DE202010003416U1 - Extruder and screw shaft for an extruder - Google Patents

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Abstract

Extruder,
– mit einem Gehäuse (1), das – bezogen auf eine Förderrichtung (4) –
– ein stromaufwärtiges Ende und
– ein austragsseitiges Ende aufweist,
– mit mindestens einer Bohrung (2) im Gehäuse (1), die eine Achse (24) aufweist,
– mit einer in jeder Bohrung (2) angeordneten Schnecken-Welle (3), die
– eine Verzahnungs-Welle (22) mit parallel zur Achse (24) verlaufenden Außen-Zähnen (25) und einem stromaufwärtigen ersten Widerlager (27), und
– Behandlungs-Elemente (6, 8, 10, 12, 14) mit parallel zur Achse (24) verlaufenden, mit den Außen-Zähnen (25) im Eingriff stehenden Innen-Zähnen (26) aufweist, wovon ein eine Einzugs-Zone (7) bildendes erstes Schnecken-Element (6) gegen das erste Widerlager (27) anliegt und wovon eine Aufschmelz-Zone (9) bildende erste Knet-Elemente (8) gegen das erste Schnecken-Element (6) anliegen,
dadurch gekennzeichnet,
dass nur das erste Schnecken-Element (6) einerseits mit dem ersten Widerlager (27) und andererseits mit den ersten Knet-Elementen...extruder,
- With a housing (1), which - with respect to a conveying direction (4) -
- an upstream end and
Has an output end,
- With at least one bore (2) in the housing (1) having an axis (24),
- With one in each bore (2) arranged screw shaft (3), the
- A gear shaft (22) parallel to the axis (24) extending outer teeth (25) and an upstream first abutment (27), and
- Treatment elements (6, 8, 10, 12, 14) with parallel to the axis (24) extending, with the outer teeth (25) engaging internal teeth (26), one of which a feed zone ( 7) forming the first screw element (6) bears against the first abutment (27) and of which a melting zone (9) forming first kneading elements (8) abut against the first screw element (6),
characterized,
that only the first screw element (6) on the one hand with the first abutment (27) and on the other hand with the first kneading elements ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Extruder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Schnecken-Welle für einen Extruder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The The invention relates to an extruder according to the preamble of the claim 1 and a screw shaft for an extruder after the Preamble of claim 4.

Derartige Extruder und die in ihnen eingesetzten Schnecken-Wellen der gattungsgemäßen Art sind allgemein bekannt und in der Praxis verbreitet.such Extruder and the worm shafts used in them the generic Species are well known and widely used in practice.

Aus der EP 0 765 729 B1 ist es bekannt, dass der jeweilige Einzugsabschnitt einer in derartigen Extrudern eingesetzten Schnecken-Wellen etwa 5% des Gesamtdrehmoments und der Aufschmelz-Abschnitt etwa 80% des Gesamtdrehmoments überträgt. Der Einzugs- und Aufschmelz-Abschnitt überträgt also etwa 85% des insgesamt an der Schnecken-Welle angreifenden Drehmoments. Zur Lösung der daraus resultierenden Probleme ist es aus der EP 0 765 729 B1 bekannt, eine Teil-Schnecken-Welle für die Einzugs- und Aufschmelz-Zone als gesondertes Bauteil herzustellen, bei der die den Schnecken-Wellen-Kern bildende Welle und die Schnecken-Elemente und Knet-Scheiben mit der Welle sowie untereinander mittels Gasdruckdiffusionsschweißens verbunden sind. Die Welle weist weiterhin einen den Knet-Elementen am stromabwärtigen Ende der Teil-Schnecken-Welle nachgeordneten Kupplungs-Wellenzapfen zur Verbindung mit einer weiteren Teil-Schnecken-Welle auf. Diese Ausgestaltung ist sehr aufwändig und schwierig herzustellen.From the EP 0 765 729 B1 It is known that the respective intake section of a screw shaft used in such extruders transmits about 5% of the total torque and the reflow section about 80% of the total torque. Thus, the pull-in and fuser section transmits about 85% of the total torque engaged on the worm shaft. To solve the resulting problems, it is from the EP 0 765 729 B1 It is known to manufacture a sub-worm shaft for the draw-in and fusing zone as a separate component in which the shaft forming the worm shaft core and the worm elements and kneading disks are connected to the shaft and to each other by gas pressure diffusion welding , The shaft further includes a coupling shaft post downstream of the kneading elements at the downstream end of the sub-worm shaft for connection to another sub-worm shaft. This embodiment is very complicated and difficult to manufacture.

Aus der EP 0 548 861 B1 ist es bekannt, eine Schnecken-Welle für einen Extruder zur Verarbeitung von Formmassen für keramische Erzeugnisse in der Weise aufzubauen, dass ein eingängiges Schnecken-Element und ein zweigängiges Schneckenelement mittels einer Hirth-Verzahnung stirnseitig formschlüssig miteinander gekoppelt werden, wobei die Schnecken-Elemente eine unverzahnte Welle aufweisen, auf der die Schnecken-Elemente axial zusammengespannt sind. Zweck dieser Ausgestaltung ist es, eine gleichmäßige, von geringen Druckschwankungen begleitete Strömung der Formmasse im Presskopf des Extruders zu erreichen.From the EP 0 548 861 B1 It is known to construct a worm shaft for an extruder for processing molding compositions for ceramic products in such a way that a single-start worm element and a double-flighted worm element are coupled by means of a Hirth serration frontally form-fitting manner, wherein the worm elements a have untoothed shaft on which the screw elements are axially clamped together. The purpose of this embodiment is to achieve a uniform, accompanied by low pressure fluctuations flow of the molding material in the extruder head.

Aus der DE 10 2008 028 289 A1 ist eine Extruder-Schnecke sowie ein Extruder mit einer solchen Extruder-Schnecke bekannt, bei der auf einem als Zuganker dienenden Träger Schnecken-Elemente über Stirnverzahnungen drehfest miteinander gekoppelt angeordnet sind. Die Drehmomentübertragung erfolgt von einem Ende her, das als Hohlwelle mit einer Innen-Längs-Verzahnung versehen ist, über die Länge des Zugankers und von dort über drehfest mit dem Zuganker verbundenes Spannelement, das ebenfalls über eine Stirnverzahnung mit dem benachbarten Schnecken-Element drehfest verbunden ist. Zweck dieser Ausgestaltung ist es, eine Übertragung hoher Drehmomente bei gleichzeitiger Möglichkeit zur Erhöhung des zur Verfügung stehenden Volumens zu schaffen. Die einzelnen Schnecken-Elemente sind auf dem profillosen Träger, der als einfache Stange, bevorzugt als Zuganker, ausgebildet ist, an dem die Schneckenelemente über zwei Spannelemente verspannt gehaltert sind, angeordnet und mit diesem Träger insoweit nicht drehfest verbunden. Der Träger dient lediglich zum Verspannen, jedoch nicht zum Kraft- oder Drehmomentenübertrag.From the DE 10 2008 028 289 A1 an extruder screw and an extruder with such an extruder screw is known in which on a serving as a tie rod carrier elements are arranged rotatably coupled to each other via spur gear teeth. The torque transmission takes place from one end, which is provided as a hollow shaft with an inner-longitudinal toothing, over the length of the tie rod and from there via rotatably connected to the tie rod clamping element, which also rotatably connected via a spur gear teeth with the adjacent screw element is. The purpose of this embodiment is to provide a transmission of high torques while simultaneously increasing the available volume. The individual screw elements are on the profile-less support, which is designed as a simple rod, preferably as a tie rod, is formed on which the screw elements are braced over two clamping elements mounted, and not rotatably connected to this carrier in this respect. The carrier is used only for clamping, but not for force or torque transfer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extruder und eine Schnecken-Welle für einen Extruder so auszugestalten, dass die Drehmoment-Belastung der Verzahnungs-Welle über ihre Länge vergleichmäßigt und damit eine besonders hohe Drehmoment-Übertragung möglich wird.Of the Invention is based on the object, an extruder and a screw shaft for an extruder in such a way that the torque load the toothing shaft uniformed over its length and thus a particularly high torque transmission possible becomes.

Diese Aufgabe wird bei einem Extruder der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 und bei einer Schnecken-Welle der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 7 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass einerseits die Drehmoment-Kopplung zwischen allen Behandlungs-Elementen und der mit einer Längs-Verzahnung versehenen Welle über deren volle Länge erfolgt, und dass die Drehmoment-Belastung pro Längeneinheit der Verzahnungs-Welle über ihre Länge vergleichmäßigt wird. Dadurch wird die insgesamt mögliche Drehmomentübertragung, d. h. die insgesamt mögliche Drehmomentbelastung der Rundum-Verzahnungen der Verzahnungs-Welle einerseits und der Behandlungs-Elemente andererseits ausgeglichen und damit in vollem Umfang ausnutzbar.These Task is in an extruder of the generic type Kind by the features in the characterizing part of claim 1 and in a worm shaft of the generic Art solved by the features in the characterizing part of claim 7. The core of the invention is that on the one hand the torque coupling between all treatment elements and the one with a longitudinal toothing provided shaft over its full length, and that the torque load per unit length of Gear shaft uniformed over its length becomes. This will reduce the total possible torque transfer, d. H. the total possible torque load of the all-round gears the gear shaft on the one hand and the treatment elements on the other balanced and thus fully exploitable.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und erfinderische Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Embodiments and inventive developments emerge the dependent claims.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the description of an embodiment with reference to Drawing. It shows:

1 einen Extruder in schematischer Darstellung im vertikalen Längsschnitt, 1 an extruder in a schematic representation in vertical longitudinal section,

2 eine gegenüber 1 vergrößerte Teil-Darstellung einer Schnecken-Welle des Extruders in Längs-Ansicht und 2 one opposite 1 enlarged partial representation of a screw shaft of the extruder in longitudinal view and

3 einen gegenüber 1 vergrößerten Querschnitt durch den Extruder gemäß der Schnittlinie III-III in 1. 3 one opposite 1 enlarged cross section through the extruder according to the section line III-III in 1 ,

Bei dem in 1 dargestellten Extruder handelt es sich um einen einwelligen oder – in der Regel – einen zweiwelligen Extruder. Er weist in der üblichen Weise ein Gehäuse 1 auf, in dem – bei zweiwelliger Ausführung – 8-förmig ineinandergreifende Bohrungen 2 ausgebildet sind, in denen jeweils eine Schnecken-Welle 3 angeordnet ist. Am – bezogen auf eine Förderrichtung 4 – stromaufwärtigen Ende des Gehäuses 1 ist ein Zuführtrichter 5 vorgesehen. Die Schnecken-Welle 3 weist – in Förderrichtung 4 – erste Schnecken-Elemente 6 einer Einzugs-Zone 7 und daran anschließend erste Knet-Elemente 8 einer Aufschmelz-Zone 9 auf. Daran schließen sich zweite Schnecken-Elemente 10 einer Misch- und Homogenisierungs-Zone 11, zweite Knet-Elemente 12 einer Knet-Zone 13 und dritte Schnecken-Elemente 14 einer Förder- und Austrags-Zone 15 an. Am Ende schließen sich Austrags-Elemente 16 des Gehäuses 1 an. Die Schnecken-Welle 3 ist hier nicht gelagert. Die Schnecken-Elemente 6, 10 und 14 und die Knet-Elemente 8 und 12 bilden Behandlungs-Elemente. Die Knet-Elemente 8 und 12 werden durch Knet-Scheiben gebildet, die im vorliegenden Fall zu einstückig ausgebildeten Knet-Blöcken zusammengefasst sind.At the in 1 The extruder shown is a single-shaft or, as a rule, a twin-screw extruder. He has in the usual way a housing 1 on, in which - at zweiwel liger design - 8-shaped interlocking holes 2 are formed, in each of which a worm shaft 3 is arranged. On - with respect to a conveying direction 4 - upstream end of the housing 1 is a feed funnel 5 intended. The snail wave 3 points - in the conveying direction 4 - first snail elements 6 a collection zone 7 and then first kneading elements 8th a melting zone 9 on. This is followed by second screw elements 10 a mixing and homogenizing zone 11 , second kneading elements 12 a kneading zone 13 and third snail elements 14 a conveyor and discharge zone 15 at. At the end, discharge elements close 16 of the housing 1 at. The snail wave 3 is not stored here. The snail elements 6 . 10 and 14 and the kneading elements 8th and 12 form treatment elements. The kneading elements 8th and 12 are formed by kneading discs, which are summarized in the present case to integrally formed kneading blocks.

Die Schnecken-Wellen 3 werden von einem gemeinsamen Antriebs-Motor 17 über ein Verteiler-Getriebe 18 angetrieben, wobei zwischen dem Antriebs-Motor 17 und dem Verteiler-Getriebe 18 eine Kupplung 19 vorgesehen ist. Der Antrieb der Schnecken-Wellen 3 über Antriebs-Wellen 20 des Getriebes 18 erfolgt mittels Kupplungs-Hülsen 21 auf die den Kern der jeweiligen Schnecken-Welle 3 bildenden Verzahnungs-Wellen 22. Diese Verzahnungs-Wellen 22 sind jeweils mittels eines Lager-Zapfens 23 im stromaufwärtigen Ende des Gehäuses 1 drehbar gelagert.The snail waves 3 be from a common drive engine 17 via a distributor gearbox 18 being driven, being between the drive motor 17 and the distributor transmission 18 a clutch 19 is provided. The drive of the worm waves 3 over drive waves 20 of the transmission 18 done by means of coupling sleeves 21 on the the core of the respective worm shaft 3 forming gear shafts 22 , These gear waves 22 are each by means of a bearing pin 23 in the upstream end of the housing 1 rotatably mounted.

Die Verzahnungs-Wellen 22 weisen parallel zur jeweiligen Mittel-Längs-Achse 24 verlaufende Außen-Zähne auf, die mit entsprechenden Innen- Zähnen 26 der Schnecken-Elemente 6, 10, 14 bzw. der Knet-Elemente 8, 12 ineinander greifen. Die Gesamtverzahnung zwischen der Verzahnungs-Welle 22 und den vorerwähnten Elementen erfolgt also durch eine Evolventen-Verzahnung. Eine solche drehfeste, also formschlüssige, Verbindung von Schnecken-Elementen 6, 10, 14 und Knet-Elementen 8, 12 mit einer Verzahnungs-Welle 22 zur Bildung einer Schnecken-Welle 3 ist bekannt und in der Praxis üblich.The gear waves 22 have parallel to the respective central longitudinal axis 24 extending outside teeth, with corresponding internal teeth 26 the snail elements 6 . 10 . 14 or the kneading elements 8th . 12 mesh. The total toothing between the toothed shaft 22 and the above-mentioned elements thus carried by an involute toothing. Such a non-rotatable, so positive, connection of screw elements 6 . 10 . 14 and kneading elements 8th . 12 with a gear shaft 22 to form a worm shaft 3 is known and common in practice.

Die ersten Schnecken-Elemente 6 liegen gegen ein fest mit der Verzahnungs-Welle 22 verbundenes, bzw. einstückig mit dieser ausgebildetes ringförmiges erstes Widerlager 27 an. Die Verspannung der Schnecken-Elemente 6, 10 und 14 und der Knet-Elemente 8 und 12 in Richtung der Achse 24 erfolgt mittels einer Verschraubung 28 am austragsseitigen Ende des Gehäuses 1. Zumindest in den Bereichen, in denen besonders hohe Drehmomente zwischen der Verzahnungs-Welle 22 und den Schnecken- und/oder Knet-Elementen auftreten, sind benachbarte Elemente, beispielsweise die ersten Schnecken-Elemente 6 und die ersten Knet-Elemente 8, stirnseitig formschlüssig miteinander verbunden, wie 3 entnehmbar ist. Diese formschlüssige Verbindung wird bevorzugt realisiert durch Hirth-Verzahnungen 29, wodurch die Drehmoment-Belastung pro Längeneinheit der Verzahnungs-Welle 22 und damit auch der auf ihr angeordneten Elemente in Achs-Richtung zur Verzahnungs-Welle 22 vergleichmäßigt wird. Zwischen den ersten Schnecken-Elementen 6 und dem ersten Widerlager 27 ist ebenfalls ein gleichartiger stirnseitiger Formschluss ausgebildet. Das der Verschraubung 28 zugeordnete austragsseitige zweite ringförmige Widerlager 30 ist dagegen ein reiner Axial-Anschlag ohne stirnseitigen Formschluss zu den dritten Schnecken-Elementen 14. Bei der Hirth-Verzahnung 29 handelt es sich um eine Radial-Verzahnung, deren einzelne Zähne 31 also radial zur Mittel-Längs-Achse 24 verlaufen.The first snail elements 6 lie against a fixed to the spline shaft 22 connected, or integrally formed with this annular first abutment 27 at. The tension of the screw elements 6 . 10 and 14 and the kneading elements 8th and 12 in the direction of the axis 24 done by means of a screw 28 at the discharge end of the housing 1 , At least in those areas where particularly high torques between the splined shaft 22 and the worm and / or kneading elements are adjacent elements, for example the first worm elements 6 and the first kneading elements 8th , frontally positively connected with each other, such as 3 is removable. This positive connection is preferably realized by Hirth gears 29 , whereby the torque load per unit length of the spline shaft 22 and thus also the elements arranged on it in the axis direction to the gear shaft 22 is evened out. Between the first snail elements 6 and the first abutment 27 is also a similar front-side positive connection formed. The screw connection 28 associated discharge side second annular abutment 30 is, however, a pure axial stop without frontal positive connection to the third screw elements 14 , In the Hirth gearing 29 it is a radial toothing whose individual teeth 31 ie radially to the central longitudinal axis 24 run.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0765729 B [0003, 0003] - EP 0765729 B [0003, 0003]
  • - EP 0548861 B1 [0004] - EP 0548861 B1 [0004]
  • - DE 102008028289 A1 [0005] DE 102008028289 A1 [0005]

Claims (6)

Extruder, – mit einem Gehäuse (1), das – bezogen auf eine Förderrichtung (4) – – ein stromaufwärtiges Ende und – ein austragsseitiges Ende aufweist, – mit mindestens einer Bohrung (2) im Gehäuse (1), die eine Achse (24) aufweist, – mit einer in jeder Bohrung (2) angeordneten Schnecken-Welle (3), die – eine Verzahnungs-Welle (22) mit parallel zur Achse (24) verlaufenden Außen-Zähnen (25) und einem stromaufwärtigen ersten Widerlager (27), und – Behandlungs-Elemente (6, 8, 10, 12, 14) mit parallel zur Achse (24) verlaufenden, mit den Außen-Zähnen (25) im Eingriff stehenden Innen-Zähnen (26) aufweist, wovon ein eine Einzugs-Zone (7) bildendes erstes Schnecken-Element (6) gegen das erste Widerlager (27) anliegt und wovon eine Aufschmelz-Zone (9) bildende erste Knet-Elemente (8) gegen das erste Schnecken-Element (6) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass nur das erste Schnecken-Element (6) einerseits mit dem ersten Widerlager (27) und andererseits mit den ersten Knet-Elementen (8) jeweils mittels radial zur Achse (24) verlaufender Verzahnungen formschlüssig verbunden ist.Extruder, - with a housing ( 1 ), which - with regard to a funding direction ( 4 ) - - has an upstream end and - an outlet-side end, - with at least one bore ( 2 ) in the housing ( 1 ), which is an axis ( 24 ), - with one in each bore ( 2 ) arranged worm shaft ( 3 ) - a gear shaft ( 22 ) parallel to the axis ( 24 ) extending outer teeth ( 25 ) and an upstream first abutment ( 27 ), and - treatment elements ( 6 . 8th . 10 . 12 . 14 ) parallel to the axis ( 24 ), with the outer teeth ( 25 ) engaged internal teeth ( 26 ), one of which is a collection zone ( 7 ) forming the first screw element ( 6 ) against the first abutment ( 27 ) and of which a melting zone ( 9 ) forming first kneading elements ( 8th ) against the first screw element ( 6 ), characterized in that only the first screw element ( 6 ) on the one hand with the first abutment ( 27 ) and on the other hand with the first kneading elements ( 8th ) each by means of radial to the axis ( 24 ) extending teeth is positively connected. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen durch Hirth-Verzahnungen (29) gebildet sind.Extruder according to claim 1, characterized in that the teeth by Hirth gears ( 29 ) are formed. Extruder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das auf der Verzahnungs-Welle (22) angeordnete stromabwärtige Behandlungs-Element (14) nichtformschlüssig gegen ein zweites Widerlager (30) anliegt, das mittels einer Verschraubung (28) an der Verzahnungs-Welle (22) gehalten ist.Extruder according to one of claims 1 or 2, characterized in that on the toothed shaft ( 22 ) arranged downstream treatment element ( 14 ) non-positively against a second abutment ( 30 ) is applied, which by means of a screw ( 28 ) on the gear shaft ( 22 ) is held. Schnecken-Welle für einen Extruder, die – eine Verzahnungs-Welle (22) mit parallel zur Achse (24) verlaufenden Außen-Zähnen (25) und einem stromaufwärtigen ersten Widerlager (27), und – Behandlungs-Elemente (6, 8, 10, 12, 14) mit parallel zur Achse (24) verlaufenden, mit den Außen-Zähnen (25) im Eingriff stehenden Innen-Zähnen (26) aufweist, wovon ein eine Einzugs-Zone (7) bildendes erstes Schnecken-Element (6) gegen das erste Widerlager (27) anliegt und wovon eine Aufschmelz-Zone (9) bildende erste Knet-Elemente (8) gegen das erste Schnecken-Element (6) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass nur das erste Schnecken-Element (6) einerseits mit dem ersten Widerlager (27) und andererseits mit den ersten Knet-Elementen (8) jeweils mittels radial zur Achse (24) verlaufender Verzahnungen formschlüssig verbunden ist.Auger shaft for an extruder, which - a gear shaft ( 22 ) parallel to the axis ( 24 ) extending outer teeth ( 25 ) and an upstream first abutment ( 27 ), and - treatment elements ( 6 . 8th . 10 . 12 . 14 ) parallel to the axis ( 24 ), with the outer teeth ( 25 ) engaged internal teeth ( 26 ), one of which is a collection zone ( 7 ) forming the first screw element ( 6 ) against the first abutment ( 27 ) and of which a melting zone ( 9 ) forming first kneading elements ( 8th ) against the first screw element ( 6 ), characterized in that only the first screw element ( 6 ) on the one hand with the first abutment ( 27 ) and on the other hand with the first kneading elements ( 8th ) each by means of radial to the axis ( 24 ) extending teeth is positively connected. Schnecken-Welle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen durch Hirth-Verzahnungen (29) gebildet sind.Screw shaft according to claim 4, characterized in that the toothings by Hirth gears ( 29 ) are formed. Schnecken-Welle nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das auf der Verzahnungs-Welle (22) angeordnete stromabwärtige Behandlungs-Element (14) nichtformschlüssig gegen ein zweites Widerlager (30) anliegt, das mittels einer Verschraubung (28) an der Verzahnungs-Welle (22) gehalten ist.Screw shaft according to one of claims 4 or 5, characterized in that on the toothed shaft ( 22 ) arranged downstream treatment element ( 14 ) non-positively against a second abutment ( 30 ) is applied, which by means of a screw ( 28 ) on the gear shaft ( 22 ) is held.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102013106337A1 (en) * 2013-06-18 2014-12-18 Keimei Plastifizierung Technik Gmbh A continuous rubber mixer

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EP0765729B1 (en) 1995-09-30 2001-08-29 Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG Screw element for screw extruder and method for making the same
DE102008028289A1 (en) 2008-06-16 2009-12-17 Leistritz Ag Double or multi extruder screw, has axial tensioned screw elements arranged on support and connected with one another in torque proof manner via axial front toothing, where support is designed as tension rod

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