DE202005020138U1

DE202005020138U1 - Circulating pump, especially spiral casing circulating pump, has system with thrust plate rigidly fixed on impeller and slide ring located in region of sealing gap and during operation pressed against thrust plate

Info

Publication number: DE202005020138U1
Application number: DE200520020138
Authority: DE
Original assignee: Allweiler AG
Current assignee: Allweiler GmbH
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2015-12-23

Abstract

The circulating pump (11), especially a spiral casing circulating pump, has an impeller (14) rotatable in the housing and mounted with a clearance which is provided by means of a sealing gap (18) between the impeller and the casing. A system with a thrust plate rigidly fixed on the impeller and a slide ring (25) lying against the thrust plate is located in the region of the sealing gap, and during operation the slide ring is pressed against the thrust plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe, insbesondere eine Spiralgehäuse-Kreiselpumpe, aufweisend ein Gehäuse mit einer Saugseite und einer Druckseite sowie einem Förderweg und ein im Gehäuse drehbares und mit Spiel gehaltenes Laufrad, zur Förderung eines flüssigen Mediums von der Saugseite zur Druckseite über den Förderweg, wobei das Spiel mittels eines Dichtspalts zwischen dem Laufrad und dem Gehäuse zur Verfügung gestellt ist.The The invention relates to a centrifugal pump, in particular a spiral housing centrifugal pump, comprising a housing with a suction side and a pressure side and a conveying path and one in the case rotatable and kept with game impeller, for promotion a liquid Medium from the suction side to the pressure side on the conveyor, the game by means of a sealing gap between the impeller and the housing for disposal is placed.

Eine Kreiselpumpe der eingangs genannten Art ist beispielsweise in DE 202 00 857 U1 beschrieben.A centrifugal pump of the type mentioned is, for example, in DE 202 00 857 U1 described.

Im Pumpenbau ist üblicherweise ein enger Spalt – ein sogenannter Dichtspalt – zwischen Laufrad und stationärem Gehäuseelement vorgesehen, um den Rückfluss eines flüssigen Mediums vom Laufradaustritt – also der Druckseite – zum Laufradeintritt – also der Saugseite – zu begrenzen. Dennoch verbleibt ein Leckagestrom durch den Dichtspalt, welcher den Wirkungsgrad der Pumpe in der Regel um den prozentualen Anteil des Leckagestroms zum Förderstrom reduziert. Infolge der Druckdifferenz zwischen Druckseite und Saugseite des Gehäuses stellt sich über den Dichtspalt ein axialer Durchfluss mit bestimmter Geschwindigkeit ein, der vorgenannt als Leckagestrom bezeichnet ist. Weitere nachteilige Konsequenzen eines Leckagestroms bestehen darin, dass die Zuströmung zum Laufrad nachteilig beeinflusst wird bzw. gestört wird.in the Pump construction is common a narrow gap - a so-called sealing gap - between Impeller and stationary housing element provided to the reflux a liquid Medium from the impeller exit - so the print side - to Impeller entry - so the suction side - too limit. Nevertheless, a leakage current remains through the sealing gap, which the efficiency of the pump usually by the percentage the leakage flow to the flow reduced. Due to the pressure difference between pressure side and suction side of the housing over the sealing gap an axial flow at a certain speed a, which is referred to as leakage current. Further adverse consequences a leakage current are that the inflow to the Impeller is adversely affected or disturbed.

Deshalb haben sich je nach Art des zu fördernden flüssigen Mediums und in Abhängigkeit vom abzudichtenden Druckunterschied zwischen Druckseite und Saugseite sowie maximaler zulässiger Leckage und konstruktiven Gegebenheiten verschiedene Dichtspaltformen etabliert. Einen Überblick liefert das Buch von J. F. Gülich "Kreiselpumpen – Ein Handbuch für Entwicklung, Anlagenplanung und Betrieb" im Kapitel 3.6.2. auf Seiten 73 bis 78, erschienen im Springer Verlag.Therefore have to be depending on the type of to be promoted liquid Medium and depending from the pressure difference between pressure side and suction side to be sealed as well as maximum permissible Leakage and design conditions different sealing gap shapes established. An overview delivers the book by J. F. Gülich "Centrifugal Pumps - A Handbook for development, Plant Planning and Operation "im Chapter 3.6.2. on pages 73 to 78, published by Springer Verlag.

Es hat sich gezeigt, dass ein Dichtspalt zur Reduzierung eines Leckagestromes nicht beliebig eng gemacht werden kann. Beispielsweise können auf das Laufrad erhebliche Kräfte in radialer Richtung wirken, die es erforderlich machen, dass zwischen Laufrad und Gehäuse einer Kreiselpumpe ein ausreichendes Spiel besteht. Dies können beispielsweise hydraulische Kräfte sein oder vor allem Kräfte im Teillast- oder Überlastbetrieb, gegebenenfalls auch in einem transienten Betriebsbereich. Würde in solchen Fällen ein Dichtspalt zu eng sein, könnte dies zur Beschädigung des Gehäuses bzw. des Laufrades durch Abrieb führen. Umgekehrt ist davon auszugehen, dass aufgrund hydraulischer oder anderer Kräfte sich im Verlaufe einer Betriebszeit ein ursprünglich engerer Dichtspalt vergrößert und nach gewisser Zeit der Wirkungsgrad einer Pumpe durch einen inakzeptabel hohen Leckagestrom so weit herabgesetzt ist, dass eine Reparatur bzw. ein Austausch des Laufrades oder eines Gehäuseteils notwendig wird.It has been shown to have a sealing gap to reduce a leakage current can not be made arbitrarily narrow. For example, you can the impeller considerable forces act in the radial direction, which make it necessary that between impeller and housing a centrifugal pump is sufficient play. These can be hydraulic, for example personnel his or above all forces in partial load or overload operation, possibly also in a transient operating range. Would be in such cases Sealing gap could be too tight this to damage of the housing or the impeller by abrasion. Conversely, it can be assumed that due to hydraulic or other forces in the course of a Operating time an originally narrower sealing gap enlarged and after a while, the efficiency of a pump by an unacceptably high Leakage current is reduced so far that a repair or an exchange of the impeller or a housing part is necessary.

Wünschenswert wäre eine Kreiselpumpe mit einem auch über eine längere Betriebszeit hinaus gleichmäßig hohen Wirkungsgrad.Desirable would be a Centrifugal pump with a too over a longer one Operating time evenly high Efficiency.

An dieser Stelle setzt die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, eine Kreiselpumpe anzugeben, bei welcher ein Laufrad mit ausreichendem Spiel gegenüber dem Gehäuse gehalten ist und dennoch ein Dichtspalt, insbesondere auch bei längerer Betriebszeit der Pumpe, einen ausreichend reduzierten Leckagestrom aufweist.At this point is the invention of whose task it is a Specify centrifugal pump, in which an impeller with sufficient Game opposite the housing is held and yet a sealing gap, especially with longer operating time the pump has a sufficiently reduced leakage current.

Diese Aufgabe wird durch eine Kreiselpumpe der eingangs genannten Art gelöst, bei der im Bereich des Dichtspalts ein System aufweisend eine fest am Laufrad angeordnete Anlaufscheibe und ein an der Anlaufscheibe anliegender Gleitring derart angeordnet ist, wobei der Gleitring bei Betrieb gegen die Anlaufscheibe gedrückt ist.These Task is by a centrifugal pump of the type mentioned solved, in the case of the sealing gap in a system having a fixed arranged on the impeller thrust washer and on the thrust washer abutting sliding ring is arranged such that the sliding ring is pressed against the thrust washer during operation.

Ganz allgemein wird ein Dichtspalt aus einem äußeren, stationären Ring – vorliegend als Gehäuse bezeichnet – und einem rotierenden Innenzylinder – vorliegend als Laufrad bezeichnet – gebildet, wobei die Spaltweite des Dichtspalts klein gegen den Radius des Rotationskörpers – also vorliegend dem Laufraddurchmesser – ist. Der Gleitring liegt vorzugsweise lose an der Anlaufscheibe an und wird bei Betrieb der Pumpe infolge einer Druckbeaufschlagung gegen die Anlaufscheibe gedrückt.All In general, a sealing gap of an outer, stationary ring - present as a housing designated - and a rotating inner cylinder - in this case referred to as impeller - formed, wherein the gap width of the sealing gap small against the radius of the rotating body - so present the impeller diameter - is. The slip ring is preferably loosely against the thrust washer and is when operating the pump due to a pressurization against pressed the thrust washer.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass durch das genannte System ein dem Dichtspalt üblicherweise zuzuordnender Leckagestrom praktisch unterbunden werden kann, so dass die gemäß dem vorliegenden Konzept zur Verfügung gestellte Kreiselpumpe sich als praktisch leckagefrei betreffend den Dichtspalt erweist. Die Erfindung hat erkannt, dass eine fest am Laufrad angeordnete Anlaufscheibe das Laufrad zunächst gegen Abrieb schützen kann. Die Anlaufscheibe kann dazu aus entsprechend widerstandsfähigem Material gefertigt sein. Der lose an der Anlaufscheibe anliegende Gleitring vervollständigt das genannte System auf hinreichend flexible Weise, so dass selbst bei auftretenden großen hydraulischen Kräften ein ausreichendes Spiel zwischen Gehäuse und Laufrad vorhanden ist. Andererseits ist der Gleitring derart angeordnet, dass er durch den zwischen Druckseite und Saugseite bestehenden Druckunterschied gegen die Anlaufscheibe gedrückt wird. Der ursprüngliche Dichtspalt wird somit durch den unter Druck an der Anlaufscheibe lose anliegenden Gleitring praktisch geschlossen, so dass allenfalls ein zu vernachlässigender Leckagestrom verbleibt.The invention is based on the consideration that a leakage current that is usually attributable to the sealing gap can be practically prevented by the said system, so that the centrifugal pump provided according to the present concept proves to be virtually leak-free with respect to the sealing gap. The invention has recognized that a thrust washer fixedly arranged on the impeller can initially protect the impeller against abrasion. The thrust washer can be made of suitably resistant material. The loosely fitting to the thrust washer complements the said system in a sufficiently flexible manner, so that even when large hydraulic forces occurring sufficient clearance between the housing and impeller is present. On the other hand, the sliding ring is arranged such that it is pressed by the present between the pressure side and suction side pressure difference against the thrust washer. The original sealing gap is thus practically closed by the pressure ring resting loosely on the thrust washer, so that at most a negligible leakage electricity remains.

Die gemäß dem folgenden Konzept zur Verfügung gestellte Kreiselpumpe ist somit praktisch leckagefrei betreffend den Dichtspalt.The according to the following Concept available Asked centrifugal pump is thus virtually leakage-free regarding the sealing gap.

Das beschriebene System ist abzugrenzen gegen eine übliche Dichtung, da der Gleitring – wenn auch unter Druck – lediglich lose an der Anlaufscheibe anliegt. Des weiteren ist das vorliegende System auch abzugrenzen gegen eine Lagerung, da bei einer Verschiebung des Systems, beispielsweise infolge von hydraulischen Kräften, keine bedeutende, auf das Laufrad wirkende Rückstellkraft ausgeübt wird. Die Erfindung hat erkannt, dass bei einer geeigneten Anordnung des Systems im Bereich des Dichtspalts, der Gleitring durch den zwischen Druckseite und Saugseite bestehenden Druckunterschied an die Anlaufscheibe gedrückt wird. Ein Leckagestrom über den Dichtspalt wird selbst bei geänderten Betriebsbedingungen bis auf eine praktisch zu vernachlässigende Restleckage eingeschränkt, da das Anliege- und Andruckverhalten sich den geänderten Betriebsbedingungen anpasst. So steigt beispielsweise mit steigendem Druckunterschied zwischen Druckseite und Saugseite auch die Andruckkraft, welche den Gleitring gegen die Anlaufscheibe drückt. Im Unterschied zu dem Verhalten von Leckageströmen bei üblichen Kreiselpumpen wird gemäß dem vorliegenden Konzept dem Ansteigen eines Leckagestromes bei einem höheren Druckunterschied entgegengewirkt.The described system is to demarcate against a common seal, since the slip ring - albeit under pressure - only loosely against the thrust washer. Furthermore, the present is System also demarcate against storage, as at a shift of the system, for example due to hydraulic forces, none significant, acting on the impeller restoring force is applied. The The invention has recognized that with a suitable arrangement of the system in the area of the sealing gap, the sliding ring through the between pressure side and suction side existing pressure difference to the thrust washer depressed becomes. A leakage current over the Sealing gap is changed even with Operating conditions except for a practically negligible Limited residual leakage, because the contact and pressure behavior to the changed operating conditions adapts. For example, increases with increasing pressure difference between pressure side and suction side and the pressure force, which press the sliding ring against the thrust washer. In contrast to that Behavior of leakage currents at usual Centrifugal pumps is according to the present Concept of increasing a leakage current at a higher pressure difference counteracted.

Unter anderem ergeben sich die folgenden Vorteile des vorliegenden Konzeptes.Under Another result is the following advantages of the present concept.

Aufgrund des praktisch zu vernachlässigenden Leckagestromes treten so gut wie keine Wirkungsgradeinbußen durch volumetrische Verluste über den Dichtspalt auf. Die vorliegende Kreiselpumpe weist auch bei längerer Laufzeit einen gleichmäßig hohen Gesamtwirkungsgrad auf, da das System weitgehend resistent gegen Abrieb gefertigt werden kann. Aufgrund eines zu vernachlässigenden Restleckagestroms tritt des weiteren so gut wie keine Störung der Zuströmung vor dem Laufrad auf. Aufgrund des flexibel sich selbst justierenden Systems gemäß dem vorliegenden Konzept sind relativ niedrige Anforderungen an eine axiale und/oder radiale Ferti gungstoleranz für die Kreiselpumpe gestellt. Das System stellt sich, wie erläutert, je nach Druckverhältnissen radial und axial im Wesentlichen selbst nach. Selbst in dem Falle, dass sich eine Welle des Laufrades infolge hoher Radialkräfte durchbiegen würde, würde im Unterschied zu herkömmlichen Axialspalten das Laufrad durch die Anlaufscheibe geschützt werden. Im übrigen können sogar stärkere Wellendurchbiegungen zugelassen werden, was mitunter zu dünneren und damit kostengünstigeren Wellen führt. Dies hat sich vor allem im Bereich von verhältnismäßig weit über die Lagerung hinaus überhängenden Wellen als vorteilhaft erwiesen, beispielsweise im Falle von doppelflutigen Pumpen. Diese haben auf Grund von ungünstigen Hebelverhältnissen eine vergleichsweise große Durchbiegung am Laufrad. Gemäß dem oben erläuterten Konzept kann dennoch ein vergleichsweise geringer Restleckagestrom erreicht werden.by virtue of of practically negligible Leakage currents occur as good as no loss of efficiency volumetric losses over the sealing gap. The present centrifugal pump also has longer Running a uniformly high Overall efficiency, since the system is largely resistant to Abrasion can be made. Due to a negligible Restleckagestroms further occurs as good as no disturbance of inflow in front of the wheel. Due to the flexible self-adjusting Systems according to the present Concept are relatively low demands on an axial and / or radial manufacturing tolerance for put the centrifugal pump. The system, as explained, ever according to pressure conditions radially and axially substantially even after. Even in the case that a shaft of the impeller bend as a result of high radial forces would, in difference to conventional Axial columns the impeller are protected by the thrust washer. Furthermore can even stronger Wellbending be allowed, which can sometimes be thinner and thus cheaper Waves leads. This has especially in the range of overhanging relatively far beyond storage Waves proved to be advantageous, for example in the case of double-flow Pump. These have due to unfavorable leverage a comparatively large one Deflection on the impeller. According to the above explained Concept can still be a comparatively low residual leakage be achieved.

Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen, die im einzelnen vorteilhafte Möglichkeiten angeben, die das erläuterte Konzept im Rahmen der Aufgabenstellung sowie hinsichtlich weiterer Vorteile realisieren.further developments The present invention can be found in the dependent claims, in detail advantageous possibilities that explained that Concept within the framework of the task and with regard to others Realize advantages.

Vorzugsweise ist der Dichtspalt zwischen einer Deckscheibe des Laufrades und einer Innenseite des Gehäuses gebildet. Je nach Bedarf lassen sich durch die relative Anordnung von Deckscheibe und Innenseite des Gehäuses unterschiedliche Ausbildungen eines Dichtspaltes zur Verfügung stellen, die sich je nach Pumpenart als vorteilhaft erweisen können.Preferably is the sealing gap between a cover plate of the impeller and an inside of the housing educated. Depending on your needs can be due to the relative arrangement from cover and inside of the housing different configurations a sealing gap available which may prove advantageous depending on the type of pump.

Vorzugsweise ist der Dichtspalt in Form eines ringförmigen Radial- oder Axialspaltes gebildet. Im Prinzip sind auch andere Spaltformen möglich. Ähnlich wie der Radialspalt hat auch der Schrägspalt aufgrund einer Pumpwirkung eine bessere Abdichtung von außen nach innen, allerdings wird die Spaltweite aufgrund von Wärmeausdehnungen und axialem Spiel stärker von Fertigungstoleranzen beeinflusst als bei einem axialen Spalt. Darüber hinaus sind gestufte, gerillte, Z-förmige und Mehrfachspalte mit einer besseren Dichtwirkung, jedoch höheren fertigungstechnischen Aufwänden, möglich. Der axiale Spalt erfordert einen vergleichsweise geringen Fertigungsaufwand. Außerdem erlaubt ein Axialspalt ein geringfügiges axiales Spiel und setzt keine hohen Anforderungen an axiale Toleranzen. Unabhängig von der Form des Dichtspaltes lässt sich durch die Anordnung des Systems gemäß dem oben erläuterten Konzept ein Leckagestrom praktisch bis auf eine zu vernachlässigende Restleckage begrenzen.Preferably is the sealing gap in the form of an annular radial or axial gap educated. In principle, other gap shapes are possible. Similar to the radial gap also has the skewed gap due to a pumping action a better seal from the outside inside, however, the gap width is due to thermal expansion and axial play stronger influenced by manufacturing tolerances than at an axial gap. About that In addition, stepped, grooved, Z-shaped and multiple gaps with a better sealing effect, but higher production engineering Aufwänden, possible. The axial gap requires a relatively low production cost. Furthermore allows an axial gap a slight axial play and set no high demands on axial tolerances. Independent of the shape of the sealing gap leaves by the arrangement of the system according to the above Concept a leakage current practically down to one negligible Limit residual leakage.

Hinsichtlich der Konstruktion hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass der Dichtspalt in einen druckseitigen Ringraum mündet. Das System lässt sich insbesondere im Bereich der Mündung zwischen Dichtspalt und Ringraum vorteilhaft anordnen.Regarding the construction, it has proved to be useful that the sealing gap opens into a pressure-side annular space. The system can be especially in the area of the estuary Arrange between sealing gap and annulus advantageous.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist der Ringraum mittels einer Hinterschneidung des Gehäuses gebildet, insbesondere mittels einer Hinterschneidung eines saugseitigen Gehäusestutzens. Dies hat den Vorteil, dass das System gemäß dem erläuterten Konzept auch durch Nachbesserungen und im Rahmen von Reparaturmaßnahmen an vorhandenen Pumpen mit relativ geringem Aufwand angebracht werden kann.In In a particularly preferred development, the annular space is by means of an undercut of the housing formed, in particular by means of an undercut of a suction side The housing socket. This has the advantage that the system according to the concept explained by Improvements and in the context of repair work on existing pumps can be attached with relatively little effort.

Bevorzugt kann der Ringraum in Form einer Nut in einer innenliegenden Stirnseite des Gehäusestutzens gebildet sein. Alternativ kann der Ringraum auch zwischen einem saugseitigen Gehäusestutzen und einer Gehäusezarge gebildet sein. Je nach Konstruktionsvorgabe lässt sich ein Ringraum auch auf andere Weise zur Verfügung stellen.Prefers can the annular space in the form of a groove in an inner end face of the housing neck be formed. Alternatively, the annulus between a suction-side housing socket and a housing frame be formed. Depending on the design specification, an annular space can also be available in other ways put.

Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, dass der Ringraum mit einem Laufradseitenraum verbunden ist und insbesondere ist der aus Ring- und Laufradseitenraum gebildete Gesamtraum im Wesentlichen zur Saugseite hin orientiert. Mit anderen Worten, an den Ringraum schließt sich ein bevorzugt länglicher an der Laufradaußenseite verlaufender Raum an. Auf diese Weise lassen sich besonders günstig definierte Druckverhältnisse im Ringraum zur Verfügung stellen – zum anderen ist der Ringraum vergleichsweise gut geschützt gegen Außenwirkungen.It has proven to be particularly useful that the annulus is connected to an impeller side space and In particular, the total space formed from ring and impeller side space is in Essentially oriented towards the suction side. In other words, on closes the annulus a preferably elongated one on the impeller outside running room. In this way can be defined particularly favorable pressure conditions in the annulus available put - to Others, the annulus is comparatively well protected against Externalities.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, dass der Gleitring ein Dichtmittel aufweist, insbesondere ein Dichtmittel in Form einer Ringdichtung – beispielsweise einen O-Ring. Zweckmäßigerweise ist das Dichtmittel zwischen dem Gleitring und einer Innenfläche des Ringraums am Gehäuse, z.B. an einer Hinterschneidung des Gehäuses, angeordnet. Desweiteren wird das Dichtmittel zweckmäßigerweise so angeordnet, dass dieses ein Verkanten des Gleitrings im Ringraum 29 verhindert. Das Dichtmittel erhöht die Dichtwirkung des Gleitrings zwischen Gehäuse und dem Gleitring.It has proved to be expedient that the sliding ring has a sealant, in particular a sealant in the form of a ring seal - for example, an O-ring. Conveniently, the sealing means between the sliding ring and an inner surface of the annular space on the housing, for example, at an undercut of the housing arranged. Furthermore, the sealing means is expediently arranged so that this tilting of the sliding ring in the annular space 29 prevented. The sealant increases the sealing effect of the sliding ring between the housing and the sliding ring.

Gemäß einer ersten Variante der Erfindung weist der Gleitring einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Ein solcher Gleitring lässt sich besonders einfach herstellen.According to one In the first variant of the invention, the sliding ring has a substantially rectangular cross section on. Such a sliding ring is particularly easy to make.

Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung weist der Gleitring einen im Wesentlichen L-förmigen oder U-förmigen Querschnitt auf. Insbesondere ein L-förmiger Querschnitt hat sich für die Anordnung in einem Radialspalt als vorteilhaft erwiesen. Zweckmäßigerweise ist ein Schenkel des L-förmigen oder U-förmigen Querschnitts flächig der Anlaufscheibe zugewandt. Ein anderer Schenkel des L-förmigen Querschnitts ist vorteilhaft flächig einer Innenseite des Gehäuses zugewandt. Vorzugsweise trägt der andere Schenkel des L-förmigen Querschnitts das Dichtmittel. Der U-förmige Querschnitt entsteht im Prinzip durch Einbringen einer Nut in einen rechteckigen Querschnitt zur Aufnahme des Dichtmittels. D. h., das Dichtmittel ist bei einem U-förmigen Querschnitt zwischen den Schenkeln angeordnet. Der U-förmige Querschnitt ist vorteilhaft mit seinem offenen Ende/Dichtmittel der Innenseite des Gehäuses zugewandt. Ein der Anlaufscheibe zugewandter Schenkel des L-förmigen oder U-förmigen Querschnitts kann als Reibfläche im Hinblick auf die Anlaufscheibe besonders vorteilhaft ausgebildet werden.According to one Another variant of the invention, the slip ring has a substantially L-shaped or U-shaped Cross-section on. In particular, an L-shaped cross section has for the Arrangement in a radial gap proved to be advantageous. Conveniently, is a leg of the L-shaped or U-shaped Cross-section areal facing the thrust washer. Another leg of the L-shaped cross-section is advantageous flat an inside of the housing facing. Preferably carries the other legs of the L-shaped Cross section of the sealant. The U-shaped cross-section is created in Principle by introducing a groove in a rectangular cross-section for receiving the sealant. D. h., The sealant is at a U-shaped Cross section between the legs arranged. The U-shaped cross section is advantageous with its open end / sealant the inside facing the housing. One of the thrust washer facing legs of the L-shaped or U-shaped cross-section can as a friction surface formed particularly advantageous with regard to the thrust washer become.

Vorzugsweise ist die einer Reibfläche der Anlaufscheibe zugewandte Fläche des Gleitringes größer oder gleich der Reibfläche. Durch eine vergrößerte Fläche am Gleitring ist eine Andruckkraft infolge des Druckunterschieds zwischen Druckseite und Saugseite selbst bei hohen Druckdifferenzen derart reduziert, dass bei normalem Pumpenbetrieb ein hydrodynamisches Gleiten zwischen Anlaufscheibe und Gleitring stets gewährleistet ist – mit anderen Worten, die an der Reibfläche der Anlaufscheibe anliegende Fläche des Gleitringes lässt sich je nach Kennlinie der Kreiselpumpe zweckmäßig auslegen. Dadurch wird der Verschleiß und die an den Reib- bzw. Gleitflächen zwischen der Anlaufscheibe und dem Gleitring entstehenden Reibungsverluste reduziert. Vorzugsweise weist der Gleitring dazu einen unsymmetrischen U-förmigen Querschnitt auf. Der längere Schenkel des unsymmetrischen U-förmigen Querschnitts ist zur Anlage an der Anlaufscheibe vorgesehen. Die Fläche kann vorteilhaft in Form einer einen Schenkel des U-förmigen Profils fortsetzenden Lippe gebildet sein.Preferably is that of a friction surface the thrust washer facing surface of the slip ring larger or equal to the friction surface. Through an enlarged surface on the sliding ring is a pressing force due to the pressure difference between the pressure side and suction side reduced even at high pressure differences, that during normal pump operation hydrodynamic sliding between Thrust washer and slip ring is always guaranteed - in other words, the at the friction surface the thrust washer adjacent surface of the slip ring leaves depending on the characteristic curve of the centrifugal expedient expedient. This will the wear and tear at the friction or sliding surfaces between the thrust washer and the sliding ring resulting friction losses reduced. Preferably, the slip ring to an unbalanced U-shaped Cross-section on. The longer one Leg of the asymmetrical U-shaped cross-section is intended for installation on the thrust washer. The area can advantageous in the form of a leg of the U-shaped profile continuing lip be formed.

Zum Erreichen höherer Andruckkräfte oder um einen Gleitring möglichst einfach auszugestalten, ist es auch möglich, die einer Reibfläche der Anlaufscheibe zugewandte Fläche des Gleitringes kleiner oder gleich der Reibfläche auszubilden, beispielsweise indem der Gleitring einen symmetrischen Uförmigen Querschnitt aufweist.To the Reaching higher pressure forces or possibly a sliding ring simple to design, it is also possible that a friction surface of the Thrust washer facing surface form the sliding ring less than or equal to the friction surface, for example in that the sliding ring has a symmetrical U-shaped cross-section.

Um dennoch auftretende Reibung zwischen Gleitring und Anlaufscheibe möglichst gering zu halten, kann das System einen Durchlass oder mehrere Durchlässe im Gleitring oder der Anlaufscheibe aufweisen, um Schmiermittel, insbesondere das zu fördernde flüssige Fluid als Schmiermittel zwischen die Reibflächen der Anlaufscheibe und des Gleitringes zu führen.Around Nevertheless occurring friction between the sliding ring and thrust washer preferably To keep it low, the system can have one or more passages in the slip ring or the thrust washer to lubricants, in particular the one to be promoted liquid Fluid as a lubricant between the friction surfaces of the thrust washer and to guide the slide ring.

Vorzugsweise weist der Gleitring im Querschnitt einen oder mehrere axial verlaufenden Durchlass auf, beispielsweise jeweils in Form einer Bohrung. Ein axial verlaufender Durchlass kann auch in der Anlaufscheibe vorgesehen sein.Preferably the sliding ring in cross section has one or more axially extending Passage on, for example, in each case in the form of a bore. One axially extending passage can also be provided in the thrust washer be.

Alternativ oder zusätzlich weist die Anlaufscheibe eine Nut oder mehrere Nuten auf. Insbesondere hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine schräg zur Radialrichtung verlaufende Nut vorzusehen. Vorteilhaft kann sich eine Nuttiefe von einer inneren Kante der Anlaufscheibe in Richtung der äußeren Kante der Anlaufscheibe verringern. Gegebenenfalls kann eine solche Nut auch im Gleitring vorgesehen sein.alternative or additionally has the thrust washer on a groove or more grooves. Especially it has proven to be appropriate an oblique to provide the radial direction groove. Advantageously a groove depth from an inner edge of the thrust washer in Direction of the outer edge reduce the thrust washer. Optionally, such a groove be provided in the sliding ring.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun nachfolgend, im Vergleich zum Stand der Technik, welcher zum Teil ebenfalls dargestellt ist, anhand der Zeichnung beschrieben. Diese soll die Ausführungsbeispiele nicht notwendigerweise maßstäblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung wo zu Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der aus der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass vielfältige Modifikationen und Änderungen betreffend die Form und das Detail einer Ausführungsform vorgenommen werden können, ohne von der allgemeinen Idee der Erfindung abzuweichen. Die in der Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Weiterbildung der Erfindung wesentlich sein. Die allgemeine Idee der Erfindung ist nicht beschränkt auf die exakte Form oder das Detail der im folgenden gezeigten und beschriebenen bevorzugten Ausführungsform oder beschränkt auf einen Gegenstand, der eingeschränkt wäre im Vergleich zu dem in den Ansprüchen beanspruchten Gegenstand. Bei angegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar und beanspruchbar sein. Zum weiteren Verständnis der Erfindung werden nun in Bezug auf die Figuren der Zeichnung bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen im Einzelnen in:Embodiments of the invention will be now below, in comparison with the prior art, which is also partly shown, described with reference to the drawing. This is not necessarily to scale the embodiments, but the drawing where appropriate for explanation, executed in a schematic and / or slightly distorted form. With regard to additions to the teachings directly recognizable from the drawing reference is made to the relevant prior art. It should be understood that various modifications and changes may be made in the form and detail of an embodiment without departing from the general spirit of the invention. The disclosed in the description, in the drawing and in the claims features of the invention may be essential both individually and in any combination for the development of the invention. The general idea of the invention is not limited to the exact form or detail of the preferred embodiment shown and described below or limited to an article which would be limited in comparison with the subject matter claimed in the claims. For the given design ranges, values within the stated limits should also be disclosed as limit values and be arbitrarily usable and claimable. For further understanding of the invention, preferred embodiments of the invention will now be explained with reference to the figures of the drawing. The figures of the drawing show in detail in:

1: einen Teillängsschnitt durch eine Kreiselpumpe entlang einer Laufradachse gemäß dem Stand der Technik; 1 a partial longitudinal section through a centrifugal pump along an impeller axis according to the prior art;

2: einen der 1 in etwa entsprechenden Teillängsschnitt einer Kreiselpumpe gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; 2 : one of the 1 approximately corresponding partial longitudinal section of a centrifugal pump according to a preferred embodiment of the invention;

3: einen das System aus Anlaufscheibe und Gleitring zeigenden vergrößerten Ausschnitt der 2; 3 a system of thrust washer and slide ring showing enlarged detail of the 2 ;

4: eine schematische Darstellung des vergrößerten Ausschnitts einer Kreiselpumpe gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer ersten Variante des Systems; 4 : is a schematic representation of the enlarged section of a centrifugal pump according to another embodiment of the present invention with a first variant of the system;

5: eine schematische Darstellung des vergrößerten Ausschnitts einer Kreiselpumpe gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung mit einer zweiten Variante des Systems; 5 a schematic representation of the enlarged section of a centrifugal pump according to another embodiment of the invention with a second variant of the system;

6: eine Querschnittsdarstellung der Anlaufscheibe (Ansicht A), eine erste Variante eines Gleitringes mit unsymmetrischem U-förmigem Querschnitt (Ansicht B) und eine zweite Variante eines Gleitringes mit symmetrischem U-förmigem Querschnitt gemäß weiterer Ausführungsformen der Erfindung; 6 a cross-sectional view of the thrust washer (view A), a first variant of a slip ring with asymmetrical U-shaped cross section (view B) and a second variant of a sliding ring with symmetrical U-shaped cross section according to further embodiments of the invention;

7: eine Aufsicht auf eine Reibfläche einer Anlaufscheibe mit schräg zur Radialrichtung verlaufenden Nuten gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; 7 a plan view of a friction surface of a thrust washer with obliquely extending to the radial grooves according to a further embodiment of the invention;

8: eine perspektivische Darstellung einer Anlaufscheibe und zweier Varianten eines Gleitringes gemäß den Ansichten A, B, C der 6. 8th : A perspective view of a thrust washer and two variants of a seal ring according to the views A, B, C of 6 ,

1 zeigt eine Spiralgehäuse-Kreiselpumpe 1 gemäß dem Stand der Technik. Diese hat ein Gehäuse 3 mit einer Saugseite 5 und einer Druckseite 7 zur Förderung einer Flüssigkeit über einen Förderweg 9 von der Saugseite 5 zur Druckseite 7. Dabei wird ein auf einer Welle 2 angeordnetes Laufrad 4 mit Spiel im Gehäuse 3 gehalten. Problematisch dabei ist, dass im Bereich 6 das Spiel mittels eines Dichtspaltes 8 zwischen dem Laufrad 4 und dem Gehäuse 3 zur Verfügung gestellt ist. Der Dichtspalt 8 kann einerseits nicht beliebig eng gemacht werden, da sonst aufgrund zu geringen Spiels das Laufrad 4 oder das Gehäuse 3 beschädigt würde. Das Spiel bzw. die Größe des Dichtspaltes 8 hat den das Spiel verursachenden hydraulischen Kräften und anderen Kräften Rechnung zu tragen. Das Spiel bzw. die Dichtspalthöhe ist wie vorliegend in der Regel so zu wählen, dass ein Anstreifen des Laufrades 14 in Folge einer Durchbiegung der Welle oder anderer Teile oder in Folge von Fertigungstoleranzen vermieden wird. Andererseits reduziert ein durch den Dichtspalt 8 hindurchtretender Leckagestrom – also ein Leckagestrom, der gegenläufig zum Förderweg 9 ist – den Wirkungsgrad der Pumpe 1 und beeinflusst in nachteiliger Weise die Zuströmung der zu fördernden Flüssigkeit im saugseitigen Bereich 5 vor dem Laufrad 4. Weil die gesamte an dem Leckagestrom im Laufrad 4 übertragene mechanische Energie – d.h. die Erhöhung des statischen Druckes und die kinetische Energie – im Dichtspalt 8 abgedrosselt und somit in Wärme umgewandelt wird, bedeutet ein auf den Förderstrom bezogener prozentualer Anteil eines Leckagestroms eine Reduzierung des Wirkungsgrades um den gleichen Betrag. 1 shows a volute casing centrifugal pump 1 according to the prior art. This has a housing 3 with a suction side 5 and a print page 7 for conveying a liquid via a conveying path 9 from the suction side 5 to the print side 7 , This is one on a wave 2 arranged impeller 4 with game in the case 3 held. The problem with this is that in the area 6 the game by means of a sealing gap 8th between the impeller 4 and the housing 3 is provided. The sealing gap 8th On the one hand can not be made arbitrarily narrow, otherwise due to insufficient play the impeller 4 or the housing 3 would be damaged. The game or the size of the sealing gap 8th has to take into account the hydraulic forces and other forces causing the game. The game or the sealing gap height is as in the present rule to be chosen so that a rubbing of the impeller 14 as a result of a deflection of the shaft or other parts or as a result of manufacturing tolerances is avoided. On the other hand reduces a through the sealing gap 8th passing leakage current - ie a leakage current, the opposite direction to the conveyor 9 is - the efficiency of the pump 1 and adversely affects the inflow of the liquid to be delivered in the suction-side area 5 in front of the wheel 4 , Because the whole of the leakage current in the impeller 4 transferred mechanical energy - ie the increase of the static pressure and the kinetic energy - in the sealing gap 8th throttled and thus converted into heat, means a percentage of a leakage current related to the flow rate, a reduction of the efficiency by the same amount.

2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Kreiselpumpe 11 gemäß dem Konzept der vorliegenden Erfindung. Diese weist ein Gehäuse 13 mit einer Saugseite 15 und einer Druckseite 17 sowie mit einem Förderweg 19 auf. Das Laufrad 14 ist auf einer Welle 12 drehbar im Gehäuse 13 und im Bereich 16 mit Spiel gehalten. Dabei ist das Spiel in einer im Vergleich zum Stand der Technik überlegenen Weise mittels eines Dichtspaltes 18 zwischen dem Laufrad 14 und dem Gehäuse 13 zur Verfügung gestellt. Gemäß dem Konzept der Erfindung ist nämlich im Bereich 16 des Dichtspaltes 18 ein System 21 aufweisend eine fest am Laufrad angeordnete, in 3 näher gezeigte Anlaufscheibe und ein an der Anlaufscheibe lose, aber bei Betrieb der Pumpe unter Druck anliegender Gleitring, der ebenfalls in 3 näher erläutert ist, angeordnet. Dabei wird der Gleitring 25 bei Betrieb der Pumpe aufgrund der Druckdifferenz ΔP = P_D – P_S zwischen Druckseite und Saugseite gegen die Anlaufscheibe gedrückt. 2 shows a preferred embodiment of a centrifugal pump 11 according to the concept of the present invention. This has a housing 13 with a suction side 15 and a print page 17 as well as with a conveyor 19 on. The impeller 14 is on a wave 12 rotatable in the housing 13 and in the area 16 kept up with game. The game is in a superior manner compared to the prior art way by means of a sealing gap eighteen between the impeller 14 and the housing 13 made available. In accordance with the concept of the invention is namely in the field 16 the sealing gap eighteen a system 21 having a fixedly arranged on the impeller, in 3 closer washer and one on the thrust washer loose, but in operation of the pump under pressure fitting slip ring, which is also in 3 is explained in more detail arranged. This is the sliding ring 25 During operation of the pump due to the pressure difference .DELTA.P = P _D -P _S pressed between the pressure side and suction side against the thrust washer.

3 zeigt den Bereich 16 in einer vergrößerten Abbildung. Die Bezugszeichen entsprechen denen in 2. Das System 21 ist durch eine fest am Laufrad 14 angeordnete Anlaufscheibe 23 sowie einen an der Anlaufscheibe 23 lose anliegenden aber gegen die Anlaufscheibe gedrückten Gleitring 25 gebildet. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Dichtspalt 18 zwischen einer Deckscheibe 27 des Laufrades 14 und einer Innenseite 29 des Gehäuses 13 gebildet. Der Dichtspalt 18 ist vorliegend in Form eines ringförmigen Radialspaltes gebildet. Insbesondere mündet der Dichtspalt 18 in einen druckseitigen Ringraum 29, wobei das System 21 in der Mündung zwischen Dichtspalt 18 und Ringraum 29 angeordnet ist. Auf den Gleitring wirkt eine Druckdifferenz P, die im wesentlichen von obiger Druckdifferenz ΔP hervorgerufen ist. 3 shows the area 16 in an enlarged picture. The reference numerals correspond to those in FIG 2 , The system 21 is through a firmly on the impeller 14 arranged thrust washer 23 and one at the thrust washer 23 Loosely fitting but pressed against the thrust washer sliding ring 25 educated. In the present embodiment, the sealing gap eighteen between a cover disk 27 of the impeller 14 and an inside 29 of the housing 13 educated. The sealing gap eighteen is presently formed in the form of an annular radial gap. In particular, the sealing gap opens eighteen in a pressure-side annulus 29 , where the system 21 in the mouth between sealing gap eighteen and annulus 29 is arranged. On the slip ring acts a pressure difference P, which is essentially caused by the above pressure difference .DELTA.P.

Wie aus 4 noch deutlicher ersichtlich ist, ist der Ringraum 29 vorliegend mittels einer Hinterschneidung 31 eines saugseitigen Gehäusestutzens 33 gebildet. Bei der Ausführung der 4 ist der Ringraum 29 in Form einer Nut in einer innenliegenden Stirnseite 35 des Gehäusestutzens 33 gebildet. Der Ringspalt 18 wird vorliegend zwischen der Stirnseite 35 und der Deckscheibe 27 in Form eines Radialspaltes gebildet. In 4 ist des weiteren näher gezeigt, dass der Ringraum 29 mit einem Laufradseitenraum 37 verbunden ist und zur Saugseite 15 hin orientiert ist.How out 4 even clearer is the annulus 29 in this case by means of an undercut 31 a suction-side housing socket 33 educated. In the execution of the 4 is the annulus 29 in the form of a groove in an inner end face 35 of the housing neck 33 educated. The annular gap eighteen is present between the front page 35 and the cover disk 27 formed in the form of a radial gap. In 4 is further shown that the annulus 29 with an impeller side room 37 is connected and to the suction side 15 oriented.

Es wird eine zwischen dem Druck P_RR im Ringraum 29 und dem mittleren Druck P_DS im Dichtspalt 18 bestehende Druckdifferenz P = P_RR – P_DS wirksam, und drückt den an der Anlaufscheibe 23 lose anliegenden Gleitring 25 gegen die Anlaufscheibe 23. Mit anderen Worten, die Druckdifferenz ΔP drückt den Gleitring 25 und die Anlaufscheibe 23 im Bereich der Mündung zwischen Ringspalt 18 und Ringraum 29 derart aneinander, dass ein Leckagestrom praktisch unterbunden ist. Von erheblichem Vorteil ist dabei, dass unabhängig vom Verhalten der Drücke P_S und P_D bei steigender Druckdiffe renz ΔP auch die Andruckkraft steigt, so dass einem potentiell steigenden Leckagestrom durch eine Erhöhung der Andruckkraft auf den Gleitring stärker entgegengetreten wird.There will be one between the pressure P _RR in the annulus 29 and the mean pressure P _DS in the sealing gap eighteen existing pressure difference P = P _RR - P _DS effective, and presses the thrust washer 23 Loosely fitting sliding ring 25 against the thrust washer 23 , In other words, the pressure difference .DELTA.P presses the sliding ring 25 and the thrust washer 23 in the area of the mouth between annular gap eighteen and annulus 29 in such a way that a leakage current is practically prevented. Of considerable advantage is that regardless of the behavior of the pressures P _S and P _D with increasing Druckdiffe difference ΔP and the pressing force increases, so that a potentially increasing leakage current is counteracted by increasing the pressure force on the slide ring stronger.

Das vorliegende Konzept verringert den bei üblichen Kreiselpumpen 1 über einen Dichtspalt 8 vorhandenen Leckagestrom. Unabhängig vom Betriebszustand der Kreiselpumpe 11 erfolgt die Verringerung auf ein praktisch zu vernachlässigendes Maß. Dabei berücksichtigt das Konzept der Erfindung, dass dennoch ein ausreichendes Spiel, d.h. ein ausreichend großer Dichtspalt 18, zur Verfügung gestellt wird. Das Konzept hat sich deshalb auch als besonders erfolgreich bei doppelflutigen Kreiselpumpen erwiesen. Dort, wie auch zum Teil bei anderen Pumpen, ist der Abstand zwischen einer Laufradlagerung und einer Laufradspitze 41 bei einseitiger Lagerung der Welle vergleichsweise groß. Erhebliche Hebelkräfte können auftreten, und wegen dieser ungünstigen Hebelverhältnisse können relativ große Wellendurchbiegungen auftreten. Ein dementsprechend ausreichend großes Spiel durch einen ausreichend großen Dichtspalt 18 sollte zur Verfügung gestellt werden. Insbesondere ist vorliegend die Spalthöhe so groß gewählt, dass ein Anstreifen von Laufrad 14 und Gehäuse 13 weitestgehend vermieden ist. Gemäß dem vorliegenden Konzept kann selbst ein vergleichsweise großer Dichtspalt 18 durch das System 21 unabhängig von den Druckzuständen P_D, P_S bei einer Kreiselpumpe 11 zur Verfügung gestellt werden. Insbesondere ist auch wegen des radialen Spalts gemäß dem vorliegenden Konzept die beschriebene Pumpe 11, 11' hinsichtlich ihrer Dichtspaltwirkung unempfindlich gegen raiale und axiale Auslenkungen des Laufrades 14.The present concept reduces the usual centrifugal pumps 1 over a sealing gap 8th existing leakage current. Regardless of the operating condition of the centrifugal pump 11 the reduction takes place to a practically negligible extent. In this case, the concept of the invention takes into account that nevertheless a sufficient clearance, ie a sufficiently large sealing gap eighteen , is provided. The concept has therefore proven to be particularly successful with double-flow centrifugal pumps. There, as well as in part with other pumps, the distance between a wheel bearing and an impeller tip 41 with one-sided storage of the shaft comparatively large. Significant leverage can occur, and because of these unfavorable leverage ratios, relatively large shaft deflections can occur. A correspondingly large enough game by a sufficiently large sealing gap eighteen should be provided. In particular, in the present case, the gap height is chosen so large that a rubbing of the impeller 14 and housing 13 is largely avoided. According to the present concept, even a comparatively large sealing gap eighteen through the system 21 independent of the pressure conditions P _D , P _S in a centrifugal pump 11 to provide. In particular, also because of the radial gap according to the present concept, the described pump 11 . 11 ' with regard to their sealing gap effect insensitive to axial and axial deflections of the impeller 14 ,

Um die Dichtwirkung des Systems 21 gegenüber dem Gehäuse 13, vorliegend den Gehäusestutzen 33, zu erhöhen, ist in den Gleitring 25 auf seiner der Hinterschneidung 31 zugewandten Seite ein O-Ring als Dichtmittel 39 eingelegt. Zudem wird durch entsprechende Vorspannung des Dichtmittels ein Mitdrehen des Gleitringes 25 verhindert. Darüber hinaus kann die der Anlaufscheibe 23 zugewandte Fläche des Gleitrings 25, ebenfalls zur Erhöhung der Dichtwirkung, vorteilhaft behandelt sein bzw. mit einem geeigneten Material überzogen sein. Der gemäß 2 bis 4 im Querschnitt rechteckförmig ausgebildete Gleitring 25 kann zweckmäßigerweise unterschiedliche in geeigneter Weise behandelte Oberflächen zur Erreichung einer verbesserten Dichtwirkung gegenüber der Hinterschneidung 31 einerseits und dem Anlaufring 23 andererseits aufweisen.To the sealing effect of the system 21 opposite the housing 13 , in this case the housing neck 33 To raise, is in the slip ring 25 on his undercut 31 facing side an O-ring as a sealant 39 inserted. In addition, by appropriate bias of the sealant co-rotation of the seal ring 25 prevented. In addition, the thrust washer 23 facing surface of the sliding ring 25 , also to increase the sealing effect, be treated advantageously or be coated with a suitable material. The according to 2 to 4 in cross section rectangular shaped sliding ring 25 may suitably different suitably treated surfaces to achieve an improved sealing effect against the undercut 31 on the one hand and the stop ring 23 on the other hand.

Des weiteren ist durch die Anordnung des Dichtmittels in Form eines O-Rings 39 gemäß 5 erreicht, dass dieser stets zentriert ist und so ein Verkanten des Gleitrings 25' im Ringraum verhindert.Furthermore, by the arrangement of the sealant in the form of an O-ring 39 according to 5 ensures that it is always centered and so tilting of the sliding ring 25 ' prevented in the annulus.

In 5 ist schematisch eine Abwandlung eines Systems 21' bei einer nicht näher dargestellten weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Kreiselpumpe 11' gezeigt. Die Kreiselpumpe 11' kann analog zu 2 gebildet sein. Das System 21' weist eine Anlaufscheibe 23' sowie einen im Querschnitt im Wesentlichen L-förmigen Gleitring 25' auf. Im übrigen wurden die gleichen Bezugszeichen wie in den vorhergehenden 2 bis 4 verwendet.In 5 is schematically a modification of a system 21 ' in a non-illustrated further preferred embodiment of a centrifugal pump 11 ' shown. The centrifugal pump 11 ' can be analogous to 2 be formed. The system 21 ' has a thrust washer 23 ' and a cross-sectionally substantially L-shaped sliding ring 25 ' on. Incidentally, the same reference numerals as in the preceding 2 to 4 used.

Der L-förmige Querschnitt des Gleitringes 25' ermöglicht einerseits eine verbesserte Dichtwirkung, beispielsweise durch Anbringung des O-Ringes 39 an einem ersten Schenkel des L-förmigen Querschnitts und andererseits kann eine Dichtfläche 44 zwischen Gleitring 25' und Anlaufscheibe 23' zweckmäßig ausgebildet werden. Die Dichtfläche 44 soll dabei eine ausreichende Dichtwirkung entfalten, andererseits aber auch günstige Gleiteigenschaften haben, um Reibungsverluste gering zu halten. Weitere Beispiele für eine bevorzugte Ausbildung eines Gleitringes 25'', 25''' bzw. einer Anlaufscheibe 23'' sind in den weiteren 6 bis 8 erläutert und können analog wie die Ausführungsbeispiele des Systems 21, 21' bei einer Kreiselpumpe 11 der 2 oder 11' gemäß 5 oder ähnlichen Kreiselpumpen verwendet werden.The L-shaped cross section of the slip ring 25 ' On the one hand allows an improved sealing effect, for example by attaching the O-ring 39 on a first leg of the L-shaped cross section and on the other hand, a sealing surface 44 between the sliding ring 25 ' and thrust washer 23 ' be trained appropriately. The sealing surface 44 should develop a sufficient sealing effect, but on the other hand also have favorable sliding properties to minimize friction losses. Further examples of a preferred embodiment of a sliding ring 25 '' . 25 ''' or a thrust washer 23 '' are in the others 6 to 8th explained and can analogous to the embodiments of the system 21 . 21 ' at a centrifugal pump 11 of the 2 or 11 ' according to 5 or similar centrifugal pumps.

6 zeigt in Ansicht A eine Anlaufscheibe 23'' im Querschnitt, welche in perspektivischer Darstellung ebenfalls in Ansicht A in 8 dargestellt ist. Zur Bildung eines Systems aus der Anlaufscheibe 23'' und einem Gleitring haben sich insbesondere die in Ansicht B und C gezeigten Ausführungsformen eines Gleitringes 25'' und 25''' als vorteilhaft erwiesen. Die Gleitringe 25'' und 25''' sind in den Ansichten B und C in 8 perspektivisch dargestellt. 6 shows in view A a thrust washer 23 '' in cross section, which in perspective view also in view A in 8th is shown. To form a system from the thrust washer 23 '' and a sliding ring are in particular the embodiments of a slide ring shown in view B and C. 25 '' and 25 ''' proved to be advantageous. The slip rings 25 '' and 25 ''' are in views B and C in 8th shown in perspective.

In einer ersten Abwandlung eines Gleitringes 25'' ist ein unsymmetrischer U-förmiger Querschnitt 43 des Gleitringes 25'' vorgesehen. Der Querschnitt 43 stellt eine Nut 45 zur Aufnahme eines Dichtmittels, z.B. des vorerwähnten O-Ringes 39 zur Verfügung. Des weiteren ist der der Anlaufscheibe 23'' zugewandte Schenkel des U-förmigen Querschnitts 43 gegenüber der Reibfläche 48 der Anlaufscheibe 23'' verlängert. Mit anderen Worten, die der Reibfläche 48 der Anlaufscheibe 23'' zugewandte Reibfläche 47 des Gleitringes 25'' ist größer als die Reibfläche 48. Die einander zugewandten Reibflächen 47, 48 bilden die in 5 bezeichnete Dichtfläche 44 zwischen Gleitring 25'' und Auslaufscheibe 23''. Der Gleitring 25'' hat sich insbesondere für solche Anwendungen als vorteilhaft erwiesen, bei denen relativ hohe Druckdifferenzen bestehen. Dadurch kann eine Andruckkraft zwischen Reibfläche 48 der Anlaufscheibe 23'' sowie der dem Gleitring 25'' zugeordneten Reibfläche 47 dennoch vergleichsweise gering gehalten werden.In a first modification of a slip ring 25 '' is an asymmetrical U-shaped cross-section 43 of the sliding ring 25 '' intended. The cross section 43 represents a groove 45 for receiving a sealant, such as the aforementioned O-ring 39 to disposal. Furthermore, it is the thrust washer 23 '' facing legs of the U-shaped cross-section 43 opposite the friction surface 48 the thrust washer 23 '' extended. In other words, the friction surface 48 the thrust washer 23 '' facing friction surface 47 of the sliding ring 25 '' is larger than the friction surface 48 , The mutually facing friction surfaces 47 . 48 form the in 5 designated sealing surface 44 between the sliding ring 25 '' and disc 23 '' , The sliding ring 25 '' has proven to be particularly advantageous for those applications where there are relatively high pressure differences. As a result, a pressing force between the friction surface 48 the thrust washer 23 '' as well as the sliding ring 25 '' associated friction surface 47 nevertheless be kept comparatively low.

Demgegenüber ist in der Ausführungsform eines Gleitringes 25''' die entsprechende Reibfläche 47' vergleichsweise klein gehalten. Mit anderen Worten, der Gleitring 25''' weist einen weitgehend symmetrischen U-förmigen Querschnitt 43' auf. Die der Reibfläche 48 zugewandte Reibfläche 47' des symmetrischen U-förmigen Querschnitts 43' ist kleiner oder gleich der Reibfläche 48 der Anlaufscheibe 23''. Der Gleitring 25''' erweist sich insbesondere für solche Anwendungen als vorteilhaft, bei denen vergleichsweise geringe Druckunterschiede ΔP bestehen.In contrast, in the embodiment of a sliding ring 25 ''' the corresponding friction surface 47 ' kept comparatively small. In other words, the slip ring 25 ''' has a substantially symmetrical U-shaped cross-section 43 " on. The friction surface 48 facing friction surface 47 ' of the symmetrical U-shaped cross-section 43 " is less than or equal to the friction surface 48 the thrust washer 23 '' , The sliding ring 25 ''' proves to be particularly advantageous for those applications in which there are comparatively small pressure differences .DELTA.P.

Beide Ausführungsformen eines Gleitringes 25'', 25''' weisen im Querschnitt 43, 43' Bohrungen 51 auf, die über den Umfang des Gleitringes 25'' , 25''' verteilt den Zugang von flüssigem Fluid zwischen in die Dichtfläche 44, d.h. zwischen die Reibfläche 48 und die entsprechende Reibfläche 47, 47' des Gleitringes erlauben. Auf diese Weise wird die Reibung zwischen Anlaufscheibe 23'' sowie Gleitring 25'', 25''' vorteilhaft vermindert, da die entsprechenden Flächen 48, 47, 47' nicht direkt aufeinanderreiben, sondern durch flüssiges Fluid geschmiert werden.Both embodiments of a sliding ring 25 '' . 25 ''' have in cross section 43 . 43 " drilling 51 on that over the circumference of the slip ring 25 '' . 25 ''' distributes the access of liquid fluid between in the sealing surface 44 ie between the friction surface 48 and the corresponding friction surface 47 . 47 ' allow the sliding ring. In this way, the friction between thrust washer 23 '' as well as sliding ring 25 '' . 25 ''' Advantageously reduced because the corresponding surfaces 48 . 47 . 47 ' do not rub directly, but are lubricated by liquid fluid.

Eine weitere Maßnahme zur Verminderung der Reibung zwischen einer Anlaufscheibe 23, 23', 23'' sowie einem Gleitring 25, 25', 25'', 25''' ist anhand des in 7 in einer Stirnansicht gezeigten Anlaufscheibe 23'' erläutert. Die Anlaufscheibe 23'' weist schräg zur Radialrichtung 53 verlaufende Nuten 55 auf. Diese sind auf einen inneren Umfangsbereich 57 der Anlaufscheibe 23'' begrenzt. Die Nuten 55 können, müssen aber nicht entlang ihrer Erstreckung eine unterschiedliche Nuttiefe haben. Insbesondere kann die Nuttiefe zur inneren Kante 58 der Anlaufscheibe 23'' hin zunehmen und zur äußeren Kante 59 der Anlaufscheibe 23'' hin abnehmen. Diese Ausbildung von Nuten 55 in einer Anlaufscheibe 23'' führt dazu, dass Fluid, insbesondere Förderfluid, in die Nuten 55 eingetragen wird und somit zwischen der Reibfläche 48 der Anlaufscheibe 23'' und dieser entsprechend gegenüberliegenden Reibfläche 47, 47' eines Gleitringes 25, 25', 25'', 25''' zu liegen kommt. Das Fluid kann je nach sich einstellender Hydrodynamik durch die anhand von 6 erläuterten Durchlässe 51 bei einem Gleitring 25'', 25''' ein- bzw. ausgetragen werden.Another measure to reduce the friction between a thrust washer 23 . 23 ' . 23 '' as well as a sliding ring 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' is based on the in 7 in a front view shown thrust washer 23 '' explained. The thrust washer 23 '' points obliquely to the radial direction 53 running grooves 55 on. These are on an inner peripheral area 57 the thrust washer 23 '' limited. The grooves 55 but need not have a different groove depth along their extent. In particular, the groove depth to the inner edge 58 the thrust washer 23 '' increase towards the outer edge 59 the thrust washer 23 '' decrease. This training of grooves 55 in a thrust washer 23 '' causes fluid, in particular conveying fluid, into the grooves 55 is registered and thus between the friction surface 48 the thrust washer 23 '' and this corresponding opposite friction surface 47 . 47 ' a sliding ring 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' to come to rest. The fluid can, depending on adjusting hydrodynamics by the basis of 6 explained passages 51 in a sliding ring 25 '' . 25 ''' be submitted or discharged.

Zusammenfassend geht die Erfindung aus von einer Kreiselpumpe, insbesondere einer Spiralgehäuse-Kreiselpumpe 11, 11', aufweisend ein Gehäuse 13 mit einer Saugseite 15 und einer Druckseite 17 sowie einem Förderweg 19 und ein im Gehäuse 13 drehbares und mit Spiel gehaltenes Laufrad 14, zur Förderung eines flüssigen Mediums von der Saugseite 15 zur Druckseite 17 über den Förderweg 19, wobei das Spiel mittels eines Dichtspaltes 18 zwischen dem Laufrad 14 und dem Gehäuse 13 zur Verfügung gestellt ist. Solche Dichtspalte 18 begrenzen den Rückfluss vom Laufradaustritt 17 zum Laufradeintritt 15 und gleichzeitig reduziert die Leckage durch den Dichtspalt 18 den Wirkungsgrad der Pumpe. Gemäß dem Konzept der Erfindung ist vorgesehen, im Bereich des Dichtspalts 18 ein System 21 anzuordnen, das eine fest am Laufrad 14 angeordnete Anlaufscheibe 23, 23', 23'' und ein an der Anlaufscheibe 23, 23', 23'' lose anliegenden Gleitring 25, 25', 25'', 25''' aufweist, wobei bei Betrieb der Pumpe der Gleitring 25, 25', 25'', 25''' gegen die Anlaufscheibe 23, 23', 23'' gedrückt ist.In summary, the invention is based on a centrifugal pump, in particular a spiral housing centrifugal pump 11 . 11 ' comprising a housing 13 with a suction side 15 and a print page 17 as well as a funding route 19 and one in the case 13 rotatable and play-held impeller 14 for conveying a liquid medium from the suction side 15 to the print side 17 via the conveyor 19 , wherein the game by means of a sealing gap eighteen between the impeller 14 and the housing 13 is provided. Such sealing gaps eighteen limit the return flow from the impeller outlet 17 to the impeller entry 15 and at the same time reduces the leakage through the sealing gap eighteen the efficiency of the pump. According to the concept of the invention is provided, in the region of the sealing gap eighteen a system 21 to arrange one firmly on the impeller 14 arranged thrust washer 23 . 23 ' . 23 '' and one at the thrust washer 23 . 23 ' . 23 '' Loosely fitting sliding ring 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' wherein, during operation of the pump the sliding ring 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' against the thrust washer 23 . 23 ' . 23 '' is pressed.

Claims

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ), in particular a spiral housing centrifugal pump, comprising a housing ( 13 ) with a suction side ( 15 ) and a print page ( 17 ) and a funding path ( 19 ) and one in the housing ( 13 ) rotatable and play-held impeller ( 14 ), for conveying a liquid medium from the suction side ( 15 ) to the print side ( 17 ) via the conveyor ( 19 ), wherein the game by means of a sealing gap ( eighteen ) between the impeller ( 14 ) and the housing ( 13 ), characterized in that in the region of the sealing gap ( eighteen ) a system ( 21 . 21 ' ) having a fixed on the impeller ( 14 ) arranged thrust washer ( 23 . 23 ' . 23 '' ) and one on the thrust washer ( 23 . 23 ' . 23 ' ') adjoining sliding ring ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' ), wherein the sliding ring ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' ) during operation against the thrust washer ( 23 . 23 ' . 23 '' ) is pressed.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to claim 1, characterized in that the sealing gap ( eighteen ) between a cover plate ( 27 ) of the impeller ( 14 ) and an inside of the housing ( 13 ) is formed.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing gap ( eighteen ) is formed in the form of an annular radial or axial gap.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing gap ( eighteen ) in a pressure-side annulus ( 29 ) opens.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to claim 4, characterized in that the system ( 21 . 21 ' ) in the region of the mouth between the sealing gap ( eighteen ) and the annulus ( 29 ) is arranged.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the annulus ( 29 ) by means of an undercut ( 31 ) of the housing ( 13 ), in particular a suction-side housing stub ( 33 ) is formed ( 4 )

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the annular space ( 29 ) in the form of a groove ( 45 ) in an inner end face ( 35 ) of the housing neck ( 33 ) is formed ( 5 ).

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the annular space ( 29 ) between a suction-side housing neck ( 33 ) and a housing frame ( 34 ) is formed ( 3 ).

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the annular space ( 29 ) with an impeller side space ( 37 ) and in particular the annular space ( 29 ) and impeller side space ( 37 ) formed total space substantially to the suction side ( 15 ) is oriented.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sliding ring ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 '' ) a sealant ( 39 ), in particular has a ring seal.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sealing means ( 39 ) between the sliding ring ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 '' ') and an inner surface of the annulus ( 29 ) on the housing ( 13 ) is arranged.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sliding ring ( 25 ) has a substantially rectangular cross-section.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sliding ring ( 25 ' ) has a substantially L-shaped cross-section.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sliding ring ( 25 '' . 25 ''' ) has a substantially U-shaped cross-section.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to claim 13 or 14, characterized in that a leg of the L-shaped or U-shaped cross-sectional area of the thrust washer ( 23 . 23 ' . 23 '' ) is facing.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 15, characterized in that the one friction surface ( 49 ) of the thrust washer ( 23 . 23 ' . 23 '' ) facing surface ( 47 ) of the sliding ring ( 25 '' ) greater than or equal to the friction surface ( 49 ).

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 15, characterized in that the one friction surface ( 49 ) of the thrust washer ( 23 . 23 ' . 23 '' ) facing surface ( 47 ' ) of the sliding ring ( 25 . 25 ' . 25 ''' ) smaller than or equal to the friction surface ( 49 ).

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 14 to 17, characterized in that the sliding ring ( 25 '' ) an asymmetrical U-shaped cross section ( 43 ), wherein the thrust washer ( 23 . 23 ' . 23 '' ) facing surface ( 47 ) Is formed in the form of a one's angle of the U-shaped profile continuing lip.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 14 to 17, characterized in that the Sliding ring ( 25 ''' ) has a symmetrical U-shaped cross-section ( 43 " ) having.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 19, characterized in that the sliding ring ( 25 '' . 25 ''' ) in cross-section ( 43 . 43 " ) an axially extending passage ( 51 ) having.

Centrifugal pump ( 11 . 11 ' ) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the thrust washer ( 23 '' ) a groove ( 55 ), in particular an oblique to the radial direction ( 53 ) extending groove, in particular with a from an inner edge ( 58 ) of the thrust washer ( 23 '' ) towards the outer edge ( 59 ) of the thrust washer ( 23 '' ) reducing groove depth.