DE202006018426U1 - Assembly rail system for surface body e.g. solar modules or solar heat collectors, has hollow rail profile with profile strips at corners secured under or above surface body through elastic spring clamps - Google Patents

Assembly rail system for surface body e.g. solar modules or solar heat collectors, has hollow rail profile with profile strips at corners secured under or above surface body through elastic spring clamps Download PDF

Info

Publication number
DE202006018426U1
DE202006018426U1 DE202006018426U DE202006018426U DE202006018426U1 DE 202006018426 U1 DE202006018426 U1 DE 202006018426U1 DE 202006018426 U DE202006018426 U DE 202006018426U DE 202006018426 U DE202006018426 U DE 202006018426U DE 202006018426 U1 DE202006018426 U1 DE 202006018426U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
rail
mounting rail
rail system
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202006018426U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ideematec Deutschland GmbH
Original Assignee
Ideematec Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ideematec Deutschland GmbH filed Critical Ideematec Deutschland GmbH
Priority to DE202006018426U priority Critical patent/DE202006018426U1/en
Priority to DE202007000309U priority patent/DE202007000309U1/en
Publication of DE202006018426U1 publication Critical patent/DE202006018426U1/en
Priority to EP07023468A priority patent/EP1930668A3/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634—Clamps; Clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/13—Profile arrangements, e.g. trusses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/61—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/65—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for coupling adjacent supporting elements, e.g. for connecting profiles together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S2025/6004—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules by clipping, e.g. by using snap connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/80—Special profiles
    • F24S2025/801—Special profiles having hollow parts with closed cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S30/00—Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules
    • F24S2030/10—Special components
    • F24S2030/16—Hinged elements; Pin connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

The system includes a hollow rail profile (2) with profile strips (4,4a) at the corners. Elastic spring clamps (3), disposed on opposite corners of the rail profile, attach the rail profile under or above the mounting of a surface body e.g. a solar module. Each spring clamp has a spring arm (7) engaged with associated profile strip.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageschiensystem zur Halterung von Gegenständen, insbesondere Flächenkörpern, wie Solarmodule oder Solarkollektoren.The The present invention relates to a mounting rail system for mounting of objects, in particular Sheet bodies, such as Solar modules or solar collectors.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Montageschienen zur Befestigung von Flächenkörpern, wie z.B. Solarmodulen oder Solarkollektoren, werden mittels Schraubverbindungen an einem gewünschten Untergrund befestigt. Hierzu weisen diese Schienen Aufnahmekanäle auf, die zum Teil in allen vier Seiten in Längsrichtung der Schiene eingebracht sind. Diese Aufnahmekanäle sind meist so gewählt, dass sich rechteckig geformte oder rautenförmige Schraubenmuttern sowie Hammerkopfschrauben in diese Kanäle einbringen und verankern lassen. Mit Hilfe von Verbindungselementen wie Haltewinkel oder Klemmen lassen sich diese Schienen befestigen und auch untereinander verbinden.The known from the prior art mounting rails for attachment of sheet bodies, like e.g. Solar modules or solar collectors are screwed at a desired Attached to the ground. For this purpose, these rails have receiving channels, which are introduced in part in all four sides in the longitudinal direction of the rail are. These recording channels are usually chosen that rectangular shaped or diamond-shaped nuts and T-head bolts in these channels bring in and anchor. With the help of fasteners such as brackets or clamps can fix these rails and also connect with each other.

Ein Nachtteil der aus dem Stand der Technik bekannten Montageschienen besteht darin, dass durch die längslaufenden Aufnahmekanäle das Profil in seiner Geometrie statisch ungünstig wird und zugleich ein höherer Materialeinsatz nötig ist. Dadurch steigen die Kosten des Schienenmaterials. In der Produktion verteuert sich das Produkt auf Grund der auszuformenden Profilkammern und die unterschiedlichen in die Schienen einzubringenden Materialstärken.One Night part of the known from the prior art mounting rails is that through the longitudinal recording channels The profile in its geometry is statically unfavorable and at the same time higher Material required is. This increases the cost of the rail material. In production the product becomes more expensive due to the profile chambers to be formed and the different material thicknesses to be introduced into the rails.

Zudem wird das Verbauen dieser Systeme durch die schräge Ebene der Dachhaut erschwert. Viele Verbindungen müssen an der Schiene von unten nach oben, insbesondere mit minimalem Abstand zur Dachhaut, verbaut werden. Es erfordert viel Mühe die zum Teil lose eingefädelten Nutensteine (Vierkantmuttern) punktgenau mit der Schraube zu erfassen, ohne dass diese gesehen werden können.moreover the obstruction of these systems is made difficult by the oblique plane of the roof skin. Lots Connections need at the rail from bottom to top, in particular with minimum distance to Roof skin, to be installed. It takes a lot of effort the partially loosely threaded nuts (Square nuts) pinpoint to capture with the screw, without that these can be seen.

Ein weiterer Nachteil der genannten Schienen aus dem Stand der Technik besteht in der durch die Aufnahmekanäle zerklüftete Oberfläche der Profile, die Schmutz und Wasser aufnimmt, was bei Frost zu starken Deformierungen führt und Schäden begünstigt.One Another disadvantage of said rails from the prior art consists in the through the receiving channels rugged surface of the Profiles that absorb dirt and water, which is too strong in freezing weather Deformations leads and damage favored.

Eine andere Form der Montage ist die projektbezogene Fertigung, bei der das Schienenmaterial im Vorfeld oder auf der Baustelle punktgenau verbohrt und verschraubt werden muss. Der Einsatz von Halfenschienen z.B. erfordert ein aufwendiges, durchgehendes Lochen des Profilbodens, was ebenfalls die Statik schwächt.A Another form of assembly is project - related manufacturing, in which the rail material in the apron or on the construction site with pinpoint accuracy must be bored and screwed. The use of Halfen rails e.g. requires a complex, continuous punching of the tread, which also weakens the statics.

Ein weiterer entscheidender Nachteil von allen derzeit bekannten Systemen ist das aufwendige Verbinden der Profile, das zum Teil viele Bauteile und etliche Werkzeuge erfordert, die vom Monteur an schwierigen Einsatzorten mitgeführt werden müssen.One Another major disadvantage of all currently known systems is the complex connection of the profiles, some of them many components and some tools required by the fitter to difficult Locations included Need to become.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Montageschienensystem zur Halterung von Gegenständen, insbesondere Flächenkörpern, wie beispielsweise Solarmodule oder Solarkollektoren, zur Verfügung zu stellen, welches die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll eine Montageschiene zur Verfügung gestellt werden, die mit wenig Material gefertigt ist und damit leicht gehalten ist, statisch ausreichend dimensioniert bleibt und schnell, mit sehr geringem Werkzeugeinsatz verbaut werden kann.Of the The present invention is based on the object, a mounting rail system for holding objects, in particular sheet bodies, such as For example, solar modules or solar collectors available which overcomes the disadvantages of the prior art. In particular, a mounting rail is to be made available with little material is made and thus kept light, static adequately sized and fast, with very little Tool insert can be installed.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Montageschienensystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1.These Task is solved by a mounting rail system having the features of the claim 1.

Durch die spezielle Anordnung von mindestes zwei in Längsrichtung eines schienenartigen Profils verlaufenden Profilleisten, die mit Federschenkeln eines federelastischen Klammerelements zusammenwirken, wird beispielsweise erreicht, dass das schienenartige Profil (Montageschiene) auf einem Untergrund federelastisch, ohne Einsatz vom Befestigungsmitteln, wie z.B. Schrauben, befestigt werden kann. Hierzu kann das federelastische Klammerelement an verschiedenen Trägerelementen angebracht werden. Dies kann beispielsweise durch Vernieten geschehen.By the special arrangement of at least two in the longitudinal direction of a rail-like Profile extending moldings, with spring legs of a spring-elastic clip element, for example achieved that the rail-like profile (mounting rail) on a Base elastic, without use of fasteners, such as. Screws, can be fastened. For this, the elastic Clamping element to be attached to different support elements. This can be done for example by riveting.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montageschienensystems weist dieses zur Befestigung des schienenartigen Profils ein federelastisches Klammerelement mit mindestens zwei sich gegenüberstehenden, an einander gegenüberliegenden Seiten des schienenartigen Profils angreifende Federschenkel auf, die jeweils mindestens eine federelastische Rastlasche aufweisen, die mit jeweils einer der Profilleisten derart zusammenwirken, dass das schienenartige Profil zwischen den Federschenkeln des federelastischen Klammerelements fixierbar ist, und die mit dem jeweiligen Federschenkel des Klammerelements einen spitzen Innenwinkel einschließen. In dieser Ausführungsform ist das federelastische Klammerelement vorzugsweise bereits an einem Untergrund, auf welchem die Montageschiene befestigt werden soll, befestigt. Ein Befestigen der Schiene auf dem Untergrund erfolgt dann in einfacher Weise durch Aufstecken der Montageschiene (schienenartiges Profil) auf das federelastische Klammerelement. Ein fester Halt der Montageschiene im federelastischen Klammerelement wird sowohl durch die federnden Eigenschaften der Federschenkel, die federelastisch in Richtung der Montageschiene vorgespannt sind, als auch durch die Rastlaschen, die mit den Profilleisten zusammenwirken, bewerkstelligt. Hierbei wird ein Teil der horizontalen Kräfte durch eine formflüssige Verbindung aufgenommen. Die anderen Kräfte werden über das federelastische Klammerelement in einem sehr günstigen Winkel abgeleitet. Dadurch wird das Klammerelement vorwiegend auf Druck und Zug belastet und Beanspruchung auf Biegung gering gehalten.In a preferred embodiment of the mounting rail system according to the invention this has for fastening the rail-like profile a resilient clip element with at least two opposing, acting on opposite sides of the rail-like profile spring leg, each having at least one resilient latching tab, which cooperate with one of the profile strips in such a way in that the rail-like profile can be fixed between the spring legs of the resiliently elastic clip element and that they form an acute interior angle with the respective spring leg of the clip element. In this embodiment, the resilient clip element is preferably already attached to a substrate to which the mounting rail is to be attached. A fastening of the rail on the ground then takes place in a simple manner by attaching the mounting rail (rail-like profile) on the resilient clip element. A firm hold of the mounting rail in resilient clip element is accomplished both by the resilient properties of the spring legs, which are resiliently biased in the direction of the mounting rail, as well as by the locking tabs, which cooperate with the profile strips. Here, a part of the horizontal forces by a form-liquid compound added. The other forces are derived via the elastic clip element at a very favorable angle. As a result, the clamping element is mainly loaded on pressure and train and stress kept low on bending.

Mit Vorteil ist das schienenartige Profil im Querschnitt viereckig, insbesondere rechteckig, ausgeführt. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Montageschienen ist diese einfache, viereckige Form wesentlich materialsparender und damit leichter.With Advantage is the rail-like profile in cross section quadrangular, in particular rectangular, executed. In contrast to the known from the prior art mounting rails This simple, square shape is much more material saving and easier.

Vorzugsweise ist das schienenartige Profil als Hohlprofil ausgeführt. Auch dies trägt maßgeblich zur Materialeinsparung und damit zur Gewichtsreduzierung des schienenartigen Profils bei.Preferably the rail-like profile is designed as a hollow profile. Also this carries relevant to Material saving and thus for weight reduction of the rail-like Profiles at.

Vorzugsweise ist das schienenartiges Profil aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium, gefertigt. Auch dies trägt zu einer Gewichtsreduzierung des schienenartigen Systems bei.Preferably is the rail-like profile made of light metal, in particular aluminum, manufactured. This also contributes to a weight reduction of the rail-like system.

Mit Vorteil weist das schienenartige Profil vier Profilleisten auf. Mit Vorteil sind die Profilleisten an den Kanten des, insbesondere quaderförmigen, schienenartigen Profils angeordnet. Durch das Vorsehen von vier Profilleisten an den vier Kanten des Profils wird gewährleistet, dass das Profil von allen vier Seiten mit dem Klammerelement verbunden werden kann. Mit Vorteil ist das schienenartige Profil einsückig ausgebildet und die Profilleisten sind Bestandteil des Profils. Dies gewährleistet eine einfache Herstellbarkeit sowie Stabilität des schienenartigen Profils.With Advantage, the rail-like profile four profile strips. Advantageously, the profile strips on the edges of, in particular cuboid, rail-like Profile arranged. By providing four moldings The four edges of the profile will ensure that the profile from all four sides can be connected to the clip element. Advantageously, the rail-like profile is formed einückig and the moldings are part of the profile. This ensures easy manufacturability as well as stability of the rail-like profile.

Vorzugsweise geht jeweils mindestens eine, vorzugsweise zwei, Seitenfläche einer Profilleiste über einen stumpfen Winkel in eine Flanke der Profilleiste über. Um bei üblichen Produktionstoleranzen der Verbindungsteile und des Profils den Klemmeffekt zu gewährleisten, erfolgt die Klemmung des federelastischen Klammerelements auf dieser Seitenfläche, die eine schräge Ebene darstellt. Gegen diese schräge Ebene wirkt die Federkraft der federelastischen Rastlasche, womit ein ständiges Nachstellen der Klemmverbindung gewährleistet wird.Preferably in each case at least one, preferably two, side surface of a Profile bar over an obtuse angle into a flank of the profile strip. Around at usual Production tolerances of the connecting parts and the profile the clamping effect to ensure, the clamping of the elastic clip element takes place on this Side surface the one weird Level represents. Against this inclined plane, the spring force acts the resilient locking tab, bringing a constant readjustment of the clamp connection guaranteed becomes.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montageschienenssystems schließen die Federschenkel des federelastischen Klammerelements mit einer Basis des federelastischen Klammerelements einen Innenwinkel von weniger als 90°, vorzugsweise 60°–85°, ein. Dies gewährleistet einen besonders stabilen Sitz des schienenartigen Profils im federelastischen Klammerelement.at a preferred embodiment of the mounting rail system according to the invention close the Spring leg of the spring-elastic clip element with a base of the resilient clip element an interior angle of less as 90 °, preferably 60 ° -85 °, a. This guaranteed a particularly stable seat of the rail-like profile in the spring-elastic Clip element.

Mit Vorteil weist das federelastische Element krallenförmige Elemente auf, welche insbesondere in Richtung des schienenartigen Profils federelastisch vorgespannt sind und sich an dieses andrücken. Diese krallenförmigen Elemente tragen auch zu einem stabilen Sitz des Profils im federelastischen Klammerelement bei.With Advantage, the resilient element claw-shaped elements on, which in particular in the direction of the rail-like profile are resiliently biased and press on this. These claw-shaped Elements also contribute to a stable seat of the profile in the elastic Clamp element at.

Mit Vorteil weisen die Federschenkel des federelastischen Klammerelements einen nach außen gebogen Bereich auf. Dieser Bereich dient der besseren Aufnahme des schienenartigen Profils im federelastischen Klammerelement (zwischen die beiden Federschenkel).With Advantage, the spring legs of the resilient clip element one bent outwards Range up. This area serves to better accommodate the rail-like Profiles in spring-elastic clip element (between the two Spring leg).

Vorzugsweise weisen die federelastischen Rastlaschen Krallen auf. Diese Krallen tragen auch zu einem stabilen Sitz des schienenartigen Profils (Element) bei.Preferably have the resilient locking tabs on claws. These claws also contribute to a stable seat of the rail-like profile (element) at.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montageschienensystems weist das federelastische Klammerelement mindestens einen Auflageabschnitt zum Auflegen von zu haltenden Flächenkörpern auf, wobei der mindestens eine Auflageabschnitt vorzugsweise mindestens teilweise gezackt ausgebildet ist. Diese Ausführungsform dient insbesondere der Halterung und Fixierung von Gegenständen, wie z.B. Solarmodulenat a further embodiment the mounting rail system according to the invention the elastic clip element has at least one support section for laying on to be held on surface bodies, wherein the at least one support section preferably at least partially serrated. This embodiment is used in particular the mounting and fixing of objects, e.g. solar modules

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montageschienensystems ist dem federelastischen Klammerelement ein, vorzugsweise mindestens teilweise gezacktes, Fixierelement zur Halterung eines Gegenstandes zwischen einem Auflageabschnitt des federelastischen Klammerelements und dem Fixierelement zugeordnet ist, welches mit dem federelastischen Klammerelement lösbar verbindbar ist. Die Verbindung zwischen dem federelastischen Klammerelements und dem Fixierelement kann sowohl formschlüssig (z.B. Verschraubung) als auch kraftschlüssig erfolgen.at a further embodiment the mounting rail system according to the invention is the resilient clip element, preferably at least partially serrated, fixing element for holding an object between a support portion of the resilient clip member and associated with the fixing element, which with the resilient Clamp element detachable is connectable. The connection between the spring-elastic clip element and the fixing element can be both positive (for example, screw) as also non-positive respectively.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montageschienensystems weist das federelastische Klammerelement ein, vorzugsweise mindestens teilweise gezacktes, Fixierelement zur Halterung und Fixierung von Gegenständen, wie z.B. Solarmodulen, auf und ist mit diesem einstückig verbunden. Durch die federelastischen Eigenschaften des federelastische Klammerelements in Verbindung mit dem Fixierelement ist eine extrem einfache, nahezu werkzeuglose Montage möglich.at a further embodiment the mounting rail system according to the invention has the resilient clip element, preferably at least partially serrated, fixing element for holding and fixing of objects such as. Solar modules, on and is integrally connected to this. Due to the elastic properties of the elastic clip element in conjunction with the fixing element is an extremely simple, almost tool-free installation possible.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen und den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder in Kombination miteinander verwirklicht sein.Further Features of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments the invention in conjunction with the drawings and the dependent claims. in this connection can the individual features for each be realized alone or in combination with each other.

In den Zeichnungen zeigen:In show the drawings:

1: einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Montageschienensystems mit einer Aluschiene, welche in einem Klammerelement fixiert ist; 1 a cross section of a mounting rail system according to the invention with an aluminum rail, which is fixed in a clamp member;

2: Werkzeug zum Lösen der Aluschiene aus dem Klammerelement von 1; 2 : Tool for releasing the aluminum rail from the clamp element of 1 ;

3: eine Darstellung einer Fixiervorrichtung für das erfindungsgemäße Montageschienensystem mit zwei Klammerelementen; 3 : an illustration of a fixing device for the mounting rail system according to the invention with two clamping elements;

4: eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageschienensystems mit zwei, rechtwinklig zueinander angeordneten Aluschienen; 4 a perspective view of a further embodiment of a mounting rail system according to the invention with two, arranged at right angles to each other aluminum rails;

5: Seitenansicht des in 4 gezeigten Klammerelements; 5 : Side view of in 4 shown clamping element;

6: Grundriss des aus einem Teil geformten Klammerelements aus den 4 und 5; 6 : Plan view of the molded from a part of the clip element of the 4 and 5 ;

7: eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klammerelements, mit dem der Aufbau einer rechtwinkligen Rahmenkonstruktion aus Aluprofilen möglich ist; 7 a perspective view of an embodiment of a clamp element according to the invention, with which the construction of a rectangular frame construction made of aluminum profiles is possible;

8: perspektivische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Klammerelements, das eine Schienenverbindung in variabler Winkeleinstellung ermöglicht; 8th : perspective view of another clip element according to the invention, which allows a rail connection in variable angular adjustment;

9: perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klammerelements, welches eine variable Winkeleinstellung ermöglicht; 9 : perspective view of a further embodiment of a clamp element according to the invention, which allows a variable angle adjustment;

10: perspektivische Darstellung eines Schienenaufbaues mit Klammerelementen aus den 7 und 8; 10 : Perspective view of a rail assembly with clip elements from the 7 and 8th ;

11: einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montageschienensystems, wobei das federelastische Klammerelement zur Halterung von Solarmodulen ausgebildet ist; 11 a cross-section through a further embodiment of the mounting rail system according to the invention, wherein the resilient clip element is designed for holding solar modules;

12: eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Montageschienensystems aus 11 mit befestigten Solarmodulen; 12 : A side view of the mounting rail system according to the invention 11 with attached solar modules;

13: eine Querschnittsdarstellung durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems, welches ebenfalls ein Klammerelement zur Fixierung von Solarmodulen aufweist; 13 a cross-sectional view through a further embodiment of the mounting system according to the invention, which also has a clamping element for fixing solar modules;

14: eine Seitenansicht des Montageschienensystems nach 13 mit fixierten Solarmodulen; 14 a side view of the mounting rail system according to 13 with fixed solar modules;

15: einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montageschienensystems ebenfalls mit einem Klammerelement zur Fixierung von Solarmodulen; 15 a cross section through a further embodiment of the mounting rail system according to the invention also with a clamping element for fixing solar modules;

16: eine Seitenansicht des Montageschienensystems nach 15 mit fixierten Solarmodulen; 16 a side view of the mounting rail system according to 15 with fixed solar modules;

17: eine perspektivische Darstellung des federelastischen Klammerelements aus den 15 und 16; 17 : A perspective view of the spring-elastic clip element from the 15 and 16 ;

18: eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klammerelements mit hakenförmigen Rastlaschen. 18 : A perspective view of another embodiment of a clip element according to the invention with hook-shaped locking tabs.

19: eine weitere geeignete Ausführungsform eines federelastischen Klammerelements; 19 a further suitable embodiment of a resilient clip element;

20: eine Draufsicht auf das Klammerelement 25 aus 6 nachdem im Zentrum der Bodenfläche eine kreuzförmige Ausstanzung vorgenommen wurde; 20 : a plan view of the clip element 25 out 6 after a cross-shaped cut has been made in the center of the bottom surface;

21: eine Seitenansicht von 20. 21 : a side view of 20 ,

1 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Montageschienensystem 1 mit einer als Hohlprofil mit quadratischem Querschnitt ausgeführten Montageschiene 2 aus Aluminium. Ein weiterer Bestandteil des Montageschienensystems 1 ist ein federelastisches Klammerelement 3. An den vier Ecken der Montageschiene 2 ist jeweils eine Profilleiste 4, 4a angebracht, die in ihrer Position den statischen Aufbau der Montageschiene 2 begünstigt. Die Profilleisten 4, 4a sind eckig ausgebildet, wobei zwei ihrer Seitenflächen mit den jeweils an sie angrenzenden Profilseitenwänden 5 einen stumpfen Winkel bilden. Der Winkel ist in der Zeichnung mit α bezeichnet. Die Montageschiene 2 wird durch das Klammerelement 3 zwischen dessen Federschenkel 7 aufgenommen und darin fixiert. Dabei nimmt das Klammerelement 3 die Montageschiene 2 im Bereich der unteren Profilleisten 4 im Wesentlichen formschlüssig auf. Um ein Durchgleiten des Aluprofils nach vorne und hinten zu verhindern, sind an den vier Außenkanten des Klammerelements kleine krallenförmige Ecken 6 ausgeformt, die sich wie Widerhacken in die Montageschiene 2 pressen, falls ein Zug auf die Verbindung ausgeübt wird. Diese krallenförmigen Ecken 6 sind unter Vorspannung leicht nach innen gebogen und somit immer auf der Montageschiene 2 anliegend. Das Klammerelement 3 weist zwei Federschenkel 7 auf. Die Federschenkel 7 schließen mit einer Basis 8 des Klammerelements 3 einen leicht spitzen Innenwinkel ein, und sind nach innen (in Richtung der Montageschiene) federelastisch vorgespannt. Um die Montageschiene 2 leicht einsetzen zu können, ist der obere Bereich 9 der Federschenkel 7 leicht nach außen geformt und erfasst beim Einsetzen beide Profilleisten 4a. Durch das Andrücken der Montageschiene 2 auf die gebogenen Bereiche 9 der Federschenkel 7 werden diese auseinander gedrückt und die Montageschiene 2 kann bis zur Basis 8 des Klammerelements 3 geschoben werden. Dort kann es, wie bereits oben dargelegt, in den Ecken des U-förmigen Grundes 10 des Klammerelements 3 im wesentlichen formschlüssig aufgenommen werden. 1 shows a cross section through an inventive mounting rail system 1 with a mounting rail designed as a hollow profile with a square cross-section 2 made of aluminium. Another component of the mounting rail system 1 is a springy clamp element 3 , At the four corners of the mounting rail 2 is each a profile bar 4 . 4a mounted in their position, the static structure of the mounting rail 2 favored. The moldings 4 . 4a are square, with two of their side surfaces with each adjacent to them profile side walls 5 form an obtuse angle. The angle is designated α in the drawing. The mounting rail 2 is through the clamp element 3 between its spring legs 7 recorded and fixed in it. It takes the clip element 3 the mounting rail 2 in the area of the lower moldings 4 essentially in a form-fitting manner. In order to prevent the aluminum profile from slipping forward and backward, small claw-shaped corners are provided at the four outer edges of the clip element 6 formed, which like biting into the mounting rail 2 press, if a move is made on the connection. These claw-shaped corners 6 are slightly bent inward under pretensioning and thus always on the mounting rail 2 fitting. The clamp element 3 has two spring legs 7 on. The spring legs 7 close with a base 8th of the clip element 3 a slightly acute inner angle, and are resiliently biased inwards (in the direction of the mounting rail). To the mounting rail 2 easy to use, is the upper area 9 the spring leg 7 molded slightly outwards and captured when inserting both moldings 4a , By pressing the mounting rail 2 on the curved areas 9 the spring leg 7 these are pushed apart and the mounting rail 2 can up to the base 8th of the clip element 3 be pushed. There may, as already stated above, in the corners of the U-shaped ground 10 of the clip element 3 be received in a form-fitting manner.

Um einen äußerst stabilen Sitz der Montageschiene im Klammerelement 3 zu gewährleisten, weisen die Federschenkel 7 elastische Rastlaschen 11 auf, die mit den Federschenkeln 7 einen spitzen Winkel einschließen und in Richtung der Montageschiene ausgeformt sind. Diese Rastlaschen 11 sind in der vorliegenden Ausführungsform einstückig mit den Federschenkeln 7 verbunden und sind somit Bestandteil von diesen. Beim Einschieben der Montageschiene 2 in das Klammerelement 3 werden die Rastlaschen 11 nach außen gedrückt. Liegen die planen Außenflächen 12 der Profilleisten 4a auf der Basis 8 des Klammerelements 3 auf, haben die Profilleisten 4a die Rastlaschen 11 freigegeben. Nun schieben sich beidseitig die verzahnten Unterkanten 13 der Rastlaschen 11 auf die schrägen Seitenflächen 14 und klemmen die Montageschiene 2 im Klammerelement 3 fest indem sie sich in die Profilleisten 4a hineinspreizen. Auch die krallenförmigen Ecken 6 werden durch das Einpressen der Montageschiene 2 in das Klammerelement 3 auseinandergedrückt, um mit Vorspannung an den Profilleisten 4a der Montageschiene 2 anzuliegen. Wird die Aluschiene 2 durch mechanische Einflüsse oder beispielsweise Temperaturschwankungen im Klammerelement 3 gelockert, können sich die Rastlaschen 11 auf der schrägen Seitenfläche 14 nachstellen und die o.g. Einflüsse ausgleichen. Das Klammerelement 3 kann wahlweise an verschiedenen Trägern 15 angebracht werden. Im vorliegenden Fall ist das Klammerelement 3 mit Hilfe von Nieten 16 am Träger 15 befestigt. Der Hohlraum 17 der sich durch die Profilleisten 4a zwischen den Profilseitenwänden 5 und der Basis 8 bildet, bietet Platz für die Nieten 16 oder beispielsweise andere Befestigungsmittel (z.B. Schraubenköpfe).To a very stable fit of the mounting rail in the clamping element 3 ensure the spring legs 7 elastic locking tabs 11 on, those with the spring legs 7 include an acute angle and are formed in the direction of the mounting rail. These snap tabs 11 are in the present embodiment integral with the spring legs 7 connected and are thus part of these. When inserting the mounting rail 2 in the clamp element 3 become the locking tabs 11 pushed outward. Lie the flat outer surfaces 12 the profile strips 4a on the base 8th of the clip element 3 on, have the moldings 4a the locking tabs 11 Approved. Now slide the toothed lower edges on both sides 13 the locking tabs 11 on the sloping side surfaces 14 and clamp the mounting rail 2 in the clamp element 3 firmly by themselves in the profile strips 4a hineinspreizen. Also the claw-shaped corners 6 be by pressing the mounting rail 2 in the clamp element 3 pressed apart to preload on the moldings 4a the mounting rail 2 to rest. Will the aluminum rail 2 by mechanical influences or, for example, temperature fluctuations in the clamping element 3 loosened, the latching tabs can 11 on the sloping side surface 14 adjust and compensate for the above influences. The clamp element 3 can be used on different carriers 15 be attached. In the present case, the clip element 3 with the help of rivets 16 on the carrier 15 attached. The cavity 17 extending through the moldings 4a between the profile side walls 5 and the base 8th forms, provides space for the rivets 16 or for example other fasteners (eg screw heads).

2 zeigt ein Montagewerkzeug 18, das zur Demontage der Montageschiene 2 aus dem Klammerelement 3 von 1 dient. Damit die Federschenkel 7 bei der Demontage nicht zu weit nach außen gedrückt werden und somit ihre Federkraft verlieren, ist das Montagewerkzeug 18 in seiner Materialstärke so gewählt, dass es exakt dem Höhenunterschied zwischen der unteren Außenfläche 12 der Profilleisten 4 und Außenfläche der Profilseitenwände 5 entspricht. Wird nun das Montagewerkzeug 18 zwischen eine Profilseitenwand und die Innenseite 19 seines Federschenkels 7 geschoben, werden die Rastlaschen 11 soweit nach außen gedrückt, dass die Montageschiene 2 freigegeben wird und mit dem Montage werkzeug 18 nach oben entnommen werden kann. Da bei dieser Methode die Federschenkel 7 und die Rastlaschen 11 nur auf ein gewisses Maß auseinandergedrückt werden, ist ein Überdehnen des Klammerelements 3 nicht möglich und es kann wieder eingesetzt werden. Das Montagewerkzeug 18 ist so ausgeformt, dass beide Enden so angeschrägt und abgewinkelt sind, dass ein handlicher Einsatz begünstigt wird. 2 shows a mounting tool 18 , for dismantling the mounting rail 2 from the clamp element 3 from 1 serves. So that the spring legs 7 when dismantling not be pushed too far outward and thus lose their spring force, is the assembly tool 18 in its material thickness chosen so that it exactly matches the height difference between the lower outer surface 12 the profile strips 4 and outer surface of the profile side walls 5 equivalent. Will now be the assembly tool 18 between a profile side wall and the inside 19 his spring leg 7 pushed, the locking tabs 11 pushed outwards so far that the mounting rail 2 is released and with the mounting tool 18 can be taken to the top. Because with this method, the spring legs 7 and the locking tabs 11 is pressed apart only to a certain extent, is an overstretching of the clip element 3 not possible and it can be used again. The assembly tool 18 is shaped so that both ends are bevelled and angled so that a handy use is favored.

3 zeigt ein Fixierelement 20 zur Befestigung eines erfindungsgemäßen Montageschienensystems, wobei das Fixierelement 20 Klammerelemente 3, wie sie in der 1 beschrieben sind, aufweist. Mit Hilfe der Klammerelemente 3 können wiederum Montageschienen fixiert werden. Um eine Höhenverstellung (wie z. B. bei der Stockschraube möglich) zu ermöglichen, ist hier die gebohrte Fläche 21 nach unten versetzt, um dem Gewindeüberstand bis zur Montageschiene Platz zu bieten. Bezüglich dieses Fixierelements 20 kann das komplette Montageschienensystem inklusive Montageschienen und Klammerelementen auf einem Untergrund befestigt (beispielsweise verschraubt) werden. Die Klammerelemente 3 sind in der vorliegenden Ausführungsform auf die nach oben versetzten Flächen 22 genietet. 3 shows a fixing element 20 for fastening a mounting rail system according to the invention, wherein the fixing element 20 clamp elements 3 as they are in the 1 are described. With the help of the clip elements 3 In turn, mounting rails can be fixed. In order to enable a height adjustment (such as in the hanger bolt possible), here is the drilled area 21 offset down to accommodate the thread projection to the mounting rail space. Regarding this fixing element 20 The complete mounting rail system including mounting rails and clamp elements can be fixed (eg bolted) to a substrate. The clip elements 3 are in the present embodiment on the upwardly offset surfaces 22 riveted.

4 zeigt eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform 23 eines erfindungsgemäßen Montageschienensystems, wobei die Montageschienen 24 im rechten Winkel zueinander fixiert sind. Das Klammerelement 25 weist im vorliegenden Fall vier Federschenkel 26 auf, wobei hier nur zwei Federschenkel zu sehen sind. Die krallenförmigen Ecken 27 verhindern ein Durchrutschen der Montageschienen 24 im Klammerelement 25. Wie das Klammerelement 3 in 1 weist auch das Klammerelement in der vorliegenden Figur vier Rastlaschen 28 auf. Jeder der vier Federschenkel 26 weist zwei Rastlaschen 28 auf. Auch diese Rastlaschen weisen eine verzahnte Unterkante 29 auf. Das Zusammenspiel der Federschenkel und der Rastlaschen mit den Montageschienen, insbesondere den Profilleisten 30 der Montageschienen 24, funktioniert analog dem des Montageschienensystems 1 aus 1. Die jeweils benachbarten Federschenkel 26 des Klammerelements 25 weisen in entgegengesetzte Richtungen. 4 shows a perspective view of another embodiment 23 a mounting rail system according to the invention, wherein the mounting rails 24 are fixed at right angles to each other. The clamp element 25 has four spring legs in the present case 26 on, where only two spring legs can be seen. The claw-shaped corners 27 prevent slipping of the mounting rails 24 in the clamp element 25 , Like the clamp element 3 in 1 also has the clip member in the present figure, four locking tabs 28 on. Each of the four spring legs 26 has two locking tabs 28 on. These locking tabs have a toothed lower edge 29 on. The interaction of the spring legs and the locking tabs with the mounting rails, in particular the profile strips 30 the mounting rails 24 , works in the same way as the mounting rail system 1 out 1 , The adjacent spring legs 26 of the clip element 25 pointing in opposite directions.

5 zeigt eine Seitenansicht des Klammerelements 25 aus 4. Zu sehen sind wiederum die Rastlaschen 28 sowie die krallenförmigen Ecken 27. 5 shows a side view of the clip element 25 out 4 , You can see again the locking tabs 28 as well as the claw-shaped corners 27 ,

6 zeigt eine Draufsicht auf das Klammerelement 25 aus den 4 und 5 nach dem Zuschnitt und bevor das Bauteil gekantet wurde. Die gestrichelten Linien markieren die nachfolgenden Kantungen. 6 shows a plan view of the Klam merelement 25 from the 4 and 5 after cutting and before the component was folded. The dashed lines mark the following bends.

Die gegenüberliegenden krallenförmigen Ecken 27 verhindern ein Durchrutschen der Montageschiene im Klammerelement 25. Die gezahnten Unterkanten 29 der Rastlaschen 28 halten die Montageschiene gegen die Horizontalkräfte und Vertikalkräfte.The opposite claw-shaped corners 27 prevent slippage of the mounting rail in the clamping element 25 , The serrated lower edges 29 the locking tabs 28 keep the mounting rail against the horizontal forces and vertical forces.

7 zeigt die perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Klammerelements 31, die den Aufbau einer winkligen Rahmenkonstruktion aus Aluprofilen ermöglicht. Dieses Klammerelement 31 ist T-förmig ausgebildet. Dieses Klammerelement 31 ermöglicht eine seitliche Anbindung einer Profilschiene an einer zweiten Profilschiene im rechten Winkel. Die Federschenkel 32 dieses Klammerelements 31 weisen wiederum Rastlaschen 33 auf, die mit den Federschenkeln 32 einen spitzen Winkel einschließen. Ebenfalls zusehen sind gebogene Bereiche 34 der Federschenkel 32 zur vereinfachten Aufnahme einer Montageschiene. 7 shows the perspective view of another embodiment of a clamping element 31 , which allows the construction of an angular frame construction made of aluminum profiles. This clamp element 31 is T-shaped. This clamp element 31 allows a lateral connection of a rail on a second rail at right angles. The spring legs 32 this clip element 31 in turn have locking tabs 33 on, those with the spring legs 32 include an acute angle. Also seen are curved areas 34 the spring leg 32 for simplified mounting of a mounting rail.

8 zeigt eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform 35 eines Klammerelements, welches eine Schienenverbindung in variabler Winkeleinstellung ermöglicht. Das Klammerelement 35 weist zwei über eine Kantung (hier nicht gezeigt) verbundene Elementabschnitte (36a, 36b) auf. Die Kantung zwischen diesen Elementabschnitten kann als Scharnier genutzt werden. Da das durchgehende Ausgangsmaterial federnde Eigenschaften besitzt, lassen sich somit Schienen in einem variablen Winkel zueinander verbinden. Auch das Klammerelement 35 weist Rastlaschen 37 auf, welche in die Federschenkel 38 des Klammerelements 35 eingebracht sind. 8th shows a perspective view of another embodiment 35 a clamping element, which allows a rail connection in variable angular adjustment. The clamp element 35 has two element sections connected via an edging (not shown here) ( 36a . 36b ) on. The edging between these element sections can be used as a hinge. Since the continuous starting material has resilient properties, thus rails can be connected at a variable angle to each other. Also the clamp element 35 has locking tabs 37 on which in the spring legs 38 of the clip element 35 are introduced.

9 zeigt ein Klammerelement 39, das aus 2 Elementabschnitten 40, 41 besteht, die mit ihrer Grundfläche übereinander liegen und drehbar verbunden sind. Somit lässt sich ein variabler Winkel im Kreuzverband herstellen. 9 shows a clamp element 39 consisting of 2 element sections 40 . 41 exists, which lie with their base over each other and are rotatably connected. Thus, a variable angle can be produced in the cross bandage.

10 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Schienenaufbaus mit Klammerelementen aus den 7 und 8. 10 shows a perspective view of a rail assembly with clip elements of the 7 and 8th ,

11 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageschienensystems 42, welches der Fixierung eines Solarmoduls dient. Bei dieser Ausführungsform erstrecken sich die Federschenkel 43 des Klammerelements 44 jeweils über die gesamte Breite einer im Querschnitt quadratisch ausgebildeten Montageschiene 45. Die Federschenkel 43 gehen aus einer Basis 46 des Klammerelements 44 hervor und weisen an einem unteren Ende Haken 47 auf. Diese Haken 47 sind an die Form der Profilleisten 48 der Schiene 45 angepasst und können in diese eingehakt werden. Auf diese Art und Weise kann das Klammerelement 44 an der Schiene 45 fixiert werden. 11 shows a cross section through a further embodiment of a mounting rail system according to the invention 42 , which serves to fix a solar module. In this embodiment, the spring legs extend 43 of the clip element 44 over the entire width of a cross-sectionally square mounting rail 45 , The spring legs 43 go out of a base 46 of the clip element 44 and have hooks at the bottom 47 on. These hooks 47 are due to the shape of the moldings 48 the rail 45 adapted and can be hooked into this. In this way, the clip element 44 at the rail 45 be fixed.

Zur Halterung eines zu haltenden Solarmoduls weist das Klammerelement Haltekrallen 49 auf, auf die das Solarmodul aufgelegt werden kann und die federnd auf den Modulrahmen von unten drücken und somit ein Abrutschen des Moduls verhindern. Auf der Basis 46 des Klammerelements 44 ist ein Haltebügel 50 vorgesehen. Durch einen Haltehaken 51, welcher im Haltebügel 50 eingehakt ist, wird das Klammerelement 44 mit einer Modulklemme 52 verbunden.For holding a solar module to be held, the clamp element holding claws 49 on, on which the solar module can be placed and press the spring on the module frame from below and thus prevent slipping of the module. On the base 46 of the clip element 44 is a headband 50 intended. By a holding hook 51 , which in the headband 50 is hooked, the clip element 44 with a module clamp 52 connected.

12 zeigt eine Seitenansicht des Montageschienensystems 42 nach 11, bei der Solarmodule 53 mit deren Alurahmen 54 auf der Aluschiene 45 befestigt sind. Durch das hakenförmige Ende des Haltehakens 51 lässt sich die Modulklemme 52 am oberen Teil des Haltebügels 50 einhängen. Die Modulklemme 52, die aus einem federnden Material gefertigt ist, hat an ihren Außenkanten eine Verzahnung 55, die sich im Modulrahmen 54 verkeilt. Die Modulklemme 52 wird über den Haltebügel 50 geschoben oder ist bereits vormontiert. Mittels eines Werkzeugs, ähnlich einer Blindnietzange, wird nun der überstehende Teil des Haltehakens 51 über der Modulklemme 52 erfasst und entgegen der Modulklem me 52 nach oben gezogen. Dadurch wird der Modulrahmen 54 auf das Aluprofil 45 gedrückt, die gezahnten Oberkanten der Haltekrallen 49 pressen sich gegen den vorgegebenen Federdruck von unten in den Modulrahmen 54 und die gezahnte Unterkante der in sich federnden Modulklemme 52 drückt von oben auf den Modulrahmen 54. Die Verriegelung der Modulklemme 52 mit dem Haltehaken erfolgt über eine Klemmung. Das Loch in der Modulklemme 52 ist kleiner als der Durchmesser des Haltehakens 51 und das Material ist vom Bohrloch aus sternförmig geschlitzt. Dadurch wird die Lochleibung beim Durchdringen des runden Haltehakens 51 becherförmig nach oben ausgeformt und verkeilt sich nach dem Spannvorgang. 12 shows a side view of the mounting rail system 42 to 11 , at the solar modules 53 with their aluminum frame 54 on the aluminum rail 45 are attached. Through the hook-shaped end of the holding hook 51 can be the module terminal 52 at the upper part of the retaining bracket 50 Hook. The module clamp 52 , which is made of a resilient material, has a toothing on its outer edges 55 that are in the module frame 54 wedged. The module clamp 52 is over the headband 50 pushed or already pre-assembled. By means of a tool, similar to a blind rivet, now the protruding part of the holding hook 51 above the module clamp 52 detected and contrary to the Modulklem me 52 pulled up. This will make the module frame 54 on the aluminum profile 45 pressed, the toothed upper edges of the retaining claws 49 press against the specified spring pressure from below into the module frame 54 and the serrated lower edge of the resilient module clamp 52 presses on the module frame from above 54 , The locking of the module clamp 52 with the retaining hook via a clamp. The hole in the module clamp 52 is smaller than the diameter of the retaining hook 51 and the material is slotted radially from the borehole. As a result, the hole experience when penetrating the round retaining hook 51 formed cup-shaped upwards and wedged after the clamping process.

13 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Montageschienensystems 56, wobei dieselbe Aluschiene 45 wie in der Ausführungsform in 11 und 12 verwendet wurde. Auch diese Ausführungsform 56 dient der Fixierung von Solarmodulen. Die Form des Klammerelements 57 des Montageschienensystems 56 entspricht im Prinzip der Form des Klammerelements der Ausführungsform von 1. So weist auch das Klammerelement 57 Federschenkel 58 mit integrierten Rastlaschen 59 auf, die mit der Form der Profilleisten 48 der Aluschiene 45 zusammenwirken und das Klammerelement auf der Schiene fixieren. Zum besseren Fixieren der Solarmodule weist das Klammerelement 57 kantige Ausformungen 60 auf, auf denen ein zu fixierendes Solarmodul aufgelegt wird. Zur endgültigen Fixierung eines Solarmoduls weist auch diese Ausführungsform einen Haltebügel 61 auf. Auch hier erfolgt die Fixierung der Solarmodule mit Hilfe einer Modulklemme 62 in Verbindung mit einem Haltehaken 63. Die Verriegelung der Modulklemme 62 mit dem Haltehaken 63 erfolgt hier durch ein Schraubgewinde mit einer Mutter 64. 13 shows a cross section through another embodiment of a mounting rail system 56 where the same aluminum rail 45 as in the embodiment in FIG 11 and 12 has been used. Also this embodiment 56 serves to fix solar modules. The shape of the clamp element 57 of the mounting rail system 56 corresponds in principle to the shape of the clip element of the embodiment of FIG 1 , This is also the case of the clip element 57 spring leg 58 with integrated locking tabs 59 on that with the shape of the moldings 48 the aluminum rail 45 interact and fix the clamp element on the rail. To the better fixing of the solar modules, the clamp element 57 edged formations 60 on which a solar module to be fixed is placed. For final fixation of a solar module, this embodiment also has a headband 61 on. Again, the fixation of the solar modules by means of a module clamp 62 in conjunction with a retaining hook 63 , The locking of the module clamp 62 with the retaining hook 63 takes place here by a screw thread with a nut 64 ,

14 zeigt eine Seitenansicht des Montageschienensystems 56 nach 13 mit fixierten Solarmodulen 53. Hier ist gut der Auflagebereich (60a) mit den kantigen Ausformungen 60 zu erkennen. 14 shows a side view of the mounting rail system 56 to 13 with fixed solar modules 53 , Here is the support area ( 60a ) with the angular formations 60 to recognize.

15 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Montageschienensystems 65, welches ebenfalls für die Fixierung von Solarmodulen geeignet ist. Die hier verwendete Profilschiene 45 entspricht der Profilschiene aus den 11 bis 13. Ähnlich der Ausführungsform aus 11 bzw. 12 erstrecken sich die Federschenkel 66 des Klammerelements 67 über die gesamte Höhe der Profilseitenwände 68a, 68b. Auch weisen die Federschenkel 66, 66a an ihrem unteren Ende Haken 69 zum Einhängen in die Profilleisten 48 auf. Beim Einhaken der Haken 69 in die Profilleisten 48 wird das Klammerelement an der Schiene 45 fixiert. 15 shows a further embodiment of a mounting rail system 65 , which is also suitable for the fixation of solar modules. The profile rail used here 45 corresponds to the rail from the 11 to 13 , Similar to the embodiment of 11 respectively. 12 extend the spring legs 66 of the clip element 67 over the entire height of the profile side walls 68a . 68b , Also, the spring legs 66 . 66a hook at its lower end 69 for hanging in the moldings 48 on. When hooking the hook 69 into the moldings 48 becomes the clamp element on the rail 45 fixed.

16 zeigt eine Seitenansicht des Montageschienensystems 65 aus 15. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß den 11 bzw. 12 erfolgt das Festklemmen der Solarmodule 53 nicht durch eine Modulklemme, die vom Klammerelement gelöst werden kann, sondern durch ein Klemmelement 70, welches mit dem Klammerelement 67 einstückig verbunden ist. Das Klemmelement 70 weist Zacken 71 an seiner Unterseite auf. Einer der beiden Federschenkel 66a geht direkt in einen Haltebügel 72 über, welcher mit dem Klemmelement 70 einstückig verbunden ist. Das Klemmelement 70 ist mit Federkraft vorgespannt. Die Vorspannung des Haltebügels 72, der durchgehend aus einem federnden Material gefertigt ist, wird dadurch erreicht, dass bei der Montage der Federschenkel 66a in die Profilleiste 48 der Aluschiene 45 eingehängt wird und dann der zweite Federschenkel 66b mittels eines Werkzeuges 73 (zum Beispiel Schraubenzieher), welches in eine Bohrung 74 hindurchgeführt wird und dessen Spitze sich an der Kante 75b abstützt, nach unten gedrückt wird bis der Haken 69a des Federschenkels 66b die Profilleiste 48 des Aluprofils 45 erfasst. Die Vorspannung erfolgt über die beiden Kantungen 75 im Haltebügel 72. Zum Auflegen des Solarmoduls 53 weist das Klammerelement gezackte Auflagebereiche 67a auf. 16 shows a side view of the mounting rail system 65 out 15 , In contrast to the embodiment according to the 11 respectively. 12 the clamping of the solar modules takes place 53 not by a module clamp that can be released from the clamp element, but by a clamping element 70 , which with the clamp element 67 is integrally connected. The clamping element 70 has spikes 71 on its underside. One of the two spring legs 66a goes directly into a headband 72 over, which with the clamping element 70 is integrally connected. The clamping element 70 is preloaded with spring force. The bias of the retaining clip 72 , which is made entirely of a resilient material, is achieved in that during assembly of the spring legs 66a in the profile bar 48 the aluminum rail 45 is hooked and then the second spring leg 66b by means of a tool 73 (For example, screwdrivers), which in a hole 74 is passed and whose tip is on the edge 75b is supported, pressed down until the hook 69a of the spring leg 66b the profile bar 48 of the aluminum profile 45 detected. The bias takes place via the two edges 75 in the bracket 72 , To hang up the solar module 53 the clamp element has serrated bearing areas 67a on.

17 zeigt das Klammerelement aus 16. 17 shows the clip element 16 ,

18 zeigt ein Klammerelement 77 ähnlich dem in 1. Die Rastlaschen 76 sind hier jedoch als Krallen 76 ausgeführt. 18 shows a clamp element 77 similar to the one in 1 , The locking tabs 76 are here as claws 76 executed.

19 zeigt eine weitere geeignete Ausführungsform eines federelastischen Klammerelements 78. Dieses Klammerelement 78 weist an seinen Federschenkeln im unteren Bereich Schlitzungen 79 auf. Der Bereich über den Schlitzungen ist leicht nach innen geformt und bildet scharfe Ecken 80, die mit den (hier nicht dargestellten) Profilleisten eines Aluprofils beim Fixieren desselben zusammenspielen, indem sie sich in das Aluminium krallen. 19 shows another suitable embodiment of a resilient clip element 78 , This clamp element 78 has slits on its spring legs in the lower area 79 on. The area above the slots is slightly shaped inward, forming sharp corners 80 , which interact with the (not shown here) profile strips of an aluminum profile while fixing the same by clawing into the aluminum.

20 zeigt eine Draufsicht auf das Klammerelement 25 aus 6 nachdem im Zentrum der Bodenfläche eine kreuzförmige Ausstanzung vorgenommen wurde. Dadurch entstehen vier, aufeinander zugewandte Ecken 81. Jeweils zwei sich gegenüberliegende Ecken werden nach oben bzw. nach unten gebogen und bilden dadurch scharfkantige Krallen, die sich beim Einsetzen eines Aluprofils in das Klammerelement in das Aluminium krallen und das Aluprofil noch fester fixieren. 20 shows a plan view of the clip element 25 out 6 after a cross-shaped cut has been made in the center of the floor area. This creates four, mutually facing corners 81 , Each two opposite corners are bent upwards or downwards and thereby form sharp-edged claws, which cling into the aluminum when inserting an aluminum profile in the clamp element and fix the aluminum profile even more firmly.

21 zeigt eine Seitenansicht von 20. Gut zu erkennen sind hier die nach oben bzw. unten gebogenen Ecken (Krallen) 81. 21 shows a side view of 20 , Good to see here are the up or down bent corners (claws) 81 ,

Claims (16)

Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) zur Halterung von Gegenständen, insbesondere Flächenkörpern, wie Solarmodule (53) oder Solarkollektoren, umfassend: a) mindestens ein schienenartiges Profil (2, 24, 45) mit mindestens zwei in Längsrichtung des schienenartigen Profils verlaufenden Profilleisten (4, 4a, 30, 48) und b) mindestens ein federelastisches Klammerelement (3, 25, 31, 35, 39, 44, 57, 67, 78) zur Befestigung des schienenartigen Profils auf einem Untergrund und/oder zur Halterung von Gegenständen am schienenartigen Profil mit mindestens zwei sich gegenüberstehenden, an einander gegenüberliegenden Seiten des schienenartigen Profils angreifenden Federschenkeln (7, 26, 32, 38, 43, 58, 66a, 66b), die mit jeweils einer der Profilleisten so zusammenwirken, dass das federelastische Klammerelement am schienenartigen Profil federelastisch fixierbar ist.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) for holding objects, in particular sheet bodies, such as solar modules ( 53 ) or solar collectors, comprising: a) at least one rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) with at least two extending in the longitudinal direction of the rail-like profile profile strips ( 4 . 4a . 30 . 48 ) and b) at least one resilient clip element ( 3 . 25 . 31 . 35 . 39 . 44 . 57 . 67 . 78 ) for fastening the rail-like profile on a substrate and / or for supporting objects on the rail-like profile with at least two opposing, acting on opposite sides of the rail-like profile spring legs ( 7 . 26 . 32 . 38 . 43 . 58 . 66a . 66b ), which cooperate with one of the profile strips so that the resilient clip element is resiliently fixable on the rail-like profile. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschenkel (7, 26, 32, 38, 43, 58, 66a, 66b) des Klammerelements (3, 25, 31, 35, 39, 44, 57, 67, 78) jeweils mindestens eine federelastische Rastlasche (11, 28, 33, 37, 59, 76) aufweisen, die mit jeweils einer der Profilleisten (4, 4a, 30, 48) des schienenartigen Profils (2, 24, 45) so zusammenwirken, dass das schienenartige Profil im Klammerelement fixiert ist, und die mit dem jeweiligen Federschenkel des Klammerelements einen spitzen Innenwinkel einschließen.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to claim 1, characterized in that the spring legs ( 7 . 26 . 32 . 38 . 43 . 58 . 66a . 66b ) of the clip element ( 3 . 25 . 31 . 35 . 39 . 44 . 57 . 67 . 78 ) each have at least one resilient locking tab ( 11 . 28 . 33 . 37 . 59 . 76 ), each with one of the profile strips ( 4 . 4a . 30 . 48 ) of the rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) cooperate so that the rail-like profile is fixed in the clamping element, and which include an acute interior angle with the respective spring leg of the clamping element. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das schienenartige Profil (2, 24, 45) im Querschnitt viereckig, insbesondere rechteckig, ausgebildet ist.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) is square in cross-section, in particular rectangular, is formed. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schienenartige Profil (2, 24, 45) als Hohlprofil ausgebildet ist.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) is designed as a hollow profile. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schienenartige Profil (2, 24, 45) aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium, gefertigt ist.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) made of light metal, in particular aluminum. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schienenartige Profil (2, 24, 45) vier Profilleisten (4, 4a, 30, 48) aufweist.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) four profile strips ( 4 . 4a . 30 . 48 ) having. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleisten (4, 4a, 30, 48) an den Kanten des, insbesondere quaderförmigen, schienenartigen Profils (2, 24, 45) angeordnet sind.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the profile strips ( 4 . 4a . 30 . 48 ) at the edges of, in particular cuboid, rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) are arranged. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schienenartige Profil (2, 24, 45) einstückig, ausgebildet ist und die Profilleisen (4, 4a, 30, 48) Bestandteil des schienenartigen Profils sind.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) in one piece, is formed and the profile rails ( 4 . 4a . 30 . 48 ) Are part of the rail-like profile. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens eine, vorzugsweise zwei, Seitenfläche (14) einer Profilleiste (4, 4a, 30, 48) über einen stumpfen Winkel in eine Flanke (5) des schienenartigen Profils (2, 24, 45) übergeht.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in each case at least one, preferably two, side surface ( 14 ) a profile bar ( 4 . 4a . 30 . 48 ) over an obtuse angle into a flank ( 5 ) of the rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) passes over. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschenkel (7, 26, 32, 38, 43, 58, 66a, 66b) des federelastischen Klammerelements (3, 25, 31, 35, 39, 44, 57, 67, 78) mit einer Basis (8, 46) des federelastischen Klammerelements einen Innenwinkel von weniger als 90°, vorzugsweise 60°–85°, einschließen.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring legs ( 7 . 26 . 32 . 38 . 43 . 58 . 66a . 66b ) of the resilient clip element ( 3 . 25 . 31 . 35 . 39 . 44 . 57 . 67 . 78 ) with a base ( 8th . 46 ) of the resilient clip member include an interior angle of less than 90 °, preferably 60 ° -85 °. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das federelastische Klammerelement (3, 25, 31, 35, 39, 44, 57, 67, 78) krallenförmige Elemente (6, 27) aufweist, welche insbesondere in Richtung des schienenartigen Profils (2, 24, 45) federelastisch vorgespannt sind und sich an dieses andrücken.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring-elastic clamping element ( 3 . 25 . 31 . 35 . 39 . 44 . 57 . 67 . 78 ) claw-shaped elements ( 6 . 27 ), which in particular in the direction of the rail-like profile ( 2 . 24 . 45 ) are resiliently biased and press on this. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschenkel (7, 26, 32, 38, 43, 58, 66a, 66b) einen nach außen gebogenen Bereich (9, 34) aufweisen.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring legs ( 7 . 26 . 32 . 38 . 43 . 58 . 66a . 66b ) an outwardly bent region ( 9 . 34 ) exhibit. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die federelastischen Rastlaschen (11, 28, 33, 37, 59, 76) Fixierhilfen (13, 29), wie beispielsweise Krallen, aufweisen.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the resilient locking tabs ( 11 . 28 . 33 . 37 . 59 . 76 ) Fixing aids ( 13 . 29 ), such as claws. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das federelastische Klammerelement (3, 25, 31, 35, 39, 44, 57, 67, 78) mindestens einen Auflageabschnitt (49, 60a, 67a) zum Auflegen von zu haltenden Flächenkörpern (53) aufweist, wobei der mindestens eine Auflageabschnitt vorzugsweise mindestens teilweise gezackt ausgebildet ist.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring-elastic clamping element ( 3 . 25 . 31 . 35 . 39 . 44 . 57 . 67 . 78 ) at least one support section ( 49 . 60a . 67a ) for laying on to be held surface bodies ( 53 ), wherein the at least one support portion is preferably formed at least partially jagged. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem federelastischen Klammerelement ein, vorzugsweise mindestens teilweise gezacktes, Fixierelement (52, 62) zur Halterung eines Gegenstandes (53) zwischen einem Auflageabschnitt (49, 60a, 67a) des federelastischen Klammerelements (3, 25, 31, 35, 39, 44, 57, 67, 78) und dem Fixierelement zugeordnet ist, welches mit dem federelastischen Klammerelement lösbar verbindbar ist.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring-elastic clip element, preferably at least partially jagged, fixing element ( 52 . 62 ) for holding an object ( 53 ) between a support section ( 49 . 60a . 67a ) of the resilient clip element ( 3 . 25 . 31 . 35 . 39 . 44 . 57 . 67 . 78 ) and the fixing element is assigned, which is releasably connectable with the resilient elastic clip element. Montageschienensystem (1, 23, 42, 56, 65) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das federelastische Klammerelement (3, 25, 31, 35, 39, 44, 57, 67, 78) ein, vorzugsweise mindestens teilweise gezacktes, Fixierelement (70) aufweist und mit diesem einstückig verbunden ist.Mounting rail system ( 1 . 23 . 42 . 56 . 65 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the spring-elastic clamping element ( 3 . 25 . 31 . 35 . 39 . 44 . 57 . 67 . 78 ), preferably at least partially jagged, fixing element ( 70 ) and is integrally connected thereto.
DE202006018426U 2006-12-04 2006-12-04 Assembly rail system for surface body e.g. solar modules or solar heat collectors, has hollow rail profile with profile strips at corners secured under or above surface body through elastic spring clamps Expired - Lifetime DE202006018426U1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006018426U DE202006018426U1 (en) 2006-12-04 2006-12-04 Assembly rail system for surface body e.g. solar modules or solar heat collectors, has hollow rail profile with profile strips at corners secured under or above surface body through elastic spring clamps
DE202007000309U DE202007000309U1 (en) 2006-12-04 2007-01-03 Rail mount system for holding objects, especially planar bodies such as solar modules or collectors, has spring holding links to attach the rail to a base and to the modules
EP07023468A EP1930668A3 (en) 2006-12-04 2007-12-04 Mounting rail system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006018426U DE202006018426U1 (en) 2006-12-04 2006-12-04 Assembly rail system for surface body e.g. solar modules or solar heat collectors, has hollow rail profile with profile strips at corners secured under or above surface body through elastic spring clamps

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202006018426U1 true DE202006018426U1 (en) 2007-02-08

Family

ID=37763735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202006018426U Expired - Lifetime DE202006018426U1 (en) 2006-12-04 2006-12-04 Assembly rail system for surface body e.g. solar modules or solar heat collectors, has hollow rail profile with profile strips at corners secured under or above surface body through elastic spring clamps

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202006018426U1 (en)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008032985A1 (en) * 2008-07-14 2010-01-21 Gehrlicher Solar Ag Mounting structure for mounting large surface solar module at substructure, has two rear sided longitudinal holding profiles mounted in parallel relative position to each other at component of solar module and substructure
DE102008052418A1 (en) * 2008-10-21 2010-04-22 Sunfilm Ag System for fastening, solar system and method for equipping a solar system
EP2182303A2 (en) * 2008-10-22 2010-05-05 Michelberger Energietechnik GmbH Installation system
FR2945609A1 (en) * 2009-05-12 2010-11-19 Avancis Gmbh & Co Kg FIXING DEVICE AND METHOD FOR MOUNTING SOLAR MODULES.
FR2949494A1 (en) * 2009-08-25 2011-03-04 Avancis Gmbh & Co Kg FIXING DEVICE AND METHOD FOR MOUNTING SOLAR MODULES
EP2378138A1 (en) 2010-04-19 2011-10-19 HILTI Aktiengesellschaft Mounting device for components mounted to fitting rails
EP2383527A1 (en) * 2010-04-29 2011-11-02 Aluminios La Serena, S.A. A device for fixing solar panels
EP2385325A2 (en) 2010-05-06 2011-11-09 HILTI Aktiengesellschaft System for attaching an attachment part to fitting rails
WO2011060754A3 (en) * 2009-11-21 2012-05-24 Juwi R & D Research Development Gmbh & Co. Kg Device for fastening a solar module
EP1972868A3 (en) * 2007-03-20 2012-10-31 Reinhold Ruck Positioning motor and solar module positioning device with at least one positioning motor
WO2013050147A1 (en) * 2011-10-06 2013-04-11 Juwi R & D Research & Development Gmbh & Co. Kg Trapezoidal sheet having at least one fixed-point mounted connecting element suitable for connecting the purlin of a frame structure of a photovoltaic and/or solar thermal system to the trapezoidal metal sheet
DE102012202256A1 (en) * 2011-11-08 2013-05-08 Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Fastening system for fixing solar modules on base structure, particularly roof of building, comprises primary clamps with receptacle for carrier, and secondary clamps with spring part, which impinges module with elastic restoring force
WO2010105604A3 (en) * 2009-03-17 2013-06-06 Energiebau Solarstromsysteme Gmbh Adapter for support profiles
EP2573486A3 (en) * 2011-09-20 2013-06-26 REHAU AG + Co Clamp element for a fixing system for panel-shaped elements, fixing system comprising such a clamp element and use of same
EP2495508A3 (en) * 2011-03-04 2014-12-03 Clemens Sodeik Retaining clip
EP2648231A3 (en) * 2012-04-02 2014-12-31 Creotecc GmbH Mounting system for mounting of photovoltaic modules in an east west alignment
US10505492B2 (en) 2016-02-12 2019-12-10 Solarcity Corporation Building integrated photovoltaic roofing assemblies and associated systems and methods
WO2019234159A1 (en) * 2018-06-08 2019-12-12 Premium Mounting Technologies GmbH & Co. KG Assembly system for assembling photovoltaic modules on roofs, comprising assembly system components which are connected by latching connections
WO2020231254A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-19 Optixolar Holding B.V. Coupling element between pv assembly and carrier frame
US12003206B2 (en) 2021-08-24 2024-06-04 Ironridge, Inc. Rail-based solar panel mounting system

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1972868A3 (en) * 2007-03-20 2012-10-31 Reinhold Ruck Positioning motor and solar module positioning device with at least one positioning motor
DE102008032985A1 (en) * 2008-07-14 2010-01-21 Gehrlicher Solar Ag Mounting structure for mounting large surface solar module at substructure, has two rear sided longitudinal holding profiles mounted in parallel relative position to each other at component of solar module and substructure
DE102008052418A1 (en) * 2008-10-21 2010-04-22 Sunfilm Ag System for fastening, solar system and method for equipping a solar system
EP2182303A2 (en) * 2008-10-22 2010-05-05 Michelberger Energietechnik GmbH Installation system
WO2010105604A3 (en) * 2009-03-17 2013-06-06 Energiebau Solarstromsysteme Gmbh Adapter for support profiles
JP2012526933A (en) * 2009-05-12 2012-11-01 サン−ゴバン グラス フランス Solar module mounting apparatus and installation method
US8763346B2 (en) 2009-05-12 2014-07-01 Saint-Gobain Glass France Solar module attachment device and mounting method
CN102597655B (en) * 2009-05-12 2015-10-14 法国圣戈班玻璃厂 Solar energy module attachment arrangement and installation method
WO2010130952A3 (en) * 2009-05-12 2011-12-29 Saint-Gobain Glass France Attachment device and method for mounting solar modules
FR2945609A1 (en) * 2009-05-12 2010-11-19 Avancis Gmbh & Co Kg FIXING DEVICE AND METHOD FOR MOUNTING SOLAR MODULES.
CN102597655A (en) * 2009-05-12 2012-07-18 法国圣戈班玻璃厂 Attachment device and method for mounting solar modules
US8887454B2 (en) 2009-08-25 2014-11-18 Saint-Gobain Glass France Solar module attachment device and mounting method
FR2949494A1 (en) * 2009-08-25 2011-03-04 Avancis Gmbh & Co Kg FIXING DEVICE AND METHOD FOR MOUNTING SOLAR MODULES
WO2011023902A3 (en) * 2009-08-25 2011-12-22 Saint-Gobain Glass France Fixing device and method for mounting solar modules
EP2502008A2 (en) * 2009-11-21 2012-09-26 Juwi R&D Research Development GmbH & Co. Kg Device for fastening at least one solar module
WO2011060754A3 (en) * 2009-11-21 2012-05-24 Juwi R & D Research Development Gmbh & Co. Kg Device for fastening a solar module
EP2378138A1 (en) 2010-04-19 2011-10-19 HILTI Aktiengesellschaft Mounting device for components mounted to fitting rails
DE102010027904A1 (en) 2010-04-19 2011-10-20 Hilti Aktiengesellschaft Fastening device for attachments to mounting rails
EP2383527A1 (en) * 2010-04-29 2011-11-02 Aluminios La Serena, S.A. A device for fixing solar panels
DE102010028653A1 (en) 2010-05-06 2011-11-10 Hilti Aktiengesellschaft System for attaching an attachment to mounting rails
EP2385325A2 (en) 2010-05-06 2011-11-09 HILTI Aktiengesellschaft System for attaching an attachment part to fitting rails
EP2495508A3 (en) * 2011-03-04 2014-12-03 Clemens Sodeik Retaining clip
EP2573486A3 (en) * 2011-09-20 2013-06-26 REHAU AG + Co Clamp element for a fixing system for panel-shaped elements, fixing system comprising such a clamp element and use of same
WO2013050147A1 (en) * 2011-10-06 2013-04-11 Juwi R & D Research & Development Gmbh & Co. Kg Trapezoidal sheet having at least one fixed-point mounted connecting element suitable for connecting the purlin of a frame structure of a photovoltaic and/or solar thermal system to the trapezoidal metal sheet
DE102012202256A1 (en) * 2011-11-08 2013-05-08 Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Fastening system for fixing solar modules on base structure, particularly roof of building, comprises primary clamps with receptacle for carrier, and secondary clamps with spring part, which impinges module with elastic restoring force
EP2648231A3 (en) * 2012-04-02 2014-12-31 Creotecc GmbH Mounting system for mounting of photovoltaic modules in an east west alignment
US10505492B2 (en) 2016-02-12 2019-12-10 Solarcity Corporation Building integrated photovoltaic roofing assemblies and associated systems and methods
WO2019234159A1 (en) * 2018-06-08 2019-12-12 Premium Mounting Technologies GmbH & Co. KG Assembly system for assembling photovoltaic modules on roofs, comprising assembly system components which are connected by latching connections
WO2020231254A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-19 Optixolar Holding B.V. Coupling element between pv assembly and carrier frame
NL2023106B1 (en) * 2019-05-10 2020-11-30 Optixolar Holding B V Coupling element between PV assembly and carrier frame
US12003206B2 (en) 2021-08-24 2024-06-04 Ironridge, Inc. Rail-based solar panel mounting system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202006018426U1 (en) Assembly rail system for surface body e.g. solar modules or solar heat collectors, has hollow rail profile with profile strips at corners secured under or above surface body through elastic spring clamps
EP1930668A2 (en) Mounting rail system
EP1721107B1 (en) Threaded slider mounting system
EP2009293B1 (en) Device for connecting a profile rail with another component
EP2267320B1 (en) Fastening element
EP1647782A2 (en) Supporting device for at least one solar collector
DE202012012290U1 (en) Fastening device for fastening plate-shaped components
DE10344202A1 (en) Solar module fastening has frame for common fastening of at least two solar modules and has encompassing frame element per solar module, whereby solar module frame elements are detachably interconnected
EP2423621A2 (en) Profile rail for retaining bracket
DE202011003490U1 (en) retaining clip
EP2253902B1 (en) Component set for fitting solar modules on a roof
EP0671581A2 (en) Support rail for supporting pipes or the like
EP1717384A1 (en) Roof accessories attachment
EP3043123A1 (en) Multi-part roof hook and fastening system
DE102008055954B4 (en) Clamp mounting of profiles on standing seam or trapezoidal sheets
DE202015105982U1 (en) Console for a tread, a stand board o. Like. For roof mounting
DE102011050856B4 (en) System for fixing solar modules
WO2010130720A2 (en) Support arrangement for solar modules
EP2653632A1 (en) Assembly for fitting roof accessory elements to inclined building roofs
EP0984107B1 (en) Mounting rail and connecting element for a support device
EP2423405B1 (en) Standing seam cover
DE202008015077U1 (en) Adapter for fixing solar modules, solar modules mounted with adapter and tool for releasing the fastening
DE202004016002U1 (en) Facade fixing system
EP4108849B1 (en) Profile system for forming a terrace floor structure
EP2345086A2 (en) Adapter for fixing solar modules, solar modules that are fixed using adapters and method for fixing solar modules

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20070315

R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20100701