1. Gebiet des Gebrauchsmusters1. Area of utility model
Das
vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf ein Bohrerschleifgerät, und insbesondere
auf ein Bohrerschleifgerät
das einen Bohrer in Position hält
und genau verwendet werden kann.The
This utility model relates to a drill sharpener, and more particularly
on a drill grinder
holding a drill in position
and can be used exactly.
2. Beschreibung des verwandten
Standes der Technik2. Description of the related
State of the art
Mit
Bezug auf 9 und 10, umfasst
ein herkömmliches
Bohrerschleifgerät
(70) gewöhnlich einen
Körper
(71), eine Endenschleifhalterung (72), ein drehbares
Auflager (73), ein Befestigungselement (74) und
eine Seitenschleifhalterung (75).Regarding 9 and 10 , includes a conventional drill grinder ( 70 ) usually a body ( 71 ), an end grinding holder ( 72 ), a rotatable support ( 73 ), a fastener ( 74 ) and a side grinding mount ( 75 ).
Der
Körper
(71) hat eine obere Fläche,
eine vorderes Ende, ein hinteres Ende, einen seitlichen Rand, einen
Motor (711), eine Schleifscheibe (712) und eine
vertikale Platte (713). Der Motor (711) ist auf der
oberen Fläche
des Körpers
(71) neben dem hinteren Ende montiert und hat eine Antriebsachse.
Die Schleifscheibe (712) ist um die Antriebsachse des Motors
(711) herum neben der vorderes Ende des Körpers (71)
montiert. Die vertikale Platte (713) ist auf der oberen
Fläche
des Körpers
(71) zwischen der Motor (711) und der Schleifscheibe
(712) montiert.The body ( 71 ) has an upper surface, a front end, a rear end, a side edge, an engine ( 711 ), a grinding wheel ( 712 ) and a vertical plate ( 713 ). The motor ( 711 ) is on the upper surface of the body ( 71 ) mounted next to the rear end and has a drive axle. The grinding wheel ( 712 ) is about the drive axle of the engine ( 711 ) around the front end of the body ( 71 ) assembled. The vertical plate ( 713 ) is on the upper surface of the body ( 71 ) between the engine ( 711 ) and the grinding wheel ( 712 ) assembled.
Die
Endenschleifhalterung (72) ist fest auf der oberen Fläche des
Körpers
(71) neben dem seitlichen Rand nahe an der Schleifscheibe
(712) montiert und hat eine äußere Seite, ein Auflagerloch (721),
einen Befestigungsbolzen (722) und zwei Eingriffsstäbe (723).
Das Auflagerloch (721) ist durch die Endenschleifhalterung
(72) geformt. Der Befestigungsbolzen (722) ist
in die Endenschleifhalterung (72) geschraubt und hat ein
inneres Ende, das wahlweise in das Auflagerloch (721) hineinragt.
Die Eingriffsstäbe
(723) sind in der Endenschleifhalterung (72) geformt
und stehen aus der äußeren Seite
davon hervor und weisen obere Flächen
auf.The end grinding holder ( 72 ) is firmly on the upper surface of the body ( 71 ) next to the lateral edge close to the grinding wheel ( 712 ) and has an outer side, a bearing hole ( 721 ), a fastening bolt ( 722 ) and two engagement rods ( 723 ). The bearing hole ( 721 ) is through the end grinding holder ( 72 ) shaped. The fastening bolt ( 722 ) is in the end grinding holder ( 72 ) and has an inner end, which is optionally in the Auflagerloch ( 721 ) protrudes. The engagement rods ( 723 ) are in the end grinding holder ( 72 ) and protrude from the outer side thereof and have upper surfaces.
Das
drehbare Auflager (73) ist drehbar in dem Auflagerloch
(721) der Endenschleifhalterung (72) montiert
und hat ein hinteres Ende, eine vorderes Ende, ein Mittelteil, eine äußere Oberfläche, eine ringförmige Rille
(731), zwei eingreifende Flächen (732) und zwei
eingreifende Stäbe
(733). Die ringförmige
Rille (731) ist um die äußere Oberfläche des drehbaren
Auflagers (73) herum neben dem hinteren Ende und dem inneren
Ende des Befestigungsbolzens (722) geformt und erstreckt
sich in die ringförmige
Rille (731), um das drehbare Auflager (73) an
der Endenschleifhalterung (72) zu halten. Die eingreifenden
Flächen
(732) sind an der äußeren Oberfläche des
drehbaren Auflagers (73) neben dem Mittelteil und einer
der eingreifenden Flächen
(732) geformt und greift in die Eingriffsstäbe (723),
wenn das drehbare Auflager (73) in die Endenschleifhalterung
(72) montiert ist. Die eingreifenden Stäbe (733) sind auf dem
vorderen Ende des drehbaren Auflagers (73) geformt und
stehen daraus hervor.The rotatable support ( 73 ) is rotatable in the bearing hole ( 721 ) of the end grinding holder ( 72 ) and has a rear end, a front end, a middle part, an outer surface, an annular groove ( 731 ), two engaging surfaces ( 732 ) and two engaging rods ( 733 ). The annular groove ( 731 ) is about the outer surface of the rotatable support ( 73 ) around next to the rear end and the inner end of the fastening bolt ( 722 ) and extends into the annular groove ( 731 ) to the rotatable support ( 73 ) on the end grinding holder ( 72 ) to keep. The engaging surfaces ( 732 ) are on the outer surface of the rotatable support ( 73 ) next to the middle part and one of the engaging surfaces ( 732 ) and engages in the engaging bars ( 723 ), when the rotatable support ( 73 ) in the end grinding holder ( 72 ) is mounted. The engaging rods ( 733 ) are on the front end of the rotatable support ( 73 ) are shaped and stand out.
Das
Befestigungselement (74) ist in dem drehbaren Auflager
(73) montiert und hat eine vordere Hülse (741), eine Klemmhülse (742)
und eine hintere Hülse
(743). Die vordere Hülse
(741) ist in dem drehbaren Auflager (73) montiert
und hat eine äußere Oberfläche und
eine Positionierungsebene (744). Die Positionierungsebene
(744) ist an der äußeren Oberfläche der
vorderen Hülse
(741) geformt und greift in die eingreifenden Stäbe (733)
an dem vorderen Ende des drehbaren Auflagers (73) ein,
wenn die vordere Hülse
(741) in dem drehbaren Auflager (73) montiert ist.
Die Klemmhülse
(742) ist in der vorderen Hülse (741) montiert
und hat eine äußere Oberfläche. Die hintere
Hülse (743)
ist mit der vorderen Hülse
(741) verschraubt, um die Klemmhülse (742) zwischen
den Hülsen
(741, 743) zu halten.The fastening element ( 74 ) is in the rotatable support ( 73 ) and has a front sleeve ( 741 ), a clamping sleeve ( 742 ) and a rear sleeve ( 743 ). The front sleeve ( 741 ) is in the rotatable support ( 73 ) and has an outer surface and a positioning plane ( 744 ). The positioning level ( 744 ) is on the outer surface of the front sleeve ( 741 ) and engages in the engaging rods ( 733 ) at the front end of the rotatable support ( 73 ), when the front sleeve ( 741 ) in the rotatable support ( 73 ) is mounted. The clamping sleeve ( 742 ) is in the front sleeve ( 741 ) and has an outer surface. The rear sleeve ( 743 ) is with the front sleeve ( 741 ) screwed to the clamping sleeve ( 742 ) between the sleeves ( 741 . 743 ) to keep.
Die
Seitenschleifhalterung (75) ist fest an der oberen Oberfläche der
vertikale Platte (713) des Körpers (71) oberhalb
der Schleifscheibe (712) montiert, um den Bohrer (80)
mit dem Befestigungselement (74) in einer vertikalen Orientierung
zu halten.The side grinding mount ( 75 ) is fixed to the upper surface of the vertical plate ( 713 ) of the body ( 71 ) above the grinding wheel ( 712 ) mounted to the drill ( 80 ) with the fastening element ( 74 ) in a vertical orientation.
Allerdings
sind die Hülsen
(741, 743) aneinandergeschraubt, um die Klemmhülse (742)
in dem Befestigungselement (74) zu halten und dies wird
die äußere Oberfläche der
Klemmhülse
(742) abnutzen und dazu führen, die Klemmhülse (742)
zu deformieren. Dann kann ein Bohrer (80) nicht fest in
der Klemmhülse
(742) des Befestigungselements (74) gehalten werden.
Ferner, ist der Seitenschleifhalterung (75) fest an die
vertikale Platte (713) des Körpers (71) montiert
und ein Benutzer kann einen Winkel zwischen dem Bohrer (80)
und der Schleifscheibe (712) nicht einstellen und dies
wird die Flexibilität
des Schleifens des Bohrer (80) beeinflussen.However, the sleeves ( 741 . 743 ) screwed together to the clamping sleeve ( 742 ) in the fastener ( 74 ) and this will hold the outer surface of the collet ( 742 ) and cause the clamping sleeve ( 742 ) to deform. Then a drill ( 80 ) not firmly in the clamping sleeve ( 742 ) of the fastener ( 74 ) being held. Furthermore, the side grinder mount ( 75 ) firmly against the vertical plate ( 713 ) of the body ( 71 ) and a user can make an angle between the drill ( 80 ) and the grinding wheel ( 712 ) and this will increase the flexibility of grinding the drill ( 80 ) influence.
Die
Hauptaufgabe des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es ein Bohrerschleifgerät bereitzustellen,
das den Bohrer in Position halten kann und genau verwendet werden
kann.The
The main object of the present utility model is to provide a drill sharpener,
which can hold the drill in position and be used exactly
can.
IN
DEN ZEICHNUNGEN:IN
THE DRAWINGS:
ist 1 eine
perspektivische Darstellung eines Bohrerschleifgeräts gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster;is 1 a perspective view of a drill sharpener according to the present utility model;
ist 2 eine
auseinandergezogene perspektivische Darstellung des Bohrerschleifgeräts aus 1;is 2 an exploded perspective view of the drill grinder 1 ;
ist 3 eine
erweiterte perspektivische Darstellung einer Seitenschleifhalterung
des Körpers des
Bohrerschleifgeräts
aus 1;is 3 an expanded perspective view of a side grinding holder of the body of the drill sharpener 1 ;
ist 4 eine
erweiterte Draufsicht im Teilschnitt der Seitenschleifanbaust des
Körpers
des Bohrerschleifgeräts
aus 3;is 4 an expanded plan view in partial section of the Seitenschleifanbaust the body of the drill sharpener 3 ;
ist 5 eine
erweiterte auseinandergezogene perspektivische Darstellung eines
Befestigungselements des Bohrerschleifgeräts aus 1;is 5 an expanded exploded perspective view of a fastener of the drill sharpener 1 ;
ist 6 eine
betriebsfähige
Seitendarstellung des Bohrerschleifgeräts aus 1 mit Phantomlinien,
die die Verstellbarkeit von beweglichen Teilen veranschaulichen;is 6 an operable page display of the drill sharpener 1 with phantom lines illustrating the adjustability of moving parts;
ist 7 eine
erweiterte betriebsfähige
Seitendarstellung in Teilschnitt des Bohrerschleifgeräts aus 6;is 7 an extended operable page view in partial section of the drill sharpener 6 ;
ist 8 eine
weitere betriebsfähige
Seitendarstellung des Bohrerschleifgeräts aus 1 mit Phantomlinien,
die die Verstellbarkeit von beweglichen Teilen veranschaulicht;is 8th another operable page display of the drill sharpener 1 with phantom lines illustrating the adjustability of moving parts;
ist 9 eine
perspektivische Darstellung eines herkömmlichen Bohrerschleifgeräts gemäß dem Stand
der Technik; undis 9 a perspective view of a conventional drill sharpener according to the prior art; and
ist 10 eine
auseinandergezogene perspektivische Darstellung des herkömmlichen
Bohrerschleifgeräts
aus 9.is 10 an exploded perspective view of the conventional drill grinder 9 ,
Mit
Bezug auf 1 und 2, hat ein
Bohrerschleifgerät
in gemäß dem vorliegenden
Gebrauchsmuster einen Körper
(10), ein drehbares Auflager (20) und ein Befestigungselement
(30).Regarding 1 and 2 , has a drill grinder in accordance with the present utility model a body ( 10 ), a rotatable support ( 20 ) and a fastener ( 30 ).
Der
Körper
(10) hat eine Grundplatte (11), eine vertikale
Platte (12), einen Motor (13), eine Schleifscheibe
(14), eine Seitenschleifhalterung (15), ein schwenkbares
Befestigungsteil (16), ein verstellbares Befestigungsteil
(17), ein Positionierungs-Befestigungsteil (18) und an
Endenschleifhalterung (19).The body ( 10 ) has a base plate ( 11 ), a vertical plate ( 12 ), a motor ( 13 ), a grinding wheel ( 14 ), a side grinding mount ( 15 ), a pivotable mounting part ( 16 ), an adjustable fastening part ( 17 ), a positioning attachment ( 18 ) and end grinding holder ( 19 ).
Die
Grundplatte (11) kann rechteckig sein und hat eine obere
Fläche,
eine vorderes Ende und ein hinteres Ende.The base plate ( 11 ) can be rectangular and has a top surface, a front end and a rear end.
Mit
weiterem Bezug auf 3, ist die vertikale Platte
(12) auf der oberen Fläche
der Grundplatte (11) neben der vorderes Ende geformt und
steht daraus hervor und hat ein oberes Ende, eine Seitenkante, eine äußere Seite,
ein Antriebsachsenloch (121), eine Ausfräsung (122),
ein Einstellungsloch (123), ein Verbindungsloch (124)
und eine Kante (125).With further reference to 3 , is the vertical plate ( 12 ) on the upper surface of the base plate ( 11 ) is formed adjacent the front end and projects therefrom and has an upper end, a side edge, an outer side, a drive axle hole (FIG. 121 ), a cutout ( 122 ), a setting hole ( 123 ), a connection hole ( 124 ) and an edge ( 125 ).
Das
Antriebsachsenloch (121) ist durch die vertikale Platte
(12) geformt.The drive axle hole ( 121 ) is through the vertical plate ( 12 ) shaped.
Die
Ausfräsung
(122) kann L-förmig
ein, ist in dem oberen Ende der vertikalen Platte (12)
neben dem seitlicher Rand definiert und hat eine horizontale Fläche und
eine vertikale Fläche.The cutout ( 122 ) can be L-shaped, is in the upper end of the vertical plate ( 12 ) is defined next to the side edge and has a horizontal surface and a vertical surface.
Das
Einstellungsloch (123) ist geformt in der horizontalen
Fläche
der Ausfräsung
(122).The adjustment hole ( 123 ) is formed in the horizontal surface of the cutout ( 122 ).
Das
Verbindungsloch (124) ist durch die äußere Seite der vertikalen Platte
(12) neben der vertikalen Fläche der Ausfräsung (122)
geformt. Die Kante (125) ist an der äußeren Seite der vertikalen
Platte (12) konzentrisch mit und um das Verbindungsloch (124)
herum geformt.The connection hole ( 124 ) is through the outer side of the vertical plate ( 12 ) next to the vertical surface of the cutout ( 122 ) shaped. The edge ( 125 ) is on the outer side of the vertical plate ( 12 ) concentric with and around the connection hole ( 124 ) shaped around.
Der
Motor (13) ist in der oberen Fläche der Grundplatte (11)
neben dem hinteren Ende montiert und hat eine Antriebsachse (131).
Die Antriebsachse (131) ist drehbar mit dem Motor (13)
verbunden und hat freies Ende das sich durch das Antriebsachsenloch
(121) der vertikalen Platte (12) erstreckt.The motor ( 13 ) is in the upper surface of the base plate ( 11 ) mounted next to the rear end and has a drive axle ( 131 ). The drive axle ( 131 ) is rotatable with the motor ( 13 ) and has free end extending through the drive axle hole ( 121 ) of the vertical plate ( 12 ).
Mit
weiterem Bezug auf 8, ist die Schleifscheibe (14)
um das freie Ende der Antriebsachse (131) des Motors (13)
montiert und hat eine innere Seite, eine äußere Seite, einen inneren Ring
(141), einen äußeren Ring
(142) und eine ringförmige Schleifoberfläche (143).
Der innere Ring (141) ist in der inneren Seite der Schleifscheibe
(14) neben der äußere Seite
der vertikale Platte (12) definiert und hat einen Durchmesser.
Der äußere Ring
(142) ist in der äußeren Seite
der Schleifscheibe (14) definiert und hat einen kleineren
Durchmesser als der Durchmesser des inneren Rings (141).
Die ringförmige
Schleifoberfläche
(143) ist um die Schleifscheibe (14) zwischen
dem inneren Ring (141) und dem äußeren Ring (142) geformt.With further reference to 8th , is the grinding wheel ( 14 ) around the free end of the drive axle ( 131 ) of the motor ( 13 ) and has an inner side, an outer side, an inner ring ( 141 ), an outer ring ( 142 ) and an annular grinding surface ( 143 ). The inner ring ( 141 ) is in the inner side of the grinding wheel ( 14 ) next to the outer side of the vertical plate ( 12 ) and has a diameter. The outer ring ( 142 ) is in the outer side of the grinding wheel ( 14 ) and has a smaller diameter than the diameter of the inner ring ( 141 ). The annular grinding surface ( 143 ) is around the grinding wheel ( 14 ) between the inner ring ( 141 ) and the outer ring ( 142 ) shaped.
Mit
weiterem Bezug auf 4, kann die Seitenschleifhalterung
(15) rechtwinklig sein, ist an die vertikale Platte (12)
oberhalb der Schleifscheibe (14) angeschlossen und hat
eine obere Fläche,
eine Bodenfläche,
eine innere Seite, eine äußere Seite,
ein erweitertes Segment (151), ein Durchgangsloch (152),
einen Senker (157), eine Greifbohrung (153), einen
Vorsprung (154), ein Einsatzloch (155) und eine
Gewindebohrung (156).With further reference to 4 , the side grinder mount ( 15 ) is perpendicular to the vertical plate ( 12 ) above the grinding wheel ( 14 ) and has an upper surface, a bottom surface, an inner side, an outer side, an extended segment ( 151 ), a through hole ( 152 ), a countersink ( 157 ), a gripping bore ( 153 ), a lead ( 154 ), an insertion hole ( 155 ) and a threaded hole ( 156 ).
Die
innere Seite der Seitenschleifhalterung (15) grenzt an
die äußere Seite
der vertikalen Platte (12) neben dem oberen Ende.The inner side of the side grinder mount ( 15 ) adjoins the outer side of the vertical plate ( 12 ) next to the upper end.
Das
erweiterte Segment (151) ist an der inneren Seite der Seitenschleifhalterung
(15) geformt, die der Ausfräsung (122) der vertikalen
Platte (12) entspricht, und steht daraus hervor.The extended segment ( 151 ) is on the inner side of the side grinder mount ( 15 ), the milled ( 122 ) of the vertical plate ( 12 ) and stands out.
Das
Durchgangsloch (152) ist durch die Seitenschleifhalterung
(15) von der äußeren Seite
zur inneren Seite geformt, fluchtet mit dem Verbindungsloch (124)
der vertikalen Platte (12), und entspricht der Kante (125)
der vertikalen Platte (12).The through hole ( 152 ) is through the side grinding bracket ( 15 ) formed from the outer side to the inner side, is aligned with the connection hole ( 124 ) of the vertical plate ( 12 ), and corresponds to the edge ( 125 ) of the vertical plate ( 12 ).
Der
Senker (157) ist in der äußeren Seite der Seitenschleifhalterung
(15) geformt und steht in Verbindung mit dem Durchgangsloch
(152) und hat einen größeren Durchmesser
als das Durchgangsloch (152).The Countersink ( 157 ) is in the outer side of the side grinder mount ( 15 ) and communicates with the through hole (FIG. 152 ) and has a larger diameter than the through hole ( 152 ).
Die
Greifbohrung (153) ist durch die Seitenschleifhalterung
(15) von der oberen Fläche
zu der Bodenfläche
geformt.The gripping bore ( 153 ) is through the side grinding bracket ( 15 ) is formed from the upper surface to the bottom surface.
Der
Vorsprung (154) ist an der oberen Fläche der Seitenschleifhalterung
(15) neben der Greifbohrung (153) geformt und
steht aus dieser hervor.The lead ( 154 ) is on the upper surface of the side grinder mount ( 15 ) next to the gripping bore ( 153 ) and stands out from this.
Das
Einsatzloch (155) ist durch das erweiterte Segment (151)
der Seitenschleifhalterung (15) und geformt und fluchtet
mit dem Einstellungsloch (123) der vertikalen Platte (12).The insertion hole ( 155 ) is due to the extended segment ( 151 ) of the side grinding mount ( 15 ) and shaped and aligned with the adjustment hole ( 123 ) of the vertical plate ( 12 ).
Die
Gewindebohrung (156) ist senkrecht durch das erweiterte
Segment (151) geformt und steht in Verbindung mit dem Einsatzloch
(155).The threaded hole ( 156 ) is perpendicular through the extended segment ( 151 ) and communicates with the insertion hole ( 155 ).
Das
schwenkbare Befestigungsteil (16) ist in dem Durchgangsloch
(152) der Seitenschleifhalterung (15) montiert,
ist mit dem Verbindungsloch (124) der vertikale Platte
(12) verbunden und hat ein inneres Ende, ein äußeres Ende,
einen Durchmesser, einen Gewindestab (161), eine ringförmige Schulter (163)
und einen Kopf (162).The swiveling attachment part ( 16 ) is in the through hole ( 152 ) of the side grinding mount ( 15 ), is connected to the connection hole ( 124 ) the vertical plate ( 12 ) and has an inner end, an outer end, a diameter, a threaded rod ( 161 ), an annular shoulder ( 163 ) and a head ( 162 ).
Der
Gewindestab (161) ist an dem inneren Ende des schwenkbaren
Befestigungsteils (16) geformt, und ist mit dem Verbindungsloch
(124) der vertikalen Platte (12) verschraubt.The threaded rod ( 161 ) is at the inner end of the pivotable attachment part ( 16 ), and is connected to the connection hole ( 124 ) of the vertical plate ( 12 ) screwed.
Die
ringförmige
Schulter (163) ist zwischen dem inneren Ende des schwenkbaren
Befestigungsteils (16) und dem Gewindestab (161)
definiert und grenzt an die Kante (125) des Verbindungslochs (124).The annular shoulder ( 163 ) is between the inner end of the pivotable mounting part ( 16 ) and the threaded rod ( 161 ) and adjoins the edge ( 125 ) of the connection hole ( 124 ).
Der
Kopf (162) ist an dem äußeren Ende
des schwenkbaren Befestigungsteils (16) geformt, ist in dem
Senker (157) der Seitenschleifhalterung (15) montiert
und hat eine äußere Fläche und
ein vieleckiges Loch (164). Das vieleckige Loch (164)
ist in der äußeren Fläche des
Kopfs (162) geformt.The head ( 162 ) is at the outer end of the pivotable mounting part ( 16 ), is in the countersink ( 157 ) of the side grinding mount ( 15 ) and has an outer surface and a polygonal hole ( 164 ). The polygonal hole ( 164 ) is in the outer surface of the head ( 162 ) shaped.
Das
verstellbare Befestigungsteil (17) ist in dem Einsatzloch
(155) der Seitenschleifhalterung (15) montiert,
ist an das Einstellungsloch (123) der vertikalen Platte
(12) angeschlossen und hat ein oberes Ende, ein Mittelteil,
ein unteres Ende, ein Gewindesegment (171), eine Lagerille
(172) und eine vieleckige Aussparung (173). Das
Gewindesegment (171) ist in dem unteren Ende des verstellbaren
Befestigungsteils (17) definiert und ist in dem Einstellungsloch
(123) der vertikalen Platte (12) montiert. Die
Lagerille (172) ist um den Mittelteil des verstellbaren Befestigungsteils
(17) herum geformt und steht in Verbindung mit der Gewindebohrung
(156) der Seitenschleifhalterung (15) und hat
zwei geneigte Flächen
(174) die eine ringförmige
Auskehlung definieren. Die vieleckige Aussparung (173)
ist in dem oberen Ende des verstellbaren Befestigungsteils (17)
geformt.The adjustable fastening part ( 17 ) is in the insertion hole ( 155 ) of the side grinding mount ( 15 ) is attached to the adjustment hole ( 123 ) of the vertical plate ( 12 ) and has an upper end, a middle part, a lower end, a thread segment ( 171 ), a Lagerille ( 172 ) and a polygonal recess ( 173 ). The thread segment ( 171 ) is in the lower end of the adjustable fastening part ( 17 ) and is in the adjustment hole ( 123 ) of the vertical plate ( 12 ) assembled. The Lagerille ( 172 ) is about the middle part of the adjustable fastening part ( 17 ) and in connection with the threaded hole ( 156 ) of the side grinding mount ( 15 ) and has two inclined surfaces ( 174 ) defining an annular groove. The polygonal recess ( 173 ) is in the upper end of the adjustable fastening part ( 17 ) shaped.
Das
positionierende Befestigungsteil (18) ist in die Seitenschleifhalterung
(15) geschraubt, greift in das verstellbare Befestigungsteil
(17) ein und hat ein inneres Ende, ein äußeren Ende, einen eingreifenden
Stab (181) und eine Werkzeugaussparung (182). Der
eingreifende Stab (181) kann Kegelförmig sein, ist an dem inneren
Ende des positionierenden Befestigungsteils (18) geformt
und hat ein freies Ende und einen angrenzenden Vorsprung (183).
Der angrenzende Vorsprung (183) ist an dem freien Ende
des eingreifenden Stabs (181) geformt und erstreckt sich in
die Lagerille (172) des verstellbaren Befestigungsteils
(17), um die geneigten Flächen (174) in Eingriff zu
bringen und ist in der ringförmigen
Auskehlung montiert. Die Werkzeugaussparung (182) ist in
dem äußeren Ende
des positionierenden Befestigungsteils (18) geformt und
ist vieleckig.The positioning fastening part ( 18 ) is in the side grinder mount ( 15 ), engages in the adjustable fastening part ( 17 ) and has an inner end, an outer end, an engaging rod ( 181 ) and a tool recess ( 182 ). The engaging rod ( 181 ) may be conical, is at the inner end of the positioning fastener ( 18 ) and has a free end and an adjacent projection ( 183 ). The adjacent projection ( 183 ) is at the free end of the engaging rod ( 181 ) and extends into the Lagerille ( 172 ) of the adjustable fastening part ( 17 ) to the inclined surfaces ( 174 ) and is mounted in the annular groove. The tool recess ( 182 ) is in the outer end of the positioning fastener ( 18 ) and is polygonal.
Die
Endenschleifhalterung (19) kann L-förmig sein, ist an dem oberen
Ende Fläche
der Grundplatte (11) montiert und hat einen Boden, eine äußere Seite,
eine gekrümmte
Rille (191), eine Verbindungsbolzen (192), ein
Auflagerloch (193) und einen Eingriffsstab (194).
Die gekrümmte
Rille (191) ist durch den Boden der Endenschleifhalterung
(19) geformt. Der Verbindungsbolzen (192) ist
in der gekrümmten Rille
(191) montiert und ist an die Grundplatte (11) angeschlossen,
um die Endenschleifhalterung (19) mit der Grundplatte (11)
zu halten. Das Auflagerloch (193) ist durch die äußere Seite
der Endenschleifhalterung (19) geformt. Der Eingriffsstab
(194) ist an der äußeren Seite
der Endenschleifhalterung (19) neben dem Auflagerloch (193)
geformt und steht daraus hervor.The end grinding holder ( 19 ) may be L-shaped, is at the upper end surface of the base plate ( 11 ) and has a bottom, an outer side, a curved groove ( 191 ), a connecting bolt ( 192 ), a bearing hole ( 193 ) and an engaging rod ( 194 ). The curved groove ( 191 ) is through the bottom of the end grinding holder ( 19 ) shaped. The connecting bolt ( 192 ) is in the curved groove ( 191 ) and is attached to the base plate ( 11 ) connected to the end grinder mount ( 19 ) with the base plate ( 11 ) to keep. The bearing hole ( 193 ) is through the outer side of the end grinding holder ( 19 ) shaped. The engagement rod ( 194 ) is on the outer side of the end grinding holder ( 19 ) next to the bearing hole ( 193 ) and stands out.
Das
drehbare Auflager (20) ist in der Endenschleifhalterung
(19) des Körpers
(10) montiert und hat ein inneres Ende, ein äußeres Ende,
ein Rohrsegment (21) und ein Plattensegment (22).The rotatable support ( 20 ) is in the end grinding holder ( 19 ) of the body ( 10 ) and has an inner end, an outer end, a pipe segment ( 21 ) and a disk segment ( 22 ).
Das
Rohrsegment (21) ist in dem inneren Ende des drehbaren
Auflagers (20) definiert, ist in dem Auflagerloch (193)
der Endenschleifhalterung (19) montiert und hat zumindest
ein ringförmiges
Lager (23). Das zumindest eine ringförmige Lager (23) ist
um das Rohrsegment (21) herum und in dem Auflagerloch (193)
der Endenschleifhalterung (19) montiert, um dem drehbaren
Auflager (20) zu ermöglichen
problemlos relativ zu der Endenschleifhalterung (19) zu
drehen.The pipe segment ( 21 ) is in the inner end of the rotatable support ( 20 ) is defined in the bearing hole ( 193 ) of the end grinding holder ( 19 ) and has at least one annular bearing ( 23 ). The at least one annular bearing ( 23 ) is around the pipe segment ( 21 ) around and in the bearing hole ( 193 ) of the end grinding holder ( 19 ) to the rotatable support ( 20 ) easily relative to the end grinder mount ( 19 ) to turn.
Das
Plattensegment (22) ist in dem äußeren Ende des drehbaren Auflagers
(20) definiert, ist mit dem Rohrsegment (21) geformt
und hat eine innere Oberfläche,
eine äußere Oberfläche, einen
Schlitz (221), zwei eingreifende Kanten (222),
ein Greifbohrung (223) und eine verlängerte Rille (224).
Die innere Oberfläche
des Plattensegments (22) ist mit dem Rohrsegment (21)
geformt. Der Schlitz (221) ist in der äußeren Oberfläche des
Plattensegments (22) geformt. Die eingreifende Kanten (222)
sind an der äußeren Oberfläche des
Plattensegments (22) parallel zu dem Schlitz (221)
geformt. Die Greifbohrung (223) ist durch das Plattensegment
(22) von dem Schlitz (221) zu der inneren Oberfläche geformt
und steht in Verbindung mit dem Rohrsegment (21). Die verlängerte Rille
(224) ist in der inneren Oberfläche des Plattensegments (22)
geformt und der Eingriffsstab (194) der Endenschleifhalterung
(19) ist in der verlängerten
Rille (224) montiert.The plate segment ( 22 ) is in the outer End of the rotatable support ( 20 ), is connected to the pipe segment ( 21 ) and has an inner surface, an outer surface, a slot ( 221 ), two engaging edges ( 222 ), a gripping bore ( 223 ) and an extended groove ( 224 ). The inner surface of the plate segment ( 22 ) is connected to the pipe segment ( 21 ) shaped. The slot ( 221 ) is in the outer surface of the plate segment ( 22 ) shaped. The engaging edges ( 222 ) are on the outer surface of the plate segment ( 22 ) parallel to the slot ( 221 ) shaped. The gripping bore ( 223 ) is through the plate segment ( 22 ) from the slot ( 221 ) is formed to the inner surface and is in communication with the pipe segment ( 21 ). The extended groove ( 224 ) is in the inner surface of the plate segment ( 22 ) and the engaging rod ( 194 ) of the end grinding holder ( 19 ) is in the extended groove ( 224 ) assembled.
Mit
weiterem Verweis auf 5, ist das Befestigungselement
(30) in der Greifbohrung (223) des drehbaren Auflagers
(20) montiert und hat eine vordere Hülse (31), eine hintere
Hülse (32)
und eine Klemmhülse
(33).With further reference to 5 , is the fastener ( 30 ) in the gripping bore ( 223 ) of the rotatable support ( 20 ) and has a front sleeve ( 31 ), a rear sleeve ( 32 ) and a clamping sleeve ( 33 ).
Die
vordere Hülse
(31) ist wahlweise in der Greifbohrung (223, 153)
des drehbaren Auflagers (20) oder der Seitenschleifhalterung
(15) montiert und hat eine Vorderseite, ein hinteres Ende,
ein Rohrsegment (311) und ein Gewindesegment (312).The front sleeve ( 31 ) is optionally in the gripping bore ( 223 . 153 ) of the rotatable support ( 20 ) or the side grinder mount ( 15 ) and has a front, a rear end, a pipe segment ( 311 ) and a thread segment ( 312 ).
Das
Rohrsegment (311) ist in der Vorderseite der vorderen Hülse (31)
definiert, ist in der Greifbohrung (223, 153)
des drehbaren Auflagers (20) oder der Seitenschleifhalterung
(15) montiert und hat einen Durchmesser, eine äußere Oberfläche, ein
kegelförmiges
Loch (313) und zwei eingreifende Flächen (314). Das kegelförmige Loch
(313) ist in dem Rohrsegment (311) geformt. Die
eingreifenden Flächen
(314) sind in der äußeren Oberfläche des
Rohrsegment (311) geformt, sind in dem Schlitz (221)
des Plattensegments (22) des drehbaren Auflagers (20) montiert
und grenzen an die eingreifenden Kanten (222) an.The pipe segment ( 311 ) is in the front of the front sleeve ( 31 ), is in the gripping bore ( 223 . 153 ) of the rotatable support ( 20 ) or the side grinder mount ( 15 ) and has a diameter, an outer surface, a conical hole ( 313 ) and two engaging surfaces ( 314 ). The conical hole ( 313 ) is in the pipe segment ( 311 ) shaped. The engaging surfaces ( 314 ) are in the outer surface of the pipe segment ( 311 ), are in the slot ( 221 ) of the disk segment ( 22 ) of the rotatable support ( 20 ) and adjoin the engaging edges ( 222 ) at.
Das
Gewindesegment (312) ist in dem hinteren Ende der vorderen
Hülse (31)
neben den eingreifenden Flächen
(314) definiert, ist mit dem Rohrsegment (311)
geformt und hat einen größeren Durchmesser
als das Rohrsegment (311). Die hintere Hülse (32)
ist mit der vorderen Hülse
(31) verschraubt und hat ein vorderes Ende, ein hinteres
Ende, ein Halterungsloch (321), eine Halterille (322),
zwei Klemmhülsenlager
(34) und einen C-Ring (35). Das vordere Ende der
hinteren Hülse
(32) ist in die vordere Hülse (31) eingefügt und mit
dem Gewindesegment (312) verschraubt. Das Halterungsloch
(321) ist in der hinteren Hülse (32) zwischen
dem vorderen Ende und dem hinteren Ende geformt und steht in Verbindung
mit dem kegelförmigen
Loch (313) der vorderen Hülse (31). Die Halterille
(322) ist in der hinteren Hülse (32) zwischen
dem hinteren Ende und dem Halterungsloch (321) der hinteren
Hülse (32)
geformt. Die Klemmlager (34) sind drehbar in dem Halterungsloch
(321) der hinterer Hülse
(32) montiert und das Klemmlager (34), das an
das vordere Ende der hinteren Hülse
(32) angrenzt, hat eine ringförmig gewölbte Oberfläche (341). Der C-Ring
(35) ist in der Halterille (322) der hinteren
Hülse (32)
montiert, um die Klemmlager (34) mit der hinteren Hülse (32)
zu halten.The thread segment ( 312 ) is in the rear end of the front sleeve ( 31 ) next to the engaging surfaces ( 314 ), is connected to the pipe segment ( 311 ) and has a larger diameter than the pipe segment ( 311 ). The rear sleeve ( 32 ) is with the front sleeve ( 31 ) and has a front end, a rear end, a mounting hole ( 321 ), a retaining groove ( 322 ), two clamping sleeve bearings ( 34 ) and a C-ring ( 35 ). The front end of the rear sleeve ( 32 ) is in the front sleeve ( 31 ) and with the thread segment ( 312 ) screwed. The mounting hole ( 321 ) is in the rear sleeve ( 32 ) is formed between the front end and the rear end and communicates with the conical hole (FIG. 313 ) of the front sleeve ( 31 ). The retaining groove ( 322 ) is in the rear sleeve ( 32 ) between the rear end and the mounting hole (FIG. 321 ) of the rear sleeve ( 32 ) shaped. The clamping bearings ( 34 ) are rotatable in the mounting hole ( 321 ) of the rear sleeve ( 32 ) and the clamping bearing ( 34 ) attached to the front end of the rear sleeve ( 32 ) has an annular curved surface ( 341 ). The C-ring ( 35 ) is in the retaining groove ( 322 ) of the rear sleeve ( 32 ) mounted to the clamping bearing ( 34 ) with the rear sleeve ( 32 ) to keep.
Die
Klemmhülse
(33) ist in den Hülsen
(31, 32) zwischen dem kegelförmigen Loch (313)
und der gewölbten
Oberfläche
(341) des entsprechenden Klemmlagers (34) montiert
und hat eine Mitte und ein Klemmhülsenloch (331). Das
Klemmhülsenloch (331)
ist in der Mitte der Klemmhülse
(33) geformt und steht in Verbindung mit dem Halterungsloch (321)
der hinteren Hülse
(32), dem kegelförmigen Loch
(313) der vorderen Hülse
(31) und der Greifbohrung (223) des drehbaren
Auflagers (20).The clamping sleeve ( 33 ) is in the sleeves ( 31 . 32 ) between the conical hole ( 313 ) and the curved surface ( 341 ) of the corresponding clamping bearing ( 34 ) and has a center and a collet hole ( 331 ). The clamping sleeve hole ( 331 ) is in the middle of the clamping sleeve ( 33 ) and is in communication with the mounting hole ( 321 ) of the rear sleeve ( 32 ), the conical hole ( 313 ) of the front sleeve ( 31 ) and the gripping bore ( 223 ) of the rotatable support ( 20 ).
Mit
weiterem Bezug auf die 6 und 7 ist das
Rohrsegment (311) der vorderen Hülse (31) in der Greifbohrung
(153) der Seitenschleifhalterung (15) montiert
und die verlängerte
Rille (224) ist um den Vorsprung (154) herum an
die Seitenschleifhalterung (15) montiert. Dann kann ein
Benutzer einen Bohrer (40) in das Befestigungselement (30)
der hinteren Hülse
(32) einsetzen und eine Bohrerspitze (40) erstreckt
sich abwärts
und grenzt an die ringförmige
Schleifoberfläche
(143) der Schleifscheibe (14) an. Wenn die Schleifscheibe
(14) von der Antriebsachse (131) des Motors (13)
gedreht wird, kann die Seitenfläche
des Bohrers (40) geschärft
werden.With further reference to the 6 and 7 is the pipe segment ( 311 ) of the front sleeve ( 31 ) in the gripping bore ( 153 ) of the side grinding mount ( 15 ) and the extended groove ( 224 ) is about the lead ( 154 ) around to the side grinder mount ( 15 ) assembled. Then a user can drill ( 40 ) in the fastener ( 30 ) of the rear sleeve ( 32 ) and a drill bit ( 40 ) extends downwards and adjoins the annular grinding surface ( 143 ) of the grinding wheel ( 14 ) at. When the grinding wheel ( 14 ) from the drive axle ( 131 ) of the motor ( 13 ), the side surface of the drill ( 40 ) be sharpened.
Beim
Drehen des verstellbaren Befestigungsteils (17), relativ
zu der vertikalen Platte (12), wird sich die Seitenschleifhalterung
(15) mit dem verstellbaren Befestigungsteil (17)
zum angrenzenden Block (10), der in die geneigten Flächen (174)
des verstellbaren Befestigungsteils (17) eingreift, relativ zu
dem schwenkbaren Befestigungsteil (16) bewegen. Das Befestigungselement
(30), das in der Greifbohrung (153) montiert ist,
wird sich dann mit der Seitenschleifhalterung (15) bewegen,
und der Winkel zwischen der Bohrerspitze (40) und deren
ringförmige
Schleifoberfläche
(143) der Schleifscheibe (14) wird geändert werden.
Dann kann der Benutzer den Winkel zwischen der Bohrerspitze (40)
und der ringförmigen
Schleifoberfläche
(143) der Schleifscheibe (14) einstellen, um unterschiedliche
Schleifeffekte, durch Drehen des verstellbaren Befestigungsteils (17)
rauf oder runter, relativ zu der vertikalen Platte (12)
bereitzustellen.When turning the adjustable mounting part ( 17 ), relative to the vertical plate ( 12 ), the side grinder mount ( 15 ) with the adjustable fastening part ( 17 ) to the adjacent block ( 10 ), in the inclined surfaces ( 174 ) of the adjustable fastening part ( 17 ) engages, relative to the pivotable mounting part ( 16 ) move. The fastening element ( 30 ), which in the gripping bore ( 153 ) is then with the side grinding bracket ( 15 ), and the angle between the drill bit ( 40 ) and its annular grinding surface ( 143 ) of the grinding wheel ( 14 ) will be changed. Then the user can adjust the angle between the drill bit ( 40 ) and the annular abrasive surface ( 143 ) of the grinding wheel ( 14 ) to achieve different grinding effects by turning the adjustable fixing part ( 17 ) up or down, relative to the vertical plate ( 12 ).
Der
Benutzer kann die Bohrerspitze (40) mit der Schleifscheibe
(14) auch schärferen,
er oder sie kann den Bohrer (40) in der Klemmhülse (33)
einsetzen und die Klemmhülse
(33) in den Hülsen
(31, 32) montieren, und die Klemmhülsenlager
(34) sind drehbar in der hinteren Hülse (32) montiert
und die ringförmig
gewölbte
Oberfläche
(341) des entsprechenden Klemmlagers (34) grenzt
an die Klemmhülse (33),
um die Hülsen
(31, 32) an einer Abnutzung der äußeren Oberfläche der
Klemmhülse
(33) oder einer Verformung der Klemmhülse (33) zu hindern.The user can change the drill bit ( 40 ) with the grinding wheel ( 14 ) also sharpen, he or she can drill ( 40 ) in the clamping sleeve ( 33 ) zen and the clamping sleeve ( 33 ) in the sleeves ( 31 . 32 ), and the clamping sleeve bearings ( 34 ) are rotatable in the rear sleeve ( 32 ) and the annular curved surface ( 341 ) of the corresponding clamping bearing ( 34 ) adjoins the clamping sleeve ( 33 ) to the sleeves ( 31 . 32 ) at a wear of the outer surface of the clamping sleeve ( 33 ) or a deformation of the clamping sleeve ( 33 ) to prevent.
Nachdem
der Bohrer (40) mit dem Befestigungselement (30)
montiert wurde, wird die vordere Hülse (31) in der Greifbohrung
(223) des drehbaren Auflagers (20) montiert, um
die eingreifenden Flächen
(314) und die eingreifenden Kanten (222) des drehbaren
Auflagers (20) in Eingriff zu bringen. Dann erstreckt sich
die Bohrerspitze (40) durch das Auflagerloch (193)
der Endenschleifhalterung (19) und grenzt an die ringförmige Schleifoberfläche (143)
der Schleifscheibe (14) an. Wenn die Schleifscheibe (14) von
der Antriebsachse (131) des Motors (13) gedreht wird,
kann die Bohrerspitze (40) geschärft werden.After the drill ( 40 ) with the fastening element ( 30 ), the front sleeve ( 31 ) in the gripping bore ( 223 ) of the rotatable support ( 20 ) to the engaging surfaces ( 314 ) and the engaging edges ( 222 ) of the rotatable support ( 20 ) engage. Then the drill bit extends ( 40 ) through the bearing hole ( 193 ) of the end grinding holder ( 19 ) and adjacent to the annular grinding surface ( 143 ) of the grinding wheel ( 14 ) at. When the grinding wheel ( 14 ) from the drive axle ( 131 ) of the motor ( 13 ), the drill bit ( 40 ) be sharpened.
Das
beschriebene Bohrerschleifgerät
hat die folgenden Vorteile.
- 1. Das zumindest
eine ringförmige
Lager (23) ist in dem Auflagerloch (193) der Endenschleifhalterung
(19) montiert, um sicherzustellen, dass das drehbare Auflager
(20) problemlos in dem Auflagerloch (193) dreht,
und dies kann den Verschleiß zwischen
der Endenschleifhalterung (19) und dem drehbaren Auflager
(20) vermindern. Ferner kann das Befestigungselement (30)
mit dem drehbaren Auflager (20) von den eingreifenden Flächen (314)
der vorderen Hülse
(31), die in die eingreifenden Kanten (222) des
drehbaren Auflagers (20) eingreifen, gehalten werden. Zusätzlich kann das
drehbare Auflager (20) in einer Position relativ zu der
Endenschleifhalterung (19) drehen, in denen der Eingriffsstab
in die verlängerte
Rille (224) montiert ist.
- 2. Der Winkel zwischen der Bohrerspitze (40) und der
ringförmigen
Schleifoberfläche
(143) der Schleifscheibe (14) kann eingestellt
werden, um unterschiedliche Schleifeffekte bereitzustellen, indem
das verstellbare Befestigungsteil (17) relativ zu der vertikalen
Platte (12) rauf oder runter gedreht wird.
- 3. Die Klemmlager (34) sind drehbar in der hinteren
Hülse (32)
montiert und die ringförmig
gewölbte
Oberfläche
(341) des entsprechenden Klemmlagers (34) grenzt
an die Klemmhülse
(33) um die Hülsen
(31, 32) am Abnutzen der äußeren Oberfläche der
Klemmhülse
(33) oder der Verformung der Klemmhülse (33) zu hindern.
The described drill sharpener has the following advantages. - 1. The at least one annular bearing ( 23 ) is in the bearing hole ( 193 ) of the end grinding holder ( 19 ) to ensure that the rotatable support ( 20 ) easily in the bearing hole ( 193 ) and this can reduce the wear between the end grinding holder ( 19 ) and the rotatable support ( 20 ) Reduce. Furthermore, the fastening element ( 30 ) with the rotatable support ( 20 ) of the engaging surfaces ( 314 ) of the front sleeve ( 31 ), which engage in the engaging edges ( 222 ) of the rotatable support ( 20 ) to be held. In addition, the rotatable support ( 20 ) in a position relative to the end grinding fixture ( 19 ), in which the engagement bar in the extended groove ( 224 ) is mounted.
- 2. The angle between the drill bit ( 40 ) and the annular abrasive surface ( 143 ) of the grinding wheel ( 14 ) can be adjusted to provide different grinding effects by using the adjustable attachment ( 17 ) relative to the vertical plate ( 12 ) is turned up or down.
- 3. The clamping bearings ( 34 ) are rotatable in the rear sleeve ( 32 ) and the annular curved surface ( 341 ) of the corresponding clamping bearing ( 34 ) adjoins the clamping sleeve ( 33 ) around the sleeves ( 31 . 32 ) at the wear of the outer surface of the clamping sleeve ( 33 ) or the deformation of the clamping sleeve ( 33 ) to prevent.
