DE202009014144U1

DE202009014144U1 - notching

Info

Publication number: DE202009014144U1
Application number: DE202009014144U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2011-03-03
Anticipated expiration: 2019-10-20

Abstract

Ausklinkwerkzeug zur Bearbeitung eines Profils oder Werkstücks, insbesondere eines Faserverbundwerkstoff, Kunststoff-, Holz-, Holzwerkstoff- oder Aluminiumprofils oder -werkstückes, mit einem Werkzeugkörper, wobei der Werkzeugkörper einen oder mehrere Grundkörper mit einem oder mehreren Bearbeitungsbereichen zum Ausklinken eines Konturbereiches des Profils oder Werkstücks umfasst und an wenigstens einem Bearbeitungsbereich eine Schneide vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (16) eine Schruppverzahnung (17) und/oder einen Spanbrecher (18) aufweist.Notching tool for machining a profile or workpiece, in particular a fiber composite material, plastic, wood, derived timber product or aluminum profile or work piece, with a tool body, wherein the tool body one or more basic body with one or more processing areas for notching a contour region of the profile or workpiece comprises and at least one processing area a cutting edge is provided, characterized in that the cutting edge (16) has a roughing toothing (17) and / or a chip breaker (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Ausklinkwerkzeug, insbesondere zur Bearbeitung eines Kunststoff- oder Aluminiumprofils, das einen Werkzeugkörper umfasst, der einen oder mehrere Grundkörper mit Bearbeitungsbereichen zum Ausklinken eines Konturbereichs des Kunststoff- oder Aluminiumprofils und an wenigstens einem Bearbeitungsbereich eine Schneide aufweist.The invention relates to a notching tool, in particular for processing a plastic or aluminum profile, which comprises a tool body having one or more base body with processing areas for notching a contour region of the plastic or aluminum profile and at least one processing area a cutting edge.

Ähnliche Ausklinkwerkzeuge sind beispielsweise aus der DE 20 2004 004 492 U1 bekannt. Hierin wird ein Ausklinkwerkzeug gezeigt, das einen Werkzeugkörper umfasst, der aus einem oder mehreren Grundkörpern besteht und es erlaubt, durch entsprechende Gestaltung des Werkzeugkörpers jeden zu bearbeitenden Konturbereich eines Kunststoff- oder Aluminiumprofils mit einem für diesen Bereich optimierten Bearbeitungsverfahren zu bearbeiten.Similar notching tools are for example from the DE 20 2004 004 492 U1 known. Herein, a notching tool is shown, which comprises a tool body, which consists of one or more basic bodies and allows to process by appropriate design of the tool body to be machined contour area of a plastic or aluminum profile with an optimized for this area processing.

Aufgrund der zunehmenden Spezialisierung und Weiterbildung auf dem Gebiet der Kunststoff- und/oder Aluminiumprofile werden neuerdings entsprechende Profile angeboten, die nicht mehr nur aus einem einzigen Material bestehen. Es werden hier zunehmend Verbundmaterialien verwendet, das heißt, dass beispielsweise in einem Kunststoffgrundprofil bereits Gummieinlagen an den Positionen späterer Dichtungen vorgesehen sind. Auch werden die Dichtungen beim Herstellen der Profile entweder gleich mit angeformt oder in einem separaten Vorgang maschinell eingezogen beziehungsweise eingefügt. Darüberhinaus werden die Profile zunehmend aus sogenannten Faserverbundwerkstoffen gebildet oder weisen zumindest faserverstärkte Streifen auf, was sich bezüglich der Bildung von Wärmebrücken als vorteilhaft darstellt, jedoch an die Bearbeitung der entsprechenden Profile aufgrund des vorliegenden Materialmixes erhöhte Anforderungen stellt, um ein zufriedenstellendes Ausklinkergebnis zu erzielen. Die im Stand der Technik dazu vorhandenen Lösungen führen teilweise zu nicht akzeptablen Ergebnissen, wie zum Beispiel Ausfranzungen, mehrere Oberflächen, beschädigte Dichtungen oder dergleichen.Due to the increasing specialization and further education in the field of plastic and / or aluminum profiles corresponding profiles are now offered that no longer consist of a single material. Composite materials are increasingly being used here, that is to say that, for example, rubber inserts are already provided at the positions of later seals in a plastic base profile. Also, the seals in the manufacture of the profiles are either formed with the same or mechanically pulled or inserted in a separate process. In addition, the profiles are increasingly formed of so-called fiber composite materials or have at least fiber-reinforced strips, which is advantageous in terms of the formation of thermal bridges, however, to the processing of the corresponding profiles due to the existing material mix increased demands to achieve a satisfactory Ausklinkergebnis. The existing solutions in the prior art sometimes lead to unacceptable results, such as, for example, protrusions, multiple surfaces, damaged seals, or the like.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die vorher beschriebenen Nachteile zu beseitigen und ein vielseitig einsetzbares, flexibles Ausklinkwerkzeug mit verbesserter Ausklinkleistung und -genauigkeit und höheren Standzeiten zur Verfügung zu stellen.Object of the present invention is therefore to eliminate the disadvantages described above and to provide a versatile, flexible Ausklinkwerkzeug with improved Ausklinkleistung and accuracy and longer service life.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass an einem oder mehreren der Grundkörper des Werkzeugkörpers Schneiden vorgesehen sind, die eine auf die zu bearbeitenden Materialien abgestimmte Strukturierung aufweisen. Das erfindungsgemäße Ausklinkwerkzeug eignet sich, wie bereits vorgenannt, insbesondere zur Bearbeitung von Kunststoff oder Aluminiumprofilen, es können jedoch auch Profile oder Werkstücke aus einem Faserverbundwerkstoff oder sonstigen als geeignet erscheinenden Werkstoffen bearbeitet werden. Die flexible Konfigurierbarkeit erlaubt den Einsatz mit einer Vielzahl verschiedener Materialien, unter anderem auch mit Holz, Holzwerkstoffen oder geschäumten Materialien, wie beispielsweise PU, PUR und PE-Schäumen. Das Werkzeug weist dabei einen Werkzeugkörper auf, der einen oder mehrere Grundkörper umfasst. Die Grundkörper weisen einen oder mehrere Bearbeitungsbereiche auf, die zum Ausklinken eines Konturbereichs des Kunststoff- oder Aluminiumprofils dienen. Hierbei ist vorgesehen, dass an wenigstens einem Bearbeitungsbereich eine Schneide vorgesehen ist. Das erfindungsgemäße Ausklinkwerkzeug ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide eine Schruppverzahnung aufweist. Zusätzlich oder alternativ zur Schruppverzahnung kann des Weiteren wenigstens ein Spanbrecher an der Schneide vorgesehen werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Ausklinkwerkzeuges bietet den Vorteil, dass bei der Bearbeitung unterschiedlicher Profilmaterialien, und hierbei besonders bei der Bearbeitung von Gummi, das heißt von Gummidichtungen oder ähnlichen aus einem Gummimaterial oder einem sonstigen elastischen Material gebildeten Abschnitten des Profils eine wesentlich bessere Zerspanung des Materials erreicht wird, da die Schruppverzahnung eine verbesserte, genauere und effektivere Spanbildung, mit klar umrissenem Spanprofil erlaubt und gleichzeitig durch die Ausbildung einer Schruppverzahnung das (Gummi-)Material durch das Werkzeug nicht weggedrückt, sondern aufgrund der Verzahnung im Bereich der Spanabhebung gehalten wird.This object is achieved according to the invention in that cutting is provided on one or more of the main body of the tool body having a matched to the materials to be processed structuring. The Ausklinkwerkzeug invention is suitable, as already mentioned above, in particular for the processing of plastic or aluminum profiles, but it can also profiles or workpieces are machined from a fiber composite material or other appearing suitable materials. The flexible configurability allows the use with a variety of different materials, including with wood, wood materials or foamed materials, such as PU, PUR and PE foams. The tool has a tool body which comprises one or more base bodies. The main body have one or more processing areas, which serve for notching a contour region of the plastic or aluminum profile. In this case, it is provided that a cutting edge is provided on at least one processing area. The notching tool according to the invention is characterized in that the cutting edge has a roughing toothing. In addition or as an alternative to the roughing toothing, at least one chip breaker can furthermore be provided on the cutting edge. The inventive design of the Ausklinkwerkzeuges offers the advantage that in the processing of different profile materials, and in this case especially in the processing of rubber, that is achieved by rubber seals or similar formed from a rubber material or other elastic material sections of the profile significantly better cutting of the material is because the roughing allows an improved, more accurate and effective chip formation, with clearly outlined chip profile and at the same time by the formation of a roughing gum (rubber) material is not pushed away by the tool, but is held due to the teeth in the area of the chip removal.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein Ausklinkwerkzeug zur Bearbeitung eines Fenster- oder Türprofils aus einem Faserverbundwerkstoff, Kunststoff, Holz, Holzwerkstoff oder Aluminium mit einem Werkzeugkörper, wobei der Werkzeugkörper einen oder mehrere Grundkörper mit einem oder mehreren Bearbeitungsbereichen zum Ausklinken eines Konturbereichs des Profils oder Werkstücks umfasst und an wenigstens einem Bearbeitungsbereich eine Schneide vorgesehen ist, das sich dadurch auszeichnet, dass die Schneide eine Beschichtung aufweist, die mit einem Gasphasenabscheidungsverfahren (PVD-Verfahren) gebildet ist. Auch mit einer Schneide, die eine solche Beschichtung aufweist, die in einem Gasphasenabscheidungsverfahren erhalten wurde, werden insbesondere Fensterprofile mit einem Faserverbundwerkstoff, Kunststoff, aus Holz, Holzwerkstoff oder Aluminium bearbeitet. Insbesondere dann, wenn an diesen Fensterbeziehungsweise Türprofilen Dichtungen bereits im Herstellungsprozess oder kurz anschließend danach angeformt beziehungsweise angeordnet worden sind, lassen sich mit einer Schneide, die eine Beschichtung aufweist, die in einem Gasphasenabscheidungsverfahren gebildet wurde, hervorragende Zerspanungsergebnisse erzielen und insbesondere die im Stand der Technik häßlichen Ausfransungen oder Ausreißungen, insbesondere an den Faserwerkstoffen beziehungsweise an den Dichtungsprofilen, vermeiden. Ein solches Ausklinkwerkzeug ist demnach auch von der Erfindung umfasst, welches ausschließlich für die Bearbeitung von Fenster- beziehungsweise Türprofilen vorgesehen ist.The object of the invention is also achieved by a Ausklinkwerkzeug for processing a window or door profile of a fiber composite material, plastic, wood, wood material or aluminum with a tool body, wherein the tool body one or more basic body with one or more processing areas for notching a contour region of the profile or workpiece and at least one processing area a cutting edge is provided, which is characterized in that the cutting edge has a coating which is formed by a vapor deposition method (PVD method). Even with a cutting edge having such a coating, which was obtained in a vapor deposition method, in particular window profiles are processed with a fiber composite material, plastic, wood, wood material or aluminum. In particular, if at these Fensterbeziehungsweise door profiles seals already in the manufacturing process or shortly thereafter after having been formed or arranged, can be with a cutting edge, which has a coating formed in a vapor deposition process, achieve excellent cutting results and in particular avoid the ugly frazzling or tearing, especially on the fiber materials or on the sealing profiles in the prior art , Such a notching tool is therefore also encompassed by the invention, which is provided exclusively for the processing of window or door profiles.

Ist neben der Schruppverzahnung gleichzeitig ein Spanbrecher an der Schneide vorgesehen, so wird hier vermieden, dass sich übermäßig lange Späne bilden, die ebenfalls zu einer Ungenauigkeit bei der Spanabhebung führen können, da sich diese unkontrolliert im Zerspanungsraum bewegen und gegebenenfalls zu einer Blockade des Werkzeuges oder aber zu einer Beeinträchtigung der Positionierung des Werkzeuges im Zerspanungsprozess führen. Neben der verbesserten Zerspanung von elastischen Materialien bietet die erfindungsgemäße Ausführung des Ausklinkwerkzeuges auch Vorteile bei der Bearbeitung von aus Faserverbundwerkstoffen, Holz oder sonstigen Kunststoffen oder mit faserverstärkten Streifen ausgestatteten Profilen oder Werkstücken, da die mit einer Schruppverzahnung beziehungsweise alternativ oder zusätzlich mit Spanbrechern ausgestatteten Schneiden wesentliche höhere Standzeiten der Werkzeuge erlauben und hier eine wesentlich präzisere Spanabhebung möglich wird. Der oder die Spanbrecher verbessern den Zerspanungsvorgang zusätzlich, da die in mehrere Abschnitte zerteilten Späne leichter aus dem Zerspanungsraum abgeführt werden können und somit weder das Werkzeug noch das zu bearbeitende Werkstück beziehungsweise Profil zum Einen verunreinigen und zum Anderen beeinträchtigen.If, in addition to the roughing teeth, a chipbreaker is simultaneously provided on the cutting edge, it is avoided that excessively long chips form, which likewise can lead to an inaccuracy in the removal of the chips, since these move uncontrollably in the cutting space and possibly lead to a blockage of the tool or tools but lead to an impairment of the positioning of the tool in the cutting process. In addition to the improved machining of elastic materials, the inventive design of the Ausklinkwerkzeuges also offers advantages in the processing of fiber composite materials, wood or other plastics or fiber-reinforced strips equipped profiles or workpieces, as equipped with a roughing or alternatively or additionally with chipbreakers cutting significantly higher Allow tool life and here a much more precise chip removal is possible. The chipbreaker (s) additionally improve the cutting process, since the chips cut into several sections can be removed more easily from the cutting space and thus neither contaminate the tool nor the workpiece or profile to be machined on the one hand and adversely affect the other.

Um flexibel auf unterschiedliche Profilausformungen und Materialen beispielsweise Materialmischungen reagieren zu können und um die Ausklinkung des Konturbereiches bestmöglich durchzuführen, wird es als günstig angesehen, wenn das Ausklinkwerkzeug beziehungsweise dessen Werkzeugkörper mehrere Grundkörper umfasst, die austauschbar am Werkzeugkörper angeordnet sind. Hierdurch besteht die Möglichkeit, dass zum Einen auf unterschiedliche Konturen des Profils reagiert werden kann, zum Anderen besteht aufgrund der austauschbaren Grundkörper die Möglichkeit, auf verschiedene Materialpaarungen in dem Profil zu reagieren, um hier ein bestmögliches Zerspanungsergebnis zu erzielen. Weist beispielsweise das Profil einen Bereich auf, in dem ein elastisches Material vorhanden und zu bearbeiten ist, so kann der entsprechend an diesem Profilbereich anliegende Grundkörper, der eine für die Bearbeitung ungeeignet erscheinende Schneide aufweist, durch einen Grundkörper ersetzt werden, der gemäß der Erfindung beispielsweise eine Schneide mit einer Schruppverzahnung und/oder einem Spanbrecher aufweist. Hierdurch kann in schneller und besonders einfacher Weise auf verschiedene Materialpaarungen oder Materialmixe in Kunststoff- oder Aluminiumprofilen reagiert werden, und es bietet sich die Möglichkeit zeiteffektiv und kostengünstig einen Werkzeugkörper für die Bearbeitung entsprechender Profile zur Verfügung zu stellen. Daneben besteht auch die Möglichkeit, dass sich auch bedingt durch die unterschiedliche Materialien der Profile einzelne Grundkörper, beziehungsweise die darin angeordneten Schneiden, schneller verschleißen und daher vorzeitig ausgetauscht werden müssen. Aufgrund der Austauschbarkeit der Grundkörper kann somit lediglich der Grundkörper ausgetauscht werden, der eine entsprechend defekte oder verbrauchte Schneide oder Bearbeitungsbereich aufweist, ohne die übrigen Grundkörper beziehungsweise den gesamten Werkzeugkörper verwerfen zu müssen. Auch dies führt zu einer Effizienzsteigerung und zur Einsparung von Wartungs- und Instandhaltungskosten für das Ausklinkwerkzeug. Die Grundkörper sind bevorzugt auf einer angetriebenen Welle aufgesetzt. Um die Austauschbarkeit der Grundkörper zu gewährleisten, empfiehlt es sich, diese lösbar auf der Welle anzuordnen.In order to be able to react flexibly to different profile shapes and materials, for example material mixtures, and to perform the notching of the contour region in the best possible way, it is considered favorable if the release tool or its tool body comprises a plurality of base bodies which are arranged exchangeably on the tool body. As a result, there is the possibility that, on the one hand, it is possible to react to different contours of the profile; on the other hand, due to the exchangeable base bodies, it is possible to react to different material pairings in the profile in order to achieve the best possible machining result. If, for example, the profile has an area in which an elastic material is present and is to be processed, then the main body fitting correspondingly on this profile area, which has a cutting edge which appears unsuitable for machining, can be replaced by a base body which, for example, according to the invention has a cutting edge with a roughing gear and / or a chip breaker. As a result, it is possible to react in a quick and particularly simple manner to different material pairings or material mixes in plastic or aluminum profiles, and it is possible to provide a tool body for processing corresponding profiles in a time-effective and cost-effective manner. In addition, there is also the possibility that due to the different materials of the profiles individual base body, or arranged therein cutting, wear out faster and therefore must be replaced prematurely. Due to the interchangeability of the main body thus only the main body can be replaced, which has a correspondingly defective or used cutting edge or processing area, without having to discard the remaining body or the entire tool body. This also leads to an increase in efficiency and to the saving of maintenance and repair costs for the notching tool. The main body are preferably mounted on a driven shaft. In order to ensure the interchangeability of the body, it is advisable to arrange them detachably on the shaft.

Als vorteilhaft wird angesehen, wenn die Schneide an einer Schneidplatte angeordnet ist. Diese Schneidplatte kann dann am Bearbeitungsbereich an- oder eingesetzt werden, oder den Bearbeitungsbereich bilden. In diesem Fall sind die Schneidplatte und der Grundkörper bevorzugt einstückig ausgeführt. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Schneidplatte in besonders einfacher Weise auf die Welle aufgeschoben werden kann und somit einen Teil des Werkzeugkörpers bildet. In einer als vorteilhaft angesehenen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schneide geometrisch bestimmt oder unbestimmt ausgebildet ist. Eine geometrisch unbestimmt ausgebildete Schneide eignet sich insbesondere für das Schleifen, während eine Spanabhebung mit geometrisch bestimmter Schneide durchgeführt wird. Das erfindungsgemäße Ausklinkwerkzeug kann Schneiden beider Arten umfassen und diese so angeordnet aufweisen, dass gleichzeitig eine spanende wie auch eine schleifende Bearbeitung des Profils möglich wird. Aufgrund der frei wählbaren Anordnung der Grundkörper im Werkzeugkörper kann somit eine Effizienzsteigerung bei der Bearbeitung erzielt werden, indem zwei Arbeitsgänge in einem Arbeitsschritt kombiniert werden und beispielsweise eine Ausklinkung des Konturbereichs des Profils gleichzeitig mit einem Schleifen eines weiteren Bereichs des Profils durchgeführt wird.It is considered advantageous if the cutting edge is arranged on a cutting plate. This insert can then be applied to the processing area or used, or form the processing area. In this case, the cutting plate and the base body are preferably made in one piece. This ensures that the insert can be pushed onto the shaft in a particularly simple manner and thus forms part of the tool body. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the cutting edge is geometrically determined or designed to be indefinite. A geometrically indeterminate cutting edge is particularly suitable for grinding, while a chip removal is performed with geometrically defined cutting edge. The Ausklinkwerkzeug invention may include cutting both types and have them arranged so that simultaneously a cutting as well as a grinding processing of the profile is possible. Due to the arbitrary arrangement of the base body in the tool body can thus be achieved an efficiency increase in the processing by two operations are combined in one step and, for example, a notch of the contour region of the profile is performed simultaneously with a grinding of another portion of the profile.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schneide an einem Bearbeitungsbereich des Grundkörpers angeordnet ist. Daneben besteht, wie bereits ausgeführt, die Möglichkeit, dass der Grundkörper durch eine Schneidplatte gebildet wird und die Schneide an dieser Schneidplatte vorgesehen ist. In jedem Fall sieht die Erfindung vor, dass an der Schneide eine Schruppverzahnung beziehungsweise alternativ oder zusätzlich hierzu ein Spanbrecher vorgesehen ist. In jedem Fall ist die Schruppverzahnung in oder an der Schneide und oder der Schneidplatte angeordnet. Zur Anbringung oder Anordnung der Schruppverzahnung bestehen mehrere Möglichkeit beziehungsweise Herstellungsverfahren. So kann die Schruppverzahnung beispielsweise in der Schneide und/oder der Schneidplatte eingestanzt werden. Daneben besteht die Möglichkeit einer Einformung der Schruppverzahnung in der Schneide oder Schneiplatte, dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Struktur der Verzahnung in das Material der Schneide oder Schneidplatte eingefräst, eingeschnitten oder eingeschliffen wird. Neben dem direkten Einbringen der Verzahnung beziehungsweise der die Verzahnung bildenden Struktur in die Schneide beziehungsweise Schneidplatte oder deren Material kann auch ein Aufsetzen der Verzahnung auf der Schneide oder der Schneidplatte durchgeführt werden. Hierbei können entsprechende Strukturelemente auf der Schneide oder in einem Bereich der Schneide oder der Schneidplatte aufgeschweißt, aufgelötet oder aufgeprägt werden. Hierbei besteht dann auch die Möglichkeit, entsprechende Strukturen in zufälliger Anordnung oder aber als geordnete Struktur an der Schneide oder der Schneidplatte vorzusehen. Neben der unmittelbar mit der Schneide oder der Schneidplatte in Verbindung stehenden Verfahren zu Bildung der Schruppverzahnung, kann auch eine zumindest bereichsweise Beschichtung der Schneide oder der Schneidplatte durchgeführt werden. Zur Beschichtung eignen sich hierbei insbesondere Partikel oder Strukturen, die insbesondere aus Hartmetall, Keramik oder Diamant beziehungsweise Diamantpartikeln gebildet sind.According to the invention it is provided that the cutting edge on a processing area of the Basic body is arranged. In addition, there is, as already stated, the possibility that the main body is formed by a cutting plate and the cutting edge is provided on this cutting plate. In any case, the invention provides that a roughing toothing or alternatively or in addition to a chipbreaker is provided on the cutting edge. In any case, the roughing toothing is arranged in or on the cutting edge and / or the cutting plate. For attachment or arrangement of the roughing toothing, there are several possibilities or production methods. For example, the roughing teeth can be punched in the cutting edge and / or the cutting plate. In addition, there is the possibility of a molding of the roughing teeth in the cutting edge or cutting plate, this can be done, for example, that the structure of the toothing is milled into the material of the cutting edge or insert, cut or ground. In addition to the direct introduction of the toothing or the structure forming the toothing in the cutting edge or cutting plate or the material and a placement of the toothing on the cutting edge or the cutting plate can be performed. In this case, corresponding structural elements can be welded, soldered or embossed on the cutting edge or in a region of the cutting edge or the cutting plate. In this case, it is also possible to provide corresponding structures in a random arrangement or else as an ordered structure on the cutting edge or the cutting plate. In addition to the method of forming the roughing toothing, which is directly related to the cutting edge or the cutting plate, it is also possible to carry out coating of the cutting edge or of the cutting plate at least in regions. In particular, particles or structures which are formed in particular from hard metal, ceramic or diamond or diamond particles are suitable for coating.

Weist die Schneide oder die Schneidplatte eine entsprechende Strukturierung auf, so wird es als im Sinne einer Verbesserung der Standzeiten des Werkzeuges günstig angesehen, wenn die Schneide, die Schneidplatte, die Schruppverzahnung, der Spannbrecher und/oder der gesamte Bearbeitungsbereich beispielsweise Grundkörper eine Hartstoffbeschichtung aufweisen. Hierbei kommt insbesondere eine Beschichtung auf Basis von Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) in Frage. Eine entsprechende Beschichtung zeichnet sich durch große Härte und Beständigkeit aus und führt dadurch zu einer Verbesserung der Standzeiten der so behandelten Bestandteile des Ausklinkwerkzeuges.If the cutting edge or the cutting plate has a corresponding structuring, then it is regarded as being favorable in terms of improving the service life of the tool when the cutting edge, the cutting plate, the roughing toothing, the chip breaker and / or the entire machining region have, for example, a hard material coating. In particular, a coating based on titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) or titanium aluminum nitride (TiAlN) is suitable. A corresponding coating is characterized by high hardness and durability and thereby leads to an improvement in the service life of the thus treated components of the notching tool.

Als vorteilhaft wird in diesem Zusammenhang angesehen, wenn die Beschichtung in einem Gasphasenabscheidungsverfahren (PVD-Verfahren) gebildet ist. Hierdurch kann eine wesentlich verbesserte Beschichtung erreicht werden, die zum Einen eine gleichmäßige Beschichtungsfläche aufweist und zum Anderen die Realisierung von relativ geringen, kostengünstigen Beschichtungsdicken im Bereich weniger μm ermöglicht. Eine weitere Verbesserung der Standzeiten des Werkzeuges beziehungsweise insbesondere der Schneide, der Schruppverzahnung, des Spanbrechers oder der gesamten Schneidplatte wird dadurch erreicht, dass diese insgesamt oder zumindest teilweise aus einem Hartmetall, beziehungsweise Schnellarbeitsstahl gebildet wird. Neben der Verwendung eines Schnellarbeitsstahles besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, die Schneide, die Schruppverzahnung, den Spanbrecher und/oder die Schneidplatte aus Kermaik oder polykristalinen Schneidstoffen herzustellen.It is considered advantageous in this context if the coating is formed in a vapor deposition (PVD) process. In this way, a substantially improved coating can be achieved, which on the one hand has a uniform coating surface and, on the other hand, enables the realization of relatively low, low-cost coating thicknesses in the range of a few μm. A further improvement in the service life of the tool or in particular the cutting edge, the roughing, the chip breaker or the entire cutting plate is achieved in that it is formed entirely or at least partially of a hard metal or high-speed steel. In addition to the use of a high speed steel, of course, there is also the possibility to produce the cutting edge, the roughing, the chip breaker and / or the cutting plate of Kermaik or polycrystalline cutting materials.

Im erfindungsgemäßen Ausklinkwerkzeug besteht die Möglichkeit, dass ein oder mehr Grundkörper vorgesehen sind, die den eigentlichen Werkzeugkörper bilden. Hierbei wird es als vorteilhaft angesehen, wenn wenigstens ein Grundkörper durch eine Schneidplatte gebildet oder in Art einer Schneidplatte ausgebildet ist. Daneben besteht auch die Möglichkeit, dass die Schneidplatte ein integraler Bestandteil des Grundkörpers und bevorzugt lösbar oder fest mit diesem verbunden ist. Die Schneidplatte wird bei einer unlösbaren Verbindung mit dem Grundkörper beispielsweise verlötet, verschweißt oder auf diesen aufgeschrumpft. Ist eine lösbare Anordnung der Schneidplatte am Grundkörper vorgesehen, so wird diese mit diesem verschraubt oder vernietet. Es besteht so die Möglichkeit, dass der Grundkörper und über den Grundkörper somit auch der Werkzeugkörper für den jeweiligen Anwendungsfall optimiert aufgebaut wird. Eine Ausgestaltung des Grundkörpers mit einer lösbaren Schneidplatte ermöglicht zudem, dass bei einer Beschädigung der Schneidplatte oder der daran vorgesehenen Schneide lediglich ein Austausch der Schneidplatte erfolgen muss, und dies schnell und einfach durchgeführt werden kann und somit keine längeren Stillstandzeiten des gesamten Werkzeuges bedingt. Darüberhinaus kann, insbesondere bei der Verwendung einer lösbar angeordneten Schneidplatte zur Anpassung des Grund- beziehungsweise Werkzeugkörpers an eine geänderte Kontur des Profils, lediglich ein Austausch der Schneidplatte erfolgen, sodass hier keine Demontage des gesamten Werkzeuges durchgeführt werden muss.In the notching tool according to the invention, there is the possibility that one or more base bodies are provided, which form the actual tool body. In this case, it is considered advantageous if at least one main body is formed by an insert or designed in the manner of an insert. In addition, there is also the possibility that the cutting plate is an integral part of the body and preferably releasably connected or fixed thereto. The insert is, for example, soldered, welded or shrunk onto it in the case of a permanent connection to the basic body. If a detachable arrangement of the cutting plate is provided on the main body, it is screwed or riveted to it. There is thus the possibility that the base body and the base body thus also the tool body is optimized for the particular application. An embodiment of the main body with a detachable cutting plate also allows that in case of damage to the cutting plate or the cutting edge provided only an exchange of the cutting plate must be made, and this can be done quickly and easily and thus no longer downtime of the entire tool requires. In addition, especially when using a detachably arranged cutting plate for adapting the base or tool body to a changed contour of the profile, only an exchange of the cutting plate done, so that no disassembly of the entire tool must be performed here.

Eine als vorteilhaft angesehene Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Schneidplatte als Wendeschneidplatte ausgeführt ist. Diese ist dann mit einem Grundkörper beziehungsweise dem Werkzeugkörper lösbar verbunden. Die Verwendung einer Wendeschneidplatte ermöglicht zum Einen eine kostengünstige Herstellung des Werkzeugkörpers und erlaubt darüberhinaus eine schnelle und einfache Anpassung des Werkzeugkörpers an unserschiedliche Konturen, Profile oder Profilmaterialien. Auch kann bei einer Beschädigung einer an der Schneidplatte angeordneten Schneide diese schnell durch einfaches Wenden der Schneidplatte ersetzt werden, sodass es hier zu keinen längeren Ausfallzeiten des Werkzeuges kommt.A further advantageous embodiment of the invention provides that the cutting plate is designed as an indexable insert. This is then detachably connected to a base body or the tool body. The use of an indexable insert on the one hand enables a cost-effective production of the tool body Moreover, it allows quick and easy adaptation of the tool body to different contours, profiles or profile materials. Also, in case of damage to a blade arranged on the cutting edge, it can be quickly replaced by simply turning the cutting tip, so that no longer downtime of the tool occurs here.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schneide an dem Grundkörper angeordnet ist. Daneben besteht auch die Möglichkeit, dass alternativ hierzu eine Schneidplatte am Grundkörper vorgesehen ist, bezeihungsweise der Grundkörper durch die Schneidplatte gebildet wird und die Schneide an der Schneidplatte angeordnet ist. Die Verbindung von Schneidplatte oder Grundkörper und Schneide kann dabei lösbar oder fest ausgeführt sein. Ist eine lösbare Verbindung vorgesehen, so wird die Schneide insbesondere durch Aufschrauben, Aufstecken oder Aufnieten auf die Schneidplatte oder den Grundkörper mit diesem Bestandteil des Werkzeugkörpers verbunden. Die daneben ebenfalls mögliche feste Verbindung von Schneide und Schneidplatte beziehungsweise Grundkörper erfolgt insbesondere durch Anschweißen, Anlöten, Anschrumpfen oder Ankleben der Schneide an einem entsprechenden Anordnungspunkt.According to the invention it is provided that the cutting edge is arranged on the base body. In addition, there is also the possibility that alternatively an insert is provided on the main body, bezeihungsweise the main body is formed by the cutting plate and the cutting edge is arranged on the cutting plate. The compound of insert or body and cutting edge can be made detachable or fixed. If a releasable connection is provided, then the cutting edge is connected in particular to the cutting plate or the base body by screwing, plugging or riveting on to this component of the tool body. The next possible also firm connection of the cutting edge and cutting plate or base body takes place in particular by welding, soldering, shrinking or gluing the cutting edge to a corresponding arrangement point.

Als vorteilhaft wird angesehen, wenn die Schruppverzahnung an der Schneide nur bereichsweise vorgesehen ist. Dies erweist sich insbesonder dann als vorteilhaft, wenn ein und dieselbe Kontur in einem Bereich des Profils vorgesehen ist, der mehrere verschiedene Materialien aufweist, die eine unterschiedliche Behandlung bei der Spanabhebung verlangen. Die Schruppverzahnung kann dann an der Schneide nur in dem Bereich vorgesehen werden, der mit dem entsprechenden Material in Kontakt tritt. Der übrige Bereich des Profils wird dann durch eine nicht weiter modifizierte Schneide behandelt beziehungsweise ausgeklinkt. Neben der nur bereichsweisen Anordnung der Schruppverzahnung besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, dass der Spanbrecher auf einen Bereich der Schneide begrenzt bleibt.It is regarded as advantageous if the roughing toothing is only provided in regions at the cutting edge. In particular, this proves to be advantageous when one and the same contour is provided in a region of the profile which has a plurality of different materials which require different treatment during chip removal. The roughing teeth can then be provided on the cutting edge only in the region which comes into contact with the corresponding material. The remaining area of the profile is then treated or notched by a not further modified cutting edge. In addition to the only regional arrangement of the roughing teeth, it is of course also possible that the chipbreaker remains limited to a region of the cutting edge.

Eine bereits erläuterte vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausklinkwerkzeuges sieht vor, dass die Schneidplatte lösbar mit dem Grundkörper verbunden ist. In diesem Zusammenhang wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Schneidplatte über eine lösbare Arretierung an dem Grundkörper befestigt und hierbei relativ zum Grundkörper verschieb-, versetz- oder verdrehbar gelagert ist. So wird eine Einstellbarkeit der einzelnen Schneidplatten und der daran angeordneten Schneiden am Grundkörper ermöglicht. Es wird somit in besonders einfacher und vorteilhafter Weise erreicht, dass eine Modifizierung des Werkzeugkörpers beziehungsweise des Grundkörpers lediglich durch Lösen der Schneidplatte, verstellen der Schneidplatte relativ zum Grundkörper und erneutem Festlegen der Schneidplatte durchgeführt werden kann. So kann beispielsweise eine Änderung eines durch die Schneidplatte am Werkzeug bestimmten Fasenwinkels oder eine Konturtiefe oder -form realisiert werden, ohne dabei einen Grundkörper austauschen zu müssen. Zur Realisierung der Verstellbarkeit der Schneidplatte können beispielsweise mehrere zueinander versetzte Bohrungen oder Langlöcher in der Schneidplatte vorgesehen werden.An already explained advantageous embodiment of the Ausklinkwerkzeuges invention provides that the cutting plate is detachably connected to the base body. In this context, it is considered advantageous if the cutting plate attached via a releasable lock on the base body and in this case is displaceable, displaceable or rotatable relative to the base body. Thus, an adjustability of the individual cutting plates and the cutting edges arranged on the base body is made possible. It is thus achieved in a particularly simple and advantageous manner that a modification of the tool body or the base body can be performed only by loosening the cutting plate, adjust the cutting plate relative to the main body and re-setting of the cutting plate. For example, it is possible to realize a change in a chamfer angle determined by the cutting plate on the tool or a contour depth or shape without having to exchange a main body. To realize the adjustability of the cutting plate, for example, a plurality of mutually offset holes or slots can be provided in the cutting plate.

Als günstig wird angesehen, wenn der Spanbrecher als auf der Schneide aufgesetztes oder an dieser angeformtes Element ausgebildet ist. Insbesondere eine Ausbildung als Vorsprung oder Leiste ist hierbei denkbar. Der Vorsprung oder die Leiste beziehungsweise das in sonstiger Ausformung an der Schneide angebrachte Element, kann sich hierbei über die gesamte Schneidenlänge beziehungsweise -breite erstrecken oder aber auf Bereiche der Schneide begrenzt bleiben. Auch besteht die Möglichkeit zur Anordnung mehrerer kurzer Elemente auf der Schneide, die voneinander getrennt sind. Zur Verbesserung der Bruchleistung des Spanbrechers besteht auch die Möglichkeit, dass mehrere Elemente relativ zueinander versetzt beispielsweise in die Schneidenbreite oder Schneidenlänge versetzt oder stufig auf der Schneide angeordnet sind. Neben der Ausbildung als Vorsprung oder Leiste besteht erfindungsgemäß auch die Möglichkeit, dass die Schneide eine eingebrachte Ausnehmung, insbesondere eine Nut aufweist, die dann die Funktion eines Spanbrechers übernimmt. Entscheidend für die letztendliche Ausgestaltung des Spanbrechers ist auch der Winkel mit dem die Schneide am Profil angestellt wird und somit der dadurch bestimmte Auftreffwinkel des abgehobenen Spans auf den Spanbrecher, ist dieser Winkel flach, empfiehlt sich die Verwendung einer Leiste, ist der Winkel steil, kann eine Nut oder Ausnehmung vorgesehen werden.As low is considered when the chip breaker is designed as placed on the cutting edge or formed on this element. In particular, a training as a projection or bar is conceivable here. The projection or the strip or the element attached to the cutting edge in other formations can extend over the entire length of the cutting edge or width or remain limited to areas of the cutting edge. There is also the possibility of arranging several short elements on the cutting edge, which are separated from each other. To improve the breaking performance of the chip breaker, there is also the possibility that a plurality of elements offset relative to each other, for example offset in the cutting width or cutting length or are arranged in stages on the cutting edge. In addition to the training as a projection or strip according to the invention there is also the possibility that the cutting edge has an introduced recess, in particular a groove, which then assumes the function of a chip breaker. Decisive for the final design of the chip breaker is also the angle at which the cutting edge is employed on the profile and thus the determined angle of impact of the lifted chip on the chip breaker, this angle is flat, the use of a bar, the angle is steep, can a groove or recess may be provided.

Am Grundkörper sind, wie bereits ausgeführt, Bearbeitungsbereiche vorgesehen, die eine Schneide aufweisen können. Als vorteilhaft wird es angesehen, wenn an einem Grundkörper mehr als zwei, beispielsweise bis acht, insbesondere jedoch drei bis sieben, bevorzugt sechs Bearbeitungsbereiche vorhanden sind, die mit je einer Schneide ausgestattet sein können. Es sind jedoch auch Vorrichtungen mit bis zu über 30 Bearbeitungsbereichen nach der Erfindung möglich. Durch die Anordnung einer Vielzahl von Bearbeitungsbereichen kann die Zerspanungsleistung des Ausklinkwerkzeuges beeinflusst werden. Die Anzahl an Bearbeitungsbereichen ist daneben auch abhängig von der Drehzahl mit der das Ausklinkwerkzeug betrieben wird, die wiederum in Abstimmung mit dem Profilmaterial festzulegen ist.As already mentioned, machining areas, which can have a cutting edge, are provided on the base body. It is considered advantageous if more than two, for example up to eight, but in particular three to seven, preferably six processing areas are provided on a base body, which can be equipped with one cutting edge. However, devices with up to more than 30 processing areas according to the invention are also possible. By arranging a plurality of processing areas, the cutting performance of the notching tool can be influenced. The number of processing areas is also dependent on the speed with which the Ausklinkwerkzeug is operated, which in turn is set in coordination with the profile material.

Eine als vorteilhaft angesehene Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ausklinkwerkzeuges sieht vor, dass zueinander jeweils versetzt am Werkzeugkörper angeordnete Schneiden einen Spanbrecher oder eine Schruppverzahnung aufweisen. Daneben besteht in einer als günstig angesehenen Ausführungsform des Ausklinkwerkzeuges auch die Möglichkeit, dass Schneiden mit Spanbrecher und/oder Schruppverzahnung mit Schneiden ohne Spanbrecher und/oder Schruppverzahnung im Wechsel am Grundkörper und/oder den Bearbeitungsbereichen angeordnet sind. Durch die vorgenannten Ausführungsformen des Ausklinkwerkzeuges kann noch flexibler auf die Materialpaarungen des Profils beziehungsweise Profilkörpers reagiert werden. Darüberhinaus kann so eine besonders kostengünstige Herstellung des Werkzeugkörpers realisiert werden, da die entsprechend veredelten oder modifizierten Schneiden, die in der Regel teurer zu beschaffen sind, nicht an jedem Bearbeitungsbereich angeordnet werden müssen, jedoch aufgrund des Vorhandenseins entsprechend veränderter oder angepasster Schneiden, die Verspanungsleistung und auch Zerspanungsgenauigkeit des Werkzeuges jedoch trotzdem wesentlich verbessert werden kann. A development of the notching tool according to the invention which is regarded as advantageous provides that mutually offset cutting edges arranged on the tool body each have a chip breaker or a roughing toothing. In addition, there is the possibility that cutting with chipbreaker and / or roughing teeth are arranged with cutting without chipbreaker and / or roughing teeth in alternation on the base body and / or the processing areas in an embodiment of the Ausklinkwerkzeuges regarded as favorable. By the aforementioned embodiments of the Ausklinkwerkzeuges can be reacted even more flexible to the material pairings of the profile or profile body. Moreover, so a particularly cost-effective production of the tool body can be realized, since the appropriately finished or modified cutting, which are usually more expensive to procure, not need to be arranged on each processing area, but due to the presence of correspondingly modified or adapted cutting, the Verspanungsleistung and However, cutting accuracy of the tool can still be significantly improved.

In der Zeichnung ist die Erfindung insbesondere in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing, the invention is shown schematically in particular in one embodiment. Show it:

1 eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausklinkwerkzeuges mit zugehörigem zu bearbeitendem Werkstück in der seitlichen Schnittdarstellung, 1 a preferred embodiment of the Ausklinkwerkzeuges invention with associated workpiece to be machined in the lateral sectional view,

2 eine weitere bevorzugte Ausführungsfrom des erfindungsgemäßen Ausklinkwerkzeuges mit einer weiteren Konfiguration bezüglich der Grundkörper und dem entsprechenden zu bearbeitenden Werkstück, 2 a further preferred embodiment of the release tool according to the invention with a further configuration with respect to the base body and the corresponding workpiece to be machined,

3 eine Ausführungsform der am erfindungsgemäßen Ausklinkwerkzeug vorgesehenen Schneide in der Detailansicht und 3 an embodiment of the cutting tool according to the invention provided cutting edge in the detailed view and

4a bis 4c verschiedene Ausführungsformen einer Schneide nach der Erfindung. 4a to 4c various embodiments of a cutting edge according to the invention.

In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden daher, sofern nicht zweckmäßig, nicht erneut beschrieben.In the figures, the same or corresponding elements are denoted by the same reference numerals and therefore, if not appropriate, will not be described again.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Ausklinkwerkzeug 10 mit einer dem Werkzeug zugeordneten Werkstück 20, das durch den in 1 dargestellten Werkzeugkörper 13 bearbeitet werden kann. Das Ausklinkwerkzeug 10 umfasst einen Werkzeugkörper 13, der wiederum aus mehreren Grundkörpern 12 aufgebaut ist. Die Grundkörper 12 sind jeweils einzelne Elemente, die frei kombiniert werden können, um den Werkzeugkörper 13 zu bilden. Zur Bildung des Werkzeugkörpers 13 werden die Grundkörper konzentrisch zueinander auf einer angetriebenen Welle 19 aufgesetzt und rotieren mit dieser. Die Grundkörper 12 werden hier nur auf die Welle 19 aufgeschoben, das heißt, sie sind lösbar mit der Welle 19 verbunden, woraus sich eine besonders hohe Flexibilität bei der Bildung des Werkzeugkörpers 13 ergibt, da einzelne Grundkörper 12 beliebig ausgetauscht werden können, um hierdurch auf die Kontur des Werkstückes 20 beziehungsweise dessen Materialzusammensetzung oder -schichtung zu reagieren. Die einzelnen Grundkörper 12 weisen mehrere Bearbeitungsbereiche 14 auf, die das Werkstück 20 kontaktieren und hier beispielsweise eine Spanabhebung bewirken. An den Bearbeitungsbereichen 14 können zur Bearbeitung des Werkstückes 20 Schneiden 16 vorgesehen werden, die je nach Anforderungen durch das Werkstück 20 unterschiedliche Materialarten, -härten, oder -strukturierungen aufweisen. Im Ausführungsbeispiel der 1 ist ein Grundkörper 12 vorgesehen, der eine speziell ausgebildete Schneide 16 aufweist. Es handelt sich hierbei um den mittleren Grundkörper 12, dessen Schneide eine Schruppverzahnung 17 und zusätzlich einen Spanbrecher 18 aufweist. Der Grundkörper 12, der diese entsprechende Modifikation der Schneide 16 zeigt, dient zur Bearbeitung eines Bereiches 21b des Werkstückes 20, der aus einem vom übrigen Werkstück 20 abweichenden Material gebildet ist. Da die Schneide 16 des entsprechenden Grundkörpers 12 eine Schruppverzahnung 17 aufweist, kann hierdurch der entsprechende Bereich 21b, der im Ausführungsbeispiel beispielsweise aus einem besonders elastischen Material besteht, auf einfache und besonders effektive und dabei hoch präzise Art und Weise bearbeitet werden. Die Verwendung einer Schruppverzahnung 17 an der Schneide 16 begünstigt die Zerspanung des elastischen Materials, im Ausführungsbeispiel Gummi, und erlaubt somit die gleichzeitige Bearbeitung eines Werkstückes 20, das einen Materialmix aufweist. Hierdurch wird es möglich, dass mit dem gleichen Werkzeug und in einem Arbeitsschritt sowohl das Werkstück 20 wie auch der aus einem abweichenden Material gebildete Bereich 21b des Werkstückes 20 bearbeitet wird. So kann beispielsweise neben der Kontur des Profils, das aus dem Werkstück 20 gebildet ist, auch eine im Profil vorgesehene Gummidichtung spanabhebend bearbeitet werden, ohne, dass hier gesonderte Werkzeuge oder ein weiterer Arbeitsgang notwendig wäre. Die Schruppverzahnung 17 begünstigt die Zerspanung des Gummis dahingehend, dass dieser aufgrund der speziellen Schruppstruktur, das Gummimaterial während der Bearbeitung durch den Grundkörper 12 beziehungsweise die Schneide 16 nicht weggedrückt wird, sondern im Bearbeitungsbereich verbleibt und hier hoch präzise durch die Schneide 16 zerspant werden kann. Da das Gummimaterial zur Bildung besonders langer Späne neigt, ist an dem Grundkörper 12, der die mit einer Schruppverzahnung 17 ausgestattete Schneide 16 trägt, zusätzlich ein Spanbrecher 18 vorgesehen. Dieser bewirkt ein relativ frühes Abbrechen des Spanes, sodass hier die somit gebildeten Spanabschnitte leicht vom Werkstück 20 und vom Werkzeugkörper 13 beziehungsweise dem Grundkörper 12 oder der Schneide 16 wegtransportiert werden können beziehungsweise abfallen, sodass keine Beeinträchtigung der Schneide 16 beziehungsweise deren Schnittleistung durch zwischen das Werkstück 20 und die Schneide 16 eindringende Späne erfolgt. Der Spanbrecher 18 ist im Ausführungsbeispiels der 1 durchgehend auf der Schneide 16, gegenüber der Schruppverzahnung 17 zurückgesetzt angeordnet und insbesondere eingeschliffen. Daneben besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, dass ein entsprechender Spanbrecher 18 bereits bei der Herstellung der Schneide 16 in dieser eingeformt wird, noch bevor eine Schruppverzahnung 17 oder eine sonstige Behandlung des Materials beispielsweise eine Härtung oder sonstige Beschichtung durchgeführt wird. 1 shows an inventive notching tool 10 with a workpiece associated with the tool 20 by the in 1 illustrated tool body 13 can be edited. The notching tool 10 includes a tool body 13 which in turn consists of several basic bodies 12 is constructed. The basic body 12 are each individual elements that can be freely combined to the tool body 13 to build. To form the tool body 13 The bodies are concentric with each other on a driven shaft 19 put on and rotate with this. The basic body 12 be here only on the wave 19 deferred, that is, they are releasable with the shaft 19 connected, resulting in a particularly high flexibility in the formation of the tool body 13 results, as individual basic body 12 can be exchanged as desired, thereby affecting the contour of the workpiece 20 or its material composition or stratification. The individual basic body 12 have several processing areas 14 on which the workpiece 20 Contact us and cause here, for example, a chip removal. At the editing areas 14 can work on the workpiece 20 To cut 16 be provided, depending on the requirements of the workpiece 20 have different types of materials, hardness, or -strukturierungen. In the embodiment of 1 is a basic body 12 provided, a specially trained cutting edge 16 having. This is the middle body 12 whose cutting edge is a roughing toothing 17 and in addition a chip breaker 18 having. The main body 12 , this corresponding modification of the cutting edge 16 shows, serves to edit an area 21b of the workpiece 20 which is one from the rest of the workpiece 20 deviating material is formed. Because the cutting edge 16 of the corresponding basic body 12 a roughing toothing 17 can thereby the corresponding area 21b , which in the embodiment example, consists of a particularly elastic material, are processed in a simple and highly effective and thereby highly accurate manner. The use of roughing teeth 17 at the cutting edge 16 favors the machining of the elastic material, rubber in the embodiment, and thus allows the simultaneous machining of a workpiece 20 that has a mix of materials. This makes it possible that with the same tool and in one step, both the workpiece 20 as well as the area formed from a different material 21b of the workpiece 20 is processed. Thus, for example, in addition to the contour of the profile, that from the workpiece 20 is formed, also provided in the profile rubber seal can be machined, without that here separate tools or another operation would be necessary. The roughing teeth 17 favors the cutting of the rubber to the effect that this, due to the special roughing structure, the rubber material during processing through the body 12 or the cutting edge 16 is not pushed away, but remains in the editing area and here highly precisely through the cutting edge 16 can be cut. Because the rubber material is forming is particularly long chips, is at the body 12 who's using a roughing gear 17 equipped cutting edge 16 carries, in addition, a chipbreaker 18 intended. This causes a relatively early canceling of the chip, so that here the thus formed chip portions easily from the workpiece 20 and the tool body 13 or the basic body 12 or the cutting edge 16 can be transported or fall off, so no impairment of the cutting edge 16 or their cutting power through between the workpiece 20 and the cutting edge 16 penetrating chips takes place. The chipbreaker 18 is in the embodiment of 1 continuously on the cutting edge 16 , opposite the roughing teeth 17 arranged back and in particular ground. In addition, of course, there is also the possibility that a corresponding chip breaker 18 already in the production of the cutting edge 16 is formed in this, even before a roughing 17 or any other treatment of the material, for example, a curing or other coating is performed.

Zur Erhöhung der Standzeit der Schruppverzahnung 17 weist diese im Ausführungsbeispiel der 1 eine Beschichtung mit einem Hartstoff auf. Diese Beschichtung wurde in einem Gasphasenabscheidungsverfahren auf der Schneide 16 und damit auch auf der Schruppverzahnung 17 aufgebracht. Durch diese Beschichtung wird die Standzeit des Grundkörpers 12 beziehungsweise der Schneide 16 wesentlich verbessert und somit der Wartungs- und Austauschbedarf erheblich gesenkt, was zu einer Minimierung der Bearbeitungskosten führt. Die übrigen Grundkörper 12 des Werkzeugkörpers 13 weisen an ihrer dem Werkstück 20 zugewandten Seite ebenfalls Schneiden 16 auf, diese sind jedoch aufgrund des anders gearteten Materials des Werkstückes in dem durch die entsprechenden Grundkörper 12 bearbeiteten Bereich nicht mit einer Schruppverzahnung 17 ausgestattet. Auch kann, aufgrund des in den übrigen Bereichen 21a, 21c des Werkstückes vorgesehenen Materials, das nicht zu einer Bildung von langen Spänen neigt, auf die Anordnung eines Spanbrechers 18 auf der Schneide 16 verzichtet werden.To increase the service life of the roughing teeth 17 has this in the embodiment of 1 a coating with a hard material on. This coating was on the cutting edge in a vapor deposition process 16 and thus also on the roughing teeth 17 applied. Through this coating, the life of the body is 12 or the cutting edge 16 significantly improved and thus the maintenance and replacement requirements significantly reduced, resulting in a minimization of processing costs. The remaining basic body 12 of the tool body 13 indicate at their the workpiece 20 facing side also cutting 16 However, these are due to the different nature of the material in the workpiece by the corresponding body 12 machined area not with a roughing teeth 17 fitted. Also, because of in the remaining areas 21a . 21c the workpiece provided material that does not tend to form long chips on the arrangement of a chip breaker 18 on the cutting edge 16 be waived.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausklinkwerkzeuges 10. Der Werkzeugkörper 13 umfasst auch hier mehrere Grundkörper 12, die auf einer Welle 19 aufgesetzt sind. Die mittleren drei Grundkörper 12 sind hierbei zu einer Einheit verbunden, und können somit als Ganzes vom Werkzeugkörper 13 abgenommen werden, beispielsweise gegen einen entsprechenden Grundkörperblock ausgetauscht oder durch einzelne Grundkörper 12 ersetzt zu werden. Auch im Ausführungsbeispiel der 2 ist die Bearbeitung eines Werkstückes aus Kunststoff, beispielsweise eines Profils, mit dem im Ausklinkwerkzeug 10 vorgesehen. Das Werkstück 20 umfasst hierbei insgesamt fünf Bereiche 21a bis 21e, von denen zwei Bereiche 21b, 21d aus einem vom übrigen Werkstück 20 abweichenden Material gebildet sind. Diese Bereiche 21b, 21d sind im Ausführungsbeispiel aus einem glasfaserverstärkten Material hergestellt und bedürfen somit einer besonderen Behandlung durch das Ausklinkwerkzeug 10, um hier eine hoch präzise und zufriedenstellende Bearbeitung zu ermöglichen. Die hier den verstärkten Bereichen 21b, 21d des Werkstückes 20 zugeordneten Bereiche des Grundkörpers 12 umfassen ebenfalls Schneiden 16, die als Modifikation eine Schruppverzahnung 17 tragen. Diese Schruppverzahnung erlaubt eine besonders saubere und präzise Bearbeitung des faserverstärken Materials der Bereiche 21b, 21d. Die Abschnitte der Schneide 16, die zur Bearbeitung der verstärkten Bereiche 21b, 21d vorgesehen sind, weisen eine Schruppverzahnung 17 und zusätzlich, versetzt zur Schruppverzahnung 17 an der Schneide 16 angeordnet, Spanbrecher 18 auf. Die Anordnung von glasfaserverstärkten Bereichen 21b, 21d in beispielsweise Kunststofffensterprofilen wirkt sich auf die Wärmedämmleistung der entsprechenden Kunststofffensterprofile vorteilhaft aus. Nachteilig ist jedoch, dass durch diese gegenüber dem Material des Kunststofffensterprofils härteren Materialien der faserverstärkten Bereiche 21b, 21d eine höhere Beanspruchung der Bearbeitungswerkzeuge stattfindet, weshalb es hier zu einem vorzeitigen Verschleiß der entsprechenden Schneiden 16 eines Ausklinkwerkzeuges 10 kommt. Um dies zu vermeiden, und um die Zerspanungsleistung des Werkzeuges über eine lange Zeit und bei hoher Abhebepräzision bezüglich der Späne aufrechtzuerhalten, ist hier die Anordnung der Schruppverzahnung 17 vorgesehen. Hierdurch kann eine Angleichung der Standzeiten der entsprechenden Abschnitte des Ausklinkwerkzeuges 10 beziehungsweise der an den Grundkörpern 12 des Ausklinkwerkzeuges 10 angeordneten Schneiden 16 erreicht werden. Es muss somit kein vorzeitiger Austausch einzelner Grundkörper 12 erfolgen, der mit Stillstandzeiten des Ausklinkwerkzeuges 10 verbunden wäre. Um die Standzeit der entsprechenden Grundkörper 12 weiter zu verbessern oder zu erhöhen, kann zusätzlich, ebenfalls abhängig von den zu bearbeitenden Materialien, eine Beschichtung der Schneide 16, des zum Schneiden beziehungsweise Spanabheben vorgesehenen Abschnittes beziehungsweise nur der Schruppverzahnung 17 durchgeführt werden. Hierzu eignen sich beispielsweise Hartstoffbeschichtungen auf Basis von Titannitrid, Titancarbonnitrid oder Titanaluminiumnitrid oder aber Diamant- beziehungsweise Keramikbeschichtungen. Diese können auf der gesamten Schneide 16 oder nur auf der Schruppverzahnung 17 mittels Gasphasenabscheidung aufgebracht werden, und verlängern, trotz geringer Schichtdicken von wenigen Mikrometern, eine vorzeitige Abnutzung der Schruppverzahnung 17 beziehungsweise der gesamten Schneide 16. 2 shows a further embodiment of the Ausklinkwerkzeuges invention 10 , The tool body 13 also includes several basic bodies here 12 on a wave 19 are set up. The middle three main body 12 are in this case connected to a unit, and thus as a whole from the tool body 13 be removed, for example, replaced by a corresponding body block or by individual body 12 to be replaced. Also in the embodiment of 2 is the machining of a workpiece made of plastic, for example a profile with which in the notching tool 10 intended. The workpiece 20 here comprises a total of five areas 21a to 21e of which two areas 21b . 21d from one of the rest of the workpiece 20 Deviating material are formed. These areas 21b . 21d are made in the embodiment of a glass fiber reinforced material and thus require special treatment by the notching tool 10 to enable a highly precise and satisfactory processing here. The here the reinforced areas 21b . 21d of the workpiece 20 assigned areas of the body 12 also include cutting 16 , which as a modification a roughing teeth 17 wear. This roughing allows a particularly clean and precise machining of the fiber-reinforced material of the areas 21b . 21d , The sections of the cutting edge 16 for the reinforcement of reinforced areas 21b . 21d are provided have a roughing teeth 17 and additionally, offset to roughing teeth 17 at the cutting edge 16 arranged, chipbreaker 18 on. The arrangement of glass fiber reinforced areas 21b . 21d in for example plastic window profiles has an advantageous effect on the thermal insulation performance of the corresponding plastic window profiles. The disadvantage, however, is that through these compared to the material of the plastic window profile harder materials of the fiber-reinforced areas 21b . 21d A higher stress of the processing tools takes place, which is why it premature wear of the corresponding cutting 16 a notching tool 10 comes. To avoid this, and to maintain the cutting performance of the tool for a long time and with high Abhebepräzision respect to the chips, here is the arrangement of the roughing 17 intended. This allows an approximation of the service life of the corresponding sections of the Ausklinkwerkzeuges 10 or on the basic bodies 12 of the notching tool 10 arranged cutting edges 16 be achieved. There is no need for premature replacement of individual bodies 12 done with the downtime of the release tool 10 would be connected. To the life of the corresponding body 12 To further improve or increase, in addition, also depending on the materials to be processed, a coating of the cutting edge 16 , the section intended for cutting or chip removal or only the roughing toothing 17 be performed. For example, hard coatings based on titanium nitride, titanium carbonitride or titanium aluminum nitride or diamond or ceramic coatings are suitable for this purpose. These can be on the entire cutting edge 16 or only on the roughing teeth 17 be applied by vapor deposition, and extend, despite small layer thicknesses of a few micrometers, premature wear the roughing teeth 17 or the entire cutting edge 16 ,

Der Schruppverzahnung 17 zugeordnet befindet sich an der Schneide 16 ein Spanbrecher 18, der ebenfalls zur verbesserten Zerspanungsleistung des erfindungsgemäßen Ausklinkwerkzeuges 10 beiträgt. Durch den Spanbrecher 18 werden die, wie bereits oben ausgeführt, langen Späne, die durch die Schruppverzahnung 17 von dem Werkstück 20 abgehoben werden, in kürzere Abschnitte zerteilt und somit schnell vom Ausklinkwerkzeug 10 abgeführt. Der Spanbrecher 18 kann hierbei als durchgehende Leiste, der in etwa die Länge des Bereiches der Schneide 16, der die Schruppverzahnung 17 aufweist, ausgebildet sein oder aber durch zwei oder mehr Bereiche oder Leisten, die an der Schneide 16 angeordnet sind, gebildet werden.The roughing teeth 17 assigned is located at the cutting edge 16 a chipbreaker 18 , which also contributes to the improved cutting performance of the notching tool according to the invention 10 contributes. By the chipbreaker 18 become, as already stated above, long chips, by the roughing teeth 17 from the workpiece 20 be lifted, cut into shorter sections and thus quickly from the notching tool 10 dissipated. The chipbreaker 18 can be used as a continuous bar, which is approximately the length of the area of the cutting edge 16 that the roughing teeth 17 be formed, or be formed by two or more areas or strips, which at the cutting edge 16 are arranged to be formed.

Die 3 zeigt eine Detailansicht des Schneidenabschnittes, der in der 2 durch eine gestrichelte Umrandung A markiert ist. Die vergrößerte Darstellung des entsprechenden Schneidenabschnittes zeigt besonders deutlich die Ausbildung der Schruppverzahnung 17 an der Schneide 16. Die Schruppverzahnung 17 wird im Ausführungsbeispiel der 3 durch auf die Schneide 16 aufgebrachte Strukturen 22 gebildet. Neben der Aufbringung von beispielsweise in Partikelform vorliegenden Strukturen 22 auf die Schneide 16, besteht auch die Möglichkeit, dass entsprechende Verzahnungen, die letztendlich die Schruppverzahnung 17 bilden, in die Schneide 16 eingeschnitten oder eingefräst werden. Daneben ermöglicht ein Einprägevorgang auch die Bildung entsprechender Strukturen 22. Die Formgebung der Schruppverzahnung 17 kann direkt im Schneidenrohling erfolgen. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die Schneide 16 aus einem bereits gehärteten Material, beispielsweise aus einem Hartmetall, Schnellarbeitsstahl, aus Keramik oder einem Werkstoff auf Keramikbasis zu bilden und die Schruppverzahnung 17 hier nachträglich anzuordnen. Zur Bildung einer entsprechenden Schruppverzahnung 17 können hier dann beispielsweise Partikel oder Strukturen 22, die selbst wiederum aus einem Hartmetall, aus Keramik oder aus Diamantpartikeln bestehen, auf die Schneide 16 aufgebracht werden. Die Festlegung der Partikel oder Strukturen 22 kann beispielsweise in einem Klebeverfahren, durch Pressen oder Einschmelzen erfolgen. Durch die Verwendung von Keramik oder Diamant kann eine besonders hohe Härte der Schruppverzahnung 17 erreicht werden. Die Verwendung von Keramikpartikeln umgeht die Nachteile der Bildung der gesamten Schneide aus Keramik, da hierbei die vorteilhaften Eigenschaften einer Schneide 16 aus Metall mit den Härteeigenschaften der Keramik verbunden werden können, ohne die Nachteile der oftmals spröden Schneidkeramiken in Kauf nehmen zu müssen. Zusätzlich zu der Schruppverzahnung 17 weist die in 3 dargestellte Schneide 16 einen Spanbrecher 18 auf, der als sich über die Länge der Schneide 16 erstreckende Leiste ausgebildet ist.The 3 shows a detail view of the cutting portion, which in the 2 is marked by a dashed border A. The enlarged view of the corresponding cutting section shows particularly clearly the formation of the roughing teeth 17 at the cutting edge 16 , The roughing teeth 17 is in the embodiment of 3 through to the cutting edge 16 applied structures 22 educated. In addition to the application of, for example, particulate structures 22 on the cutting edge 16 , there is also the possibility that appropriate gears, which ultimately give the roughing teeth 17 form, in the cutting edge 16 be cut or milled. In addition, an embossing process also allows the formation of appropriate structures 22 , The shape of the roughing teeth 17 can be done directly in the cutting blank. Of course, there is also the possibility of the cutting edge 16 to form an already hardened material, such as a hard metal, high-speed steel, ceramic or a ceramic-based material and the roughing teeth 17 order here later. To form a corresponding roughing teeth 17 Here then, for example, particles or structures 22 , themselves in turn made of a hard metal, ceramic or diamond particles, on the cutting edge 16 be applied. The definition of particles or structures 22 can be done for example in an adhesive method, by pressing or melting. By using ceramic or diamond, a particularly high hardness of the roughing teeth 17 be achieved. The use of ceramic particles avoids the disadvantages of the formation of the entire cutting edge of ceramic, since in this case the advantageous properties of a cutting edge 16 made of metal can be connected to the hardness properties of the ceramic, without having to accept the disadvantages of the often brittle cutting ceramics in purchasing. In addition to the roughing teeth 17 has the in 3 illustrated cutting edge 16 a chipbreaker 18 on, as reflected over the length of the cutting edge 16 extending bar is formed.

Die Schruppverzahnung 17 neigt dazu, besonders viel Material in einem Arbeitsgang abzutragen, weshalb sich besonders lange und dicke Späne bilden. Daher ist die Verwendung eines Spanbrechers 18 mit der Schruppverzahnung 17 unabdingbar, um zu verhinden, dass die langen Späne durch die Schneide 16 oder das Ausklinkwerkzeug 10 erfasst und in dieses eingezogen werden. Dies könnte zu Ungenauigkeiten in der Zerspanungsleistung oder aber zu Defekten des Ausklinkwerkzeuges 10 führen. Der Spanbrecher 18 bewirkt hier ein baldiges Zerteilen der abgehobenen Späne in kürzere Abschnitte, die dann aus dem Bearbeitungsraum herausfallen und somit nicht mehr in das Ausklinkwerkzeug 10 eindringen können.The roughing teeth 17 tends to remove a lot of material in one operation, which is why very long and thick chips form. Therefore, the use of a chipbreaker 18 with the roughing teeth 17 indispensable to prevent the long chips through the cutting edge 16 or the notching tool 10 recorded and confiscated. This could lead to inaccuracies in the cutting performance or to defects of the notching tool 10 to lead. The chipbreaker 18 causes here an early division of the lifted chips into shorter sections, which then fall out of the processing room and thus no longer in the notching tool 10 can penetrate.

Die 4a zeigt in schematischer Darstellung die Ausgestaltung eines Spanbrechers. Gleiche Bezugszeichen werden auch in 4 in gleicher Weise wieder verwendet wie in den vorhergehenden Figuren, weshalb auf eine erneute Vorstellung verzichtet werden kann.The 4a shows a schematic representation of the embodiment of a chip breaker. Like reference numerals are also used in FIG 4 used in the same way as in the previous figures, which is why it can be dispensed with a new idea.

Die 4b zeigt eine Schruppverzahnung mit Spanbrecher. Sehr deutlich ersichtlich ist, dass die Schruppverzahnung durch Spanbrecher unterbrochen ist.The 4b shows a roughing with chip breaker. It is very clear that the roughing is interrupted by chipbreaker.

Die 4c zeigt eine Ausgestaltungsmöglichkeit für eine Schruppverzahnung.The 4c shows a design option for a roughing teeth.

Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.The claims now filed with the application and later are attempts to formulate without prejudice to the attainment of further protection.

Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, daß das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist.If, on closer examination, in particular also of the relevant prior art, it appears that one or the other feature is beneficial for the purpose of the invention, but not of decisive importance, it is of course already desired to formulate such a feature , in particular in the main claim, no longer having.

Es ist weiter zu beachten, daß die in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.It should further be noted that the embodiments and variants of the invention described in the various embodiments and shown in the figures can be combined with one another as desired. Here, one or more features are arbitrarily interchangeable. These feature combinations are also disclosed with.

Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.The referenced in the dependent claims refer to the further development of the subject of the main claim through the features of the respective subclaim. However, these are not to be understood as a waiver of obtaining independent, objective protection for the features of the dependent claims.

Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.Features that have hitherto been disclosed only in the description may be claimed in the course of the method as of essential importance to the invention, for example to distinguish from the prior art.

Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden, oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den ersten Anspruch übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.Features which have been disclosed only in the description, or also individual features of claims comprising a plurality of features, may at any time be included in the first claim for distinction from the prior art, even if such features are associated with others Characteristics were mentioned or achieve particularly favorable results in connection with other features.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202004004492 U1 [0002]

Claims

Notching tool for machining a profile or workpiece, in particular a fiber composite material, plastic, wood, derived timber product or aluminum profile or work piece, with a tool body, wherein the tool body one or more basic body with one or more processing areas for notching a contour region of the profile or workpiece and at least one processing area a cutting edge is provided, characterized in that the cutting edge ( 16 ) a roughing toothing ( 17 ) and / or a chipbreaker ( 18 ) having.

Notching tool for processing a window or door profile, in particular of a fiber composite material, plastic of wood, wood material or aluminum with a tool body, wherein the tool body comprises one or more basic body with one or more processing areas for notching a contour region of the profile or workpiece and at least one Processing area is provided a cutting edge, characterized in that the cutting edge ( 16 ) has a coating formed in a vapor deposition (PVD) process.

Notching tool according to one or both of the preceding claims, characterized in that a plurality of basic bodies ( 12 ) in particular releasably on a driven shaft ( 19 ) are attached.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the tool body ( 13 ) exchangeable bodies ( 12 ) are provided.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting edge ( 16 ) is arranged on a cutting plate and the cutting plate at the processing area ( 14 ) or the processing area ( 14 ).

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the roughing toothing ( 17 ) in the cutting edge ( 16 ) and / or the cutting plate punched, molded, milled, cut, ground, mounted, welded, soldered or stamped and / or by an at least partially coating the cutting edge ( 16 ) and / or of the insert with particles and / or structures ( 22 ), in particular of hard metal, ceramic or diamond is formed.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting edge ( 16 ) is designed geometrically or indefinitely.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting edge ( 16 ), the cutting plate, the roughing toothing ( 17 ), the chipbreaker ( 18 ) and / or the editing area ( 14 ) has a hard material coating, in particular a coating based on titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) or titanium aluminum nitride (TiAlN).

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting edge ( 16 ), the roughing teeth ( 17 ), the chipbreaker ( 18 ) and / or the insert made of hard metal, a high-speed steel, made of ceramic and / or ceramic-based materials.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 12 ) is formed by the cutting plate.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting plate is detachable or fixed to the main body ( 12 ) connected is.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting plate is formed as an indexable insert.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting edge ( 16 ) with the cutting plate or the base body ( 12 ) releasably connected, in particular screwed on, plugged or riveted or firmly connected, in particular welded, soldered, shrunk or glued.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the roughing toothing ( 17 ) on the cutting edge ( 16 ) is only partially provided.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting plate has a releasable lock on the basic body ( 12 ) and relative to the base body ( 12 ) is displaceable, displaceable or rotatable.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the chipbreaker ( 18 ) than on the cutting edge ( 16 ) attached or molded Element, in particular as a projection or strip or as in the cutting edge ( 16 ) introduced recess, in particular as a groove is formed.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that more than two processing areas ( 14 ) with one cutting edge each ( 16 ) on a base body ( 12 ) are provided.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that mutually offset on the tool body arranged cutting ( 16 ) a chipbreaker ( 18 ) and / or a roughing toothing ( 17 ) exhibit.

Notching tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that cutting ( 16 ) with chipbreaker ( 18 ) and / or roughing teeth ( 17 ) with cutting ( 16 ) without chipbreaker ( 18 ) and / or roughing teeth ( 17 ) in alternation on the main body ( 12 ) and / or the processing areas ( 14 ) are arranged.