DE202006000062U1 - Reibmaterial und eine das Reibmaterial enthaltende Bremse oder Kupplung - Google Patents

Reibmaterial und eine das Reibmaterial enthaltende Bremse oder Kupplung Download PDF

Info

Publication number
DE202006000062U1
DE202006000062U1 DE200620000062 DE202006000062U DE202006000062U1 DE 202006000062 U1 DE202006000062 U1 DE 202006000062U1 DE 200620000062 DE200620000062 DE 200620000062 DE 202006000062 U DE202006000062 U DE 202006000062U DE 202006000062 U1 DE202006000062 U1 DE 202006000062U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
friction material
fibers
material according
lyocell
brake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200620000062
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cordenka GmbH and Co KG
Original Assignee
Cordenka GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cordenka GmbH and Co KG filed Critical Cordenka GmbH and Co KG
Priority to DE200620000062 priority Critical patent/DE202006000062U1/de
Publication of DE202006000062U1 publication Critical patent/DE202006000062U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/025Compositions based on an organic binder
    • F16D69/026Compositions based on an organic binder containing fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Reibmaterial umfassend ein Bindemittel, einen Füller und ggf. verpulpte cellulosische Verstärkungsfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Lyocell Fasern sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Reibmaterial und eine das Reibmaterial enthaltende Bremse oder Kupplung.
  • Reibmaterialien zum Einsatz in Bremsen oder Kupplungen sind bekannt. Reibmaterialien enthalten bekanntlich u.a. ein Bindemittel, ein oder mehrere Füller und Verstärkungsfasern.
  • Im Stand der Technik ist eine Vielzahl von Verstärkungsfasertypen für Reibmaterialien beschreiben. US 2004/0146702 A1 offenbart ein Bremselement umfassend ein Reibmaterial, das als Verstärkungsfasern Cellulose- und Aramidfasern enthält. US 6,284,815 B1 beschreibt ein Reibmaterial umfassend eine faserförmige Verstärkung, die eine Kombination aus Sepiolithfasern (mineralische Fasern), Acrylpulpe und Cellulosefasern, die nach dem Viskoseverfahren hergestellt wurden, darstellt. DE 695 15 938 T2 beschreibt ein Material auf Faserbasis zur Verwendung in einem Reibmaterial. Das Material auf Faserbasis enthält als Verstärkungsfasern fibrillierte Aramidfasern und Cellulosefasern, die Baumwolle, Hanf oder ein Baumwolle/Hanf-Gemisch enthalten können.
  • Reibmaterialien, insbesondere solche, die in Bremsen oder Kupplungen eingebaut sind, müssen hohen Abriebkräften standhalten. Die Abriebbeständigkeit eines Reibmaterials ist daher einer der Faktoren, der die Lebensdauer von Bremsen und Kupplungen begrenzt. Zwar gelang es, die Abriebbeständigkeit von Reibmaterialien immer mehr zu verbessern. Jedoch besteht nach wie vor ein Bedarf, die Abriebbeständigkeit von Reibmaterialien und damit die Lebensdauer von Bremsen und Kupplungen noch weiter zu erhöhen.
  • Daher stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, ein Reibmaterial mit erhöhter Abriebbeständigkeit zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Reibmaterial umfassend ein Bindemittel, einen Füller und cellulosische Verstärkungsfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Lyocell Fasern sind.
  • Das erfindungsgemäße Reibmaterial zeigt überraschenderweise eine höhere Abriebbeständigkeit als die aus dem Stand der Technik bekannten Reibmaterialien mit gleichem Gewichtsanteil an Viskose-, Hanf- oder Baumwollverstärkungsfasern.
  • Lyocell Fasern sind dem Fachmann bekannt und z.B. in den „Faser-Tabellen" nach P.-A. Koch, erste Ausgabe, MAN-MADE FIBER YEAR BOOK, September 1997 beschrieben. Das Verfahren zur Herstellung von Lyocell Fasern ist auch in EP 0 795 052 und EP 0 797 694 beschrieben und zeichnet sich dadurch aus, das es praktisch emissionsfrei ist. Die erfindungsgemäß eingesetzten Lyocell Fasern haben vorzugsweise eine Reißfestigkeit von 30 bis 100 cN/tex, insbesondere von 50 bis 80 cN/tex, eine Bruchdehnung, die vorzugsweise im Bereich von 6 bis 25 % und insbesondere im Bereich von 10 bis 20 % liegt und vorzugsweise einen Einzeltiter, der im Bereich von 1 bis 20 dtex, insbesondere im Bereich von 2 bis 10 dtex liegt.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Reibmaterials werden die Lyocell Fasern in bekannter Weise zu Kurzfasern geschnitten und ggf. verpulpt. Die resultierenden Kurzfasern, bzw. die resultierende Pulpe dient als Verstärkungsfaserkomponente, die ggf. mit weiteren synthetischen und/oder mineralischen Verstärkungsfa sern, mit einem Füller und mit einem Bindemittel in bekannter Weise zu einem Reibmaterial verarbeitet werden.
  • Als weitere Verstärkungsfasern, die vorzugsweise ebenfalls als Kurzfasern oder Pulpe eingesetzt werden, können z.B. nicht-asbestartige anorganische Fasern wie etwa Glas-, Kaliumtitanat-, Aluminium-, Kohlenstoff- oder Steinwollefasern, Metallfasern wie z.B. Stahl-, Kupfer- oder Messingfasern oder Aramidfasern einzeln oder im Gemisch dienen, wobei Aramidfasern besonders bevorzugt sind.
  • Als Füller können z.B. harte Teilchen aus Metalloxid, wie etwa Aluminium-, Silizium-, Zirkonium- oder Chromoxid, metallische Stoffe wie etwa Kupfer-, Messing- oder Eisenteilchen, flockenförmige anorganische Teilchen wie etwa Vermiculit- oder Micaflocken, anorganische Verbindungen wie etwa Bariumsulfat oder Calciumcarbonat, Siliziumdioxid-Teilchen wie etwa Glasperlen oder Kieselgur, sphärische Kohlenstoffpartikel oder feste Schmierstoffe wie etwa Graphit oder Molybdendisulfid einzeln oder im Gemisch eingesetzt werden.
  • Als Binder kann z.B. ein Phenol-, Melamin- oder Epoxydharz dienen.
  • Der Gewichtsanteil der cellulosischen Verstärkungsfasern bezogen auf das Gesamtgewicht von Verstärkungsfasern und Füller beträgt vorzugsweise 3 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 15 Gew.-%.
  • Die erhöhte Abriebbeständigkeit des erfindungsgemäßen Reibmaterials wirkt sich in einer erhöhten Lebensdauer von Bremsen oder Kupplungen aus, die das erfindungsgemäße Reibmaterial enthalten. Daher gehören solche Bremsen und Kupplungen ebenfalls zur vorliegenden Erfindung.

Claims (7)

  1. Reibmaterial umfassend ein Bindemittel, einen Füller und ggf. verpulpte cellulosische Verstärkungsfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Lyocell Fasern sind.
  2. Reibmaterial gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocell Fasern eine Reißfestigkeit von 30 bis 100 cN/tex, vorzugsweise von 50 bis 80 cN/tex aufweisen.
  3. Reibmaterial gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocell Fasern eine Bruchdehnung von 6 bis 25 %, vorzugsweise von 10 bis 20 % aufweisen.
  4. Reibmaterial gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocell Fasern einen Einzeltiter von 1 bis 20 dtex, vorzugsweise von 2 bis 10 dtex aufweisen.
  5. Reibmaterial gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil der cellulosischen Verstärkungsfasern bezogen auf das Gesamtgewicht von Verstärkungsfasern und Füller 3 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 15 Gew.-% beträgt.
  6. Bremse enthaltend ein Reibmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5.
  7. Kupplung enthaltend ein Reibmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5.
DE200620000062 2006-01-04 2006-01-04 Reibmaterial und eine das Reibmaterial enthaltende Bremse oder Kupplung Expired - Lifetime DE202006000062U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620000062 DE202006000062U1 (de) 2006-01-04 2006-01-04 Reibmaterial und eine das Reibmaterial enthaltende Bremse oder Kupplung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620000062 DE202006000062U1 (de) 2006-01-04 2006-01-04 Reibmaterial und eine das Reibmaterial enthaltende Bremse oder Kupplung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202006000062U1 true DE202006000062U1 (de) 2007-05-16

Family

ID=38089796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200620000062 Expired - Lifetime DE202006000062U1 (de) 2006-01-04 2006-01-04 Reibmaterial und eine das Reibmaterial enthaltende Bremse oder Kupplung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202006000062U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130037373A1 (en) * 2011-08-08 2013-02-14 Borgwarner Inc. Wet friction material
JP2018070833A (ja) * 2016-11-02 2018-05-10 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材組成物及び摩擦材
EP3360926B1 (de) 2017-02-13 2023-04-19 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Wärmehärtende harzzusammensetzung für reibmaterial, reibmaterial und verfahren zur herstellung einer wärmehärtenden harzzusammensetzung für reibmaterial

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130037373A1 (en) * 2011-08-08 2013-02-14 Borgwarner Inc. Wet friction material
US9777785B2 (en) * 2011-08-08 2017-10-03 Borgwarner Inc. Wet friction material
JP2018070833A (ja) * 2016-11-02 2018-05-10 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材組成物及び摩擦材
WO2018084218A1 (ja) * 2016-11-02 2018-05-11 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材組成物及び摩擦材
CN109906261A (zh) * 2016-11-02 2019-06-18 曙制动器工业株式会社 摩擦材料组合物以及摩擦材料
EP3536758A4 (de) * 2016-11-02 2020-07-08 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Reibungsmaterialzusammensetzung und reibungsmaterial
CN109906261B (zh) * 2016-11-02 2021-08-13 曙制动器工业株式会社 摩擦材料组合物以及摩擦材料
US11209063B2 (en) 2016-11-02 2021-12-28 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Friction material composition and friction material
EP3360926B1 (de) 2017-02-13 2023-04-19 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Wärmehärtende harzzusammensetzung für reibmaterial, reibmaterial und verfahren zur herstellung einer wärmehärtenden harzzusammensetzung für reibmaterial

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3220894C2 (de) Organisches Reibungsmaterial
EP0050377B1 (de) Asbestfreies Reibmaterial
CN101679838B (zh) 摩擦材料组合物及使用了该摩擦材料组合物的摩擦材料
US4197223A (en) Asbestos free friction materials
DE102007061459B4 (de) Asbestfreies Reibungsmaterial
EP0000840B1 (de) Reibungsmaterialien und ihre Anwendungen
DE2926616A1 (de) Material fuer bremsbelaege
DE3303696A1 (de) Reibbelag, insbesondere fuer bremsen, kupplungen und andere anwendungsgebiete
DE3038129C2 (de) Asbestfreies Reibmaterial
DE202006000062U1 (de) Reibmaterial und eine das Reibmaterial enthaltende Bremse oder Kupplung
DE69425619T2 (de) Asbestfreies Reibungsmaterial
DE4105308A1 (de) Asbestfreies reibungsmaterial
EP3365576A1 (de) Faser für tribologische anwendungen
GB1604827A (en) Friction materials
EP1694979B1 (de) Reibmaterial
DE102009015152A1 (de) Reibbelag für eine Reibungskupplung
EP2071209A1 (de) Nichtmetallischer Reibbelag
DE2708488A1 (de) Reibmaterial fuer kupplungen, bremsen o.dgl.
DE102012111043A1 (de) Bremsbacke und Verfahren zur Herstellung einer Bremsbacke
DE10342520A1 (de) Reibbelag zur Ausrüstung einer Trockenreibungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Reibbelags sowie mit einem derartigen Reibbelag ausgerüstete Reibungsscheibe
DE69708766T2 (de) Reibungsmaterial
DE3225214A1 (de) Asbestfreies reibungsmaterial
DE3328769A1 (de) Dichtungswerkstoff mit armierungs- und prozessfaseranteilen aus bastfasern
DE112009000893B4 (de) Zusammensetzungen auf der Basis von Silikonharz, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Anwendungen
DE3928703C2 (de) Asbestfreies Reibmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20070621

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20090205

R151 Term of protection extended to 8 years
R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20120201

R152 Term of protection extended to 10 years
R152 Term of protection extended to 10 years

Effective date: 20140210

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: CORDENKA GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: CORDENKA GMBH, 63785 OBERNBURG, DE

Effective date: 20140722

R082 Change of representative

Representative=s name: SCHROEDER OBERLEIN PATENTANWALTS UG (HAFTUNGSB, DE

R071 Expiry of right