DE202006009056U1

DE202006009056U1 - Injection moulding nozzle for an injection moulding unit, comprises a material pipe with a flow channel and a heating unit

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Publication number: DE202006009056U1
Application number: DE200620009056
Authority: DE
Original assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Current assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Priority date: 2006-06-07
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2016-06-08
Also published as: WO2007141012A1; TW200824886A

Abstract

An injection moulding nozzle (10) for an injection-moulding unit, comprises a material pipe (14) with a flow channel (20) for a material, and a heating unit (32). The heating unit is arranged axially relative to the pipe, at a predetermined position, and a tensioning unit is used to maintain the position while the nozzle is in use. The heating unit is a sleeve that surrounds the pipe, and the tensioning unit is located between the material pipe and the heating unit. The tensioning unit is a spring. The nozzle has a temperature probe (38), which is fixed in the end of the pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießdüse für ein Spritzgießwerkzeug gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to an injection molding nozzle for an injection molding tool according to the generic term of claim 1.

Spritzgießdüsen werden in Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, um eine fließfähige Masse, wie beispielsweise eine Kunststoffschmelze, bei einer vorgebbaren Temperatur unter hohem Druck einem trennbaren Formeinsatz zuzuführen. Sie haben meist ein Materialrohr mit einem Strömungskanal, das in einem Düsenmundstück endet. Letzteres bildet endseitig eine Düsenaustrittsöffnung, die über eine Angussöffnung im Formeinsatz (Formnest) mündet. Damit sich die fließfähige Masse innerhalb des Materialrohrs nicht vorzeitig abkühlt, ist eine Heizung vorgesehen, die bis in das Düsenmundstück hinein für eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung zu sorgen hat.Be injection molding nozzles in injection molds used to form a flowable mass, such as a plastic melt, with a predeterminable Supply temperature under high pressure to a separable mold insert. she usually have a material tube with a flow channel that ends in a nozzle orifice. The latter forms a nozzle outlet opening at the end, the above a gate in the mold insert (mold cavity) opens. So that the flowable mass within the material pipe does not cool prematurely, a heating is provided, into the nozzle mouthpiece for as possible uniform temperature distribution has to worry.

Die Heizung kann, wie beispielsweise in EP-A-0 927 617 beschrieben, in Form einer Hülse aus einem gut wärmeleitenden Material gebildet sein, die auf das Materialrohr aufgeschoben ist und sich über nahezu die gesamte axiale Länge des Materialrohrs erstreckt. In der Wandung der Hülse ist koaxial zum Strömungskanal eine elektrische Heizleiterwendel ausgebildet, die Wärmeenergie über die Hülse an das Materialrohr abgibt. Um die Wärmeenergie, die an einzelne axiale Materialrohrabschnitte abgegeben wird, zu variieren, können die Steigungen der Einzelwindungen der Heizleiterwendel bedarfsgerecht verschieden gewählt werden. Je geringer die Steigung ist, desto höher ist die Wärmeenergieabgabe an den entsprechenden axialen Materialrohrabschnitt. Die Heizung kann alternativ auch als ein von einem Heizmedium, z.B. Wasser oder Öl, durchströmbares Rohrleitungsstück ausgebildet sein, wenn beispielsweise eine elektrische Heizung nicht gewünscht oder nicht realisierbar ist.The Heating can, as described for example in EP-A-0 927 617, in the form of a sleeve a good heat-conducting Material formed, which is pushed onto the material tube and over almost the entire axial length of the material pipe extends. In the wall of the sleeve is coaxial with the flow channel an electrical Heizleiterwendel formed, the heat energy over the Sleeve to the Dispenses material pipe. To the heat energy, which is delivered to individual axial material pipe sections, too can vary the slopes of the individual turns of Heizleiterwendel as needed chosen differently become. The lower the slope, the higher the heat energy output to the corresponding axial material pipe section. The heating system may alternatively be referred to as one of a heating medium, e.g. Water or oil, through-flow pipe piece formed be, for example, if an electric heater is not desired or not is feasible.

Ein Problem bei der in EP-A-0 927 617 offenbarten Heizung besteht darin, dass das Materialrohr und die Heizung relativ zueinander genau positioniert werden müssen, um jedem axialen Materialrohrabschnitt die gewünschte Wärmeenergie über die Heizung zuzuführen, wobei sich diese relative Positionierung während des Betriebs der Heizkanaldüse nicht ändern darf. Verschiebt sich hingegen die Heizung axial zum Materialrohr, beispielsweise aufgrund einer unterschiedlichen Wärmeausdehnung einzelner Heizkanaldüsenbauteile, so werden die Materialrohrabschnitte nicht länger ordnungsgemäß temperiert, so dass ein fehlerfreier Betrieb der Heizkanaldüse nicht gewährleistet ist. Eine axiale Verschiebung der Heizung relativ zum Materialrohr um wenige zehntel Millimeter kann hierbei bereits ausschlaggebend sein, da viele der zu verarbeitenden Kunststoffe äußerst empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren.One A problem with the heater disclosed in EP-A-0 927 617 is that that the material pipe and the heater are positioned accurately relative to each other have to, to supply the desired heat energy through the heater to each axial material pipe section, wherein this relative positioning must not change during operation of the Heizkanaldüse. On the other hand, the heater shifts axially to the material pipe, for example due to a different thermal expansion of individual Heizkanaldüsenbauteile, so the material pipe sections are no longer properly tempered, so that a faultless operation of the Heizkanaldüse not guaranteed is. An axial displacement of the heater relative to the material pipe By a few tenths of a millimeter can already be decisive because many of the plastics to be processed are extremely sensitive react to temperature fluctuations.

Zur Überwachung der Ist-Temperatur verwendet man gewöhnlich Temperaturfühler, welche die tatsächliche Temperatur der Düse erfassen. Diese werden – wie beispielsweise in EP-A-10 927 617 oder DE-U-201 00 840 offenbart – als separate Elemente in Nuten bzw. Bohrungen eingebracht, die im Düsenkörper oder in der Heizung vorgesehen sind. Problematisch ist auch hier, dass bereits eine geringfügige Lageveränderung des Temperaturfühlers zu erheblichen Messfehlern führen kann, was sich ungünstig auf die Reproduzierbarkeit der Temperaturen auswirkt.For monitoring The actual temperature is usually used temperature sensors, which the actual Temperature of the nozzle to capture. These will be - like For example, in EP-A-10 927 617 or DE-U-201 00 840 discloses - as a separate Elements introduced into grooves or holes in the nozzle body or are provided in the heater. The problem here is that already a minor one change of position of the temperature sensor lead to significant measurement errors can, which is unfavorable affects the reproducibility of the temperatures.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Spritzgießdüse zu schaffen.It It is an object of the present invention to provide an improved injection molding nozzle.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spritzgießdüse nach Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf individuelle Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung.These The object is achieved by a Injection nozzle after Claim 1 solved. The dependent ones claims refer to individual embodiments of the present Invention.

Die Spritzgießdüse gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein Materialrohr, in dem wenigstens ein Strömungskanal für ein fließfähiges Material ausgebildet ist, und eine Heizung für das fließfähige Material, die in Axialrichtung relativ zum Materialrohr in einer vorbestimmten Position angeordnet ist. Erfindungsgemäß weist die Spritzgießdüse ferner zumindest ein Spannmittel auf, das diese axiale Position der Heizung relativ zum Materialrohr während des Betriebs der Spritzgießdüse aufrecht erhält, also eine Relativbewegung zwischen der Heizung und dem Materialrohr in Axialrichtung aufgrund temperaturbedingter verschiedener Bauteilausdehnungen oder dergleichen verhindert. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die über die Heizung in die einzelnen axialen Materialrohrabschnitte eingespeiste Wärmeenergie während des Betriebs der Spritzgießdüse nicht ungewollt variiert.The Injection molding nozzle according to the present invention comprises a material pipe, in which at least one flow channel for a formed flowable material is, and a heater for the flowable material, in the axial direction relative to the material tube in a predetermined Position is arranged. According to the invention, the injection molding nozzle further at least one clamping means on which this axial position of the heater relative to the material tube during the operation of the injection molding upright gets So a relative movement between the heater and the material pipe in the axial direction due to temperature-induced different component dimensions or the like prevented. This will ensure that over fed the heater in the individual axial material pipe sections Thermal energy while the operation of the injection molding nozzle not unintentionally varied.

Dem Fachmann wird klar sein, dass der genaue Aufbau des Spannmittels sowie dessen Anordnung innerhalb der Spritzgießdüse vom Aufbau der Spritzgießdüse selbst abhängen, insbesondere vom Aufbau des Materialrohrs, der Heizung und des Spritzgießdüsengehäuses bzw. der Schaftanordnung, was unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung noch näher erläutert ist.the It will be clear to a person skilled in the art that the exact structure of the clamping device and its arrangement within the injection molding of the structure of the injection molding itself depend, In particular, the structure of the material pipe, the heater and the injection nozzle housing or the shaft assembly, with reference to the accompanying drawings even closer explained is.

Bevorzugt wird jedoch eine Heizung verwendet, die hülsenartig um einen Außenumfang des Materialrohrs angeordnet ist, um dieses gleichmäßig zu erwärmen. Bei der Heizung kann es sich beispielsweise um eine Hülse aus einem gut wärmeleitenden Material, beispielsweise Kupfer oder Messing, handeln, die sich über nahezu die gesamte axiale Länge des Materialrohrs erstreckt und in deren Wandung koaxial zum Strömungskanal eine elektrische Heizwendel oder eine von einem Heizmedium durchströmbare Rohrleitung ausgebildet ist.Preferably, however, a heater is used, which is sleeve-like arranged around an outer circumference of the material tube in order to heat this evenly. The heater may be, for example, a sleeve made of a good heat-conducting material, such as copper or brass, which extends over almost the entire axial length of the material tube and in the wall coaxial with the flow channel an electrical Heating coil or a through-flow of a heating medium pipe is formed.

Das zumindest eine Spannmittel ist bevorzugt eine Feder, insbesondere eine Ringfeder, welche die Heizung in Axialrichtung der Spritzgießdüse vorspannt. Das Spannmittel stützt sich dabei beispielsweise gegen einen Bereich des Materialrohrs einerseits und gegen einen Bereich der Heizung andererseits ab, wobei das Spannmittel die Heizung gegen einen Anschlag drückt, der die Heizung und das Materialrohr in Axialrichtung relativ zueinander konstant positioniert.The at least one clamping means is preferably a spring, in particular an annular spring which biases the heater in the axial direction of the injection molding. The clamping device supports in this case, for example, against a region of the material pipe on the one hand and against a portion of the heater, on the other hand, the tensioning means press the heater against a stop, which is the heater and the material pipe positioned in the axial direction relative to each other constant.

Die Spritzgießdüse weist ferner bevorzugt zumindest einen Temperaturfühler auf, der zum Zwecke der Temperaturregelung eine Ist-Temperatur innerhalb der Spritzgießdüse erfasst. Der Temperaturfühler ist dabei vorteilhaft an der Heizung im Endbereich des Materialrohrs fixiert, so dass auch die Position des Temperaturfühlers relativ zum Materialrohr während des Betriebs der Spritzgießdüse aufgrund des Spannmittels konstant bleibt.The Injection molding nozzle points Furthermore, preferably at least one temperature sensor, for the purpose of Temperature control detects an actual temperature within the injection molding nozzle. The temperature sensor is advantageous to the heater in the end of the material tube fixed, so that the position of the temperature sensor relative to the material pipe during the operation of the injection molding nozzle due to Clamping device remains constant.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spritzgießdüse unter Bezugnahme auf die Zeichnung genauer beschrieben, die eine Schnittansicht der Spritzgießdüse zeigt.following is an embodiment of inventive injection molding under With reference to the drawing described in more detail, which is a sectional view the injection molding nozzle shows.

Die in der Zeichnung allgemein mit der Bezugsziffer 10 bezeichnete Spritzgießdüse ist für den Einsatz in einer Spritzgießvorrichtung vorgesehen, die zur Herstellung von Formteilen aus einer fließfähigen Masse – beispielsweise einer Kunststoffschmelze – dient. Die Spritzgießvorrichtung hat gewöhnlich eine (nicht dargestellte) Aufspannplatte sowie parallel dazu eine (ebenfalls nicht gezeigte) Verteilerplatte, in der ein System von Strömungskanälen ausgebildet ist. Diese münden in mehreren Spritzgießdüsen 10, die beispielsweise als Heißkanaldüsen ausgebildet und jeweils mit einem Gehäuse 12 an der Unterseite der Verteilerplatte montiert sind.The in the drawing generally with the reference numeral 10 designated injection molding nozzle is intended for use in an injection molding, which for the production of moldings from a flowable material - for example, a plastic melt - is used. The injection molding apparatus usually has a platen (not shown) and, in parallel thereto, a distributor plate (also not shown) in which a system of flow channels is formed. These lead to several injection molding nozzles 10 , For example, designed as hot runner nozzles and each with a housing 12 are mounted on the underside of the distributor plate.

Die Spritzgießdüse 10 umfasst ein Materialrohr 14, das an seinem oberen Ende mit einem flanschartigen Anschlusskopf 16 versehen ist. Dieser sitzt lösbar in dem Gehäuse 12. Eine radial ausgebildete Stufe 18 zentriert das Gehäuse 12 und damit die Spritzgießdüse in der Spritzgießvorrichtung.The injection molding nozzle 10 includes a material tube 14 , which at its upper end with a flange-like connection head 16 is provided. This sits detachably in the housing 12 , A radially formed step 18 centers the housing 12 and thus the injection molding nozzle in the injection molding apparatus.

Innerhalb des sich in Axialrichtung A erstreckenden Materialrohrs 14 ist mittig ein Strömungskanal 20 für die Kunsststoffschmelze eingebracht. Der bevorzugt als Bohrung ausgebildete Strömungskanal 20 besitzt im Anschlusskopf 16 eine Material-Zuführöffnung 22 und mündet an seinem unteren Ende in einem Düsenmundstück 24, das beispielsweise als Düsenspitze ausgebildet ist. Letztere hat eine Material-Austrittsöffnung 26, damit die fließfähige Materialschmelze in ein nicht dargestelltes Formnest gelangen kann. Das bevorzugt aus hochwärmeleitendem Material gefertigte Düsenmundstück 24 ist endseitig in das Materialrohr 14 eingesetzt, vorzugsweise eingeschraubt. Es kann aber auch – je nach Anwendungsfall – bei gleicher Funktionsweise axial verschiebbar gelagert oder mit dem Materialrohr 14 einstückig ausgebildet sein.Within the extending in the axial direction A material tube 14 is a flow channel in the middle 20 introduced for the plastic melt. The preferably designed as a bore flow channel 20 owns in the connection head 16 a material feed opening 22 and opens at its lower end in a nozzle mouthpiece 24 , which is designed for example as a nozzle tip. The latter has a material outlet opening 26 , So that the flowable material melt can get into an unillustrated mold cavity. The nozzle preferably made of high heat conductive material 24 is end in the material pipe 14 used, preferably screwed. But it can also - depending on the application - axially displaceably mounted for the same operation or with the material pipe 14 be formed integrally.

Zur Abdichtung der Spritzgießdüse 10 gegenüber der Verteilerplatte ist im Anschlusskopf 16 des Materialrohrs 14 konzentrisch zur Material-Zuführöffnung 22 ein Dichtring 28 vorgesehen. Denkbar ist auch die Ausbildung eines zusätzlichen ringförmigen Zentrieransatzes, was die Montage des Spritzgießdüse 10 an der Spritzgießvorrichtung erleichtern kann.For sealing the injection molding nozzle 10 opposite the distributor plate is in the connection head 16 of the material pipe 14 concentric with the material feed opening 22 a sealing ring 28 intended. It is also conceivable the formation of an additional annular centering approach, which is the assembly of the injection molding 10 can facilitate on the injection molding.

Auf dem Außenumfang 30 des Materialrohrs 14 ist eine Heizung 32 aufgesetzt. Diese wird von einer Hülse 34 aus einem gut wärmeleitenden Material, beispielsweise Kupfer oder Messing, aisgebildet, die sich über nahezu die gesamte axiale Länge des Materialrohrs 14 erstreckt. Innerhalb der Hülse 34 ist koaxial zum Strömungskanal 20 eine in der Zeichnung nicht dargestellte elektrische Heizleiterwendel ausgebildet, deren ebenfalls nicht gezeigte Anschlüsse seitlich aus dem Gehäuse 12 herausgeführt sind. Die gesamte Heizung 32 wird von einem Schutzrohr 36 umschlossen.On the outer circumference 30 of the material pipe 14 is a heater 32 placed. This is from a sleeve 34 made of a good heat-conducting material, such as copper or brass, aisgebildet over almost the entire axial length of the material tube 14 extends. Inside the sleeve 34 is coaxial with the flow channel 20 an electrical Heizleiterwendel not shown in the drawing, whose connections are also not shown laterally from the housing 12 led out. The entire heating 32 is from a protective tube 36 enclosed.

Für die Erfassung der von der Heizung 32 erzeugten Temperatur ist ein Temperaturfühler 38 vorgesehen, der durch die Heizung 32 hindurch bis in den Endbereich 40 des Materialrohrs 14 geführt ist. Der Temperaturfühler 38 ist dort mittels einer Crimphülse 39 fixiert. Diese wird mit geeigneten Mitteln, z.B. durch Schweißen ode Löten gut wärmeübertragend, am Materialrohr befestigt.For the detection of the heating 32 generated temperature is a temperature sensor 38 provided by the heater 32 through to the end area 40 of the material pipe 14 is guided. The temperature sensor 38 is there by means of a crimp barrel 39 fixed. This is by suitable means, for example, by welding or soldering good heat transfer, attached to the material pipe.

Um das Materialrohr 14 und die Heizung 32 gegenüber den Werkzeugplatten thermisch abzuschirmen, wird das Gehäuse 12 in Richtung Düsenspitze 42 von einer Schaftanordnung 44 fortgesetzt. Diese hat einen Schaft-Hauptteil 46 aus gehärtetem Werkzeugstahl, einen kappenförmigen Trennteil 48 aus schlecht wärmeleitendem Material sowie einen ebenfalls aus gehärtetem Werkzeugstahl gefertigten, ringförmigen Schaft-Endteil 50. Letzterer bildet eine Aufnahme 52 mit einer im Wesentlichen zylindrischen Innenkontur, welche das freie Ende 40 des Materialrohrs 14 im Schiebesitz dichtend umfasst, während der Schaft-Hauptteil 46 und der Trennteil 48 das Materialrohr 14 mit radialem Abstand umschließen, so dass bis auf eine schmale Anschlagstelle 54 der Heizung 32 am Trennteil 48 ein thermisch isolierender Luftspalt 56 zwischen der Heizung 32 und der Schaftanordnung 44 verbleibt.To the material pipe 14 and the heater 32 to thermally shield against the tool plates, the housing 12 towards the nozzle tip 42 from a shaft arrangement 44 continued. This has a shaft body 46 made of hardened tool steel, a cap-shaped separating part 48 made of poor thermal conductivity material and also made of hardened tool steel, annular shaft end part 50 , The latter forms a recording 52 with a substantially cylindrical inner contour, which the free end 40 of the material pipe 14 in the sliding seat sealing, while the shaft main body 46 and the separator 48 the material pipe 14 enclose with a radial distance, so that except for a narrow stop point 54 the heater 32 on the separator 48 a thermally insulating air gap 56 between the heater 32 and the shaft assembly 44 remains.

Der insgesamt zylindrisch ausgebildete Schaft-Hauptteil 46 ist an seinem oberen Ende mit einem Außengewinde 58 versehen und mit diesem von unten in das Gehäuse 12 eingeschraubt. Das untere Ende des Schaft-Hauptteils 46 ist stufenförmig ausgebildet und mit dem oberen Ende des Trennteils 48 verlötet.The generally cylindrical shank main body 46 is at its upper end with egg external thread 58 provided and with this from below into the housing 12 screwed. The lower end of the shaft main body 46 is stepped and with the upper end of the separator 48 soldered.

Während des Betriebs der Spritzgießdüse 10 wird die von der Heizung 32 erzeugte Wärmeenergie auf das Materialrohr 14 und somit auf die darin geführte Kunststoffschmelze übertragen. Die Steigung und Dichte der in der Hülse 34 in Axialrichtung A angeordneten Heizwendelabschnitte wird daher bevorzugt unterschiedlich gewählt, was dazu führt, dass an die entsprechenden axialen Materialrohrabschnitte unterschiedlich viel Wärmeenergie abgegeben wird, wodurch eine stets optimale Temperatur-Verteilung erreicht wird.During operation of the injection molding nozzle 10 will be from the heater 32 generated heat energy on the material pipe 14 and thus transferred to the guided therein plastic melt. The slope and density of the sleeve 34 In the axial direction A arranged Heizwendelabschnitte is therefore preferably chosen differently, which leads to the fact that different amounts of heat energy is delivered to the corresponding axial material pipe sections, whereby an always optimal temperature distribution is achieved.

Um jedem Materialrohrabschnitt definiert Wärmeenergie zuführen zu können, müssen die Heizung 32 und das Materialrohr 14 in Axialrichtung A exakt relativ zueinander positioniert werden. Um diese axiale Positionierung während des Betriebs der Spritzgießdüse 10 zu erreichen, ist zwischen dem oberen freien Ende der Hülse 34 der Heizung 32 und einem dem freien Ende gegenüberliegenden radialen Absatz 60 des Materialrohrs 14 ein Spannmittel 62 vorgesehen, beispielsweise in Form einer Ringfeder. Letztere drückt die Hülse 34 permanent gegen die Anschlagstelle 54 des Schaft-Hauptteils 46 der Schaftanordnung 44. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Heizung 32 in Axialrichtung A in einer stets festen Position relativ zum Materialrohr 14 gehalten wird, und zwar unabhängig davon, ob sich das Material der Hülse 34 und das des Materialrohrs 14 bei den vorherrschenden Betriebstemperaturen gleichmäßig ausdehnen oder nicht. Eine Beeinträchtigung der Wärmeenergieübertragung von der Heizung 32 auf die einzelnen axialen Materialrohrabschnitte während des Betriebs der Spritzgießdüse 10 aufgrund einer axialen Positionsverschiebung zwischen Materialrohr 14 und Heizung 32 ist daher ausgeschlossen. Ferner ist durch die Crimphülse sichergestellt, dass sich die Position des Temperaturfühlers 38 relativ zum Materialrohr 14 in Axialrichtung A und somit der Ort der Temperaturmessung nicht ändert. Damit ist eine ordnungsgemäße Funktionsweise einer (nicht dargestellten) Temperaturregeleinrichtung basierend auf den von dem Temperaturfühler 38 erfassten Ist-Temeraturen gewährleistet.In order to be able to supply heat energy to each material pipe section in a defined manner, the heating must be switched off 32 and the material pipe 14 be positioned in the axial direction A exactly relative to each other. To this axial positioning during the operation of the injection molding 10 To reach is between the upper free end of the sleeve 34 the heater 32 and a radial shoulder opposite the free end 60 of the material pipe 14 a clamping device 62 provided, for example in the form of a ring spring. The latter pushes the sleeve 34 permanently against the stop point 54 of the shaft main body 46 the shaft arrangement 44 , This will ensure that the heater 32 in the axial direction A in an always fixed position relative to the material pipe 14 is held, regardless of whether the material of the sleeve 34 and that of the material pipe 14 evenly expand at the prevailing operating temperatures or not. An impairment of heat energy transfer from the heater 32 to the individual axial material pipe sections during operation of the injection molding nozzle 10 due to an axial positional shift between material pipe 14 and heating 32 is therefore excluded. Furthermore, the crimp sleeve ensures that the position of the temperature sensor 38 relative to the material pipe 14 in the axial direction A and thus the location of the temperature measurement does not change. This is a proper operation of a (not shown) temperature control device based on that of the temperature sensor 38 guaranteed actual temeratures.

Es sollte klar sein, dass das zuvor beschriebene Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spritzgießdüse nicht einschränkend ist. Vielmehr sind Modifikationen und Änderungen möglich, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen, der durch die beiliegenden Ansprüche definiert ist. So läßt sich die Erfindung beispielsweise ohne weiteres auch auf Kaltkanaldüsen anwenden.It it should be clear that the embodiment described above not the injection molding of the invention restrictive is. Rather, modifications and changes are possible without the scope of protection to leave the present invention, by the attached claims is defined. That's how it works For example, apply the invention readily to cold runner nozzles.

Ferner sei darauf hingewiesen, dass sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein können.Further it should be noted that all from the claims, Description and drawing resulting features and advantages, including constructive Details and spatial Arrangements, both for are essential to the invention as well as in the most diverse combinations could be.

1010: Spritzgießdüseinjection molding
1212: Gehäusecasing
1414: Materialrohrmaterial tube
1616: Anschlusskopfconnection head
1818: Stufestep
2020: Strömungskanalflow channel
2222: Material-ZuführöffnungMaterial supply port
2424: DüsenmundstückNozzle mouthpiece
2626: Material-AustrittsöffnungMaterial outlet opening
2828: Dichtringseal
3030: Außenumfangouter periphery
3232: Heizungheater
3434: Hülseshell
3636: Schutzrohrthermowell
3838: Temperaturfühlertemperature sensor
3939: Crimphülsecrimp barrel
4040: Endbereichend
4242: Düsenspitzenozzle tip
4444: Schaftanordnungshaft assembly
4646: Schaft-HauptteilShaft main part
4848: Trennteilseparating part
5050: Schaft-EndteilShank end portion
5252: Aufnahmeadmission
5454: Anschlagstellestop point
5656: Luftspaltair gap
5858: Außengewindeexternal thread
6060: Absatzparagraph
6262: Spannmittelclamping means
AA: Axialrichtungaxially

Claims

Injection molding nozzle ( 10 ) for an injection mold, with a material tube ( 14 ), in which at least one flow channel ( 20 ) is designed for a flowable material, and with a heater ( 32 ) for the flowable material, characterized in that the heating in the axial direction (A) relative to the material pipe ( 14 ) is arranged in a predetermined position, wherein at least one tensioning means ( 62 ) for maintaining the predetermined position during the operation of the injection molding nozzle ( 10 ) is provided.

Injection molding nozzle ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the heating ( 32 ) sleeve-like around an outer circumference ( 30 ) of the material pipe ( 14 ) is arranged.

Injection molding nozzle ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device ( 62 ) between the material pipe ( 14 ) and the heating ( 32 ) is arranged.

Injection molding nozzle ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the heating ( 32 ) to a material pipe ( 14 ) enclosing housing ( 12 . 44 ) finds a stop.

Injection molding nozzle ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tensioning means ( 62 ) the heating system ( 32 ) in the axial direction (A) of the injection molding nozzle ( 10 ) charged.

Injection molding nozzle ( 10 ) according to claim 3, characterized in that the tensioning means ( 62 ) is a spring.

Injection molding nozzle ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the injection molding nozzle ( 10 ) a temperature sensor ( 38 ) having.

Injection molding nozzle ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the temperature sensor ( 38 ) in the end area ( 40 ) of the material pipe ( 14 ) is fixed.