DE202009009138U1

DE202009009138U1 - Milling or grinding tool

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Publication number: DE202009009138U1
Application number: DE200920009138
Authority: DE
Original assignee: RICHARDT RENATE
Current assignee: RICHARDT RENATE
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2009-09-03
Anticipated expiration: 2019-07-01

Abstract

Fräs- oder Schleifwerkzeug (1, 2) zum Verzahnen mit einem ring- oder scheibenförmigen Grundkörper (3, 4), dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Schnitt- oder Schleifprofils (14, 15) unsymmetrisch hinsichtlich einer Senkrechten zur Rotationsachse (A) des Fräs- oder Schleifwerkzeugs (1, 2) ausgebildet ist.Milling or grinding tool (1, 2) for toothing with a ring-shaped or disc-shaped base body (3, 4), characterized in that the shape of the cutting or grinding profile (14, 15) asymmetrically with respect to a perpendicular to the axis of rotation (A) of the Milling or grinding tool (1, 2) is formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fräs- oder Schleifwerkzeug zum Verzahnen mit einem ring- oder scheibenförmigen Grundkörper.The The present invention relates to a milling or grinding tool for gearing with a ring-shaped or disc-shaped base body.

Zur Herstellung bogenverzahnter Kegelräder werden außer den bekannten Messerkopfsystemen seit einiger Zeit kegelige fingerförmige Schaftfräser auf 5-Achs-CNC-Maschinen eingesetzt. Die Bearbeitung mit diesem Werkzeugsystem erfolgt ausschließlich im Face-Milling-Prozess, das heißt in einem Einzelteilverfahren, und ist vorrangig zur Herstellung von großmoduligen Verzahnungen vorgesehen. Die relativ einfachen Standardwerkzeuge unter Einsatz auf universellen 5-Achs-CNC-Maschinen lassen dieses System bei Einzelfertigung als Alternative zu Spezialmaschinen mit Messerkopfsystemen sinnvoll erscheinen. Die fingerförmigen Fräser arbeiten sich stufenweise bis auf den Zahnfuß des Werkstückes. Dadurch bedingt ergibt sich eine ungünstige Abtragsleistung sowie eine durch die Abtragsspuren entstehende verminderte Verzahnungsqualität und Oberflächenstruktur.to Production of curved bevel gears are excluded The known knife head systems for some time tapered finger-shaped End mill used on 5-axis CNC machines. The editing with this tool system is done exclusively in the face-milling process, that is, in an itemized procedure, and is prioritized intended for the production of large modulus teeth. The relatively simple standard tools for use on universal 5-axis CNC machines leave this system in single production as Alternative to special machines with cutter head systems makes sense appear. The finger-shaped cutters work gradually down to the tooth root of the workpiece. Thereby conditionally results in an unfavorable Abtragsleistung and a reduced tooth quality resulting from the wear marks and surface structure.

Als weitere Bogenverzahnungsverfahren sind unter anderem folgende bekannt: Die Palloid-Verzahnung mit evolventischer Zahnlängsform erfolgt derzeit auf speziellen Verzahnungsmaschinen im kontinuierlichen Prozess. Als Werkzeuge kommen hierbei spezielle Fräser bzw. Tannenbaumfräser zum Einsatz. Aufgrund der geometrischen Besonderheiten, wie konstanter Teilung und konstanter Zahnhöhe, ist diese Verzahnungsart bezüglich der Funktionseigenschaften die leistungsfähigste. Die tannenbaumförmigen Fräser sind jedoch kompliziert im Aufbau und damit auch teuer in der Herstellung. Darüber hinaus sind derartige Fräser für die Herstellung von Kegelrädern ab Modul 8 nicht geeignet. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist die geringe Produktivität. Weitere bekannte kontinuierliche Verfahren sind unter anderem Zyklo-Palloid, Spiroflex, Spirac und TRIAC. Als Einzelteilverfahren wird das Completing-Verfahren zurzeit am häufigsten eingesetzt.When Further curved gear methods are known, inter alia, as follows: The palloid toothing with evolventic longitudinal tooth shape currently takes place on special gear cutting machines in continuous Process. As tools come here special cutters or Tannenbaumfräser used. Due to the geometric Special features, such as constant pitch and constant tooth height, is this type of toothing with regard to the functional properties the most powerful. The fir-tree-shaped However, milling cutters are complicated in construction and therefore too expensive in the production. In addition, such Cutters for the production of bevel gears from module 8 not suitable. Another disadvantage of this method is the low productivity. Other well-known continuous Procedures include Cyclo-palloid, Spiroflex, Spirac and TRIAC. As an itemized procedure, the completing procedure is currently on commonly used.

Aus der Druckschrift DE 10 2007 049 057 A1 ist ein etwa hülsenförmiger Messerkopf bekannt, bei welchem die Messer von der Stirnseite des Messerträgers in axiale Rich tung ragen. Ein solcher Messerkopf kann als Stirnfräser zum Verzahnen, beispielsweise von bogenverzahnten Kegelrädern, eingesetzt werden.From the publication DE 10 2007 049 057 A1 an approximately sleeve-shaped cutter head is known in which the blades project from the end face of the knife carrier in the axial direction Rich. Such a cutter head can be used as an end mill for gear cutting, for example, by arc-toothed bevel gears.

Darüber hinaus ist aus dieser Druckschrift ein Fräser der oben genannten Gattung bekannt, welcher einen Messerkopf mit einem scheibenförmigen Messerträger aufweist, von welchem die Messer in radialer Richtung umfangsseitig ragen. Bei diesem Messerkopf führen die Messer bei einer Rotation des Messerkopfes eine geradlinige Bewegung aus, sodass hiermit gerade Verzahnungen oder Wellenprofile herstellbar sind.About that In addition, from this document, a cutter of the above genus known which a cutter head with a disc-shaped Has knife carrier from which the blades in radial Towards the circumference. Guide with this knife head the knives in a rotation of the cutter head a straight line Movement out, so hereby straight teeth or wave profiles can be produced.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fräswerkzeug oder ein Schleifwerkzeug der oben genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, mit welchem auf effiziente Weise spezielle Zahnlängsformen sowie Zahnprofile von Bogenverzahnungen an Kegelrädern herstellbar sind. Vorzugsweise soll dieses Fräs- oder Schleifwerkzeug vorrangig zur Kegelradbearbeitung von großmoduligen Verzahnungen auf universellen 5-Achs-CNC-Maschinen im Face-Milling-Prozess, das heißt im Einzelteilverfahren, einsetzbar sein.It The object of the present invention is a milling tool or a grinding tool of the above type available to provide, with which efficiently special Zahnlängsformen and tooth profiles of curved teeth on bevel gears can be produced. Preferably, this milling or grinding tool primarily for bevel gear machining of large modulus gears on universal 5-axis CNC machines in the face-milling process, the means to be usable in the itemized procedure.

Die Aufgabe wird durch ein Fräs- oder Schleifwerkzeug zum Verzahnen mit einem ring- oder scheibenförmigen Grundkörper gelöst, wobei die Form des Schnitt- oder Schleifprofils unsymmetrisch hinsichtlich der Senkrechten zur Rotationsachse des Fräs- oder Schleifwerkzeugs ausgebildet ist.The Task is by a milling or grinding tool for gear teeth with a ring-shaped or disc-shaped base body solved, taking the form of the cutting or grinding profile unsymmetrical with respect to the perpendicular to the axis of rotation of the Milling or grinding tool is formed.

Infolge der Unsymmetrie des Schnitt- oder Schleifprofils weisen dessen Kanten unterschiedliche Winkel und/oder Formen auf. Sind diese Winkel unterschiedlich lang, kann das Werkzeug analog der Bewegung eines Planradzahnes durch das zu erzeugende Zahnrad bewegt werden, um so die gewünschte Zahnform zu realisieren. Durch die unsymmetrische Profilform des Werkzeuges in Axialrichtung weist das erfindungsgemäße Fräs- oder Schleifwerkzeug auf der konkaven und der konvexen Zahnflanke bezogen auf die fertige Verzahnung nur Linienkontakt in Zahnhöhenrichtung auf. Es tritt keine Verschneidung auf. Somit kann mit dem erfindungsgemäßen Fräs- oder Schleifwerkzeug vorteilhaft eine Bogenverzahnung erzeugt werden. Es können alle gängigen Zahnlängsformen, welche bisher nur im kontinuierlichen Prozess erzeugt werden, wie Evolventen oder Epizykloide, im Einzelteilverfahren (Face-Milling) hergestellt werden. Gleiches gilt für alle bekannten Verfahren im Face-Milling-Prozess.As a result the asymmetry of the cut or sanding profile has its edges different angles and / or shapes. Are these angles different? long, the tool can be analogous to the movement of a face gear tooth be moved through the gear to be generated, so as to achieve the desired To realize tooth shape. Due to the asymmetrical profile shape of the Tool in the axial direction has the invention Milling or grinding tool on the concave and convex Tooth flank based on the finished toothing only line contact in tooth height direction. There is no intersection on. Thus, with the milling or grinding tool advantageously a curved toothing can be generated. It can all common tooth longitudinal shapes, which so far are produced only in the continuous process, such as Involutes or epicycloids, in the individual procedure (face-milling) getting produced. The same applies to all known methods in the face-milling process.

Gegenüber den herkömmlichen Mehrkopfsystemen, deren Baugröße sich aus der Verzahnungsauslegung ergibt, sind die erfindungsgemäßen Fräs- bzw. Schleifwerkzeuge vergleichsweise kleiner, leichter und einfacher. Die erforderliche Mindestwerkzeuggröße wird nur durch die Zahnhöhe der zu fertigenden Verzahnung bestimmt. Das heißt, die beiden Schneidkanten des Werkzeugprofils müssen größer als die zu fertigende Zahnhöhe sein.Across from the conventional multi-head systems whose size resulting from the tooth design, the milling cutters according to the invention are or grinding tools comparatively smaller, lighter and easier. The required minimum tool size is only determined by the tooth height of the teeth to be produced. That is, the two cutting edges of the tool profile must be larger than the tooth height to be produced be.

Da bei Bogenverzahnungen in der Regel die beiden Zahnflanken einer Zahnlücke in Zahnlängsrichtung gegensätzliche Krümmungen, das heißt konkav bzw. konvex, aufweisen, wird das Werkzeugprofil gegenüber der Drehachse des Werkzeugs, beispielsweise um ca. 20°, geneigt. Damit können beide Flanken einer Zahnlücke gleichzeitig und ohne Verschneidung bearbeitet werden.Since, in the case of curved toothings, the two tooth flanks of a tooth gap generally have opposite curvatures, ie concave or convex, in the tooth longitudinal direction, the tool profile is inclined with respect to the axis of rotation of the tool, for example by about 20 °. This allows both flanks of a tooth gap simultaneously and without Ver be edited.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Grundkörper kegelstumpfförmig ausgebildet. Die Kegelstumpfform eignet sich insbesondere zur Ausbildung bogenförmiger Verzahnungen im Face-Milling-Prozess beziehungsweise für das Einzelteilverfahren.In an advantageous embodiment of the present invention the main body is frusto-conical. The truncated cone shape is particularly suitable for the formation of arcuate teeth in the face-milling process or for the individual parts procedure.

Vorzugsweise ist das Fräs- oder Schleifwerkzeug derart ausgebildet, dass es bezogen auf eine fertige Verzahnung nur Linienkontakt in Zahnhöhenrichtung der konkaven und konvexen Zahnflanke des zu erzeugenden Zahnrades hat. Damit kann bedingt durch die Werkzeugform und das Erzeugungsprinzip die Bearbeitung bzw. die Schnittrichtung der Zahnflanken kreisförmig und diagonal über die Zahnflanke beziehungsweise die komplette Zahnhöhe erfolgen. Man erreicht hierdurch eine sehr gute Oberflächengüte und Struktur der Zahnflankenflächen. Der Zahnfußbereich kann optimal mit dem größtmöglichen zulässigen Radius erzeugt werden, ohne dass im Gegensatz zum im Stand der Technik für Weichbearbeitung bekannten kegeligen Schaftfräser die Schneidleistung des Werkzeuges beeinträchtigt wird.Preferably is the milling or grinding tool designed in such a way that it related to a finished gearing only line contact in Tooth height direction of the concave and convex tooth flank of the gear to be generated has. This may be due to the mold and the principle of production the processing or the cutting direction the tooth flanks circular and diagonal over the tooth flank or the complete tooth height take place. you This achieves a very good surface quality and structure of the tooth flank surfaces. The tooth base area can optimally with the highest permissible Radius can be generated without, in contrast to the prior art for soft machining known tapered end mill the cutting performance of the tool is impaired.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Fräs- oder Schleifwerkzeuges sind beide Seitenkanten der Messer mit einer Kopfschneide verbunden, wobei der Übergang der Seitenkanten zur Kopfschneide über Kopfradien erfolgt. Somit lassen sich alle möglichen Profilmodifikationen, wie Balligkeit, Produberanz und Kopfradien, unabhängig an beiden Flanken realisieren.In an advantageous embodiment of the invention Milling or grinding tool are both side edges of Knife connected to a head cutting edge, the transition the side edges to the head cutting over head radii takes place. Consequently can all possible profile modifications, such as crowning, Produberanz and head radii, independent on both flanks realize.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Fräs- oder Schleifwerkzeug derart ausgebildet, dass es zum Verzahnen von Werkstücken im Face-Milling-Verfahren oder Einzelteilverfahren einsetzbar ist. Dabei wird eine Zahnlücke nach der anderen verzahnt.According to one preferred embodiment of the invention is the milling or Abrasive tool designed such that it is suitable for toothing workpieces Can be used in the face-milling process or itemized procedure. One tooth gap is toothed after the other.

Es ist besonders günstig, wenn an dem Werkzeuggrundkörper ein Adapter oder Schaft für den Einsatz des Fräs- oder Schleifwerkzeuges in 5-Achs-CNC-Maschinen vorgesehen ist. So kann das erfindungsgemäße Fräs- oder Schleifwerkzeug in 5-Achs-CNC-Maschinen mit unterschiedlichen Schnittstellen, zum Beispiel SK 40; SK 50; HSK 63; HSK 100 oder Capto, eingesetzt werden. Mithilfe CNC-Steuerung kann der Kurvenverlauf bzw. die Zahnlängsform einer Bogenverzahnung erzeugt und beliebig gestaltet werden. Gleiches gilt für Modifikationen der Zahnflankengeometrie. Bedingt durch die Freiheitsgrade der CNC-Steuerung (X; Y; Z; B; C) lässt sich der normale Kurvenverlauf durch Korrekturen höherer Ordnung überlagern bzw. modifizieren. Im Ergebnis dessen sind Flankenmodifikationen möglich, welche mit den bekannten Mehrkopfsystemen nicht umgesetzt werden können.It is particularly favorable when on the tool body an adapter or shank for use with the milling cutter or grinding tool is provided in 5-axis CNC machines. So can the milling or Grinding tool in 5-axis CNC machines with different interfaces, for example SK 40; SK 50; HSK 63; HSK 100 or Capto, used become. Using CNC control, the curve or the tooth longitudinal shape a curved teeth generated and designed arbitrarily. The same applies to modifications of the tooth flank geometry. conditioned by the degrees of freedom of the CNC control (X; Y; Z; B; C) the normal curve is due to corrections of higher Superimpose or modify order. As a result of that Flank modifications are possible, which with the known Multi-head systems can not be implemented.

Gemäß einer bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Fräs- oder Schleifwerkzeuges weist der Adapter bzw. Schaft einen Hohlraum für eine Zuführung von Kühlmittel zu dem Werkzeugprofil auf. Hierdurch ist eine Kühlung des Fräs- oder Schleifwerkzeugs während eines Zerspanungsvorganges besonders effektiv möglich, wodurch eine stabile Zerspanung ermöglicht und hohe Standzeiten des erfindungsgemäßen Fräs- oder Schleifwerkzeuges erzielt werden können.According to one preferred embodiment of the milling or grinding tool, the adapter or shaft has a cavity for a supply of coolant on the tool profile. This is a cooling of the Milling or grinding tool during a cutting process particularly effective, resulting in a stable machining allows and long service life of the invention Milling or grinding tool can be achieved.

Hierbei ist es besonders günstig, wenn an einem Ende des Hohlraumes radiale Durchführungen zu den Messern oder der Schleifscheibe vorgesehen sind. Mithilfe der radialen Durchführungen kann das Kühlmittel auf alle Messer gleichmäßig oder unmittelbar auf die Schleifscheibe zur Kühlung verteilt werden.in this connection It is particularly beneficial if at one end of the cavity Radial feedthroughs to the knives or the grinding wheel are provided. Using the radial feedthroughs can Cool the coolant evenly on all knives or distributed directly on the grinding wheel for cooling become.

Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung weist das erfindungsgemäße Fräswerkzeug einen als Messerträger ausgebildeten ring- oder scheibenförmigen Grundkör per auf, von dem Messer mit gleichem Schnittprofil unsymmetrisch in radialer Richtung ragen. Das erfindungsgemäße Werkzeug hat den Vorteil, dass während des Verzahnungsvorganges mehrere Schneiden nacheinander die Verzahnung bewirken, sodass aufgrund der relativ kurzen Eingriffsstrecke jeweils nur kurze Späne anfallen werden. Diese können leicht aus der Verzahnung mit der Bewegung der Schneiden heraus transportiert werden. Darüber hinaus ergibt sich durch die hohe Anzahl umfangsseitig aus dem Werkzeug ragender Schneiden eine besonders hohe Schnittleistung pro Zeiteinheit.According to one advantageous variant of the invention, the inventive Milling tool designed as a knife carrier annular or disk-shaped Grundkör by on, from the knife with the same profile cut asymmetrically in the radial direction protrude. The tool according to the invention has the advantage that during the toothing process several cutting successively cause the teeth, so due to the relative short engagement distance only short shavings will be incurred. These can easily be out of mesh with the movement the cutters are transported out. Furthermore results from the large number of circumferentially from the tool excellent cutting performance per unit of time.

Entsprechend einer besonders geeigneten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die als Schneiden ausgebildeten Seitenkanten der Messer des Fräswerkzeugs geradlinig geformt und mit unterschiedlichem Winkel. Mit diesem Fräswerkzeug können Bogenverzahnungen mit geraden Zahnflanken in Zahnhöhenrichtung, zum Beispiel Tellerräder, erzeugt werden.Corresponding a particularly suitable embodiment of the present invention are formed as cutting side edges of the knife of the Milling tool rectilinear and with different Angle. With this milling tool can be curved teeth with straight tooth flanks in tooth height direction, for example Cylindrical wheels are generated.

In einem weiteren, ebenfalls vorteilhaften Beispiel der vorliegenden Erfindung ist wenigstens eine Seitenkante der Messer des Fräswerkzeugs nicht geradlinig geformt. Hierdurch lassen sich ballig oder anders geformte Zahnflanken in Zahnhöhenrichtung, wie beispielsweise gewälzte Verzahnungen, ausbilden.In another, also advantageous example of the present Invention is not at least one side edge of the blades of the milling tool shaped in a straight line. This can be crowned or otherwise shaped Tooth flanks in tooth height direction, such as rolled Gears, train.

Vorteilhaft ist es weiterhin, das Fräswerkzeug aus Hartmetall oder einem pulvermetallurgisch erzeugten Stahl mit nachfolgender Beschichtung auszubilden. Damit erhöht sich maßgeblich die Standzeit der Schneiden. Ebenfalls reduzieren sich dabei die anteiligen Werkzeugkosten pro Werkstück.Advantageous It is still the milling tool made of carbide or form a powder metallurgically produced steel with subsequent coating. This significantly increases the service life of the To cut. Also reduce the proportionate tooling costs per workpiece.

Soll an Stelle eines weichen Werkstückes ein bereits gehärtetes Werkstück bearbeitet werden, ist es zudem erfindungsgemäß möglich, als Verzahnungsfräser ein CBN-(kubisch kristallines Bornitrid)-belegtes Werkzeug beziehungsweise eine abrichtbare Schleifscheibe mit der gleichen Grundgeometrie zum Einsatz zu bringen.Should in place of a soft workpiece an already hardened Workpiece are processed, it is also possible according to the invention, as a gear cutter a CBN (cubic crystalline boron nitride) -type Tool or a dressable grinding wheel with the same basic geometry to use.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist ein Schleifwerkzeug zum Verzahnen in Hartbearbeitung vorgesehen, das durch einen ring- oder scheibenförmigen Grundkörper gebildet wird, der als Träger für Schleifmittel ausgebildet ist. Die Verbindung zur CNC-Schleifmaschine über die verschiedenen Werkzeugschnittstellen erfolgt analog zu dem oben beschriebenen Fräswerkzeug. Gleiches gilt für die Herstellkinematik.In An alternative embodiment of the invention is a grinding tool intended for gear cutting in hard machining, which is provided by a ring or disk-shaped base body is formed, which is designed as a carrier for abrasive. The connection to the CNC grinding machine over the different ones Tool interfaces are analogous to those described above Milling tool. The same applies to the manufacturing kinematics.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das Schleifwerkzeug als profilierte, abrichtbare Schleifscheibe ausgeführt, die vollständig aus dem Schleifmittel besteht. Diese Lösung ermöglicht den Einsatz eines kostengünstigeren einsetzbaren Schleifmittels, das zudem abrichtbar und in seiner Profilform modifizierbar ist.In An alternative embodiment of the invention is the grinding tool designed as a profiled, dressable grinding wheel, which consists entirely of the abrasive. This solution allows the use of a cheaper usable abrasive, which also dressable and in its profile shape is modifiable.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert, wobeipreferred Embodiments of the invention, their structure, function and advantages are described below with reference to the figures of the drawing explained in more detail, wherein

1 schematisch eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fräswerkzeugs zeigt; 1 schematically shows a side view of a milling tool according to the invention;

2 schematisch eine geschnittene Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Fräswerkzeugs zeigt; 2 schematically shows a sectional side view of another milling tool according to the invention;

3 schematisch eine perspektivische Ansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Fräswerkzeugs zeigt; 3 schematically shows a perspective view of another milling tool according to the invention;

4 schematisch eine geschnittene Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Fräswerkzeugs mit einem Schaft und einer inneren Kühlmittelzuführung zeigt; 4 schematically shows a sectional side view of another milling tool according to the invention with a shaft and an inner coolant supply;

5 schematisch eine perspektivische Ansicht des Fräswerkzeugs aus 4 zeigt; 5 schematically a perspective view of the milling tool 4 shows;

6 schematisch eine geschnittene Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Fräswerkzeugs mit Messern mit einer konkaven Seitenkante zeigt; und 6 schematically shows a sectional side view of another milling tool according to the invention with knives with a concave side edge; and

7 schematisch eine perspektivische Ansicht eines Schleifwerkzeugs zeigt. 7 schematically shows a perspective view of a grinding tool.

1 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Fräswerkzeugs 1a gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Fräswerkzeug 1a weist einen scheiben- bzw. ringförmigen Grundkörper 3a auf. Der Grundkörper 3a ist als Messerträger ausgebildet, von welchem Messer 6 in radialer Richtung ragen. Durch die scheibenförmige Ausbildung des Grundkörpers 3a bildet sich die Schneidwirkung in erster Linie am Umfang des Fräswerkzeugs 1a heraus. Das Fräswerkzeug 1a weist zudem eine Ringform auf, da sich im Zentrum des rotationssymmetrischen Werkzeuges eine Bohrung befindet, die zur Aufnahme eines Standard-Werkzeughalters dient und eine formschlüssige Verbindung zum Zweck der Kraftübertragung zwischen Werkzeugmaschine und Fräswerkzeug 1a ermöglicht. 1 schematically shows a side view of a milling tool 1a according to an embodiment of the present invention. The milling tool 1a has a disc-shaped or annular body 3a on. The main body 3a is designed as a knife carrier, from which knife 6 protrude in the radial direction. Due to the disc-shaped design of the body 3a the cutting action forms primarily on the circumference of the milling tool 1a out. The milling tool 1a also has a ring shape, since there is a hole in the center of the rotationally symmetrical tool, which serves to receive a standard tool holder and a positive connection for the purpose of power transmission between the machine tool and milling tool 1a allows.

Der Grundkörper 3a weist in der dargestellten Ausführungsvariante die Form eines Kegelstumpfs auf. Durch die Kegelstumpfform des Grundkörpers 3a besteht am Ort des höchsten Drehmoments, nämlich im Zentrum des ringförmigen Grundkörpers 3a, die größte Materialansammlung und damit Festigkeit des Werkzeugs. Damit können sehr hohe über die Messer 6 eingetragene Schnittkräfte und die daraus resultierenden Momente über die Hauptspindel der Werkzeugmaschine übertragen werden. Im Ergebnis sind hohe Schnittleistungen mit einem derartigen Fräswerkzeug zu erzielen.The main body 3a has in the illustrated embodiment, the shape of a truncated cone. Due to the truncated cone shape of the main body 3a exists at the location of the highest torque, namely in the center of the annular body 3a , the largest material accumulation and thus strength of the tool. This can be very high on the knives 6 registered cutting forces and the resulting moments are transmitted via the main spindle of the machine tool. As a result, high cutting performance can be achieved with such a milling tool.

Weiterhin ergibt sich durch die Kegelstumpfform des Grundkörpers 3a ein unsymmetrisches Schnittprofil des Fräswerkzeugs 1a, da die Seitenkanten 7, 8 der Messer 6 unterschiedlich ausgestaltet sind. So verläuft die Seitenkante 7 im Ausführungsbeispiel rechtwinklig zur Rotationsachse A des Fräswerkzeugs 1a, währenddessen die Seitenkante 8 schräg zu dieser Rotationsachse A verläuft. Daraus ergibt sich eine unsymmetrische Gestalt des Schnittprofils des Fräswerkzeugs 1a bezüglich der Senkrechten zur Rotationsachse des Fräswerkzeugs 1a.Furthermore, results from the truncated cone shape of the body 3a an asymmetric section profile of the milling tool 1a because the side edges 7 . 8th the knife 6 are designed differently. This is how the side edge runs 7 in the embodiment at right angles to the axis of rotation A of the milling tool 1a while the side edge 8th runs obliquely to this axis of rotation A. This results in an asymmetrical shape of the cutting profile of the milling tool 1a with respect to the perpendicular to the axis of rotation of the milling tool 1a ,

Das Fräswerkzeug 1a kann beispielsweise aus einem pulvermetallurgisch erzeugten Stahl hergestellt sein. Dadurch weist das Fräswerkzeug 1a eine hohe Schlagzähigkeit der Messer 6 auf. Alternativ dazu kommt als Material Hartmetall in Betracht. Das Fräswerkzeug 1a sowie das nachfolgend beschriebene Schleifwerkzeug 2 kann zur Erzielung von hohen Standzeiten beschichtet werden.The milling tool 1a can be made, for example, from a steel produced by powder metallurgy. This instructs the milling tool 1a a high impact resistance of the knives 6 on. Alternatively, as a material carbide into consideration. The milling tool 1a as well as the grinding tool described below 2 can be coated to achieve long service life.

2 zeigt schematisch eine geschnittene Seitenansicht eines Fräswerkzeugs 1b gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Fräswerkzeug 1b weist einen ebenfalls kegelstumpfförmigen Grundkörper 3b mit einer axialen Bohrung 17 auf. Die mittig eingebrachte Bohrung 17 stellt die Aufnahme des Fräswerkzeugs 1b dar, mit der es auf der Werkzeugaufnahme des Adapters befestigt werden kann. Zur Übertragung des Antriebmoments der Werkzeugmaschine auf das Fräswerkzeug 1b dienen weiterhin Nuten 18, die je einen Nutenstein aufnehmen können. 2 schematically shows a sectional side view of a milling tool 1b according to another embodiment of the present invention. The milling tool 1b has a likewise frusto-conical body 3b with an axial bore 17 on. The center hole 17 represents the reception of the milling tool 1b is with which it can be attached to the tool holder of the adapter. For transmitting the drive torque of the machine tool to the milling tool 1b continue to serve grooves 18 which each have a nu tenstein can record.

In der Schnittdarstellung ist weiterhin die Geometrie der Messer 6 zu erkennen, die durch ihre Form ein Schnittprofil 14 bilden. Zum Schnittprofil 14 tragen die Seitenkanten 7, 8 sowie auch die Kopfschneide 12 bei. Die Kopfschneide 12 geht über die Kopfradien 13 in die Seitenkanten 7 und 8 über. Die Messer 6 kommen nacheinander in Eingriff und nehmen damit jeweils kurze Späne vom zu bearbeitenden Werkstück ab.In the sectional view is still the geometry of the knife 6 to recognize, by their form a cutting profile 14 form. To the cutting profile 14 wear the side edges 7 . 8th as well as the head cutting edge 12 at. The head cutting 12 goes over the head radii 13 in the side edges 7 and 8th above. The knife 6 come successively engaged and thus take each short chips from the workpiece to be machined.

Während des Fräsvorgangs wird das Fräswerkzeug 1b beispielsweise durch eine 5-Achs-CNC-Maschine bewegt. Dabei führt das Fräswerkzeug 1b eine solche Kurvenform aus, die dem Bewegungsablauf eines Zahnes des virtuellen Planrades entspricht. Bei dieser Bewegung des Verzahnungswerkzeuges, dem Fräswerkzeug 1b, wird die gewünschte Zahnform erreicht, indem das Verzahnungswerkzeug durch das zu erzeugende Zahnrad bewegt wird. Die simultane 5-Achs-Bewegung wird durch die Steuerung der CNC-Machine erzeugt. Die Werkzeuggröße und Profilform richtet sich dabei nach der Art und Größe der herzustellenden Verzahnung. Auf der konkaven und der konvexen Zahnflanke darf das Verzahnungswerkzeug, bezogen auf die fertige Verzahnung, nur Linienkontakt in Zahnhöhenrichtung haben. Verschneidungen sind dabei nicht zulässig. Durch die unsymmetrische Profilform des Fräswerkzeugs 1b wird dieser Linienkontakt ermöglicht.During the milling process, the milling tool becomes 1b for example, moved by a 5-axis CNC machine. This leads the milling tool 1b Such a waveform from which corresponds to the movement of a tooth of the virtual face gear. In this movement of the gear tool, the milling tool 1b , the desired tooth shape is achieved by the toothing tool is moved by the gear to be generated. The simultaneous 5-axis movement is generated by the control of the CNC machine. The tool size and profile shape depends on the type and size of the toothing to be produced. On the concave and the convex tooth flank, the toothing tool may only have line contact in the direction of the tooth height with respect to the finished toothing. Intersections are not allowed. Due to the asymmetrical profile shape of the milling tool 1b this line contact is enabled.

Zur Erzeugung komplexerer Zahnhöhenprofile, wie beispielsweise einer Balligkeit, beziehungsweise sonstiger Profilmodifikationen kann das geradflankige Grundprofil unter anderem durch zusätzliche Balligkeiten, zum Beispiel konkav, modifiziert werden. Analog der Werkzeugmodifikation lässt sich über die CNC-Steuerung der Bewegungsablauf fast unbegrenzt und beliebig modifizieren. So besteht die Möglichkeit, beide Flanken einer Zahnlücke gleichzeitig zu bearbeiten oder jede Flanke mit einem separaten Bewegungsablauf zu gestalten. Daraus erwächst wiederum die universelle Einsatzmöglichkeit des Fräswerkzeugs 1b, da Verzahnungen unterschiedlicher Module mit ein und demselben Fräswerkzeug 1b hergestellt werden können.To produce more complex tooth height profiles, such as crowning or other profile modifications, the straight-sided basic profile can be modified, inter alia, by additional crowning, for example concave. Analogous to the tool modification, the motion sequence can be modified almost indefinitely and freely via the CNC control. So it is possible to edit both flanks of a tooth gap at the same time or to make each flank with a separate sequence of movements. This in turn gives rise to the universal application of the milling tool 1b because gears of different modules with one and the same milling tool 1b can be produced.

Gegenüber dem konventionellen Verfahren mit Stirnmesserköpfen oder Tannenbaumfräsern lassen sich durch das mit dem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug 1a, 1b ausführbare Verfahren höherwertige Korrekturen in Zahnlängsrichtung und Zahnhöhenrichtung realisieren. Der Einsatz von speziellen Verzahnungsmaschinen und gesonderten Werkzeugen, wie zum Beispiel Stirnmesserköpfen, ist nicht mehr erforderlich. Unter Verzicht auf Spezialwerkzeuge können mit dem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug 1a, 1b alle in der Praxis angewendeten Zahnlängsformen auf universellen 5-Achs-CNC-Maschinen hergestellt werden, wobei ein relativ einfaches und kostengünstiges Verzahnungswerkzeug zum Einsatz kommt, das den Face-Milling-Prozess beziehungsweise das Einzelteilverfahren anwendet. Zu den herstellbaren Zahnlängsformen gehören der Kreisbogen, die Evolvente und die Epizykloide. Auch bisher nicht gekannte Sonderprofile sind möglich.Compared to the conventional method with face cutter heads or Tannenbaumfräsern can be by the with the milling tool according to the invention 1a . 1b executable methods implement higher-value corrections in the tooth longitudinal direction and tooth height direction. The use of special gear cutting machines and separate tools, such as face cutter heads, is no longer necessary. Dispensing with special tools can with the milling tool according to the invention 1a . 1b all of the tooth-length molds used in practice are manufactured on 5-axis universal CNC machines, using a relatively simple and cost-effective gear cutting tool that employs the face-milling process. Among the manufacturable Zahnlängsformen include the arc, the involute and the epicycloids. Even previously unknown special profiles are possible.

Bedingt durch die Werkzeugform und das Erzeugungsprinzip erfolgt die Bearbeitung der Zahnflanken mit dem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug 1a, 1b kreisförmig und diagonal über die Zahnflanke beziehungsweise die komplette Zahnhöhe. Der Zahnfußbereich kann optimal mit dem größtmöglichen zulässigen Radius erzeugt werden, ohne dass im Gegensatz zu nach dem Stand der Technik eingesetzten Werkzeugen, wie zum Bespiel einem kegeligen Schaftfräser, die Schneidleistung des Werkzeuges beeinträchtigt wird.Due to the tool shape and the generation principle, the machining of the tooth flanks takes place with the milling tool according to the invention 1a . 1b circular and diagonal over the tooth flank or the complete tooth height. The root area can be optimally generated with the largest possible radius without, in contrast to tools used in the prior art, such as a tapered end mill, the cutting performance of the tool is affected.

Weiterhin sind die Fräswerkzeuge 1a, 1b für den automatisierten Werkzeugwechsel auf universellen 5-Achs-CNC-Maschinen konzipiert. Somit lassen sich je nach geforderter Verzahnungsqualität durch gezielte Werkzeugauswahl die Zahnflanken unter anderem finishen, insbesondere durch das Oberflächenbearbeitungsverfahren Schleifen bzw. Honen, wodurch ein bisher erforderliches Lappen der Verzahnung auf speziellen Kegelradläppmaschinen entfallen kann. Begünstigt durch den automatisierten Werkzeugwechsel ist es auch möglich, verschiedenartige Werkzeuge zur Bearbeitung der Zahnflanken einzuwechseln. Weiterhin ist gegenüber dem kontinuierlichen Teilverfahren, das für Cyclo-Palloid, Palloid und anderen Facehobbing-Verfahren zum Einsatz kommt, keine Synchronisierung zwischen Werkzeug- und Werkstückdrehung erforderlich. Dadurch ergeben sich optimale Schnittwerte für das Werkzeug, relativ kurze Eingriffstrecken unab hängig von der Zahnbreite, eine hohe Zerspanungsleistung durch große Schneidenanzahl, relativ niedrige Geschwindigkeiten und Beschleunigungen der Werkstückachse bei der Bearbeitung sowie eine Gleichförmigkeit der Bewegung der Werkstückachse, die sich gleichmäßig und kontinuierlich bewegt. Die Linearachsen X, Y und Z richten sich nach der Werkstückachse, der C-Achse.Furthermore, the milling tools 1a . 1b designed for automated tool changing on universal 5-axis CNC machines. Thus, depending on the required tooth quality, the tooth flanks can be finely finished by specific tool selection, in particular grinding or honing by the surface treatment method, whereby a previously required flap of the toothing on special bevel wheel lapping machines can be dispensed with. Favored by the automated tool change, it is also possible to exchange various tools for machining the tooth flanks. Furthermore, no synchronization between tool and workpiece rotation is required over the continuous part process used for cyclo-palloid, palloid, and other face-lifting techniques. This results in optimal cutting values for the tool, relatively short engagement distances inde pendent of the tooth width, high cutting performance due to large number of blades, relatively low speeds and accelerations of the workpiece axis during machining and a uniformity of movement of the workpiece axis, which moves smoothly and continuously. The linear axes X, Y and Z depend on the workpiece axis, the C axis.

Ein weiterer Vorteil, der sich aus der Herstellung der Verzahnung auf einer 5-Achs-CNC-Maschine ergibt, besteht darin, dass es sich hierbei um eine Multifunktionsmaschine handelt. Dadurch können außer der Verzahnung selbst andere Bearbeitungen in derselben Aufspannung durchgeführt werden. Dazu gehören Drehen, Fräsen, Bohren, Entgraten und Anfasen sowie andere erforderliche Nachbearbeitungen.One further advantage resulting from the manufacture of the gearing A 5-axis CNC machine results in that being this is a multifunction machine. This can except the teeth themselves other operations in the same clamping be performed. These include turning, milling, Drilling, deburring and chamfering as well as other required post-processing.

3 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht eines Fräswerkzeugs 1c gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Zentral eingebracht befindet sich eine Bohrung 17 zur Aufnahme beispielsweise der Werkzeugaufnahme, wobei die Übertragung des Drehmoments über Nutensteine, die in Nuten 18 eingreifen, gewährleistet ist. Andere Formen der Drehmomentenübertragung, wie durch eine Vielkeilwelle, sind gleichfalls einsetzbar. 3 shows schematically a perspektivi sche view of a milling tool 1c according to another embodiment of the present invention. Centrally located is a hole 17 for example, the tool holder, wherein the transmission of torque via sliding blocks in grooves 18 intervene, is guaranteed. Other forms of torque transmission, such as by a splined shaft, are equally applicable.

Radial um einen Grundkörper 3c des Fräswerkzeugs 1c angeordnet befinden sich Messer 6. Jedes Messer 6 weist zwei Seitenkanten 7, 8 auf, die mit einer Kopfschneide 9 über die Kopfradien 10 verbunden sind.Radially around a base body 3c of the milling tool 1c arranged there are knives 6 , Every knife 6 has two side edges 7 . 8th on that with a head cutting 9 over the head radii 10 are connected.

4 zeigt schematisch eine geschnittene Seitenansicht eines Fräswerkzeugs 1d gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem als Messerträger ausgeführten Grundkörper 3d, der Messer 6 aufweist. An den Grundkörper 3d schließt sich ein Schaft 5 an. 4 schematically shows a sectional side view of a milling tool 1d according to a further embodiment of the present invention with a basic body designed as a knife carrier 3d , the knife 6 having. To the main body 3d closes a shaft 5 at.

Der Schaft 5 weist einen Hohlraum 10 auf, durch den Kühlmittel an den als Messerträger ausgeführten Grundkörper 3d gelangen kann. Über Durchführungen 11, die sich zwischen dem Hohlraum 10 und den Zwischenräumen zwischen den Messern 6 erstrecken und welche als Bohrungen ausgeführt sind, kann das Kühlmittel zu den Messern 6 gelangen.The shaft 5 has a cavity 10 on, by the coolant to the executed as a knife carrier body 3d can get. About accomplishments 11 that is between the cavity 10 and the spaces between the knives 6 extend and which are designed as holes, the coolant to the knives 6 reach.

Die direkte Applikation von Kühlmittel auf die Messer 6 sorgt für eine hohe Wirksamkeit hinsichtlich Kühlung und Schmierung beim Schneidvorgang, da ein sicherer Zugang des Kühlmittels zu den Schneiden, den Seitenkanten 7, 8 der Messer 6, gewährleistet ist. Im Ergebnis entsteht eine erhöhte Schnittqualität, da sich kaum Späne zwischen den Schneiden und dem Werkstück verklemmen können, und eine erhöhte Standzeit der Messer 6, da Kühlung und Schmierung optimal und damit Verschleißerscheinungen minimiert sind.The direct application of coolant to the blades 6 ensures high efficiency in cooling and lubrication during the cutting process, as a safe access of the coolant to the cutting edges, the side edges 7 . 8th the knife 6 , is guaranteed. The result is an increased quality of cut, since hardly chips can jam between the cutting and the workpiece, and an increased life of the knife 6 because cooling and lubrication are optimized and thus wear is minimized.

5 zeigt schematisch eine perspektivische Darstellung des Fräswerkzeugs 1d aus 4. Vom Grundkörper 3d stehen radial die Messer 6 ab, die die beiden Seitenkanten 7 und 8 sowie die Kopfschneide 9 und die Kopfradien 10 aufweisen. Zwischen den Messern 6 befinden sich die Durchführungen 11, durch die das Kühl- und Schmiermittel aus dem Hohlraum des Schaftes 5 auf die Messer 6 gelangt. 5 schematically shows a perspective view of the milling tool 1d out 4 , From the main body 3d stand the knives radially 6 off, the two side edges 7 and 8th as well as the head cutting 9 and the head radii 10 exhibit. Between the knives 6 are the bushings 11 through which the coolant and lubricant from the cavity of the shaft 5 on the knives 6 arrives.

Der Schaft 5 ist mit dem Grundkörper 3d fest verbunden, sodass das Fräswerkzeug 1d beispielsweise auch für Werkzeugaufnahmen mit Schaftaufnahme geeignet ist.The shaft 5 is with the main body 3d firmly connected so that the milling tool 1d for example, also suitable for tool holders with shank receiving.

6 zeigt schematisch eine geschnittene Seitenansicht eines Fräswerkzeugs 1e mit einer konkaven Seitenkante 8' gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine mittig eingebrachte Bohrung 17 stellt eine Aufnahme des Fräswerkzeugs 1e dar, mit der es beispielsweise auf einer Werkzeugaufnahme befestigt wird. Zur Übertragung des Antriebmoments der Werkzeugmaschine auf das Fräswerkzeug 1e dienen weiterhin Nuten 18, die Nutensteine aufnehmen. 6 schematically shows a sectional side view of a milling tool 1e with a concave side edge 8th' according to another embodiment of the present invention. A center hole 17 represents a recording of the milling tool 1e with which it is attached, for example, on a tool holder. For transmitting the drive torque of the machine tool to the milling tool 1e continue to serve grooves 18 that pick up sliding blocks.

In der Schnittdarstellung ist weiterhin die Kegelstumpfform eines Grundkörpers 3e des Fräswerkzeugs 1e sowie die Geometrie von Messern 6' zu erkennen, die durch ihre Form ein Schnittprofil 14' des Fräswerkzeugs 1e bilden, das in dieser Ausführungsform die Herstellung balliger Zahnflanken ermöglicht. Zum Schnittprofil 14' tragen eine Seitenkante 7, die nicht geradlinige, konkav ausgeführte Seitenkante 8' sowie eine Kopfschneide 12 der Messer 6' bei. Die Kopfschneide 12 geht über Kopfradien 13 in die Seitenkanten 7, 8' über. Die Messer 6' kommen nacheinander in Eingriff und nehmen damit jeweils kurze Späne vom zu bearbeitenden Werkstück ab.In the sectional view is still the truncated cone shape of a body 3e of the milling tool 1e as well as the geometry of knives 6 ' to recognize, by their form a cutting profile 14 ' of the milling tool 1e form, which allows the production of spherical tooth flanks in this embodiment. To the cutting profile 14 ' wear a side edge 7 , the non-rectilinear, concave side edge 8th' as well as a head cutting 12 the knife 6 ' at. The head cutting 12 goes over head radii 13 in the side edges 7 . 8th' above. The knife 6 ' come successively engaged and thus take each short chips from the workpiece to be machined.

7 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht eines Schleifwerkzeugs 2 zum Verzahnen mit einem ring- oder scheibenförmigen Grundkörper 4 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Auf dem Grundkörper 4 ist ein Schleifmittel 16 aufgebracht. Durch das Schleifmittel 16 wird eine Hartbearbeitung möglich. Ein bereits gehärtetes Werkstück kann somit verzahnt werden. Im Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 4 mit CBN als Schleifmittel 16 belegt. 7 schematically shows a perspective view of a grinding tool 2 for gearing with a ring-shaped or disc-shaped base body 4 according to another embodiment of the present invention. On the main body 4 is an abrasive 16 applied. By the abrasive 16 Hard machining is possible. An already hardened workpiece can thus be toothed. In the embodiment, the main body 4 with CBN as abrasive 16 busy.

Da sich die Kinematik der CNC-Maschine und die Werkzeuggrundform zwischen Weich- und Hartbearbeitung im Grundsatz nicht unterscheiden, sind beide Bearbeitungsverfahren möglich. Deshalb weist auch das Schleifwerkzeug 2 ein Schleifprofil 15 auf, das dem des Schnittprofils 14 des Fräswerkzeugs 1 (1a bis 1e) der 1 bis 6 entspricht. Das Schleifwerkzeug 2 weist dazu eine Seitenfläche 19 auf, die über einen Kopfradius 21 in eine Kopffläche 20 übergeht.Since the kinematics of the CNC machine and the basic tool shape do not differ in principle between soft and hard machining, both machining methods are possible. That's why the grinding tool also points 2 a sanding profile 15 on, that of the cutting profile 14 of the milling tool 1 ( 1a to 1e ) of the 1 to 6 equivalent. The grinding tool 2 has a side surface 19 on that over a head radius 21 in a head area 20 passes.

Das Schleifwerkzeug 2 ist ebenso wie das Fräswerkzeug 1 kegelstumpfförmig und bildet damit ebenso ein unsymmetrisches Profil, das Schleifprofil 15 aus, wodurch es dieselben universellen Einsatzmöglichkeiten wie das Fräswerkzeug 1 für die Weichbearbeitung bietet. Die kreisförmige Ausbildung des Grundkörpers 4 resultiert auch beim Schleifwerkzeug 2 aus der erforderlichen Aufnahmemöglichkeit auf der Werkzeugaufnahme, wozu zentral in dem Schleifwerkzeug 2 eine Bohrung 17 eingebracht ist. Die Bohrung 17 weist zusätzlich zwei Nuten 18 auf, die Nutensteine aufnehmen, die ebenfalls auf der Werkzeugaufnahme angebracht sind. Der Grundkörper 4 bietet im dargestellten Ausführungsbeispiel eine hohe Festigkeit bei der Übertragung des Drehmoments von der Werkzeugmaschine über die Werkzeugaufnahme auf das Schleifwerkzeug 2, wodurch hohe Bearbeitungskräfte übertragbar sind.The grinding tool 2 is just like the milling tool 1 frusto-conical and thus also forms an asymmetrical profile, the sanding profile 15 which makes it the same universal application as the milling tool 1 for soft machining offers. The circular formation of the main body 4 also results in the grinding tool 2 from the required recording on the tool holder, including centrally in the grinding tool 2 a hole 17 is introduced. The hole 17 also has two grooves 18 on, the Nutensteine record, which are also mounted on the tool holder. The main body 4 provides in the illustrated embodiment a high strength in the transmission of torque from the machine tool on the tool holder on the grinding tool 2 , whereby high machining forces are transferable.

Unter Verzicht auf Spezialwerkzeuge können mit dem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug 2 alle in der Praxis angewendeten Zahnlängsformen auf universellen 5-Achs-CNC-Maschinen hergestellt werden, wobei ein relativ einfaches und kostengünstiges Verzahnungswerkzeug zum Einsatz kommt, das den Face-Milling-Prozess beziehungsweise das Einzelteilverfahren anwendet. Zu den herstellbaren Zahnlängsformen gehören der Kreisbogen, die Evolvente und die Epizykloide.Dispensing with special tools can with the grinding tool according to the invention 2 all of the tooth-length molds used in practice are manufactured on 5-axis universal CNC machines, using a relatively simple and cost-effective gear cutting tool that employs the face-milling process. Among the manufacturable Zahnlängsformen include the arc, the involute and the epicycloids.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007049057 A1 [0004]

Claims

Milling or grinding tool ( 1 . 2 ) for toothing with a ring-shaped or disc-shaped basic body ( 3 . 4 ), characterized in that the shape of the cut or sanding profile ( 14 . 15 ) asymmetrically with respect to a perpendicular to the axis of rotation (A) of the milling or grinding tool ( 1 . 2 ) is trained.

Milling or grinding tool according to claim 1, characterized in that the basic body ( 3 . 4 ) is frusto-conical.

Milling or grinding tool according to one of the preceding claims, characterized in that the milling or grinding tool ( 1 . 2 ) is designed such that it only has line contact in the direction of the tooth height with respect to a finished toothing.

Milling or grinding tool according to one of the preceding claims, characterized in that the milling or grinding tool ( 1 . 2 ) is designed such that it can be used for the toothing of workpieces in the individual part method.

Milling or grinding tool according to one of the preceding claims, characterized in that on the base body ( 3 . 4 ) an adapter or shaft ( 5 ) for the use of the milling or grinding tool ( 1 . 2 ) is provided in 5-axis CNC machines.

Milling or grinding tool according to claim 5, characterized in that the adapter or shank ( 5 ) a cavity ( 10 ) for a supply of coolant with feedthroughs to knives ( 6 ) or a grinding wheel.

Milling or grinding tool according to claim 6, characterized in that at one end of the cavity ( 10 ) radial bushings ( 11 ) to the knives ( 6 ) or the grinding wheel are provided.

Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the annular or disc-shaped base body ( 3 ) is designed as a knife carrier, from the knife ( 6 ) protrude asymmetrically in the radial direction with the same cutting profile.

Milling tool according to claim 8, characterized in that the side edges formed as cutting edges ( 7 . 8th ) of each knife ( 6 ) are rectilinear and with different angles.

Milling tool according to claim 8 or 9, characterized in that at least one side edge ( 8th' ) of each knife ( 6 ) is not rectilinear.

Milling tool according to one of claims 8 to 10, characterized in that both side edges ( 7 . 8th ) the knife ( 6 ) with a head cutting edge ( 12 ), the transition of the side edges ( 7 . 8th ) to the head cutting edge ( 12 ) over head radii ( 13 ) he follows.

Milling tool according to one of claims 8 to 11, characterized in that the milling tool ( 1 ) is formed of hard metal or powder metallurgy produced steel.

Grinding tool ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the annular or disc-shaped basic body ( 4 ) as a carrier for abrasives ( 16 ) is trained.

Grinding tool according to claim 13, characterized in that the abrasive ( 16 ) is cubic crystalline boron nitride.

Grinding tool according to claim 13 or 14, characterized in that the basic body ( 4 ) completely out of the abrasive ( 16 ) and is designed as a profiled, dressable grinding wheel.