DE202009009887U1 - Continuous welding machine - Google Patents
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Abstract
Durchlaufschweißmaschine (1) zum Verschweißen einander zugewandter Seiten eines aus einem Materialzuschnitt gebogenen Rohrrohlings, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufschweißmaschine eine Schweißanlage mit zumindest zwei Schweißeinrichtungen (11, 12) hat, von denen eine erste Schweißeinrichtung (11) zur Erzeugung von, die Lage der einander zugewandten Seiten des Rohrrohlings sichernder Punktschweißungen vorgesehen ist und von denen eine der ersten Schweißeinrichtung (11) in Zuführrichtung des Rohrrohlings nachfolgende zweite Schweißeinrichtung (12) zur Erzeugung einer, diese Seiten des Rohrrohlings verbindenden Schweißnaht bestimmt ist.Continuous welding machine (1) for welding mutually facing sides of a pipe blank bent from a material blank, characterized in that the continuous welding machine has a welding system with at least two welding devices (11, 12), of which a first welding device (11) for generating, the position of one of the first welding device (11) in the feed direction of the tube blank subsequent second welding device (12) for generating a, connecting these sides of the tube blank weld is determined.
Description
Die Erfindung betrifft eine Durchlaufschweißmaschine zum Verschweißen einander zugewandter Seiten eines aus einem Materialzuschnitt gebogenen Rohrrohlings.The The invention relates to a continuous welding machine for welding mutually facing sides of a bent from a material blank tube blank.
Aus
der
Es besteht die Aufgabe, eine Durchlaufschweißmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, in der ohne größeren konstruktiven Aufwand Rohrabschnitte unterschiedlichen Durchmessers und/oder unterschiedlicher Querschnittsgeometrien mit hoher Maßgenauigkeit hergestellt werden können.It the task is a continuous welding machine of to create in the aforementioned kind, in the larger without design effort pipe sections of different diameters and / or different cross-sectional geometries with high dimensional accuracy can be produced.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht ein Vorschlag gemäß der Erfindung vor, dass die Durchlaufschweißmaschine eine Schweißanlage mit zumindest zwei Schweißeinrichtungen hat, von denen eine erste Schweißeinrichtung zur Erzeugung von, die Lage der einander zugewandten Seiten des Rohrrohlings sichernder Punktschweißungen vorgesehen und von denen eine der ersten Schweißeinrichtung in Zuführrichtung des Rohrrohlings nachfolgende zweite Schweißeinrichtung zur Erzeugung einer diese Seiten des Rohrrohlings verbindenden Schweißnaht bestimmt ist.to Solution of this task provides a proposal according to the Invention before that the continuous welding machine a welding system with at least two welding devices, of which a first welding device for generating, the position the mutually facing sides of the tube blank securing spot welds provided and one of which is the first welding device in the feed direction of the tube blank subsequent second Welding device for producing one of these sides of the Tube blanks connecting weld is determined.
Beim Stumpfverschweißen der einander benachbarten Ränder kann sich der Rohrrohling hitzebedingt derart verziehen und verformen, dass das Verschweißen der Ränder erschwert und eine maßgenaue Herstellung des Rohrabschnitts gefährdet wird. Die in der erfindungsgemäßen Durchlaufschweißmaschine verwendete Schweißanlage weist daher zumindest zwei Schweißeinrichtungen auf, von denen eine erste Schweißeinrichtung zur Erzeugung von Punktschweißungen vorgesehen und von denen eine andere, dieser Schweißeinrichtung in Zufuhrrichtung nachfolgende zweite Schweißeinrichtung zur Erzeugung einer, die benachbarten Seiten des Rohrrohlings verbindenden Schweißnaht bestimmt ist. Somit können die stumpf miteinander zu verschweißenden Ränder eines Rohrrohlings durch Punktschweißungen vorläufig in ihrer Lage gesichert werden, bevor anschließend diese bislang nur punktverschweißten Ränder durch eine durchlaufende Schweißnaht dicht miteinander verbunden werden. Da die Ränder des Rohrrohlings zumindest punktverschweißt werden, lässt sich ein übermäßiger hitzebedingter Verzug dieser Ränder zumindest weitestgehend vermeiden.At the Butt welding of the adjacent edges the pipe blank may warp and deform as a result of heat, that the welding of the edges difficult and a dimensionally accurate production of the pipe section is compromised. The in the continuous flow welding machine according to the invention used welding system therefore has at least two welding devices on, of which a first welding device for generating provided by spot welding and of which another, this welding device in the feed direction subsequent second welding device for generating one, the adjacent ones Sides of the tube blank connecting weld determined is. Thus, the butt to be welded together edges a pipe blank by spot welding preliminary be secured in their position before then this so far only spot welded edges by a continuous weld tightly interconnected. There the edges of the tube blank at least spot welded be, can be an excessive heat-related delay of these edges at least as far as possible avoid.
Da bei der erfindungsgemäßen Durchlaufschweißmaschine einem Verzug der miteinander zu verschweißenden Ränder entgegengewirkt wird, kann auch auf vergleichsweise kostengünstige Schweißeinrichtungen zurückgegriffen werden. Eine kostengünstige und bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht daher vor, dass zumindest eine Schweißeinrichtung als Wolfram-Inert-Gas- oder Wig-Schweißeinrichtung ausgebildet ist.There in the continuous-flow welding machine according to the invention a delay of the edges to be welded together counteracted, can also on relatively inexpensive welding equipment be resorted to. An inexpensive and preferred embodiment according to the The invention therefore provides that at least one welding device designed as a tungsten inert gas or Wig welding device is.
Da beim Durchlaufschweißen die Schweißeinrichtung regelmäßig gestoppt wird, wenn sich die Schweißeinrichtung noch nicht über dem Rohrrohling befindet oder wenn sich die Schweißnaht dem Stirnrand des Rohrrohlings nähert, können stirnseitig am Anfang und Ende der miteinander zu verbindenden Ränder des Rohrrohlings schlitz- oder spaltförmige Einkerbungen verbleiben. Ein weiterer Vorschlag gemäß der Erfindung sieht daher vor, dass die Schweißanlage der Durchlaufschweißmaschine und insbesondere ihre Schweißeinrichtungen relativ zu der für den Rohrrohling vorgesehenen Führungsbahn achsparallel zu deren Führungsachse verfahrbar ist. Bei dieser weiterbildenden Ausführungsform der erfindungsgemäßen Durchlaufschweißmaschine ist die Schweißanlage und insbesondere deren Schweißeinrichtungen relativ zu der den Rohrrohlingen zugeordneten Führungsbahn in etwa horizontaler Richtung verfahrbar. Durch diese Verfahrbarkeit der Schweißanlage ist es möglich, zwei einander nachfolgende Rohrzuschnitte gemeinsam derart zu bearbeiten, dass auch im Bereich der Stirnenden der Rohrspalt durch eine Längsnaht geschlossen werden kann. Um den Rohrspalt auch im Bereich der Stirnenden des Rohrrohlings dicht zu verschließen, wird die Schweißanlage etwas verfahren, so dass ein Teilbereich der bereits geschlossenen Rohrnaht nochmals überschweißt und anschließend die Schweißnaht weiter in Richtung zur Rohrstirnseite und über diese Rohrstirnseite hinaus auch auf den sich daran unmittelbar anschließenden Rohrrohling weitergeführt werden kann. Mit Hilfe dieser Rohran-Rohr-Schweißung lassen sich Rohrsegmente herstellen, deren Rohrspalt bis zu den Stirnrändern hin jeweils dicht verschlossen ist.Since the welding device is regularly stopped during continuous welding, when the welding device is not yet above the tube blank or when the weld approaches the front edge of the tube blank, slot-shaped or slit-shaped indentations can remain on the face side at the beginning and end of the edges of the tube blank to be joined. A further proposal according to the invention therefore provides that the welding installation of the continuous-flow welding machine and in particular its welding devices can be moved relative to the guide track provided for the pipe blank, axially parallel to its guide axis. In this further embodiment of the continuous-flow welding machine according to the invention, the welding system and in particular its welding devices can be moved in an approximately horizontal direction relative to the guide track assigned to the tube blanks. By this mobility of the welding system, it is possible to work two consecutive pipe blanks together in such a way that even in the region of the ends of the pipe gap can be closed by a longitudinal seam. In order to close the pipe gap tightly in the region of the front ends of the tube blank, the welding system is moved a little so that a portion of the already closed pipe seam again welded and then the weld further towards the pipe end and on this pipe end also on the immediately thereafter subsequent tube blank can be continued. With the help of this pipe-to-pipe welding, pipe segments can be produced whose Pipe gap is sealed up to the front edges in each case.
Ein weiterer Vorschlag gemäß der Erfindung sieht vor, dass zur Ausrichtung der einander zugewandten Seiten des Rohrrohlings und zur Anlage der in Zufuhrrichtung vorderen Stirnränder ein Führungsanschlag vorgesehen ist, der entlang der Führungsbahn der Rohrrohlinge verfahrbar ist, und dass der Führungsanschlag während einer in Zufuhrrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn in die Führungsbahn eingreift und während eines entgegen der Zuführrichtung orientierten Rückstellweges zur Führungsbahn außer Eingriff ist.One further proposal according to the invention provides that for aligning the mutually facing sides of the tube blank and for the installation of the front end edges in the feed direction a guide stop is provided along the guideway the tube blank is movable, and that the guide stop during a feed direction oriented path engages the guideway in the guideway and during one opposite to the feed direction oriented return path to the guideway except Intervention is.
Mit Hilfe dieser weiterbildenden Ausführungsform können die miteinander zu verschweißenden Ränder oder Kanten eines Rohrrohlings stirnseitig bündig einander zugeordnet werden. Dabei wird der Rohrrohling während der Zustellbewegung in der erfindungsgemäßen Durchlaufschweißmaschine stirnseitig derart an den Führungsanschlag angelegt, dass die miteinander zu verschweißenden Ränder oder Kanten des Rohrrohlings stirnseitig in etwa einer Ebene angeordnet sind. Um diese Ränder oder Kanten des Rohrrohlings am Führungsanschlag anlegen zu können, greift dieser Führungsanschlag während einer in Zufuhrrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn in die Führungsbahn ein. Um den Führungsanschlag anschließend in Richtung zu einem nachfolgenden Rohrrohling verfahren zu können, ist der Führungsanschlag während eines entgegen der Zuführrichtung orientierten Rückstellweges zur Führungsbahn außer Eingriff.With Help this further education embodiment can the edges to be welded together or Edges of a tube blank frontally flush associated with each other become. In this case, the tube blank during the Zustellbewegung in the continuous welding machine according to the invention frontally so applied to the guide stop that the one another to be welded edges or edges of the tube blank are arranged frontally in about a plane. Around these edges or create edges of the pipe blank on the guide stop This guide stop attacks during one in the feed direction oriented path of the guideway into the guideway. To the leadership stop then in the direction of a subsequent tube blank to be able to proceed, is the guide stop while oriented counter to the feed direction Return path to the guideway except Intervention.
Um die Zustellbewegungen des Führungsanschlages entlang der X-Y-Achse durchführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Führungsanschlag vorzugsweise mit Hilfe zumindest eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders oder elektrisch angetrieben verfahrbar und/oder in oder außer Eingriff zur Führungsbahn bringbar ist.Around the feed movements of the guide stop along the X-Y axis, it is advantageous if the guide stop preferably with the help of at least a pneumatic or hydraulic cylinder or electrically driven moved and / or in or out of engagement with the guideway can be brought.
Die Zustellbewegungen des Führungsanschlages in Richtung zur Führungsbahn lassen sich besonders gut und sicher steuern, wenn die Ein- und/oder Auslaufbewegung des Führungsanschlages in die und/oder aus der in Zufuhrrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn mittels einer dem Führungsanschlag zugeordneten Kulissenführung steuerbar ist.The Delivery movements of the guide stop in the direction of Guideway can be controlled particularly well and safely, if the entry and / or exit movement of the guide stop in and / or out of the feed direction oriented path the guideway by means of a guide stop assigned slotted guide is controllable.
Um die Durchlaufschweißmaschine der eingangs erwähnten Art besonders leicht auch an unterschiedliche Rohrdurchmesser der einzustellenden Rohrsegmente anpassen zu können, sieht ein weiterer Vorschlag gemäß der Erfindung vor, dass die Rohrführungen jeweils auf einem Schlitten gehalten sind, welcher Schlitten entlang einer die Führungsbahn ringförmig umgreifenden geschlossenen Führung verschieblich geführt und lösbar festlegbar sind. Die Rohrführungen können somit entlang der ringförmigen Führung derart verschoben und in der gewünschten Position festgelegt werden, dass sie vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen um die den Rohrrohlingen zugeordnete Führungsbahn angeordnet sind.Around the continuous welding machine of the aforementioned Type particularly easy to different pipe diameters to be able to adjust the pipe segments to be adjusted another proposal according to the invention, that the pipe guides are each held on a carriage, which slide along a ring the track encompassing closed leadership led slidably and are releasably fixable. The pipe guides can thus along the annular guide so shifted and set in the desired position that they are preferably in uniform Intervals around the pipe blanks associated guideway are arranged.
Um die auf den Schlitten befindlichen Rohrführungen entlang der ringförmigen Führung festlegen zu können, sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die Schlitten jeweils mittels einer Spanneinrichtung durch Verspannen an der Führung festlegbar sind.Around along the tube guides on the slide to be able to define the annular guide, sees a preferred embodiment according to the Invention before that the carriage each by means of a clamping device can be fixed by bracing on the guide.
Eine besonders einfache und vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Führung eine kreisförmige Führungsbahn bildet.A particularly simple and advantageous embodiment of the invention provides that the guide is a circular Guideway forms.
Um die Rohrführungen auch in Richtung zu den Rohrrohlingen verstellen zu können, sieht eine Weiterbildung gemäß der Erfindung vor, dass die Rohrführungen in radialer Richtung manuell oder mittels eines Stellantriebes motorisch verstellbar auf dem ihnen zugeordneten Schlitten gehalten sind.Around the pipe guides also towards the pipe blanks to be able to adjust, sees a further development according to the Invention before that the pipe guides in the radial direction manually or by means of an actuator motorized adjustable are held on their assigned carriage.
Damit die Rohlinge über die entlang der Führungsbahn angeordneten Rohrführungen bewegt werden können, ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine Rohrführung an ihrem der Führungsbahn zugewandten Teil- oder Endbereich eine Führungsbürste oder ein umlaufendes Führungsband trägt.In order to the blanks over the along the guideway arranged pipe guides can be moved, it is advantageous if at least one pipe guide their guideway facing part or end a guide brush or a circumferential guide band wearing.
Weitere Ausführungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen in Verbindung mit der Zeichnung sowie der Beschreibung. Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung anhand der Zeichnung noch näher erläutert.Further Embodiments according to the invention result from the claims in connection with the drawing as well as the description. Below will be a preferred embodiment according to the invention with reference to the drawing explained in more detail.
Es zeigt:It shows:
In
Aus
einem Vergleich der
Um
die auf den Schlitten
Die
auf den Schlitten
Damit
die Rohrrohlinge über die entlang der Führungsbahn
angeordneten Rohrführungen
In
In
den
Die
durch die Schweißeinrichtungen
Die
entlang der Führungsbahn verfahrbaren Schweißeinrichtungen
Mit
Hilfe der hier dargestellten Durchlaufschweißmaschine
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - DE 102007018387 [0002] - DE 102007018387 [0002]
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110977124A (en) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 章周华 | Resistance welding processing equipment for alloy-embedded drill bit |
CN111230421A (en) * | 2020-03-12 | 2020-06-05 | 洪娇娇 | Manufacturing method of large pressure container |
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DE102007018387A1 (en) | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Weil Engineering Gmbh | Continuous welding machine for welding a pipe blank |
-
2009
- 2009-07-21 DE DE202009009887U patent/DE202009009887U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20091105 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years | ||
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20120625 |
|
R151 | Term of protection extended to 8 years | ||
R152 | Term of protection extended to 10 years | ||
R071 | Expiry of right |