DE202009010891U1 - Molded electric heating and air cooling system - Google Patents

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Abstract

Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem, das in einer Formenkonfiguration vom Sandwichtyp verwendet wird, bestehend aus einem ersten Formenteil, das auf einer Frontseite eine Arbeitsfläche aufweist, einem zweiten Formenteil und einer Kernschicht, die zwischen der Rückseite des ersten Formenteils und der Frontseite des zweiten Formenteils angeordnet ist, wobei das System Elektroheizungsmittel und Luftkühlungsmittel aufweist.A mold electric heating and cooling system used in a sandwich-type mold configuration, comprising a first mold part having a work surface on a front side, a second mold part and a core layer interposed between the back side of the first mold part and the front side of the second mold part Molded part is arranged, wherein the system comprises electrical heating means and air cooling means.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem und insbesondere auf ein Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem für große Verbundwerkstoff-Formen, z. B. Windturbinenblatt-Formen.The The present invention relates to a mold electric heating and air cooling system and more particularly to a mold electric heating and cooling system for large composite molds, z. B. Wind turbine blade shapes.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Windturbinenblatt-Hersteller verwenden seit einiger Zeit eine elektrische Formenheizung, wobei die Verwendung der elektrischen Widerstandsdrähte innerhalb des Formenteils allgemein akzeptiert ist. Allerdings stellt das vorhandene Elektroheizungssystem kein Verfahren bereit, um eine effektive und schnelle Abkühlung der Form zu erzielen, nachdem das Blatt entnommen worden ist, oder um die Form im Fall einer Überhitzung während des Formprozesses zu kühlen.A wind turbine blade manufacturer use for some time an electric mold heating, the Use of electrical resistance wires within the mold part is generally accepted. However, the existing electric heating system provides no method ready for an effective and rapid cooling of the Form after the sheet has been removed, or around the shape in case of overheating while to cool the molding process.

Seit einiger Zeit verwenden Windturbinenblatt-Hersteller eine Luftheizung und -kühlung der Formen. Ein solches Verfahren ermöglicht ein schnelles Aufheizen und Abkühlen, wobei aber die Benutzer der Luftheizung keine präzise und gleichmäßige Steuerung der Formtemperatur erhalten können. Üblicherweise versuchen sie, die Luftströmung unter Verwendung von Kanälen und Klappen zu manipulieren, wobei dies aber nicht die Präzisionsheizung erreichen kann, die unter Verwendung des elektrischen Widerstands möglich ist.since For some time wind turbine blade manufacturers use an air heater and cooling the forms. Such a method allows for rapid heating and cooling, However, the users of the air heater does not provide precise and consistent control the mold temperature can be obtained. Usually try the airflow underneath Use of channels and flaps to manipulate, but this is not the precision heating can achieve that by using the electrical resistance possible is.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die vorliegende Erfindung soll ein Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem bereitstellen, um sowohl eine genaue Heizungssteuerung als auch eine schnelle Abkühlung zu erhalten.The The present invention is intended to provide a mold electric heating and cooling system Provide both accurate heating control as well a quick cooling to obtain.

Zur Lösung der obigen Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung ein Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem bereit, das in einer Formenkonfiguration vom Sandwichtyp verwendet wird, bestehend aus einem ersten Formenteil, das auf einer Frontseite eine Arbeitsfläche aufweist, einem zweiten Formenteil und einer Kernschicht, die zwischen der Rückseite des ersten Formenteils und der Frontseite des zweiten Formenteils angeordnet ist, wobei das System Elektroheizungsmittel und Luftkühlungsmittel aufweist.to solution the above object, the present invention provides a mold electric heating and air cooling system ready to use that in a shape configuration of the sandwich type is made up of a first mold part, which is on a front side a work surface comprising a second mold part and a core layer interposed between the back the first mold part and the front side of the second mold part is arranged, wherein the system comprises electric heating means and air cooling means.

Vorzugsweise ist das Elektroheizungsmittel in dem ersten Formenteil angeordnet und das Luftkühlungsmittel ist in der Kernschicht und in dem zweiten Formenteil angeordnet.Preferably the electric heating means is arranged in the first mold part and the air coolant is disposed in the core layer and in the second mold part.

Vorzugsweise besteht das Elektroheizungsmittel aus Heizdrähten.Preferably the electric heating means consists of heating wires.

Vorzugsweise enthält das Elektroheizungsmittel außerdem Heizsensoren und Überhitzungserkennungsschalter.Preferably contains the electric heater as well Heating sensors and overheat detection switch.

Vorzugsweise beträgt die an die Heizdrähte angelegte Heizleistung zwischen 100 und 5000 W/m2.Preferably, the heating power applied to the heating wires is between 100 and 5000 W / m 2 .

Vorzugsweise besteht das Luftströmungsmedium aus Aluminiumwaben mit perforierten Durchgangslöchern.Preferably consists of the air flow medium Aluminum honeycomb with perforated through holes.

Optional können als ein alternatives Kernmaterial Verbundwerkstoff- oder Metall 'C'- oder -'U'-Kanäle verwendet werden.optional can as an alternative core material uses composite or metal 'C' or 'U' channels become.

Vorzugsweise ist das erste Formenteil unter Verwendung eines Epoxid- oder Vinylesterharzes mit Glasfaser oder Kohlenstofffaser durch einen Harzinfusionsprozess hergestellt worden.Preferably is the first mold part using an epoxy or vinyl ester resin with glass fiber or carbon fiber through a resin infusion process been prepared.

Vorzugsweise ist das zweite Formenteil durch Handschichtung und durch Unterdruckformen oder unter Verwendung von Prepreg hergestellt worden.Preferably is the second part of the mold by handlifting and by vacuum forming or prepared using prepreg.

Vorzugsweise ist die Dicke des ersten Formenteils gleich der oder größer als die des zweiten Formenteils.Preferably For example, the thickness of the first mold part is equal to or greater than that of the second mold part.

Wenn die Form geheizt werden muss, wird an die Heizdrähte Strom angelegt, sodass eine genaue und gleiche Steuerung der Formtemperatur erhalten werden kann. Während die Form gekühlt werden muss, wird von der Kühlluft-Zufuhranlage über einige der Durchgangslöcher in die Kernschicht Kühlluft geliefert, die in die Kanäle oder in die Luftströmungsperforationen strömt und über die anderen Durchgangslöcher mit Wärme der Form aus der Kernschicht herausströmt. Somit kann die Form effektiv und schnell abgekühlt werden.If the form must be heated, current is applied to the heating wires, so that an exact and equal control of the mold temperature can be obtained can. While the mold cooled must be from the cooling air supply system over some the through holes into the core layer of cooling air delivered to the channels or in the airflow perforations flows and over the other through holes with heat the mold flows out of the core layer. Thus, the shape can be effective and cooled quickly become.

Optional kann, während der Temperaturanstiegsphase und der Phase des Haltens konstanter Temperatur in der Produktion, Luft durch den Formkern umgewälzt werden, um zu helfen, die Formtemperatur im Fußbereich des Blatts oder in anderen Bereichen, in denen wegen des exothermen Harzes eine lokale Überhitzung auftreten kann, auszugleichen.optional can, while the temperature rise phase and the phase of keeping constant temperature in production, air is circulated through the mandrel to help keep the Mold temperature in the foot area of the leaf or in other areas where due to the exothermic Resin a local overheating can occur, balance.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine Schnittansicht des Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystems, die die Sandwichkonstruktion der Form zeigt; 1 Fig. 10 is a sectional view of the mold electric heating and cooling system showing the sandwich construction of the mold;

2 ist eine Ansicht des Systems aus Richtung Y in 1 gesehen, die Durchgangslöcher in dem zweiten Formenteil zeigt; 2 is a view of the system from Rich Y in 1 seen having through-holes in the second mold part;

3 ist eine weitere Schnittansicht des Systems aus Richtung X in 1 gesehen, die die C- oder U-förmigen Kanäle in der Kernschicht zeigt; und 3 is another sectional view of the system from direction X in FIG 1 seen showing the C- or U-shaped channels in the core layer; and

4 ist eine Ansicht ähnlich 3, die die alternative Ausführungsform der Kanäle in 3 zeigt. 4 is a similar view 3 that the alternative embodiment of the channels in 3 shows.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenFull Description of the Preferred Embodiments

Im Folgenden wird mit Bezug auf die Zeichnungen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.in the The following will be a preferred embodiment with reference to the drawings of the present invention.

1 bis 3 veranschaulichen eine Ausführungsform des Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystems der Erfindung, das in einer Form verwendet wird. Darin ist 1 eine Schnittansicht des Systems, die die Sandwichkonstruktion der Form zeigt; 2 eine Ansicht des Systems aus Richtung Y in 1 gesehen, die Durchgangslöcher 7 in dem zweiten Formenteil zeigt; und 3 eine weitere Schnittansicht des Systems in Richtung X in 1, die die C- oder U-förmigen Kanäle in der Kernschicht zeigt. 1 to 3 illustrate an embodiment of the mold electric heating and cooling system of the invention used in a mold. That's it 1 a sectional view of the system showing the sandwich construction of the mold; 2 a view of the system from direction Y in 1 seen, the through holes 7 in the second mold part; and 3 another sectional view of the system in the direction X in 1 showing the C- or U-shaped channels in the core layer.

Wie in 1 gezeigt ist, weist die Form eine Sandwichkonstruktion auf, die aus dem ersten Formenteil 2, aus dem zweiten Formenteil 5 und aus der Kernschicht 4, die zwischen dem ersten Formenteil 2 und dem zweiten Formenteil 5 liegt, besteht.As in 1 is shown, the mold has a sandwich construction consisting of the first mold part 2 , from the second part of the mold 5 and from the core layer 4 between the first part of the mold 2 and the second mold part 5 lies, exists.

Das erste Formenteil 2 ist eine Verbundwerkstofflage, die durch einen Harzinfusionsprozess unter Verwendung von Epoxid- oder Vinylesterharz mit Glasfaser oder Kohlenstofffaser hergestellt worden ist. Die frontseitige Oberfläche (die untere Oberfläche in 1) des ersten Formenteils 2 ist die Arbeitsfläche 1 der Form. Die Heizdrähte 3 sind in Übereinstimmung mit dem Heizplan direkt in Heizzonen des ersten Formenteils 2 eingebaut. Die Heizzonen weisen z. B. eine Größe von 1–5 m2 auf. Es kann eine Heizleistung zwischen 100–5000 W/m2 bereitgestellt werden. Bei Bedarf sind in das erste Formenteil 2 außerdem Heizsensoren und Überhitzungserkennungsschalter eingebaut.The first mold part 2 is a composite sheet made by a resin infusion process using epoxy or vinyl ester resin with glass fiber or carbon fiber. The front surface (the lower surface in 1 ) of the first mold part 2 is the work surface 1 the form. The heating wires 3 are in accordance with the heating plan directly in heating zones of the first mold part 2 built-in. The heating zones have z. B. a size of 1-5 m 2 . It can be provided a heating power between 100-5000 W / m 2 . If necessary, are in the first mold part 2 It also incorporates heating sensors and overheat detection switches.

Die Kernschicht ist aus Glasfaser, Aluminium oder dergleichen hergestellt. Sie ist zwischen der hinteren Oberfläche (der oberen Oberfläche in 1) des ersten Formenteils 2 und der frontseitigen Oberfläche (der unteren Oberfläche in 1) des zweiten Formenteils 5 im Verbund und ist so konfiguriert, dass die Kühlluft in Richtung 6 (1) durchgeht. Zum Beispiel enthält die Kernschicht 4 gewellte Durchlässe 9, die aus Kanälen 8 mit einem C- oder U-förmigen Querschnitt senkrecht zur Achse der gewellten Durchlässe 9 bestehen. Die gewellten Durchlässe 9 und die C- oder U-förmigen Kanäle 8 sind aus 1 und 3 zu sehen. Wie in 4 gezeigt ist, kann die Kernschicht 4 alternativ für die Kühlluftströmung aus Materialien mit einer Vielzahl von Luftströmungsperforationen 10 parallel zueinander gebildet sein. Die Luftströmungsperforationen 10 können z. B. aus Richtung Y gesehen, d. h. aus der Richtung der frontseitigen oder der hinteren Oberfläche gesehen, in einem Wabenmuster angeordnet sein.The core layer is made of glass fiber, aluminum or the like. It is between the rear surface (the upper surface in 1 ) of the first mold part 2 and the front surface (the lower surface in 1 ) of the second mold part 5 in the composite and is configured so that the cooling air in the direction 6 ( 1 goes through). For example, the core layer contains 4 corrugated passages 9 coming from channels 8th with a C- or U-shaped cross-section perpendicular to the axis of the corrugated passages 9 consist. The wavy passages 9 and the C or U-shaped channels 8th are made 1 and 3 to see. As in 4 Shown is the core layer 4 alternatively for the cooling air flow of materials having a plurality of air flow perforations 10 be formed parallel to each other. The airflow perforations 10 can z. B. seen from the direction Y, ie seen from the direction of the front or the rear surface, be arranged in a honeycomb pattern.

Das zweite Formenteil 5 ist durch Handschichtung und Unterdruckformen oder unter Verwendung von Prepreg hergestellt. Von der hinteren Oberfläche (der oberen Oberfläche in 1) des zweiten Formenteils 5 aus ist eine Vielzahl von Durchgangslöchern 7 gebohrt. Die Anordnung der Durchgangslöcher 7 ist aus 2 ersichtlich. Wie in 3 und 4 gezeigt ist, steht jedes der Durchgangslöcher 7 mit einem der gewellten Durchlässe 9 oder der Luftströmungsperforationen 10 in Verbindung, um zu veranlassen, dass die Kühlluft durch die Kernschicht 4 geht, oder um sie auszustoßen.The second part of the mold 5 is made by hand laydown and vacuum forming or by using prepreg. From the rear surface (the upper surface in 1 ) of the second mold part 5 out is a variety of through holes 7 drilled. The arrangement of the through holes 7 is out 2 seen. As in 3 and 4 is shown, stands each of the through holes 7 with one of the corrugated passages 9 or the airflow perforations 10 in conjunction to cause the cooling air through the core layer 4 goes, or to expel them.

Obgleich dies in den Figuren nicht gezeigt ist, ist für das System zusätzlich eine Kühlluftzufuhranlage vom üblichen Typ als eine Kühlluftressource vorgesehen, die durch flexible Schläuche oder andere Rohre (in den Figuren weggelassen) mit den Durchgangslöchern 7 in dem zweiten Formenteil 5 verbunden ist.Although not shown in the figures, the system is additionally provided with a conventional type cooling air supply system as a cooling air resource passing through flexible hoses or other pipes (omitted in the figures) having the through holes 7 in the second mold part 5 connected is.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen das erste Formenteil 2 und das zweite Formenteil 5 eine ähnliche Dicke und einen ähnlichen Schichtaufbau auf, um die thermische Gesamtsymmetrie des Systems zu erhalten und um während des Aufheizens und des Abkühlens ein Verbiegen zu verhindern.In a particularly preferred embodiment, the first mold part 2 and the second mold part 5 a similar thickness and similar layered structure to maintain the overall thermal symmetry of the system and to prevent bending during heating and cooling.

Das Formenteil-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem arbeitet auf die folgende Weise. Wenn die Form geheizt werden muss, wird an die Heizdrähte 3 Strom angelegt, sodass eine präzise und gleiche Steuerung der Formtemperatur erhalten werden kann. Während die Form gekühlt werden muss, wird in die Kernschicht 4 von der Kühlluftzufuhranlage über einige der Durchgangslöcher 7 Kühlluft geliefert, die in den gewellten Durchlass 9 oder in die Luftströmungsperforationen 10 strömt und über die anderen Durchgangslöcher 7 mit Wärme der Form aus der Kernschicht 4 herausströmt. Somit kann die Form effektiv und schnell abgekühlt werden.The mold part electric heating and cooling system operates in the following manner. If the mold needs to be heated, it will be attached to the heating wires 3 Power applied, so that a precise and equal control of the mold temperature can be obtained. While the mold has to be cooled, it gets into the core layer 4 from the cooling air supply system through some of the through holes 7 Cooling air supplied in the corrugated passage 9 or in the airflow perforations 10 flows and over the other through holes 7 with heat of the mold from the core layer 4 flows out. Thus, the mold can be cooled effectively and quickly.

Die oben beschriebene Erfindung kann geändert und angepasst werden, ohne dadurch den Rahmen des Erfindungskonzepts zu verlassen. Zum Beispiel kann die Verbundwerkstoffschichtung der Formenteile unter Verwendung von Prepreg, Ersatz der Handschichtung und Infusion hergestellt worden sein. Offensichtlich sind die in der Praxis vorkommenden Modifikationen und/oder Verbesserungen alle in den beiliegenden Ansprüchen enthalten.The above-described invention may be changed and adapted without departing from the scope of the inventive concept. For example, the composite lamination of the mold parts using prepreg, replacement the layering and infusion have been made. Obviously, the actual modifications and / or improvements are all included in the appended claims.

Claims (16)

Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem, das in einer Formenkonfiguration vom Sandwichtyp verwendet wird, bestehend aus einem ersten Formenteil, das auf einer Frontseite eine Arbeitsfläche aufweist, einem zweiten Formenteil und einer Kernschicht, die zwischen der Rückseite des ersten Formenteils und der Frontseite des zweiten Formenteils angeordnet ist, wobei das System Elektroheizungsmittel und Luftkühlungsmittel aufweist.Molded electric heating and cooling system, used in a sandwich-type mold configuration, consisting of a first mold part, on a front side a work surface comprising a second mold part and a core layer interposed between the back the first mold part and the front side of the second mold part is arranged, the system electric heating means and air cooling means having. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 1, wobei das Elektroheizungsmittel in dem ersten Formenteil angeordnet ist und das Luftkühlungsmittel in der Kernschicht und in dem zweiten Formenteil angeordnet ist.Molded electric heating and air cooling system according to claim 1, wherein the electric heating means in the first mold part is arranged and the air coolant is arranged in the core layer and in the second mold part. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 2, wobei das Elektroheizungsmittel aus Heizdrähten besteht.Molded electric heating and air cooling system according to claim 2, wherein the electric heating means consists of heating wires. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 3, wobei das Elektroheizungsmittel außerdem Heizsensoren und Überhitzungserkennungsschalter enthält.Molded electric heating and air cooling system according to claim 3, wherein the electric heating means also heating sensors and overheat detection switch contains. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 3, wobei die an die Heizdrähte angelegte Heizleistung zwischen 100 und 5000 W/m2 beträgt.A mold electric heating and cooling system according to claim 3, wherein the heating power applied to the heating wires is between 100 and 5000 W / m 2 . Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 2, wobei das Luftkühlungsmittel aus wenigstens einem Luftweg in der Kernschicht und mehr als einem Durchgangsloch in dem zweiten Formenteil besteht, die jeweils mit einem der Luftwege in Verbindung stehen.Molded electric heating and air cooling system according to claim 2, wherein the air cooling means from at least one airway in the core layer and more than one Through hole in the second mold part consists, each with one of the airways in connection. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 6, wobei der Luftweg wenigstens einen gewellten Durchlass umfasst, der aus einer Vielzahl von Kanälen mit C- oder U-förmigem Querschnitt senkrecht zur Achse der gewellten Durchlässe besteht.Molded electric heating and air cooling system according to claim 6, wherein the airway has at least one corrugated passage comprising a plurality of channels of C- or U-shaped cross-section perpendicular to the axis of the corrugated passages. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 6, wobei der Luftweg eine Vielzahl von Luftströmungsperforationen umfasst, die parallel zueinander angeordnet sind.Molded electric heating and air cooling system according to claim 6, wherein the airway comprises a plurality of airflow perforations includes, which are arranged parallel to each other. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 8, wobei die Luftströmungsperforationen ein Metallwaben-Kernmaterial durchdringen.Molded electric heating and air cooling system according to claim 8, wherein the air flow perforations a metal honeycomb core material penetrate. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 6, wobei wenigstens einige der Durchgangslöcher in dem zweiten Formenteil angrenzend an jeden Rand der Form in Luftströmungsrichtung innerhalb der Kernschicht angeordnet sind.Molded electric heating and air cooling system according to claim 6, wherein at least some of the through holes in the second mold part adjacent to each edge of the mold in the air flow direction are arranged within the core layer. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach Anspruch 6, wobei eine Kühlluft-Zufuhrvorrichtung über flexible Schläuche oder Rohre mit den Durchgangslöchern verbunden ist.Molded electric heating and air cooling system according to claim 6, wherein a cooling air supply device via flexible hoses or pipes with the through holes connected is. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Kernschicht aus Aluminium, Glasfaser oder dergleichen hergestellt ist.Molded electric heating and air cooling system according to one of the claims 1 to 11, wherein the core layer of aluminum, glass fiber or the like is made. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das erste Formenteil unter Verwendung eines Epoxid- oder Vinylesterharzes mit Glasfaser oder Kohlenstofffaser durch einen Harzinfusionsprozess hergestellt ist.Molded electric heating and air cooling system according to one of the claims 1 to 11, wherein the first mold part using an epoxy or vinyl ester resin with glass fiber or carbon fiber a resin infusion process is made. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das zweite Formenteil durch Handschichtung und Unterdruckformen hergestellt ist.Molded electric heating and air cooling system according to one of the claims 1 to 11, wherein the second mold part by hand layering and vacuum forming is made. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das zweite Formenteil unter Verwendung von Prepreg hergestellt ist.Molded electric heating and air cooling system according to one of the claims 1 to 11, wherein the second mold part using prepreg is made. Formen-Elektroheizungs- und -Luftkühlungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das erste Formenteil und das zweite Formenteil eine ähnliche Dicke und Schichtungskonstruktion aufweisen.Molded electric heating and air cooling system according to one of the claims 1 to 11, wherein the first mold part and the second mold part a similar Have thickness and stratification.
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