DE202007007608U1

DE202007007608U1 - Christmas tree`s trunk clamping device, has receiving unit with recesses attached to clamping fingers, where each recess is gripped by clamping finger, so that thrust surfaces are formed in edges

Info

Publication number: DE202007007608U1
Application number: DE200720007608
Authority: DE
Original assignee: KOMPERNAS HANDELSGMBH; Kompernaß Handelsgesellschaft mbH
Current assignee: KOMPERNAS HANDELSGMBH; Kompernaß Handelsgesellschaft mbH
Priority date: 2007-05-30
Filing date: 2007-05-30
Publication date: 2007-08-09
Anticipated expiration: 2017-05-31

Abstract

The device has clamping fingers (11) swivelable around a receiving unit (4) and supported at a clamping finger carrier (8), where the clamping fingers comprise sliding surfaces (12a, 12b) formed by outer side surfaces of the clamping fingers. The receiving unit includes recesses (5) attached to the clamping fingers, where each recess is gripped by a clamping finger, so that thrust surfaces (6a, 6b) are formed in edges to limit the recess in relative swiveling direction of the clamping finger carrier.

Description

1. Anwendungsgebiet1. Application

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Festklemmen eines Stammes, insbesondere des Stammes eines Christbaumes. Schwenkbare Spannfinger werden durch einen Bewegungsmechanismus, der im Wesentlichen aus einem Spannfingerträger und einem Aufnahmeelement besteht, nach dem Einsetzen des Stammes in die Haltevorrichtung, klemmend an dem Stamm zum Anliegen gebracht und zur Entnahme des Stammes von dem Stamm gelöst.The Invention relates to a holding device for clamping a trunk, especially the trunk of a Christmas tree. Swiveling clamping fingers are characterized by a movement mechanism that essentially consists of a clamping finger carrier and a receiving element, after insertion of the trunk into the holding device, clamped on the trunk brought to the concern and detached from the trunk to remove the strain.

II. Technischer HintergrundII. Technical background

Zum Aufstellen von Christbäumen sind als Ständer bezeichnete Vorrichtungen bekannt, die aus einem gehäuse- oder rahmenartigen Tragkörper bestehen, der eine Aufnahmeöffnung aufweist, in die der untere Bereich des Stammes des Christbaumes eingesteckt werden kann. Da der Querschnitt der Stämme von Christbäumen unterschiedlich ist und die Christbäume mit ihrem Stamm in einer senkrechten Lage ausgerichtet werden müssen, ist die Öffnung des Tragkörpers immer größer als der maximale Querschnitt des Stammes ausgebildet. Es sind unterschiedliche Vorrichtungen bekannt geworden, um den Stamm in dieser Aufnahmeöffnung festzuspannen.To the Setting up Christmas trees are as a stand designated devices known from a housing or frame-like support body consist of a receiving opening in which the lower portion of the trunk of the Christmas tree is inserted can be. Because the cross-section of the trunks of Christmas trees varies is and the Christmas trees with their trunk in a vertical position must be aligned the opening of the supporting body always bigger than the maximum cross-section of the trunk is formed. They are different Devices have become known to tighten the trunk in this receiving opening.

Aus der EP 0 871 388 B1 ist ein Christbaumständer bekannt, bei dem mittels einer Grundplatte und einem Verschlussring Spannbacken an den Stamm eines Christbaumes geklemmt werden können. Vor dem Festklemmen des Stammes werden die Spannbacken, die mittels Federn radial nach innen vorgespannt sind, durch Verdrehung des Verschlussringes in eine Öffnungsrichtung über Mitnehmer radial nach außen geschwenkt, wodurch die Aufnahmeöffnung freiliegt. Nach Einsetzen des Stammes werden beim Lösen des Verschlussringes die Spannbacken durch die Federn an den Stamm anliegend in die Aufnahmeöffnung geschwenkt. Durch Verdrehen des Verschlussringes in eine Verschlussrichtung, die entgegengesetzt der Öffnungsbewegung zeigt, können mittels am Verschlussring angebrachter Sperrklinken die Spannbacken festgeklemmt werden. Jede Spannbacke muss dafür mit einer eigenen Verzahnung versehen werden, in die jeweils eine Sperrklinke eingreift. Bei einer solchen Halterung wird als nachteilig angesehen, dass jede Spannbacke mit einer eigenen Verzahnung ausgeführt werden muss, jeder Spannbacke eine eigene Sperrklinke und ein eigener Mitnehmer an dem Verschlussring ausgeführt werden muss und für einen Festklemmvorgang sämtliche Spannbacken vor Beginn aus der Aufnahmeöffnung entgegen der Federvorspannung ausgeschwenkt werden müssen.From the EP 0 871 388 B1 a Christmas tree stand is known in which by means of a base plate and a locking ring clamping jaws can be clamped to the trunk of a Christmas tree. Before clamping the trunk, the clamping jaws, which are biased radially inwards by means of springs, are pivoted radially outwards by means of a rotation of the locking ring in an opening direction, whereby the receiving opening is exposed. After insertion of the trunk loosening the locking ring, the jaws are pivoted by the springs to the trunk fitting into the receiving opening. By rotating the locking ring in a locking direction, which shows opposite to the opening movement, the clamping jaws can be clamped by means of pawls attached to the locking ring. Each jaw must be provided with its own teeth, in each of which engages a pawl. In such a holder is considered disadvantageous that each jaw must be performed with its own teeth, each jaw own pawl and a separate driver on the lock ring must be performed and swung for a clamping all clamping jaws before starting from the receiving opening against the spring preload Need to become.

Die WO 89/03004 A1 beschreibt eine Halterung für Christbäume mit einem Verschlussmechanismus, der sich im wesentlichen aus zwei fest verbundenen Verschlussringen, einem Haltering und mehreren um eine Aufnahmeöffnung verteilten Spannbacken zusammensetzt. Die Spannbacken sind relativ zu den Verschlussringen schwenkbar gelagert und weisen eine langlochartige Steuergleitführung im Inneren der Spannbacke auf. In diese langlochartigen Steuergleitführungen greifen jeweils am Haltering angebrachte Steuerstifte ein. Durch Relativbewegungen zwischen den Verschlussringen und dem Haltering verändert sich jeweils der Abstand der Schwenkachsen der Spannbacken und der zugehörigen Steuerstifte, wodurch diese eine Schwenkbewegung der Spannbacken erzeugen. Diese Schwenkbewegungen werden für den Festklemmvorgang des Stammes genutzt. Bei einer solchen Halterung wird als nachteilig angesehen, dass erheblicher Aufwand mit der Fertigung und Montage des Verschlussmechanismus insbesondere der Spannbacken und des Halterings mit den Steuerstiften verbunden ist.The WO 89/03004 A1 describes a holder for Christmas trees with a closure mechanism, which consists essentially of two firmly connected closure rings, a retaining ring and a plurality of clamping jaws distributed around a receiving opening composed. The jaws are relative to the locking rings pivotally mounted and have a slot-like Steuergleitführung in Inside of the jaw on. In these slot-like Steuergleitführungen each engage the retaining ring mounted control pins. By Relative movements between the locking rings and the retaining ring changed in each case the distance between the pivot axes of the clamping jaws and the associated Control pins, causing them a pivotal movement of the jaws produce. These pivotal movements are for the clamping process of the trunk used. In such a holder is considered disadvantageous that considerable effort with the manufacture and assembly of the shutter mechanism in particular the clamping jaws and the retaining ring with the control pins connected is.

III. Darstellung der ErfindungIII. Presentation of the invention

a) Technische Aufgabea) Technical task

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem besteht darin, eine Haltevorrichtung zum Festklemmen eines Stammes zu schaffen, bei welcher ein Stamm zum einen mit ergonomischem Kraftaufwand ausreichend stark festgeklemmt werden kann und zum anderen die Einzelteile, die Konstruktion und die Montage einen vertretbaren Produktionsaufwand erfordern.The The problem underlying the invention is a holding device to create a clasp of a tribe in which a tribe on the one hand clamped sufficiently strong ergonomic force can be and on the other hand the items, the construction and the assembly require a reasonable production effort.

b) Lösung der Aufgabeb) Solution of the task

Diese Aufgabe wird durch eine Haltevorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.These The object is achieved by a holding device with the features according to claim 1 solved. Further Embodiments of the present invention will become apparent from the Dependent claims.

Durch eine derartige Haltevorrichtung werden mehrere Spannfinger durch die Relativbewegungen eines Spannfingerträgers bezogen auf ein Aufnahmeelement zur Aufnahme des Stammes bewegt. Das Aufnahmeelement ist insbesondere rohr- oder hülsenförmig mit vorzugsweise kreisförmiger Querschnittsfläche ausgebildet. Am Aufnahmeelement ist eine Aufnahmeöffnung ausgebildet, durch welche hindurch insbesondere ein Stamm eines Christbaumes in das Aufnahmeelement eingeführt werden kann. Zudem sind an dem Aufnahmeelement Aussparungen vorgesehen, welche von jeweils einem Spannfinger durchgriffen werden.By such a holding device are several clamping fingers through the relative movements of a clamping finger carrier relative to a receiving element moved to pick up the trunk. The receiving element is in particular tubular or sleeve-shaped with preferably circular Cross sectional area educated. On the receiving element a receiving opening is formed, through which, in particular, a trunk of a Christmas tree introduced into the receiving element can be. In addition, recesses are provided on the receiving element, which are penetrated by a respective clamping finger.

Die Ränder bzw. Randflächen, welche die Aussparung in der relativen Schwenkrichtung des Spannfingerträgers begrenzen, fungieren für die beiden äußeren Seitenflächen der Spannfinger als Anlaufflächen. Die beiden äußeren Seitenflächen der Spannfinger fungieren ihrerseits als Gleitflächen, die entlang der Anlaufflächen gleiten können. Diese Gleitflächen befinden sich entlang des Teiles der Spannfinger, der sich zwischen der Schwenkachse der Spannfinger und dem Ende der Spannfinger, welches zum Anliegen an den Stamm gebracht wird, befindet.The edges or edge surfaces, which limit the recess in the relative pivoting direction of the clamping finger carrier, contribute to the the outer side surfaces of the clamping fingers as contact surfaces. The two outer side surfaces of the clamping fingers in turn act as sliding surfaces that can slide along the contact surfaces. These sliding surfaces are located along the part of the clamping fingers, which is located between the pivot axis of the clamping fingers and the end of the clamping fingers, which is brought to rest on the trunk.

Jeder Spannfinger weist eine in der Öffnungsstellung im Wesentlichen radial außen liegende bzw. im Wesentlichen nach außen weisende erste Gleitfläche auf, die der ersten Anlauffläche gegenüberliegt, und eine in der Öffnungsstellung im Wesentlichen radial innen liegende bzw. im Wesentlichen nach innen weisende zweite Gleitfläche auf, die der zweiten Anlauffläche gegenüberliegt. Die Spannfinger sind vorzugsweise an einem ihrer Enden an dem Spannfingerträger schwenkbar befestigt und sind in ihrem Bewegungsraum derart frei, dass sie sich in Radialrichtung derart aufeinander zu bewegen können, um gängige Stammdurchmesser festklemmen zu können. Der Spannfingerträger und das Aufnahmeelement sind um eine vertikale Achse relativ zueinander verschwenkbar. Relativverschwenkungen des Spannfingerträgers führen in Umfangsrichtung zu einer Veränderung des Abstandes zwischen den Schwenkachsen der Spannfinger und den Anlaufflächen der Aussparungen an bzw. in dem Aufnahmeelement.Everyone Clamping finger has one in the open position essentially radially outside lying or substantially outwardly facing first sliding surface, the first contact surface opposite, and one in the open position substantially radially inward or substantially to inside second sliding surface on, the second run-up surface opposite. The clamping fingers are preferably pivotable at one of their ends on the clamping finger carrier attached and are so free in their space of movement that they can move towards each other in the radial direction in order to common To clamp the trunk diameter. The clamping finger carrier and the receiving element are about a vertical axis relative to each other pivotable. Relativverschwenkungen lead the clamping finger carrier in Circumferential direction to a change the distance between the pivot axes of the clamping fingers and the contact surfaces the recesses on or in the receiving element.

Dadurch wird eine Gleitbewegung der Gleitflächen entlang der Anlaufflächen bewirkt, wodurch die Spannfinger an dem Spannfingerträger um eine Vertikalachse vesschwenkt und radial nach innen beziehungsweise nach außen bewegt werden. Bei dem Schließvorgang wird der Spannfingerträger relativ zum Aufnahmeelement so weit in eine Schließrichtung geschwenkt und dadurch werden die Spannfinger so weit radial nach innen bewegt, bis der Stamm ausreichend festgeklemmt ist. Bei Relativbewegungen des Spannfingerträgers in Schließrichtung gleiten die an den Spannfingern vorhandenen ersten Gleitflächen entlang der ersten Anlaufflächen an dem Aufnahmeelement, wodurch die Spannfinger radial nach innen geschwenkt werden. Bei dem Öffnungsvorgang wird der Spannfingerträger so weit relativ zum Aufnahmeelement in eine Öffnungsrichtung, entgegen der Schließrichtung, geschwenkt, bis der Stamm von den Spannfingern freigegeben ist und entnommen werden kann. Dabei gleiten die an den Spannfingern vorhandenen zweiten Gleitflächen an den zweiten Anlaufflächen der Aussparungen.Thereby a sliding movement of the sliding surfaces along the contact surfaces is effected, whereby the clamping fingers on the clamping finger carrier vesschwenkt about a vertical axis and be moved radially inward or outward. In the closing process becomes the clamping finger carrier relative to the receiving element so far in a closing direction pivoted and thereby the clamping fingers are so far radially after moved inside until the trunk is sufficiently clamped. For relative movements of the clamping finger carrier in the closing direction slide along the existing first sliding surfaces on the clamping fingers the first contact surfaces on the receiving element, whereby the clamping fingers radially inward be panned. At the opening process becomes the clamping finger carrier so far relative to the receiving element in an opening direction, against the Closing direction, panned until the trunk is released from the clamping fingers and removed can be. In this case, the second fingers present on the clamping fingers slide sliding surfaces at the second contact surfaces the recesses.

c) Ausführungsbeispielec) embodiments

Folgende Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:The following embodiments according to the invention are closer in the following example described. Show it:

1: eine Explosionsansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung; 1 an exploded view of an embodiment of the holding device according to the invention;

2 eine Draufsicht auf die in 1 gezeigte Haltevorrichtung mit in ihrer Öffnungsstellung befindlichen Spannfingern; 2 a top view of the in 1 shown holding device with located in its open position clamping fingers;

3a eine Draufsicht auf die in 1 gezeigte Haltevorrichtung mit in ihrer Schließstellung befindlichen Spannfingern; 3a a top view of the in 1 shown holding device with clamping fingers in their closed position;

3b eine Detailansicht des Spannfingerträgers und des Aufnahmeelementes im Schnitt; 3b a detailed view of the clamping finger carrier and the receiving element in section;

4 eine Seitenansicht des Schwenkhebels zum Verschwenken des Spannfingerträgers mit Sicherungsmechanismus; 4 a side view of the pivot lever for pivoting the clamping finger carrier with securing mechanism;

5 eine isometrische Ansicht der Haltevorrichtung mit Grundgestell in einer alternativen Ausführungsform der Aussparungen. 5 an isometric view of the base frame in an alternative embodiment of the recesses.

In den 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform einer Haltevorrichtung 1 zum Festklemmen eines Stammes 1 insbesondere eines Christbaumes gezeigt. Bei den in allen Figuren gezeigten Ausführungsformen werden die relativen Schwenkbewegungen zwischen dem hier als Spannring 8 ausgebildeten Spannfingerträger und dem Aufnahmeelement 4 ausschließlich von dem sich relativ zu der Raumumgebung bewegbaren Spannring 8 ausgeführt. Es sind Ausführungen denkbar, bei denen nur das Aufnahmeelement 4 oder in Kombination das Aufnahmeelement 4 zusammen mit dem Spannring 8 die Schwenkbewegungen relativ zu der Raumumgebung ausführt.In the 1 to 4 is a first embodiment of a holding device 1 for clamping a trunk 1 especially a Christmas tree shown. In the embodiments shown in all figures, the relative pivoting movements between the here as a clamping ring 8th trained clamping finger carrier and the receiving element 4 exclusively by the relative to the room environment movable clamping ring 8th executed. There are embodiments conceivable in which only the receiving element 4 or in combination the receiving element 4 together with the clamping ring 8th performs the pivotal movements relative to the room environment.

Das Aufnahmeelement 4 ist in 1 hülsen- oder rohrförmig mit kreisförmigem Querschnitt dargestellt. Das Aufnahmeelement 4 weist vorzugsweise drei Aussparungen 5 auf, an dessen vertikalen Rändern sich seitliche Anlaufflächen 6a und 6b befinden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Aussparungen 5 langlochartig ausgeführt. Alternativ ist denkbar, die Aussparungen 5 nach oben offen zu gestalten, so dass das obere Ende des Aufnahmeelementes 4 die Form einer „Axialverzahnung" oder eines „Turmes mit Zinnen" (siehe 5) annimmt, wobei vorzugsweise das zwischen den Aussparungen 5 stehen bleibende Material des Aufnahmeelementes 4 die „Zinnen" bildet. Unterhalb der Aussparungen 5 befindet sich ein Radialvorsprung 7, der als eine das Aufnahmeelement 4 umfassende Ringwulst ausgeführt ist. Der Radialvorsprung 7 kann in Umfangsrichtung durchgehend verlaufen oder unterbrochen sein, so dass in letzterem Fall eine Vielzahl von Radialvorsprüngen entsteht.The receiving element 4 is in 1 sleeve or tubular shown with a circular cross-section. The receiving element 4 preferably has three recesses 5 on, on the vertical edges of lateral contact surfaces 6a and 6b are located. In the embodiment shown, the recesses 5 executed slot-like. Alternatively, it is conceivable, the recesses 5 open upwards so that the upper end of the receiving element 4 the form of an "axial gearing" or a "tower with battlements" (see 5 ), preferably between the recesses 5 stand permanent material of the receiving element 4 forming the "battlements" below the recesses 5 there is a radial projection 7 acting as a receptacle 4 comprehensive annular bead is executed. The radial projection 7 may be continuous or interrupted in the circumferential direction, so that in the latter case, a plurality of radial projections is formed.

Der Spannring 8 ist oberhalb des Aufnahmeelementes 4 gezeigt und die kreisförmige Innenöffnung des Spannrings 8 hat einen Durchmesser, der einerseits so groß ist, dass der Spannring 8 auf das Aufnahmeelement 4 aufschoben werden kann, andererseits kleiner als der Außendurchmesser der Ringwulst ist, damit der Spannring 8 auf dieser aufliegt. Dadurch ist der Spannring 8 mit dem Aufnahmeelement 4 schwenkbar verbunden. Die Schwenkbewegungen des Spannrings 8 werden durch Betätigungen eines Schwenkhebels 10 ausgeführt, der seitlich an dem Spannring 8 angreift und in Radialrichtung absteht. In dem Spannring 8 sind vorzugsweise in gleichen Winkelabständen drei Bohrungen 9 angebracht, die für die Lagerung dreier Schraubbolzen 14 genutzt werden, welche Schwenkachsen für Spannfinger 11 bilden. Diese Schraubbolzen 14 greifen in Achslöcher 13 der Spannfinger 11 und lagern somit die Spannfinger 11 schwenkbar an dem Spannring 8. Die Spannfinger 11 stellen den Kontakt zwischen dem Stamm 2 und der Haltevorrichtung 1 her. Dazu werden die Spannfinger 11 radial nach innen in die Aufnahmeöffnung 3 des Aufnahmeelementes 4 geschwenkt, bis sie mit ihren von der Schwenkachse abgewandten Enden an dem Stamm anliegen. An diesen Enden der Spannfinger befinden sich Klemmflächen 23, die an dem Stamm 2 anliegen.The clamping ring 8th is above the receiving element 4 shown and the circular Innenöff tion of the clamping ring 8th has a diameter that is on the one hand so large that the clamping ring 8th on the receiving element 4 On the other hand, smaller than the outer diameter of the annular bead is, so that the clamping ring 8th rests on this. This is the clamping ring 8th with the receiving element 4 pivotally connected. The pivoting movements of the clamping ring 8th Be by actuations of a pivot lever 10 executed, the side of the clamping ring 8th engages and protrudes in the radial direction. In the clamping ring 8th are preferably at equal angular intervals three holes 9 attached, for the storage of three bolts 14 be used, which pivot axes for clamping fingers 11 form. These bolts 14 grab in axle holes 13 the clamping finger 11 and thus store the clamping fingers 11 pivotable on the clamping ring 8th , The clamping fingers 11 put the contact between the trunk 2 and the holding device 1 ago. These are the clamping fingers 11 radially inward into the receiving opening 3 of the receiving element 4 pivoted until they abut with their remote from the pivot axis ends of the trunk. At these ends of the clamping fingers are clamping surfaces 23 attached to the trunk 2 issue.

Die äußeren Seitenflächen der Spannfinger 11 sind als erste und zweite Gleitflächen 12a und 12b ausgeführt. Die ersten Gleitflächen 12a weisen in der Öffnungsstellung des Spannrings 8 im Wesentlichen radial nach außen, die zweiten Gleitflächen 12b weisen in der Öffnungsstellung des Spannrings 8 im Wesentli chen radial nach innen (siehe 2). Im montierten Zustand durchgreifen die Spannfinger 11 die in dem Aufnahmeelement 4 ausgebildeten Aussparungen 5.The outer side surfaces of the clamping fingers 11 are as first and second sliding surfaces 12a and 12b executed. The first sliding surfaces 12a point in the open position of the clamping ring 8th essentially radially outward, the second sliding surfaces 12b point in the open position of the clamping ring 8th essentially radially inward (see 2 ). When mounted, the clamping fingers pass through 11 in the receiving element 4 trained recesses 5 ,

Die Verstell- bzw. Schwenkbewegungen der Spannfinger 11 zum Festklemmen oder Lösen des Stammes 2 werden durch Schwenkbewegungen des Spannrings 8 relativ zu dem Aufnahmeelement 4 ausgelöst. Dadurch treten je nach Bewegungsrichtung die Gleitflächen 12a oder 12b mit den jeweils gegenüberliegenden Anlaufflächen 6a oder 6b in Kontakt. In einer Festklemmbewegung werden die Spannfinger 11 radial nach innen geschwenkt, in einer Öffnungsbewegung werden die Spannfinger 11 radial nach außen geschwenkt.The adjustment or pivoting movements of the clamping fingers 11 for clamping or loosening the trunk 2 be by pivoting movements of the clamping ring 8th relative to the receiving element 4 triggered. As a result, depending on the direction of movement, the sliding surfaces 12a or 12b with the respective opposite contact surfaces 6a or 6b in contact. In a clamping movement, the clamping fingers 11 swung radially inward, in an opening movement are the clamping fingers 11 pivoted radially outward.

In der Festklemmbewegung wird in dem in 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Spannring 8 gegenüber dem Aufnahmeelement 4 gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt. Durch diese Bewegung verändern sich in Umfangsrichtung gemessen die Abstände der in dem Spannring 8 gelagerten Schraubbolzen 14 und somit der Schwenkachsen der Spannfinger 11 und der an dem Aufnahmeelement 4 angebrachten Anlaufflächen 6a und 6b. Die ersten Gleitflächen 12a der Spannfinger 11, die in der Öffnungsstellung radial nach außen weisen, gleiten auf den zugehörigen ersten Anlaufflächen 6a, wodurch die Spannfinger 11 radial nach innen schwenken. Dadurch werden die Klemmflächen 23 der Spannfinger 11 zu dem Stamm 2 geführt und so fest an den Stamm 2 angedrückt, bis dieser ausreichend festgeklemmt ist.In the clamping movement is in the in 1 to 4 illustrated embodiment of the clamping ring 8th opposite the receiving element 4 pivoted counterclockwise. By this movement, the distances measured in the clamping ring change in the circumferential direction 8th stored bolt 14 and thus the pivot axes of the clamping fingers 11 and on the receiving element 4 attached contact surfaces 6a and 6b , The first sliding surfaces 12a the clamping finger 11 , which point radially outward in the open position, slide on the associated first contact surfaces 6a , causing the clamping fingers 11 swivel radially inwards. This will cause the clamping surfaces 23 the clamping finger 11 to the trunk 2 led and so firmly to the trunk 2 pressed until it is sufficiently clamped.

Zum Lösen des Stammes 2 aus der Haltevorrichtung 2 wird in der Öffnungsbewegung der Spannring 8 gegenüber dem Aufnahmeelement 4 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Dadurch verändern sich die Abstände zwischen den Schraubbolzen 14, die die Schwenkachsen der Spannfinger 11 bilden, und den Anlaufflächen 6a und 6b. Die zweiten Gleitflächen 12b, die sich an den Spannfingern 11 befinden und in der Öffnungsstellung radial nach außen weisen, gleiten auf den ihnen gegenüberliegenden zweiten Anlaufflächen 6b, wodurch die Spannfinger 11 radial nach außen schwenken. Dadurch werden die an den Spannfingern 11 liegenden Klemmflächen 23 von dem Stamm 2 gelöst und die Spannfinger 11 radial nach außen in die Öffnungsstellung bewegt.To release the trunk 2 from the holding device 2 is in the opening movement of the clamping ring 8th opposite the receiving element 4 pivoted clockwise. This will change the distances between the bolts 14 that the pivot axes of the clamping fingers 11 form, and the contact surfaces 6a and 6b , The second sliding surfaces 12b that stick to the clamping fingers 11 are located and point radially outward in the open position, slide on the opposite second contact surfaces 6b , causing the clamping fingers 11 swivel radially outward. This will be the on the clamping fingers 11 lying clamping surfaces 23 from the trunk 2 solved and the clamping fingers 11 moved radially outward in the open position.

In 2 bzw. 3a ist die Haltevorrichtung 1 in ihrer Öffnungs- beziehungsweise in ihrer Schließstellung dargestellt. In der in 2 dargestellten Öffnungsstellung sind die Spannfinger 11 in ihre radial äußerste Lage geschwenkt. Vorzugsweise befindet sich das der Achse der Spannfinger 11 abgewandte Ende der Gleitflächen 12a innerhalb eines gedachten Kreises 27, der durch die radial inneren Enden aller ersten Anlaufflächen 6a gelegt wird und der den Eingriffsbereich der ersten Anlaufflächen 6a beschreibt. Dadurch wird verhindert, dass im nächsten Festklemmvorgang die Spannfinger 11 so weit nach außen geschwenkt sind, dass die Gleitflächen 12a der Spannfinger 11 sich außerhalb des Eingriffsbereiches der Anlaufflächen 6a befinden.In 2 respectively. 3a is the holding device 1 shown in their opening or in their closed position. In the in 2 illustrated opening position are the clamping fingers 11 pivoted in its radially outermost position. Preferably, this is the axis of the clamping fingers 11 opposite end of the sliding surfaces 12a within an imaginary circle 27 passing through the radially inner ends of all first contact surfaces 6a is placed and the engagement area of the first contact surfaces 6a describes. This prevents the clamping fingers in the next clamping process 11 so far are pivoted outward that the sliding surfaces 12a the clamping finger 11 outside the engagement area of the contact surfaces 6a are located.

In der in 3a dargestellten Schließstellung sind die Spannfinger 11 so weit in die Aufnahmeöffnung 3 eingeschwenkt, bis der Stamm 2 ausreichend festgeklemmt ist. Die Gleitflächen 12a liegen an den Anlaufflächen 6a an und fixieren somit die Position der Spannfinger 11, so dass Rückstellbewegungen dieser in ihre Öffnungsstellung verhindert werden.In the in 3a shown closed position are the clamping fingers 11 so far into the receiving opening 3 swung in until the trunk 2 is sufficiently clamped. The sliding surfaces 12a lie on the contact surfaces 6a and thus fix the position of the clamping fingers 11 so that restoring movements of these are prevented in their open position.

3b zeigt eine Detailansicht einer Ausführungsform des Spannrings 8 im Schnitt. Vorzugsweise ist der Spannring 8 im Querschnitt U-förmig ausgeführt. Dabei zeigt die Öffnung des U-förmigen Profils radial nach innen. Die Bohrungen 9 laufen durch die beiden parallelen Schenkel 28a und 28b des U-Profils. In diesen Bohrungen 9 sind die Schraubbolzen 14 gelagert, die durch die zweiseitige Aufnahme in den Bohrungen 9 an ihren beiden Enden gelagert werden können. Radial innen mit Spiel an den Spannring 8 angrenzend befindet sich das Aufnahmeelement 4. 3b shows a detailed view of an embodiment of the clamping ring 8th on average. Preferably, the clamping ring 8th executed in cross-section U-shaped. The opening of the U-shaped profile shows radially inwards. The holes 9 run through the two parallel legs 28a and 28b of the U-profile. In these holes 9 are the bolts 14 stored by the two-sided recording in the holes 9 can be stored at both ends. Radial inside with play on the clamping ring 8th adjacent is the receiving element 4 ,

Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Spannring 8 folgendermaßen gelagert. Für die vertikale Lagerung liegt der Spannring 8 mit seinem unteren Schenkel 28b auf dem Radialvorsprung 7 auf. Zusätzlich wird der Spannring 8 durch die an ihm schwenkbar gelagerten Spannfinger 11, die durch die nach oben begrenzten Aussparungen 5 greifen, niedergehalten. Die horizontale Lagerung des Spannrings 8 bewirkt das von dem Spannring 8 umgriffene Aufnahmeelement 4. Bei der darge stellten Ausführungsform ist ein kleiner Zwischenraum zwischen der inneren Begrenzung des Spannrings 8 und der äußeren Begrenzung des Aufnahmeelementes 4 vorhanden. Dadurch können die Schwenkbewegungen des Spannrings 8 reibungsarm durchgeführt werden. Es ist denkbar, als Alternative zu der beschriebenen Lagerung die horizontale als auch die vertikale Lagerung mit reibungsarmen Komponenten wie etwa Gleit- oder Wälzlagerungen auszuführen.In the embodiment shown, the clamping ring 8th stored as follows. For vertical storage is the clamping ring 8th with his lower thigh 28b on the radial projection 7 on. In addition, the clamping ring 8th by the pivoting fingers mounted on it 11 passing through the upwardly bounded recesses 5 grab, hold down. The horizontal bearing of the clamping ring 8th does this from the clamping ring 8th embraced receiving element 4 , In the Darge presented embodiment is a small gap between the inner boundary of the clamping ring 8th and the outer boundary of the receiving element 4 available. This allows the pivoting movements of the clamping ring 8th be carried out with low friction. It is conceivable, as an alternative to the storage described to carry out the horizontal and vertical storage with low-friction components such as sliding or rolling bearings.

Vorzugsweise wirken elastische Mittel zwischen dem Spannring 8 und dem Aufnahmeelement 4. Dabei ist sowohl eine Anordnung, bei der der Spannring 8 relativ zum Aufnahmeelement 4 durch die elastischen Mittel in Richtung Öffnungsstellung gezogen wird, als auch eine Anordnung, bei der der Spannring 8 relativ zum Aufnahmeelement 4 durch die elastischen Mittel in Richtung Schließstellung gezogen wird, denkbar. Bei den elastischen Mitteln kann es sich beispielsweise um eine Spiralfeder handeln.Preferably, elastic means act between the clamping ring 8th and the receiving element 4 , It is both an arrangement in which the clamping ring 8th relative to the receiving element 4 is pulled by the elastic means in the open position, as well as an arrangement in which the clamping ring 8th relative to the receiving element 4 is pulled by the elastic means in the closed position, conceivable. The elastic means may be for example a spiral spring.

In 4 ist der Schließ- und Sicherungsmechanismus der Haltevorrichtung 1 dargestellt. An dem Spannring 8 ist seitlich ein Schwenkhebel 10 befestigt, mit dem durch Verschwenken von Hand die Schwenkbewegungen des Spannrings 8 ausgeführt werden. Zwischen dem Schwenkhebel 10 und dem Aufnahmeelement 4 wirkt eine ratschenartige Mechanik 16, mit der der Schwenkhebel 10 gegen Verschwenkungen bezügliche des Aufnahmeelementes 4 gesichert werden kann. Die ratschenartige Mechanik 16 besteht aus einer Sektorverzahnung 19, die in einem entsprechenden Sektor an der äußeren Mantelfläche des Aufnahmeelementes 4 angebracht ist, und einem Rastelement 20, welches beweglich an dem Schwenkhebel 10 angebracht ist. Das Rastelement 20 der ratschenartigen Verbindung ist an dem Schwenkhebel 10 mit einer Gleitführung befestigt. Diese Gleitführung besteht im in 4 ausgeführten Beispiel aus einem Stift 24, der zum einen durch ein in dem Rastelement 20 vorgesehenes und längs des Schwenkhebels 10 verlaufendes Langloch 15 und zum anderen durch ein Befestigungsloch (nicht gezeigt) im Schwenkhebel 10 greift. Das Rastelement 20 der ratschenartigen Mechanik 16 hat eine keilförmige Spitze 25, die der Sektorverzahnung 19 an dem Aufnahmeelement 4 gegenüberliegt. In die Sektorverzahnung 19 rastet die keilförmige Spitze 25 des Rastelements 20 ein. Die zum Ein- und Ausrasten der rat schenartigen Mechanik 16 erforderlichen Bewegungen des Rastelementes 20 werden durch einen Betätigungshebel 21 ausgeführt, der zum einen gelenkig mit dem Rastelement 20 verbunden, zum anderen an dem Schwenkhebel 10 schwenkbar befestigt ist. Der Betätigungshebel 21 wird durch weitere elastische Mittel 22 in eine Position vorgespannt, in der die ratschenartige Mechanik 16 einrastet und somit der Spannring 8 und die Spannfinger 11 insbesondere in ihrer Schließstellung gesichert sind.In 4 is the locking and securing mechanism of the holding device 1 shown. At the clamping ring 8th is a swivel lever at the side 10 attached, by pivoting by hand, the pivoting movements of the clamping ring 8th be executed. Between the pivot lever 10 and the receiving element 4 acts a ratchet-like mechanism 16 with which the pivot lever 10 against pivoting with respect to the receiving element 4 can be secured. The ratchet-like mechanics 16 consists of a sector toothing 19 placed in a corresponding sector on the outer surface of the receiving element 4 is attached, and a locking element 20 , which is movable on the pivot lever 10 is appropriate. The locking element 20 the ratchet-like connection is on the pivot lever 10 attached with a sliding guide. This sliding guide consists in 4 running example from a pen 24 on the one hand by a in the latching element 20 provided and along the pivot lever 10 extending slot 15 and on the other hand by a mounting hole (not shown) in the pivot lever 10 attacks. The locking element 20 the ratchet-like mechanics 16 has a wedge-shaped tip 25 , the sectoral gearing 19 on the receiving element 4 opposite. In the sector gearing 19 snaps the wedge-shaped tip 25 of the locking element 20 one. The for engaging and disengaging the ratchet-like mechanism 16 Required movements of the locking element 20 be through an operating lever 21 executed, on the one hand articulated with the locking element 20 connected, on the other hand on the pivot lever 10 is pivotally mounted. The operating lever 21 is by more elastic means 22 biased into a position in which the ratchet-like mechanism 16 engages and thus the clamping ring 8th and the clamping fingers 11 are secured in particular in their closed position.

In 5 ist ein Christbaumständer mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind die Aussparungen 5 an dem Aufnahmeelement 4 als nach oben offene Öffnungen des Aufnahmeelementes 4 ausgeführt, die sich zwischen den im oberen Teil zinnenförmigen Zwischenwänden 33 des Aufnahmeelementes 4 befinden. Die Haltevorrichtung 1 ist durch mehrere seitliche Streben 30 mit einem Grundkörper 29 verbunden. An diesem Grundkörper 29 ist unterhalb der Haltevorrichtung 1 eine Wanne 31 angebracht. Diese Wanne dient zum einen als Behälter, um den Stamm 2 in ein Wasserbad stellen zu können, zum anderen ist in ihr ein Haltedorn 32 angebracht. Dieser Haltedorn befindet sich vorzugsweise genau unterhalb der Aufnahmeöffnung 3 der Haltevorrichtung 1 und dient neben der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 in an sich bekannter Weise als zweiter Haltepunkt des Stammes 2.In 5 is a Christmas tree stand with the holding device according to the invention 1 shown. In this embodiment, the recesses 5 on the receiving element 4 as upwardly open openings of the receiving element 4 executed, which are between the crenellated intermediate walls in the upper part 33 of the receiving element 4 are located. The holding device 1 is by several lateral struts 30 with a basic body 29 connected. At this body 29 is below the fixture 1 a tub 31 appropriate. This tub serves as a container to the trunk 2 to put in a water bath, on the other is in her a holding pin 32 appropriate. This retaining pin is preferably located just below the receiving opening 3 the holding device 1 and is used in addition to the holding device according to the invention 1 in a manner known per se as the second breakpoint of the tribe 2 ,

11: Haltevorrichtungholder
22: Stammtribe
33: Aufnahmeöffnungreceiving opening
44: Aufnahmeelementreceiving element
55: Aussparungrecess
6a6a: erste Anlaufflächefirst approach surface
6b6b: zweite Anlaufflächesecond approach surface
77: Radialvorsprungradial projection
88th: Spannringclamping ring
99: Bohrungdrilling
1010: Schwenkhebelpivoting lever
1111: Spannfingerclamping finger
12a12a: erste Gleitflächefirst sliding surface
12b12b: zweite Gleitflächesecond sliding surface
1313: Achslochaxle hole
1414: Schraubbolzenbolts
1515: Gleitführungslide
1616: ratschenartige Mechanikratcheting mechanics
1919: Sektorverzahnungsector teeth
2020: Rastelementlocking element
2121: Betätigungshebelactuating lever
2222: weitere elastische MittelFurther elastic means
2323: Klemmflächenclamping surfaces
2424: Stiftpen
2525: keilförmige Spitzewedge-shaped tip
2626: Verzahnunggearing
2727: gedachter Kreisimaginary circle
28a28a: erster Schenkelfirst leg
28b28b: zweiter Schenkelsecond leg
2929: Grundkörperbody
3030: Strebestrut
3131: Wannetub
3232: Haltedornholding mandrel
3333: zinnenförmige Zwischenwandcrenellated partition

Claims

Holding device ( 1 ) for clamping a trunk ( 2 ) in particular a Christmas tree comprising a receiving element ( 4 ) for receiving the trunk, a clamping finger carrier ( 8th ), which relative to the receiving element ( 4 ) is pivotable, and a plurality of clamping fingers ( 11 ), which surround the receiving element ( 4 ) arranged around on the clamping finger carrier ( 8th ) are pivotally mounted and a first and second opposing sliding surface ( 12a ; 12b ), wherein on the receiving element ( 4 ) each clamping finger ( 11 ) associated first and second opposing thrust surfaces ( 6a ; 6b ) are present, wherein at relative pivoting of the clamping finger carrier ( 8th ) relative to the receiving element ( 4 ) from a relative open position, in which the clamping fingers ( 11 ) are in the radially outermost position, in a relative closing position, in which the clamping fingers ( 11 ) are pivoted radially inward so far that the trunk ( 2 ) is sufficiently clamped, the first sliding surfaces ( 12a ) along the first contact surface ( 12b ), whereby the clamping fingers ( 11 ) are moved radially inward, and in relative pivoting of the clamping finger carrier ( 8th ) from the relative closing position into the relative opening position the second sliding surfaces ( 12b ) along the second contact surfaces ( 6b ), whereby the clamping fingers ( 11 ) are moved radially outwards, characterized in that the sliding surfaces ( 12a ; 12b ) from the outer side surfaces of the clamping fingers ( 11 ) and the receiving element ( 4 ) the clamping fingers ( 11 ) associated recesses ( 5 ), each recess ( 5 ) each of a clamping finger ( 11 ) is passed through, so that the contact surfaces ( 6a ; 6b ) are formed by the edges which form the recess ( 5 ) in each case in the relative pivoting direction of the clamping finger carrier ( 8th ) limit.

Holding device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that by elastic means, which between the receiving element ( 4 ) and the clamping finger carrier ( 8th ), the clamping finger carrier ( 8th ) is biased in the relative open position.

Holding device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that by elastic means, which between the receiving element ( 4 ) and the clamping finger carrier ( 8th ), the clamping finger carrier ( 8th ) is biased in the relative closed position.

Holding device ( 1 ) one of the preceding claims, characterized in that the receiving element ( 4 ) is pivotable relative to the room environment and the clamping finger carrier ( 8th ) is fixed in space relative to the room environment.

Holding device ( 1 ) according to claim 4, characterized in that for the movements of the receiving element ( 4 ) on the receiving element ( 4 ) acting pivot lever ( 10 ) is provided.

Holding device ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the receiving element ( 4 ) is spatially fixed relative to the room environment and the clamping finger carrier ( 8th ) is pivotable relative to the room environment.

Holding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving element ( 4 ) is sleeve-shaped with a circular cross-section, the clamping finger carrier ( 8th ) the receiving element ( 4 ) on one or more radial projections ( 7 ) of the receiving element ( 4 ) rests and thereby on the receiving element ( 4 ) is stored.

Holding device ( 1 ) according to claim 6 or 7 in conjunction with claim 6, characterized in that for the movements of the clamping finger carrier ( 8th ) on the clamping finger carrier ( 8th ) acting pivot lever ( 10 ) is provided.

Holding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses are in the form of elongated holes ( 5 ) are executed whose length by the required distance of the contact surfaces ( 6a ; 6b ) for the movements of the clamping fingers ( 11 ) and whose height is at least as great as the height of the clamping fingers ( 11 ), whereby the clamping finger carrier ( 8th ) against vertical lifting of the receiving element ( 4 ) is held down.

Holding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping finger carrier ( 8th ) in the relative closing position by a ratchet-like mechanism ( 16 ) is secured against return movements in the direction of the relative opening position.

Holding device ( 1 ) according to claim 10 in conjunction with claim 5, characterized in that a first element ( 19 ) of the ratchet-like mechanism ( 16 ) on the clamping finger carrier ( 8th ) and a second element ( 20 ) on the pivot lever ( 10 ) in a sliding guide ( 15 ), and that the second element ( 20 ) into the first element ( 19 ) is engaged and disengaged.

Holding device ( 1 ) according to claim 10 in Ver Binding with claim 8, characterized in that a first element ( 19 ) of the ratchet-like mechanism ( 16 ) on the receiving element ( 4 ) and a second element ( 20 ) on the pivot lever ( 10 ) in a sliding guide ( 15 ), and that the second element ( 20 ) into the first element ( 19 ) is engaged and disengaged.

Holding device ( 1 ) according to one of claims 9 to 12, characterized in that the ratchet-like mechanism ( 16 ) by one on the pivot lever ( 10 ) attached operating lever ( 21 ) is operable.

Holding device ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the actuating lever ( 21 ) on the pivot lever ( 10 ) by further elastic means ( 22 ) is biased in the direction in which the ratchet-like mechanism ( 16 ) is engaged.