DE202010003107U1

DE202010003107U1 - Rectangular transport and display packaging and a pair of corrugated board blanks for erecting and assembling the packaging

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Publication number: DE202010003107U1
Application number: DE201020003107
Authority: DE
Original assignee: Smurfit Kappa GmbH
Current assignee: Smurfit Kappa GmbH
Priority date: 2010-02-27
Filing date: 2010-02-27
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2020-02-28

Abstract

Quaderförmige Transport- und Displayverpackung (3) aus zwei U-förmig aufgerichteten, durch Klebung aneinander gefügten Wellpappezuschnitten (1, 2), umfassend eine als Stellfläche eingerichtete Bodenwand (210), davon abstehend zwei Seitenwände (110, 130), eine Rückwand (120) und eine Vorderwand (220), eine der Bodenwand (210) im Abstand der Verpackungshöhe gegenüberliegende Deckwand (230) und ein Abreißteil (25), wobei die Wände durch mittels Faltlinien (18, 28) aneinander angelenkte Zuschnittfelder (11–13, 21–23) gebildet sind, das Abreißteil (25) zum deckseitigen Öffnen der Transport-/Displayverpackung (3) ein zur Deckwand (220) gehöriges deckseitiges Abtrennteil (251) umfasst und das Abreißteil (25) als ausschließlicher Bestandteil des einen Wellpappezuschnitts (2) mittels Trennlinie (26) von der Transport-/Displayverpackung (3) abtrennbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Wellpappezuschnitt als erster Wellpappezuschnitt (1) zu einem U-förmigen Tragkörper (10) mit in der Verpackungshöhe verlaufender Welle (W1) aufgerichtet ist und die beiden Seitenwände (110, 130) und die Rückwand (120) bildet, dass der andere Wellpappezuschnitt als zweiter Wellpappezuschnitt (2) zu einem...Rectangular transport and display packaging (3) of two U-shaped erected by gluing together corrugated cardboard blanks (1, 2), comprising a bottom surface configured as a footprint (210) thereof projecting two side walls (110, 130), a rear wall (120 ) and a front wall (220), a top wall (230) opposite to the bottom wall (210) at a distance from the package height, and a tear - off part (25), the walls being cut by means of fold lines (18, 28), blank panels (11-13, 21 23), the tear-off part (25) for cover-side opening of the transport / display packaging (3) comprises a cover-side separating part (251) belonging to the cover wall (220) and the tear-off part (25) as an exclusive component of the one corrugated cardboard blank (2). by means of separating line (26) from the transport / display packaging (3) can be separated, characterized in that the one corrugated cardboard cut as the first corrugated cardboard blank (1) to a U-shaped support body r (10) is erected with running in the package height wave (W1) and the two side walls (110, 130) and the rear wall (120) forms that the other corrugated cardboard blank as a second corrugated cardboard blank (2) to a ...

Description

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Transport- und Displayverpackung aus zwei U-förmig aufgerichteten, durch Klebung aneinander gefügten Wellpappezuschnitten, umfassend eine als Stellfläche eingerichtete Bodenwand, davon abstehend zwei Seitenwände, eine Rückwand und eine Vorderwand, eine der Bodenwand im Abstand der Verpackungshöhe gegenüberliegende Deckwand und ein Abreißteil, wobei die Wände durch mittels Faltlinien aneinander angelenkte Zuschnittfelder gebildet sind, das Abreißteil zum deckseitigen Öffnen der Transport-/Displayverpackung ein zur Deckwand gehöriges deckseitiges Abtrennteil umfasst und das Abreißteil als ausschließlicher Bestandteil des einen Wellpappezuschnitts mittels Trennlinie von der Transport-/Displayverpackung abtrennbar ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Wellpappezuschnitte-Paar zum Aufrichten und Zusammenfügen der Verpackung.The invention relates to a cuboid transport and display packaging of two U-shaped erected by gluing together corrugated cardboard blanks, comprising a floor space set up as a footing thereof two side walls, a rear wall and a front wall, one of the bottom wall at a distance from the packaging height opposite top wall and a tear-off, wherein the walls are formed by blank fields hinged by means of folding lines, the tear-off for cover-side opening of the transport / display packaging includes a cover-side separating part belonging to the top wall and the tear-off as an exclusive part of a corrugated cardboard cut by separating line of the transport / display packaging separated is. The invention also relates to a pair of corrugated board blanks for erecting and assembling the package.

Allgemein handelt es sich bei der Transport-/Displayverpackung um eine auf gewünschte Regalgrößen angepasste Regalverpackung mit Modulmaßen, die palettengerecht, zum Beispiel Wir 120 mm × 800 mm Paletten dimensioniert werden. Zum Beispiel weist die Regalverpackung ein Grundflächen-Außenmaß von 300 mm × 400 mm auf.In general, the transport / display packaging is a shelf packaging adapted to desired shelf sizes with modular dimensions that are dimensioned for pallets, for example We 120 mm × 800 mm pallets. For example, the shelf package has a base outer dimension of 300 mm × 400 mm.

Eine gattungsgemäße Verpackung ist zum Beispiel aus FR 2 498 561 bekannt. Obwohl solche Verpackungen der Art nach hinlänglich bekannt sind, hat man in der Praxis, insbesondere im Zusammenhang mit Herstellung, Vertrieb und Handhabung mit Schwierigkeiten zu tun, die die Wirtschaftlichkeit der Herstellung und der Nutzung behindern. Zum Beispiel erfordert die aus FR 2 498 561 bekannte Konstruktion ein mit mehreren versteifenden Abkantungen relativ aufwändig zu faltendes Bodenteil. Dieses und ein damit zusammengefügtes Deckelteil werden üblicherweise aus gleich starkem Wellpappematerial gebildet. Jeweils zwei einander gegenüberliegende Wände von Bodenteil bzw. Deckelteil übernehmen tragende Funktion, um der Verpackung hohen Stapelstauchwiderstand zu verleihen. Die Materialstärke und damit die Festigkeit der beiden Bodenteil und Deckelteil bildenden Zuschnitte sieht man übereinstimmend vor, um mit vier paarweise auf die beiden Verpackungsteile aufgeteilten senkrechten Wanden hohen Stapelstauchwiderstand zu erreichen. Insbesondere die Vorderseitenkonstruktion bedarf das Eingehen von Kompromissen. Das Bodenteil muss mit Stummelwänden, die sich überlappen, ausgesteift sein. Die Festigkeit der Vorderseitenwand sowie der Rückseitenwand muss in Kombination mit gleicher Festigkeit des Bodenteils so groß sein, dass in Summe der gewünschte Stapelstauchwiderstand erreicht wird. Dies führt dazu, dass beide Teile bei Faltung relativ große Rückstellkräfte erfahren. Das Ausbilden und Falten von schmalen Befestigungslaschen ist behindert; die Anbringung von Befestigungslaschen-Faltlinien senkrecht zum Wellenverlauf kann ausgeschlossen sein. Eine das Abreißteil begrenzende Trennlinie muss so gewählt werden, dass einerseits die Tragfähigkeit des Materials nicht übermäßig geschwächt und andererseits das Abreißen gleichfalls nicht übermäßig behindert wird. Diesbezüglich sind Vorschläge bekannt geworden, die die Gestaltung der Trennlinie in durch Stapelstauchdruck belasteter Wand betreffen. Zum Beispiel werden Trennlinien mit Aufreißfäden ausgebildet. Auch ist es bekannt ( EP 2030901 ), die Trennlinie mit einer Struktur auszubilden, die in belasteten Bereichen Festigkeit belässt und das Abreißen begünstigt.A generic packaging is, for example FR 2 498 561 known. Although such packaging is well known in the art, in practice, particularly in the context of manufacture, distribution and handling, difficulties are encountered which hinder the economics of manufacture and use. For example, the construction known from FR 2 498 561 requires a bottom part that is relatively complicated to fold with several stiffening folds. This and an assembled cover part are usually formed of the same strong corrugated cardboard material. Two opposing walls each of the bottom part and the cover part take on a supporting function in order to give the packaging high stacking resistance. The material thickness and thus the strength of the two bottom part and lid part forming blanks looks consistent before, to achieve high Stapelstauchwiderstand with four pairs on the two packaging parts divided vertical walls high Stapelstauchwiderstand. In particular, the front construction requires compromise. The bottom part must be stiffened with stub walls that overlap. The strength of the front wall and the rear wall must be so great in combination with the same strength of the bottom part, that in total the desired Stapelstauchwiderstand is achieved. This leads to the fact that both parts experienced in folding relatively large restoring forces. The formation and folding of narrow attachment tabs is hampered; the attachment of mounting tabs fold lines perpendicular to the waveform can be excluded. A parting line delimiting the tear-off part must be chosen such that on the one hand the load-bearing capacity of the material is not excessively weakened and on the other hand tearing-off is likewise not unduly hindered. In this regard, proposals have become known concerning the design of the dividing line in stacked by stack pressure wall. For example, parting lines are formed with tear threads. It is also known ( EP 2030901 ), to form the dividing line with a structure that maintains strength in loaded areas and promotes tearing.

Wandabschnitte und Wand-Befestigungslaschen, die nur gegen erhebliche materialelastische Rückstellkraft umfaltbar sind, behindern das Aufrichten der Zuschnitte zur Verpackung erheblich. Diese Beeinträchtigung führt bisweilen dazu, dass die automatisierte Herstellung in Massenproduktion mit Verpackungsmaschinen nicht möglich oder erheblich erschwert ist. Die Produktions-/Durchsatzgeschwindigkeit bleibt in letzterem Fall unbefriedigend, und der Maschinenbetrieb ist anfällig und aufwändig. Auch die genannten Überlappungen, die zudem hohen Materialeinsatz bedingen, behindern die Automatisierung, und Klebeverbindungen müssen in besonderem Maß vorgesehen werden, wodurch der Herstellungsaufwand erhöht wird.Wall sections and wall fastening straps, which are foldable only against considerable material elastic restoring force, hinder the erection of the blanks for packaging considerably. This impairment sometimes leads to the automated production in mass production with packaging machines is not possible or considerably more difficult. The production / throughput speed remains unsatisfactory in the latter case, and the machine operation is vulnerable and expensive. Also, the overlaps mentioned, which also require high material usage, hinder the automation, and adhesive joints must be provided to a special degree, whereby the manufacturing cost is increased.

Demgegenüber liegen der Erfindung die Ziele zugrunde, eine besonders preiswerte, nämlich kostengünstig herstellbare, Material sparende und leicht zu öffnende Transport-/Displayverpackung zu schaffen, die dennoch hohen Stapelstauchwiderstand ohne Beeinträchtigung der Aufreißeigenschaft aufweist und insbesondere in Massenproduktion mit automatischen Verpackungsmaschinen, die große Durchsatzraten erlauben, aufrichtbar ist.In contrast, the invention aims to provide a particularly inexpensive, namely inexpensive to produce, material-saving and easy-to-open transport / display packaging, which still has high Stapelstauchwiderstand without affecting the tearing property and in particular in mass production with automatic packaging machines that allow high throughput rates , is erectile.

Die Ziele der Erfindung werden in Verbindung mit den Merkmalen der eingangs genannten Transport-/Displayverpackung dadurch erreicht, dass von den beiden Wellpappezuschnitten ein erster Wellpappezuschnitt, der mit dem anderen Wellpappezuschnitt ein Paar bildet, in zum U-förmigen Tragkörper aufgerichteten Zustand mit in der Verpackungshöhe verlaufender Welle die beiden Seitenwände und die Rückwand bildet, dass der zweite Wellpappezuschnitt der beiden Wellpappezuschnitte zu einem U-förmigen Mantelkörper aufgerichtet und der Gestalt ist, dass er ausschließlich die Bodenwand, die Deckwand, streifenförmige Befestigungslaschen und zumindest im Wesentlichen die Vorderwand bildet, wobei die Befestigungslaschen eine den Mantelkörper und den Tragkörper klebend miteinander verbindende Einfassung bilden, und dass der Tragkörper aus Stapelstauchdruck zwischen der Bodenwand und der Deckwand widerstehendem Wellpappe-Hartmaterial gebildet ist, während der Mantelkörper aus demgegenüber durch geringere Materialfestigkeit bestimmtem, mit geringerer Faltrückstellkraft faltbarem Wellpappe-Mantelmaterial gebildet ist, wobei die ausschließlich in dem Wellpappe-Mantelmaterial ausgebildete Trennlinie des Abreißteils mit einer Abtrenneigenschaft eingerichtet ist, die hinsichtlich leichtgängiger Abtrennung des Abreißteils zumindest wesentlich durch die dem Mantelmaterial eigene, zur Verringerung der Faltrückstellkraft eingerichtete Materialschwächung bestimmt ist.The objectives of the invention are achieved in conjunction with the features of the aforementioned transport / display packaging in that of the two corrugated cardboard blanks a first corrugated board, which forms a pair with the other corrugated board, in erected to the U-shaped support body state in the packaging level extending wave, the two side walls and the rear wall forms that the second corrugated cardboard blank of the two corrugated cardboard blanks erected into a U-shaped shell body and the shape that it forms only the bottom wall, the top wall, strip-shaped fastening tabs and at least substantially the front wall, wherein the Fastening straps form a casing which surrounds the jacket body and the carrier body in an adhesive manner, and in that the carrier body is made of stacked upset pressure between In contrast, while the sheath body is formed by less material strength determined, foldable with less fold restoring force corrugated sheath material, wherein the exclusively formed in the corrugated sheath material dividing line of the tear-off is arranged with a Abendenenneschaft, the with regard to smooth separation of the tear-off is determined at least substantially by the sheath material own, designed to reduce the Faltrückstellkraft material weakening.

Der den Mantelteilkörper bildende zweite Wellpappezuschnitt lässt sich besonders kostengünstig bereitstellen. Die Festigkeit dieses Zuschnitts wird im Wesentlichen nur dadurch bestimmt, dass die Festigkeit der Bodenwand zum Tragen des Primärguts, also des zu verpackenden Guts, ausreichend ist. Zum Beispiel kann ein Wellpappe-Mantelmaterial, das einwellig durch eine zweiseitig gedeckte E-Welle oder Material dergleichen Eigenschaft gebildet ist, genutzt werden. Es wird eine günstige Knickeigenschaft eingerichtet, die der von Vollpappe vergleichbar ist. Wellpappematerial mit E-Welle oder gleichartiger Welle ist kostengünstig, und, obwohl die Bodenfestigkeit ausreicht, ist das Material so schwach, dass zum Beispiel eine durch einfache Perforation gebildete Trennlinie ein besonders leichtgängiges Abreißen des Abreißteils gewährleistet.The second corrugated cardboard blank forming the casing part body can be provided in a particularly cost-effective manner. The strength of this blank is determined essentially only by the fact that the strength of the bottom wall for carrying the primary material, that is to be packaged Guts, is sufficient. For example, a corrugated sheath material that is formed in one wave by a double-sided covered e-wave or material of the same nature can be used. It is established a favorable kinking property, which is comparable to solid cardboard. Corrugated cardboard material with E-wave or similar wave is inexpensive, and although the soil strength is sufficient, the material is so weak that, for example, a dividing line formed by simple perforation ensures a particularly smooth tearing of the tear-off.

Dem schwachen und damit relativ weichen Material des ersten Wellpappezuschnitts kommt zudem die Bedeutung zu, dass Faltlaschen, nämlich Befestigungslaschen relativ zur Wandfläche klein und damit schmal bleiben, da sich solche streifenartigen Laschen auch senkrecht zum Wellenverlauf ohne nennenswerte federelastische Rückstellkraft des Materials um 90 Grad umfalten lassen. Damit erreicht man eine besonders leichte Maschinengängigkeit in automatisch arbeitenden Verpackungsmaschinen. Der Durchsatz pro Zeiteinheit kann erheblich gesteigert werden. Wesentlich ist, dass der zweite Wellpappezuschnitt aus dem schwächeren Wellpappematerial die Bodenwand, die Deckwand (Oberwand) und zumindest im Wesentlichen die Vorderwand bildet, nämlich Wände, die dem Stapelstauchdruck aufgrund der Konstruktion der erfindungsgemäßen Verpackung nicht ausgesetzt sind. Demgemäß bildet der erste Wellpappezuschnitt aus dem härteren Wellpappematerial einen besonders einfachen U-förmigen Körper in Form eines an der Verpackungsvorderseite zumindest im Wesentlichen offenen Rings. Dieser Ring bestimmt praktisch allein die Größe des gewünschten Stapelstauchwiderstandes. Zum Beispiel wird geeignetes einwelliges Wellpappe-Hartmaterial vorteilhaft durch eine zweiseitig gedeckte C-Welle oder dergleichen Material gebildet. Der erste Wellpappezuschnitt, der die Rückwand mit den zwei Seitenwänden der Verpackung bildet, kann zu diesem Zwecke auch relativ einfach längs der in der Verpackungshöhe zu liegen kommenden, also dort verlaufenden Welle gefaltet werden. Der Tragkörper, an den keine Klebe-Befestigungslaschen angelenkt sind, ist in seiner Gestalt rudimentär, nämlich in höchstem Maß von zu faltenden Flächen befreit. Auch dies fördert eine wirtschaftliche zweiteilige Herstellung der Verpackung in Massenproduktion auf einer automatischen Verpackungsmaschine.The weak and therefore relatively soft material of the first corrugated board also has the importance that folding tabs, namely mounting tabs remain small and thus narrow relative to the wall surface, as such strip-like tabs can also fold perpendicular to the wave without significant spring elastic restoring force of the material by 90 degrees , This achieves particularly easy machine operation in automatic packaging machines. The throughput per unit of time can be significantly increased. It is essential that the second corrugated cardboard blank from the weaker corrugated cardboard material form the bottom wall, the top wall and at least substantially the front wall, namely walls which are not exposed to the stack compression pressure due to the construction of the package according to the invention. Accordingly, the first corrugated cardboard blank of the harder corrugated cardboard material forms a particularly simple U-shaped body in the form of a ring which is at least substantially open at the front of the package. This ring determines practically only the size of the desired Stapelstauchwiderstandes. For example, suitable single corrugated corrugated fiberboard material is advantageously formed by a double ended C-wave or similar material. The first piece of corrugated cardboard, which forms the rear wall with the two side walls of the package, can be folded for this purpose relatively easily along the coming in the packaging height, so there extending shaft. The support body, to which no adhesive fastening straps are articulated, is rudimentary in shape, namely freed to the highest degree of surfaces to be folded. This also promotes an economical two-part production of the packaging in mass production on an automatic packaging machine.

Vorteilhaft sind die Innenecken des Tragkörpers frei von sonst häufig vorgesehenen Diagonalstützen, gebildet durch weitere Felder, ausgebildet. Insbesondere wird der Materialeinsatz des die höhere Qualität aufweisenden Materials Kosten reduzierend eingeschränkt. Es ist nicht nur die Verarbeitung der Wellpappezuschnitte in einer automatischen Verpackungsmaschine begünstigt, sondern es entstehen auch Vorteile zur Produktion der Wellpappezuschnitte in einer Wellpappe herstellenden Wellpappeanlage hinsichtlich Durchsatz, Auslastung einer solchen Anlage sowie der Formatwahl. So lassen sich aufgrund der einfachen, weitgehend reduzierten rechteckigen Grundgestalt des Tragkörper-Zuschnitts auf einer Wellpappeherstellungsanlage zum Ausnutzen von deren Herstellungsbreite parallel mehrere Bahnen fertigen. Auch der Zuschnitt des Mantelkörpers erlaubt zu seiner Herstellung eine gute Ausnutzung einer Wellpappeherstellungsanlage.Advantageously, the inner corners of the support body are free of otherwise commonly provided diagonal supports formed by further fields formed. In particular, the use of materials of the higher quality material is reduced costs reducing. It not only favors the processing of corrugated board blanks in an automatic packaging machine, but also provides benefits for the production of corrugated blanks in a corrugated board producing corrugated board plant in terms of throughput, utilization of such a system and the format choice. Thus, due to the simple, largely reduced rectangular basic shape of the support blank on a corrugated board manufacturing plant to make use of their manufacturing width parallel several tracks produce. Also, the blank of the jacket body allows for its production a good utilization of a corrugated board manufacturing plant.

Die leicht auffaltbaren Befestigungslaschen bilden eine Einfassung, die sich mit relativ klein gehaltenen Klebeflächen und damit reduziertem Klebemitteleinsatz besonders wirtschaftlich und herstellungstechnisch einfach an dem Tragkörper anbringen lässt. Die Einfassung ist ausschließlich durch den Mantelkörper gebildet und hält den aus dem ersten Wellpappezuschnitt aufgerichteten Tragkörper in Form. Der Materialeinsatz von starkem und schwachem Material ist optimiert. Zudem sind Überlappungsflächen reduziert. Im Unterschied zu herkömmlichen Verpackungen werden gewünschte bzw. geforderte BCT-Werte (Box-Crush-Test) mit bis zu 40 Prozent geringeren Materialkosten erreicht. Man erreicht im Vergleich mit herkömmlichen Regalverpackungen eine Reduzierung des Transportvolumens bei Leerverpackungen.The easily unfoldable attachment tabs form a border, which can be attached to relatively small adhesive surfaces and thus reduced adhesive use particularly economical and manufacturing technology easy on the support body. The enclosure is formed exclusively by the jacket body and holds the erected from the first corrugated cardboard support body in the form. The material use of strong and weak material is optimized. In addition, overlapping areas are reduced. In contrast to conventional packaging, desired or required BCT values (box crush test) are achieved with up to 40 percent lower material costs. It achieves a reduction in the transport volume of empty packaging in comparison with conventional shelf packaging.

Wenngleich es möglich ist, dass die erfindungsgemäße Transport-/Displayverpackung nur an ihrer Oberseite mit dem deckseitigen Abtrennteil ausgestattet ist, so kommen Vorteile besonders dadurch zur Geltung, dass, wie bei der gattungsgemäßen Verpackung zumeist üblich, das Abreißteil zum vorderseitigen Öffnen der Transport-/Displayverpackung zudem ein zur Vorderwand gehöriges vorderseitiges Abtrennteil umfasst, das mit dem deckseitigen Abtrennteil über eine reißfeste Faltlinie zusammenhängt, mittels der die Vorderwand an die Deckwand angelenkt ist.Although it is possible that the transport / display packaging according to the invention is equipped only on its upper side with the deck-side separation part, so advantages are particularly advantage that, as in the generic packaging usually usual, the tear-off for front-side opening of the transport / Display packaging also includes a belonging to the front wall front separation part, with the deck-side separation part on a tear-resistant fold line is connected, by means of which the front wall is hinged to the top wall.

Die erfindungsgemäße Verpackung bietet weiterhin den Vorteil, dass sie auch nach dem Abtrennen des Abreißteils infolge des durch den Tragkörper bestimmten Stapelstauchwiderstands stapelbar ist. Das deckseitige Abtrennteil zum deckseitigen Öffnen der Transport-/Displayverpackung kann mittels Trennlinie so abgegrenzt sein, dass nach dem Abtrennen Eckabschnitte der Deckwand zurückbleiben, die unmittelbar an einen nicht abtrennbaren Teil der Vorderwand und an Befestigungslaschen angelenkt sind, die die Deckwand mit den Seitenwänden verbindet. Zweckmäßig werden zusätzlich die beiden anderen Ecken der Deckwand mit Eckabschnitten versehen. Die Eckabschnitte bleiben nach dem Abtrennen des deckseitigen Abtrennteils zurück. Sie sind Bestandteile der durch die Befestigungslaschen gebildeten Einfassung und bilden Eckflächen zum Stapeln.The packaging according to the invention also has the advantage that it can be stacked even after the separation of the tear-off part as a result of the stacking resistance determined by the carrier body. The cover-side separating part for opening-side opening of the transport / display packaging can be delimited by means of a dividing line so that after separation corner sections of the cover wall remain which are directly hinged to a non-detachable part of the front wall and fastening straps connecting the cover wall to the side walls. Advantageously, the two other corners of the top wall are additionally provided with corner sections. The corner sections remain after the separation of the deck-side separation part back. They are components of the enclosure formed by the attachment tabs and form corner surfaces for stacking.

Die erfindungsgemäße Verpackungskonstruktion erlaubt es, dass das Abreißteil einerseits an der Deckwand, andererseits aber auch an der Vorderwand großflächig für einen entsprechend großen Öffnungsbereich vorgesehen werden kann. Die Trennlinie wird dann wenigstens teilweise zusammen mit Faltlinien ausgebildet, die an die Seitenwände des Tragkörpers geklebte Befestigungslaschen anlenken.The packaging construction according to the invention makes it possible for the tear-off part to be provided on the cover wall on the one hand and on the front wall on the other hand over a large area for a correspondingly large opening area. The dividing line is then at least partially formed together with fold lines, which articulate to the side walls of the support body glued mounting tabs.

Die einfache Konstruktion des Tragkörpers bleibt auch erhalten, wenn gemäß besonders vorteilhafter Gestaltung der Tragkörper an seiner der Rückwand gegenüberliegenden Seite Stummelwände aufweist, die jeweils an die Seitenwand zur Ausbildung eines versteifenden, den Stapelstauchwiderstand erhöhenden Eckprofils angelenkt sind. Diese Stummelwände können recht schmal, nämlich im Verhältnis zur Vorderwandbreite mit geringer Breite ausgebildet sein. Selbst bei erheblicher Faltrückstellkraft, bedingt durch das Wellpappe-Hartmaterial des ersten Wellpappezuschnitts, wird der Tragköper formerhaltend und -genau in der geklebten Einfassung des Mantelkörpers gehalten. Vorteilhaft kann das Bestandteil des Abreißteils bildende, zur Vorderwand gehörige vorderseitige Abtrennteil zwischen den Stummelwänden ohne Überlappung mit diesen angeordnet sein, wobei es insbesondere dann vorteilhaft ist, die genannten Eckabschnitte, die Deckwand und Vorderwand verbinden, vorzusehen. Man erreicht, dass der die Stummelwände aufweisende Tragkörper auch nach Abreißen des Abreißteils zuverlässig stabil in Form gehalten wird.The simple construction of the supporting body is also retained if, according to a particularly advantageous design of the support body on its opposite side of the rear wall stub walls, which are each hinged to the side wall to form a stiffening, the stack crush resistance increasing corner profile. These stub walls can be quite narrow, namely formed in relation to the front wall width with a small width. Even with considerable folding restoring force, due to the corrugated cardboard hard material of the first corrugated cardboard blank, the supporting body is kept shape-retaining and accurate in the glued enclosure of the jacket body. Advantageously, the part of the tear-off forming, belonging to the front wall front separating part between the stub walls without overlapping with these be arranged, it is particularly advantageous to connect said corner sections, the top wall and front wall provide. It is achieved that the stub walls having supporting body is held reliably stable even after tearing off the tear-off.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung lassen sich die Stummelwände des Tragkörpers zum Ausbilden von verschlussähnlichen Falzen zur Gegenanlage an ein vorderseitiges Abtrennteil nutzen. Diese Gestaltung ist zum Beispiel dadurch bestimmt, dass die Stummelwände mit einem Falzmaß breiter ausgebildet sind als das vorderseitige Abtrennteil seitlich begrenzende Seiten- oder Schenkelteile der Vorderwand. Bei der Ausbildung mit Falzrändern liegen die sich über die Verpackungshöhe erstreckenden Randabschnitte des vorderseitigen Abtrennteils über den Falzen und kommen gegen diese zur Anlage. Die Stummelwände bilden in Gänze Falze, wenn Trennlinienabschnitte über den die Stummelklappen anlenkenden Faltlinien liegen. Es wird einem unbeabsichtigten Lösen des gegebenenfalls sehr leicht abtrennbaren vorderseitigen Abtrennteils längs der Trennlinie für den Fall begegnet, dass von Außen Druck auf die Vorderwand ausgeübt wird.According to another embodiment, the stub walls of the support body can be used to form closure-like folds to the counter system to a front-side separation part. This design is for example determined by the stub walls are formed wider with a Falzmaß than the front side separation part laterally limiting side or leg portions of the front wall. In the embodiment with seaming edges, the edge portions of the front-side separating part which extend over the packaging height lie above the folds and come to bear against them. The stub walls form entirely folds when dividing line sections lie above the stub flaps articulating fold lines. It is counteracted an unintentional release of the optionally very easily separable front side separating part along the parting line in the event that pressure is exerted on the front wall from the outside.

Die ausschließlich durch den Mantelkörper gebildete Einfassung ist aus Befestigungslaschen des ersten Wellpappezuschnitts gebildet, die vorzugsweise umlaufend an dessen Wände angelenkt sind. Zweckmäßig weisen die Befestigungslaschen an wenigstens einer der sie anlenkenden Wände mit deren Wandlängen übereinstimmende Langen auf. Vorzugsweise werden sämtliche Befestigungslaschen derart geschnitten und gestaltet, dass sie einander überlappungsfrei an den Tragkörper zur Anlage kommen bzw. daran angeklebt sind. Zweckmäßig wird zwischen im flachen ersten Wellpappezuschnitt benachbarten Befestigungslaschen ein Gehrungsschnitt ausgebildet.The enclosure formed exclusively by the jacket body is formed from fastening tabs of the first corrugated cardboard blank, which are preferably hinged circumferentially on the walls thereof. Suitably, the attachment tabs on at least one of the hinging walls with their wall lengths matching lengths. Preferably, all attachment tabs are cut and designed so that they come to each other without overlap on the support body to the plant or are glued thereto. Appropriately, a miter cut is formed between adjacent in the flat first corrugated board attachment tabs.

Auf die genannten und noch andere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Unteransprüche gerichtet. Merkmale der Ausgestaltungen tragen in jeder Kombination zu der erfindungsgemäßen wesentlichen Lösung bei, so dass diese nicht auf ein konkret beschriebenes Ausführungsbeispiel eingeschränkt ist, sondern auch jede wesentliche Einzelmaßnahme eines konkreten Ausführungsbeispiels unabhängig davon schutzbegründend ist. Jedes Teilmerkmal eines Ausführungsbeispiels ist als Teilmerkmal weiterer, nicht dargestellter Ausgestaltungen zu verstehen. Lediglich besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausbildungsformen und -möglichkeiten der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben.In the above-mentioned and still other advantageous and advantageous embodiments of the invention, subclaims are directed. Features of the embodiments contribute in any combination to the essential solution according to the invention, so that it is not limited to a specific embodiment described, but also each essential individual measure of a specific embodiment is independent of this protection. Each sub-feature of an embodiment is to be understood as a sub-feature of further, not shown embodiments. Only particularly expedient and advantageous embodiments and possibilities of the invention will be described with reference to the following description of the exemplary embodiments illustrated in the schematic drawing.

Es zeigenShow it

1 in axonometrischer Ansicht die Teile einer erfindungsgemäßen Transport-/Displayverpackung im Zuge des Herstellens der Verpackung, nämlich einen flachliegenden Mantelkörper-Zuschnitt und einen bereits zum Tragkörper gefalteten Tragkörper-Zuschnitt, 1 in an axonometric view, the parts of a transport / display packaging according to the invention in the course of producing the packaging, namely a flat-lying jacket body blank and a carrying body blank already folded into the carrying body,

2 den Zuschnitt des Tragkörpers, 2 the blank of the supporting body,

3 in axonometrischer Ansicht die mit den Teilen der 1 entstehende Verpackung in aufgerichteter Zwischenphase des Mantelkörper-Zuschnitts, 3 in axonometric view those with the parts of the 1 resulting packaging in upright intermediate phase of the jacket body blank,

4 in axonometrischer Ansicht die fertige geschlossene Verpackung und 4 in axonometric view the finished closed packaging and

5 in axonometrischer Ansicht die Verpackung gemäß 4 nach dem Öffnen. 5 in axonometric view the packaging according to 4 After opening.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich, besteht ein Tragkörper 10 einer erfindungsgemäßen Transport-/Displayverpackung 3 (4) aus einem einfachen rudimentären rechteckigen ersten Wellpappezuschnitt 1 mit zentralem Rückwandfeld 12 und daran mittels Faltlinien 18 gegenüberliegend angelenkten Seitenwandfeldem 11, 13. Endseitig schließt der Wellpappezuschnitt 1 jeweils mit einem Stummelwandfeld 14, über Faltlinie 18 an das Seitenwandfeld 13 bzw. 14 angelenkt, ab. Der mit 90°-Faltungen um die Faltlinien 18 aufgerichtete erste Wellpappezuschnitt 1 bildet in Form eines offenen Rings einen U-förmigen Tragkörper 10, der, gebildet durch die Wandfelder, ausschließlich eine Rückwand 120, übereinstimmende Seitenwände 110, 130 und vorderseitig Stummelwände 140 aufweist, wobei letztere die Vorderseite des Tragkörpers 10 weitgehend offen lassen.How out 1 and 2 it can be seen, there is a support body 10 a transport / display packaging according to the invention 3 ( 4 ) from a simple rudimentary rectangular first corrugated cardboard blank 1 with central back wall field 12 and by means of fold lines 18 opposite hinged Seitenwandfeldem 11 . 13 , End of the corrugated cardboard cut 1 each with a stub wall panel 14 , about fold line 18 to the sidewall field 13 respectively. 14 hinged, off. The 90 ° folds around the fold lines 18 erected first corrugated cardboard blank 1 forms in the form of an open ring a U-shaped support body 10 which, formed by the wall panels, exclusively a back wall 120 , matching side walls 110 . 130 and front stub walls 140 the latter being the front of the support body 10 leave largely open.

Der Wellpappezuschnitt 1 ist mit einer Welle W1 ausgestattet, die parallel zu den Faltlinien 18 über die durch die Zuschnittbreite bestimmte Verpackungshöhe verläuft. Wesentlich ist, dass der erste Wellpappezuschnitt 1 aus einem Wellpappe-Hartmaterial gebildet ist, nämlich aus einer Wellpappe, die in Richtung stehend verlaufender Welle W1 einen gewünschten hohen Stapelstauchwiderstand der Transport-/Displayverpackung 3 praktisch allein bestimmt. Geeignete Härte und Festigkeit des Materials wird zum Beispiel dadurch erreicht, dass der erste Wellpappezuschnitt 1 einwellig durch eine zweiseitig gedeckte C-Welle gebildet ist. Es handelt sich um eine Mittelwelle mit einer Wellenteilung von 6,8 bis 7,9 mm und einer Wellenhöhe von 3,2 bis 3,9 mm. In Kombination damit wird Festigkeitsanforderungen durch Wahl der Wellpappesorte entsprochen. Das Hartmaterial kann auch durch anderes, zum Beispiel eine Grobwelle aufweisendes Wellpappematerial gebildet sein.The corrugated cardboard cut 1 is equipped with a shaft W1 parallel to the fold lines 18 runs over the packaging height determined by the blank width. It is essential that the first corrugated board cut 1 is formed of a corrugated hard material, namely a corrugated cardboard, in the direction of standing wave W1 a desired high stacking resistance of the transport / display packaging 3 practically alone determined. Suitable hardness and strength of the material is achieved, for example, that the first corrugated cardboard blank 1 one wave is formed by a two-sided covered C-wave. It is a medium wave with a wave pitch of 6.8 to 7.9 mm and a wave height of 3.2 to 3.9 mm. In combination with this, strength requirements are met by choice of corrugated board grade. The hard material may also be formed by other, for example a coarse wave corrugated cardboard material.

Aufgrund erfindungsgemäßer Maßnahmen kommt es nicht darauf an, dass der Tragkörper 10, entgegen der schematischen Darstellung in 1, eigenständig seine aufgerichtete Form beibehält. Vielmehr wird er erindungsgemäß von einem Mantelkörper 20 eingefasst, der die Transport-/Displayverpackung 3, wie insbesondere aus 4 ersichtlich, in Form hält. Der nach Art eines offenen Rings U-förmige Mantelkörper 20 wird durch einen in 1 dargestellten zweiten Wellpappezuschnitt 2 gebildet. In Breiten- und Längsdimension korrespondieren ein Bodenwandfeld 21, ein Deckwandfeld 23 und ein Vorderwandfeld 22 des zweiten Wellpappezuschnitts 2 mit den Wandfeldern 11, 12, 13 des ersten Wellpappezuschnitts 1 derart, dass die Transport-/Displayverpackung 3 durch Gegeneinandersetzen der aus den Zuschnitten 1, 2 aufgerichteten U-Körper 10, 20 die quaderförmige Gestalt erhält und allseitig mit einfacher Wand geschlossen ist. Das Bodenwandfeld 21, das Deckwandfeld 23 und das Vorderwandfeld 22 bilden entsprechend eine Bodenwand 210, eine Deckwand 230 und eine Vorderwand 220. Die Bodenwand 210 bildet eine Stellfläche aus.Due to inventive measures, it is not important that the support body 10 , contrary to the schematic representation in 1 , independently maintains its erect shape. Rather, he is erindeungsgemäß of a jacket body 20 Edged, the transport / display packaging 3 , in particular from 4 visible, keeps in shape. The in the manner of an open ring U-shaped shell body 20 is by a in 1 illustrated second corrugated board blank 2 educated. In width and longitudinal dimension correspond to a bottom wall field 21 , a deck wall field 23 and a front wall panel 22 of the second corrugated board blank 2 with the wall panels 11 . 12 . 13 of the first corrugated cardboard blank 1 such that the transport / display packaging 3 by opposing the one from the blanks 1 . 2 erect U-body 10 . 20 the cuboid shape receives and is closed on all sides with a simple wall. The soil wall field 21 , the deckwall field 23 and the front wall panel 22 form a bottom wall accordingly 210 , a top wall 230 and a front wall 220 , The bottom wall 210 forms a footprint.

Das Vorderwandfeld 22 ist ein zentrales rechteckiges Feld, an das gegenüberliegend über Faltlinien 28 das Bodenwandfeld 21 bzw. das Deckwandfeld 23 angelenkt sind. Der zweite Wellpappezuschnitt 2 ist umlaufend mit schmalen, streifenartigen Befestigungslaschen 24 versehen, die über Faltlinien 29 angelenkt sind. Jede Faltlinie 29 lenkt die zugehörige Befestigungslasche 24 über die gesamte Feldlänge bzw. -breite an. Zwischen den Befestigungslaschen 24 an dem Vorderwandfeld 22 und den Befestigungslaschen 24 an dem Bodenwandfeld 21 bzw. dem Deckwandfeld 23 ist jeweils ein Gehrungsschnitt 240 mit einem Gehrungswinkel von z. B. 90° ausgebildet.The front wall field 22 is a central rectangular field, opposite to the fold lines 28 the bottom wall field 21 or the deckwall field 23 are articulated. The second corrugated board cut 2 is circumferential with narrow, strip-like fastening straps 24 provided with fold lines 29 are articulated. Every fold line 29 steers the associated fastening strap 24 over the entire field length or width. Between the fastening straps 24 at the front wall field 22 and the fastening straps 24 at the bottom wall field 21 or the deck wall panel 23 is each a miter cut 240 with a miter angle of z. B. 90 °.

In dem Vorderwandfeld 22 und dem Deckwandfeld 23 ist ein Abreißteil 25 ausgebildet, das umlaufend durch eine Trennlinie 26 begrenzt ist. Das Abreißteil 25 ist durch ein deckseitiges Abtrennteil 251 sowie ein vorderseitiges Abtrennteil 252 gebildet. Diese beiden Abtrennteile sind mittels der Faltlinie 28, über die das Deckwandfeld 23 an das Vorderwandfeld 22 angelenkt ist, reißfest miteinander verbunden, sodass sich das Abreißteil 25 in Form eines einzigen einstückigen Teils abtrennen lässt (vgl. 5).In the front wall field 22 and the deck wall panel 23 is a tear off part 25 formed, the circulating through a dividing line 26 is limited. The tear-off part 25 is by a deck-side separation part 251 and a front separation part 252 educated. These two separation parts are by means of the fold line 28 about the deck wall panel 23 to the front wall field 22 is articulated, tear-resistant connected, so that the tear-off 25 can be separated in the form of a single integral part (see. 5 ).

In dem Deckwandfeld 23 sind Eckabschnitte 231, 232 ausgebildet, die von dem deckseitigen Abtrennteil 251 durch eckseitige diagonale Trennlinienabschnitte abgegrenzt sind. Im Übrigen ist das deckseitige Abtrennteil 251 längsseitig mit Trennlinienabschnitten 291 und an der freien Breitseite des Deckwandfeldes 23 mit einem Trennlinienabschnitt 292 begrenzt. Die Trennlinienabschnitte 291, 292 fallen mit den Faltlinien 29 zusammen, die die Befestigungslaschen 24 an das Deckwandfeld 23 anlenken.In the deckwall field 23 are corner sections 231 . 232 formed, that of the deck-side separation part 251 are delimited by corner-sided diagonal separating line sections. Incidentally, the deck-side separation part 251 along the side with dividing line sections 291 and at the free broadside of the Deckwandfeldes 23 with a dividing line section 292 limited. The dividing line sections 291 . 292 fall with the fold lines 29 together, the fastening straps 24 to the deckwall field 23 are articulated.

Das vorderseitige Abtrennteil 252 ist U-förmig ausgebildet, sodass es in dem Vorderwandfeld 22 einen nicht abtrennbaren unteren Wandsteg 221 sowie nicht abtrennbare Schenkelteile 222 belässt. Zwischen dem Wandsteg 221 und dem vorderseitigen Abtrennteil 252 weist die Trennlinie 26 eine Handhabe in Form von zwei Grifflöchern 27 auf. Mittels dieser Grifflöcher 27 lässt sich das Abreißsteil 25 zum Abtrennen entlang der Trennlinie 26 erfassen.The front part of separation 252 is U-shaped so that it is in the front wall panel 22 a non-detachable lower wall bridge 221 and not separable leg parts 222 leaves. Between the wall bridge 221 and the front separation part 252 has the dividing line 26 a handle in the form of two handle holes 27 on. through these finger holes 27 lets the tear-off part 25 for severing along the dividing line 26 to capture.

Wesentlich ist, dass ausschließlich der zweite Wellpappezuschnitt 2 im Wesentlichen Unterschied zu den materialstarken Wänden des ersten Wellpappezuschnitts 1 die Bodenwand 210, die Vorderwand 220 und die Deckwand 230 als materialschwache Wände bildet, und zwar zusammen mit den an den Feldern angelenkten Befestigungslaschen 24, die gleichfalls ausschließlich Bestandteil des zweiten Wellpappezuschnitts 2 sind. Von Bedeutung ist also, dass der zweite Wellpappezuschnitt 2 aus einem Wellpappe-Mantelmaterial besteht, das eine wesentlich geringere Materialfestigkeit als das Material des ersten Wellpappezuschnitts 1 aufweist. Zweckmäßig ist das Wellpappe-Mantelmaterial des zweiten Wellpappezuschnitts 2 einwellig durch eine zweiseitig gedeckte E-Welle gebildet. Damit erreicht man im Unterschied zu dem im Beispiel einwelligen Hartmaterial des ersten Wellpappezuschnitts 1 aus zweiseitig gedeckter C-Welle die gewünschte Materialschwächung. Festigkeitsunterschiede werden auch durch Wahl von Qualität und Sorte eingesetzter Papiere bestimmt. Die Feinstwelle E weist eine Wellenteilung von 3,0 bis 3,5 mm und eine Wellenhöhe von 1,0 bis 1,8 mm auf. Selbstverständlich kann der gezielte Festigkeitsunterschied zwischen dem Wellpappematerial einerseits des Tragkörpers 10 und andererseits des Mantelkörpers 20 durch andere geeignete, auch mehrwellige Wellpappestrukturen und Papiersorten nach gewünschten Vorgaben eingestellt werden.It is essential that only the second corrugated board cut 2 essentially a difference to the thick walls of the first corrugated cardboard blank 1 the bottom wall 210 , the front wall 220 and the top wall 230 as a material-weak walls forms, together with the hinged to the fields fastening straps 24 , which is also exclusively part of the second corrugated board blank 2 are. So important is that the second corrugated board cut 2 consists of a corrugated cardboard sheath material, which has a substantially lower material strength than the material of the first corrugated cardboard blank 1 having. The corrugated cardboard sheath material of the second corrugated cardboard blank is expedient 2 single-wave formed by a double-sided covered e-wave. This is achieved in contrast to the example in the single-shaft hard material of the first corrugated board blank 1 from two-sided covered C-wave the desired material weakening. Strength differences are also determined by choice of quality and grade of inserted papers. The micro-wave E has a wave pitch of 3.0 to 3.5 mm and a wave height of 1.0 to 1.8 mm. Of course, the targeted strength difference between the corrugated cardboard material on the one hand of the support body 10 and on the other hand, the sheath body 20 be adjusted by other suitable, multi-well corrugated cardboard structures and paper types according to desired specifications.

Im Ausführungsbeispiel verläuft die Welle W2 des zweiten Wellpappezuschnitts 2 über dessen Länge parallel zu seinen die Befestigungslaschen 24 anlenkenden Längsrändern. Die Eigenschaft des relativ schwachen Wellpappematerials des zweiten Wellpappezuschnitts 2 hat in zweierlei Hinsicht wesentliche Bedeutung. Einerseits ist das Wellpappematerial des zweiten Wellpappezuschnitts 2 so schwach und dünn, dass sich die Trennlinie 26 besonders einfach und leicht aufreißbar ausbilden lässt, zum Beispiel durch eine einfache Perforationslinie. Irgendwelche Maßnahmen mit Aufreißfäden und/oder besonderen Schnitten in Abhängigkeit von Wellenstruktur, Anordnung und/oder Verlauf der Trennlinie entfallen. Andererseits erreicht man mit dem schwächeren Material, dass die Befestigungslaschen nicht nur längs des Wellenverlaufs, sondern auch quer, im Ausführungsbeispiel senkrecht dazu, mit weitgehend reduzierter federelastischer Rückstellkraft um 90° aus der Zuschnittfläche herausstellbar sind, und zwar mit den schmalen, streifenartigen Befestigungslaschen 24, die die Klebeüberlappung so gering wie möglich halten. Das schwächere dünnere Wellpappematerial des zweiten Wellpappezuschnitts 2 steht wesentlich preiswerter zur Verfügung als das stärkere Wellpappematerial des ersten Wellpappezuschnitts 1. Aber auch der erste Wellpappezuschnitt 1 bleibt preisgünstig, da die Wände bzw. Felder des Tragkörpers 10 ohne daran angelenkte Befestigungslaschen bleiben.In the exemplary embodiment, the shaft W2 of the second corrugated cardboard blank runs 2 along its length parallel to its the fastening tabs 24 articulating longitudinal edges. The property of the relatively weak corrugated board material of the second corrugated board blank 2 has significant importance in two ways. On the one hand is the corrugated board material of the second corrugated board blank 2 so weak and thin that the dividing line 26 particularly simple and easy to tear open, for example by a simple perforation line. Any measures with tear threads and / or special cuts as a function of wave structure, arrangement and / or course of the dividing line omitted. On the other hand, it is achieved with the weaker material that the fastening tabs are not only along the wave shape, but also transversely, in the embodiment perpendicular thereto, with substantially reduced elastic restoring force by 90 ° from the blank surface herausstellt, with the narrow strip-like attachment tabs 24 that keep the overlap of adhesive as low as possible. The weaker thinner corrugated board material of the second corrugated board blank 2 is much cheaper available than the stronger corrugated board material of the first corrugated board blank 1 , But also the first corrugated cardboard cut 1 remains inexpensive, as the walls or fields of the support body 10 without attached hinged straps remain.

Wie insbesondere aus 1 und 3 bis 5 ersichtlich, nimmt der Mantelkörper 20 den Tragkörper 10 in sattem Sitz auf. Die Transport-/Displayverpackung 3 ist zum Transport mit in ihr untergebrachtem Displaygut, das nicht dargestellt ist, allseitig geschlossen.As in particular from 1 and 3 to 5 can be seen, takes the jacket body 20 the supporting body 10 in a full seat. The transport / display packaging 3 is closed to transport with her housed Displaygut, which is not shown on all sides.

Insbesondere aus 3 bis 5 wird deutlich, dass die Befestigungslaschen 24 an den Seitenwänden 110, 130 und der Rückwand 120 eine den Tragkörper 10 in Form haltende Einfassung bilden. Zu diesem Zweck sind die Befestigungslaschen 24 um 90° aus der Zuschnittfläche herausgefaltet und in Klebeverbindung gegen die Seitenwände 110, 130 und die Rückwand 120 gesetzt. Aufgrund der Gehrungsschnitte 240 bleiben die Befestigungslaschen 24 an den Seitenwänden 110, 130 überlappungsfrei. Da der Einfassung des Mantelkörpers 20 nur eine formhaltende, die Transport-/Displayverpackung 3 schließende Mantelfunktion zukommt, ist es nicht erforderlich, dass die Befestigungslaschen 24 im Gehrungsschnitt auf Stoß aneinandergrenzen. Im Ausführungsbeispiel ist jeweils gezielt ein Spalt vorgesehen, um Überlappung zuverlässig zu vermeiden.In particular from 3 to 5 it becomes clear that the fastening tabs 24 on the side walls 110 . 130 and the back wall 120 a the supporting body 10 form retaining frame. For this purpose, the fastening tabs 24 folded out 90 ° from the cutting surface and in adhesive bond against the side walls 110 . 130 and the back wall 120 set. Due to the miter cuts 240 stay the fastening tabs 24 on the side walls 110 . 130 overlap. As the enclosure of the jacket body 20 just a shape retaining, the transport / display packaging 3 closing mantle function, it is not necessary that the fastening tabs 24 in the miter cut border on impact. In the exemplary embodiment, a gap is specifically provided in each case in order to reliably avoid overlapping.

An der Rückwand 120 weist die Einfassung die endseitig an die Enden des zweiten Wellpappezuschnitts 2 angelenkten Befestigungslaschen 242 auf, die außenseitig an die Rückwand 120 angeklebt sind. Die hohen Kanten der Transport-/Displayverpackung 3 zwischen der Bodenwand 210 und der Deckwand 230 an der Verpackungsrückseite bleiben, im Unterschied zur Verpackungsvorderseite, von vertikalen Befestigungslaschen frei. Dort bedarf es allgemein keiner Befestigungslaschen, da diesen erfindungsgemäß keine Stapelstauchwiderstand aufbringende Stützfunktion zugemessen ist.On the back wall 120 the skirt has the ends at the ends of the second corrugated board blank 2 hinged fastening straps 242 on, the outside of the back wall 120 are glued. The high edges of the transport / display packaging 3 between the bottom wall 210 and the top wall 230 At the back of the packaging, unlike the front of the packaging, there are no vertical fastening straps. There is generally no need for mounting straps, as this invention no stacking resistance applying supportive function is attributed.

Die Stummelwände 140 des Tragkörpers 10 liegen ohne feste Verbindung mit der Vorderwand 220 gegen diese von innen an. Zwar kann auch dort gegebenenfalls eine Klebeverbindung vorhanden sein, doch ist dies zum Herstellen der Steifigkeit der Transport-/Displayverpackung 3 mit hohem Stapelstauchwiderstand nicht erforderlich.The stub walls 140 of the supporting body 10 lie without firm connection with the front wall 220 against them from the inside. Although there may also be an adhesive bond there, but this is for producing the rigidity of the transport / display packaging 3 not required with high stacking resistance.

Die nicht abtrennbaren Schenkelteile 222 der Vorderwand 220 sind so bemessen, dass das vordere Abtrennteil 252 zwischen den Stummelwänden 140 frei von Überlappung mit den Stummelwänden 140 zu liegen kommt. Eine Gestaltung kann aber auch darin bestehen, dass das vorderseitige Abtrennteil mit Rändern der Stummelwände 140 überlappt, die in Form von Falzen an Seitenteilen, zum Beispiel an den Schenkelteilen 222 hervorstehen. Solche Falze sind nur in 3 strichpunktiert mit Bezugszeichen 141 dargestellt. Entsprechend sind dann die Stummelwände 140 breiter ausgebildet.The non-separable leg parts 222 the front wall 220 are sized so that the front separation part 252 between the stub walls 140 free of overlap with the stub walls 140 to come to rest. However, a design can also consist in that the front-side separation part with edges of the stub walls 140 overlaps, in the form of folds on side parts, for example on the leg parts 222 protrude. Such Folds are only in 3 dash-dotted with reference numerals 141 shown. Accordingly, then the stub walls 140 wider trained.

Die Eckabschnitte 231 der Deckwand 230 verbinden die Vorderwand 220, nämlich deren Schenkelteile 222 direkt mit den angrenzenden Befestigungslaschen 241, die an das Deckwandfeld 23 angelenkt sind. Zudem sind diese Befestigungslaschen 241 mittels der Eckabschnitte 232 mit der rückwärtigen Befestigungslasche 242 verbunden. Dadurch ist die Befestigungslaschen-Einfassung mit kappenartigen Eckabschnitten verbunden, die die Formhaltigkeit der Klebe-Einfassung auch dann sichern, wenn das Abreißteil 25 mit deckseitigem Abtrennteil 251 und vorderseitigem Abtrennteil 252 zum Öffnen der Transport-/Displayverpackung 3 vollständig abgetrennt worden ist (5). Zudem bilden die Eckabschnitte 231, 232 eckseitige Stützauflagen zum Stapeln der Transport-/Displayverpackung 3 auch nach Abtrennen des Abreißteils 25. Das Stapeln der geöffneten Transport-/Displayverpackung mit noch nicht entnommenem Primärgut (Verpackungsgut) wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, dass der Tragkörper 10 das tragende, den Stapelstauchwiderstand aufbringende Teil der Transport-/Displayverpackung 3 bildet, während der Mantelkörper 20 von Wänden mit Tragfunktion befreit und aus Wellpappematerial gebildet ist, das leichtgängiges Abknicken von Befestigungslaschen begünstigt und zudem leichtgängige Abtrennung längs einer nur mit einfachen Schwächungsstellen ausgebildeten Abtrennlinie 26 gewährleistet.The corner sections 231 the top wall 230 connect the front wall 220 namely, their leg parts 222 directly with the adjacent attachment straps 241 pointing to the deck wall box 23 are articulated. In addition, these fastening straps 241 by means of the corner sections 232 with the rear fastening strap 242 connected. As a result, the mounting tab enclosure is connected to cap-like corner sections, which secure the shape of the adhesive-binding even if the tear-off 25 with deck-side separating part 251 and front separation part 252 for opening the transport / display packaging 3 has been completely separated ( 5 ). In addition, the corner sections form 231 . 232 Back support pads for stacking the transport / display packaging 3 even after separating the tear-off 25 , The stacking of the opened transport / display packaging with not yet removed primary material (packaged) is inventively made possible by the fact that the support body 10 the carrying, the Stapelstauchwiderstand applying part of the transport / display packaging 3 forms while the sheath body 20 freed from walls with support function and formed from corrugated cardboard material, which promotes smooth kinking of mounting straps and also easy separation along a trained only with simple points of weakness separating line 26 guaranteed.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

FR 2498561 [0003]
EP 2030901 [0003]

Claims

Rectangular transport and display packaging ( 3 ) made of two U-shaped erected by gluing together corrugated cardboard blanks ( 1 . 2 ), comprising a floor wall ( 210 ), of which two side walls ( 110 . 130 ), a back wall ( 120 ) and a front wall ( 220 ), one of the bottom wall ( 210 ) at the distance of the packaging height opposite top wall ( 230 ) and a tear-off part ( 25 ), whereby the walls by means of fold lines ( 18 . 28 ) cropped fields ( 11 - 13 . 21 - 23 ) are formed, the tear-off ( 25 ) for opening the transport / display packaging ( 3 ) to the top wall ( 220 ) associated deck-side separation part ( 251 ) and the tear-off part ( 25 ) as an exclusive component of a corrugated board blank ( 2 ) by means of a dividing line ( 26 ) from the transport / display packaging ( 3 ) is separable, characterized in that the one corrugated cardboard cut as the first corrugated board blank ( 1 ) to a U-shaped support body ( 10 ) is erected with running in the package height wave (W1) and the two side walls ( 110 . 130 ) and the back wall ( 120 ) that the other corrugated board blank than second corrugated board blank ( 2 ) to a U-shaped shell body ( 20 ) and only the bottom wall ( 210 ), the top wall ( 230 ), strip-shaped fastening tabs ( 24 ) and at least substantially the front wall ( 220 ), wherein the fastening tabs ( 24 ) one the shell body ( 20 ) and the supporting body ( 10 Adhesive interconnecting enclosure, and that the support body ( 10 ) from stack compression pressure between the bottom wall ( 210 ) and the top wall ( 230 ) resistant corrugated hard material is formed while the sheath body ( 20 ) is formed from the other hand by lower material strength determined, foldable with lower folding restoring force corrugated casing material, wherein the exclusively formed in the corrugated cardboard sheath material dividing line ( 26 ) of the tear-off part ( 25 ) is arranged with a separation characteristic which, with regard to smooth separation of the tear-off part ( 25 ) is determined at least substantially by the sheath material own, designed to reduce the Faltrückstellkraft material weakening.

Packaging according to claim 1, characterized in that the tear-off part ( 25 ) for opening the front of the transport / display packaging ( 3 ) to the front wall ( 220 ) associated front part ( 252 ).

Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the cover-side separating part ( 251 ) for opening the transport / display packaging ( 3 ) by means of a dividing line ( 26 ) is delineated so that after separation corner sections ( 231 ) the top wall ( 230 ) directly on non-detachable parts ( 222 ) of the front wall ( 220 ) and on fastening straps ( 241 ), which cover the top wall ( 230 ) with the side walls ( 110 . 130 ) connects.

Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover-side separating part ( 251 ) for opening the transport / display packaging ( 3 ) by means of a dividing line ( 26 ) is delineated so that after separation corner sections ( 232 ) the top wall ( 230 ), each at least one with the rear wall ( 120 ) connected fastening tab ( 242 ) and one with a side wall ( 110 . 130 ) connected fastening tab ( 241 ).

Packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cover-side separating part ( 251 ) for opening the transport / display packaging ( 3 ) by means of the dividing line ( 26 ) is delimited so that the dividing line ( 26 ) at least partially together with fold lines ( 291 ) formed on the side walls ( 110 . 130 ) of the supporting body ( 10 ) glued fastening straps ( 241 ).

Packaging according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cover-side separating part ( 251 ) for opening the transport / display packaging ( 3 ) by means of the dividing line ( 26 ) is delimited so that the dividing line ( 26 ) at least partially together with a fold line ( 292 ) is formed, the at least one to the rear wall ( 120 ) of the supporting body ( 10 ) glued fastening tab ( 242 ).

Packaging according to one of claims 1 or 6, characterized in that the supporting body ( 10 ) at its back wall ( 120 ) opposite side stub walls ( 140 ), each to the side wall ( 110 . 130 ) are articulated to form a stiffening, the stack compression resistance increasing corner profile.

Packaging according to claim 7, characterized in that the stub walls ( 140 ) without firm connection with the front wall ( 220 ) against these.

Packaging according to claim 7 or 8, characterized in that a component of the tear-off part ( 25 ), to the front wall ( 220 ) associated front part ( 252 ) between Stub walls ( 140 ) of the supporting body ( 10 ) is arranged without overlap.

Packaging according to claim 7 or 8, characterized in that a component of the tear-off part ( 25 ), to the front wall ( 220 ) associated front part ( 252 ) between the stub walls ( 140 ) of the supporting body ( 10 ) with folding ( 141 ) overlapped by edge regions of the front part ( 252 ) bordering edges of the stub walls ( 140 ) are formed.

Packaging according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fastening tabs ( 24 ) of the second corrugated board blank ( 2 ) at this circumferentially on the walls ( 21 . 22 . 23 ) are articulated.

Packaging according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fastening straps ( 24 ) on at least one of the walls ( 21 . 22 . 23 ) of the second corrugated board blank ( 2 ) have lengths matching the wall lengths.

Packaging according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fastening tabs ( 24 ) without overlapping on the support body ( 10 ) are glued.

Packaging according to one of claims 1 to 13, characterized in that between in the flat first corrugated cardboard blank ( 2 ) adjacent fastening tabs ( 24 ), on the one hand to the front wall ( 220 ) and on the other hand to the bottom wall ( 210 ) or the top wall ( 230 ), one miter cut each ( 240 ) is trained.

Packaging according to one of claims 1 to 14, characterized in that the dividing line ( 26 ) is formed by a smooth, tear thread-free tear perforation.

Packaging according to one of claims 1 to 15, characterized in that the corrugated cardboard casing material of the second corrugated cardboard blank ( 2 ) is formed in a single wave by a double-sided covered e-wave.

Packaging according to one of claims 1 to 16, characterized in that the corrugated cardboard hard material of the first corrugated cardboard blank ( 1 ) is formed in a single wave by a two-sided covered C-wave.

Packaging according to one of claims 1 to 17, characterized in that all inner corners of the supporting body ( 10 ) are free of diagonal supports.

Packaging according to one of claims 1 to 18, characterized in that the display transport packaging ( 3 ) is a so-called shelf packaging set up for inclusion in a store shelf.

Packaging according to one of claims 1 to 19, characterized in that the front separating part ( 252 ) U-shaped leaving a lower wall web ( 221 ) of the front wall ( 220 ) is trained.

Corrugated cardboard blanks pair comprising the first corrugated cardboard blank ( 1 ) and the second corrugated cardboard blank ( 2 ) of the transport / display packaging ( 3 ) according to one of claims 1 to 20 for assembling this transport / display packaging from the two erected corrugated cardboard blanks ( 1 . 2 ).