than the inner diameter of the seal seat, so that in the screwed-in state of the sensor nozzle an annular source gap for the O-ring between the sensor nozzle and the sleeve remains. Upon compression of the O-ring as a result of screwing the sensor nozzle into the sleeve, the O-ring can pass through the source gap and adapt its surface to the surrounding surfaces of the sensor nozzle and the sleeve to achieve a suitable sealing effect. Conventionally, sealing by means of an O-ring, which is pressed obliquely in the axial direction against a conical sealing surface, is avoided. Conventionally, an O-ring is rather pressed in the vertical direction against a sealing surface.

Der Sensorstutzen kann einen proximalen ringförmigen Kragen aufweisen, dessen Außendurchmesser derart größer als der Durchmesser der Muffe ist, dass der Kragen einen distal weisenden Anschlag für die Muffe bildet. Beim Einschrauben des Sensorstutzens in die Muffe stößt der Anschlag gegen eine Außenfläche der Muffe und begrenzt die Eindringtiefe und das Drehmoment, mit dem der Sensorstutzen in die Muffe eingeschraubt wird. Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln eine Drehmomentbegrenzung und eine Begrenzung der auf den O-Ring wirkenden Presskraft erzielt.The sensor neck may have a proximal annular collar whose outer diameter is greater than the diameter of the sleeve such that the collar forms a distal-facing stop for the sleeve. When screwing the sensor nozzle into the sleeve, the stop abuts against an outer surface of the sleeve and limits the penetration depth and the torque with which the sensor nozzle is screwed into the sleeve. In this way, a torque limitation and a limitation of the force acting on the O-ring pressing force is achieved by simple means.

Im Folgenden werden anhand der Figuren zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:In the following two embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the figures. Show it:

1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Sensoranordnung, 1 a section through a sensor arrangement according to the invention,

2 das Detail gemäß II in 1, 2 the detail according to II in 1 .

3 den Schnitt gemäß 1 durch das zweite Ausführungsbeispiel und 3 the cut according to 1 by the second embodiment and

4 das Detail gemäß IV in 3. 4 the detail according to IV in 3 ,

1 zeigt im Längsschnitt die erfindungsgemäße Sensoranordnung 10 aus einer hohlzylindrischen Muffe 12 und einem in die Muffe eingeschraubten Sensorstutzen 14. Die Muffe 12 ist aus Metall und fest in die Wandung einer Rohrleitung eingeschweißt, so dass die Mittellängsachse der hohlzylindrischen Muffe 12 in radialer Richtung zu der Rohrleitung verläuft. Dadurch bildet die Muffe 12 eine Radialöffnung für den Sensorstutzen 14. Der Sensorstutzen 14 ist ein aus Metall gefertigter Temperatursensor. Ein zylindrisches Außengewinde 16 des Stutzens 14 ist in ein komplementäres Innengewinde 18 der Muffe geschraubt. Der Sensorstutzen 14 weist an seinem distalen, also in die Rohrleitung hineinragenden Ende eine Sensorspitze 20 mit einem Temperaturmessfühler auf. Die Muffe 12 weist an ihrem distalen, also dem Rohrinneren zugewandten, Ende eine Sensoröffnung 22 auf, durch welche die Sensorspitze 20 in dem in 1 dargestellten eingeschraubten Zustand hindurch ragt. 1 shows a longitudinal section of the sensor arrangement according to the invention 10 from a hollow cylindrical sleeve 12 and a screwed into the socket sensor socket 14 , The sleeve 12 is made of metal and firmly welded into the wall of a pipeline, so that the central longitudinal axis of the hollow cylindrical sleeve 12 extends in the radial direction to the pipeline. This forms the sleeve 12 a radial opening for the sensor nozzle 14 , The sensor socket 14 is a temperature sensor made of metal. A cylindrical external thread 16 of the neck 14 is in a complementary internal thread 18 screwed the sleeve. The sensor socket 14 has a sensor tip on its distal end, that is to say into the pipeline 20 with a temperature sensor on. The sleeve 12 has at its distal, ie the tube interior facing, the end of a sensor opening 22 on, through which the sensor tip 20 in the 1 protruding screwed state protrudes.

Proximal der Sensorspitze 20 weist der Sensorstutzen 14 eine toroidale umfangsmäßig umlaufende Halterinne 24 auf, in welcher ein elastomerer O-Ring 26 gehalten ist. Proximal der Halterinne 24 weist der Sensorstutzen 14 eine ringförmige, in distale Richtung weisende Pressfläche 28 auf. Beim Einschrauben des Sensorstutzens 14 in die Muffe 12 in distaler Richtung wird der O-Ring 26 in der Halterinne 24 von der Pressfläche 28 gegen einen konischen Dichtungssitz 30 gepresst. Der konische Dichtungssitz 30 der Muffe 12 ist aus Metall, das heißt nicht-elastomer, und umgibt die Sensoröffnung 22.Proximal of the sensor tip 20 has the sensor neck 14 a toroidal circumferential circumferential retaining channel 24 in which an elastomeric O-ring 26 is held. Proximal of the retaining channel 24 has the sensor neck 14 an annular, distal-facing pressing surface 28 on. When screwing in the sensor nozzle 14 in the sleeve 12 Distally, the O-ring 26 in the retaining channel 24 from the pressing surface 28 against a conical seal seat 30 pressed. The conical seal seat 30 the sleeve 12 is made of metal, that is non-elastomeric, and surrounds the sensor opening 22 ,

Der Sensorstutzen 14 ist mit einem proximalen Kragen 32 versehen, der an seinem distalen Ende einen in distaler Richtung weisenden Anschlag 34 bildet. Im eingeschraubten Zustand liegt der Anschlag 34 an der proximalen Außenfläche 36 der Muffe 12 an. Die Pressfläche 28 presst den O-Ring 26 schräg gegen den konischen Dichtungssitz 30, so dass der O-Ring 26 entlang des konischen Dichtungssitzes 30 verformt wird und zu einem Teil durch einen Quellspalt 38 hindurch gepresst wird. Der Quellspalt 38 wird zwischen dem Innendurchmesser der Pressfläche 28 und dem Innendurchmesser des Dichtungssitzes 30 gebildet. Das heißt mit anderen Worten, dass der Quellspalt radial zwischen dem inneren Rand des Dichtungssitzes 30 und dem äußeren Rand der Halterinne 24 gebildet ist.The sensor socket 14 is with a proximal collar 32 provided at its distal end a stop pointing in the distal direction 34 forms. When screwed in, the stop lies 34 on the proximal outer surface 36 the sleeve 12 at. The pressing surface 28 presses the O-ring 26 obliquely against the conical seal seat 30 so the O-ring 26 along the conical seal seat 30 is deformed and in part through a source gap 38 is pressed through. The source gap 38 is between the inside diameter of the pressing surface 28 and the inner diameter of the seal seat 30 educated. In other words, that the source gap radially between the inner edge of the seal seat 30 and the outer edge of the retaining channel 24 is formed.

Durch das schräge Anpressen des O-Rings 26 gegen den Dichtungssitz 30 wird der O-Ring in Bezug auf den Dichtungssitz 30 einseitig nur nach innen deformiert, während eine klassische Deformation eines O-Rings durch axiales Anpressen zu gleichen Teilen nach innen und nach außen erfolgt.By the oblique pressing of the O-ring 26 against the seal seat 30 The O-ring is relative to the seal seat 30 deformed on one side only inwardly, while a classic deformation of an O-ring by axial pressing takes place in equal parts inwards and outwards.

Das Ausführungsbeispiel gemäß den 3 und 4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der 1 und 2 durch den fehlenden Kragen 32 und durch die Form der Halterinne 24. Die Halterinne 24 umschließt den O-Ring 26 in dem in 4 gezeigten Querschnitt zu circa 2/3 durch einen in distaler Richtung weisenden, entlang des Außendurchmessers des Sensorstutzens 14 umlaufenden, ringförmigen Vorsprung 40. Wie in dem Detail gemäß 4 dargestellt ist, bildet der ringförmig umlaufende Vorsprung 40 einen gegen die Dichtfläche des konischen Dichtungssitzes 30 stoßenden Anschlag als Eindringtiefen- und Drehmomentbegrenzung und als Deformationsbegrenzer für den O-Ring 26.The embodiment according to the 3 and 4 differs from the embodiment of 1 and 2 through the missing collar 32 and by the shape of the retaining channel 24 , The retaining channel 24 encloses the O-ring 26 in the 4 shown cross section to about 2/3 by a pointing in the distal direction, along the outer diameter of the sensor nozzle 14 circumferential, annular projection 40 , As in the detail according to 4 is shown forms the annular circumferential projection 40 one against the sealing surface of the conical seal seat 30 abutting stop as Eindringtiefen- and torque limit and as Deformationsbegrenzer for the O-ring 26 ,

Claims

Sensor process adapter with a hollow cylindrical sleeve ( 12 ) with a distal sensor opening ( 22 ) surrounding conical non-elastomeric seal seat ( 30 ) and with a sensor neck ( 14 ) for screwing into the sleeve ( 12 ), wherein the sensor neck ( 14 ) has a distal sensor, which in the screwed state through the sensor opening ( 22 ), characterized in that the sensor neck ( 14 ) an elastomeric O-ring surrounding the sensor ( 26 ) whose outer diameter is greater than the inner diameter y of the seal seat ( 30 ) is that the O-ring ( 26 ) in the screwed-in state against the seal seat ( 30 ), and that the ratio of the inner diameter y of the seal seat to the axial length x of the sleeve is in the range between 0.42 and 0.49 or in the range between 1.10 and 1.23.

Sensor process adapter according to claim 1, characterized in that the O-ring ( 26 ) in a toroidal retaining channel surrounding the sensor ( 24 ) is held.

Sensor process adapter according to claim 1 or 2, characterized in that the sensor neck ( 14 ) a distally facing the sensor in distal plan view surrounding pressing surface ( 28 ) for pressing the O-ring ( 26 ) against the sealing seat.

Sensor process adapter according to claim 3, characterized in that the inner diameter of the pressing surface ( 28 ) smaller than the inner diameter of the seal seat ( 30 ), so that in the screwed state of the sensor nozzle ( 14 ) between sensor socket ( 14 ) and sleeve ( 12 ) an annular source gap ( 38 ) for the O-ring ( 26 ) remains.

Sensor process adapter according to claim 3 or 4, characterized in that the sensor neck ( 14 ) a proximal annular collar ( 32 ), whose outer diameter is greater than the sleeve diameter, that the collar ( 32 ) a distal facing stop ( 34 ) for the sleeve ( 12 ).

Sensor process adapter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the seal seat ( 30 ) forms a conical sealing surface, which is inclined by an angle α in the range between 153 ° and 159 ° and preferably about 156 ° relative to the sleeve longitudinal axis, wherein the ratio between the inner diameter y of the seal seat 30 and axial length x of the sleeve is in the range between 0.42 and 0.46.

Sensor process adapter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the seal seat ( 30 ) forms a conical sealing surface, which is inclined by an angle α in the range between 153 ° and 159 ° and preferably about 156 ° relative to the sleeve longitudinal axis, wherein the ratio between the inner diameter y of the seal seat 30 and axial length x of the sleeve is in the range between 1.10 and 1.23.

Sensor process adapter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the seal seat ( 30 ) forms a conical sealing surface, which is inclined by an angle α in the range between 127 ° and 133 ° and preferably about 130 ° relative to the sleeve longitudinal axis, wherein the ratio between the inner diameter y of the seal seat 30 and axial length x of the sleeve is in the range between 0.47 and 0.49.