DE202007006138U1

DE202007006138U1 - Chip protection device for CNC turning-milling machining center

Info

Publication number: DE202007006138U1
Application number: DE200720006138
Authority: DE
Original assignee: Niles Simmons Industrieanlagen GmbH
Current assignee: Niles Simmons Industrieanlagen GmbH
Priority date: 2007-04-28
Filing date: 2007-04-28
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2017-04-29

Abstract

Späneschutzeinrichtung für Drehmaschinen, CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren mit einem Werkzeugschlitten einer Drehspindel und Reitstock oder Gegenspindel, einer in einem Arbeitsbereich relativ zueinander verfahrbaren Support (3) mit mindestens einem Werkzeug (5), dadurch gekennzeichnet, dass am Support (3) eine Späneschutzeinrichtung mit einem Späneleitblech (6) und einer Halterung (8) zur Fixierung und Klemmung angeordnet ist.Chip guard for lathes, CNC turning and milling centers with a tool carriage of a rotary spindle and tailstock or Counter spindle, one in a working area relative to each other movable Support (3) with at least one tool (5), characterized that at the support (3) a chip protection device with a chip deflector (6) and a holder (8) for fixing and clamping is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Späneschutzeinrichtung für CNC-Dreh-Fräsbearbeitungszentren, Drehmaschinen und Fräsmaschinen. Mit bekannten CNC-Dreh-Fräsbearbeitungszentren werden überwiegend Werkstücke annähernd komplett bearbeitet. Damit wird auf einer Maschine die Schrupp- und Schlichtbearbeitung durchgeführt.The The invention relates to a chip protection device for CNC turning-milling machining centers, lathes and milling machines. With well-known CNC turning-milling machining centers become prevalent workpieces nearly completely edited. This means that on a machine the roughing and finishing machined.

Das setzt neben der Komplexität der Maschinen, Stabilität und robuste Bauweise in Verbindung mit hoher Präzision voraus. Eine wirtschaftliche Zerspanung verlangt eine sehr kompakte Bauweise der BearbeitungszentrenThe puts aside the complexity of the machines, stability and robust construction in conjunction with high precision advance. An economic Cutting requires a very compact design of the machining centers

Stabilität und hohe Steifigkeit werden durch großzügig dimensionierte Komponenten, einschließlich Führungen und Dämpfungsflächen, erreicht. Die Präzision wird wesentlich durch die Anordnung und Ausführung der Führungsbahnen und Antriebselemente bestimmt. Hohe Spanleistungen erzeugen während der Schruppbearbeitung überwiegend große, scharfkantige Späne. Durch moderne Bearbeitungsmethoden führen stark beschleunigte Späne zur Beschädigung der Oberflächen umgebender Komponenten, so auch der Führungsbahnen. Die Beschädigungen der Oberflächen von Führungsbahnen wirken sich wesentlich auf die Lebensdauer und Genauigkeit von Maschinenführungen aus. Feine und leichte Späne der Schlichtbearbeitung verursachen bei intakten Abstreifsystemen kaum Verschleiß. Unter Support wird ein Querschlitten mit einem Werkzeugträger wie z. B. Dreh/Fräskopf oder Scheibenrevolver verstanden.Stability and high Stiffness are generously dimensioned Components, including guides and damping surfaces achieved. The precision becomes essential by the arrangement and execution of the guideways and drive elements certainly. High chip rates produce predominantly during roughing size, sharp-edged chips. With modern processing methods, highly accelerated chips cause damage to the chips surfaces surrounding components, including the guideways. The damages the surfaces of guideways have a significant impact on the life and accuracy of machine guides out. Fine and easy chips finishing work in intact scraping systems hardly any wear. Under Support will be a cross slide with a tool carrier like z. B. rotary / milling head or disc turret understood.

Nach technischem Stand werden Schruppbearbeitungsmaschinen mit unterschiedlichen Führungsbahnabdeckungen ausgerüstet. Die Querführungen von CNC-Dreh-Fräsbearbeitungszentren weisen aus Platzgründen oft keine Führungsbahnabdeckungen auf. Klassische, wirksame und robuste Führungsbahnabdeckungen beanspruchen einen Mindestbauraum. Dieser Bauraum erfordert eine Vergrößerung des Abstandes der Führungsbahnen zum Zerspanungsort. Das wirkt sich negativ auf die Gesamtstabilität der Maschine aus. Gegenüber bekannten Führungsbahnabdeckungen werden die Späne von den Führungsbahnen abgelenkt.To Roughing machines are available with different technical specifications Way covers equipped. The transverse guides of CNC turning-milling machining centers for reasons of space often no guideway covers on. Claim classic, effective and robust guideway covers a minimum space. This space requires an enlargement of the Distance of the guideways to the cutting site. This has a negative effect on the overall stability of the machine out. Across from known guideway covers be the chips from the guideways distracted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Späneschutzeinrichtung für Führungsleisten und Führungsbahnen und weitere zu schützende Bauteile ohne Einschränkung der Verfahrwege der Schlitten zu schaffen. Gleichzeitig soll eine gezielte Späneableitung ermöglicht werden. Neben dem Schutz vor Spänen können damit auch zu schützende Bauteile vor Medieneinwirkungen wie Kühlschmierstoff geschützt werden.Of the Invention, the object is based on a chip protection device for guide rails and guideways and other components to be protected without restriction to create the travel paths of the carriages. At the same time one should targeted chip removal allows become. In addition to protection against chips can thus also to be protected Components are protected against media effects such as cooling lubricant.

Vorzugsweise sollen die Führungen der Querschlitten von CNC-Dreh-Fräsbearbeitungszentren vor dem direkten Spänebefall geschützt werden. Damit können im Zerspanungsbereich der Maschinen vor allem die Schruppspäne, deren kinematische Energie reduziert und abgelenkt werden. Die Anbringung des Späneschutzes kann sowohl am Querschlitten als auch am Y-Schlitten erfolgen. Die Steuerung der Ein- und Auswechselvorgänge kann über NC-Befehle der Maschinensteuerung erfolgen. Eingeschlossen sind Rückmeldungen über die ordnungsgemäße Positionierung in Schutz- und Parkstellung. Vor dem Einwechseln des Späneleitbleches können erforderlichenfalls mittels an der Maschine vorhandenen Kühlschmierstoff-systeme Reinigungen der Fixierungsstellen durchgeführt werden. Des weiteren kann durch gezielte Rückführung des Kühlmittelstrahles durch eine entsprechende Gestaltung des Späneleitbleches die Reinigung und oder Kühlung des Werkzeuges und der Spannmittel erfolgen. Das Späneleitblech kann als Verschleißteil bzw. zur langzeitigen Funktionserhaltung und Vermeidung von Korrosion aus beständigen und oder hochfesten Werkstoffen ausgeführt werden. Das Späneleitblech kann ebenfalls magazinierbar eingesetzt werden.Preferably should the guides the cross slide of CNC turning-milling machining centers before the direct swarf infestation protected become. With that you can In the machining area of the machines, especially the roughing chips whose kinematic energy is reduced and deflected. The attachment of the chip protection can be done on both the cross slide and the Y-slide. The Control of the inputs and exchanges can be done via NC commands of the machine control respectively. Included are feedback on the proper positioning in protection and parking position. Before replacing the chip deflector sheet, if necessary By means of existing on the machine coolant systems cleaning the fixation sites performed become. Furthermore, by targeted recycling of the coolant jet through a appropriate design of the chipboard the cleaning and or cooling of the tool and the clamping means done. The chip deflector can as wear part or for long-term maintenance of function and prevention of corrosion from stable and or high strength materials. The chip deflector can also be used magazinierbar.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach Anspruch 1 gelöst durch ein am Support der Maschine angeordnetes Späneleitblech mit einer Halterung zur Fixierung und Klemmung. Das Späneleitblech ist so angeordnet ist, dass es den Hauptanteil der Späne in seiner Geschwindigkeit bremst und gegenüber bekannten Führungsbahnabdeckungen von den Führungsbahnen ablenkt. Durch die Ausführung von Bearbeitungszentren mit einwechselbarem Späneschutz kann bei kompakter Bauweise mit großer Zerspanleistung geschruppt und höchster Präzision geschlichtet werden. Weitere Vorteile der Einrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The Object is according to the invention according to claim 1 solved by a chip deflector arranged on the support of the machine with a holder for fixing and clamping. The chip deflector is arranged so that it has the main part of the chips in its Speed slows down and opposite known guideway covers from the guideways distracting. By the execution Machining centers with exchangeable chip protection can be more compact Construction with large Machining performance scrubbed and highest precision be settled. Further advantages of the device arise from the dependent claims.

Eine bevorzugte Ausführungsform wird durch den Einsatz automatisch einwechselbarer Späneleitbleche über eine Handhabeeinrichtung oder eine Pick-up-Station vorgeschlagen. Weitere Ausgestaltungen werden durch die Gestaltung des Späneleitbleches und Befestigung genannt.A preferred embodiment becomes by the use of automatically exchangeable chip deflectors over a Handle means or a pick-up station proposed. Further embodiments be through the design of the chipboard and attachment called.

Je nach Ausführung kann die Befestigung des Späneleitbleches über Federklemmkraft, pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch erfolgen. Die Führungs- und Befestigungsleisten 9 des Späneleitbleches 6 können in runder oder prismatischer Form ausgeführt sein. Im Ausführungsbeispiel werden die Befestigungsleisten über Raststücke in speziellen Führungen geklemmt. Die Ausführung ist so gestaltet, dass eine automatische Aufnahme durch Verfahren der CNC-Achsen gewährleistet ist. Bei Drehbearbeitungs zentren kann die Halterung für das Späneleitblech an der Drehspindel, Reitstock, Gegenspindel oder weiter geeigneten Orten angebracht werden. Beispielsweise seitlich oder oberhalb des Reitstockes 4, an oder auf dem Drehspindelgehäuse bzw. an der Maschinenverkleidung. Bei Maschinen mit räumlichen Einschränkungen kann das Späneleitblech 6 außerhalb des Arbeitsraumes angeordnet sein. Die Manipulation des Späneleitbleches 6 erfolgt dann über ein Handhabegerät oder, wenn konstruktiv möglich, mit dem Werkzeugwechsler.Depending on the design, the attachment of the chip deflector sheet can be done by spring clamping force, pneumatically, electrically or hydraulically. The guide and fixing strips 9 of the chip deflector sheet 6 can be executed in round or prismatic form. In the exemplary embodiment, the fastening strips are clamped via locking pieces in special guides. The design is designed to ensure automatic picking by moving the CNC axes. For turning centers, the holder for the chip deflector mounted on the rotary spindle, tailstock, counterspindle or other suitable locations who the. For example, laterally or above the tailstock 4 , on or on the rotary spindle housing or on the machine panel. For machines with limited space, the chip deflector can 6 be arranged outside the working space. The manipulation of the chip deflector sheet 6 then takes place via a handling device or, if structurally possible, with the tool changer.

Es zeigen jeweils dieIt each show the

1 Maschinenaufbau mit Späneleitblech 1 Machine construction with chip deflector

2 Anordnung des Späneleitblech am Werkzeugträger 2 Arrangement of the chip deflector plate on the tool carrier

3 Anordnung des Späneleitblech am Reitstock 3 Arrangement of the chip deflector plate on the tailstock

In 1 ist beispielhaft ein Maschinenbett mit Drehspindel 2, Schlitten 3 und Reitstock 4 dargestellt. Am Support 3 ist beabstandet vom Werkzeug eine Späneschutzeinrichtung mit einem Späneleitbleches 6 zum Schutz der Führungsbahnen geklemmt. Im Ausführungsbeispiel ist ein abgekantetes Blech als Späneleitblech eingesetzt. Am Reitstock 4 ist die Pick-up-Station 7 angeordnet.In 1 is an example of a machine bed with rotating spindle 2 , Sledges 3 and tailstock 4 shown. On the support 3 is spaced from the tool a chip protection device with a chip deflector 6 clamped to protect the guideways. In the exemplary embodiment, a bent sheet metal is used as chip deflector sheet. At the tailstock 4 is the pick-up station 7 arranged.

2 Die Haltevorrichtung 8 für das Späneleitblech 6 wird im Werkzeugträger bzw. Support 3 integriert oder separat befestigt. Die Form des Späneleitbleches kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet und unterhalb des Werkzeuges mit Befestigungselementen in einer Haltevorrichtung 8 aufgenommen und fixiert werden. Je nach Ausführung kann die Befestigung über Federklemmkraft, pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch erfolgen. Im Ausführungsbeispiel werden die Befestigungsleisten über Kugelschnapper in speziellen Führungen geklemmt. Die Ausführung ist so gestaltet, dass eine automatische Aufnahme durch Verfahren der CNC-Achsen gewährleistet ist. 2 The holding device 8th for the chip deflector 6 is in the tool carrier or support 3 integrated or separately attached. The shape of the chip deflector can be designed differently depending on the application and below the tool with fasteners in a holding device 8th be recorded and fixed. Depending on the version, the fastening can be done by spring clamping force, pneumatically, electrically or hydraulically. In the exemplary embodiment, the fastening strips are clamped via ball catch in special guides. The design is designed to ensure automatic picking by moving the CNC axes.

3 Die Pick-up-Station 7 befindet sich am Reitstock 4. Das Späneleitblech 6 ist außerhalb des Arbeitsbereiches seitlich des Reitstockes geparkt, so dass eine automatische Aufnahme im Automatikbetrieb der Maschine auf Pick-up-Basis, über die CNC-Achsen erreichbar, gewährleistet ist. Das Späneleitblech wird in der Pick-up-Station z. B. hydraulisch geklemmt. 3 The pick-up station 7 is located on the tailstock 4 , The chip deflector 6 is parked outside the working area on the side of the tailstock so that automatic picking up in the automatic mode of the machine on a pick-up basis, accessible via the CNC axes, is ensured. The chip deflector is in the pick-up station z. B. hydraulically clamped.

11: Bettbed
22: DrehspindeleinheitSpindle unit
33: SupportSupport
44: Reitstocktailstock
55: WerkzeugTool
66: SpäneleitblechSpäneleitblech
77: Pick-up-StationPick-up station
88th: Halterungbracket
99: Führungs- und Befestigungsleistenmanagerial and fixing strips

Claims

Chip protection device for lathes, CNC turning and milling machining centers with a tool carriage of a rotating spindle and tailstock or counter spindle, a support movable in a working area relative to one another ( 3 ) with at least one tool ( 5 ), characterized in that at the support ( 3 ) a chip protection device with a chip deflector ( 6 ) and a holder ( 8th ) is arranged for fixing and clamping.

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the holder ( 8th ) has a spring-loaded clamping mechanism.

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the fastening strips ( 9 ) in a holder ( 8th ).

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the chip deflector ( 6 ) as a profiled sheet metal with one or more fastening strips ( 9 ) is executed.

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the fastening strips ( 9 ) are designed round or prismatic.

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the holder ( 8th ) has a hydraulically, electrically or pneumatically driven clamping mechanism.

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the chip deflector ( 6 ) outside the work area in a pick-up station ( 7 ) is stored.

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the chip deflector ( 6 ) in the pick-up station ( 7 ) is clamped or released by spring force, hydraulically, electrically or pneumatically.

Chip protection device according to claim 1-8, characterized in that the pick-up station ( 7 ) on the tailstock or counterspindle ( 4 ) is attached.

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the pick-up station ( 7 ) is positioned outside the machine room.

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the chip deflector ( 6 ) via a manipulator in the engine room for mounting ( 8th ) is transported.

Chip protection device according to claim 1, characterized in that the replacement of the chip deflector ( 6 ) automatically.

Chip protection device according to claim 1 and 4, characterized in that the chip deflector ( 6 ) is telescopic.