DE202007003480U1 - Connection device, e.g. for two exhaust gas carrying pipes, has tubular collet which has bent lengthwise slot and slit sleeve and on sleeve ends clamping mechanism is provided with mini catalyst inserted into collet - Google Patents

Connection device, e.g. for two exhaust gas carrying pipes, has tubular collet which has bent lengthwise slot and slit sleeve and on sleeve ends clamping mechanism is provided with mini catalyst inserted into collet Download PDF

Info

Publication number
DE202007003480U1
DE202007003480U1 DE200720003480 DE202007003480U DE202007003480U1 DE 202007003480 U1 DE202007003480 U1 DE 202007003480U1 DE 200720003480 DE200720003480 DE 200720003480 DE 202007003480 U DE202007003480 U DE 202007003480U DE 202007003480 U1 DE202007003480 U1 DE 202007003480U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping sleeve
mini
clamping
sleeve
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200720003480
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kirchhoff GmbH and Co KG
Original Assignee
Kirchhoff GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kirchhoff GmbH and Co KG filed Critical Kirchhoff GmbH and Co KG
Priority to DE200720003480 priority Critical patent/DE202007003480U1/en
Publication of DE202007003480U1 publication Critical patent/DE202007003480U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2875Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration by using elastic means, e.g. spring leaves, for retaining catalyst body in the housing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1838Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly characterised by the type of connection between parts of exhaust or silencing apparatus, e.g. between housing and tubes, between tubes and baffles
    • F01N13/1844Mechanical joints
    • F01N13/1855Mechanical joints the connection being realised by using bolts, screws, rivets or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

A connection device has a tubular collet (1) which has a bent lengthwise slot (2) and a slit sleeve (3). On the sleeve ends a clamping mechanism (5) is provided and a mini catalyst is inserted into the collet. The collet has a catch (6) which is radially provided inside the collet and which pushes against the mini catalyst.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Abgas führender Rohre von Abgasanlagen für Brennkraftmaschinen, bestehend aus einer rohrförmigen Klemmhülse mit einem vorzugsweise mäanderartig verwinkelten Längsschlitz, einer die Klemmhülse umgebenden längs geschlitzten Muffe, deren Längsschlitz gegenüber dem Längsschlitz der Klemmhülse in Umfangsrichtung versetzt angeordnet ist, auf die Muffenenden einwirkenden Rohrschellen mit Spannmechanismus, sowie einem zylindrischen Minikatalysator, der in die Klemmhülse einsteckbar oder eingesteckt ist.The The invention relates to a device for connecting two exhaust gases leading Pipes of exhaust systems for Internal combustion engine, consisting of a tubular clamping sleeve with one preferably meandering angled longitudinal slot, one the clamping sleeve surrounding longitudinally slotted sleeve, whose longitudinal slot across from the longitudinal slot the clamping sleeve offset in the circumferential direction, on the socket ends acting clamps with clamping mechanism, and a cylindrical Mini-catalyst, which can be plugged or plugged into the clamping sleeve is.

Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 85 33 204 U1 und der DE 20 2004 017 501 U1 bekannt. Es ist ferner bekannt, in solche Verbindungsvorrichtungen Minikatalysatoren zu integrieren, um diese in das Abgassystem des entsprechenden Fahrzeuges einbauen zu können. Solche Minikatalysatoren bestehen aus einem metallischen Rohrabschnitt mit einem darin befindlichen Metallträger mit hoher Edelmetallbeladung. Zur Montage ist der Minikatalysator in die Klemmhülse eingesetzt. Nachfolgend wird dann von beiden Enden her das entsprechende Abgasrohr in die Klemmhülse eingeschoben und mittels der Rohrschellen verspannt, wobei die Rohrschellen als Spannmechanismus im Regelfall Spannschrauben aufweisen.Such devices are for example from the DE 85 33 204 U1 and the DE 20 2004 017 501 U1 known. It is also known to integrate in such connection devices mini catalysts in order to install them in the exhaust system of the corresponding vehicle can. Such mini-catalysts consist of a metallic tube section with a metal carrier therein with high precious metal loading. For installation, the mini-catalyst is inserted into the clamping sleeve. Subsequently, the corresponding exhaust pipe is then inserted from both ends into the clamping sleeve and clamped by means of pipe clamps, wherein the pipe clamps have tensioning mechanism as a rule clamping screws.

Diese Anordnung ist relativ einfach durchzuführen und auch zweckmäßig. Allerdings besteht das Problem, dass bei noch nicht fixierter Vorrichtung der Minikatalysator innerhalb der Klemmhülse nicht fixiert ist, so dass er bei der Montage aus der Klemmhülse heraus rutschen und verloren gehen kann. Auch eine exakte Positionierung innerhalb der Klemmhülse ist nicht möglich, sondern die Positionierung erfolgt mehr zufällig. Darüber hinaus wird ein Nachteil darin gesehen, dass bei komplett montierter Vorrichtung der Minikatalysator nicht eindeutig und nicht klapperfrei gehalten ist, da zwar die Einspannung der Rohrenden mittels der Rohrschellen eindeutig erfolgt, die Einspannung des Minikatalysators aber nur mittelbar über die Klemmhülse erfolgt. Das bestehende Fertigungsspiel und die Einbautoleranzen führen dazu, dass sich bei der bestimmungsgemäßen Benutzung auch nach ordnungsgemäßer Montage leicht Klappergeräusche ergeben.These Arrangement is relatively easy to perform and also appropriate. Indeed there is the problem that when not yet fixed device of the mini-catalyst inside the clamping sleeve is not fixed, so he out of the clamping sleeve during assembly slip and get lost. Also an exact positioning inside the clamping sleeve can not, but positioning is more random. In addition, a disadvantage seen in that when fully assembled device of the mini-catalyst is not unique and not kept rattling, because although the Clamping of the pipe ends by means of the pipe clamps clearly done, the clamping of the minicatalyst but only indirectly via the collet he follows. The existing manufacturing game and the installation tolerances to lead in addition, that in the intended use also after proper assembly easy rattling noises result.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen, die mit hoher Genauigkeit erfindungsgemäß montiert werden kann, bei der gegebenenfalls eine Vormontage der Einzelteile (verliersicher) erfolgen kann und bei der Klappergeräusche bei der bestimmungsgemäßen Benutzung weitestgehend vermieden oder unterbunden sind.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a device of the generic type to create, which mounted with high accuracy according to the invention can be, if necessary, a pre-assembly of the items (captive) can be done and at the rattling noises the intended use largely avoided or prevented.

Zur Lösung einer ersten Teilaufgabe wird vorgeschlagen, dass die Klemmhülse einen ersten angeformten Anschlag aufweist, der vom Mantel der Klemmhülse nach radial innen abragt und an dem der Minikatalysator sich mit einem Endbereich abstützt.to solution a first subtask is proposed that the clamping sleeve a having first molded stop, the jacket of the clamping sleeve after protrudes radially inward and on which the mini-catalyst with a End area supported.

Dadurch, dass die Klemmhülse einen ersten angeformten Anschlag aufweist, ist es möglich, den Minikatalysator von der einen Endseite der Klemmhülse her in die Klemmhülse einzuschieben, bis der Minikatalysator an dem ersten angeformten Anschlag anliegt. Hierdurch ist eine Montagehilfsposition realisiert, die dem Montierenden die Sicherheit gibt, dass der Minikatalysator seine richtige Position erreicht hat. Durch diese Ausbildung ist zumindest auch einseitig eine Verliersicherung gebildet, so dass der Minikatalysator nicht aus der Klemmhülse herausgedrückt werden kann oder herausfallen kann.Thereby, that the clamping sleeve Having a first molded stop, it is possible, the mini-catalyst from the one end side of the clamping sleeve to insert into the clamping sleeve, until the mini-catalyst is applied to the first molded stop. As a result, an assembly auxiliary position is realized, the Montierenden the certainty that the mini-catalyst reaches its correct position Has. This training is at least one-sided a captive formed so that the mini-catalyst can not be pushed out of the clamping sleeve may or may fall out.

Um eine absolute Lagesicherung des Minikatalysators in der Klemmhülse zu erreichen, ist vorgesehen, dass die Klemmhülse einen zweiten angeformten Anschlag aufweist, der vom Mantel der Klemmhülse nach radial innen abragt und an dem der Minikatalysator sich mit einem Endbereich abstützt.Around to achieve an absolute position assurance of the mini-catalyst in the clamping sleeve, is provided that the clamping sleeve Having a second integrally formed stop, the mantle of the clamping sleeve after protrudes radially inward and on which the mini-catalyst with a End area supported.

Vorzugsweise sind die beiden angeformten Anschläge derart beabstandet und ausgebildet, dass sie in der Montagesollposition zwischen sich den Minikatalysator halten. Damit ist dieser verliersicher gehalten und montagerichtig vorpositioniert.Preferably the two molded stops are so spaced and formed, that they are in the installation target position between them the mini-catalyst hold. This is held captive and ready to install prepositioned.

Zudem ist hierbei vorgesehen, dass der erste und der zweite Anschlag mit solchem Abstand von der ersten Mündung der Klemmhülse angeordnet sind, wie etwa der Einstecktiefe eines Abgasrohres entspricht.moreover is provided here that the first and the second stop with such distance from the first mouth the clamping sleeve are arranged, such as the insertion depth of an exhaust pipe corresponds.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die beiden Anschläge durch schräg stehende, mit ihren freien Enden zueinander gerichtete an die Klemmhülse angeformte Lappen gebildet sind.Of Further, it is preferably provided that the two stops by aslant standing, with their free ends facing each other formed on the clamping sleeve Lags are formed.

Hierbei ist bevorzugt, dass die Lappen etwa im Winkel von 30° vom Mantel der Klemmhülse abragen.in this connection is preferred that the lobes at about an angle of 30 ° from the mantle the clamping sleeve protrude.

Die Schrägstellung der Anschläge erleichtert das Einschieben des Minikatalysators von der einen oder anderen Endseite der Klemmhülse her, wobei es für den Benutzer gleichgültig ist, von welcher Endseite er den Minikatalysator einschiebt. Durch die schräg stehende Ausbildung der Anschläge kann der Minikatalysator zunächst über den ersten Anschlag hinweg geschoben werden, bis er gegen den zweiten Anschlag anstößt, der mit seinem freien Ende zum Ende des Minikatalysators hin gerichtet ist. In dieser Position kann dann der andere Anschlag sich aufrichten, der vom Minikatalysator übergriffen worden ist, so dass der Minikatalysator an beiden Enden durch die entsprechenden Anschläge gehalten ist. Vorzugsweise ist das Material der Klemmhülse ausreichend federelastisch, so dass die Anschläge beim Einstecken des Minikatalysators nicht plastisch verformt werden, sondern federelastisch ausweichen.The inclination of the attacks facilitates the insertion of the mini-catalyst from one or the other end side of the collet forth, where it is indifferent to the user from which end side he pushes the mini-catalyst. Due to the inclined design of the attacks, the mini-catalyst can first be pushed past the first stop until it abuts against the second stop, which is directed with its free end to the end of the mini-catalyst out. In this position, then the other stop can rise, which has been overlapped by the mini-catalyst, so that the mini-catalyst at both ends by the corresponding stops is held. Preferably, the material of the clamping sleeve is sufficiently resilient, so that the attacks are not plastically deformed when inserting the mini-catalyst, but avoid spring elastic.

Um sicher zu stellen, dass der Minikatalysator in der Montagesolllage keine Klappergeräusche innerhalb der Klemmhülse erzeugt, ist vorgesehen, dass die Klemmhülse einen Klemmvorsprung aufweist, der vom Mantel nach radial innen vorragt, wobei in Montagesolllage der Klemmvorsprung am Außenmantel des Minikatalysators anliegt und letzteren gegen den dem Klemmvorsprung gegenüber liegenden Bereich des Mantels der Klemmhülse angedrückt hält.Around to make sure that the mini-catalyst in the assembly target position no rattling noises inside the clamping sleeve produced, it is provided that the clamping sleeve has a clamping projection, which protrudes from the jacket radially inward, being in assembly target position the clamping projection on the outer jacket the mini-catalyst is applied and the latter against the clamping projection across from lying pressed portion of the shell of the clamping sleeve.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der Klemmvorsprung durch einen aus dem Mantel der Klemmhülse frei geschnittenen, nach radial innen gebogenen Steg gebildet ist.Prefers is provided that the clamping projection by one of the Jacket of the clamping sleeve freely cut, radially inwardly bent web is formed.

Zudem ist bevorzugt, dass sich der Steg parallel zur Mittelache der Klemmhülse erstreckt.moreover It is preferred that the web extends parallel to the central axis of the clamping sleeve.

Auch ist bevorzugt, dass sich die Anschläge und der Steg parallel zur Mittelachse der Klemmhülse erstrecken und zwar auf einer zur Mittelachse parallelen Linie, wobei der Steg mittig liegt und endseitig an den Steg jeweils ein Anschlag anschließt.Also it is preferred that the stops and the web are parallel to the Center axis of the clamping sleeve extend on a line parallel to the central axis, wherein the web is centrally located and the end to the web each followed by a stop.

Auch der Steg ist ausreichend federelastisch, so dass der eingeführte Minikatalysator sich mit seinem Außenmantel an dem federnden Steg abstützt und durch den federnden Steg gegen die gegenüberliegende Innenmantelfläche der Klemmhülse angedrückt gehalten wird. Hierdurch sind Klappergeräusche weitestgehend unterbunden.Also the bridge is sufficiently resilient, so that the introduced mini-catalyst himself with his outer coat supported on the resilient web and by the resilient web against the opposite inner surface of the Clamp sleeve held pressed becomes. This causes rattling noises largely prevented.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.One embodiment The invention is illustrated in the drawing and in the following described in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 wesentliche Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Ansicht; 1 essential parts of the device according to the invention in view;

2 eine Einzelheit in Ansicht; 2 a detail in view;

3 die Einzelheit als flaches Bauteil dargestellt; 3 the detail shown as a flat component;

4 die Einzelheit im Schnitt IV-IV der 3 gesehen. 4 the detail in section IV-IV of 3 seen.

In 1 sind die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zur Verbindung zweier Abgas führender Rohre von Abgasanlagen für Brennkraftmaschinen gezeigt. Sie besteht aus einer rohrförmigen Klemmhülse 1 mit einem vorzugsweise mäanderartig verwinkelten Längsschlitz 2, einer die Klemmhülse 1 umgebenden Muffe 3, die ebenfalls einen Längsschlitz aufweist, wobei deren Längsschlitz gegenüber dem Längsschlitz 2 der Klemmhülse 1 versetzt angeordnet ist, so dass sich die Schlitze nicht überdecken. Ferner sind auf die Muffenenden einwirkende Rohrschellen 4 mit Spannmechanismen 5 in Form von Spannflanschen und Spannschrauben angeordnet. Diese Vorrichtung ist nicht nur dazu ausgebildet, die Enden von Abgasrohren aufzunehmen, sondern zwischen die Enden der Abgasrohre kann in der Klemmhülse noch ein zylindrischer Minikatalysator üblicher Bauart angeordnet werden. Um diesen Minikatalysator ordnungsgemäß positionieren und halten zu können, weist die Klemmhülse 1 mindestens einen ersten angeformten Anschlag 6 auf, der vom Mantel der Klemmhülse 1 nach radial innen abragt und an welchem der Minikatalysator in der Einbausolllage sich mit einem Ende abstützt. Vorzugsweise weist die Klemmhülse 1 noch einen zweiten angeformten Anschlag 7 auf, der ebenfalls vom Mantel der Klemmhülse 1 nach radial innen abragt und an dem sich das andere Ende des Minikatalysators abstützen kann. Die beiden Anschläge sind jeweils mit solchem Abstand von der Mündung der Klemmhülse 1 angeordnet, dass entsprechende Enden von Abgasrohren in die Vorrichtung einsteckbar und verspannbar sind.In 1 are the essential parts of a device for connecting two exhaust-leading tubes of exhaust systems for internal combustion engines shown. It consists of a tubular clamping sleeve 1 with a preferably meander-like angular longitudinal slot 2 , one the clamping sleeve 1 surrounding sleeve 3 , which also has a longitudinal slot, wherein the longitudinal slot relative to the longitudinal slot 2 the clamping sleeve 1 is arranged offset so that the slots do not overlap. Furthermore, acting on the socket ends pipe clamps 4 with clamping mechanisms 5 arranged in the form of clamping flanges and clamping screws. This device is not only adapted to receive the ends of exhaust pipes, but between the ends of the exhaust pipes, a cylindrical mini-catalyst of conventional design can be arranged in the clamping sleeve. To properly position and hold this mini-catalyst, has the clamping sleeve 1 at least one first molded stop 6 on, from the jacket of the clamping sleeve 1 protrude radially inward and at which the mini-catalyst is supported in the installation target with one end. Preferably, the clamping sleeve 1 still a second molded stop 7 on, who also from the jacket of the clamping sleeve 1 projects radially inward and on which the other end of the mini-catalyst can be supported. The two stops are each at such a distance from the mouth of the clamping sleeve 1 arranged that corresponding ends of exhaust pipes in the device can be inserted and clamped.

Wie insbesondere aus 4 ersichtlich, sind die beiden Anschläge 6, 7 durch schräg stehende, mit ihren freien Enden zueinander gerichtete, an die Klemmhülse 1 angeformte Lappen ausgebildet, wobei die Lappen etwa im Winkel von 30° bis 45° vom Mantel der Klemmhülse 1 abragen. Zusätzlich weist die Klemmhülse einen Klemmvorsprung 8 auf, der vom Mantel nach radial innen abragt. In der Montagesolllage liegt der Klemmvorsprung 8 am Außenmantel des in die Klemmhülse 1 eingebrachten Minikatalysators an und drückt letzteren gegen den dem Klemmvorsprung 8 gegenüberliegenden Bereich des Mantels der Klemmhülse 1 fest an.As in particular from 4 apparent, are the two stops 6 . 7 by obliquely directed, with their free ends facing each other, to the clamping sleeve 1 molded lobes formed, wherein the lobes approximately at an angle of 30 ° to 45 ° from the jacket of the clamping sleeve 1 protrude. In addition, the clamping sleeve has a clamping projection 8th on, which protrudes from the jacket radially inward. In the assembly target position is the clamping projection 8th on the outer jacket of the clamping sleeve 1 introduced minicatalyst and presses the latter against the clamping projection 8th opposite region of the jacket of the clamping sleeve 1 firmly on.

Das Material der Klemmhülse 1 ist vorzugsweise aus federelastischem Material, um eine gute und dauerhafte Federeigenschaft zu erreichen.The material of the clamping sleeve 1 is preferably made of resilient material to achieve a good and lasting spring property.

Wie insbesondere aus 3 ersichtlich, ist der Klemmvorsprung 8 durch einen aus dem Mantel der Klemmhülse 1 frei geschnittenen, nach radial innen gebogenen Steg gebildet. Der den Klemmvorsprung 8 bildende Steg erstreckt sich parallel zur Mittelachse der Klemmhülse, wobei die Anschläge 6, 7 und der Steg 8 parallel zur Mittelachse der Klemmhülse auf einer zur Mittelachse parallelen Linie liegen. Der Steg 8 liegt dabei mittig zwischen den Endanschlägen 6, 7.As in particular from 3 can be seen, is the clamping projection 8th through one of the jacket of the clamping sleeve 1 freely cut, radially inwardly bent web formed. The the clamping projection 8th forming web extends parallel to the central axis of the clamping sleeve, wherein the stops 6 . 7 and the jetty 8th parallel to the central axis of the clamping sleeve lie on a line parallel to the central axis. The jetty 8th lies in the middle between the end stops 6 . 7 ,

Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform ist bevorzugt, jedoch sind auch andere Ausführungsformen im Rahmen der Offenbarung möglich und zulässig.The embodiment shown in the drawing is preferred, but others are also preferred Embodiments within the scope of the disclosure are possible and permissible.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The Invention is not on the embodiment limited, but in the context of the Revelation often variable.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual items disclosed in the description and / or drawing. and combination features are considered essential to the invention.

Claims (9)

Vorrichtung zur Verbindung zweier Abgas führender Rohre von Abgasanlagen für Brennkraftmaschinen, bestehend aus einer rohrförmigen Klemmhülse (1) mit einem vorzugsweise mäanderartig verwinkelten Längsschlitz (2), einer die Klemmhülse (1) umgebenden längs geschlitzten Muffe (3), deren Längsschlitz gegenüber dem Längsschlitz (2) der Klemmhülse (1) in Umfangsrichtung versetzt angeordnet ist, auf die Muffenenden einwirkenden Rohrschellen (5) mit Spannmechanismus, sowie einem zylindrischen Minikatalysator, der in die Klemmhülse (1) einsteckbar oder eingesteckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (1) einen ersten angeformten Anschlag (6) aufweist, der vom Mantel der Klemmhülse (1) nach radial innen abragt und an dem der Minikatalysator sich mit einem Endbereich abstützt.Device for connecting two exhaust pipes of exhaust systems for internal combustion engines, consisting of a tubular clamping sleeve ( 1 ) with a preferably meander-like angular longitudinal slot ( 2 ), one the clamping sleeve ( 1 ) surrounding longitudinally slotted sleeve ( 3 ), whose longitudinal slot opposite the longitudinal slot ( 2 ) of the clamping sleeve ( 1 ) is arranged offset in the circumferential direction, acting on the socket ends pipe clamps ( 5 ) with a clamping mechanism, and a cylindrical mini-catalyst, in the clamping sleeve ( 1 ) is inserted or plugged in, characterized in that the clamping sleeve ( 1 ) a first molded stop ( 6 ), of the jacket of the clamping sleeve ( 1 ) protrudes radially inward and on which the mini-catalyst is supported with an end region. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (1) einen zweiten angeformten Anschlag (7) aufweist, der vom Mantel der Klemmhülse (1) nach radial innen abragt und an dem der Minikatalysator sich mit einem Endbereich abstützt.Device according to claim 1, characterized in that the clamping sleeve ( 1 ) a second molded stop ( 7 ), of the jacket of the clamping sleeve ( 1 ) protrudes radially inward and on which the mini-catalyst is supported with an end region. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Anschlag (6, 7) mit solchem Abstand von der ersten Mündung der Klemmhülse (1) angeordnet sind, wie etwa der Einstecktiefe eines Abgasrohres entspricht.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first and the second stop ( 6 . 7 ) at such a distance from the first mouth of the clamping sleeve ( 1 ) are arranged, such as the insertion depth of an exhaust pipe corresponds. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anschläge (6, 7) durch schräg stehende, mit ihren freien Enden zueinander gerichtete an die Klemmhülse (1) angeformte Lappen gebildet sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two stops ( 6 . 7 ) by obliquely, with their free ends facing each other to the clamping sleeve ( 1 ) molded flaps are formed. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lappen etwa im Winkel von 30° vom Mantel der Klemmhülse (1) abragen.Apparatus according to claim 4, characterized in that the lobes approximately at an angle of 30 ° from the jacket of the clamping sleeve ( 1 ) protrude. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (1) einen Klemmvorsprung (8) aufweist, der vom Mantel nach radial innen vorragt, wobei in Montagesolllage der Klemmvorsprung (8) am Außenmantel des Minikatalysators anliegt und letzteren gegen den dem Klemmvorsprung (8) gegenüber liegenden Bereich des Mantels der Klemmhülse (1) angedrückt hält.Device according to the preamble of claim 1, in particular according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping sleeve ( 1 ) a clamping projection ( 8th ), which protrudes from the jacket radially inward, wherein in assembly target position of the clamping projection ( 8th ) rests against the outer jacket of the mini-catalyst and the latter against the clamping projection ( 8th ) opposite region of the jacket of the clamping sleeve ( 1 ) holds pressed. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmvorsprung (8) durch einen aus dem Mantel der Klemmhülse (1) frei geschnittenen, nach radial innen gebogenen Steg gebildet ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the clamping projection ( 8th ) by a from the jacket of the clamping sleeve ( 1 ) is cut free, radially inwardly bent web is formed. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Steg parallel zur Mittelache der Klemmhülse (1) erstreckt.Device according to claim 7, characterized in that the web is parallel to the central axis of the clamping sleeve ( 1 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Anschläge (6, 7) und der Steg (8) parallel zur Mittelachse der Klemmhülse (1) erstrecken und zwar auf einer zur Mittelachse parallelen Linie, wobei der Steg (8) mittig liegt und endseitig an den Steg (8) jeweils ein Anschlag (6, 7) anschließt.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stops ( 6 . 7 ) and the jetty ( 8th ) parallel to the central axis of the clamping sleeve ( 1 ) extend on a line parallel to the central axis, wherein the web ( 8th ) is centered and end to the bridge ( 8th ) one stop each ( 6 . 7 ).
DE200720003480 2007-03-08 2007-03-08 Connection device, e.g. for two exhaust gas carrying pipes, has tubular collet which has bent lengthwise slot and slit sleeve and on sleeve ends clamping mechanism is provided with mini catalyst inserted into collet Expired - Lifetime DE202007003480U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200720003480 DE202007003480U1 (en) 2007-03-08 2007-03-08 Connection device, e.g. for two exhaust gas carrying pipes, has tubular collet which has bent lengthwise slot and slit sleeve and on sleeve ends clamping mechanism is provided with mini catalyst inserted into collet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200720003480 DE202007003480U1 (en) 2007-03-08 2007-03-08 Connection device, e.g. for two exhaust gas carrying pipes, has tubular collet which has bent lengthwise slot and slit sleeve and on sleeve ends clamping mechanism is provided with mini catalyst inserted into collet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202007003480U1 true DE202007003480U1 (en) 2007-05-24

Family

ID=38109356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200720003480 Expired - Lifetime DE202007003480U1 (en) 2007-03-08 2007-03-08 Connection device, e.g. for two exhaust gas carrying pipes, has tubular collet which has bent lengthwise slot and slit sleeve and on sleeve ends clamping mechanism is provided with mini catalyst inserted into collet

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202007003480U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008055733B3 (en) * 2008-11-04 2010-02-11 Kirchhoff Gmbh & Co Connecting device for connecting ends of pipes of exhaust gas system of internal combustion engine, has casing of clamping piece including punched holes, and casing region unpunching sleeve slot, which covers recess and guide of sleeve
DE102010045871A1 (en) * 2010-09-17 2012-03-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Exhaust gas treatment unit for an EGR pipe

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008055733B3 (en) * 2008-11-04 2010-02-11 Kirchhoff Gmbh & Co Connecting device for connecting ends of pipes of exhaust gas system of internal combustion engine, has casing of clamping piece including punched holes, and casing region unpunching sleeve slot, which covers recess and guide of sleeve
DE102008055733B8 (en) * 2008-11-04 2010-05-20 Kirchhoff Gmbh & Co. Kg Device for connecting the ends of pipes
DE102010045871A1 (en) * 2010-09-17 2012-03-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Exhaust gas treatment unit for an EGR pipe
US9656208B2 (en) 2010-09-17 2017-05-23 Emitec Gesellschaft Fuer Emissiontechnologie Mbh Exhaust gas treatment unit for an exhaust gas recirculation line and internal combustion engine and motor vehicle having an exhaust-gas treatment unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2690338B1 (en) Pipe clamp, in particular profile clamp
EP2250420B1 (en) Fixation of a clamp for a hose end
DE19534437C2 (en) Clamp for connecting two tubular line parts
AT512397B1 (en) Plug connection for connecting lines for pressurized liquids or gases
DE102011107088B4 (en) Valve device
EP0713993B1 (en) Hose clip
EP1912008A2 (en) Hose clip
DE102004056191B4 (en) Camshaft for in particular motor vehicle engines
DE102011005598A1 (en) Fastening device for mounting on a mounting rail
DE102016103703A1 (en) profile clip
EP3423744A1 (en) Pre-positioner for a profiled clamp and connecting arrangement having such a pre-positioner
DE4214105A1 (en) CONNECTORS FOR HOSE OR PIPING, IN PARTICULAR FOR FUEL LINES OF COMBUSTION ENGINES
WO2009007165A1 (en) Charge-air hose
DE202007003480U1 (en) Connection device, e.g. for two exhaust gas carrying pipes, has tubular collet which has bent lengthwise slot and slit sleeve and on sleeve ends clamping mechanism is provided with mini catalyst inserted into collet
EP3430301B1 (en) Hose clamp
DE102013202762B4 (en) cam cover
DE102005024831A1 (en) Silencer for an exhaust system and manufacturing process
DE102007025406A1 (en) Clip crimp to join a rigid duct to a flexible hose has semi-circular cylindrical cross-section with short and long arms
DE102004006318B4 (en) Gas generator unit for a gas bag module
EP2865944A1 (en) Pipe clamp for combustion flues and flue gas pipe system
DE102021202107B4 (en) Turbocharger device and method for assembling the same
DE10107465C1 (en) Plug-fit coupling, for pipe connection, has separate ring element secured to pipe section fitted into coupling socket with attached sleeve fitting over free and section of latter
DE10139998A1 (en) Connection between two tubes, esp. in exhaust system of motor vehicle IC engines with abutment on one tube formed by plate spring with inner webs tensioned against inside of tube
DE3533118C2 (en) Screw arrangement for adjusting devices of motor vehicle headlights
DE10013706C1 (en) Device for attaching an air-guiding line element to an air filter element

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20070628

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F01N0007100000

Ipc: F01N0013100000

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20100609

R151 Term of protection extended to 8 years
R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20130514

R152 Term of protection extended to 10 years
R071 Expiry of right