DE202009006773U1

DE202009006773U1 - Transfer printing press

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Publication number: DE202009006773U1
Application number: DE200920006773
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-11
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2010-09-23
Anticipated expiration: 2019-05-12
Also published as: DE102010020128A1

Abstract

Transferdruckpresse, insbesondere für Sublimationsdruckanwendungen, umfassend einen mittels eines pneumatischen und/oder hydraulischen Aktors (8) verstellbaren Stempel (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (8) mindestens einen Schlauch (9) umfasst, dessen axiale Enden (10, 11) luftdicht und/oder flüssigkeitsdicht verschlossen sind.Transfer printing press, in particular for sublimation printing applications, comprising a punch (5) which can be adjusted by means of a pneumatic and / or hydraulic actuator (8), characterized in that the actuator (8) comprises at least one hose (9) whose axial ends (10, 11) are hermetically sealed and / or liquid-tight.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transferdruckpresse, insbesondere für Sublimationsdruckanwendungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a transfer printing press, especially for sublimation printing applications according to the generic term of claim 1.

Unter Transferdruck versteht man das Bedrucken verschiedener Materialien, beispielsweise von Stoffen mit Hilfe von Transferpapieren und -folien. Diese Transferpapiere bzw. -folien werden mit Sublimationstinten (seitenverkehrt) ausgedruckt und mittels einer Transferpresse, insbesondere einer Thermotransferpresse auf den zu bedruckenden Artikel aufgebracht. Hierbei vereinigt sich die Tinte mit dem hierfür geeigneten Material. Dieser Vorgang wird als Sublimation bezeichnet.Under Transfer printing is the printing of different materials, for example, fabrics using transfer papers and films. These transfer papers or foils are made with sublimation inks (reversed) printed and by means of a transfer press, in particular a thermal transfer press applied to the article to be printed. Here, the ink combines with the appropriate material. This Process is called sublimation.

Bekannt sind unterschiedliche Ausführungsformen von Transferdruckpressen. In der Regel ist dabei ein mittels eines pneumatischen Aktors linear verstellbarer Stempel vorgesehen, der relativ zu einem Gegenelement, welches oberhalb oder unterhalb des Stempels angeordnet sein kann, verstellbar ist. Für den Fall der Anordnung des Gegenelementes unterhalb des Stempels dient das Gegenelement üblicherweise zur Auflage des zu bedruckenden Artikels.Known are different embodiments of transfer printing presses. As a rule, one is by means of a provided with pneumatic actuator linear adjustable punch, the relative to a counter element which is above or below the Stamp can be arranged, is adjustable. In the case the arrangement of the counter element below the punch is the Counter element usually to the edition of the article to be printed.

Im Hinblick auf die konkrete Ausbildung des pneumatischen Aktors existieren unterschiedliche Realisierungsformen. So werden als Aktor beispielsweise Luftfedern eingesetzt, wie sie beispielsweise aus dem LKW-Bau bekannt sind. Daneben ist der Einsatz von sogenannten Luftkissen bekannt, wobei die Luftkissen üblicherweise eine umlaufende Verbindungsnaht zur Verbindung zweier das Luftkissen bildenden Flä chenelemente aufweist. Insbesondere bei den Luftkissenaktoren ist von Nachteil, dass die Auflagefläche des Luftkissens im aufgeblähten Zustand vergleichsweise gering ist. Bei einer alternativen bekannten Ausführungsform umfasst der pneumatische Aktor eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit.in the Regard to the specific design of the pneumatic actuator exist different forms of realization. For example, as an actor Air springs used, as known for example from the truck construction are. In addition, the use of so-called air cushion is known the airbags usually a circumferential seam for connecting two the air cushion forming WING chenelemente having. In particular, in the Luftkissenaktoren is disadvantageous that the bearing surface of the air cushion in the bloated Condition is comparatively low. In an alternative known embodiment The pneumatic actuator comprises a pneumatic piston-cylinder unit.

Insgesamt sind bei den bekannten Transferdruckpressen die hohen Gestehungskosten, insbesondere zur Realisierung des pneumatischen Aktors von Nachteil. Ferner von Nachteil sind die teilweise aufwändig konstruierten Linearlager zur Realisierung einer linearen Verstellbewegung des mittels des pneumatischen Aktors verstellbaren Stempels.All in all are the high production costs in the known transfer printing presses, in particular for the realization of the pneumatic actuator of disadvantage. Another disadvantage is the sometimes complex constructed linear bearings for the realization of a linear adjustment movement of the means of the pneumatic Actors adjustable punch.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine möglichst kostengünstig herstellbare Transferdruckpresse, insbesondere für Sublimationsdruckanwendungen bereitzustellen. Bevorzugt soll sich die Transferdruckpresse hinsichtlich eines einfachen Aufbaus des pneumatischen Aktors und/oder der Führung des Stempels auszeichnen.Of the Invention is therefore based on the object as possible economical manufacturable transfer printing press, especially for sublimation printing applications provide. Preferably, the transfer printing press with respect to a simple construction of the pneumatic actuator and / or the leadership of Distinguish stamp.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Transferdruckpresse dadurch gelöst, dass der Aktor mindestens einen Schlauch umfasst, dessen axialen Enden luftdicht und/oder flüssigkeitsdicht verschlossen sind und/oder dadurch, dass der Stempel über ein Parallelogrammgelenk geführt ist, vorzugsweise derart, dass der Stempel zumindest näherungsweise linear, insbesondere in vertikaler Richtung, verstellbar ist.These Task is characterized in a generic transfer printing press solved, that the actuator comprises at least one tube whose axial Ends airtight and / or liquid-tight are closed and / or in that the stamp over a Parallelogram joint guided is, preferably such that the punch at least approximately linear, in particular in the vertical direction, is adjustable.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Be schreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen vorrichtungsgemäß offenbarte Merkmale auch als verfahrensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein. Ebenso sollen verfahrensgemäß offenbarte Merkmale als vorrichtungsgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein.advantageous Further developments of the invention are specified in the subclaims. In the context of the invention, all combinations of at least two of the features disclosed in the specification, the claims and / or the figures. To avoid repetition should be disclosed according to the device Characteristics also disclosed as procedurally apply and be claimable. Likewise, according to the method disclosed Features as disclosed by the device apply and claimable.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde als Aktor zum, insbesondere linearen, Verstellen des, vorzugsweise beheizbaren, Stempels einen, vorzugsweise als Meterware erhältlichen, Schlauch, d. h. Schlauchabschnitt einzusetzen, dessen beide, voneinander abgewandten, zunächst offenen, Enden luftdicht und/oder flüssigkeitsdicht verschlossen sind. Durch den Einsatz mindestens eines derartigen, beispielsweise durch Druckluft oder Wasser aufblähbaren Schlauches kann mit Vorteil auf die im Stand der Technik eingesetzten Luftkissen, Luftfedern oder Kolben-Zylinder-Einheiten verzichtet werden, wodurch die Gestehungskosten der Transferdruckpresse bei überraschenderweise zumindest gleichbleibender Robustheit deutlich reduziert werden. Ganz besonders bevorzugt handelt es sich bei dem zum Einsatz kommenden Schlauch (Schlauchabschnitt) um einen klassischen Feuerwehrschlauch, der auch als Bau- und Industrieschlauch bezeichnet wird. Besonders gute Ergebnisse wurden mit Schläuchen erzielt, die in einem plattgedrückten Zustand eine Breite aus einem Bereich zwischen etwa 100 mm und 200 mm, vorzugsweise zwischen 140 mm und 160 mm, aufweisen. Zum Aufblähen des Schlauches, d. h. zur Betätigung des Aktors kann beispielsweise Druckluft oder ein anderes Gas eingesetzt werden. Alternativ ist der Schlauch mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, aufblähbar. Ganz besonders bevorzugt ist der Aktor mittels Druckwasser betreibbar.Of the The invention is based on the idea as an actuator for, in particular linear, adjusting the, preferably heatable, stamp one, preferably available by the meter, Hose, d. H. Insert hose section, both of which, from each other turned away, first open, ends airtight and / or liquid-tight are. By using at least one such, for example by compressed air or water inflatable hose can with Advantage on the air cushion used in the prior art, air springs or piston-cylinder units are dispensed with, thereby reducing the cost price the transfer printing press in surprisingly at least consistent robustness can be significantly reduced. Most preferably, it is used in the coming Hose (hose section) around a classic fire hose, which is also referred to as construction and industrial hose. Especially good Results were with tubes scored in a flattened Condition a width from a range between about 100 mm and 200 mm, preferably between 140 mm and 160 mm. To inflate the Hose, d. H. for operation For example, compressed air or another gas can be used in the actuator become. Alternatively, the hose with liquid, especially water, be inflated. Most preferably, the actuator is operated by means of pressurized water.

Ganz besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Schlauch bzw. dem Schlauchabschnitt um einen Schlauch, der im nicht in die Transferdruckpresse verbauten Zustand eine kreisringförmige Querschnittskontur aufweist, also um einen handelsüblichen Schlauch, der bevorzugt üblicherweise zum Leiten von Flüssigkeiten, beispielsweise Löschwasser, eingesetzt wird.All Particularly preferably, the hose or the hose section around a hose that is not installed in the transfer printing press Condition an annular cross-sectional contour has, so a commercial Hose, which is usually preferred for conducting liquids, for example fire extinguishing water, is used.

Die Herstellung des Aktors kann dadurch erheblich vereinfacht werden, dass die beiden axialen Schlauchenden mit Hilfe von mechanischen Klemmmitteln luftdicht und/oder flüssigkeitsdicht verklemmt, d. h. abgedichtet werden, wobei bevorzugt auf ein Verkleben oder Vulkanisieren der axialen Enden des Schlauches verzichtet wird. Bevorzugt werden zwei einander gegenüberliegende Innenumfangsabschnitte des Schlauches flach gegeneinander gepresst, beispielsweise indem von außen an den Schlauch an jedem axialen Ende zwei einander gegenüberliegende Klemmbleche angelegt werden, die den Schlauch klemmend zwischen sich aufnehmen, wobei zum Verklemmen des Schlauches vorzugsweise Schraubverbindungen oder Nietverbindungen eingesetzt werden, die noch weiter bevorzugt den geklemmten Schlauchendabschnitt durchsetzen.The Production of the actuator can thereby be considerably simplified that the two axial hose ends with the help of mechanical Clamps airtight and / or liquid-tight clamped, d. H. be sealed, with preference to a gluing or vulcanization the axial ends of the hose is dispensed with. To be favoured two opposite ones Inner peripheral portions of the hose pressed flat against each other, for example, from the outside to the hose at each axial end two opposite each other Clamping plates are created, the clamping between the hose take up, with the jamming of the tube preferably Screwed or riveted joints are used, the even more preferably enforce the clamped hose end.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Transferdruckpresse, bei der der Schlauch ohne eine Längsnaht ausgebildet ist. Dies kann beispielsweise mit Schläuchen realisiert werden, die vollständig extrudiert sind oder die zumindest eine, insbesondere innere extrudierte Schicht aufweisen.Especially preferred is an embodiment the transfer printing press, in which the hose without a longitudinal seam is trained. This can be realized with hoses, for example be that completely are extruded or at least one, in particular internal extruded Have layer.

Um die Robustheit der Transferdruckpresse, insbesondere des pneumatischen Aktors zu erhöhen, ist in Weiterbildung der Erfindung mit Vorteil vorgesehen, dass der Schlauch ein Verbundbauteil ist, welches mindestens aus zwei Schichten besteht, die noch weiter bevorzugt fest miteinander verbunden sind. Ganz besonders bevorzugt umfasst der Schlauch eine, insbesondere innere, Schicht aus einem elastischen Material, beispielsweise aus Gummi oder einem gummiartigen Material. Insbesondere dann, wenn diese elastische Schicht eine innerste Schicht bildet kann eine optimale Abdichtung der Schlauchenden durch Verklemmen gewährleistet werden, insbesondere ohne zusätzliche Maßnahmen, wie das Vorsehen eines Dichtmaterials und/oder Klebstoffs.Around the robustness of the transfer printing press, especially the pneumatic To increase the actor is provided in development of the invention advantageously that the hose is a composite component which comprises at least two Layers, which are even more preferably firmly connected. Most preferably, the hose comprises one, in particular inner, layer of an elastic material, for example Rubber or a rubbery material. Especially if this elastic layer may form an innermost layer optimal sealing of the hose ends are ensured by jamming, especially without additional Activities, such as the provision of a sealing material and / or adhesive.

Um die Robustheit des Schlauchs zu optimieren, ist es bevorzugt, wenn dieser mindestens eine Gewebeschicht, insbesondere eine Kunststoffgewebeschicht und/oder eine Metallgewebeschicht aufweist, wobei die Gewebeschicht beispielsweise als eine äußerste Schicht vorgesehen werden kann, oder aber auch als eine Zwischenschicht. Insbesondere dann, wenn die Gewebeschicht eine äußerste Schicht bildet, kann eine große Anlagefläche des Schlauchs an den zu verstellenden Stempel realisiert werden.Around To optimize the robustness of the hose, it is preferred if this at least one fabric layer, in particular a plastic fabric layer and / or a metal fabric layer, wherein the fabric layer for example as an outermost layer can be provided, or as an intermediate layer. In particular, when the fabric layer forms an outermost layer can a big contact surface of the hose to be adjusted to the punch.

Um den Schlauch mit Druckluft zu versorgen, ist es bevorzugt an dem Schlauch ein Anschlussstutzen für eine Druckluftleitung festzulegen, über den Druckluft eingeleitet und/oder abgeleitet werden kann. Bevorzugt ist der Anschlussstutzen dabei an einer Umfangswand angeordnet, wobei jedoch auch die Anordnung an einem axialen Ende des Schlauchs realisierbar ist. Bevorzugt ist der Anschlussstutzen mit einem Umfangsflansch zum klemmenden Festlegen am Schlauch vorgesehen. Durch die Klemmung des Anschlussstutzens am Schlauch kann gleichzeitig eine druckluftdichte und/oder flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Anschluss stutzen und Schlauch realisiert werden, ohne dass es zusätzlicher Maßnahmen, wie beispielsweise Verkleben bedarf.Around To supply the hose with compressed air, it is preferred to the Hose a connecting piece for Establish a compressed air line, introduced via the compressed air and / or can be derived. The connecting piece is preferred arranged on a peripheral wall, but also the arrangement can be realized at an axial end of the hose. Prefers is the connecting piece with a peripheral flange to the clamping Set on the hose provided. By clamping the connection piece at the same time a compressed air-tight and / or liquid-tight connection between connection stub and hose can be realized without it additional Activities, such as bonding needs.

In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass nicht nur ein einziger Schlauch vorgesehen ist, was alternativ realisierbar ist, sondern mehrere, beispielsweise parallel nebeneinander angeordnete Schläuche. Eine derartige Ausführungsform eignet sich insbesondere für große Stempel mit einer vergleichweise großen Flächenerstreckung von beispielsweise 1 m² oder mehr. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn es ermöglicht ist, insbesondere durch eine entsprechende, zeitlich versetzte Versorgung der Schläuche mit Druckluft und/oder durch die Beschickung verschiedener Schläuche mit einem unterschiedlich großen Druckluftvolumen von mindestens zwei der Schläuche und/oder mindestens zwei Gruppen von Schläuchen zeitlich versetzt mit Druckluft zu beaufschlagen und/oder unterschiedlich schnell aufzupumpen, insbesondere um hierdurch den Einschluss eines Luftpolsters zwischen dem Stempel und dem zu bedruckenden Objekt und/oder zwischen dem Stempel und einem Transferpapier bzw. einer Transferfolie zu vermeiden, insbesondere für den Fall, dass das zu bedruckende Objekt aus Kunststoff und/oder einem elastischen Material ausgebildet ist. Ideal ist es hierbei, wenn beispielsweise mindestens ein innerer von mehreren, vorzugsweise parallel nebeneinander angeordneten Schläuchen zuerst mit Druckluft oder einem anderen Druckmedium beaufschlagt wird und mindestens ein benachbarter, weiter außen angeordneter, Schlauch zeitlich versetzt dazu, um Luft aus einem inneren Bereich nach außen zu verdrängen und hierdurch den Einschluss eines Luftpolsters zu vermeiden.In a further development of the invention is advantageously provided that not only a single tube is provided, which is alternatively feasible, but several, for example, parallel juxtaposed hoses. Such an embodiment is particularly suitable for large punches with a comparatively large areal extent of, for example, 1 m ² or more. It is particularly preferred if it is possible, in particular by a corresponding, staggered supply of the hoses with compressed air and / or by the supply of different hoses with a different sized compressed air volume of at least two of the hoses and / or at least two groups of hoses in time offset to apply compressed air and / or inflate at different speeds, in particular to thereby avoid the inclusion of an air cushion between the stamp and the object to be printed and / or between the stamp and a transfer paper or a transfer film, especially in the event that to be printed object made of plastic and / or an elastic material is formed. It is ideal in this case if, for example, at least one of several, preferably parallel juxtaposed hoses first compressed air or other pressure medium is applied and at least one adjacent, more externally arranged, hose offset in time to air from an inner region to the outside displace and thereby avoid the inclusion of an air cushion.

Als eine eigenständige Erfindung soll auch ein Verfahren als offenbart gelten, nachdem mindestens zwei, insbesondere benachbarte, gemeinsam einen Aktor zum Verstellen eines Stempels bildende Schläuche in einer Transferdruckpresse zeitlich versetzt mit Druckluft beaufschlagt werden und/oder mit einem unterschiedlich großen Volumenstrom, um auf diese Weise Luft aus einem Bereich zwischen dem Stempel und dem zu bedruckenden Objekt und/oder zwischen dem Stempel und einem Transferpapier bzw. -folie und/oder zwischen dem zu bedruckenden Objekt und dem Transferpapier bzw. der -folie verdrängen zu können. Diese Maßnahme ist insbesondere dann von besonderem Vorteil, wenn der Stempel, insbesondere eine untere, vorzugsweise beheizte Platte des Stempels in gewissen Grenzen flexibel ausgebildet ist.As an independent invention, a method should also be considered as disclosed after at least two, in particular adjacent, together forming an actuator for adjusting a punch tubes in a transfer printing press offset in time with compressed air and / or with a different volume flow, in order to To be able to displace air from a region between the stamp and the object to be printed and / or between the stamp and a transfer paper or foil and / or between the object to be printed and the transfer paper or the foil. This measure is particularly advantageous when the stamp, in particular a lower, preferably heated te plate of the punch is flexible within certain limits.

Damit von dem Schlauch beim Aufblasen desselben eine Druckkraft auf den Stempel ausübbar ist, ist es bevorzugt, wenn der Schlauch auf der von dem Schlauch abgewandten Seite an einem Rahmen der Transferdruckpresse, insbesondere an einem sich zwischen zwei Rahmenwänden, insbesondere Seitenwänden, erstreckenden Joch abstützend angeordnet ist.In order to of the hose when inflating the same a compressive force on the Stamp is exercisable, it is preferred if the hose on the side facing away from the hose Side on a frame of the transfer printing press, in particular on a between two frame walls, especially sidewalls, supporting the extending yoke is arranged.

In Weiterbildung der Erfindung und alternativ als eigenständige Erfindung soll bei einer Transferdruckpresse, bei der der pneumatische Aktor nicht zwingend, jedoch bevorzugt, einen Schlauch umfasst, der Stempel mittels eines Parallelogrammgelenks geführt sein. Bevorzugt ist hierzu mindestens ein Parallellenkerpaar, vorzugsweise zwei Parallellenkerpaare vorgesehen, über das/die der Stempel an einem Rahmen der Transferdruckpresse angelenkt ist. Bevorzugt ist der Parallellenker dabei derart ausgelegt bzw. angeordnet, dass die resultierende Verstellbewegung des Stempels zumindest näherungsweise linear ist.In Further development of the invention and alternatively as an independent invention should in a transfer printing press, in which the pneumatic actuator not mandatory, but preferably, includes a hose, the stamp be guided by means of a parallelogram joint. Preference is given to this at least one parallel link pair, preferably two parallel link pairs provided over the / the stamp hinged to a frame of the transfer printing press is. Preferably, the parallel link is designed or arranged that the resulting adjusting movement of the punch at least approximately is linear.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Stempel mittels mindestens einer Feder in Richtung des Aktors federkraftbeaufschlagt ist, um den Stempel automatisch zurückzuverstellen und um somit das Ausstoßen von Luft aus dem pneumatischen Aktor, insbesondere dem Schlauch zu beschleunigen. Die Realisierung eines Parallelogrammgelenks ermöglicht es, die vorzugsweise als Schraubenzugfeder ausgebildete Feder derart anzuordnen, dass diese winklig zur Verstellrichtung des Stempels verläuft, vorzugsweise in einem Winkel aus einem Bereich zwischen etwa 40° und etwa 85°.Especially is appropriate it, when the punch by means of at least one spring in the direction of Actuator is spring-loaded to automatically retract the punch and thus the ejection of air from the pneumatic actuator, in particular the hose to accelerate. The realization of a parallelogram joint makes it possible preferably designed as a coil spring spring to arrange that this angle to the adjustment of the punch runs, preferably at an angle ranging between about 40 ° and about 85 °.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Transferdruckpresse um eine Thermotransferdruckpresse, bei der der Stempel und/oder ein, vorzugsweise ortsfest zu dem Stempel angeordnetes, Gegenelement, relativ zu dem der Stempel mit Hilfe des pneumatischen Aktors verstellbar ist, beheizbar ist. Bevorzugt ist der Stempel und/oder das Gegenelement zur Vermeidung eines Anhaftens des zu bedruckenden Objektes und/oder der Transferfolie bzw. des Transferpapiers in an sich bekannter Weise beschichtet.Especially Preferably, the transfer printing press is a thermal transfer printing press, in which the stamp and / or a, preferably stationary to the stamp arranged, counter element, relative to the stamp with the help the pneumatic actuator is adjustable, is heated. Prefers is the stamp and / or the counter element to avoid sticking the object to be printed and / or the transfer film or the Transfer paper coated in a conventional manner.

Im Hinblick auf die relative Anordnung des Stempels relativ zu dem Gegenelement gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Der Stempel kann entweder oberhalb oder unterhalb des, gegebenenfalls beheizbaren, Gegenelementes angeordnet und bei Druckbeaufschlagung des Schlauches auf dieses zu verstellt werden. Bei einer Anordnung des Stempels oberhalb des Gegenelementes dient das Gegenelement bevorzugt als Auflage für das zu bedruckende Objekt, beispielsweise ein Bekleidungsstück und/oder zur Auflage der Transferfolie bzw. des Transferpapiers, welches bevorzugt auf das zu bedruckende Objekt aufgelegt wird. Für den Fall der Anordnung des Stem pels unterhalb des Gegenelementes dient bevorzugt der Stempel als Auflageelement für das zu bedruckende Objekt und/oder das Transferpapier bzw. die Transferfolie.in the Regarding the relative arrangement of the punch relative to the Counter element there are different possibilities. The stamp can either above or below the, optionally heated, Counterelement arranged and when pressurizing the hose be adjusted to this. With an arrangement of the stamp above of the counter element, the counter element preferably serves as a support for the to be printed object, such as a garment and / or to rest the transfer film or the transfer paper, which is preferably placed on the object to be printed. In the case the arrangement of Stem pels below the counter element is preferred the stamp as a support element for the object to be printed and / or the transfer paper or the transfer film.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of preferred embodiments and by reference the drawings.

Diese zeigen in:These show in:

1: eine Explosionsdarstellung einer als Thermotransferdruckpresse ausgebildeten Transferdruckpresse, 1 : an exploded view of a transfer printing press designed as a thermal transfer printing press,

2: eine teilgeschnittene Ansicht der montierten Transferdruckpresse gemäß 1, 2 FIG. 4: a partially sectioned view of the mounted transfer printing press according to FIG 1 .

3: eine perspektivische Ansicht des Schlauchs des pneumatischen Aktors und 3 : a perspective view of the tube of the pneumatic actuator and

4: eine längsgeschnittene Ansicht des Schlauchs gemäß 3 mit Anschlussorgan. 4 a longitudinal sectional view of the hose according to 3 with connecting element.

In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In The figures are the same elements and elements with the same Function marked with the same reference numerals.

1 zeigt in einer unvollständigen Explosionsdarstellung eine als Thermotransferdruckpresse ausgebildete Transferdruckpresse 1 für Sublimationsdruckanwendungen. Grundsätzlich ist die Transferdruckpresse 1 auch für andere Transferdruckanwendungen einsetzbar. Die Transferdruckpresse 1 umfasst einen im Wesentlichen U-förmig konturierten Rahmen 2 mit zwei seitlichen, parallelen Rahmenwänden 3, 4, zwi schen denen ein Stempel 5 verstellbar angeordnet ist, wobei die U-Form um etwa 90° zur vertikalen Orientierung verdreht angeordnet ist. Der Stempel 5 umfasst ein Trägerteil 6, an dessen Unterseite eine in 1 nicht gezeigte, beschichtete Heizplatte lösbar festlegbar ist. Mit seiner in der Zeichnungsebene oberen Seite 7 wirkt der Stempel 5, genauer das Trägerteil 6 mit einem pneumatischen Aktor 8 zusammen. Dieser umfasst, wie später noch im Detail erläutert werden wird, einen in 1 (im nicht mit Druckluft beaufschlagten Zustand) flachgedrückten Schlauch 9, dessen beide voneinander abgewandten axialen Enden 10, 11 mit Hilfe von mechanischen Klemmmitteln 12, 13 luftdicht verschlossen sind. 1 shows in an incomplete exploded view of a designed as a thermal transfer printing press transfer printing press 1 for sublimation printing applications. Basically, the transfer printing press 1 can also be used for other transfer printing applications. The transfer printing press 1 includes a substantially U-shaped contoured frame 2 with two side, parallel frame walls 3 . 4 between which a stamp 5 is arranged adjustable, wherein the U-shape is arranged rotated by about 90 ° to the vertical orientation. The Stamp 5 includes a carrier part 6 , on the underside of an in 1 not shown, coated heating plate is releasably fixed. With its upper side in the drawing plane 7 the stamp works 5 , more precisely, the carrier part 6 with a pneumatic actuator 8th together. This includes, as will be explained in detail later, a in 1 (in non-pressurized state) flattened hose 9 , whose two opposite axial ends 10 . 11 with the help of mechanical clamps 12 . 13 are hermetically sealed.

In eine Umfangswand 14 (Mantelfläche) des längsnahtfreien und im unverbauten Zustand im Querschnitt kreisringförmigen Schlauches 9 ist ein Anschlussstutzen 15 durch Verklemmen festgelegt, durch den Druckluft über nicht dargestellte Druckluftleitungen in den Schlauch 9 zum Aufblasen desselben eingelassen werden kann. Durch den Anschlussstutzen 15 kann auch Luft wieder entweichen, um den Schlauch 9 in die plattgedrückte, in 1 gezeigte Form zu bringen. Bei einer alternativen, nicht gezeigten Variante können ein Einlass- und ein davon separater Auslassstutzen vorgesehen werden.In a peripheral wall 14 (Lateral surface) of the longitudinal seam-free and in the uninstalled state in cross-section annular hose 9 is a spigot 15 determined by jamming, by the compressed air via not shown compressed air lines in the hose 9 to inflate the same can be admitted. Through the connection piece 15 Air can also escape to the hose 9 in the flattened, in 1 to bring shown shape. In an alternative, not shown variant, an inlet and a separate outlet are provided.

Auf der dem Stempel 5 abgewandten, in der Zeichnungsebene oberen Seite stützt sich der Schlauch 9 an einem Joch 16, das einen Teil des Rahmens 2 bildet ab, um auf diese Weise beim Aufblasen eine Druckkraft in der Zeichnungsebene nach unten auf die obere Seite 7 des Stempels 5 aufbringen zu können.On the stamp 5 facing away, in the drawing plane upper side, the hose is supported 9 at a yoke 16 that is part of the frame 2 forms to, in this way when inflating a compressive force in the drawing plane down to the upper side 7 of the stamp 5 to be able to raise.

Wird der Schlauch 9 mit Druckluft aufgeblasen, so wird der Stempel 5 mit nicht dargestellter Stempelplatte in der Zeichnungsebene nach unten verstellt. Mit dem Stempel 5 ist mittels des Aktors 8 ein Druck von 10 bis 15 N/cm² auf das zu bedruckende Objekt ausübbar. Zur Führung der Verstellbewegung ist der Stempel 5, genauer das Trägerteil 6 über ein Parallelogrammgelenk 17 am Rahmen 3 verschwenkbar angeordnet. Das Parallelogrammgelenk 17 umfasst zwei zumindest näherungsweise parallele Anker 18, 19, die einenends gelenkig mit dem Rahmen 2, genauer mit den Rahmenwänden 3, 4 und anderenends gelenkig mit zwei parallelen Platten 20, 21 des Trägerteils 6 verbunden sind. Die Platten 20, 21 tragen in der Zeichnungsebene oben eine rechtwinklig dazu orientierte, die obere Seite 7 zum Zusammenwirken mit dem Aktor 8 gebildete Platte 22 und in der Zeichnungsebene unten eine kreisförmig konturierte Fixierplatte 23 mit seitlichen Ausnehmungen zum lösbaren Festlegen einer beheizbaren Stempelplatte (nicht gezeigt).Will the hose 9 inflated with compressed air, so the stamp 5 adjusted with unillustrated stamp plate in the drawing plane down. With the stamp 5 is by means of the actuator 8th a pressure of 10 to 15 N / cm ² exercisable on the object to be printed. To guide the adjustment movement of the stamp 5 , more precisely, the carrier part 6 via a parallelogram joint 17 at the frame 3 arranged pivotally. The parallelogram joint 17 comprises two at least approximately parallel anchors 18 . 19 , at one end articulate with the frame 2 , more precisely with the frame walls 3 . 4 and at the other end hinged with two parallel plates 20 . 21 the carrier part 6 are connected. The plates 20 . 21 carry in the drawing plane above a right-angled oriented, the upper side 7 to interact with the actor 8th formed plate 22 and in the drawing plane below a circular contoured fixing plate 23 with side recesses for releasably securing a heatable stamp plate (not shown).

Unterhalb der Anlenkpunkte der Lenker 18, 19 am Trägerteil 6 sind an jeder Platte 21, 22 zwei Zugfedern 24, 25 gelenkig festgelegt, die mit ihren von dem Trägerteil 6 abgewandten Enden an einer Querstange 26 gelenkig gehalten sind und zwischen den Rahmenwänden 3, 4 festlegbar ist. Die Zugfedern 24, 25 schließen mit der vertikalen Verstellrichtung des Stempels 5 einen Winkel von etwa 80° ein.Below the articulation points of the handlebars 18 . 19 on the support part 6 are at each plate 21 . 22 two tension springs 24 . 25 articulated, with their from the support part 6 opposite ends on a crossbar 26 are held articulated and between the frame walls 3 . 4 is determinable. The tension springs 24 . 25 close with the vertical adjustment direction of the punch 5 an angle of about 80 °.

Auf einer vorderen Seite des Rahmens 2 befindet sich eine Steuerelektronik 27, u. a. zum Ansteuern eines nicht gezeigten Druckluftkompressors zum Aufblasen des Aktors 8.On a front side of the frame 2 there is an electronic control system 27 , Among other things, for driving an air compressor, not shown, for inflating the actuator 8th ,

In 2 ist eine geschnittene Seitenansicht der Transferpresse 1 gezeigt, wobei die Seitenwand 3 (vgl. 1) nicht gezeigt ist.In 2 is a sectional side view of the transfer press 1 shown, with the side wall 3 (see. 1 ) is not shown.

Zu erkennen ist, dass der Stempel 5 mit einer Stempelfläche von etwa 40 cm × 50 cm neben dem Tragteil 6 eine an diesem festgelegte Stempelplatte 28 umfasst, die auf ihrer Unterseite beschichtet ist und die mittels des Aktors 8 in der Zeichnungsebene nach unten in Richtung auf ein plattenförmiges Gegenelement 29 zu verstellbar ist, wobei das Gegenelement 29 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nicht beheizbar jedoch höhenverstellbar angeordnet ist.It can be seen that the stamp 5 with a stamp area of about 40 cm × 50 cm next to the supporting part 6 a stamp plate attached to this 28 includes, which is coated on its underside and by means of the actuator 8th in the drawing plane down in the direction of a plate-shaped counter element 29 is adjustable, with the counter element 29 in the embodiment shown is not heatable, however, arranged height adjustable.

Zu erkennen ist aus 2 weiterhin, dass der Anschlussstutzen 15 des Aktors 8 an eine Druckluftleitung 30 angeschlossen ist, die in der Zeichnungsebene rechts zu einem Ventil 31 geführt ist, welches mittels der Steuerelektronik 27 steuerbar ist, derart, dass Druckluft durch die Druckluftleitung 30 führbar ist, um den Stempel 5 in der Zeichnungsebene nach unten zu bewegen und derart, dass Luft über die Druckluftleitung 30 abgelassen werden kann, um den Stempel 5 zurück in die in 2 gezeigte Ausgangsposition zu verstellen.To recognize is off 2 continue that the connecting piece 15 of the actor 8th to a compressed air line 30 connected in the drawing plane right to a valve 31 is guided, which by means of the control electronics 27 is controllable, such that compressed air through the compressed air line 30 is feasible to the stamp 5 to move downwards in the plane of the drawing and so that air over the compressed air line 30 can be drained to the stamp 5 back to the in 2 adjusted starting position to adjust.

Zwischen die beheizbare Stempelplatte 28 und das Gegenelement 29 kann ein zu bedruckender Gegenstand (Objekt) sowie ein Transferpapier oder eine Transferfolie angeordnet werden. Durch Druckbeaufschlagen mittels des Stempels 5, genauer mittels der Stempelplatte 28 kann ein Sublimationsdruck realisiert werden, wodurch auch der Vorteil eines Verzichts auf ein aufwändiges Linearlager verwirklicht wird.Between the heatable stamp plate 28 and the counter element 29 An object to be printed (object) as well as a transfer paper or a transfer film can be arranged. By applying pressure by means of the stamp 5 , more precisely by means of the stamp plate 28 a sublimation pressure can be realized, whereby the advantage of a waiver of a complex linear bearing is realized.

Aus 2 sind weiterhin zwei Lenker 18, 19 des Parallelogrammgelenks 17 zu ersehen. Bei Bedarf kann das Parallelogrammgelenk 17 auch ohne einen den Schlauch 9 umfassenden Aktor 8 realisiert werden.Out 2 are still two handlebars 18 . 19 of the parallelogram joint 17 to see. If necessary, the parallelogram joint 17 even without a hose 9 comprehensive actor 8th will be realized.

In den 3 und 4 ist das Kernstück des Aktors 8 im Detail gezeigt, wobei 4 eine Schnittdarstellung und 3 eine perspektivische Ansicht zeigt. Zu erkennen ist der eingespannte Schlauch 9, dessen axialen Enden 10, 11 geklemmt sind, derart, dass zwei einander gegenüberliegende Innenumfangsabschnitte unmittelbar und parallel aneinander anliegen, so dass sich eine im Wesentlichen rechteckförmige Grundstruktur im nicht aufgeblähten Zustand ergibt. Der Schlauch 9 weist im nicht eingespannten Zustand eine kreisringförmige Kontur auf. Bei dem Schlauch 9 handelt es sich um ein Verbundbauteil, umfassend eine innere gummiartige Schicht, so wie eine äußere Gewebeschicht, die mit der Gummischicht vulkanisiert ist.In the 3 and 4 is the core of the actor 8th shown in detail, being 4 a sectional view and 3 a perspective view shows. Evident is the clamped hose 9 whose axial ends 10 . 11 are clamped, such that two opposing inner peripheral portions abut directly and parallel to each other, so that there is a substantially rectangular basic structure in the non-inflated state. The hose 9 has in the unrestrained state on an annular contour. At the hose 9 it is a composite member comprising an inner rubbery layer, such as an outer fabric layer vulcanized with the rubber layer.

Zu erkennen ist ferner der Anschlussstutzen 15, der eine Öffnung in der Umfangswand 14 durchsetzt und der durch Verklemmen eines Umfangsbundes mittels einer äußeren Mutter 32 luftdicht fixiert ist.Evident is also the connection piece 15 , which has an opening in the peripheral wall 14 interspersed and by jamming a Umfangsbundes by means of an outer nut 32 is airtight fixed.

In beiden Enden 10, 11 sind jeweils zwei rinnenartige Klemmbleche 33, 34 bzw. 35, 36 vorgesehen, wobei jeweils ein Klemmblechpaar 33, 34 bzw. 35, 36 ein Ende 10, 11 des Schlauches 9 klemmend zwischen sich aufnimmt.In both ends 10 . 11 are each two trough-shaped clamping plates 33 . 34 respectively. 35 . 36 vorgese hen, each with a clamping plate pair 33 . 34 respectively. 35 . 36 an end 10 . 11 of the hose 9 clamped between them.

Zum Verklemmen des Schlauches 9 ist dieser durchsetzt von einer Reihe von Klemmschrauben 37, die jeweils mit einer Mutter 38 gekontert sind. Die Klemmschrauben 37 durchsetzen zusätzlich zu dem Schlauch 9 beide rinnenförmigen Klemmbleche 33, 34 bzw. 35, 36.For jamming the hose 9 this is interspersed with a series of clamping screws 37 , each with a mother 38 are countered. The clamping screws 37 enforce in addition to the hose 9 both channel-shaped clamping plates 33 . 34 respectively. 35 . 36 ,

Die rinnenförmige Form der Klemmbleche 33, 34 bzw. 35, 36 ermöglicht ein endseitig geführtes bzw. begrenztes Aufblähen des Schlauches 9 bei Druckluftbeaufschlagung. Hierzu sind die von den Klemmschrauben 37 durchsetzten Schenkel der Klemmbleche 33, 34 bzw. 35, 36 parallel zueinander ausgerichtet und die jeweils daran angrenzenden Schenkel zweier zusammenwirkender Klemmbleche 33, 34 bzw. 35, 36 spannen einen Winkel von diesem Ausführungsbeispiel etwa 80°–90° auf.The trough-shaped form of the clamping plates 33 . 34 respectively. 35 . 36 allows an end-guided or limited inflation of the hose 9 with compressed air. These are the clamping screws 37 interspersed legs of the clamping plates 33 . 34 respectively. 35 . 36 aligned parallel to each other and each adjacent thereto legs of two cooperating clamping plates 33 . 34 respectively. 35 . 36 span an angle of this embodiment about 80 ° -90 °.

4 zeigt den Aktor 8 in einem Längsschnitt. Zu erkennen sind die seitlichen Klemmbleche 33, 34 bzw. 35, 36, wobei jeweils die zueinander parallelen Schenkel von Klemmschrauben 37 durchsetzt sind. Zu erkennen ist auch dass die jeweils anderen Schenkel einen Winkel von etwa 80°–90° aufspannen. 4 shows the actor 8th in a longitudinal section. To recognize the lateral clamping plates 33 . 34 respectively. 35 . 36 , wherein in each case the mutually parallel legs of clamping screws 37 are interspersed. It can also be seen that the respective other legs form an angle of approximately 80 ° -90 °.

Der Anschlussstutzen 15 umfasst einen Umfangsbund 39, der im Innern des Schlauches 9 angeordnet ist und der den Umfangsbund 39 einer Öffnung 41 radial überragt. Auf dem Umfangsbund 39 liegt eine Umfangswand 14 des Schlauches 9 auf, wobei ein hülsenförmiger Fortsatz 40 des Anschlussstutzens 15 die Öffnung 41 in der Umfangswand 14 in Hochrichtung durchsetzt. Der Fortsatz 40 ist an seinem Außenumfang mit einem Außengewinde versehen, auf das die Mutter 32 zum Verklemmen der Umfangswand 14 aufgeschraubt ist. Zwischen Mutter 32 und Umfangswand 14 befindet sich eine Unterlegscheibe 42, die parallel zum Umfangsbund 39 verläuft und zwischen der und dem Umfangsbund 39 die Umfangswand 14 klemmend aufgenommen ist.The connecting piece 15 includes a circumferential collar 39 , inside the hose 9 is arranged and the circumferential collar 39 an opening 41 protrudes radially. On the circumferential collar 39 lies a peripheral wall 14 of the hose 9 on, wherein a sleeve-shaped extension 40 of the connecting piece 15 the opening 41 in the peripheral wall 14 interspersed in the vertical direction. The extension 40 is provided on its outer circumference with an external thread on which the nut 32 for jamming the peripheral wall 14 is screwed on. Between mother 32 and peripheral wall 14 there is a washer 42 parallel to the circumferential covenant 39 runs and between the and the circumferential covenant 39 the peripheral wall 14 is received by clamping.

Zu erkennen ist auch der L-förmige Anschluss 43 zum Anschließen einer Druckluftleitung, der im eingebauten Zustand das Joch (vgl. 1) durchsetzt.You can also see the L-shaped connection 43 for connecting a compressed air line, which in the installed state, the yoke (see. 1 ) interspersed.

Claims

Transfer printing press, in particular for sublimation printing applications, comprising one by means of a pneumatic and / or hydraulic actuator ( 8th ) adjustable stamp ( 5 ), characterized in that the actuator ( 8th ) at least one hose ( 9 ) whose axial ends ( 10 . 11 ) are hermetically sealed and / or liquid-tight.

Transfer printing press according to claim 1, characterized in that the hose ( 9 ) not in the transfer printing press ( 1 ) installed state has an annular cross-sectional contour.

Transfer printing press according to one of claims 1 or 2, characterized in that the axial ends ( 10 . 11 ) of the hose ( 9 ) are mechanically clamped for airtight and / or liquid-tight sealing.

Transfer printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 9 ) is free of longitudinal seams.

Transfer printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 9 ) is a composite component comprising at least two layers, in particular of different materials.

Transfer printing press according to claim 5, characterized in that the hose ( 9 ), preferably an inner, layer of an elastic material, preferably of rubber, which is preferably connected to an adjacent layer by vulcanization.

Transfer printing press according to one of claims 5 or 6, characterized in that the hose ( 9 ), preferably outer, fabric layer, in particular of plastic and / or metal.

Transfer printing press according to one of the preceding claims, characterized in that in the hose ( 9 ), preferably in a peripheral wall ( 14 ), a connecting piece ( 15 ) for discharging and / or discharging compressed air and / or pressure fluid opens.

Transfer printing press according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of, in particular parallel juxtaposed, hoses ( 9 ) are provided.

Transfer printing press according to claim 9, characterized in that at least two of the hoses ( 9 ) and / or two groups of hoses ( 9 ) can be acted upon with a pressure medium with a time offset, in particular such that at least one inner tube ( 9 ) in front of at least one outer tube ( 9 ) is pressurizable.

Transfer printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 9 ) on the of the stamp ( 5 ) facing away from a frame ( 2 ), in particular on a yoke ( 16 ), supported is.

Transfer printing press, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that a pneumatically or hydraulically adjustable punch ( 5 ) at its by means of a pneumatic actuator ( 8th ) actuated adjusting movement by means of a parallelogram joint ( 17 ), in particular such that the stamp ( 5 ), at least approximately, is linearly adjustable.

Transfer printing press according to claim 12, characterized in that the stamp ( 5 ) by means of at least one spring ( 24 . 25 ) in the direction of the actuator ( 8th ) is spring-loaded.

Transfer printing press according to claim 13, characterized in that the spring ( 24 . 25 ) at an angle to the adjustment direction of the punch ( 5 ).

Transfer printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp ( 5 ), in particular a releasable stamp plate, is heatable.

Transfer printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp ( 5 ) above or below a, optionally heatable, counter element ( 29 ) and when pressurizing the hose ( 9 ) is adjustable to this.