DE202006004780U1

DE202006004780U1 - Device for dosed mixing especially of solvent-based adhesives has connections allowing components of adjusted viscosity to be fed from the reservoirs to the mixer

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Publication number: DE202006004780U1
Application number: DE202006004780U
Authority: DE
Original assignee: Baehr Bremen GmbH; Bahr Bremen GmbH
Current assignee: Baehr Bremen GmbH; Bahr Bremen GmbH
Priority date: 2005-11-04
Filing date: 2006-03-23
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2016-03-24

Abstract

A device for dosed mixing of flowable components has a solvent feed device connected to both or either of two reservoirs to adjust the component viscosity and a mixer operating directly before processing of the components and connected to the two reservoirs.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosierten Mischen von fließfähigen Komponenten, mit einem ersten Vorrat einer ersten Komponente, mit einem zweiten Vorrat einer zweiten Komponente, mit Zuführmitteln für Lösemittel, und mit einem Mischer zum Mischen der Komponenten miteinander. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum dosierten Mischen von fließfähigen Komponenten, bei dem eine erste Komponente aus einem ersten Vorrat mittels eines Mischers mit einer zweiten Komponente aus einem zweiten Vorrat gemischt wird, und bei dem die Viskosität des Gemischs mittels Zuführen von Lösemitteln eingestellt wird.The The invention relates to a device for metered mixing of flowable components, with a first supply of a first component, with a second supply a second component, with solvent delivery means, and a mixer for Mix the components together. Moreover, the invention relates a method for metered mixing of flowable components, wherein a first component from a first supply by means of a mixer mixed with a second component from a second supply, and where the viscosity of the mixture by means of feeding of solvents is set.

Mittels einer derartigen Vorrichtung und mittels eines derartigen Verfahrens werden insbesondere sogenannte LH-Kleber zubereitet, das sind aus einem Bindemittel und einem Härter bestehende Klebstoffe, denen geeignete Lösemittel zum Herstellen der erforderlichen Viskosität beigemischt werden. Solche LH-Kleber werden unter anderem in Kaschieranlagen eingesetzt. Zum Mischen der LH-Kleber werden dabei die Komponenten und die Lösemittel in einen gemeinsamen Vorratsbehälter dosiert und dort homogen vermischt. Die so angesetzte Mischung wird anschließend der Kaschieranlage zum Kaschieren zugeführt.through such a device and by means of such a method In particular, so-called LH adhesive are prepared, which are made a binder and a hardener existing adhesives containing suitable solvents for the manufacture of required viscosity be mixed. Such LH adhesives are used, inter alia, in laminating systems used. For mixing the LH adhesives are the components and the solvents in a common reservoir dosed and mixed homogeneously there. The mixture thus prepared becomes subsequently fed to the laminating plant for laminating.

Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen und Verfahren zum dosierten Mischen von fließfähigen Komponenten zum Bereitstellen von LH-Klebern für Kaschieranlagen ist, daß nach vollständiger Entleerung eines Vorratsbehälters mit darin enthaltenem LH-Kleber die Kaschieranlage jeweils angehalten werden muß, um eine neue Charge des LH-Klebers in dem Vorratsbehälter anzumischen. Dies geht zu Lasten der Produktivität und kann auch zu Fehlern bei dem nachfolgenden Kaschiervorgang führen. Nachteilig ist weiter, daß nach dem Mischen von Binder und Härter miteinander bereits eine Reaktion zwischen den beiden Komponenten erfolgt. Dies ist beispielsweise auch bei einem Stillstand der Kaschieranlage der Fall. Insbesondere bei einem schwerwiegenden Ausfall der Kaschieranlage können in diesem Fall große Mengen LH-Kleber unbrauchbar werden.adversely in the known devices and methods for metered mixing of flowable components for providing LH adhesives for laminating equipment is that after complete emptying a storage container with LH adhesive contained therein, the laminating system are stopped in each case must, um to mix a new batch of LH glue in the reservoir. This is at the expense of productivity and can also contribute to errors lead to the subsequent laminating process. Another disadvantage is that after mixing binder and hardener already have a reaction between the two components he follows. This is for example even at a standstill of Kaschieranlage the case. In particular, in a serious failure of the laminating can big in this case Quantities of LH adhesive become unusable.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit denen sich lösemittelhaltige Mischungen aus verschiedenen Komponenten einfach, unkompliziert und ohne die Gefahr anmischen lassen, daß durch Unregelmäßigkeiten bei der Verarbeitung größere Mengen des Gemisches durch eine Reaktion unbrauchbar werden.Of the The invention is based on the problem, a device and a method to specify solvent-borne solvents Mixtures of different components simple, uncomplicated and without the danger of being mixed up by irregularities larger quantities during processing of the mixture become unusable by a reaction.

Das Problem wird dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Zuführmittel mit dem ersten Vorrat zum Einstellen der Viskosität der ersten Komponente und/oder mit dem zweiten Vorrat zum Einstellen der Viskosität der zweiten Komponente in Verbindung stehen, und daß der Mischer zum direkten Mischen unmittelbar vor der Verarbeitung mit dem ersten Vorrat und dem zweiten Vorrat in Verbindung steht. Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird das Problem dadurch gelöst, daß die Lösemittel den Komponenten in dem Vorrat zugeführt werden, und daß die Komponenten der so vorbestimmten Viskosität mittels des Mischers direkt gemischt werden.The Problem is solved by that at a device of the type mentioned the feeding means with the first supply for adjusting the viscosity of the first Component and / or with the second supply for adjusting the viscosity of the second Component, and that the mixer to the direct Mix immediately before processing with the first stock and the second stock is in communication. In a method of the beginning mentioned type, the problem is solved in that the solvents in the components supplied to the stock be, and that the Components of the thus predetermined viscosity by means of the mixer directly be mixed.

Auf diese Weise kommen die zu mischenden Komponenten erst unmittelbar vor der Verarbeitung im Mischer miteinander in Kontakt. Dieses direkte und schnelle Mischen der Komponenten ummittelbar vor der Verarbeitung wird mittels der Lösemittelzugabe zu den einzelnen Komponenten überhaupt erst ermöglicht. Beispielsweise können die Komponenten auf gleiche Viskosität gebracht werden.On In this way, the components to be mixed come only immediately in contact with each other before processing in the mixer. This direct and rapid mixing of the components immediately before processing is by means of the solvent addition to the individual components at all only possible. For example, you can the components are brought to the same viscosity.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung wird ein statischer Mischer verwendet. Insbesondere kann ein Durchflußmischer verwendet werden. Mittels des Durchflußmischers kann kontinuierlich gemischt werden. Dies macht den Mischvorgang und das Bereitstellen des LH-Klebers für eine Kaschieranlage besonders einfach. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines Rohrmischers.at a development of the invention, a static mixer is used. In particular, a flow mixer be used. By means of the flow mixer can continuously be mixed. This will do the mixing and deployment of the LH adhesive for a laminating system particularly easy. Particularly advantageous is the Use of a pipe mixer.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der erste Vorrat und der zweite Vorrat jeweils zwei Vorratsbehälter aufweisen, wobei Wechselmittel zum wechselweisen Verbinden der Vorratsbehälter der ersten Komponente bzw. der Vorratsbehälter der zweiten Komponente mit dem Mischer vorgesehen sind. Nach dem anderen Aspekt der Erfindung zeichnet sich die Weiterbildung dadurch aus, daß eine kontinuierliche Komponentenzufuhr durch jeweils zwei wechselweise mit dem Mischer verbundene Vorratsbehälter erfolgt, wobei der jeweils nicht mit dem Mischer verbundene Vorratsbehälter zum Vorbereiten einer neuen Charge der jeweiligen Komponente verwendet wird. Auf diese Weise ist keine Unterbrechung der Kaschieranlage erforderlich, da dem Mischer permanent aufeinander folgend die erforderlichen Mengen der zu mischenden Komponenten zugeführt werden. Insbesondere ist dabei eine derartige Dimensionierung der Vorratsbehälter zweckmäßig, daß der Inhalt eines Vorratsbehälters derart lange zum Versorgen des Mischers reicht, daß in der Zwischenzeit in dem anderen Vorratsbehälter die neue Charge der Komponente vorbereitet werden kann.A Another embodiment of the invention is characterized in that the first Stock and the second stock each have two storage containers, wherein changing means for alternately connecting the reservoir of the first component or the reservoir of the second component with the mixer are provided. According to the other aspect of the invention the development is characterized by the fact that a continuous component supply is effected by two reservoirs alternately connected to the mixer, wherein each of the not connected to the mixer reservoir for Prepare a new batch of each component used becomes. In this way, there is no interruption of the laminating system required, as the mixer permanently following the required Amounts of the components to be mixed are supplied. In particular while such a dimensioning of the reservoir appropriate that the content a storage container so long to supply the mixer is sufficient that in the Meanwhile, in the other reservoir the new batch of component can be prepared.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich durch Fördermittel zum Fördern der Komponenten zu dem Mischer aus. Die Fördermittel können eine Zahnradpumpe aufweisen. Auf diese Weise wird eine sichere Versorgung des Mischers mit den Komponenten auch bei Komponenten hoher Viskosität gewährleistet.An advantageous embodiment of the invention is characterized by conveying means for conveying the components to the mixer. The conveying means may comprise a gear pump. In this way, a secure supply of the Ensures mixer with the components even with components of high viscosity.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind Überwachungsmittel zum Überwachen des Mischens vorgesehen. Die Überwachungsmittel können eine dem jeweiligen Vorrat zugeordnete Waage aufweisen. Mittels dieser Waage kann das erforderliche Mischungsverhältnis hergestellt werden. Es ist aber auch möglich, daß die Überwachungsmittel einen Massendurchflußmesser haben. Ein solcher Massendurchflußmesser gewährleistet im laufenden Betrieb eine Überwachung der Massenströme. Wenn außerdem die Überwachungsmittel je einen Massendurchflußmesser für jede Komponente und einen Massendurchflußmesser für die fertige Mischung haben, läßt sich durch einen Vergleich der Meßergebnisse eine Fehlfunktion sicher erkennen. Darüber hinaus können die Überwachungsmittel eine Probenentnahmestation aufweisen. Mittels dieser Probenentnahmestation können Proben genommen und analysiert werden. Es ist aber auch möglich, mittels der Probenentnahmestation den Massendurchflußmesser mittels auslitern der entnommenen Probe zu kalibrieren. Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet dadurch, daß das Mischungsverhältnis der Komponenten in dem jeweiligen Vorrat mittels einer Waage bestimmt wird. Dies macht besonders einfach eine genaue Dosierung der Komponenten möglich.at another embodiment The invention is monitoring means to monitor the Mixing provided. The monitoring means can be a have scales associated with the respective stock. By means of this Libra can be made the required mixing ratio. It but it is also possible that the monitoring means a mass flow meter to have. Such a mass flow meter ensures during operation a surveillance the mass flows. If also the monitoring means one mass flow meter each for every Component and a mass flow meter for the finished mixture, let yourself by comparing the measurement results recognize a malfunction safely. In addition, the monitoring means have a sampling station. By means of this sampling station can Samples are taken and analyzed. But it is also possible by means of Sampling station the mass flow meter by means of auslitern to calibrate the sample taken. A development of the method according to the invention is characterized in that the mixing ratio of the components is determined in the respective stock by means of a balance. This makes particularly easy accurate metering of the components possible.

Bei einer weiteren Aufführungsform der Erfindung sind Viskositätseinstellmittel für die jeweilige Komponente vorgesehen. Die Viskositätseinstellmittel können eine Umwälzpumpe aufweisen. Als Umwälzpumpe eignet sich beispielsweise eine Membranpumpe. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dabei zum Einstellen der Viskosität die Komponenten mittels einer Umwälzpumpe aus dem jeweiligen Vorrat entnommen, die jeweils für die Komponente gewünschte Viskosität mittels Zufuhr der erforderlichen Menge eines Lösemittels eingestellt, und anschließend der so behandelte Teil der Komponente wieder in den jeweiligen Vorrat zurückbefördert. Auf diese Weise, wird einerseits eine kontinuierliche Durchmischung und andererseits ein zuverlässiges Einstellen der gewünschten Viskosität erreicht.at another performance form of the invention are viscosity adjusting agents for the respective component provided. The viscosity adjusting agents may be a circulating pump exhibit. As a circulation pump For example, a diaphragm pump is suitable. In the method according to the invention are while adjusting the viscosity of the components by means of a circulating pump taken from the respective stock, each for the component desired viscosity adjusted by supplying the required amount of a solvent, and then the so treated part of the component back into the respective stock conveyed back. On This way, on the one hand, a continuous mixing and on the other hand a reliable setting the desired viscosity reached.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß dem ersten Vorrat und dem zweiten Vorrat jeweils ein Pufferspeicher zugeordnet ist. Mittels eines solchen Pufferspeichers lassen sich Schwankungen bei der Versorgung des Mischers mit den Komponenten zuverlässig vermeiden. Dies führt zu einem besonders gleichmäßigen Mischergebnis. Wenn dem Pufferspeicher Fördermittel vorgeschaltet sind, läßt sich eine gleichmäßige und kontinuierliche Füllung der Pufferspeicher zuverlässig gewährleisten. Insbesondere ist es auch von Vorteil, wenn dem Pufferspeicher Füllstandssensoren zugeordnet sind. Mittels derartiger Füllstandssensoren läßt sich ein Unterschreiten einer Mindestfüllhöhe des Pufferspeichers vermeiden und so eine kontinuierliche Versorgung des Mischers mit den zu mischenden Komponenten erreichen. Es ist außerdem von Vorteil, wenn Zuführleitungen unterhalb einer vorgegebenen Mindestfüllhöhe in die Pufferspeicher münden. Auf diese Weise können die Pufferspeicher gleichmäßig und ohne Blasenbildung befüllt werden.A Another embodiment of the invention is characterized in that the first Stock and the second supply each assigned a buffer memory is. By means of such a buffer memory can be fluctuations reliable supply of the mixer with the components. this leads to to a particularly uniform mixing result. If the buffer storage funds upstream, can be a uniform and continuous filling the cache reliable guarantee. In particular, it is also advantageous if the buffer memory level sensors assigned. By means of such level sensors can be avoid falling below a minimum filling level of the buffer tank and so a continuous supply of the mixer with those to be mixed Reach components. It is also beneficial if supply lines open into the buffer memory below a predetermined minimum fill level. On this way you can the caches evenly and be filled without blistering.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf konstruktive Einzelheiten der Vorrichtung und des Verfahrens.Further Features of the invention relate to structural details the device and the method.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The Invention will now be described with reference to a drawing embodiment explained in more detail. It shows:

1 eine Vorrichtung mit den Erfindungsmerkmalen in schematischer Darstellung, und 1 a device with the features of the invention in a schematic representation, and

2 eine schematische Teildarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels. 2 a schematic partial view of another embodiment.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vier Vorratsbehälter 10, 11, 12 und 13 auf. Die Vorratsbehälter 10 und 11 dienen jeweils zur Aufnahme einer ersten Komponente eines LH-Klebers, nämlich des Binders. Die Vorratsbehälter 12 und 13 dienen zur Aufnahme der zweiten Komponente, nämlich des Härters. Selbstverständlich kann bei anderen fließfähigen Stoffen aus mehr als zwei Komponenten eine entsprechende Anzahl weiterer Vorratsbehälter vorgesehen werden. Wichtig ist dabei, daß für jede Komponente zwei Vorratsbehälter vorhanden sind.The device according to the invention has four storage containers 10 . 11 . 12 and 13 on. The reservoir 10 and 11 each serve to receive a first component of an LH adhesive, namely the binder. The reservoir 12 and 13 serve to accommodate the second component, namely the hardener. Of course, in other flowable materials from more than two components, a corresponding number of additional reservoir can be provided. It is important that there are two reservoirs for each component.

Jeder Vorratsbehälter 10 bis 13 ist jeweils mit einem Rührwerk 14 versehen, mit welchem der jeweilige Inhalt des Behälters 10 bis 13 aufgerührt wird. Ferner ist jedem Behälter 10 bis 13 eine Viskositätsregeleinrichtung 15 zugeordnet. Der jeweilige Inhalt der Behälter 10 bis 13 wird mittels einer Pumpe, im vorliegenden Fall einer Membranpumpe 16, abgesaugt und der Viskositätsregeleinrichtung 15 zugeführt. In der Viskositätsregeleinrichtung 15 wird die jeweilige Viskosität gemessen und je nach Bedarf Lösemittel aus einer gemeinsamen Lösemittelzuführleitung 17 beigemischt. Die mit der erforderlichen Menge Lösemittel versehene Komponente wird dann wieder in ihren Behälter 10 bis 13 zurückgepumpt. Auf diese Weise wird die Viskosität der Komponenten in den Behältern 10 bis 13 jeweils konstant gehalten.Every reservoir 10 to 13 is each with a stirrer 14 provided with which the respective contents of the container 10 to 13 is stirred up. Further, every container is 10 to 13 a viscosity control device 15 assigned. The contents of the containers 10 to 13 is by means of a pump, in the present case a diaphragm pump 16 , sucked off and the viscosity control device 15 fed. In the viscosity control device 15 the respective viscosity is measured and as required solvent from a common Lösemittelzuführleitung 17 added. The component provided with the required amount of solvent is then returned to its container 10 to 13 pumped back. In this way, the viscosity of the components in the containers 10 to 13 each held constant.

Die jeweilige Komponente gelangt durch Zuführleitungen 18 in den jeweiligen Behälter 10 bis 13. Die Behälter 10 bis 13 werden bis zu einem vorbestimmten Füllgewicht gefüllt, was mittels einer Waage 19 ermittelt wird. Die Waage 19 dient außerdem zum Abwiegen der einzelnen Bestandteile der jeweiligen Komponenten.The respective component passes through supply lines 18 in the respective container 10 to 13 , The containers 10 to 13 are filled up to a predetermined filling weight, which by means of a balance 19 is determined. The Libra 19 also serves to weigh the individual components of jewei mature components.

Zunächst wird beispielsweise aus dem Behälter 10 die Komponente A, also der Binder, und aus dem Behälter 12 die Komponente B, vorliegend also der Härter, abgepumpt und durch jeweils eine Pumpe, beispielsweise eine magnetisch gekoppelte Zahnradpumpe 20, einem gemeinsamen Mischer 21 zugeführt. Da die Komponenten hier bereits die erforderliche Konsistenz haben, lassen sie sich mit dem Mischer 21 verhältnismäßig einfach homogen mischen. Der Mischer 21 ist ein statischer Mischer, insbesondere ein Durchflußmischer 21.First, for example, from the container 10 the component A, so the binder, and from the container 12 the component B, in the present case the hardener, pumped off and by a respective pump, for example, a magnetically coupled gear pump 20 , a common mixer 21 fed. Since the components already have the required consistency, they can be mixed with the mixer 21 relatively easy to mix homogeneously. The mixer 21 is a static mixer, especially a flow mixer 21 ,

Im statischen Mischer 21 werden die Komponenten miteinander vermischt und der Kaschiermaschine zugeführt. Weil die Komponenten erst im Mischer 21 miteinander in Kontakt kommen, beginnt der Kleber auch erst ab dem Mischer 21 abzubinden. Die Menge der jeweiligen Komponente A oder B wird dabei jeweils durch einen Massendurchflußmesser, beispielsweise einen Coriolisdurchflußmesser 22, fortlaufend gemessen.In the static mixer 21 The components are mixed together and fed to the laminating machine. Because the components only in the mixer 21 come into contact with each other, the adhesive starts only from the mixer 21 to set. The amount of the respective component A or B is in each case by a mass flow meter, for example a Coriolisdurchflußmesser 22 , continuously measured.

Ist der Behälter 10 oder der Behälter 12 vollständig entleert, wird über eine Umschalteinrichtung 23 die Entnahme der jeweiligen Komponente A oder B auf den jeweils anderen Behälter 11 bzw. 13 umgeschaltet. Hierzu dienen Ventile 24 der Umschalteinrichtung 23. Die Größe der Behälter 10 bis 13 ist dabei so zu bemessen, daß die Zeit zur Entleerung eines Behälters 10 bis 13 unter Volllast ausreicht, um die jeweilige Komponente in dem zugeordneten Behälter, 10 bis 13 homogen anzumischen.Is the container 10 or the container 12 completely emptied, is via a switching device 23 the removal of the respective component A or B to the other container 11 respectively. 13 switched. For this serve valves 24 the switching device 23 , The size of the containers 10 to 13 is to be sized so that the time to empty a container 10 to 13 under full load to the respective component in the associated container, 10 to 13 mix homogeneously.

Jeder Komponente A oder B ist noch eine Probenentnahmestation 25 zugeordnet. Mittels der Probenentnahmestation 25 können Proben der jeweiligen Komponente A und B entnommen und insbesondere die Menge der Komponente A oder B ausgelitert und so das Gewichtsverhältnis nochmals kontrolliert werden.Each component A or B is still a sampling station 25 assigned. By means of the sampling station 25 For example, samples of the respective components A and B can be taken and, in particular, the amount of component A or B can be determined, and the weight ratio can thus be checked again.

2 zeigt eine schematische Teildarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung. Wie sich der Figur entnehmen läßt, ist eine Zuführleitung 26 mit einem Pufferbehälter 27 verbunden. Die Zuführleitung 26 steht an ihrem von dem Pufferbehälter 27 abgewandten Ende mit den Ventilen 24 in Verbindung, die den Vorratsbehältern 12, 13 in 1 nachgeschaltet sind. Auf ähnliche Weise steht eine Zuführleitung 28 mit den Ventilen 24 in Verbindung, die den Vorratsbehältern 10, 11 in 1 nachgeschaltet sind. Die Zuführleitung 28 ist mit einem Pufferbehälter 29 ähnlich dem Pufferbehälter 27 verbunden. Die Pufferbehälter 27, 29 weisen jeweils Pegelschalter 30, 31 auf, die mit einer nicht in der Figur dargestellten Steuerung verbunden sind. An die Pufferbehälter 27, 29 schließen sich jeweils die Pumpe 20 und der Massendurchflußmesser 22 an. Zwischen die Massendurchflußmesser 22 und die Probenentnahmestationen 25 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils ein Spülanschluß geschaltet, mittels dessen der nachfolgende Bereich mit Lösemitteln gespült werden kann. An die Probenentnahmestationen 25 schließt sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel anstelle des Mischers 21 ein Rohrmischer 33 an, dessen Ausgang wiederum mit einem Massendurchflußmesser 34 entsprechend den Massendurchflußmessern 22 verbunden ist. Die Oberflächen der klebstoffberührenden Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind mit einer Nanobeschichtung versehen, die ein Anhaften des Klebers verhindert. 2 shows a schematic partial view of another embodiment of the invention. As the figure can be seen, is a supply line 26 with a buffer tank 27 connected. The feed line 26 is at her from the buffer tank 27 opposite end with the valves 24 in connection with the storage tanks 12 . 13 in 1 are downstream. Similarly, there is a supply line 28 with the valves 24 in connection with the storage tanks 10 . 11 in 1 are downstream. The feed line 28 is with a buffer tank 29 similar to the buffer tank 27 connected. The buffer tanks 27 . 29 each have level switches 30 . 31 on, which are connected to a controller not shown in the figure. To the buffer tanks 27 . 29 each close to the pump 20 and the mass flowmeter 22 at. Between the mass flow meters 22 and the sampling stations 25 In the embodiment shown, in each case a flushing connection is connected, by means of which the following region can be flushed with solvents. To the sampling stations 25 closes in the embodiment shown instead of the mixer 21 a pipe mixer 33 whose output in turn with a mass flow meter 34 according to the mass flow meters 22 connected is. The surfaces of the adhesive-contacting components of the device according to the invention are provided with a nano-coating which prevents adhesion of the adhesive.

Die Wirkungsweise der Mischvorrichtung von 2 entspricht im Wesentlichen der der Mischvorrichtung von 1. Die Besonderheit der Mischvorrichtung von 2 ist dabei die, daß bei einem Umschalten zwischen den Vorratsbehältern 10, 11 bzw. 12, 13 eine kontinuierliche Versorgung des Mischers 33 durch die Pufferbehälter 27, 29 gewährleistet wird. Im Einzelnen sind die Zuleitungen 26, 28 anders als in der 2 dargestellt unterhalb einer Mindestfüllstandshöhe angeordnet, so daß eine Blasenbildung durch Zulaufen der jeweiligen Komponente zuverlässig verhindert wird. Mittels der Pegelschalter 30, 31 kann bei Unterschreiten eines minimalen Pegels die betreffende Komponente aus dem jeweiligen Behälter 10, 11 bzw. 12, 13 bis zum Erreichen des Maximalpegels zugeführt werden. Mittels des Massendurchflußmessers 34 läßt sich außerdem überprüfen, ob der Massendurchfluß am Ende des Mischers 33 der Summe der Massendurchflüsse der einzelnen Komponenten entspricht. Ist dies nicht der Fall, liegt eine Fehlfunktion vor, die zum Gewährleisten eines guten Mischungsergebnisses zunächst behoben werden muß. Im Falle eines Fertigungsbedingten Stillstandes der Mischvorrichtung läßt sich außerdem durch die Spülanschlüsse 32 der Mischer 33 mit Lösemitteln spülen, so daß hier ein Abbinden des Klebstoffs in dem Mischer 33 verhindert wird.The mode of action of the mixing device of 2 corresponds essentially to that of the mixing device of 1 , The peculiarity of the mixing device of 2 is the case that when switching between the storage containers 10 . 11 respectively. 12 . 13 a continuous supply of the mixer 33 through the buffer tanks 27 . 29 is guaranteed. In detail, the supply lines 26 . 28 unlike in the 2 shown arranged below a minimum level, so that a blistering by running the respective component is reliably prevented. By means of the level switch 30 . 31 can fall below a minimum level, the component in question from the respective container 10 . 11 respectively. 12 . 13 be supplied until reaching the maximum level. By means of the mass flow meter 34 You can also check if the mass flow at the end of the mixer 33 the sum of the mass flow rates of the individual components. If this is not the case, there is a malfunction which must first be remedied to ensure a good mixing result. In the case of a manufacturing standstill of the mixing device can also be through the flushing connections 32 the mixer 33 Rinse with solvents, so that here a setting of the adhesive in the mixer 33 is prevented.

1010: Vorratsbehälterreservoir
1111: Vorratsbehälterreservoir
1212: Vorratsbehälterreservoir
1313: Vorratsbehälterreservoir
1414: Rührwerkagitator
1515: ViskositätsregeleinrichtungViscosity control device
1616: Membranpumpediaphragm pump
1717: Zuführleitungfeed
1818: Zuführleitungfeed
1919: WaageLibra
2020: Zahnradpumpegear pump
2121: Mischermixer
2222: Massendurchflußmessermass flowmeter
2323: Umschalteinrichtungswitchover
2424: VentilValve
2525: ProbeentnahmestationSampling station
2626: Leitungmanagement
2727: Pufferbehälterbuffer tank
2828: Leitungmanagement
2929: Pufferbehälterbuffer tank
3030: Pegelschalterlevel switch
3131: Pegelschalterlevel switch
3232: Spülanschlußflushing connection
3333: Rohrmischerline mixer
3434: Massendurchflußmessermass flowmeter

Claims

A device for the metered mixing of flowable components, comprising a first supply of a first component, a second supply of a second component, solvent supply means, and a mixer for mixing the components with each other, characterized in that the supply means are connected to the first supply Adjusting the viscosity of the first component and / or with the second supply for adjusting the viscosity of the second component in the compound and in that the mixer for direct mixing is in communication with the first supply and the second supply immediately prior to processing.

Device according to claim 1, characterized in that the mixer is a static mixer ( 21 ).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mixer is a flow mixer ( 21 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixer is a tube mixer ( 33 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first supply and the second supply each have two storage containers ( 10 . 11 . 12 . 13 ,), whereby changing means ( 24 ) for alternately connecting the reservoir ( 10 . 11 ) of the first component or the reservoir ( 12 . 13 ) of the second component with the mixer ( 21 ) are provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized by conveying means ( 20 ) for conveying the components to the mixer ( 21 )

Apparatus according to claim 6, characterized in that the conveying means a gear pump ( 20 ) exhibit.

Device according to one of the preceding claims, characterized by monitoring means to monitor of mixing.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the monitoring means a balance associated with the respective stock ( 19 ) to have.

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the monitoring means comprise a mass flow meter ( 22 ) to have.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the monitoring means each comprise a mass flow meter ( 22 ) for each component and a mass flow meter ( 34 ) for the finished mixture.

Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the monitoring means comprise a sampling station ( 25 ) exhibit

Device according to one of the preceding claims, characterized by viscosity adjusting means ( 15 ) for the respective component.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the viscosity adjustment means ( 15 ) a circulation pump ( 16 ) exhibit.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the circulating pump is a diaphragm pump ( 16 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first supply and the second supply each have a buffer memory ( 27 . 29 ) assigned.

Apparatus according to claim 16, characterized in that the buffer memory ( 27 . 29 ) Conveyor are connected upstream.

Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the buffer memory ( 27 . 29 ) Level sensors ( 30 . 31 ) assigned.

Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that supply lines ( 26 . 28 ) below a predetermined minimum level in the buffer memory ( 27 . 29 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixer ( 21 . 33 ) Detergent ( 32 ) assigned.

Apparatus according to claim 20, characterized in that the flushing means each have a flushing connection ( 32 ) for each component.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Components have a nano-coating.