DE202009014527U1 - Insulated sandwich component and device for its manufacture - Google Patents

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Abstract

Gedämmtes Sandwichbauteil umfassend
– ein erstes Zwischenprodukt (8) mit
– einer ersten Deckschicht (12),
– einem umlaufenden ersten Profil (18), welches auf der ersten Deckschicht (12) angeordnet ist, sowie
– einem ausgehärteten Schaummaterial (22) unmittelbar oder mittelbar auf der ersten Deckschicht (12), wobei das erste Profil (18) zumindest teilweise als Schalung für das Schaummaterial (22) dient, und
– ein zweites Zwischenprodukt (108) mit
– zumindest einer zweiten Deckschicht (112), wobei
das erste und das zweite Zwischenprodukt (8, 108) derart zusammengefügt sind, dass die beiden Deckschichten außen liegend angeordnet sind.Insulating insulated sandwich component
- A first intermediate product (8) with
A first cover layer (12),
- A circumferential first profile (18) which is arranged on the first cover layer (12), and
- A cured foam material (22) directly or indirectly on the first cover layer (12), wherein the first profile (18) at least partially serves as a formwork for the foam material (22), and
- A second intermediate product (108) with
- At least a second cover layer (112), wherein
the first and the second intermediate products (8, 108) are joined together such that the two outer layers are arranged on the outside.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein gedämmtes Sandwichbauteil mit einer geschäumten Kernschicht sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.The The present invention relates to an insulated sandwich component with a foamed core layer and a device for its production.

Es ist bekannt, Sandwichbauteile mit zumindest einer oder zwei Dekoroberflächenschichten herzustellen, welche zumindest eine Dammschicht aufweisen.It is known, sandwich components with at least one or two decorative surface layers produce, which have at least one dam layer.

Zu dessen Herstellung werden beispielsweise die beiden Deckschichten in einem Abstand zueinander angeordnet und dazwischen eine reaktive Masse eingebracht, die dann aufschäumt und aushärtet. Diese reaktive Masse muss jedoch unter einem erhöhten Druck eingebracht werden, damit sich das reaktive Material gleichmäßig verteilt. Diese Drücke wirken auf die Oberflächen- oder Deckschichten, die dadurch auseinandergedrückt werden. Zur Vermeidung einer Aufbauchung werden diese Elemente in ein Formwerkzeug eingelegt, das die Oberflächen- oder Deckschichten abstützt und ein Aufbauchen verhindert. Für diese Vorgehensweise bedarf es eines Formträgers und eines Formwerkzeugs. Überdies bildet sich aufgrund des unter Druck eingebrachten Schaummaterials ein Schaumkern mit einer relativ hohen Dichte aus, was zu einem höheren Materialaufwand, aber auch zu einem höheren Gewicht beiträgt.To its production, for example, the two outer layers spaced apart and a reactive mass therebetween introduced, which then foams and hardens. However, this reactive mass must be introduced under an increased pressure, so that the reactive material is evenly distributed. These pressures work on the surface or cover layers which are forced apart thereby. To avoid a bulge these elements are placed in a mold, that the surface or Cover layers supported and prevent bulging. For This procedure requires a mold carrier and a mold. moreover forms due to the pressurized foam material a foam core with a relatively high density, resulting in a higher Cost of materials, but also contributes to a higher weight.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichbauteils und ein solches Sandwichbauteil anzugeben, welches mit einem Niederdruckverfahren ohne Verwendung einer separaten Form oder eines Formträgers hergestellt werden kann.task The present invention is an apparatus for manufacturing a sandwich component and to provide such a sandwich component, which with a low pressure process without using a separate mold or a mold carrier can be produced.

Diese Aufgabe wird produkttechnisch durch die im Anspruch 1 und vorrichtungstechnisch durch die im Anspruch 7 angegebenen Merkmale gelöst.These Task is product technically by the in claim 1 and device technology solved by the features specified in claim 7.

Demgemäß liegt ein Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, dass ein Schaummaterial mittelbar oder unmittelbar auf die Deckschicht aufgetragen ist, wobei ein umlaufendes Profil zumindest teilweise als Schalung für das Schaummaterial dient. Damit kann das Schaummaterial offen auf die Deckschicht und innerhalb des Profils ausgetragen werden, und zwar insbesondere im Sprühverfahren, so dass das ausgehärtete Schaummaterial eine möglichst geringe Dichte (Freischaumdichte) aufweist. Überdies kann man sich mit dieser Vorgehensweise ein Formwerkzeug sparen, da die Begrenzung zum einen durch eine während des Einbringvorganges unten angeordnete Deckschicht und das umlaufende Profil dargestellt wird. Die bei der Herstellung nach oben offene Schaumschicht wird nachfolgend mit dem zweiten Zwischenprodukt, insbesondere eine zweite Deckschicht umfassend, abgedeckt.Accordingly, lies an advantage of the present invention in that a foam material is applied directly or indirectly to the cover layer, wherein a circumferential profile at least partially as a formwork for the foam material serves. This allows the foam material to be open on the topcoat and inside the profile are discharged, in particular in the spray process, so that the cured Foam material as possible low density (free foam density) has. Moreover, one can agree with this Procedure to save a mold, since the limitation on the one hand through one during the Einbringvorganges bottom layer arranged and the circumferential Profile is displayed. The upwardly open foam layer during production is subsequently with the second intermediate product, in particular a second cover layer comprising, covered.

Als Erfindung wird auch angesehen ein Verfahren zur Herstellung des gedämmten Sandwichbauteiles, bei dem eine erste Deckschicht auf eine werkzeuglose Auflage aufgebracht wird, wobei auf der ersten Deckschicht ein Profil aufgebracht, insbesondere aufgeklebt wird und anschließend innerhalb des vorzugsweise umlaufenden Profils und mittelbar oder unmittelbar auf die Deckschicht das reaktive Schaummaterial eingebracht wird.When Invention is also considered a method of making the insulated Sandwich components, in which a first cover layer on a tool-free Pad is applied, wherein on the first cover layer a profile applied, in particular glued on and then within the preferably circumferential profile and indirectly or directly on the cover layer, the reactive foam material is introduced.

Sowohl für das gedämmte Sandwichbauteil, die Vorrichtung wie auch das Verfahren gelten die nachfolgenden vorzugsweisen Ausführungsformen:
Als Deckschicht kann eine in einem gesonderten, vorherigen Arbeitsschritt hergestellte Deckschicht auf die Auflage aufgebracht werden. Dies ist beispielsweise ein Furnier, aber auch eine Metall- oder Kunststoffplatte. Alternativ kann die Deckschicht durch Aufbringen eines Deckschichtmaterials auf die Auflage selbst hergestellt werden. So kann beispielsweise ein Lack, ein Harz oder ein anderes Kunststoffmaterial auf die Auflage mittels eines Mischkopfes gesprüht werden. Sollten die Ränder bei diesem Verfahrensschritt nicht genau hergestellt werden können, so ist eventuell eine entsprechende Nachbearbeitung notwendig.For both the insulated sandwich component, the device and the method, the following preferred embodiments apply:
As cover layer, a cover layer produced in a separate, previous working step can be applied to the support. This is, for example, a veneer, but also a metal or plastic plate. Alternatively, the cover layer can be produced by applying a cover layer material to the cover itself. For example, a paint, a resin or other plastic material can be sprayed on the support by means of a mixing head. If the margins can not be precisely produced in this process step, then a corresponding post-processing may be necessary.

Auf die Deckschicht wird ein umlaufendes erstes Profil aufgebracht. Dies ist beispielsweise mittels einer Klebetechnik möglich, wobei das Klebemittel ebenfalls über eine Auftragsvorrichtung, vorzugsweise den gleichen Mehrkomponentenmischkopf auf die Deckschicht aufgebracht werden kann. Durch Aufpressen des Profils in die Klebschicht und auf die erste Deckschicht kann eine innige Verbindung erreicht werden, insbesondere nach dem Aushärten des Klebers.On the cover layer is applied a circumferential first profile. This is possible for example by means of an adhesive technique, wherein the adhesive also over an applicator, preferably the same multi-component mixing head can be applied to the cover layer. By pressing on the Profils in the adhesive layer and on the first cover layer can be a intimate connection can be achieved, in particular after curing of the Adhesive.

Anschließend kann beispielsweise vor dem Aufbringen des reaktiven Schaummaterials noch eine Zwischenschicht unmittelbar auf die erste Deckschicht aufgebracht werden, und zwar vorzugsweise ganzflächig, wobei diese Zwischenschicht als Verstärkungsstruktur dienen kann und damit vorzugsweise mit Fasern, beispielsweise mit Glasfasern oder Naturfasern gefüllt ist. Insbesondere dann, wenn die Deckschicht dünn und damit nicht stabil ausgebildet ist, kann diese Schicht zu einer besonderen Verbesserung der Stabilität beitragen.Then you can for example, prior to application of the reactive foam material still an intermediate layer directly on the first cover layer be applied, preferably over the entire surface, said intermediate layer as a reinforcing structure can serve and thus preferably with fibers, for example with Filled glass fibers or natural fibers is. In particular, when the cover layer is thin and thus not stable, This layer can contribute to a particular improvement in stability.

Anschließend wird das reaktive Schaummaterial, vorzugsweise Polyurethanmaterial aus einem Mischkopf, vorzugsweise einem Mehrkomponentenmischkopf in den Bereich zwischen dem umlaufenden Profil auf die erste Deckschicht oder die Verstärkungsschicht aufgetragen, und zwar vorzugsweise bündig bis zur Oberkante des umlaufenden Profils. Dabei sollte man beim Eintrag ein evtl. Aufquellen bei einem Aufschäumvorgang des Schaummaterials berücksichtigen. Der Auftrag kann durch eine Bewegung eines Mischkopfes entlang vorgegebener Bahnen, beispielsweise mittels einer Robotvorrichtung, geschehen.Subsequently, the reactive foam material, preferably polyurethane material from a mixing head, preferably a multi-component mixing head is applied in the area between the circumferential profile on the first cover layer or the reinforcing layer, preferably flush to the upper edge of the circumferential profile. It should be at the entry a possible swelling consider a foaming process of the foam material. The job can be done by a movement of a mixing head along predetermined paths, for example by means of a robotic device.

Insbesondere dann, wenn das Schaummaterial nach seiner Aushärtung in einem relativ starren und inkompressiblen Zustand vorliegt, kann es vorteilhaft sein, auf die Schaumschicht noch eine elastische Schicht aufzubringen.Especially when the foam material in a relatively rigid and after curing incompressible state, it may be beneficial to the foam layer still apply an elastic layer.

Nach diesen Arbeitsschritten ist ein Zwischenprodukt hergestellt, welches zumindest eine erste Deckschicht, ein umlaufendes Profil und eine innerhalb des Profils aufgefüllte Schaumschicht umfasst, wobei das Profil zumindest teilweise als Schalung dient. Auf dieses Zwischenprodukt kann nun ein weiteres Zwischenprodukt aufgebracht sein, welches zumindest eine zweite Deckschicht enthält. Vorzugsweise ist das zweite Zwischenprodukt jedoch analog zum ersten Zwischenprodukt ausgebildet und umfasst wiederum eine zweite Deckschicht, ein zweites umlaufendes Profil sowie eine dazwischen angeordnete Schaumschicht.To These steps an intermediate product is made, which at least a first cover layer, a circumferential profile and an inside of the profile padded Foam layer comprises, wherein the profile at least partially as Formwork is used. On this intermediate product can now another Be applied intermediate, which is at least a second Cover layer contains. Preferably, however, the second intermediate is analogous to the first Formed intermediate product and in turn comprises a second cover layer, a second circumferential profile and an interposed therebetween Foam layer.

Die beiden Profile, nämlich das erste und das zweite Profil der beiden Zwischenprodukte sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie zusammengefügt werden können. So können sie beispielsweise in komplementär zueinander passender Form ausgebildet sein, wobei sie zumindest teilweise aufeinander zu liegen kommen. Mit anderen Worten könnte das umlaufende zweite Profil unmittelbar auf dem umlaufenden ersten Profil beim Zusammenfügen der beiden Zwischenprodukte zu liegen kommen. Bei einer entsprechenden Ausbildung der Profile ergibt sich dann das Gesamtprofil aus den beiden zusammengefügten ersten und zweiten Profilen, die beispielsweise über Klebe-, Rast-, Schweiß- oder andere Verbindungen miteinander fest zusammengehalten werden können. In diesem Fall entsteht ein Produkt, welches in seinem Querschnitt ausgebildet ist aus einer ersten Deckschicht, einer aus dem ersten und dem zweiten Schaummaterial bestehenden Schaumkernschicht und einer zweiten Deckschicht, wobei die Schaumkernschicht von einem Profil umgeben ist, welches aus dem ersten und dem zweiten Profil besteht. Wie oben beschrieben, können zur Verstärkung noch Zwischenschichten, insbesondere mit Fasern oder anderen Verstärkungsmaterialien eingebracht sein. Sollte es beim offenen Eintrag des Schaummaterials zu nachteiligen Unebenheiten an der offenen Oberseite kommen, so können diese Unebenheiten durch das Aufbringen einer elastischen Schicht vor dem Zusammenfügen der beiden Zwischenprodukte ausgeglichen werden. In diesem Fall würde das elastische Material beim Zusammenfügen etwas komprimiert werden und sich in eventuelle Zwischenräume eindrücken.The two profiles, namely the first and the second profile of the two intermediates are preferably designed so that they are joined together can. So can for example, in complementary be formed to match shape, at least partly to lie on each other. In other words, the orbiting second profile immediately on the revolving first profile Put together the two intermediates come to rest. At a corresponding Training the profiles then results in the overall profile of the two joined together first and second profiles, for example, about adhesive, Rast-, welding or other connections can be firmly held together. In In this case, a product is created, which in its cross section is formed of a first cover layer, one of the first and the second foam material existing foam core layer and a second cover layer, wherein the foam core layer of a Profile is surrounded, which consists of the first and the second profile consists. As described above, can for reinforcement still intermediate layers, in particular with fibers or other reinforcing materials be introduced. Should it be with the open entry of the foam material come to adverse bumps on the open top, so can these bumps by applying an elastic layer before joining the two intermediates are balanced. In that case, that would elastic material to be compressed slightly during assembly and in any gaps Push.

Zusätzlich ist es möglich, weitere funktionale Schichten entweder in die Zwischenschichten selbst oder zwischen die beiden Zwischenschichten z. B. bei deren Zusammenfügung einzubringen. So ist es beispielsweise möglich, ein Stahlgitter oder ein Stahlblech als Einbruchsschutz oder als Feuer hemmende Schicht vorzusehen.In addition is it is possible further functional layers either in the intermediate layers itself or between the two intermediate layers z. B. in their joining contribute. So it is possible, for example, a steel grid or a steel sheet as burglary protection or as a fire-retardant layer provided.

Die vorliegende Erfindung kann in einer Vielzahl von Variationsmöglichkeiten ausgebildet werden. Ausschlaggebend dabei ist jedoch, dass keinerlei Formwerkzeug verwendet wird und das vorzugsweise umlaufende Profil für das erste oder das zweite Zwischenprodukt bei der Einbringung des Schaummaterials als Schalung dient. Damit lassen sich gedämmte Sandwichbauteile herstellen, die einen Schaumkern mit geringer Dichte haben, was zu einem geringeren Materialverbrauch bei der Herstellung und einem geringeren Gewicht des Produktes führt.The The present invention can be implemented in a variety of ways be formed. Crucial here, however, is that no Mold is used and the preferably circumferential profile for the first or second intermediate in the introduction of the foam material serves as formwork. This can be used to produce insulated sandwich components, which have a foam core with low density, resulting in a lower Material consumption during production and a lower weight of the product.

Eine konkrete Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist nachfolgend und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Die Zeichnungen zeigen inA concrete embodiment The present invention is described below with reference to FIGS enclosed drawings closer described. The drawings show in

1a–1f verschiedene Produktionsschritte anhand von schematischen Darstellungen bei der Herstellung eines ersten Zwischenproduktes, 1a - 1f various production steps based on schematic representations in the production of a first intermediate product,

2 eine schematische Darstellung eines zweiten Zwischenproduktes, welches entsprechend den in den 1a–1f gezeigten Produktionsschritten hergestellt werden kann, 2 a schematic representation of a second intermediate, which according to the in the 1a - 1f production steps can be produced,

3 eine schematische Darstellung der beiden zusammenzufügenden Zwischenprodukte und 3 a schematic representation of the two intermediates to be joined and

4 eine schematische Darstellung eines fertig hergestellten gedämmten Sandwichbauteils aus den beiden Zwischenprodukten. 4 a schematic representation of a finished manufactured insulated sandwich component of the two intermediates.

In den 1a–1f ist ein Herstellverfahren zur Herstellung eines ersten Zwischenproduktes für ein erfindungsgemäß gedämmtes Bauteil dargestellt.In the 1a - 1f shows a manufacturing method for producing a first intermediate product for an insulated component according to the invention.

In 1a wird auf eine Auflage 10 ein erstes Material mittels eines entlang einer Bewegungsbahn verfahrbaren Mehrkomponentenmischkopfes 14 aufgebracht. Dazu verfährt der Mischkopf (symbolisiert durch die beiden Pfeile) entlang einer vorgegebenen Bahn, beispielsweise einer Serpentinbahn und bringt das Material für eine erste Deckschicht auf die Auflage auf. Sollten die Ränder dabei nicht entsprechend präzise hergestellt werden können, wie in 1a dargestellt, müsste nachfolgend noch ein Bearbeitungsschritt, z. B. ein Beschnitt- oder ein Fräsvorgang erfolgen. Dies ist nicht gesondert gezeigt.In 1a will be on a run 10 a first material by means of a movable along a trajectory multi-component mixing head 14 applied. For this purpose, the mixing head (symbolized by the two arrows) moves along a predetermined path, for example a serpentine path, and applies the material to the support for a first cover layer. If the edges can not be produced with the same precision, as in 1a shown, would still have a processing step, z. B. a trimming or milling process done. This is not shown separately.

Sobald die erste Deckschicht, bestehend aus dem ersten Material, ausgehärtet ist, welches aus dem Mehrkomponentenmischkopf stammt, wird mittels des gleichen Mischkopfes 14 eine Klebeschicht 16 entlang einer Bahn auf der ersten Deckschicht 12 aufgebracht, wobei die Klebeschicht genau dort aufgebracht wird, wo nachfolgend ein erstes Profil 18 zu liegen kommt.As soon as the first covering layer, consisting of the first material, which originates from the multicomponent mixing head, is cured by means of the same mixing head 14 an adhesive layer 16 along a path on the first cover layer 12 applied, wherein the adhesive layer is applied exactly where subsequently a first profile 18 to come to rest.

In einem nächsten Verfahrensschritt (1c) wird ein umlaufendes Profil 18 auf die Klebeschicht aufgebracht und in die Klebeschicht gepresst, so dass eine innige Verbindung zwischen Profil 18 und erster Deckschicht 12 besteht. Das Profil ist dabei vorzugsweise als umlaufendes Profil ausgebildet (vorliegend nicht dargestellt), so dass sich innerhalb des Profils 18 eine wannenförmige Ausnehmung ergibt. In einem nächsten Schritt (1d) wird auf die erste Deckschicht nunmehr eine Verstärkungsschicht 20 mittels des gleichen Mehrkomponentenmischkopfes 14 aufgetragen, wobei dieses Material eine Faserbefüllung aufweist, so dass die Verstärkungswirkung mittels beispielsweise Glasfasern erreicht ist. Diese Schicht dient zur Stabilisierung des Produktes, insbesondere dann, wenn die Deckschicht dünn und weniger stabil ausgeführt ist. Auf die Verstärkungsschicht 20 wird nach dem zumindest teilweisen ausreagieren in einem nächsten Schritt (1e) ein reaktives Schaummaterial aus dem gleichen Mischkopf 14 aufgetragen. Wiederum wird der Mischkopf 14 in Bahnen über die Ausnehmung verfahren. Dabei füllt das reaktive Schaummaterial die Ausnehmung auf, wobei das umlaufende Profil 18 als Schalung dient. Vorzugsweise folgt die Auffüllung mit dem Schaummaterial bündig bis auf die Obergrenze des Profils, so dass aus Profil und nachfolgend ausgehärtetem Schaummaterial eine im Wesentlichen ebene Fläche gebildet ist. In einem letzten Schritt wird mit dem Mehrkomponentenmischkopf 14 in gleicher Weise eine dünnere elastische Schicht 24 auf das zumindest teilweise ausgehärtete Schaummaterial 22 aufgetragen. Die Wirkung der elastischen Zwischenschicht wird nachfolgend noch klar.In a next process step ( 1c ) becomes a circumferential profile 18 applied to the adhesive layer and pressed into the adhesive layer, leaving an intimate connection between profile 18 and first cover layer 12 consists. The profile is preferably designed as a circumferential profile (not shown here), so that within the profile 18 a trough-shaped recess results. In a next step ( 1d ) is now on the first cover layer, a reinforcing layer 20 by means of the same multi-component mixing head 14 applied, wherein said material has a fiber filling, so that the reinforcing effect is achieved by means of glass fibers, for example. This layer is used to stabilize the product, especially when the cover layer is made thin and less stable. On the reinforcing layer 20 after the at least partial reaction in a next step ( 1e ) a reactive foam material from the same mixing head 14 applied. Again the mixing head becomes 14 move in paths over the recess. In this case, the reactive foam material fills the recess, wherein the circumferential profile 18 serves as formwork. The filling with the foam material preferably follows flush to the upper limit of the profile, so that a substantially flat surface is formed from the profile and subsequently cured foam material. In a last step, with the multi-component mixing head 14 in the same way a thinner elastic layer 24 on the at least partially cured foam material 22 applied. The effect of the elastic intermediate layer will become clear below.

Nach Abschluss des in den 1a–1f dargestellten Verfahrens ist ein erstes Zwischenprodukt hergestellt, welches an seiner Außenseite eine erste Deckschicht, ein umlaufendes Profil und eine elastische Schicht 24 aufweist. Dabei wurde für die Herstellung keinerlei Werkzeugform verwendet und die Einträge erfolgten allesamt im sogenannten offenen Verfahren, also nicht in eine geschlossene Kavität.After completing the in the 1a - 1f a first intermediate product is produced, which on its outside a first cover layer, a circumferential profile and an elastic layer 24 having. No tool mold was used for the production and the entries were all made in the so-called open process, ie not in a closed cavity.

In gleicher Weise wird nun gleichsam das Gegenstück zum ersten Zwischenprodukt 8 in Form eines zweiten Zwischenproduktes 108 hergestellt. Dieses Gegenstück ist in 2 als zweites Zwischenprodukt 108 gezeigt. Die Vorgehensweise bei der Herstellung ist analog den Schritten in den 1a–1f, so dass das zweite Zwischenprodukt aus einer zweiten Deckschicht 112, einer zweiten Verstärkungsschicht 120, einer zweiten Schaumschicht 122 und eventuell einer zweiten elastischen Schicht 124 besteht. Bei Bedarf können natürlich die Verstärkungsschichten und die elastische Schicht 124 entfallen. Gleichfalls ist ein umlaufendes Profil 118 vorgesehen, welches nunmehr jedoch an einer Seite komplementär zum Profil 18 in der Weise ausgebildet ist, dass die beiden Profile 18 und 118 aufeinanderliegend zusammengefügt werden können. Dazu wird das zweite Zwischenprodukt 108, wie in 3 gezeigt, entsprechend zum ersten Zwischenprodukt positioniert, wobei die beiden elastischen Schichten 24 und 124 einander zugewandt sind. Vorliegend besitzen die Profile 18 und 118 auch Nut und Federausführungen, so dass sie formschlüssig ineinander gefügt werden können. Eventuell nach Auftrag einer weiteren Klebeschicht werden die beiden Zwischenprodukte 8 und 108 nun zusammengefügt (4), wodurch das fertige gedämmte Sandwichbauteil entsteht. Wird ein Kleber verwendet, ist eventuell eine Druckausübung erforderlich, was durch die Pfeile in 4 dargestellt wird. Alternativ sind aber auch andere Verbindungsmöglichkeiten denkbar, z. B. Rastverbindungen, Schraubverbindungen etc.In the same way, it becomes the counterpart to the first intermediate product 8th in the form of a second intermediate 108 produced. This counterpart is in 2 as second intermediate 108 shown. The procedure in the production is analogous to the steps in the 1a - 1f such that the second intermediate product consists of a second cover layer 112 , a second reinforcing layer 120 a second foam layer 122 and possibly a second elastic layer 124 consists. If necessary, of course, the reinforcing layers and the elastic layer 124 omitted. Likewise is a circumferential profile 118 provided, which now but on one side complementary to the profile 18 is formed in such a way that the two profiles 18 and 118 can be put together on top of each other. This is the second intermediate 108 , as in 3 shown positioned corresponding to the first intermediate product, wherein the two elastic layers 24 and 124 facing each other. In the present case have the profiles 18 and 118 Also tongue and groove versions, so that they can be positively joined together. Possibly after application of another adhesive layer, the two intermediates 8th and 108 now put together ( 4 ), resulting in the finished insulated sandwich component. If an adhesive is used, pressure may be required, as indicated by the arrows in 4 is pictured. Alternatively, however, other connection options are conceivable, for. B. locking connections, screw etc.

Das nunmehr hergestellte gedämmte Sandwichbauteil besitzt an seiner Außenkontur zwei Deckflächen und ein dazwischen liegendes umlaufendes Gesamtprofil, welches aus dem ersten und dem zweiten Profil besteht. Als innen liegende Schicht ist zumindest eine dämmende Schaumschicht vorgesehen. Vorliegend sind zudem noch zwei Verstärkungsschichten 20 und 120 sowie zwei elastische Schichten 24 und 124 umfasst. Die elastischen Schichten dienen dazu, eventuell unebene Oberflächen beim freien Eintrag auszugleichen.The now produced insulated sandwich component has on its outer contour two cover surfaces and an intermediate circumferential overall profile, which consists of the first and the second profile. As an inner layer, at least one insulating foam layer is provided. In addition, there are also two reinforcement layers 20 and 120 as well as two elastic layers 24 and 124 includes. The elastic layers are used to compensate for any uneven surfaces in the free entry.

Auf diese Weise lässt sich mit der vorliegenden Erfindung ein gedämmtes Schaummaterial mit einem Schaumstoffkern erzeugen, wobei der Schaumkern eine relativ geringe Dicke und damit auch wenig Gewicht aufweist. Dies fördert die Materialeinsparung. Mit solchen gedämmten Sandwichbauteilen können Bauplatten und Möbelplatten wie Türen, Zwischenwände, Seitenwände, Deckflächen etc. erzeugt werden. Je nach Oberflächenbeschaffenheit können dabei ansehnliche Oberflächen wie Furniere, funktionale Oberflächen wie Metalle (Alu oder Edelstahl) oder funktionelle Oberflächen wie Kunststoffoberflächen verwendet werden.On that way with the present invention, an insulated foam material with a Foam core produce, wherein the foam core is a relatively small Thick and thus has little weight. This promotes the Material savings. With such insulated sandwich components construction panels can and furniture panels like doors, Partitions, Side walls, Cover surfaces etc. be generated. Depending on the surface condition can while respectable surfaces like veneers, functional surfaces such as metals (aluminum or stainless steel) or functional surfaces such as plastic surfaces used become.

88th
Erstes Zwischenprodukt, z. B. erste Türhälftefirst Intermediate, z. B. first door half
1010
Auflageedition
1212
Erste DeckschichtFirst topcoat
1414
4-Komponenten-Mischkopf (verfahrbar)4-component mixing head (Movable)
1616
Klebeschichtadhesive layer
1818
Erstes Profilelement (umlaufend)first Profile element (circulating)
2020
Verstärkungsschicht mit Glasfasernreinforcing layer with glass fibers
2222
Schicht aus dämmendem Schaumstofflayer from insulating foam
2424
Elastische Ausgleichsschichtelastic leveling layer
108108
Zweites Zwischenprodukt, z. B. zweite Türhälftesecond Intermediate, z. B. second door half
112112
Zweite DeckschichtSecond topcoat
116116
Klebeschichtadhesive layer
118118
Zweites Profilelementsecond profile element
120120
Verstärkungsschicht aus Glasfasernreinforcing layer made of glass fibers
122122
Schicht aus dämmendem Schaumstofflayer from insulating foam
124124
Elastische Ausgleichsschichtelastic leveling layer

Claims (11)

Gedämmtes Sandwichbauteil umfassend – ein erstes Zwischenprodukt (8) mit – einer ersten Deckschicht (12), – einem umlaufenden ersten Profil (18), welches auf der ersten Deckschicht (12) angeordnet ist, sowie – einem ausgehärteten Schaummaterial (22) unmittelbar oder mittelbar auf der ersten Deckschicht (12), wobei das erste Profil (18) zumindest teilweise als Schalung für das Schaummaterial (22) dient, und – ein zweites Zwischenprodukt (108) mit – zumindest einer zweiten Deckschicht (112), wobei das erste und das zweite Zwischenprodukt (8, 108) derart zusammengefügt sind, dass die beiden Deckschichten außen liegend angeordnet sind.Insulated sandwich component comprising - a first intermediate product ( 8th ) with - a first cover layer ( 12 ), - a circumferential first profile ( 18 ), which on the first cover layer ( 12 ), and - a cured foam material ( 22 ) directly or indirectly on the first cover layer ( 12 ), where the first profile ( 18 ) at least partially as a formwork for the foam material ( 22 ), and - a second intermediate ( 108 ) with - at least a second cover layer ( 112 ), the first and the second intermediate ( 8th . 108 ) are joined together such that the two outer layers are arranged lying outside. Gedämmtes Sandwichbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zwischenprodukt ein umlaufendes zweites Profil aufweist, und das erste und zweite Profil zumindest abschnittsweise aufeinanderliegen und miteinander verbunden sind.insulated Sandwich component according to claim 1, characterized in that the second intermediate product has a circumferential second profile, and the first and second profile at least partially superimposed and connected to each other. Gedämmtes Sandwichbauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein ausgehärtetes Schaummaterial (122) unmittelbar oder mittelbar auf der zweiten Deckschicht (112) angeordnet ist, wobei das zweite Profil (18) zumindest teilweise als Schalung für das Schaummaterial (22) dient.Insulated sandwich component according to claim 2, characterized in that a hardened foam material ( 122 ) directly or indirectly on the second cover layer ( 112 ), the second profile ( 18 ) at least partially as a formwork for the foam material ( 22 ) serves. Gedämmtes Sandwichbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Deckschicht und das erste Profil und/oder die zweite Deckschicht und das zweite Profil miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind.insulated Sandwich component according to one of claims 1 to 3, characterized that the first cover layer and the first profile and / or the second Cover layer and the second profile connected together, in particular are glued. Gedämmtes Sandwichbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Deckschicht und dem Schaummaterial und/oder zwischen der zweiten Deckschicht und dem Schaummaterial eine Verstärkungsschicht angeordnet ist.insulated Sandwich component according to one of the preceding claims, characterized characterized in that between the first cover layer and the foam material and / or between the second cover layer and the foam material a reinforcing layer is arranged. Gedämmtes Sandwichbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf einem der beiden ausgehärteten Schaummaterialien eine elastische Materialschicht angeordnet ist.insulated Sandwich component according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least on one of the two cured foam materials an elastic material layer is arranged. Vorrichtung zum Herstellen eines gedämmten Sandwichbauteiles nach einem der vorhergehenden Ansprüchen mit – einer formwerkzeuglosen Auflage, auf der die erste und/oder zweite Deckschicht aufgebracht wird, – eine Vorrichtung zur Aufbringung des ersten Profils auf die erste Deckschicht und/oder des zweiten Profils auf der zweiten Deckschicht, – eine Austragsvorrichtung zur Einbringung eines reaktiven Schaummaterials innerhalb des ersten Profils auf die erste Deckschicht und/oder innerhalb des zweiten Profils auf die zweite Deckschicht und – eine Handlingsvorrichtung zum Zusammenfügen des zumindest aus erster Deckschicht, erstem Profil und Schaumschicht bestehenden ersten Zwischenproduktes und des zumindest aus der zweiten Deckschicht bestehenden zweiten Zwischenproduktes.Device for producing an insulated sandwich component according to one of the preceding claims with - one moldless support on which the first and / or second cover layer is applied, - one Device for applying the first profile to the first cover layer and / or the second profile on the second cover layer, - A discharge device for introducing a reactive foam material within the first Profiles on the first cover layer and / or within the second Profils on the second top layer and - a handling device to join the at least from first cover layer, first profile and foam layer existing first intermediate product and at least from the second Cover layer existing second intermediate. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein beweglicher Polyurethan-Mischkopf als Austragsvorrichtung vorgesehen ist.Device according to claim 7, characterized in that that a movable polyurethane mixing head as a discharge device is provided. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyurethan-Mischkopf als Mehrkomponenten-Mischkopf ausgebildet ist.Device according to claim 7, characterized in that that the polyurethane mixing head is designed as a multi-component mixing head is. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyurethan-Mischkopf auch zum Auftragen einer Verstärkungsschicht, die vorzugsweise mit Füllstoffen, insbesondere mit Fasern gefüllt ist, ausgebildet ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that the polyurethane mixing head also for applying a reinforcing layer, preferably with fillers, especially filled with fibers is, is educated. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyurethan-Mischkopf auch zum Auftragen eines Klebermaterials ausgebildet ist, mit dem das erste Profil auf der ersten Deckschicht und/oder das zweite Profil auf der zweiten Deckschicht fixiert wird.Device according to claim 9 or 10, characterized that the polyurethane mixing head also for applying an adhesive material is formed, with which the first profile on the first cover layer and / or the second profile is fixed on the second cover layer.
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