DE202005018133U1

DE202005018133U1 - Fastener for fastening cable band with fastening part of modern vehicle, has U-shaped clamp including insertion area with flexible locking finger which is moved into position which releases insertion opening by effect of ramp surface

Info

Publication number: DE202005018133U1
Application number: DE202005018133U
Authority: DE
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 2005-11-17
Filing date: 2005-11-17
Publication date: 2006-01-26
Anticipated expiration: 2015-11-18

Abstract

The fastener has a U-shaped clamp to support a cable band and including an insertion area (12) with a flexible locking finger (17) that is attached at an insertion side end of the bracket. The finger has a ramp surface (19) that is turned towards an insertion opening (18), and a locking surface (20) that is turned towards a supporting area. The finger is moved into a position which releases the opening by the effect of the surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen Halter zum Befestigen eines Kabelbandes oder dergleichen mit einem Befestigungsteil, das mit einem Träger verbindbar ist, und einer zum Halten des Kabelbandes bestimmten, U-förmigen Klammer, die mit ihren Schenkeln einen Haltebereich und einen Einführbereich mit einer Einführöffnung bildet.The The invention relates to a holder for fixing a cable band or the like with a fastening part, which can be connected to a carrier and a U-shaped bracket intended to hold the cable band, with their thighs a holding area and an insertion area forms with an insertion opening.

Halter der angegebenen Art sind vornehmlich zur Befestigung von Kabelbäumen in Fahrzeugen bestimmt. Moderne Fahrzeuge enthalten eine Vielzahl elektrischer Bauelemente, die mit elektrischer Energie versorgt und vielfach miteinander verbunden werden. Die hierzu erforderlichen Kabel werden zu Kabelbäumen zusammengefaßt, die dann als eigenständige Komponenten in den Fahrzeugen montiert werden. Hierbei kommt es darauf an, daß die Kabelbäume in den Fahrzeugen vorschriftsmäßig ausgerichtet und sicher gehalten werden können. Zudem soll der Montagevorgang möglichst schnell und einfach durchführbar sein.holder the specified type are primarily for the attachment of wire harnesses in Vehicles determined. Modern vehicles contain a variety of electrical Components that are supplied with electrical energy and many times be connected to each other. The required cables are to harnesses summarized, then as independent Components are mounted in the vehicles. Here it comes on the fact that the harnesses properly aligned in the vehicles and can be kept safe. In addition, the assembly process should be as possible fast and easy to carry out be.

Ein aus DE 103 49 046 A1 bekannter Halter der eingangs genannten Art hat ein Befestigungsteil mit einem tellerförmigen Flansch und einem Zapfen mit mehreren Sperrfingern, die zur Verankerung in einer Bohrung eines Trägerteils dienen. An dem Flansch ist auf der dem Zapfen entgegengesetzten Seite durch einen von dem Flansch abstehenden, rechtwinklig abgebogenen Finger und einen dem Fingerende gegenüberliegenden Nocken eine Klammer zum Befestigen eines Kabelbandes gebildet. Der Abstand des Nockens von dem Fingerende ist hierbei kleiner als die Dicke des in den Halter einzuhängenden Kabelbandes. Zur Montage des Kabelbandes muß daher der Finger so nachgiebig sein, daß sein Abstand zu dem Nocken um den erforderlichen Betrag vergrößert werden kann. Da der Finger andererseits die Haltekraft von dem Kabelband auf den Halter übertragen muß unterliegt seine Nachgiebigkeit erheblichen Schranken. Der erzielbare Kompromiß ist unbefriedigend, da der zu höheren Montagekräften führt, die Sicherheit gegen selbsttätiges Lösen des Kabelbandes aber dennoch unzureichend ist.On off DE 103 49 046 A1 known holder of the type mentioned has a mounting part with a plate-shaped flange and a pin with a plurality of locking fingers, which serve for anchoring in a bore of a support member. On the flange on the opposite side of the pin by a protruding from the flange, bent at right angles fingers and a cam opposite the end of the finger, a clamp for securing a cable band is formed. The distance of the cam from the finger end is in this case smaller than the thickness of the cable band to be suspended in the holder. For mounting the cable band, therefore, the finger must be so yielding that its distance to the cam can be increased by the required amount. On the other hand, since the finger must transmit the holding force from the cable band to the holder, its compliance is severely limited. The achievable compromise is unsatisfactory because it leads to higher assembly forces, the safety against automatic release of the cable band is still insufficient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Halter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Montage des Kabelbandes möglichst leicht und einfach durchführbar ist und daß eine hohe Sicherheit gegen selbsttätiges Lösen des Kabelbands gegeben ist.Of the Invention is based on the object, a holder of the above so-called type in such a way that the assembly of the cable band as easy as possible and easy to do is and that one high security against automatic Solve the Cable bands is given.

Die Aufgabe wird durch einen Halter mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Halters sind in den Ansprüchen 2 bis 12 angegeben.The The object is achieved by a holder with the specified in claim 1 Characteristics solved. Advantageous embodiments of the holder are in the claims 2 to 12 indicated.

Bei dem Halter nach der Erfindung weist der Einführbereich der U-förmigen Klammer einen federnd nachgiebigen Sperrfinger auf, der an dem einführseitigen Ende der Klammer angebracht ist und in die Einführöffnung hineinragt und der eine der Einführöffnung zugekehrte Rampenfläche und eine dem Haltebereich zugekehrte Sperrfläche hat und durch Einwirken auf die Rampenfläche in eine die Einführöffnung freigebende Stellung bewegbar ist. Die erfindungsgemäße Gestaltung des Halters trennt die Haltefunktion von der Sperrfunktion und ermöglicht durch die Gestaltung des Sperrfinger eine erhebliche Verringerung der Kraft, die zum Einführen des Kabelbandes in den Haltebereich der Klammer zu überwinden ist. Gleichzeitig sorgt die erfindungsgemäße Gestaltung für eine hohe Lösesicherheit, da der Sperrfinger durch eine von dem Kabelband ausgehende, in Löserichtung wirkende Kraft nicht aus seiner Sperrstellung herausbewegt werden kann. Des weiteren kann der Haltebereich der Klammer besonders steif und zur Aufnahme großer Haltekräfte ausgelegt werden, da das leichte Einführen und die Sperrfunktion hierdurch nicht nachteilig beeinflußt wird.at the holder according to the invention, the insertion of the U-shaped bracket a resilient resilient locking finger on the insertion side End of the clip is attached and protrudes into the insertion and the one the insertion opening facing ramp surface and has a holding area facing the blocking surface and by acting on the ramp surface in a releasing the insertion Position is movable. The inventive design of the holder separates the hold function of the lock function and enabled by the design the locking finger a significant reduction in the force used to Introduce of the cable band to overcome in the holding area of the bracket is. At the same time, the inventive design ensures a high Solve security, since the locking finger by one of the cable band outgoing, in the release direction acting force can not be moved out of its locked position can. Furthermore, the holding area of the clip can be particularly stiff and to accommodate large holding forces be interpreted as the easy insertion and the lock function thereby not adversely affected becomes.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß der Einführbereich der Klammer eine der Rampenfläche gegenüberliegende Führungsflä che aufweist, wobei die Rampenfläche und die Führungsfläche einen sich entgegen der Einführrichtung öffnenden Winkel miteinander bilden. Hierdurch wird eine größere Öffnungsweite am Eintrittsende der Einführöffnung erzielt und damit das Einführen des Kabelbandes noch weiter erleichtert.To Another proposal of the invention provides that the insertion area the bracket one of the ramp surface has opposite Führungsflä surface, being the ramp surface and the guide surface one opening against the direction of insertion Form angles with each other. As a result, a larger opening width scored at the entrance end of the insertion and thus the introduction the cable band even further facilitated.

Um ein Kabelband auch dann möglichst leicht mit dem Halter verbinden zu können, wenn das Kabelband bereits um ein oder mehrere Kabel herumgelegt und zu einem Ring geschlossen ist, ist erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, daß die Rampenfläche des Sperrfingers an ihren beiden Längsseiten konvex gekrümmte Randbereiche hat. Alternativ hierzu kann auch die Rampenfläche insgesamt konvex gekrümmt sein. Durch diese Maßnahme paßt sich die Rampenfläche der Krümmung eines zu einem Ring geschlossenen Kabelbandes besser an und erleichtert damit das Einfädeln des Kabelbandes in die Einführöffnung.Around a cable tie as easy as possible to connect to the holder, if the cable band already wrapped around one or more cables and closed to a ring, is still according to the invention provided that the ramp surface the locking finger at its two longitudinal sides convex curved edge regions Has. Alternatively, the ramp surface may be curved convexly overall. By this measure fits the ramp surface the curvature a cable band closed to a ring better and easier so that threading of the cable band in the insertion opening.

Erfindungsgemäß kann weiterhin vorgesehen sein, daß der Haltebereich auf der Innenseite eine konvex gekrümmte Anlagefläche hat, deren Krümmungsachse in Längsrichtung der Klammer verläuft. Auch diese Gestaltung trägt zur Erleichterung der Montage des Kabelbandes bei. Die gekrümmte Anlagefläche hat weiterhin den Vorteil, daß sich das Kabelband beim Zuziehen und Festspannen um Halter und Kabelbaum in seiner Kreisform an die gekrümmte Anlagefläche anlegen kann. Hierdurch ist eine gute Kraftübertragung gewährleistet und eine ungünstige Beanspruchung des Kabelbandes durch zu enge Krümmungsradien wird vermieden. In Verbindung mit einer ebenen Außenfläche auf der Rückseite der konvex gekrümmten Anlagefläche des Haltebereichs wird außerdem die Dicke des Klammerschenkels in seinem mittleren Bereich vergrößert und damit die Stabilität des Halters erhöht. Zur Materialeinsparung und zur Verbesserung der spritztechnischen Eigenschaften für eine Herstellung aus Kunststoff sind beiderseits des dicksten mittleren Bereichs des Klammerschenkels in der gekrümmtem Anlagefläche Nuten vorgesehen, die in Krümmungsrichtung verlaufen.According to the invention, it can further be provided that the holding region on the inside has a convexly curved contact surface whose axis of curvature extends in the longitudinal direction of the clamp. This design also contributes to the ease of installation of the cable band. The curved contact surface also has the advantage that the cable band when tightening and tightening around holder and harness in its circular form can create the curved contact surface. As a result, a good power transmission is ensured and unfavorable stress on the cable band due to too narrow radii of curvature is avoided. In Ver Bonded with a flat outer surface on the back of the convexly curved contact surface of the holding portion, the thickness of the clip leg is also increased in its central region, thus increasing the stability of the holder. To save material and to improve the injection-molding properties for a production of plastic, grooves are provided on both sides of the thickest central region of the clip leg in the curved contact surface, which extend in the direction of curvature.

Die der gekrümmten Anlagefläche gegenüberliegende Anlagefläche des Haltebereichs ist erfindungsgemäß eben ausgebildet und weist ebenfalls mehrere, quer zur Längsrichtung der Klammer verlaufende Nuten auf.The the curved one contact surface opposing contact surface the holding area is formed according to the invention and has also several, transverse to the longitudinal direction the clip on running grooves.

Das Befestigungsteil des Halters kann vorteilhaft ein in eine Öffnung eines Trägerteils einsteckbarer Zapfen oder ein Hohlkörper zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens sein. Das Befestigungsteil ist vorzugsweise an der der ebenen Auflagefläche des Haltebereichs entgegengesetzten Außenseite der Klammer angeordnet, so daß die Klammer auch nach der Befestigung des Halters gut zugänglich ist. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß das Befestigungsteil einen tellerförmigen Flansch hat, der eine Anlagefläche für ein Trägerteil bildet.The Mounting part of the holder can be advantageous in an opening of a support part insertable pin or a hollow body for receiving a fastening bolt be. The fastening part is preferably on the flat bearing surface of the Holding area opposite outside of the clamp arranged So that the Clamp is easily accessible even after the attachment of the holder. Farther can be provided that the Mounting part a plate-shaped Flange has a bearing surface for a support part forms.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigenThe The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment which is shown in the drawing. Show it

1 eine Ansicht der Einführseite eines Halters nach der Erfindung, 1 a view of the insertion side of a holder according to the invention,

2 eine Seitenansicht des Halters gemäß 1, 2 a side view of the holder according to 1 .

3 die Ansicht gemäß 1 teilweise geschnitten und 3 the view according to 1 partially cut and

4 eine perspektivische Ansicht des Halters gemäß 1. 4 a perspective view of the holder according to 1 ,

Der in der Zeichnung dargestellte Halter 1 weist ein Befestigungsteil 2 und eine einstückig mit diesem ausgebildete Klammer 3 auf. Das Befestigungsteil 2 hat einen Flansch 4 in der Form eines Tellers mit flach kegelstumpfförmigem Randbereich, der nach Art einer Tellerfeder eine nachgiebige Abstützung des Halters an einem Trägerteil bewirkt. Auf der konkaven Unterseite des Flansches 4 ist an diesem ein Zapfen 5 angeformt, an dessen freiem Ende aufeinander entgegengesetzten Seiten zwei federnd nachgiebige Sperrfinger 6 angeordnet sind, die sich in Richtung des Flansches 4 erstrecken und an ihren Enden jeweils 3 Sperrflächen 7 haben. Wird der Zapfen 5 in die Aufnahmeöffnung eines Trägerteils gesteckt, so stützen sich die Sperrfinger 6 je nach Dicke des Trägerteils mit einer der Sperrflächen 7 an dem Rand der Öffnung ab und halten dadurch den mit dem Flansch 4 auf der anderen Seite des Trägerteils aufliegenden Halter 1 an dem Trägerteil fest.The holder shown in the drawing 1 has a fastening part 2 and an integral with this bracket 3 on. The fastening part 2 has a flange 4 in the form of a plate with a flat frusto-conical edge region which, in the manner of a plate spring, causes a resilient support of the holder on a carrier part. On the concave underside of the flange 4 is a thong at this 5 molded, at its free end mutually opposite sides of two resilient locking fingers 6 are arranged, extending in the direction of the flange 4 extend and at their ends in each case 3 blocking surfaces 7 to have. Will the pin 5 inserted into the receiving opening of a support member, so support the locking fingers 6 depending on the thickness of the carrier part with one of the blocking surfaces 7 at the edge of the opening and thereby hold the with the flange 4 on the other side of the support member resting bracket 1 stuck to the support part.

Die Klammer 3 ist U-förmig gestaltet und weist zwei parallele Schenkel 8, 9 auf, die durch ein Scheitelstück 10 fest miteinander verbunden sind. Die Klammer 3 erstreckt sich im wesentlichen parallel zur Ebene der Anlagefläche des Flansches 4 und ihr Schenkel 8 ist unmittelbar an den zentralen Bereich des Flansches 4 angeformt. Die Schenkel 8, 9 bilden mit ihren sich an das Scheitelstück 10 anschließenden Abschnitten einen Haltebereich 11 und mit ihren Endabschnitten eine Einführbereich 12. Der Halterbereich 11 wird an dem Schenkel 8 durch eine ebene Anlagefläche 13 begrenzt, die durch von beiden Seiten bis zu einem Mittelsteg reichende Nuten unterbrochen ist. Der Schenkel 9 weist im Halterbereich 11 eine konvexgekrümmte Anlagefläche 14 auf, deren Krümmungsachse oberhalb des Halters liegt und in Längsrichtung der Klammer 3 verläuft. Die Anlagefläche 14 ist auf beiden Seiten eines Mittelstegs 15 durch Nuten 16 unterbrochen.The clip 3 is U-shaped and has two parallel legs 8th . 9 on, passing through a crown piece 10 are firmly connected. The clip 3 extends substantially parallel to the plane of the contact surface of the flange 4 and her thigh 8th is directly to the central area of the flange 4 formed. The thigh 8th . 9 form with their attach to the crown piece 10 subsequent sections a holding area 11 and with their end sections an insertion area 12 , The holder area 11 gets on the thigh 8th through a flat contact surface 13 limited, which is interrupted by reaching from both sides to a central web grooves. The thigh 9 points in the holder area 11 a convex curved contact surface 14 on, whose axis of curvature is above the holder and in the longitudinal direction of the clip 3 runs. The contact surface 14 is on both sides of a central pier 15 through grooves 16 interrupted.

Im Einführbereich 12 hat der Schenkel 9 auf der Innenseite eine der Tiefe der Nuten 16 entsprechende Aussparung, in die ein an das freie Ende des Schenkels 9 angeformter, federnd nachgiebiger Sperrfinger 17 hineinbewegt werden kann. Der Sperrfinger 17 ragt in einem spitzen Winkel zum Schenkel 9 in die zwischen den Enden der Schenkeln 8, 9 gebildete Einführöffnung 18 hinein und weist eine der Einführöffnung 18 zugekehrte Rampenfläche 19 und eine dem Haltebereich 11 zugekehrte Sperrfläche 20 auf, die dem Scheitelstück 10 gegenüberliegt. Die Rampenfläche 19 hat an ihren seitlichen Rändern konvex gerundete Randbereiche 21 mit einem gemeinsamen Krümmungsradius R, um das Einführen eines entsprechend gekrümmten Kabelbandes zu erleichtern.In the insertion area 12 has the thigh 9 on the inside one of the depth of the grooves 16 corresponding recess in which one at the free end of the leg 9 molded, resilient locking finger 17 can be moved into it. The locking finger 17 protrudes at an acute angle to the thigh 9 in between the ends of the thighs 8th . 9 formed insertion opening 18 in and has one of the insertion 18 facing ramp surface 19 and one the holding area 11 facing blocking area 20 on, the crown piece 10 opposite. The ramp surface 19 has convexly rounded edge areas on its lateral edges 21 with a common radius of curvature R to facilitate insertion of a correspondingly curved cable band.

Gegenüber der Rampenfläche 19 befindet sich an dem Schenkel 8 eine zur Längsachse des Schenkels 8 geneigte Führungsfläche 22. Die Rampenfläche 19 und die Führungsfläche 22 bilden gemeinsam einen sich entgegen der Einführrichtung öffnenden Winkel von 45°.Opposite the ramp surface 19 is located on the thigh 8th one to the longitudinal axis of the leg 8th inclined guide surface 22 , The ramp surface 19 and the guide surface 22 together form an angle of 45 ° opening opposite to the direction of insertion.

Auf der dem Haltebereich 11 entgegengesetzten Außenseite ist der Schenkel 9 mit einer ebenen Anlagefläche 23 versehen, die zur Anlage der langgestreckten Gegenstände, wie Kabel, Rohre oder dergleichen dient, die von einem in den Haltebereich 11 eingeführten Kabelband umschlungen sind und gehalten werden. Die Anlagefläche 23 erstreckt sich auch in den Bereich des Scheitelstücks 10. Dieses hat im wesentlichen die Form einer Hülse mit rechteckigem Querschnitt, deren Längsachse die Längsachse der Klammer 3 kreuzt. In seiner Mitte weist das hülsenförmige Scheitelstück 10 eine Querwand 24 auf, welche die Öffnung im inneren des Scheitelstücks 10 in zwei voneinander getrennte Abschnitte unterteilt. Diese Gestaltung des Scheitelstücks 10 ist vorteilhaft für die Herstellung des Halters 1 aus Kunststoff und bildet eine biegesteife Verbindung der beiden Schenkel 8, 9.On the holding area 11 opposite outside is the thigh 9 with a flat contact surface 23 provided, which serves to rest the elongate objects, such as cables, pipes or the like, from one to the holding area 11 inserted cable band are looped and held. The contact surface 23 extends also in the area of the vertex piece 10 , This has essentially the shape of a sleeve with a rectangular cross section, whose longitudinal axis the Longitudinal axis of the clip 3 crosses. In its center, the sleeve-shaped vertex piece 10 a transverse wall 24 on which the opening in the interior of the vertex piece 10 divided into two separate sections. This design of the crown piece 10 is advantageous for the production of the holder 1 made of plastic and forms a rigid connection of the two legs 8th . 9 ,

Der beschriebene Halter 1 ermöglicht ein leichtes Einführen eines Kabelbands in die Klammer 3 sowohl seitlich durch die Einführöffnung 18 als auch quer zur Längsrichtung der Klammer 3 durch Einstecken unmittelbar in den Haltebereich 11. Durch die Möglichkeit der seitlichen Einführung läßt sich das Kabelband auch montieren, wenn es, beispielsweise ein Kabelbündel umgreifend, zu einem Ring geschlossen ist. Beim seitlichen Einschieben des Kabelbandes in die Einführöffnung wird der Sperrfinger 17 nach oben in die Aussparung gedrückt. Nachdem das Kabelband in den Haltebereich 11 gelangt ist, springt der Sperrfinger in die Ausgangsstellung zurück und hält dadurch das Kabelband im Haltebereich fest. Durch den flexiblen Sperrfinger 17 erfordert die seitliche Montage nur eine geringe Montagekraft und kann sowohl von Hand als auch mit einem Montageautomaten durchgeführt werden. Dagegen ist die Kraft zum Festhalten des Kabelbands im Haltebereich 11 sehr hoch, da sich der Sperrfinger 17 bei Einwirkung einer der Einführrichtung entgegengerichteten Kraft mit seinem freien Ende an dem Schenkel 8 abstützt und dadurch wie eine steife Wand das Kabelband im Haltebereich 11 festhält. Gleichwohl läßt sich das Kabelband im Falle einer Reparatur von dem Halter lösen, indem der Sperrfinger 17 mit einem Hilfswerkzeug in die Aussparung auf seiner Rückseite gedrückt wird, so daß er die Einführöffnung freigibt. Das Kabelband kann dann zusammen mit dem von ihm umschlungenen Kabelbaum von dem Halter gelöst werden.The holder described 1 allows easy insertion of a cable strap into the clamp 3 both laterally through the insertion opening 18 as well as across the length of the clip 3 by plugging directly into the holding area 11 , Due to the possibility of lateral introduction, the cable strap can also be mounted when, for example, a cable bundle encompassing, is closed to form a ring. When the cable tape is pushed sideways into the insertion opening, the locking finger becomes 17 pushed up into the recess. After the cable tie in the holding area 11 has arrived, the locking finger jumps back to the starting position and thereby holds the cable strap in the holding area. By the flexible locking finger 17 requires lateral mounting only a small installation force and can be done both by hand and with an automatic assembly machine. In contrast, the force for holding the cable band in the holding area 11 very high, as is the locking finger 17 upon action of a force directed against the insertion direction with its free end on the leg 8th supports and thus like a stiff wall, the cable band in the holding area 11 holds. Nevertheless, the cable strap can be solved in the event of repair of the holder by the locking finger 17 is pressed with an auxiliary tool in the recess on its rear side, so that it releases the insertion opening. The cable strap can then be detached from the holder together with the cable loop wrapped around by it.

Claims

Holder for fixing a cable band or the like with a fastening part, which is connectable to a carrier, and a designated for holding the cable band, U-shaped bracket, which forms with their legs a holding portion and an insertion portion with an insertion opening, characterized in that the Insertion area ( 12 ) of the U-shaped bracket ( 3 ) a resilient yielding locking finger ( 17 ), which at the insertion end of the bracket ( 3 ) and in the insertion opening ( 18 ) and one of the insertion opening ( 18 ) facing ramp surface ( 19 ) and a holding area facing the blocking area ( 20 ) and by acting on the ramp surface ( 19 ) into an insertion opening ( 18 ) releasable position is movable.

Holder according to claim 1, characterized in that the insertion area ( 12 ) of the bracket ( 3 ) one of the ramp surface ( 19 ) opposite guide surface ( 22 ), wherein the ramp surface ( 19 ) and the guiding surface ( 22 ) form an opening opposite to the insertion angle with each other.

Holder according to one of claims 1 or 2, characterized in that the ramp surface ( 19 ) of the locking finger ( 17 ) on its two longitudinal sides convexly curved edge regions ( 21 ) Has.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the holding area ( 11 ) on the inside a convexly curved contact surface ( 14 ) whose axis of curvature in the longitudinal direction of the bracket ( 3 ) runs.

Holder according to the preceding claim, characterized in that the convexly curved contact surface ( 14 ) by grooves running in the direction of curvature ( 16 ) is interrupted.

Holder according to one of claims 4 or 5, characterized in that the convexly curved contact surface ( 14 ) a flat contact surface ( 13 ) is opposite.

Holder according to the preceding claim, characterized in that the plane contact surface ( 13 ) is divided by grooves into several surface parts.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that an outside of the clip ( 3 ) a flat bearing surface ( 23 ) for held by the cable band objects.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 2 ) a fastening pin ( 4 ).

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 2 ) is a hollow body for receiving a fastening bolt.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 2 ) at the level bearing surface ( 23 ) of the holding area opposite outside of the bracket ( 3 ) is arranged.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 2 ) a plate-shaped flange ( 4 ), which has a contact surface for a carrier.