DE202010012637U1

DE202010012637U1 - Air blast device with an air blast device with hot blast nozzle arranged thereon

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Publication number: DE202010012637U1
Application number: DE202010012637U
Authority: DE
Original assignee: AGRILUX BETEILIGUNGS GmbH
Current assignee: AGRILUX BETEILIGUNGS GMBH, DE
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2010-11-18
Anticipated expiration: 2020-09-16

Abstract

Luftstoßvorrichtung mit einem Luftstoßgerät mit ausblasseitig angeordneter feuerfester Heißbranddüse aus keramischem Material oder dergleichen nicht-metallischem feuerfestem Material, welche in einem Aufnahmekasten (1) aufgenommen ist, der an einer Wand (2) einer Reaktorkammer, insbesondere Ofenkammer in der Zement-, Kalk-, Müllerbrennungsindustrie oder dergleichen, befestigbar ist und eine Frontplatte (4) für die Befestigung eines Auslassrohres (16) des Luftstoßgeräts und für die Aufnahme der Heißbranddüse (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißbranddüse (10) an einem Befestigungskranz eines mit zwei beabstandeten Befestigungskränzen versehenen Zwischenrohrstücks (6) befestigbar ist, welches innerhalb des Aufnahmekasten (1) aufgenommen und mit dem anderen Befestigungskranz an der Frontplatte (4) befestigbar ist und dadurch die Heißbranddüse von außen austauschbar ist.An air blast apparatus with an air blast apparatus having a refractory hot blast nozzle arranged on a blow-out side of a ceramic material or the like non-metallic refractory material accommodated in a holding box (1) attached to a wall (2) of a reactor chamber, in particular a furnace chamber in the cement, lime, Muller combustion industry or the like, and a front plate (4) for attachment of an outlet tube (16) of the air blast and for receiving the hot blast nozzle (10), characterized in that the hot blast nozzle (10) on a mounting ring of a two-spaced fastening rings provided intermediate pipe piece (6) can be fastened, which is received within the receiving box (1) and fastened to the other mounting ring on the front plate (4) and thereby the hot-blast nozzle is externally interchangeable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftstoßvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to an air blast apparatus according to the Preamble of claim 1.

Luftstoßvorrichtungen werden in der Industrie überall dort verwendet, wo Anbackungen in Reaktionskammern und dergleichen aufgelöst werden müssen, insbesondere bei der Bearbeitung von pulverförmigem oder staubförmigem Schüttgut. Anwendungsfälle sind hierbei unter anderem Reaktionskammern in Vorwärmesystemen zu Drehofenanlagen in der Zementindustrie aber auch in der Kalk- und Müllverbrennungsindustrie sowie in Kraftwerken.Air blast devices are used in industry everywhere, where caking have to be dissolved in reaction chambers and the like, especially in the processing of powdered or dusty bulk material. use cases These include reaction chambers in preheating systems to rotary kilns in the cement industry but also in the lime and Waste incineration industry as well as in power plants.

Derartige Luftstoßvorrichtungen weisen für sich bekannte Luftstoßgeräte auf, durch die schlagartig starke Luftstöße erzeugt und über Ausblasrohre in die Reaktionskammer eingeblasen werden, um beispielsweise Anbackungen an den Wänden der Reaktionskammer zu entfernen oder zu vermeiden (vgl. EP 1 528 013 B1 ).Such air blast devices have per se known air blast machines, are generated by the sudden strong air surges and blown through Ausblasrohre in the reaction chamber, for example, to remove caking on the walls of the reaction chamber or avoid (see. EP 1 528 013 B1 ).

Die Luftstoßgeräte sind hierbei an der Wand der Reaktionskammern zumeist über Aufnahmekästen, auch Wechselkästen genannt, befestigt, die in einer Öffnung der Reaktionskammer eingelassen und an deren Frontplatte ein üblicherweise mit einem Ringflansch versehenes Ausblasrohr eines Luftstoßgerätes befestigt werden kann und zwar zumeist über Schraubverbindungen. Innerhalb des Aufnahmekastens befindet sich eine sogenannte Heißbranddüse, die sozusagen das Ausblasrohr in die Reaktionskammer fortsetzt und über die dann die durch das Luftstoßgerät erzeugten impulsartigen Luftschläge in die Reaktionskammer zielgerichtet eingeführt werden. Derartige Heißbranddüsen müssen ebenso wie der Aufnahmekasten selbst materialmäßig so ausgelegt sein, dass sie den hohen Betriebsbedingungen standhalten können, wobei insbesondere bei der Zementherstellung in derartigen Reaktionskammern Betriebstemperaturen von 1400°C und darüber auftreten. In der Regel werden hierbei metallische Düsen aus einem hochtemperaturfesten Chrom-Nickel-Stahl verwendet, wobei dieses Material auch in der Regel für den Aufnahmekasten und weitere den Betriebstemperaturen ausgesetzte Komponenten der Vorrichtung verwendet wird. Derartige über Aufnahmekästen in der Reaktorwand befestigte Düsen sind allgemein bekannt (vergleiche EP 0 799 403 B1 ). Diese aus teuren Spezialstählen hergestellten Düsen einschließlich Aufnahmekasten sind insbesondere bei höheren Temperaturen und den zumeist sehr aggressiven Umgebungsbedingungen einer starken Hochtemperaturkorrosion ausgesetzt, so dass die Düsen in verhältnismäßig kurzen Zeiträumen verschleißen und somit ersetzt werden müssen. Um einen solchen Verschleiß zu reduzieren, ist es bekannt, das in der Reaktorwand vorstehende Düsenteil mit gesonderten Umhüllungssteinen aus Feuerfestmasse zu schützen, die ihrerseits am Aufnahmekasten über Schraubverbindungen befestigt sind ( EP 1 112 947 B1 ). Dies führt aber nur zu einer graduellen Verschleißminderung, was zu einer gewissen Erhöhung der Standzeiten führt. Insgesamt ist der Aufbau von der Montage her aufwändig und es müssen je nach Einsatzzweck die teuren Heißbranddüsen häufig ausgetauscht werden, wobei der Austausch zumeist auch ein Herabfahren der Anlage und damit entsprechende Stillstandzeiten erfordert.The air blast devices are in this case on the wall of the reaction chambers mostly on receiving boxes, also called exchangeable boxes, which are embedded in an opening of the reaction chamber and on the front panel a usually provided with a ring flange exhaust pipe of an air blast device can be attached and that usually via screw. Within the receiving box is a so-called hot blast nozzle, which, so to speak, continues the blow-off tube into the reaction chamber and over which the pulse-like air blows generated by the air blaster are then introduced into the reaction chamber in a targeted manner. Such hot blast nozzles as well as the receiving box itself must be materially designed so that they can withstand the high operating conditions, with operating temperatures of 1400 ° C and above occur especially in the cement production in such reaction chambers. As a rule, metallic nozzles made of high-temperature-resistant chromium-nickel steel are used in this case, and this material is also generally used for the receiving box and other operating temperatures exposed components of the device. Such nozzles mounted on receiving boxes in the reactor wall are well known (see EP 0 799 403 B1 ). These nozzles made of expensive special steels, including the receiving box, are subject to severe high-temperature corrosion, especially at relatively high temperatures and in most cases very aggressive environmental conditions, so that the nozzles wear out in relatively short periods of time and must therefore be replaced. In order to reduce such wear, it is known to protect the nozzle part projecting in the reactor wall with separate cladding of refractory material, which in turn are fastened to the receiving box by means of screw connections ( EP 1 112 947 B1 ). However, this only leads to a gradual reduction in wear, which leads to a certain increase in service life. Overall, the structure of the assembly is complex and it must be replaced depending on the purpose of the expensive hot blast nozzles frequently, the replacement usually requires a down run of the system and thus corresponding downtime.

Schließlich sind bereits Heißbranddüsen aus keramischem Material bekannt ( DE 202 12 597 ) bei denen die Düse selbst aus keramischem Material gebildet ist, die Aufnahmekammer auffüllt und über Schraubbolzen an der stirnseitig an der Aufnahmekammer angeordneten Frontplatte des Aufnahmekastens befestigt ist. Im Vergleich zu Heißbranddüsen aus hitzebeständigem metallischem Material ergeben sich hier zwar größere Standzeiten, jedoch sind die hierbei verwendeten Düsensteine groß und weisen ein hohes Gewicht auf, was die Montage, insbesondere die Montage im Falle eines reparaturbedingten Austausches erschwert.Finally, hot-blast nozzles made of ceramic material are already known ( DE 202 12 597 ) in which the nozzle itself is formed of ceramic material, the receiving chamber fills and is secured by bolts on the front side of the receiving chamber arranged front plate of the receiving box. Compared to hot blast nozzles made of heat-resistant metallic material, although this results in longer service life, however, the nozzle blocks used in this case are large and have a high weight, which complicates the assembly, in particular the assembly in the event of repair-related replacement.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Luftstoßvorrichtung mit einer Heißbranddüse zu schaffen, welche einerseits hohe Standzeiten auch bei hohen Betriebstemperaturen und unter aggressiven Umgebungsbedingungen gewährleistet sowie einfach montier- und demontierbar ist.task The invention is an air blast device with a Hot blast nozzle to create, which on the one hand high Service life even at high operating temperatures and under aggressive Ensures environmental conditions and easy mounting and is removable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.These The object is achieved by the characterizing in the Part of claim 1 contained features, wherein expedient developments by the in the dependent claims contained features are marked.

Nach Maßgabe der Erfindung erfolgt die Befestigung des Düsensteins aus keramischem Material oder dergleichen nicht-metallischer feuerfester Masse nicht mehr unmittelbar an der Frontplatte sondern über ein Zwischenrohrstück, welches beabstandete Flansche aufweist, um einerseits die Heißbranddüse aufzunehmen und andererseits die Heißbranddüse über das Zwischenrohrstück am Aufnahmekasten zu befestigen. Die Flansche können hierbei rechteckförmig oder als Ringflansche ausgebildet sein. Durch Verwendung eines solchen Zwischenrohrstücks, welches geeignet zur Befestigung ausgebildet ist, können geringer dimensionierte Düsensteine verwendet werden, so dass die montierte Einheit gewichtsmäßig reduziert ist und damit einfach gehandhabt, insbesondere montiert und insbesondere demontiert werden kann. Auch ist die Befestigung in einfacher Weise möglich. Der Düsenstein wird über Schraubverbindungen am Ringflansch des Zwischenrohrstücks befestigt, welches seinerseits über einen Ringflansch an der Frontplatte des Aufnahmekastens befestigbar ist. Dadurch ergibt sich eine einfache Montage, weil die vormontierte Einheit aus Frontplatte, Zwischenrohrstück und daran befestigtem Düsenstein in einfacher Weise in den in die Wand der Reaktionskammer eingesetzten Aufnahmekasten eingeschoben werden kann, bis die Frontplatte an der Stirnseite des Aufnahmekastens anliegt, wonach dann die Frontplatte mit dem Aufnahmekasten verschraubt werden kann. Darauf hin kann das Luftstoßgerät über das Ausblasrohr angeschlossen werden, welches vorzugsweise mit einem Ringflansch für die Befestigung an der Frontplatte versehen ist.According to the invention, the attachment of the nozzle block made of ceramic material or the like non-metallic refractory mass is no longer directly on the front panel but via an intermediate pipe piece having spaced flanges to accommodate one hand the hot blast and on the other hand the hot blast nozzle via the intermediate pipe piece on the receiving box fasten. In this case, the flanges can be rectangular or designed as annular flanges. By using such intermediate pipe piece, which is suitably designed for attachment, smaller sized nozzle blocks can be used, so that the assembled unit is reduced in weight and thus easy to handle, in particular mounted and in particular can be dismantled. Also, the attachment is possible in a simple manner. The nozzle block is fastened via screw connections to the annular flange of the intermediate tube piece, which in turn can be fastened via an annular flange to the front plate of the receiving box. This results in a Fache assembly because the preassembled unit of front panel, intermediate pipe piece and attached nozzle stone can be inserted easily into the receptacle inserted into the wall of the reaction chamber until the front panel rests against the front side of the receiving box, after which the front panel are bolted to the receiving box can. Then the air blast can be connected via the exhaust pipe, which is preferably provided with an annular flange for attachment to the front panel.

Auch die Demontage ist einfach, weil lediglich die Frontplatte abgenommen werden muss, so dass das Zwischenrohrstück freiliegt. Danach müssen lediglich die Schraubverbindungen zwischen Ringflansch des Zwischenrohrstücks und dem Düsenstein gelöst werden, der dann durch einen Presslufthammer oder dergleichen zertrümmert und in die Reaktionskammer geworfen werden kann. Für die Demontage ist es hierbei zweckmäßig, dass in dem für die Be festigung an der Frontplatte vorgesehenen Ringflansch des Zwischenrohrstücks entsprechende Öffnungen für einen Durchgriff eines Steckschlüssels oder dergleichen vorgesehen sind.Also Disassembly is easy because only the front panel removed must be so that the intermediate pipe section is exposed. After that only need the screw between ring flange solved the intermediate pipe section and the nozzle stone are then smashed by a jackhammer or the like and thrown into the reaction chamber. For disassembly it is expedient that in the for Be fastening on the front plate provided annular flange of the Zwischenrohrstücks corresponding openings for a penetration of a socket wrench or the like are provided.

Zweckmäßigerweise ist die axiale Länge des Zwischenrohrstücks so ausgelegt, dass sie im montierten Zustand die Düse zum Teil in den Aufnahmekasten eintaucht, diesen also überlappt, wobei ein etwaiger Ringspalt zwischen Düse und Aufnahmekasten durch Feuerfestmasse und/oder eine Dichtschnur zugestopft werden kann.Conveniently, is the axial length of the intermediate pipe piece so designed so that in the assembled state, the nozzle for Dips part into the receiving box, so overlaps it, with a possible annular gap between the nozzle and the receiving box be plugged by refractory material and / or a sealing cord can.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigenfollowing Preferred embodiments of the invention are based on of the drawings. Show in it

1 eine Schnittansicht durch eine Ausführungsform einer Luftstoßvorrichtung, allerdings ohne daran angeschlossenem Luftstoßgerät, 1 a sectional view through an embodiment of an air blast device, but without attached air blast apparatus,

2 eine um 90° gedrehte Schnittansicht von 1 sowie 2 a 90 ° rotated sectional view of 1 such as

3 eine Ansicht der Ausführungsform nach 2 mit einem für die Demontage verwendeten Steckschlüssel. 3 a view of the embodiment according to 2 with a socket used for disassembly.

1 zeigt einen mit 1 bezeichneten Aufnahmekasten, der in einer Öffnung einer Wand 2 einer Reaktorkammer von außen her eingesetzt ist. Der Aufnahmekasten 1 hat einen rechteckförmigen Grundriss, kann aber auch als zylindrisches Gehäuse ausgebildet sein und weist auf seiner außen liegenden Stirnseite einen Flansch 3 auf, mit dem eine Frontplatte 4 über Schraubverbindungen 5 verschraubt ist. 1 shows one with 1 designated receiving box, which in an opening of a wall 2 a reactor chamber is inserted from the outside. The recording box 1 has a rectangular plan, but can also be designed as a cylindrical housing and has on its outer end face a flange 3 on, with a front panel 4 via screw connections 5 is screwed.

Innenseitig der Frontplatte 4, die Teil des Aufnahmekastens 1 bildet, ist ein mit 6 bezeichnetes Zwischenrohrstück befestigt und zwar hier über Schraubverbindungen 7. Das Zwischenstück weist an seinem Ende jeweils einen Befestigungskranz auf, der hier jeweils durch einen umlaufenden Ringflansch 8 und 9 gebildet ist. Die Ringflansche sind mit Abstand zueinander angeordnet und weisen über ihren Umfang entsprechende Öffnungen für den Durchgriff von Schraubbolzen der Schraubverbindungen auf.Inside of the front panel 4 , the part of the recording box 1 is one with 6 designated Zwischenrohrstück fastened and here via screw 7 , The intermediate piece has at its end in each case a fastening ring, which here in each case by a circumferential annular flange 8th and 9 is formed. The annular flanges are arranged at a distance from each other and have over their circumference corresponding openings for the passage of bolts of the screw connections.

Das im Inneren des Aufnahmekastens 1 angeordnete Zwischenstück 6 trägt an seinem dem Reaktorinneren zugewandten Ende, dass heißt am Ringflansch 9, eine Heißbranddüse 10, die nicht aus Metall sondern aus Keramik oder einer dergleichen feuerfesten Masse, etwa Siliziumkarbid, gebildet ist, die ebenfalls den Hitzebeanspruchungen, dass heißt den Betriebstemperaturen bis etwa 1400°C ohne weiteres Standhalten kann.The inside of the receiving box 1 arranged intermediate piece 6 bears at its end facing the interior of the reactor, that is to say at the annular flange 9 , a hot blast nozzle 10 , which is not made of metal but of ceramic or a similar refractory material, such as silicon carbide, which can also withstand the heat stresses, that is, the operating temperatures up to about 1400 ° C easily.

In der Heißbranddüse 10, die einen darin ausgebildeten Düsenkanal 11 aufweist, sind an der dem Aufnahmekasten 1 zugewandten Stirnseite Schraubbolzen 12 eingelassen, auf denen der Flansch 9 mit seinen Öffnungen aufsitzt, so dass die Düse 10 nach dem Durchgreifen der Schraubbolzen 11 durch den Ringflansch 9 durch Muttern befestigt werden kann und zwar lösbar. Wie aus 1 deutlich hervorgeht, taucht in der befestigten Stellung die Düse 10 in Überlappung mit dem zylindrischen Gehäuse des Aufnahmekastens 1 in diesen Aufnahmekasten 1 ein, was durch eine entsprechende axiale Länge des Zwischenstücks 6 gewährleistet ist. Ein etwaiger Spalt 13 zwischen dem Umfang der Düse 10 und dem Gehäuse des Aufnahmekastens 1 kann mit entsprechender Feuerfestmasse, insbesondere Zementmasse, und/oder einer zeichnerisch nicht dargestellten hitzebeständigen umlaufenden Dichtschnur oder dergleichen verschlossen werden, so dass kein Staub in den Zwischenraum zwischen Düsenstein 10 und Aufnahmekasten 1 eindringen kann.In the hot blast nozzle 10 having a nozzle channel formed therein 11 are at the receiving box 1 facing end side bolts 12 let in on which the flange 9 with its openings seated so that the nozzle 10 after reaching through the bolts 11 through the ring flange 9 can be secured by nuts and that is releasable. How out 1 clearly shows, immersed in the attached position, the nozzle 10 in overlap with the cylindrical housing of the receiving box 1 in this recording box 1 which is due to a corresponding axial length of the intermediate piece 6 is guaranteed. A possible gap 13 between the circumference of the nozzle 10 and the housing of the receiving box 1 can with appropriate refractory material, in particular cement paste, and / or a graphically not shown heat-resistant circumferential sealing cord or the like are closed, so that no dust in the space between the nozzle stone 10 and recording box 1 can penetrate.

Für die Befestigung des Zwischenrohrstücks 6 an der Frontplatte 4 sind entsprechend lang ausgebildete Schraubbolzen 14 für die Schraubverbindungen 7 verwendet, die im übrigen am Ringflansch 8 festgelegt sind, etwa durch Heften oder Verschweißen, so dass die Schraubbolzen 14 sozusagen unverlierbar am Zwischenrohrstück 6 bzw. dem Ringflansch 8 gehalten sind. Diese Schraubbolzen 14 durchgreifen den Ringflansch 8 und die Frontplatte 1 und stehen überdies nach außen vor, so dass ein mit einem Ringflansch 15 versehenes Ausblasrohr 16 aufgesetzt werden kann, welches dann nach Anziehen der Schraubverbindungen 7 ebenfalls an der Frontplatte festgelegt ist. Das Ausblasrohr 16 ist mit dem Ringflansch 15 etwa verschweißt und führt im übrigen zum nicht dargestellten Luftstoßgerät, an dem das Ausblasrohr 16 vorzugsweise über einen hier nicht dargestellten Flansch befestigt ist. Luftstoßgeräte sind an sich bekannt, wie beispielsweise durch die EP 1 528 013 B1 , so dass diese zeichnerisch nicht extra dargestellt und beschrieben sind.For fixing the intermediate pipe piece 6 on the front panel 4 are correspondingly long trained bolts 14 for the screw connections 7 used, the rest of the ring flange 8th are fixed, such as by stitching or welding, so that the bolts 14 captive on the intermediate pipe piece, so to speak 6 or the annular flange 8th are held. These bolts 14 pass through the annular flange 8th and the front panel 1 and are also outside, so that one with a ring flange 15 provided exhaust pipe 16 can be placed, which then after tightening the screw 7 also set on the front panel. The exhaust pipe 16 is with the ring flange 15 about welded and leads to the rest of the air blower, not shown, on the blowpipe 16 is preferably secured via a flange, not shown here. Air blasting devices are known per se, such as by the EP 1 528 013 B1 , so that these are not shown and described in the drawing.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind je Ringflansch 8 und 9 insgesamt acht Schraubverbindungen bzw. Schraubbolzen für die Befestigung des Düsensteins 10 und der Frontplatte bzw. des Ausblasrohres über den Umfang verteilt vorgesehen, was jedoch in keiner Weise beschränkend ist, vielmehr können auch 4, 6 oder 10 oder auch eine ungerade Anzahl von Schraubverbindungen vorgesehen sein, was vom Fachmann bedarfsweise gewählt wird. 2 zeigt eine um 90° gedrehte Schnittansicht des Ausführungsbeispieles.In the illustrated embodiment are each annular flange 8th and 9 a total of eight screw connections or bolts for the attachment of the nozzle block 10 and the front plate or the discharge pipe distributed over the circumference provided, but this is in no way limiting, but may also be provided 4, 6 or 10 or an odd number of screw, which is selected by the skilled person, if necessary. 2 shows a rotated by 90 ° sectional view of the embodiment.

Nur am Rande sei noch angemerkt, dass der Aufnahmekasten 1 selbst mit einem Flansch 18 verschweißt ist, über den der Aufnahmekasten 1 an der Wand 2 der Reaktorkammer in üblicher Weise befestigt ist. Der Aufnahmekasten 1 mit der Frontplatte 4 sowie das Zwischenrohrstück 6 sind aus Metall gefertigt und zwar temperaturbeständigem Stahl, insbesondere Chrom-Nickel-Stahl. Der Düsenstein 10 hingegen ist aus keramischem Material bzw. dergleichen nicht-metallischem Material, wie etwa Feuerfestmasse, wie etwa Silizium-Karbid gebildet.Only in passing, it should be noted that the recording box 1 even with a flange 18 is welded over the receiving box 1 on the wall 2 the reactor chamber is attached in the usual way. The recording box 1 with the front panel 4 as well as the intermediate pipe section 6 are made of metal and temperature-resistant steel, in particular chromium-nickel steel. The nozzle stone 10 however, is formed of ceramic material or the like non-metallic material, such as refractory material, such as silicon carbide.

Die Montage der Vorrichtung an der Reaktorwand 2 läuft wie folgt ab. Am Zwischenrohrstück 6 wird die mit eingelassenen Schraubbolzen 12 versehene Düse 10 angeschraubt, wobei die Schraubbolzen 12 die entsprechenden Öffnungen im Ringflansch 9 durchgreifen. Die Düse mit dem Zwischenrohrstück wird schließlich in den Aufnahmekasten 1 eingeschoben und es wird die Frontplatte 4 auf die vorstehenden Schraubbolzen 14 gesteckt. Hierbei kann zu dem das Ausblasrohr 16 mit dem Flansch 15 aufgebracht und dieses dann insgesamt über die Schraubverbindungen 7 befestigt werden. Anzumerken sei hierbei, dass die Verschraubung des Flansches 15 des Ausblasrohres 16 nicht zwingend über die Schraubverbindungen 7 für die Befestigung des Zwischenrohrstücks 6 an der Frontplatte 4 erfolgen muss, vielmehr auch separat hiervon.The assembly of the device on the reactor wall 2 runs as follows. At the intermediate pipe section 6 becomes the with inserted bolts 12 provided nozzle 10 screwed on, with the bolts 12 the corresponding openings in the annular flange 9 succeed. The nozzle with the intermediate pipe piece is finally in the receiving box 1 pushed in and it becomes the front panel 4 on the protruding bolts 14 plugged. In this case, to the blowpipe 16 with the flange 15 applied and this then all over the screw 7 be attached. It should be noted here that the screw connection of the flange 15 of the exhaust pipe 16 not necessarily via the screw connections 7 for fixing the intermediate pipe piece 6 on the front panel 4 must be done, but also separately from it.

Nunmehr kann die insoweit montierte Einheit aus Frontplatte 4, Zwischenrohrstück 6 und Düsenstein 10 und gegebenenfalls Ausblasrohr 16 mit Flansch 15 in den Aufnahmekasten 1 bzw. auf diesen aufgesetzt werden, wonach dann die Frontplatte 4 über die Schraubverbindungen 5 mit dem Ringflansch 3 des Aufnahmekastens 1 verbunden wird. Über das Ausblasrohr 16 kann dann das Luftstoßgerät in geeigneter Weise angeschlossen werden, wozu, wie bereits oben ausgeführt, das Ausblasrohr 16 mit einem Flansch versehen sein kann, welches mit einem am Druckbehälter des Luftstoßgerätes angeordneten Flansch verschraubt werden kann.Now, the unit so far assembled from front panel 4 , Intermediate pipe piece 6 and nozzle stone 10 and optionally blow-out pipe 16 with flange 15 in the receiving box 1 or are placed on this, after which then the front panel 4 over the screw connections 5 with the ring flange 3 of the receiving box 1 is connected. About the exhaust pipe 16 then the air blast can be connected in a suitable manner, including, as already stated above, the exhaust pipe 16 can be provided with a flange which can be screwed with a flange arranged on the pressure vessel of the air blast device.

Für den Austausch der Düse, also für die Demontage, sind, wie am besten aus 3 hervorgeht, zusätzlichen Öffnungen 19 im Ringflansch 8 unabhängig von den Öffnungen für die Schraubbolzen 14 vorgesehen. Diese Öffnungen 19 sind hierbei mit den Schraubbolzen 12 des unteren Ringflansches 9 ausgerichtet. Diese Öffnungen 19 weisen eine Größe auf, dass ein Schraubschlüssel in Art einer Stecknuss durch die Öffnungen 19 greifen kann, wobei eine solche Stecknuss 20 in der 3 dargestellt ist. Dies ist für die Demontage vorteilhaft, bei der zum Zwecke des Austausches eines Düsensteines 10 zuerst die Schraubverbindungen der Frontplatte 4 mit dem Aufnahmekasten 1 und die Schraubverbindungen zwischen Frontplatte 4 und Ringflansch 8 des Zwischenrohrstückes 6 gelöst werden, so dass das Ausblasrohr 16 mit dem Flansch 15 und die Frontplatte 4 vom Aufnahmekasten 1 abgehoben werden können. Danach wird über den Steckschlüssel 20, der die Öffnungen 19 durchgreifen kann, die Schraubverbindung 12 am Ringflansch 9 gelöst, so dass das Zwischenrohrstück 6 entfernt werden kann.For the replacement of the nozzle, so for disassembly, are as best of 3 shows additional openings 19 in the ring flange 8th regardless of the openings for the bolts 14 intended. These openings 19 are here with the bolts 12 of the lower ring flange 9 aligned. These openings 19 have a size that a wrench in the manner of a socket through the openings 19 can grab, with such a socket 20 in the 3 is shown. This is advantageous for disassembly, in which for the purpose of replacing a nozzle stone 10 First, the screw connections of the front panel 4 with the recording box 1 and the screw connections between the front panel 4 and ring flange 8th of the intermediate pipe piece 6 be solved so that the exhaust pipe 16 with the flange 15 and the front panel 4 from the receiving box 1 can be lifted. After that is over the socket wrench 20 , the openings 19 can pass through the screw 12 at the ring flange 9 solved so that the intermediate pipe piece 6 can be removed.

Danach kann die Düse von außen mit einem Presslufthammer oder dergleichen Werkzeug zerstört und in das Innere der Reaktionskammer gestoßen werden. Daraufhin kann, wie oben beschrieben, eine neue Düse eingesetzt werden, wobei der Spalt 13 zwischen Düse und Aufnahmekasten 1 durch Feuerfestmasse und dergleichen bzw. einer Dichtschnur abgedichtet werden kann.Thereafter, the nozzle can be destroyed from the outside with a jackhammer or the like tool and pushed into the interior of the reaction chamber. Then, as described above, a new nozzle can be used, wherein the gap 13 between nozzle and receiving box 1 can be sealed by refractory material and the like or a sealing cord.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1528013 B1 [0003, 0019]
- EP 0799403 B1 [0004]
- EP 1112947 B1 [0004]
- DE 20212597 [0005]

Claims

An air blast apparatus comprising an air blast apparatus having a refractory hot blast nozzle of a blow-out type made of ceramic material or the like of non-metallic refractory material, which is housed in a receptacle box (US Pat. 1 ), which is attached to a wall ( 2 ) a reactor chamber, in particular furnace chamber in the cement, lime, Müllerbrennungsindustrie or the like, attachable and a front panel ( 4 ) for the attachment of an outlet pipe ( 16 ) of the air blaster and for receiving the hot blast nozzle ( 10 ), characterized in that the hot blast nozzle ( 10 ) on a mounting ring of a provided with two spaced mounting rings intermediate pipe section ( 6 ) which can be fastened inside the receiving box ( 1 ) and with the other fixing ring on the front panel ( 4 ) is attachable and thereby the hot blast nozzle is externally interchangeable.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the fastening rings of the intermediate pipe section ( 6 ) by ring flanges ( 8th . 9 ) are formed, which preferably at the two ends of the intermediate pipe piece ( 6 ) are provided.

Device according to claim 2, characterized in that the hot blast nozzle ( 10 ) via bolts inserted therein ( 11 ) on the adjacent annular flange ( 9 ) of the intermediate pipe piece ( 6 ) is attachable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate pipe piece ( 6 ) by means of its front plate side arranged annular flange ( 8th ) on the inside of the reactor facing side of the front panel ( 4 ) by bolts ( 14 ) which can be fastened to the front panel ( 4 ) and on which preferably with a flange ( 15 ) provided outlet pipe ( 16 ) is attachable to the air blasting machine connection.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the front plate ( 4 ) with the receiving box ( 1 ), which via an annular flange ( 18 ) on the wall ( 2 ) of the reactor chamber fastened, in particular welded to an outer skin of the reactor chamber.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axial length of the intermediate pipe piece is dimensioned such that the hot blast nozzle attached thereto ( 10 ) in mounted position in the interior of the receiving box ( 1 immersed).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate space ( 13 ) between the periphery of the hot-blasting nozzle ( 10 ) and the receiving box ( 1 ) is sealed by cement paste and / or a heat-resistant sealing cord.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bolts ( 14 ) for the attachment of the intermediate pipe piece ( 6 ) on the front panel ( 4 ) on the side facing away from the front plate attached to the intermediate pipe piece and preferably at the annular flange ( 8th ) are attached or welded.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the front panel ( 4 ) attachable ring flange ( 8th ) Openings ( 19 ) for the penetration of a screw socket ( 10 ) are provided to the screw connection between lower annular flange ( 9 ) and hot blast nozzle ( 10 ), the openings ( 19 ) preferably with the bolts ( 11 ) or the corresponding threaded bolt openings of the annular flange ( 9 ) for receiving the hot-blasting nozzle ( 10 ) are aligned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate pipe piece ( 6 ) and the receiving box ( 1 ) with the front panel ( 4 ) are formed of heat-resistant metal, in particular chromium-nickel steel.

Device with a hot blast nozzle of ceramic or non-metallic refractory material, which over an intermediate piece according to one of the preceding claims can be fastened in a receiving chamber.