Die
vorliegende Erfindung betrifft ein gewinkeltes Anschlusselement
für Medienleitungen, bestehend aus einem Spritzformteil
mit einem Innenkanal, dessen Endabschnitte bezüglich ihrer
Längsachse in einem Verbinderwinkel zwischen 0° und
180° zueinander ausgerichtet sind, wobei der Innenkanal
zumindest in einem Übergangsabschnitt zwischen den Endabschnitten – im
Längsschnitt des Innenkanals gesehen – sowohl
in einem Außenwinkelbereich, als auch in einem Innenwinkelbereich
eine verrundete Innenkontur aufweist.The
The present invention relates to an angled connection element
for media lines, consisting of an injection molding
with an inner channel, whose end sections with respect to their
Longitudinal axis in a connector angle between 0 ° and
180 ° are aligned with each other, wherein the inner channel
at least in a transitional section between the end sections - in
Longitudinal section of the inner channel seen - both
in an exterior angle range, as well as in an interior angle range
has a rounded inner contour.
Des
Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum
Herstellen eines derartigen Anschlusselementes, mit einem Spritzformwerkzeug,
welches eine Formkern-Anordnung zum Bilden eines Innenkanals des
Anschlusselementes umfasst.Of
Furthermore, the present invention relates to a device for
Producing such a connection element, with an injection molding tool,
which is a mold core assembly for forming an inner channel of
Includes connecting element.
Es
sind als Winkelverbinder ausgebildete Anschlusselemente bekannt,
die jeweils im Spritzverfahren in einem Formwerkzeug hergestellt
werden, das zwei einteilige Formkerne in Form von einfachen Längsschiebern
aufweist, die zum Entformen axial aus den jeweiligen Endabschnitten
des Innenkanals gezogen werden. Daraus ergibt sich eine geradlinige Ausbildung
der Endabschnitte des Innenkanals. Zum Formen des Übergangskanalabschnittes
weisen die Formkerne an ihren einander zugewandten Enden eine entsprechende
Gestalt auf. Solche Werkzeuge sind recht preisgünstig,
haben aber den Nachteil, dass im Innenwinkelbereich des Winkelverbinders zwangsläufig
eine scharfkantige Kontur entsteht, die im Einsatz Strömungsablösungen,
Turbu lenzen, Sekundär- und Rückströmungen
und dergleichen, im Strömungsmedium verursacht und daher
nachteilhaft zu Strömungs- bzw. Druckverlusten führt.It
are formed as angle connector connecting elements known
each made by injection molding in a mold
be the two one-piece mandrels in the form of simple longitudinal slides
having for demolding axially from the respective end portions
be pulled the inner channel. This results in a straightforward training
the end portions of the inner channel. To form the transition channel section
have the mandrels at their ends facing each other a corresponding
Build up. Such tools are reasonably priced,
but have the disadvantage that in the interior angle of the angle connector inevitably
a sharp-edged contour arises, which in use flow separations,
Turbulence, secondary and return flows
and the like, caused in the flow medium, and therefore
disadvantageously leads to flow or pressure losses.
Dies
gilt beispielsweise für Druckluft-Bremsanlagen in Fahrzeugen,
z. B. in Lastkraftwagen. Dabei ist es wegen der heute zulässigen
bzw. erreichbaren Fahrgeschwindigkeiten notwendig, die Ansprechzeiten
und so genannte Schwellzeiten der Bremsen möglichst kurz
zu halten. Unter „Ansprechzeit” wird die technisch
bedingte Zeit verstanden, die vom Berühren des Bremspedals
bis zum Beginn des Druckanstieges im System vergeht. Sie endet mit dem
Berührungskontakt des Bremsbelags auf der Bremsscheibe
bzw. Bremstrommel. Während der Ansprechzeit wird somit
das Fahrzeug noch nicht gebremst. Unter „Schwellzeit” eines
Bremssystems wird die Zeit verstanden, die vom Beginn des Druckanstiegs
bis zum Erreichen des Vollbremsdruckes vergeht. Die Schwellzeit
wird in der EC-Regelung ECE R13 geregelt; sie beträgt
bei Lastkraftwagen 0,2 bis 0,4 Sekunden. Die Ansprech- und Schwellzeiten
in einer Druckluft-Bremsanlage werden maßgeblich von der
Strömungsgeschwindigkeit der Luft in den Leitungen des
Bremssystems beeinflusst. Da ein heutiges LKW-Bremssystem eine recht große
Anzahl von solchen Winkelverbindern enthalten kann (oftmals 30 Stück
oder sogar mehr), sind die Strömungsverluste der einzelnen
Winkelverbinder in der Summe besonders nachteilig.This applies, for example, for compressed air brake systems in vehicles, eg. B. in trucks. It is necessary because of the permissible or achievable driving speeds today to keep the response times and so-called threshold times of the brakes as short as possible. "Response time" is understood to mean the technically conditioned time that elapses from the moment the brake pedal is touched until the beginning of the pressure increase in the system. It ends with the touch of contact of the brake pad on the brake disc or brake drum. During the response time, the vehicle is not yet braked. "Threshold time" of a brake system is understood to be the time that elapses from the beginning of the pressure increase until the full brake pressure is reached. The swell time is in the EC regulation ECE R13 regulated; it is 0.2 to 0.4 seconds for trucks. The response and swelling times in a compressed air brake system are significantly influenced by the flow velocity of the air in the lines of the brake system. Since today's truck braking system can contain a fairly large number of such angle connectors (often 30 or even more), the flow losses of the individual angle connectors in the sum are particularly disadvantageous.
Bei
den erwähnten, bekannten, als Spritzformteile hergestellten
Anschlusselementen kann zwar der Übergangskanalabschnitt – in
einem Längsschnitt der Innenkanalabschnitte gesehen – in
seinem Außenwinkelbereich in Strömungsrichtung
abgeschrägt oder verrundet sein, wodurch aber nachteiligerweise
wegen der im Innenwinkelbereich gegenüberliegenden Kantenkontur
der verbleibende Strömungsquerschnitt eingeengt wird. Daraus
resultiert ein erhöhter Strömungswiderstand.at
mentioned, known, produced as injection molded parts
Although the transition channel section - in
a longitudinal section of the inner channel sections seen in
its outer angle range in the flow direction
beveled or rounded, but disadvantageously
because of the opposite in the inner angle range edge contour
the remaining flow cross-section is concentrated. from that
results in an increased flow resistance.
Aus
der US 2005/0140060
A1 ist ein aus Kunststoff geformter Winkelverbinder der
eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung
bekannt, der diesem Problem abhilft. Dazu besteht die Formkern-Anordnung
aus zwei axial, in Verlaufsrichtung der Längsachsen der
Endabschnitte des Innenkanals schieberartig beweglich geführten Längskernteilen,
wobei jedes Längskernteil in Längsrichtung in
zwei Schieberteile geteilt ist, und zwar – bezogen auf
den Verbinderwinkel – in ein äußeres und
ein inneres Schieberteil. Die inneren Schieberteile sind mit ihren
einander zugewandten Enden zum Formen eines beispielsweise konvex
verrundeten Innenwinkelbereiches des Winkelverbinders ausgebildet,
wodurch mit Vorteil im Innenwinkelbereich die Ausbildung von scharfkantigen
Konturen vermieden werden kann. Der Innenkanal weist somit, zumindest in
einem Übergangsabschnitt zwischen den Endabschnitten – im
Längsschnitt des Innenkanals gesehen – sowohl
in einem Außenwinkelbereich, als auch in einem Innenwinkelbereich
eine verrundete Innenkontur auf. Zum Entformen der inneren Schieberteile
werden zunächst die äußeren Schieberteile axial
aus dem Anschlusselement gezogen, worauf dann die inneren Schieberteile
mit ihren einander zugewandten Enden quer zur Längsachse
des zugehörigen Innenkanalabschnittes von dem Innenwinkelbereich
weg bewegt und anschließend ebenfalls axial herausgezogen
werden können.From the US 2005/0140060 A1 is a molded plastic angle connector of the type mentioned and an apparatus for its preparation is known, which helps to solve this problem. For this purpose, the mandrel assembly consists of two axial, in the direction of the longitudinal axes of the end portions of the inner channel like a movably guided longitudinal core parts, wherein each longitudinal core part is divided in the longitudinal direction into two slide parts, namely - based on the connector angle - in an outer and an inner slide part. The inner slide parts are formed with their ends facing each other for forming an example convexly rounded inner angle range of the angle connector, which can be avoided with advantage in the inner angle range, the formation of sharp-edged contours. The inner channel thus has, at least in a transition section between the end sections-seen in the longitudinal section of the inner channel-a rounded inner contour both in an outer angle area and in an inner angle area. To remove the inner slide parts, the outer slide parts are first pulled axially out of the connection element, whereupon the inner slide parts are then moved with their ends facing each other transversely to the longitudinal axis of the associated inner channel section away from the inner angle area and can then likewise be pulled out axially.
Diese
technische Lösung ist insofern vorteilhaft, als dadurch
ein strömungsoptimierter Winkelverbinder geschaffen wird,
der zu einer erheblichen Reduzierung der Strömungs- bzw.
Druckverluste im fluidischen Medium führt. Allerdings wird
dieser Vorteil durch einen erhöhten konstruktiven und technologischen
Aufwand erkauft, indem mehrteilige Kernteile eingesetzt werden,
die in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen separat entfernt
werden müssen. Weitere Probleme bestehen dabei darin, dass
die Kernteile sehr klein und dünnwandig ausgeführt
werden müssen, so dass sie schlecht mit Bohrungen versehen
werden können, die einer Kühlung der spritzgegossenen
Masse dienen. Durch die erhöhte Anzahl von bei jedem Spritzguss
einzusetzenden, relativ zueinander zu bewegenden Teilen wird auch
die Werkzeugstandzeit verringert. Des Weiteren können dort,
wo die einzelnen Teilkerne aneinanderstoßen, Trenngrate
im herzustellenden Anschlusselement entstehen.This technical solution is advantageous in that as a result of a flow-optimized angle connector is created, which leads to a significant reduction in the flow or pressure losses in the fluidic medium. However, this advantage is paid for by an increased constructive and technological effort by using multi-part core parts, which must be removed separately in successive operations. Other problems are that the core parts must be made very small and thin-walled, so that they can be poorly provided with holes that cool the spritz serving poured mass. Due to the increased number of parts to be used in each injection molding to be moved relative to each other and the tool life is reduced. Furthermore, where the individual partial cores abut one another, separating burrs in the connection element to be produced can arise.
Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Anschlusselement
der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich bei strömungsoptimaler
Ausführung seines Innenkanals durch einen verringerten
Herstellungsaufwand auszeichnet. Diese Aufgabe umfasst auch die
Bereitstellung einer diesem Zweck dienenden Vorrichtung der eingangs
genannten Art zur Herstellung des Anschlusselementes.Of the
The present invention is based on the object, a connection element
of the type mentioned above, which is at optimal flow
Execution of its inner channel by a reduced
Production costs characterized. This task also includes the
Provision of this purpose serving device of the beginning
mentioned type for the preparation of the connection element.
Erfindungsgemäß wird
diese Aufgabe für das Anschlusselement dadurch gelöst,
dass mindestens einer der Endabschnitte zusammen mit dem Übergangsabschnitt
ein kreisbogenförmig gekrümmtes Kanalstück
bildet. Für die Vorrichtung zur Herstellung des Anschlusselementes
wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst,
dass die Formkern-Anordnung ein kreisbogenförmig gekrümmtes,
vorzugsweise einstückiges Kernteil aufweist, das zum Entformen
von dem gespritzten Anschlusselement in einer Entformungsrichtung
um den Mittelpunkt eines die Krümmung des Kernteils beschreibenden
Kreises verschwenkbar ist.According to the invention
solved this task for the connection element,
that at least one of the end sections together with the transition section
an arcuate curved channel piece
forms. For the device for producing the connection element
the object is achieved according to the invention,
in that the mold core arrangement has an arcuately curved,
preferably has one-piece core part, which for demolding
from the molded terminal in a demoulding direction
around the center of a curvature of the core part descriptive
Circle is pivotable.
Die
Erfindung kann dabei mit Vorteil Anwendung für einfache
Winkelverbinder, aber insbesondere auch zum Anbinden eines, das
gewinkelte Anschlusselement bildenden Winkelsteckers an ein Rohr
finden. Das Rohr braucht dabei nicht durch ein sogenanntes Aufdornen,
d. h. ein form- und kraftschlüssiges Aufstecken der Rohrleitung
auf einen Steckerdorn, mit dem Stecker verbunden zu werden, sondern
kann stoffschlüssig beispielsweise durch Anspritzen oder
mittels Lasertechnik – und gegebenenfalls zusätzlich
auch formschlüssig befestigt werden, wodurch eine Leckagegefahr
ausgeschlossen wird.The
Invention can be used with advantage for easy
Angle connector, but in particular also for tying one, the
Angled connecting element forming angle plug to a pipe
Find. The tube does not need by a so-called thorns,
d. H. a positive and non-positive attachment of the pipeline
on a plug pin, to be connected to the plug, but
can cohesively, for example, by spraying or
using laser technology - and possibly additionally
can also be positively secured, creating a risk of leakage
is excluded.
Zum
Anspritzen eines solchen Winkelsteckers an ein Rohr wird das Rohr
elastisch oder thermisch geformt, wobei das erfindungsgemäß ausgebildete
Kernteil verwendet wird, welches den gesamten Steckerbereich – und
vorzugsweise auch noch in geringem Maß das Rohr außerhalb
des Steckers – abstützt und verschließt.
Das Kernteil wird dazu in die erfindungsgemäße
Herstellungsvorrichtung eingebracht und in den Innenraum des anzuspritzenden Rohres
eingedreht bzw. um den Mittelpunkt des die Krümmung des
Kernteils beschreibenden Kreises eingeschwenkt. Nach dem Spritzvorgang
wird das Kernteil zum Entformen in Entformungsrichtung um den Mittelpunkt
des die Krümmung des Kernteils beschreibenden Kreises zurückgeschwenkt.
Im fertigen Verbund berühren sich dann eine Steckachse
des Steckers und eine kreisbogenförmige Achse des ausgebildeten
Innenkanals tangential im Inneren des Steckers.To the
Injection of such an angle plug to a pipe is the pipe
elastically or thermally formed, wherein the inventively formed
Core part is used, which covers the entire connector area - and
preferably also to a lesser extent the tube outside
of the plug - supports and closes.
The core part is to be in the inventive
Manufacturing device introduced and into the interior of the pipe to be sprayed
screwed in or around the center of the curvature of the
Core part of descriptive circle pivoted. After the injection process
becomes the core part for demoulding in Entungsungsrichtung around the center
of the curvature of the core part descriptive circle swung back.
In the finished composite then touch a thru axle
of the plug and a circular arc shaped axis of the trained
Inner channel tangential inside the plug.
Die
Erfindung ist besonders vorteilhaft bei Rohren mit kleinem Innendurchmesser – von
z. B. weniger als 3 mm – anwendbar, wobei in der Leitung das
Auftreten von sprunghaften Veränderungen des Querschnitts
des Innenkanals vermieden werden kann. Dabei kann vorzugsweise vorgesehen
sein, dass das kreisbogenförmig gekrümmte Kanalstück über
seinen gesamten Verlauf hinweg einen im Wesentlichen konstanten
Innenquerschnitt aufweist.The
Invention is particularly advantageous for small inner diameter tubes - of
z. B. less than 3 mm - applicable, wherein in the line
Occurrence of sudden changes in the cross section
the inner channel can be avoided. It can preferably be provided
be that the arcuate curved channel piece over
throughout its course a substantially constant
Internal cross section has.
Im
Gegensatz zum eingangs beschriebenen bekannten Stand der Technik
ist es dabei mit dem Vorteil eines strömungsoptimalen Medienflusses leicht
möglich, zu erreichen, dass die – im Längsschnitt
des Innenkanals gesehen – verrundeten Innenkonturen im
Außenwinkelbereich und im Innenwinkelbereich äquidistant
verlaufen, weil sie durch konzentrisch zueinander angeordnete Kreise
gebildet werden.in the
Contrary to the known prior art described above
it is easy with the advantage of a flow-optimized media flow
possible to achieve that - in longitudinal section
seen from the inner channel - rounded inner contours in
Outside angle range and in the interior angle range equidistant
because they pass through concentric circles
be formed.
In
einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann insbesondere vorgesehen
sein, dass der Schwenkwinkel des gekrümmten Kernteils größer
ist als 60° und vorzugsweise etwa 90° beträgt.In
An advantageous embodiment of the invention can be provided in particular
be that the tilt angle of the curved core part is larger
is as 60 ° and preferably about 90 °.
Weitere
vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen
sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further
advantageous design features of the invention are in the subclaims
and the following description.
Anhand
mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele soll im Folgenden
die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:Based
Several preferred embodiments will be described below
the invention will be explained in more detail. Showing:
1 im
Längsschnitt, eine Darstellung eines Anschlusses einer
ersten Ausführung eines erfindungsgemäßen
gewinkelten Anschlusselementes an eine Medienleitung, einschließlich
eines Kernteils einer Formkern-Anordnung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Herstellen des Anschlusselementes, 1 in a longitudinal section, an illustration of a connection of a first embodiment of an angled connecting element according to the invention to a media line, including a core part of a mold core arrangement of a device according to the invention for producing the connecting element,
2 in
einer ähnlichen Darstellung wie in 1, eine
zweite Ausführung der Erfindung, 2 in a similar representation as in 1 , a second embodiment of the invention,
3 in
einer 1 und 2 entsprechenden Darstellung
eine dritte Ausführung eines erfindungsgemäßen
gewinkelten Anschlusselementes, einschließlich des zu seiner
Herstellung einsetzbaren Kernteils, jedoch ohne den Anschluss an
die Medienleitung, 3 in a 1 and 2 corresponding representation of a third embodiment of an angled connecting element according to the invention, including the usable core for its production, but without the connection to the media line,
4 bis 7 in
analogen Darstellungen zu 3, eine
vierte bis siebente Ausführung der Erfindung, 4 to 7 in analog representations too 3 , a fourth to seventh embodiment of the invention,
8 eine
achte Ausführung der Erfindung. 8th an eighth embodiment of the invention.
In
den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets
mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so dass sie in der Regel
auch nur einmal beschrieben werden.In
the different figures of the drawing are the same parts always
provided with the same reference numerals, so they usually
be described only once.
Wie
sich zunächst aus 1 und insbesondere
aus 3, die das erfindungsgemäße
gewinkelte Anschlusselement 1 ohne Medienleitung zeigt, ergibt,
umfasst ein erfindungsgemäßes gewinkeltes Anschlusselement 1 für
Medienleitungen ein Spritzformteil 2, welches einen Innenkanal 3 aufweist,
dessen Endabschnitte 4, 5 bezüglich ihrer
Längsachse 6 in einem Verbinderwinkel α zwischen
0° und 180° zueinander ausgerichtet sind.As it turned out first 1 and in particular 3 that the angled connecting element according to the invention 1 without media line shows results, includes an inventive angled connection element 1 for media lines an injection molding 2 which has an interior channel 3 has, whose end portions 4 . 5 with respect to its longitudinal axis 6 are aligned in a connector angle α between 0 ° and 180 ° to each other.
Unter
Medienleitungen werden dabei Rohr- oder Schlauchleitungen für
hydraulische oder pneumatische Strömungsmittel verstanden.Under
Media lines are doing pipe or hose lines for
understood hydraulic or pneumatic fluid.
Das
Spritzformteil 2 kann insbesondere einstückig
ausgeführt sein und aus einem formstabilen Material bestehen.
Es kann in materialökonomischer Weise als Kunststoff-Spritzgussteil
aus einem relativ starren, formstabilen Kunststoff hergestellt werden, beispielsweise
aus einem faserverstärkten Polyamid, wie PA 6.6 mit einem
Glas-Faseranteil GF 30 oder GF 35 oder einem entsprechenden Kohlefaseranteil (CF-Anteil).
Alternativ ist es auch möglich, das Spritzformteil 2 als
Metall-Druckgussteil, beispielsweise aus Aluminium, Magnesium, Kupfer
oder dergleichen, wie insbesondere aus Legierungen dieser Stoffe,
z. B. aus Messing, herzustellen.The injection molding 2 may in particular be made in one piece and consist of a dimensionally stable material. It can be produced in a material-economical way as a plastic injection molded part of a relatively rigid, dimensionally stable plastic, for example of a fiber-reinforced polyamide, such as PA 6.6 with a glass fiber content GF 30 or GF 35 or a corresponding carbon fiber content (CF content). Alternatively, it is also possible, the injection molding 2 as a metal die cast part, for example made of aluminum, magnesium, copper or the like, in particular from alloys of these substances, for. B. brass, manufacture.
Der
Innenkanal 3 weist – zumindest in einem Übergangsabschnitt 7 zwischen
den Endabschnitten 4, 5 im Längsschnitt
des Innenkanals 3 gesehen – sowohl in einem Außenwinkelbereich 8,
als auch in einem Innenwinkelbereich 9 jeweils eine verrundete
Innenkontur auf. Die Verrundung ist im Außenwinkelbereich 8 konkav
und im Innenwinkelbereich 9 konvex ausgeführt.The inner channel 3 points - at least in a transitional period 7 between the end sections 4 . 5 in longitudinal section of the inner channel 3 seen - both in an exterior angle area 8th , as well as in an interior angle area 9 each a rounded inner contour. The rounding is in the outer angle range 8th concave and in the interior angle range 9 Convex executed.
Erfindungsgemäß ist
dabei vorgesehen, dass die Endabschnitte 4, 5 zusammen
mit dem Übergangsabschnitt 7 ein einziges kreisbogenförmig gekrümmtes
Kanalstück 4-7-5 bilden, welches
auch eine gemeinsame gekrümmte Längsachse 6 aufweist.
Der Querschnitt des Kanalstücks 4-7-5 kann dabei
durch eine Kreisfläche oder auch beispielsweise durch ein
Oval, wie eine Ellipse, gebildet sein.According to the invention, it is provided that the end sections 4 . 5 together with the transition section 7 a single arcuate curved channel piece 4 - 7 - 5 form, which also has a common curved longitudinal axis 6 having. The cross section of the channel piece 4 - 7 - 5 can be formed by a circular area or for example by an oval, such as an ellipse.
Insbesondere
die Kontur des konvex verrundeten Innenwinkelbereichs 9 ist
dabei derart ausgelegt, dass eine zur Vermeidung von Strömungsverlusten
optimierte Anpassung der Kanaloberfläche an eine sich bei
Mediendurchsatz ausbildende Strömung vorliegt, wobei das
Kriterium für diese Anpassung die Erzielung eines möglichst
laminaren Strömungsverlaufs ist. Dieser liegt bei einer
Rohrströmung dann vor, wenn die dimensionslose sogenannte
Reynoldszahl Re = ρ·v·d/ηwelche
ein Maß für das Verhältnis der Trägheitskräfte zu
den Zähigkeitskräften im Strömungsmedium
darstellt, kleiner ist als die sogenannte kritische Reynoldszahl
Rekrit.In particular, the contour of the convexly rounded inner angle range 9 In this case, it is designed in such a way that an adaptation of the channel surface optimized to avoid flow losses is present at a flow forming during media throughput, the criterion for this adaptation being the achievement of a flow path which is as laminar as possible. This is at a pipe flow then, if the dimensionless so-called Reynolds number Re = ρ · v · d / η which is a measure of the ratio of the inertial forces to the toughness forces in the flow medium is smaller than the so-called critical Reynolds number Re crit .
Hierbei
sind
- ρ
- – die charakteristische
Dichte des Strömungsmediums in kg m–3,
- v
- – der Betrag
der für den Anwendungsfall charakteristischen mittleren
Strömungsgeschwindigkeit in m s–1,
- d
- – der Durchmesser
des Innenkanals in m und
- η
- – die charakteristische
dynamische Viskosität des Strömungsmediums in
kg s–1 m–1.
Here are - ρ
- - the characteristic density of the flow medium in kg m -3 ,
- v
- The amount of the mean flow velocity in ms -1 characteristic of the application,
- d
- - the diameter of the inner channel in m and
- η
- - the characteristic dynamic viscosity of the flow medium in kg s -1 m -1 .
Durch
die Gestaltung des Innenkanals 3 wird die kritische Reynoldszahl
Rekrit bestimmt. Wenn im Innenwinkelbereich
des Winkelverbinders eine scharfkantige Kontur vorliegt, ist die
kritische Reynoldszahl Rekrit nachteilhaft
klein. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung können
mit Vorteil jedoch Werte der kritischen Reynoldszahl Rekrit von über 1200,
vorzugsweise von über 2500, erreicht werden.By the design of the inner channel 3 the critical Reynolds number Re crit is determined. If a sharp-edged contour is present in the interior angle range of the angle connector, the critical Reynolds number Re crit is disadvantageously small. Due to the design according to the invention, however, values of the critical Reynolds number Re crit of more than 1200, preferably more than 2500, can advantageously be achieved.
Der Übergangsabschnitt 7 bzw.
das Kanalstück 4-7-5 kann, wie 3 zeigt, über
seinen Winkelverlauf hinweg einen im Wesentlichen konstanten Innenquerschnitt
aufweisen. Dies bedeutet, dass der Außenwinkelbereich 8 eine
strömungsgünstige, mit relativ großem
Krümmungsradius ausgebildete konkave Verrundung aufweisen
kann, ohne dadurch den Innenquerschnitt durch den gegenüberliegenden
Innenwinkel bereich 9 einzuengen. Eine solche Einengung
wird dabei dadurch vermieden, dass auch der Innenwinkelbereich 9 die
entsprechende, allerdings konvexe Verrundung aufweist, wobei diese
innere Verrundung und die äußere Verrundung insbesondere
konzentrisch zueinander mit Radien verrundet sind, deren gleichbleibende
Differenz über die Länge des gekrümmten
Kanalstücks 4-7-5 für
den konstanten Innenquerschnitt des Übergangsabschnitts 7 maßgeblich
ist. Für die Strömungsgeschwindigkeit v des Mediums
bedeutet dies, dass diese nicht ansteigt und somit die Reynoldszahl
der Strömung unter der kritischen bleibt.The transition section 7 or the channel piece 4 - 7 - 5 can, how 3 shows over its angular course across a substantially constant inner cross-section. This means that the outside angle range 8th may have a streamlined, formed with a relatively large radius of curvature concave rounding, without thereby the inner cross-section through the opposite inner angle range 9 constrict. Such narrowing is thereby avoided that also the interior angle range 9 has the corresponding, but convex rounding, these inner rounding and the outer rounding are rounded in particular concentric with each other with radii, their constant difference over the length of the curved channel piece 4 - 7 - 5 for the constant internal cross section of the transition section 7 is decisive. For the flow velocity v of the medium this means that it does not increase and thus the Reynolds number of the flow remains below the critical.
Außenseitig
kann das erfindungsgemäße Anschlusselement 1 eine
praktisch beliebige Oberflächenkontur aufweisen, wie dies
beispielsweise durch einen Vergleich der in 1 und der
in 3 dargestellten Ausführung verdeutlicht
wird. So können die Abschnitte 4, 5, 7 des
Innenkanals 3 von Wandungen umschlossen sein, die durchweg
die gleiche Wandstärke oder auch unterschiedliche Wandstärken
aufweisen.On the outside, the connection element according to the invention 1 have a virtually any surface contour, as for example, by comparing the in 1 and the in 3 illustrated embodiment is illustrated. So can the sections 4 . 5 . 7 of the inner channel 3 be enclosed by walls that consistently the same wall have strength or different wall thicknesses.
Die
zum Herstellen des erfindungsgemäßen Anschlusselementes 1 konzipierte
erfindungsgemäße Spritzform-Vorrichtung umfasst
ein nicht dargestelltes Spritzformwerkzeug, welchem eine Formkern-Anordnung
zum Bilden des Innenkanals 3 des Anschlusselementes 1 zugeordnet
ist. Die Formkern-Anordnung weist – wie ebenfalls zunächst 1 bis 3 zeigen – ein
kreisbogenförmig gekrümmtes einstückiges
Kernteil 10 auf, das zum Entformen von dem gespritzten
Anschlusselement 1 in einer Entformungsrichtung, die in
der Zeichnung durch den Pfeil 11 bezeichnet ist, um den
Mittelpunkt M eines die Krümmung des Kernteils 10 beschreibenden
Kreises mit dem Radius R verschwenkbar ist.The for producing the connection element according to the invention 1 designed injection molding apparatus according to the invention comprises an injection mold, not shown, which a mold core arrangement for forming the inner channel 3 of the connection element 1 assigned. The mold core arrangement has - as also first 1 to 3 show - a circular arc-shaped curved one-piece core part 10 on, for demolding of the molded connection element 1 in a demolding direction, in the drawing by the arrow 11 is designated to the center M of a curvature of the core part 10 descriptive circle with the radius R is pivotable.
Wie
bereits erwähnt und in 1 und 2 dargestellt,
kann vorteilhafterweise gleichzeitig mit der Herstellung des Spritzformteils 2 mit
der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Anspritzen
eines, das gewinkelte Anschlusselement 1 bildenden Winkelsteckers
an ein Rohr 12 realisiert werden. Das Rohr 12 wird
dadurch zumindest stoffschlüssig an das Anschlusselement 1 angebunden.
Hierzu wird das Rohr 12 elastisch oder thermisch geformt.
Das erfindungsgemäß ausgebildete Kernteil 10 stützt beim
Spritzvorgang den gesamten Steckerbereich und vorzugsweise – wie 1 und 2 zeigen – auch
noch in geringem Maß das Rohr 12 außerhalb des
Anschlusselementes 1 ab und verschließt dabei gleichzeitig
den Innenraum 13 des Rohres 12. Das Kernteil 10 wird
dazu in die Spritzform der erfindungsgemäßen Herstellungsvorrichtung
eingebracht und in den Innenraum 13 des anzuspritzenden
Rohres 12 eingedreht bzw. um den Mittelpunkt M des die Krümmung
des Kernteils 10 beschreibenden Kreises eingeschwenkt.
Beim Spritzvorgang wird der Innenkanal 3 des Anschlusselementes 1 mit
seinen kontinuierlich ineinander übergehenden Abschnitte 4, 7, 5 gebildet,
wobei – wie der Zeichnung zu entnehmen ist – das
anzuspritzende Rohr 12 in das Spritzformteil 2 eingebettet
wird.As already mentioned and in 1 and 2 shown, may advantageously simultaneously with the production of the injection molding 2 with the device according to the invention, a sprinkling one, the angled connection element 1 forming angle plug to a pipe 12 will be realized. The pipe 12 is characterized at least cohesively to the connection element 1 tethered. This is the tube 12 elastic or thermally shaped. The inventively embodied core part 10 supports the entire connector area during the injection process and preferably - like 1 and 2 show - even to a lesser extent the tube 12 outside the connection element 1 while closing off the interior 13 of the pipe 12 , The core part 10 For this purpose, it is introduced into the injection mold of the production apparatus according to the invention and into the interior 13 of the pipe to be sprayed 12 screwed or around the center M of the curvature of the core part 10 swung in descriptive circle. During the injection process, the inner channel 3 of the connection element 1 with its continuously merging sections 4 . 7 . 5 formed, where - as the drawing shows - the hose to be sprayed 12 in the injection molding 2 is embedded.
Nach
dem Spritzvorgang wird das Kernteil 10 zum Entformen in
Entformungsrichtung 11 in der vorstehend beschriebenen
Weise sowohl aus dem Rohrstück 12, als auch aus
dem Innenkanal 3 entfernt. Im fertigen Produkt schneiden
bzw. berühren sich dann tangential eine Steckachse 6a des
Steckers und die kreisbogenförmig gekrümmte Längsachse 6 des
Innenkanals 3 im Inneren des Steckers. Der Schnitt- bzw.
Berührungspunkt ist in 1 mit dem
Bezugszeichen S bezeichnet. Durch die Einbettung des Rohres 12 in
das Spritzformteil 2 ist das kreisbogenförmig
gekrümmte Kanalstück 4-7-5 teilweise
durch den Innenraum 13 des Rohres 12 gebildet.After the injection process becomes the core part 10 for demolding in Entformungsrichtung 11 in the manner described above, both from the pipe section 12 , as well as from the inner channel 3 away. In the finished product, a tangle axis then tangentially intersects or touches each other 6a of the plug and the circular arc-shaped curved longitudinal axis 6 of the inner channel 3 inside the plug. The cutting or touch point is in 1 denoted by the reference symbol S. By embedding the tube 12 in the injection molding 2 is the arcuate curved channel piece 4 - 7 - 5 partly through the interior 13 of the pipe 12 educated.
1 zeigt
des Weiteren, dass in dem an das Rohr 12 angespritzten
Stecker (Anschlusselement 1) auch eine Durchführung
für Kabel 14 vorgesehen sein kann, wobei die Kabel 14 durch
Bewickeln auf das Rohr 12 aufgebracht und dann am Ende
des umspritzten Rohres 12 – wie dargestellt – durch
das Anschlusselement 1 hindurch nach außen geführt
sein können. Derartige Stecker können so – je
nach Bedarf – mit oder ohne eine Heizleitung (Kabel 14)
ausgeführt werden. 1 further shows that in the on the pipe 12 molded plug (connection element 1 ) also a passage for cables 14 may be provided, the cables 14 by winding on the pipe 12 applied and then at the end of the overmolded tube 12 - As shown - through the connection element 1 can be passed through to the outside. Such connectors can - as needed - with or without a heating cable (cable 14 ).
2 ist
als spezifisches Detail zu entnehmen, dass das Rohr 12 bzw.
die Rohrleitung, um auf die beschriebene Weise mit dem Anschlusselement 1 verbunden
zu werden, nur in einem Endbereich 15, in dem das Rohr 12 beim
Spritzprozess durch das Kernteil 10 von innen gestützt
wird, definiert gekrümmt sein muss. Im übrigen,
angrenzenden Bereich 16 kann das Rohr 12 beliebig
geformt sein, beispielsweise kann es – wie gezeigt – geradlinig
weiter verlaufen. Bevorzugt ist dabei aber ein Rohrverlauf, bei
dem das Rohr 12 rechtwinklig zu einer zugeordneten Stirnfläche 2c des
Spritzformteils 2 steht. 2 is to be inferred as a specific detail that the pipe 12 or the pipe to the described manner with the connection element 1 to be connected, only in one end area 15 in which the pipe 12 during the injection process through the core part 10 is supported from the inside, defined must be curved. Otherwise, adjacent area 16 can the pipe 12 For example, it can - as shown - continue to run straight. However, a pipe run, in which the pipe is preferred, is preferred 12 perpendicular to an associated end face 2c of the injection molding 2 stands.
Um
das Rohr 12 beim Spritzprozess in axialer Richtung abdichten
zu können, kann – wie ebenfalls 2 zeigt – gegebenenfalls
am Übergang vom Innenraum 13 des Rohres 12 zum
Innenkanal 3 eine kleine Querschnittsvergrößerung
vorgesehen sein. Das bedeutet, dass das Kernteil 10 an
seinem freien Ende einen Zapfenabschnitt 17 aufweisen kann,
der wie der Innenraum 13 des Rohres 12 einen geringeren
Durchmesser dz aufweist als der Durchmesser d des in 2 mit
dem Bezugszeichen 18 bezeichneten Grundkörpers
des Kernteils 10.To the pipe 12 During the injection process in the axial direction to seal, can - as well 2 shows - possibly at the transition from the interior 13 of the pipe 12 to the inner channel 3 a small cross-sectional enlargement can be provided. That means the core part 10 at its free end a pin section 17 which may be like the interior 13 of the pipe 12 a smaller diameter dz than the diameter d of in 2 with the reference number 18 designated body of the core part 10 ,
Im
Sinne dieser Abdichtung und auch einer leichteren Entformbarkeit
kann zusätzlich oder alternativ auch vorgesehen sein, dass
das Kernteil 10 in Richtung auf sein freies Ende hin leicht
konisch zulaufend ausgeführt ist, wodurch sich auch ein
entsprechend konischer Querschnitt im Innenkanal 3 des
Anschlusselementes 1 ergibt. In diesem Zusammenhang ist
hervorzuheben, dass die erfindungsgemäße kreisbogenförmige
Krümmung des Kanalstücks 4-7-5 durch
den Verlauf seiner Achse 6, nicht durch seine Querschnittsform
bestimmt wird.For the purposes of this seal and also easier removability can be additionally or alternatively provided that the core part 10 in the direction of its free end slightly tapered running, which also has a correspondingly conical cross section in the inner channel 3 of the connection element 1 results. In this context, it should be emphasized that the inventive arcuate curvature of the channel piece 4 - 7 - 5 through the course of its axis 6 , is not determined by its cross-sectional shape.
4 zeigt
einen Längsschnitt durch eine vierte Ausführung
eines erfindungsgemäßen gewinkelten Anschlusselementes 1,
die wie 3 keine Anspritzung an eine
Medienleitung aufweist. Es handelt sich statt dessen um einen Winkelstecker,
auf den eine Medienleitung aufgedornt werden kann, wobei der Verbinderwinkel α 90° beträgt. 4 shows a longitudinal section through a fourth embodiment of an angled connecting element according to the invention 1 that like 3 has no gating on a media line. It is instead an angled connector, on which a media line can be aufgedornt, wherein the connector angle α is 90 °.
Es
wurde bereits erwähnt, dass die Abschnitte 4, 5, 7 des
Innenkanals 3 von Wandungen umschlossen sein können,
die durchweg die gleiche Wandstärke oder auch unterschiedliche
Wandstärken aufweisen. Durch diese Wandgestaltung können in
der äußeren Kontur des Anschlusselements 1 beispielsweise
Anschlussabschnitte 100, 101 zur Verbindung mit
den nicht dargestellten Leitungen gebildet sein.It has already been mentioned that the sections 4 . 5 . 7 of the inner channel 3 can be enclosed by walls that consistently the same wall thickness or different wall thickness ken. By this wall design can in the outer contour of the connecting element 1 for example, connection sections 100 . 101 be formed for connection to the lines, not shown.
So
ist in dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel
einer der Anschlussabschnitte 100, 101 als Dornelement 102,
insbesondere als sogenannter Einschlagdorn, zum Aufstecken einer
Medienleitung ausgebildet. Das Dornelement 102, welches
einstückiger Bestandteil des Spritzformteils 2 ist,
weist außenseitig ein zur Verbindung geeignetes Dornprofil
mit mehreren Zahnkanten 103 auf.So is in the in 4 illustrated embodiment of the connection sections 100 . 101 as a mandrel element 102 , in particular as a so-called wrapping mandrel, designed for attaching a media line. The mandrel element 102 , which integral part of the injection molding 2 is, on the outside has a suitable for connection mandrel profile with a plurality of tooth edges 103 on.
Das
Dornelement 102 weist im Gegensatz zur Ausbildung des gekrümmten
Innenkanals 3 einen geraden Kanalansatz 104 auf,
der sich durchmessergleich unmittelbar an den Endabschnitt 4 des
Innenkanals 3 anschließt.The mandrel element 102 has in contrast to the formation of the curved inner channel 3 a straight channel approach 104 on, the same diameter directly to the end section 4 of the inner channel 3 followed.
Bei
der zum Herstellen dieser Ausführung des erfindungsgemäßen
Anschlusselementes 1 einsetzbaren erfindungsgemäßen
Spritzform-Vorrichtung umfasst die Formkern-Anordnung einerseits zum
Bilden des Innenkanals 3 des Anschlusselementes 1 als
erstes Kernteil das bereits beschriebene kreisbogenförmig
gekrümmte einstückige Kernteil 10 und
andererseits zum Bilden des geraden Kanalansatzes 104 ein
weiteres einstückiges, jedoch geradliniges Kernteil 105.
Das zweite Kernteil 105 weist wie die bekannten Formkerne
die Gestalt eines einfachen, zylindrisch ausgebildeten Längsschiebers auf.
Wie 4 zeigt, liegen das gekrümmte Kernteil 10 und
das gerade Kernteil 105 während des Spritzens
mit ihren – bevorzugt mit kongruentem Querschnitt ausgebildeten – freien
Enden stirnseitig spaltfrei aneinander an. Das gerade Kernteil 105 wird nach
dem Spritzprozess zum Entformen axial in Richtung des in 4 mit
dem Bezugszeichen 106 bezeichneten Pfeiles aus dem Innenkanalansatz 104 gezogen.
Die Entformung des gekrümmten Kernteils 10 erfolgt
auf die bereits beschriebene Weise durch Herausdrehen bzw. -schwenken
aus dem Innenkanal 3.In the case of the manufacture of this embodiment of the connecting element according to the invention 1 usable injection molding apparatus according to the invention comprises the mold core arrangement on the one hand for forming the inner channel 3 of the connection element 1 as the first core part the already described circular arc-shaped one-piece core part 10 and, on the other hand, to form the straight channel approach 104 another one-piece, but straight core part 105 , The second core part 105 has, like the known mandrels on the shape of a simple, cylindrical longitudinal slide. As 4 shows lie the curved core part 10 and the straight core part 105 during spraying with their - preferably formed with congruent cross-section - free ends frontally gap-free to each other. The straight core part 105 is after the injection process for demolding axially in the direction of 4 with the reference number 106 designated arrow from the inner channel approach 104 drawn. The demolding of the curved core part 10 takes place in the manner already described by unscrewing or pivoting out of the inner channel 3 ,
Der
andere Anschlussabschnitt 101 ist vorzugsweise als Bestandteil
einer Fluid-Steckverbindung ausgebildet, und zwar insbesondere als
ein Steckerschaft 107, der über Haltemittel vorzugsweise
lösbar arretierbar in an sich bekannter Weise in eine Aufnahmemuffe
eines nicht dargestellten beliebigen Anschluss- oder Aggregateteils
einsteckbar ist. Der Steckerschaft 107, welcher außen – im
Gegensatz zu dem kreisbogenförmig gekrümmten inneren Kanalstück 3 – als
gerader Zylinder ausgebildet ist, kann dazu auf seinem äußeren
Umfang eine radiale, insbesondere als umfangsgemäße
Ringnut ausgebildete Ausnehmung 108 aufweisen, die zum
Eingriff eines innerhalb der Aufnahmemuffe gelagerten, radial elastischen
Halteelementes dienen kann. Auch kann, wie dargestellt, endseitig
ein radialer Dichtabschnitt 108a ausgebildet sein.The other connection section 101 is preferably formed as part of a fluid connector, in particular as a plug shank 107 , which is preferably releasably lockable in a known manner in a receiving sleeve of an arbitrary connection or aggregate part, not shown, can be inserted via holding means. The plug shank 107 , which outside - in contrast to the arcuately curved inner channel piece 3 - Is designed as a straight cylinder, this can on its outer circumference a radial, in particular designed as a circumferential annular groove recess 108 have, which can serve to engage a bearing within the receiving sleeve, radially elastic retaining element. Also, as shown, end a radial sealing portion 108a be educated.
Was
vorstehend für den Steckerschaft ausgeführt wurde,
gilt dabei generell für alle vorstehend oder nachstehend
beschriebenen Anschluss- bzw. Verbindungsabschnitte 100, 101, 200, 300 – nämlich, dass
diese eine Außenkontur mit jeweils vorzugsweise kreisförmigem
Querschnitt aufweisen und somit – abgesehen von eventuell
darin vorhandenen Nuten – als gerade Zylinder ausgebildet
sein sollten.What was stated above for the plug shank generally applies to all connecting sections described above or below 100 . 101 . 200 . 300 - That is, that they have an outer contour, each with preferably circular cross-section and thus - apart from possibly existing therein grooves - should be designed as a straight cylinder.
Das
Kernteil 10 kann mit Vorteil zur schnelleren Abkühlung
der spritzgegossenen Masse mit Mitteln zur Kühlung versehen
sein. So kann es sich beispielsweise bei einem in 4 durch
Strichlinien im Kernteil 10 dargestellten und mit dem Bezugszeichen 10a bezeichneten
Mittel zur Kühlung um einen inneren Kanal für
Wasser oder ein anderes Kühlmittel handeln, oder um eine
Kupferseele, wobei diese Mittel durch ihre hohe Wärmekapazität
und -leitfähigkeit bzw. auch Konvektion vorzüglich
zur Wärmeableitung geeignet sind.The core part 10 can be provided with means for cooling with advantage for faster cooling of the injection-molded mass. So it can be, for example, in a 4 by dashed lines in the core part 10 represented and by the reference numeral 10a designated means for cooling around an inner channel for water or another coolant, or to a copper core, said means are suitable by their high heat capacity and conductivity or convection especially for heat dissipation.
Bei
der in 5 gezeigten – hinsichtlich der realen
geometrischen Verhältnisse, beispielsweise des Verbinderwinkels α von
90°, der gleichzeitig dem Schwenkwinkel des gekrümmten
Kernteils 10 entspricht, im Sinne einer Prinzipdarstellung
nur schematisiert dargestellten – fünften Ausführung
eines erfindungsgemäßen Anschlusselementes 1 handelt
es sich ebenfalls um einen Winkelstecker. Der in 5 (und
auch 6) angegebene Komplementärwinkel β ergänzt
dabei den Verbinderwinkel α zu 180°. Der Winkelstecker
weist ebenfalls einen wie unmittelbar vorstehend beschrieben ausgebildeten
Anschlussabschnitt 101 auf und ist als Bestandteil einer
Fluid-Steckverbindung ausgebildet. Der solchermaßen ausgebildete
Anschlussabschnitt 101 befindet sich jedoch bei dieser
Ausführung nicht wie gemäß 4 im
oberen Bereich der Zeichnung, sondern im unteren Bereich.At the in 5 shown - in terms of real geometric relationships, for example, the connector angle α of 90 °, at the same time the pivot angle of the curved core part 10 corresponds, in the sense of a schematic diagram only schematically shown - fifth embodiment of a connecting element according to the invention 1 it is also an angle plug. The in 5 (and also 6 ) specified complementary angle β thereby complements the connector angle α to 180 °. The angle plug likewise has a connection section designed as described immediately above 101 and is formed as part of a fluid connector. The thus formed connection section 101 However, this version is not as described 4 at the top of the drawing, but at the bottom.
Der
Steckerschaft 107 ist wiederum über Haltemittel
lösbar arretierbar in ein nicht dargestelltes beliebiges
Anschluss- oder Aggregateteil einsteckbar und weist hierzu die umfangsgemäße
als Ringnut ausgebildete Ausnehmung 108 auf. In axialem
Anschluss daran ist eine weitere Ringnut 109 für
eine nicht dargestellte Mediendichtung sowie vorzugsweise noch eine
dritte zusätzliche Ringnut 110 für eine ebenfalls
nicht dargestellte Schmutzdichtung vorgesehen.The plug shank 107 is in turn releasably lockable via retaining means in an unillustrated any connection or aggregate part can be inserted and has for this purpose the circumference formed as an annular groove recess 108 on. In axial connection thereto is another annular groove 109 for a media seal, not shown, and preferably also a third additional annular groove 110 provided for a dirt seal, also not shown.
Die
Ringnuten 109, 110 für die Dichtungen können
in einem Zwei-Komponenten-Spritzguss-Verfahren mit einem elastomeren
Werkstoff gefüllt werden. Ein grundlegender Unterschied
zwischen der Verarbeitung von Elastomeren und Thermoplasten auf
Spritzgießmaschinen besteht dabei jedoch in der Temperaturverteilung
in der Maschine. Bei Thermoplasten ist die Schnecke relativ heiß,
um das thermoplastische Material zu schmelzen. Das Werkzeug hingegen
ist relativ kalt, um das gerade entstandene Formteil abzukühlen.
Bei Elastomeren ist die Schnecke vergleichsweise kalt, das Werkzeug
jedoch heißer (etwa 130 bis 250°C), um die Vulkanisation
zu ermöglichen. Vor dem Werkzeug können dabei
insbesondere sogenannte Kaltkanalsysteme eingesetzt werden, deren
Düsen und Verteiler auf 60 bis 120°C temperiert
werden, um zu vermeiden, dass sich die plastische Formmasse bereits
vorzeitig verfestigt. Der Vorteil des Einsatzes derartiger Systeme
besteht vor allem darin, dass bei der Entnahme des Gießteils aus
der Form keine sogenannte Angussspinne, d. h. in den Angusskanälen
erstarrte Masseteile, entfernt werden müssen.The ring grooves 109 . 110 for the gaskets can be filled with an elastomeric material in a two-component injection molding process. A fundamental difference between the processing of elastomers and thermoplastics on injection molding machines, however, consists in the temperature distribution in the machine. For thermoplastics, the screw is relatively hot to melt the thermoplastic material. The tool, however, is relatively cold to cool the just formed molding. For elastomers, the screw is relatively cold, but the tool is hotter (about 130 to 250 ° C) to allow vulcanization. In particular, so-called cold runner systems can be used in front of the tool, the nozzles and manifolds of which are heated to 60 to 120 ° C. in order to prevent the plastic molding compound from solidifying prematurely. The advantage of using such systems is, above all, that when removing the casting from the mold no so-called gate spider, ie solidified in the sprue channels mass parts, must be removed.
Durch
das Vorhandensein der Nuten 108, 109, 110 erhält
der Steckerschaft 107 eine längere Baugröße
als bei der Ausführung gemäß 3.
Um dem Steckerschaft 107 dennoch – trotz dieser
Länge – eine für ein normgerechtes axiales
Einstecken geeignete geradlinige Form zu verleihen, ist wie bei
der Ausführung gemäß 4 – dort
jedoch am Dornelement 102 – im Steckerschaft 107 ein
gerader Kanalansatz 104 vorgesehen, der sich durchmessergleich
unmittelbar an den Endabschnitt 4 des Innenkanals 3 anschließt
und mittels eines – wie unter Bezugnahme auf 4 beschriebenen – zweiten
Kernteils 105 herstellbar ist.Due to the presence of the grooves 108 . 109 . 110 receives the plug shank 107 a longer size than in the execution according to 3 , To the plug shank 107 Nevertheless - despite this length - to give suitable for standard-compliant axial insertion rectilinear shape, as in the embodiment according to 4 - There, however, on the mandrel element 102 - in the plug shank 107 a straight channel approach 104 provided, the same diameter directly to the end portion 4 of the inner channel 3 connects and by means of a - as with reference to 4 described - second core part 105 can be produced.
Ein
weiteres Spezifikum der fünften Ausführung der
Erfindung besteht in der Art und Weise, wie an das gewinkelte Anschlusselement 1 die
Anbindung eines Rohres 12 erfolgt. Die Medienleitung ist
in diesem Fall weder eingespritzt, noch wird sie aufgedornt, sondern
zur Verbindung mit dem nicht dargestellten Rohr 12 ist
ein insbesondere hohlzylindrischer, einstückig mit dem
Spritzformteil 2 ausgebildeter Verbindungsabschnitt 200 vorgesehen,
welcher eine Länge L1 aufweist.Another specific feature of the fifth embodiment of the invention is the way in which the angled connection element 1 the connection of a pipe 12 he follows. The media line is in this case neither injected, nor is it aufgedornt, but for connection to the pipe, not shown 12 is a particular hollow cylindrical, integral with the injection molding 2 trained connection section 200 provided, which has a length L 1 .
Ein
Innenraum des Verbindungsabschnitts 200 ist durch das mit
dem Bezugszeichen 201 bezeichnete Kanalstück 201 gebildet.
Das Kanalstück 201 schließt sich unmittelbar
an den Innenkanal 3 an. Es ist im Wesentlichen konzentrisch
zumindest zum Mündungsbereich des Innenkanals 3 angeordnet, weist
aber einen gegenüber dem Durchmesser d des Innenkanals 3 vergrößerten
Durchmesser dA auf, der etwa dem Außendurchmesser
eines zu verbindenden (in dieser Figur nicht dargestellten) Rohres 12 entspricht.
Auch der Innenraum 13 des Rohres 12 kann einen
größeren Durchmesser dZ aufweisen
als der Durchmesser d des Grundkörpers 18 des
Kernteils 10, sollte aber vorzugsweise etwa gleich groß sein.An interior of the connection section 200 is by the reference numeral 201 designated channel piece 201 educated. The channel piece 201 closes directly to the inner channel 3 at. It is essentially concentric at least to the mouth region of the inner channel 3 arranged, but has a relation to the diameter d of the inner channel 3 enlarged diameter d A , about the outside diameter of a pipe to be connected (not shown in this figure) 12 equivalent. Also the interior 13 of the pipe 12 may have a larger diameter d Z than the diameter d of the main body 18 of the core part 10 , but should preferably be about the same size.
Das
Rohr 12 kann in das Kanalstück 201 – vorzugsweise
mit Presspassung – eingesteckt werden, wobei daran anschließend
eine hoch mediendichte bzw. leckagefreie Verbindung mit Vorteil
beispielsweise unter Einsatz eines Laserverschweißens als
stoffschlüssigem Fügevorgang realisiert werden kann.
Durch eine solche Einbettung des Rohres 12 in das Spritzformteil 2 ist
das kreisbogenförmig gekrümmte Kanalstück 4-7-5 nicht – auch
nicht teilweise – durch den Innenraum 13 des Rohres 12 gebildet, sondern
der Innenraum 13 des Rohres 12 setzt im Innenkanal 3 den
Verlauf des Kanalstücks 4-7-5 kontinuierlich
fort, wie dies im Übrigen auch bei einem Aufdornen gemäß der
Ausführung in 4 der Fall ist.The pipe 12 can in the channel piece 201 - Preferably with a press fit - are inserted, then subsequently a high media density or leak-free connection can be realized with advantage, for example, using a laser welding as cohesive joining process. By such embedding of the pipe 12 in the injection molding 2 is the arcuate curved channel piece 4 - 7 - 5 not - not even partially - through the interior 13 of the pipe 12 formed, but the interior 13 of the pipe 12 sets in the inner channel 3 the course of the channel piece 4 - 7 - 5 continuously, as well as in a thorn according to the execution in 4 the case is.
Bei
der zum Herstellen der fünften Ausführung des
erfindungsgemäßen Anschlusselementes 1 einsetzbaren
erfindungsgemäßen Spritzform-Vorrichtung umfasst
die Formkern-Anordnung zunächst zum Bilden des Innenkanals 3 des
Anschlusselementes 1 als erstes Kernteil das bereits beschriebene
kreisbogenförmig gekrümmte Kernteil 10,
des Weiteren das zum Bilden des geraden Kanalansatzes 104 gerade
ausgebildete Kernteil 105 und schließlich darüber
hinaus noch ein drittes Kernteil 203 zur Ausbildung des
Kanalstücks 201. Bei dem dritten Kernteil 203 handelt
es sich zunächst ebenfalls um ein weiteres einstückiges
und geradliniges Kernteil, das wie die bekannten Formkerne die Gestalt
eines zylindrisch ausgebildeten Längsschiebers aufweist
und nach dem Spritzprozess zum Entformen axial in Richtung des in 5 mit
dem Bezugszeichen 204 bezeichneten Pfeiles aus dem Kanalstück 201 gezogen
wird.In the case of the manufacturing of the fifth embodiment of the connecting element according to the invention 1 usable injection molding apparatus according to the invention comprises the mold core arrangement initially for forming the inner channel 3 of the connection element 1 as the first core part the already described circular arc-shaped core part 10 , further that for making the straight channel approach 104 just trained core part 105 and finally a third core part 203 for the formation of the channel piece 201 , At the third core part 203 is also initially another one-piece and rectilinear core part, which has the shape of a cylindrical longitudinal slide like the known mandrels and after the injection process for demolding axially in the direction of 5 with the reference number 204 designated arrow from the channel piece 201 is pulled.
Damit
einerseits während des Spritzvorgangs die im Wesentlichen
konzentrische Relativlage von zumindest dem Mündungsbereich
des Innenkanals 3 und dem Kanalstück 201 erzielt,
andererseits jedoch auch dem Entformungsvorgang des gekrümmte
Kernteil 10 Rechnung getragen werden kann, welches zum
Entformen um den Mittelpunkt M seines Krümmungskreises
verschwenkt wird, ist das dritte Kernteil 203 durchbrochen
ausgeführt. Die Durchbrechung 205 ist dabei an
die Form des gekrümmten Kernteils 10 und dessen
Schwenkbahn bei der Entformung angepasst. Dadurch kann nach der Herstellung
des Spritzformteils 2 zunächst das gekrümmte
Kernteil 10 um den Mittelpunkt M seines Krümmungskreises
verschwenkt werden, wobei es durch die Durchbrechung 205 aus
dem Innenkanal 3 heraus und dann auch vollständig
aus der Durchbrechung 205 heraus geführt wird.
Anschließend wird das dritte Kernteil 203 – wie
beschrieben – entformt. Eventuell kann es technisch auch notwendig
werden, das Kernteil 10 zunächst nicht ganz, sondern
nur teilweise aus der Durchbrechung 205 heraus zu fahren und
dann das gekrümmte Kernteil 10 und das dritte Kernteil 203 gemeinsam
zu entformen.On the one hand during the injection process, the substantially concentric relative position of at least the mouth region of the inner channel 3 and the channel piece 201 achieved on the other hand, however, the demolding of the curved core part 10 Account can be taken, which is pivoted to demolding around the center M of its circle of curvature, is the third core part 203 executed openwork. The opening 205 is the shape of the curved core part 10 and adapted its swing path during demolding. As a result, after the production of the injection molding 2 first the curved core part 10 to be pivoted about the center M of its circle of curvature, passing through the opening 205 from the inner channel 3 out and then completely out of the opening 205 is led out. Subsequently, the third core part 203 - as described - demolded. It may also be technically necessary, the core part 10 at first not completely, but only partially from the opening 205 drive out and then the curved core part 10 and the third core part 203 to demobilize together.
Die
in 6 dargestellte sechste Ausführung eines
erfindungsgemäßen gewinkelten Anschlusselementes 1 ist
vom Grundaufbau her identisch mit der fünften Ausführung
der Erfindung. Das Anschlusselement 1 weist sowohl einen
gleichartig ausgebildeten Steckerschaft 107, als auch einen
Verbindungsabschnitt 200 für ein Rohr 12 mit
einem Kanalstück 201 auf. Allerdings ist die Länge
L2 des Verbindungsabschnitts 200 größer
als die Länge L1 des Verbindungsabschnitts 200 der
fünften Ausführung, so dass eine Entformung, insbesondere
eine Entformung des gekrümmten Kernteils 10, wie
sie unter Bezugnahme auf 5 beschrieben wurde, nicht möglich
ist.In the 6 illustrated sixth embodiment of an angled connecting element according to the invention 1 is identical in basic construction with the fifth embodiment of the invention. The connection element 1 has both a similar trained plug shank 107 , as well as a connecting section 200 for a pipe 12 with a channel piece 201 on. However, the length L 2 of the connection portion 200 greater than the length L 1 of the connecting portion 200 of the fifth embodiment, so that a demolding, in particular a demolding of the curved core part 10 as they are referring to 5 described is not possible.
Das
Spritzformteil 2 wird daher bei dieser Ausführung
in einem zweistufigen Spritzvorgang hergestellt, wobei in der ersten
Stufe zunächst ein Grundkörper 2a gefertigt
und dann in der zweiten Stufe der Verbindungsabschnitt 200 als
Anspritzkörper 2b hinzugefügt wird. Hierzu
ist mit Vorteil ein sogenannter Zwei-Komponenten-Spritzguss einsetzbar.
Bei einem solchen Verfahren wird nach einem Erstarren einer ersten,
in eine Kavität eines Formwerkzeugs gespritzten Komponente
die Kavität im Werkzeug vergrößert und
dann durch eine zweite Spritzdüse eine zweite Komponente
angespritzt. Die Vergrößerung des Formraums kann
dabei wie im vorliegenden Fall durch ein Entfernen des Formkerns 10 (sogenannte
Core-Back Technik) oder auch durch einen Wechsel der Kavität
mittels eines Drehwerkzeuges oder Drehtisches bewirkt werden. Es
ist somit auf technologisch einfache Weise – nämlich
unter Verwendung von nur einer Spritzgussmaschine – eine Möglichkeit
geschaffen, die Eigenschaften des Verbindungsabschnitts 200 des
erfindungsgemäßen Anschlusselementes 1 in
optimaler Weise einzustellen.The injection molding 2 is therefore produced in this embodiment in a two-stage injection process, wherein in the first stage, first a basic body 2a manufactured and then in the second stage of the connecting section 200 as Anspritzkörper 2 B will be added. For this purpose, a so-called two-component injection molding is advantageously used. In such a method, after solidification of a first component injected into a cavity of a molding tool, the cavity in the tool is enlarged and then a second component is injected through a second spray nozzle. The enlargement of the mold space can, as in the present case by removing the mold core 10 (So-called core-back technique) or by a change of the cavity by means of a rotary tool or turntable be effected. It is thus in a technologically simple way - namely using only one injection molding machine - created a way to the properties of the connecting portion 200 of the connecting element according to the invention 1 optimally adjusted.
Auch
hier umfasst in der erfindungsgemäßen Spritzform-Vorrichtung
die Formkern-Anordnung drei Kernteile 10, 105, 203.
Wie bei der fünften Ausführung handelt es sich
dabei um das gekrümmte Kernteil 10, das gerade
ausgebildete Kernteil 105 zum Bilden des geraden Kanalansatzes 104 und
um das ebenfalls gerade ausgebildete dritte Kernteil 203 zur Ausbildung
des Kanalstücks 201.Again, in the injection molding apparatus according to the invention, the mold core assembly comprises three core parts 10 . 105 . 203 , As in the fifth embodiment, this is the curved core part 10 , the newly trained core part 105 to make the straight channel approach 104 and the also just trained third core part 203 for the formation of the channel piece 201 ,
Bei
dem dritten Kernteil 203 handelt es sich wiederum um ein
einstückiges und geradliniges Kernteil, das die Gestalt
eines zylindrisch ausgebildeten Längsschiebers aufweist,
das während des zweiten Spritzgießvorgangs das
gekrümmte Kanalstück 4-7-5 abdichtet
und das nach dem Spritzprozess zum Entformen axial (in Richtung
des Pfeiles 204) aus dem Kanalstück 201 gezogen
wird. Aufgrund der zweistufigen Führung des Spritzvorganges,
worin das gekrümmte Kernteil 10 und das dritte Kernteil 203 nicht
gleichzeitig, sondern in aufeinanderfolgenden Stufen zur Anwendung
kommen, braucht das dritte Kernteil 203 bei dieser Ausführung keine
Durchbrechung 205 aufzuweisen.At the third core part 203 Again, it is a one-piece and rectilinear core member having the shape of a cylindrically shaped longitudinal slide, which during the second injection molding process, the curved channel piece 4 - 7 - 5 seals and after the injection process for demolding axially (in the direction of the arrow 204 ) from the channel piece 201 is pulled. Due to the two-step guidance of the injection process, wherein the curved core part 10 and the third core part 203 not at the same time, but in successive stages to apply, needs the third core part 203 no opening in this embodiment 205 exhibit.
Auch
bei dieser Ausführung kann das Rohr 12 axial und
in radialer Richtung formschlüssig in das Kanalstück 201 – vorzugsweise
mit Presspassung – eingesteckt werden, wobei zusätzlich
eine stoffschlüssige Verbindung, z. B. durch Lasern, hergestellt
werden kann. In diesem Fall kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass
der Verbindungsabschnitt 200 aus einem lasertransparenten
Material besteht. Der Einsatz der Zwei-Komponenten-Technik beim
Spritzgießen erfüllt somit eine Doppelfunktion,
nämlich einerseits die anfängliche Gewährleistung
eines Freiraums zum Entformen des gekrümmten Kernteils 10 und
andererseits die Bereitstellung eines zum Aufbau einer stoffschlüssigen
Verbindung geeigneten Materials im Bereich des Verbindungsabschnitts 200.Also in this embodiment, the tube 12 axially and radially in a form-fitting manner in the channel piece 201 - Preferably with interference fit - are inserted, in addition, a cohesive connection, z. B. by lasers, can be produced. In this case can be provided with advantage that the connecting portion 200 consists of a laser-transparent material. The use of the two-component technique in injection molding thus fulfills a dual function, on the one hand the initial guarantee of a free space for demolding the curved core part 10 and on the other hand, the provision of a material suitable for establishing a material connection in the region of the connecting portion 200 ,
Die
Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung
gleichwirkenden Ausführungen. So ist es, z. B. insbesondere
bei Verwendung metallischer Werkstoffe, möglich, Rohrverbindungen
auf andere Art und Weise zu realisieren als dargestellt.The
Invention is not limited to the illustrated embodiments
but also includes all within the meaning of the invention
equivalent designs. So it is, for. In particular
when using metallic materials, possible, pipe connections
to realize in a different way than shown.
In
jedem Fall ist erfindungsgemäß jedoch das mit
dem gekrümmten Kernteil 10 erzeugte Kanalstück 4-7-5 des
Innenkanals 3 vorhanden, bei dem mindestens einer der Endabschnitte 4, 5,
vorzugsweise, wie dargestellt, beide Endabschnitte 4, 5 zusammen
mit dem dazwischen liegenden Übergangsabschnitt 7 kreisbogenförmig
gekrümmt ist. Durch diese Krümmung ist im Unterschied
zum bekannten Stand der Technik in dem Rohrstück 4-7-5 erfindungsgemäß nicht
mehr zu unterscheiden, wo die einzelnen Abschnitte 4, 7, 5 ineinander übergehen. Wie
die Ausführungsbeispiele zeigen, können sich an
das gekrümmte Kanalstück 4-7-5 im
Innenkanal 3 des Spritz formteils 2 dann optional
ein- oder beidseitig weitere Kanalstücke anschließen,
wie beispielsweise der gleichartig wie das Rohrstück 4-7-5 gekrümmte
Endbereich 15, in dem gemäß der ersten Ausführung
das Rohr 12 beim Spritzprozess ebenfalls durch das gekrümmte
Kernteil 10 von innen gestützt wird, oder auch
der gerade Kanalansatz 104 bzw. das gerade ausgebildete
Kanalstück 201, die beim Spritzgießen
mittels der zusätzlichen geraden Kernteile 105 bzw. 203 erzeugt
werden.In any case, however, according to the invention with the curved core part 10 generated channel piece 4 - 7 - 5 of the inner channel 3 present, at least one of the end sections 4 . 5 , Preferably, as shown, both end portions 4 . 5 together with the intermediate transition section 7 is curved in a circular arc. By this curvature is in contrast to the known prior art in the pipe section 4 - 7 - 5 According to the invention no longer distinguish where the individual sections 4 . 7 . 5 merge. As the embodiments show, the curved channel piece can be attached 4 - 7 - 5 in the inner channel 3 of injection molding 2 then optionally connect one or both sides further channel pieces, such as the same as the pipe section 4 - 7 - 5 curved end area 15 in which, according to the first embodiment, the tube 12 in the injection process also by the curved core part 10 supported from the inside, or even the straight channel approach 104 or the straight channel piece 201 in injection molding by means of additional straight core parts 105 respectively. 203 be generated.
Wenn
das erfindungsgemäße Anschlusselement 1 als
reiner Winkelverbinder von Rohrstücken eingesetzt werden
soll, ist es bedarfsweise auch möglich, die unter Bezugnahme
auf 1, 2, 4, 5 und 6 beschriebenen
Verbindungen des Spritzformteils mit dem Rohr 12 unterschiedlich
zu kombinieren, ohne dass der Rahmen der Erfindung verlassen wird.When the connection element according to the invention 1 is to be used as a pure angle connector of pipe sections, it is necessary, if necessary, with reference to 1 . 2 . 4 . 5 and 6 described connections of the injection molding with the pipe 12 combine differently without departing from the scope of the invention.
So
könnte beispielsweise bei einer ähnlichen, wie
der in 6 dargestellten Ausführung in Abweichung
von der fünften Ausführung vorgesehen sein, dass
statt der Rohraufnahme zur stoffschlüssigen Verbindung
(6) eine Aufdornkontur 300 vorgesehen
ist, wie dies die siebente Ausführung in 7 zeigt.For example, in a similar like the one in 6 be provided in deviation from the fifth embodiment shown that instead of the pipe receiving the material connection ( 6 ) a Aufdornkontur 300 is provided, as is the seventh embodiment in 7 shows.
Auch
die in 7 dargestellte Ausführung eines erfindungsgemäßen
gewinkelten Anschlusselementes 1 ist somit vom Grundaufbau
her ähnlich wie die fünfte und sechste Ausführung
der Erfindung. Das Anschlusselement 1 weist einen gleichartig
ausgebildeten Steckerschaft 107 auf; jedoch ist als Verbindungsabschnitt 300 eine
Aufdornkontur mit einem Kanalstück 301 vorgesehen.
Es handelt sich um ein Dornelement, das als sogenannter Einschlagdorn, zum
Aufstecken einer Medienleitung ausgebildet ist. Das Dornelement
weist außenseitig ein zur Verbindung geeignetes Dornprofil
mit mehreren Zahnkanten 302 auf.Also in 7 illustrated embodiment of an angled connecting element according to the invention 1 is thus similar in basic construction to the fifth and sixth embodiments of the invention. The connection element 1 has a similar trained plug shank 107 on; however, as a connecting section 300 a Aufdornkontur with a channel piece 301 intended. It is a mandrel element, which is designed as a so-called Einschlagdorn, for attaching a media line. The mandrel element has on the outside a suitable for connection mandrel profile with a plurality of tooth edges 302 on.
Auch
hier ist die Länge L3 des Verbindungsabschnitts 300 größer
als die Länge L1 des Verbindungsabschnitts 200 der
fünften Ausführung, so dass eine Entformung, insbesondere
eine Entformung des gekrümmten Kernteils 10, wie
sie unter Bezugnahme auf 5 beschrieben wurde, nicht möglich
ist. Das Spritzformteil 2 wird daher wie bei der sechsten
Ausführung in einem zweistufigen Spritzvorgang hergestellt,
wobei in der ersten Stufe zunächst ein Grundkörper 2a gefertigt
und dann in der zweiten Stufe der Verbindungsabschnitt 300 als
Anspritzkörper 2b hinzugefügt wird. Hierzu
ist wiederum mit Vorteil ein Zwei-Komponenten-Spritzguss-Verfahren
einsetzbar. Im Gegensatz zur sechsten Ausführung der Erfindung
erfüllt der Einsatz der Zwei-Komponenten-Technik jedoch
hier keine Doppelfunktion, sondern nur die Funktion der anfänglichen
Gewährleistung eines Freiraums zum Entformen des gekrümmten
Kernteils 10. So können insbesondere die in der ersten
und zweiten Stufe des Spritzvorgangs verwendeten Werkstoffe identisch
sein.Again, the length L 3 of the connecting portion 300 greater than the length L 1 of the connecting portion 200 of the fifth embodiment, so that a demolding, in particular a demolding of the curved core part 10 as they are referring to 5 described is not possible. The injection molding 2 is therefore prepared as in the sixth embodiment in a two-stage injection process, wherein in the first stage, first a basic body 2a manufactured and then in the second stage of the connecting section 300 as Anspritzkörper 2 B will be added. For this purpose, again with advantage a two-component injection molding process can be used. However, in contrast to the sixth embodiment of the invention, the use of the two-component technique does not fulfill a dual function here, but only the function of initially ensuring a free space for demolding the curved core part 10 , In particular, the materials used in the first and second stages of the injection process can be identical.
Wie
bei der sechsten Ausführung umfasst in der erfindungsgemäßen
Spritzform-Vorrichtung die Formkern-Anordnung drei Kernteile 10, 105, 303 – das
gekrümmte Kernteil 10, das gerade ausgebildete Kernteil 105 zum
Bilden des geraden Kanalansatzes 104 und das ebenfalls
gerade ausgebildete dritte Kernteil 303 zur Ausbildung
des Kanalstücks 301, das in Richtung des mit dem
Bezugszeichen 304 bezeichneten Pfeiles entfernt wird.As in the sixth embodiment, in the injection molding apparatus according to the invention, the mold core assembly comprises three core parts 10 . 105 . 303 - the curved core part 10 , the newly trained core part 105 to make the straight channel approach 104 and also just trained third core part 303 for the formation of the channel piece 301 in the direction of the reference numeral 304 designated arrow is removed.
Es
sind folglich die verschiedensten Kombinationen der Ausbildung der
Enden eines erfindungsgemäßen Anschlusselementes 1 möglich:
Wie in 6 – Einschweißzylinder/Steckkontur,
wie in 7 – Dornprofil/Steckkontur sowie des
Weiteren (nicht dargestellt) – Einschweißzylinder/Einschweißzylinder,
Dornprofil/Dornprofil oder auch beliebige Befestigungskonturen in
Kombination mit den genannten oder untereinander, wobei sich diese
am einen oder anderen Ende des Anschlusselementes 1 befinden
können.There are therefore a variety of combinations of the formation of the ends of a connecting element according to the invention 1 possible: as in 6 - Welding cylinder / plug contour, as in 7 - Mandrel profile / plug contour and further (not shown) - Welding cylinder / welding cylinder, mandrel profile / mandrel profile or any fastening contours in combination with the above or below each other, wherein this at one or the other end of the connecting element 1 can be located.
Zu
den technischen Maßnahmen, die der Fachmann verändern
kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, gehört
auch, dass eine konische Form, wie diese für das gekrümmte
Kernteil 10 beschrieben wurde, für das bzw. die
geradlinig ausgeführte(n) Kernteil(e) 105, 203 vorgesehen
sein kann. Des Weiteren kann in das erfindungsgemäße Anschlusselement 1,
insbesondere in den Übergangsbereich 7 des Grundkörpers 2a,
ein zusätzliches Teil eingebettet oder daran befestigt
werden, das dem Schutz vor ultravioletter Strahlung dient.The technical measures which the person skilled in the art can change without departing from the scope of the invention also include that a conical shape, such as that for the curved core part 10 for the rectilinear core part (s) 105 . 203 can be provided. Furthermore, in the connection element according to the invention 1 , especially in the transition area 7 of the basic body 2a embedded or attached to an additional part that protects against ultraviolet radiation.
Bei
der durch 8 veranschaulichten Ausführung
der Erfindung weist das erfindungsgemäße Anschlusselement 1 einendig – im
oberen Teil der Zeichnung dargestellt – in einem Endabschnitt 5 des Innenkanals 3 einen
Anschlussabschnitt 100 auf, wie dieser für die
in 4 gezeigte vierte Ausführung im unteren
Teil der Zeichnung dargestellt ist. Anderendig weist das Anschlusselement 1 – im
unteren Teil der Zeichnung dargestellt – im anderen Endabschnitt 4 des
Innenkanals 3 einen Anschlussabschnitt 101 auf,
wie dieser für die in 5, 6 und 7 gezeigten
Ausführungen im unteren Teil der Zeichnung dargestellt
ist. Hinsichtlich der entsprechenden Einzelheiten der Ausbildung
dieser Abschnitte 100, 101 wird entsprechend auf
die genannten Figuren verwiesen. Im Gegensatz zu den Ausführungen
in 4 bis 7 sind jedoch diese Anschlussabschnitte 100, 101 nicht
einstückig mit dem Spritzformteil 2 ausgeführt,
sondern die Anschlussabschnitte 100, 101 sind nach
der Art der in 1 und 2 dargestellten Rohre 12 mit
dem Spritzformteil 2 verbunden. Hierzu ist an den Anschlussabschnitten 100, 101 jeweils
ein Rohransatz vorgesehen, der in 8 mit dem
Bezugszeichen 112 und dessen Innenraum mit dem Bezugszeichen 113 bezeichnet
ist.At the by 8th illustrated embodiment of the invention comprises the connecting element according to the invention 1 one-end - shown in the upper part of the drawing - in one end section 5 of the inner channel 3 a connection section 100 on, like this one for the in 4 shown fourth embodiment is shown in the lower part of the drawing. Other end, the connection element 1 - Shown in the lower part of the drawing - in the other end section 4 of the inner channel 3 a connection section 101 on, like this one for the in 5 . 6 and 7 shown embodiments in the lower part of the drawing is shown. Regarding the relevant details of the training of these sections 100 . 101 will be referred to the figures mentioned accordingly. In contrast to the remarks in 4 to 7 however, these are connector sections 100 . 101 not integral with the injection molding 2 executed, but the connection sections 100 . 101 are by type of in 1 and 2 illustrated pipes 12 with the injection molding 2 connected. This is at the connection sections 100 . 101 each provided a pipe socket, the in 8th with the reference number 112 and its interior by the reference numeral 113 is designated.
Die
Verbindung zwischen den Anschlussabschnitten 100, 101 und
dem Spritzformteil 2 kann dabei einerseits stoffschlüssig
dichtend, beispielsweise durch ein Umspritzen des Rohransatzes 112 bei
der Herstellung des Spritzformteils 2 realisiert werden, wobei
auch ein Mehrkomponentenspritzguss zur Anwendung kommen kann. Des
Weiteren kann eine solche Verbindung durch ein Einkleben in den
Innenkanal 3 des Anschlusselementes 1 oder bevorzugt
auch durch eine Laserverschweißung mit dem Grundkörper 2a des
Spritzformteils 2 erfolgen. Die Rohransätze 112 müssen
dann aus einem Laserstrahlung absorbierenden Material und der Grundkörper 2a des Spritzformteils 2 aus
einem lasertransparenten Material gefertigt sein. Die Endabschnitte 4, 5 des
Innenkanals 3 können auf die Art und Weise hergestellt werden,
wie dies für das Kanalstück 201 bei der
fünften Ausführung der Erfindung beschrieben ist.The connection between the connection sections 100 . 101 and the injection molding 2 can on the one hand cohesively sealing, for example by overmolding the pipe socket 112 in the production of the injection molding 2 can be realized, whereby a multi-component injection molding can be used. Furthermore, such a connection by sticking in the inner channel 3 of the connection element 1 or preferably also by laser welding to the base body 2a of the injection molding 2 respectively. The pipe approaches 112 must then be made of a laser-absorbing material and the main body 2a of the injection molding 2 be made of a laser-transparent material. The end sections 4 . 5 of the inner channel 3 can be made in the same way as for the channel piece 201 at the five th embodiment of the invention is described.
Des
Weiteren kann die Verbindung zwischen den Anschlussabschnitten 100, 101 und
dem Spritzformteil 2 – wie dargestellt – zusätzlich
formschlüssig bzw. kraftformschlüssig erfolgen.
So kann der Rohransatz 112 jeweils in die im Durchmesser
aufgeweiteten Endabschnitte 4, 5 des Innenkanal 3 – vorzugsweise
mit Presspassung – eingesteckt werden. Zur besseren Fixierung
am Spritzformteil 2 können die Anschlussabschnitte 100, 101 auch
jeweils neben dem Rohransatz 112 einen Ringkragen 114 aufweisen,
der an der Stirnfläche 2c des Spritzformteils 2 anschlägt
und mit dieser auch stoffschlüssig verbunden werden kann.
In der zeichnerischen Darstellung sind die Rohransätze 112 – ähnlich
wie das Endstück des Rohres in 1 und 2 – gekrümmt,
sie könnten aber auch gerade ausgeführt und derart
in einem Verbindungsabschnitt befestigt sein, wie dies bei der fünften
und sechsten Ausführung der Erfindung beschrieben ist.Furthermore, the connection between the connection sections 100 . 101 and the injection molding 2 - As shown - additionally form-fitting or kraftformschlüssig done. This is how the pipe approach can be 112 in each case in the diameter-expanded end portions 4 . 5 the inner channel 3 - Preferably with a press fit - are inserted. For better fixation on the injection molded part 2 can the connection sections 100 . 101 also in each case next to the pipe socket 112 a ring collar 114 have, on the front surface 2c of the injection molding 2 strikes and can be connected to this materially. In the drawing are the pipe approaches 112 - similar to the tail of the pipe in 1 and 2 - Curved, but they could also just run and be secured in a connecting portion, as described in the fifth and sixth embodiments of the invention.
Bei
dieser achten Ausführung der Erfindung wird der Übergangsabschnitt 7 des
Innenkanals 3 durch die freien Enden der Rohransätze 112 markiert,
wofür der vom Mittelpunkt der M der Krümmung des
Innenkanals 3 ausgehend eingezeichnete Winkel μ charakteristisch
ist, der bevorzugt im Bereich zwischen 0° und 70° liegen
kann.In this eighth embodiment of the invention, the transition section 7 of the inner channel 3 through the free ends of the pipe connections 112 marks, for what the center of the M of the curvature of the inner channel 3 starting angle μ is characteristic, which may preferably be in the range between 0 ° and 70 °.
Ferner
ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die in den unabhängigen
Ansprüchen 1 und 16 definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern
kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten
Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert
sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal
der unabhängigen Ansprüche weggelassen bzw. durch
mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal
ersetzt werden kann. Insofern sind die Ansprüche lediglich als
ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.Further
The invention is also not yet in the independent
Claims 1 and 16 defined feature combinations, but
can also be determined by any other combination of
Defined characteristics of all individually disclosed individual features
be. This basically means virtually every single feature
the independent claims omitted or by
at least one individual feature disclosed elsewhere in the application
can be replaced. In this respect, the claims are merely as
to understand a first formulation attempt for an invention.
-
11
-
Anschlusselementconnecting element
-
22
-
SpritzformteilInjection molding
-
2a2a
-
Grundkörper
von 2 Basic body of 2
-
2b2 B
-
Anspritzkörper
von 2 Injection body of 2
-
2c2c
-
Stirnfläche
von 2 auf der Seite von 12 Face of 2 At the side of 12
-
33
-
Innenkanalinternal channel
-
4,
54,
5
-
Endabschnitte
von 3 End sections of 3
-
4-7-54-7-5
-
(gekrümmtes)
Kanalstück von 3 (curved) channel piece of 3
-
66
-
(gekrümmte)
Längsachse von 3 bzw. 4-7-5 (curved) longitudinal axis of 3 respectively. 4 - 7 - 5
-
6a6a
-
Steckachse
von 1 Thru axle of 1
-
77
-
Übergangsabschnitt
von 3 Transitional section of 3
-
88th
-
Außenwinkelbereich
von 7 Outside angle range of 7
-
99
-
Innenwinkelbereich
von 7 Inside angle range of 7
-
1010
-
(gekrümmtes)
Kernteil(Curved)
core part
-
1111
-
Entformungsrichtung
von 10 aus 1 Entformungsrichtung of 10 out 1
-
1212
-
Rohrpipe
-
1313
-
Innenraum
von 12 Interior of 12
-
1414
-
Kabeldurchführung
in 2 Cable entry in 2
-
1515
-
Endbereich
von 12 End of 12
-
1616
-
an 15 angrenzender
Bereich von 12 at 15 adjacent area of 12
-
1717
-
Zapfenabschnitt
von 10 Journal section of 10
-
1818
-
Grundkörper
von 10 Basic body of 10
-
100,
101100
101
-
Anschlussabschnitte
von 1 Connection sections of 1
-
102102
-
Dornelement
als 100 Spine element as 100
-
103103
-
Zahnkante
von 102 Tooth edge of 102
-
104104
-
Kanalansatz
an 3 in 102 Channel approach 3 in 102
-
105105
-
(gerades)
Kernteil für 104 (straight) core part for 104
-
106106
-
Entformungsrichtung
von 105 aus 104 Entformungsrichtung of 105 out 104
-
107107
-
Steckerschaft
als 101 Plug shank as 101
-
108,
109, 110108
109, 110
-
Ausnehmungen/Nuten
in 107 Recesses / grooves in 107
-
108a108a
-
Dichtabschnitt
von 107 Sealing section of 107
-
112112
-
Rohransatz
an 100, 101 Pipe neck on 100 . 101
-
113113
-
Innenraum
von 112 Interior of 112
-
114114
-
Ringkragen
neben 112 Ring collar next to 112
-
200200
-
Verbindungsabschnitt
von 1 (5, 6)Connecting section of 1 ( 5 . 6 )
-
201201
-
Kanalstück
von 200 Channel piece of 200
-
203203
-
(gerades)
Kernteil für 201 (straight) core part for 201
-
204204
-
Entformungsrichtung
von 203 aus 201 Entformungsrichtung of 203 out 201
-
205205
-
Durchbrechung
in 203 für 10 Breakthrough in 203 For 10
-
300300
-
Verbindungsabschnitt
von 1 (7)Connecting section of 1 ( 7 )
-
301301
-
Kanalstück
von 300 Channel piece of 300
-
302302
-
Zahnkanten
von 300 Tooth edges of 300
-
303303
-
(gerades)
Kernteil für 301 (straight) core part for 301
-
304304
-
Entformungsrichtung
von 303 aus 301 Entformungsrichtung of 303 out 301
-
dd
-
Durchmesser
von 10/4-7-5 diameter of 10 / 4 - 7 - 5
-
dA d A
-
Durchmesser
von 201 diameter of 201
-
dZ d Z
-
Innendurchmesser
von 12 Inside diameter of 12
-
L1 L 1
-
Länge
von 200 (5)length of 200 ( 5 )
-
L2 L 2
-
Länge
von 200 (6)length of 200 ( 6 )
-
MM
-
Mittelpunkt
der Krümmung von 10/4-7-5 Midpoint of the curvature of 10 / 4 - 7 - 5
-
RR
-
Radius
der Krümmung von 10/4-7-5 Radius of curvature of 10 / 4 - 7 - 5
-
SS
-
Berührungspunkt
von 6 und 6a Touch point of 6 and 6a
-
αα
-
Verbinderwinkelangle connector
-
ββ
-
Komplementärwinkel
zu αcomplementary angle
to α
-
μμ
-
Winkelbereich
von 7 Angular range of 7
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
- US 2005/0140060
A1 [0006] US 2005/0140060 A1 [0006]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
-
- EC-Regelung
ECE R13 [0004] - EC Regulation ECE R13 [0004]
