DE202005014810U1

DE202005014810U1 - Roller comprising hollow roller around shaft, useful for pressing paper or textile sheets, having sealing strips with non-uniform gaps to provide uniform linear pressure

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Publication number: DE202005014810U1
Application number: DE200520014810
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2015-09-21

Abstract

In a roller comprising a hollow roller (5) around the whole length of a stationary shaft (4), supported at both ends by bearings (6) on the shaft and sealed relative to the shaft (preferably at both ends), where sealing strips on either side of the shaft and in contact with the shaft inner surface divide the cavity between the roller and shaft into two chambers, at least one of which is fillable with pressure medium (preferably oil) to change the gap between the shaft outer periphery and the roller inner surface (thus changing the sagging of the roller), at least one sealing strip is an adaption strip, so that the course of the adaption strip along the roller inner surface makes the gaps between two adjacent sealing strips along the shaft non-uniform.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere zum Einsatz in einer Walzenanordnung für die Druckbehandlung von Papier- oder Textilbahnen oder dergleichen, mit einer stillstehenden Achse und mit einer in einem auf ganzer Länge zur Achse bestehenden Abstand um die Achse herum angeordneten Hohlwalze, die über im Bereich der beiden Enden der Hohlwalze vorgesehene Lager auf der Achse abgestützt ist und die gegenüber der Achse, vorzugsweise im Bereich ihrer Enden gegenüber der Achse, abgedichtet ist, wobei auf beiden Seiten der Achse Dichtleisten vorgesehen sind, die mit der Innenfläche (innere Umfangsfläche) der Hohlwalze in Kontakt sind. und den zwischen der Achse und der Hohlwalze bestehenden umlaufenden Hohlraum in zwei Kammern (A, B) aufteilen, und wobei zumindest eine Kammer (A bzw. B) zur Veränderung des Abstands zwischen dem Außenumfang der Achse und der Innenfläche der Hohlwalze und damit zur Veränderung der Durchbiegung der Hohlwalze mit einem Druckmedium, vorzugsweise Öl, befüllbar ist.The The invention relates to a roller, in particular for use in a Roller arrangement for the pressure treatment of paper or textile webs or the like, with a stationary axle and with one in one on the whole Length to Axis existing distance around the axis arranged hollow roll, the above provided in the region of the two ends of the hollow roller bearings supported the axis is and the opposite the axis, preferably in the region of its ends relative to the Axis, sealed, being on both sides of the axle sealing strips are provided with the inner surface (inner peripheral surface) of the Hollow roller are in contact. and between the axle and the hollow roller divide existing circumferential cavity into two chambers (A, B), and wherein at least one chamber (A or B) for the change the distance between the outer circumference the axis and the inner surface of the Hollow roller and thus to change the deflection of the hollow roller with a pressure medium, preferably oil, can be filled.

Üblicherweise wird in einem Walzengerüst, beispielsweise für die Druckbehandlurg von Papierbahnen, neben einer konventionellen Walze als Gegenwalze eine Walze gemäß Ober begriff eingesetzt. Beide Walzen bilden einen Walzspalt, durch den die zu bearbeitende Bahn geführt wird.Usually is in a roll stand, for example for the Druckbehandlurg of paper webs, in addition to a conventional roller as a counter roll a roller according to the upper concept used. Both rollers form a nip through which the processing track led becomes.

Unterschiedliche Walzenparameter, die beispielsweise durch die unterschiedlichen geometrischen Anordnungen, insbesondere durch voneinander abweichende Lagermittenmaße beider Walzen begründet sind, führen zu abweichenden Durchbiegungslinien von Ober- und Unterwalze.different Roll parameters, for example, by the different geometric arrangements, in particular by differing from each other Bearing center Dimensions justified both rollers are, lead to differing deflection lines of upper and lower rollers.

Daher muss die Kontur der Hohlwalze der Kontur der Gegenwalze angepasst werden, so dass über die Breite der Hohlwalze gesehen ein gleichbleibender Walzspalt besteht und damit eine gleichmäßige Linienkraft erzeugt werden kann.Therefore the contour of the hollow roller must be adapted to the contour of the counter roller be so over the width of the hollow roller seen a constant nip exists and thus a uniform line force can be generated.

Bei bekannten Walzengerüsten wird die im Oberbegriff genannte Walze als Unterwalze eingesetzt. Die üblicherweise als Oberwalze eingesetzte konventionelle Walze biegt sich aufgrund ihres Gewichtes nach unten. Um die Kontur der Hohlwalze nun der Kontur der Oberwalze anzupassen, wird in die zwischen den beiden Dichtleisten gebildete obere Kammer, in diesem Fall die Druckkammer, ein Druckmedium, wie z. B. Öl, eingebracht, um den Durchhang der Walzen zu egalisieren.at known rolling stands The roller mentioned in the preamble is used as a lower roller. The usual conventional roller used as upper roller bends due to her weight down. To the contour of the hollow roller now the Adjust the contour of the top roller will be in between the two Sealing strips formed upper chamber, in this case the pressure chamber, a printing medium, such as. Oil, introduced to equalize the sag of the rollers.

Der von außen auf die Hohlwalze wirkenden Linienkraft wirkt das Druckmedium von innen als Streckenlast mit unendlich vielen Abstützpunkten entgegen.Of the from the outside acting on the hollow roller line force acts the pressure medium of inside as a continuous load with an infinite number of support points.

Diese Anpassung ist aber nur bedingt möglich, da der Öldruck und damit die Linienkraft nur über die ganze Länge der Kammer gleichmäßig erhöht oder verringert werden kann. Zum Korrigieren der Biegelinie werden dabei die Lager der Hohlwalze genutzt. Hierdurch sind aber nur gewisse Korrekturen möglich, da sich nach wie vor Abweichungen hinsicht lich der Erstellung der Biegelinie über die Breite der Hohlwalze gesehen ergeben. Diese Abweichungen sind am größten an den Stellen, die etwa den Viertelpunkten entsprechen. Durch voneinander abweichende Lagermittenmaße beider Walzen und durch die Ovalisierung der Korrekturlast über die Walzenlagerung stellt sich ein in etwa w-förmiger Verlauf ein, d. h. dass in der Mitte der Hohlwalze und an den beiden Enden höhere Werte, als in den dazwischenliegenden Bereichen realisiert werden.These Adaptation is only conditionally possible because the oil pressure and thus the line force only over the full length the chamber is raised evenly or can be reduced. To correct the bending line are doing the bearings of the hollow roller used. But this is only certain Corrections possible, since there are still differences in the preparation of the Bend line over seen the width of the hollow cylinder. These deviations are the largest the places that correspond to about the quarter points. Through each other different bearing center measurements both rolls and by the ovalization of the correction load on the roll storage turns into a roughly w-shaped course a, d. H. that in the middle of the hollow roller and at both ends higher Values, than are realized in the intermediate areas.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine vorbekannte Walze so zu verbessern, dass gleichmäßigere Linienkräfte erzeugt werden und die Korrektur der Linienkraftverteilung verbessert wird.task The invention is to improve a previously known roller so that produces more even line forces and the correction of the line force distribution is improved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, zumindest eine Dichtleiste als Anpassungsdichtleiste derart ausgebildet ist, dass durch den Verlauf dieser Anpassungsdichtleiste entlang der Innenfläche der Hohlwalze die jeweiligen Abstände (b) zwischen zwei benachbarten Dichtleisten entlang der Achse uneinheitlich sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung weisen die betreffenden Kammern über die Breite der Hohlwalze gesehen an der Innenfläche der Hohlwalze nicht mehr an jeder Stelle der Längserstreckung der Hohlwalze in Umfangsrichtung gesehen die gleiche Breite auf, so dass bezogen auf die unterschiedlichen Stellen der Längserstreckung der Hohlwalze jeweils verschiedene "relative" Flächen resultieren und somit unterschiedliche relative Kräfte zur Beeinflussung der Durchbiegung der Hohlwalze an unterschiedlichen Stellen resultieren. Damit kann die Kontur der Hohlwalze genauer an die Durchbiegung der gegenüberliegenden, üblicherweise konventionellen Walze angepasst werden.These Task is solved by at least one sealing strip designed as an adjustment sealing strip is that along the course of this adjustment sealing strip the inner surface the hollow roller, the respective distances (b) between two adjacent Sealing strips are inconsistent along the axis. Due to the inventive design the relevant chambers have the Width of the hollow roller seen on the inner surface of the hollow roller no longer at each point of the longitudinal extent the hollow roller in the circumferential direction, the same width, so that based on the different locations of the longitudinal extent the hollow roller each result in different "relative" surfaces and thus different relative forces for influencing the deflection the hollow roller result in different locations. This can be the Contour of the hollow roller closer to the deflection of the opposite, usually be adapted to conventional roller.

Wird beispielsweise der Druck in einer Kammer erhöht, deren "relative" Fläche in der Mitte größer ist, wird die Hohlwalze in diesem Bereich stärker gebogen als in den Bereichen, die eine kleinere "relative" Fläche aufweisen. Der Verlauf der Dicht- bzw. Anpassungsdichtleisten ist dabei dem gewünschten Anwendungsfall angepasst.Becomes For example, the pressure in a chamber increases, their "relative" area is larger in the middle, the hollow roller is bent more in this area than in the areas which have a smaller "relative" area. The course of the sealing or adaptation sealing strips is the desired application customized.

Vorzugsweise ist dabei der Verlauf jeder Anpassungsleiste bezogen auf die Mitte der Längserstreckung der Hohlwalze spiegelsymmetrisch ausgebildet. In diesem Fall sind dann auch die von dieser Anpassungsleiste unterteilten Kammern bzw. Teilkammern bezogen auf die Mitte der Längserstreckung der Hohlwalze spiegelsymmetrisch ausgebildet. Bei einer spiegelsymmetrischen Ausbildung der Anpassungsdichtleiste bezogen auf die Mitte der Längserstreckung der Hohlwalze werden die Stellen der Längserstreckung der Hohlwalze, die sich in einem gleichen Abstand zur Mitte der Hohlwalze befinden, mit der gleichen Kraft beaufschlagt.Preferably, the course of each adjustment bar is formed mirror-symmetrically with respect to the middle of the longitudinal extent of the hollow roller. In this case, the chambers or sub-chambers subdivided by this adaptation strip are then also mirror-symmetrical with respect to the middle of the longitudinal extent of the hollow roller. In a mirror-symmetrical design of Adjustment sealing strip with respect to the middle of the longitudinal extent of the hollow roller, the points of the longitudinal extent of the hollow roller, which are located at an equal distance from the center of the hollow roller, applied with the same force.

Bei einer einfachen Ausführungsform der Erfindung können als Dichtleisten beidseits der Achse je eine Anpassungsdichtleiste vorgesehen sein, wobei durch den Verlauf dieser Anpassungsdichtleisten entlang der Innenfläche der Hohlwalze die jeweiligen Abstände (b) zwischen den Anpassungsdichtleisten entlang der Achse uneinheitlich sind. Damit weisen die beiden Kammern in Längserstreckung gesehen nicht die gleiche Breite entlang des Verlaufs der Anpassungsdichtleisten auf.at a simple embodiment of the invention as sealing strips on both sides of the axis each have an adjustment sealing strip be provided, whereby along the course of these adjustment sealing strips the inner surface the hollow roller the respective distances (b) between the adjustment sealing strips along the axis are uneven. This indicates the two chambers in longitudinal extension do not see the same width along the course of the adjustment sealing strips on.

Sofern die zu behandelnde Bahn horizontal verläuft, ist die eine Kammer oben und die andere Kammer unten angeordnet. Bei vertikaler Führung der Bahn sind die Kammern entsprechend um 90° verdreht.Provided the path to be treated is horizontal, is the one chamber above and the other chamber arranged below. With vertical guidance of the Rail are the chambers accordingly rotated by 90 °.

Selbstverständlich ist jede Anpassungsdichtleiste so ausgebildet, dass sie ihrerseits an der Achse vorgesehen ist und mit der Innenfläche der Hohlwalze in Kontakt ist und somit die beiden Teilkammern abdichtet.Of course it is Each adjustment sealing strip is designed so that it in turn the axis is provided and with the inner surface of the hollow roller in contact is and thus seals the two sub-chambers.

Vorzugsweise kann zur Erhöhung der Korrekturmöglichkeiten an der Achse zumindest innerhalb einer Kammer (A bzw. B) wenigstens eine weitere, sich längs der Achse erstreckende Anpassungsdichtleiste vorgesehen sein, welche die entsprechende Kammer (A bzw. B) so in sich wiederum zwischen den beiden Enden der Hohlwalze (5) erstreckende Teilkammern (A₁, A₂,... A_n bzw. B₁, B₂,... B_n) unterteilt, dass jede Teilkammer auf die Mitte der Längserstreckung der Hohlwalze bezogen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Hierdurch wird die entsprechende Kammer in mehrere Teilkammern unterteilt, so dass die Hohlwalze noch präziser korrigiert und damit angepasst werden kann, da jede Teilkammer mit einem anderen Druck beaufschlagt werden kann.Preferably, to increase the possibilities of correction on the axis at least within one chamber (A or B), at least one further adaptation sealing strip extending along the axis can be provided, which in turn interchanges the corresponding chamber (A or B) between the two ends the hollow roller ( 5 ) extending sub-chambers (A ₁ , A ₂ , ... A _n and B ₁ , B ₂ , ... B _n ) divided, that each sub-chamber is formed with respect to the center of the longitudinal extent of the hollow roller mirror-symmetrical. As a result, the corresponding chamber is divided into a plurality of sub-chambers, so that the hollow roller can be corrected even more precisely and thus adapted, since each sub-chamber can be acted upon with a different pressure.

Statt einer über die komplette Breite der Hohlwalze durchgehenden Kammer bzw. Teilkammer sind selbstverständlich auch nebeneinander und in einem geringen Abstand zueinander angeordnete Kammersegmente bzw. Teilkammersegmente denkbar, die sich zu einer über die gesamte Breite der Hohlwalze erstreckenden Kammer bzw. Teilkammer ergänzen.Instead of one over the entire width of the hollow roller continuous chamber or sub-chamber are natural also adjacent to each other and at a small distance from each other arranged chamber segments or sub-chamber segments conceivable to one about the Complete the entire width of the hollow roller extending chamber or sub-chamber.

Zumindest eine Dichtleiste kann als druckneutrale Dichtleiste derart ausgebildet sein, dass der Verlauf dieser druckneutralen Dichtleiste entlang der Innenfläche der Hohlwalze parallel zur Mittelachse der Achse ist. Da der Verlauf dieser "druckneutralen" Dichtleisten parallel zur Mittelachse der Achse ist, liegen die Berührpunkte (Berührstellen) zwischen dieser Dichtleiste und der Innenfläche der Hohlwalze auf einer parallel zur Mittelachse der Achse ausgerichteten Geraden, so dass diese druckneutrale Dichtleiste keinen Einfluss auf eine Veränderung der relativen Kräfte entlang dieser Dichtleiste hat.At least a sealing strip can be designed as a pressure-neutral sealing strip be that the course of this pressure-neutral sealing strip along the inner surface the hollow roller is parallel to the central axis of the axis. As the course parallel to this "pressure-neutral" sealing strip to the central axis of the axis, are the points of contact (contact points) between this sealing strip and the inner surface of the hollow roller on a parallel to the central axis of the axis aligned straight lines, so that This pressure-neutral sealing strip does not affect a change the relative forces has along this sealing strip.

Dabei können zumindest zwei, bezogen auf die Mittelachse der Achse zumindest in etwa gegenüberliegend angeordnete druckneutrale Dichtleisten vorgesehen sein, die mit der Mittelachse einen Winkel α von 170° bis 190° bilden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist neben den zwei druckneutralen Dichtleisten zumindest eine Anpassungsdichtleiste vorgesehen, damit entsprechende Teilkammern erzeugt werden.there can at least two, relative to the central axis of the axis at least roughly opposite each other arranged pressure-neutral sealing strips be provided with the central axis an angle α of 170 ° to 190 ° form. In such an embodiment, in addition to the two pressure-neutral Sealing strips provided at least one adjustment sealing strip so corresponding sub-chambers are generated.

Sofern neben zwei druckneutralen Dichtleisten nur eine Anpassungsdichtleiste vorgesehen ist, sind die beiden druckneutralen Dichtleisten nicht genau gegenüberliegend, sondern vorzugsweise in einem Winkel von 170°≤ α < 180° angeordnet. Bei einer Ausführungsform, bei der zumindest eine Kammer durch zwei Anpassungsdichtleisten in drei Teilkammern unterteilt ist, können die druckneutralen Dichtleisten genau gegenüberliegend angeordnet sein.Provided in addition to two pressure-neutral sealing strips only one adjustment sealing strip is provided, the two pressure-neutral sealing strips are not just opposite, but preferably arranged at an angle of 170 ° ≤ α <180 °. In one embodiment, in the at least one chamber by two adjustment sealing strips is divided into three sub-chambers, the pressure-neutral sealing strips exactly opposite be arranged.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die Berührlinie zumindest einer Anpassungsdichtleiste entlang der Innenfläche der Hohlwalze gekrümmt ausgebildet sein. Selbstverständlich ist auch eine gekrümmter aus einer Vielzahl an geradlinigen, in einem Winkel zueinander angeordneter Teilabschnitte denkbar, die in ihrer Gesamtheit einen gekrümmten Verlauf ergeben.at a preferred embodiment the touch line at least one adjustment sealing strip along the inner surface of Hollow roller curved be educated. Of course is also a curved one from a plurality of rectilinear, at an angle to each other Subsections conceivable that in their entirety a curved course result.

Sofern eine Kammer durch zwei Anpassungsdichtleisten in insgesamt drei Teilkammern unterteilt ist, bietet sich an, wenn die Krümmungen der beiden Anpassungsdichtleisten gegeneinander ausgerichtet und damit die beiden Anpassungs dichtleisten bezogen auf die Längserstreckung der Achse spiegelsymmetrisch angeordnet sind.Provided a chamber through two adjustment sealing strips in a total of three Subcentrals is subdivided, lends itself when the bends the two adjustment sealing strips aligned with each other and so that the two adjustment sealing strips based on the longitudinal extent the axis are arranged mirror-symmetrically.

Dabei bietet sich ferner an, dass bei der mittig angeordneten Teilkammer – sofern zwei Anpassungsdichtleisten je Kammer vorgesehen sind, handelt es sich um die Teilkammer, die von den anderen beiden Teilkammern umgeben ist – in der Mitte der Hohlwalze die jeweiligen Abstände zwischen den die Teilkammer umgrenzenden Dichtleisten entlang der Achse größer als in den Bereichen der Lager ist.there further suggests that in the centrally arranged sub-chamber - if two adjustment sealing strips are provided per chamber, it is around the subchamber surrounded by the other two subchambers is - in the center of the hollow roller, the respective distances between the sub-chamber surrounding sealing strips along the axis larger than in the areas of Warehouse is.

Zumindest eine Anpassungsdichtleiste kann derart vorgesehen ist, dass in einer zwischen zwei druckneutralen Dichtleisten aufgespannten Ebene (E) der Abstand (a) einer orthogonal zu dieser Ebene (E) erfolgenden Projektion dieser Anpassungsdichtleiste zu der am nächsten benachbarten Dichtleiste im Bereich der beiden Lager einen Abstand von in etwa 100 mm und im Bereich der Mitte zwischen den beiden Lagern von in etwa 50 mm hat. Derartige Ausbildungen erweisen sich bei Walzen zur Behandlung von Textilien, bei denen der Bohrungsdurchmesser der Hohlwalze größer 200 mm ist, und bei Papierbahnen, bei denen der Durchmesser größer 300 mm ist, als vorteilhaft.At least one adaptation sealing strip can be provided in such a way that, in a plane (E) spanned between two pressure-neutral sealing strips, the distance (a) of a projection of this adaptation density taking place orthogonal to this plane (E) bar to the nearest adjacent sealing strip in the area of the two bearings has a distance of about 100 mm and in the region of the middle between the two bearings of about 50 mm. Such constructions prove to be advantageous in rolls for treating textiles in which the bore diameter of the hollow roll is greater than 200 mm, and in paper webs in which the diameter is greater than 300 mm.

Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:in the Below are embodiments shown in the drawings of the invention explained. Show it:

1 ein Prinzipschema eines Walzengerüstes aus einer konventionellen und aus einer Walze bestehend aus einer Achse und einer Hohlwalze, 1 a schematic diagram of a roll stand of a conventional and a roll consisting of an axis and a hollow roll,

2 eine Seitenansicht und Schnitte in Richtung "U1-U1" und "U2-U2" bei einer erfindungsgemä ßen Walze mit lediglich zwei gekrümmten Anpassungsdichtleisten, 2 a side view and sections in the direction "U1-U1" and "U2-U2" in an inventive Shen roll with only two curved adjustment sealing strips,

3 eine Seitenansicht und einen Schnitt in Richtung "X-X" bei einer erfindungsgemäßen Walze mit zwei Dichtleisten und einer Anpassungsdichtleiste, 3 a side view and a section in the direction "XX" in a roll according to the invention with two sealing strips and a Anpassungsdichtleiste,

4 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach 3 sowie einen Schnitt in Richtung "Y-Y", 4 a plan view of the object 3 and a section in the direction of "YY",

5 eine Draufsicht und Schnitte in Richtung "Z1-Z1" und "Z2-Z2" bei einer erfindungsgemäßen Walze mit zwei Dichtleisten und zwei Anpassungsdichtleisten 5 a plan view and sections in the direction "Z1-Z1" and "Z2-Z2" in a roll according to the invention with two sealing strips and two adjustment sealing strips

6 einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Walze mit zwei Dichtleisten und einer Anpassungsdichtleiste, 6 a schematic section through a roller according to the invention with two sealing strips and a Anpassungsdichtleiste,

7 einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze mit zwei Dichtleisten und zumindest einer Anpassungsdichtleiste in der Mitte der Hohlwalze und 7 a partial section through a roll according to the invention with two sealing strips and at least one adjustment sealing strip in the middle of the hollow cylinder and

8 einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze mit zwei Dichtleisten und zumindest einer Anpassungsdichtleiste in Bereich der Lager der Hohlwalze. 8th a partial section through a roller according to the invention with two sealing strips and at least one adjustment sealing strip in the region of the bearings of the hollow cylinder.

In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.In all figures are for identical or similar components matching reference numerals used.

1 stellt eine Prinzipskizze eines Walzengerüstes 1 dar. Hier ist als Oberwalze 2 eine konventionelle Walze vorgesehen, die zwischen zwei nicht näher dargestellten Lagern drehbar gelagert ist. Als Unterwalze 3 dient eine erfindungsgemäße Walze, die aus einer stillstehenden Achse 4 und einer Hohlwalze 5 besteht, die über im Bereich der beiden Enden der Hohlwalze 5 vorgesehene Lager 6 auf der Achse 4 gelagert ist. 1 represents a schematic diagram of a rolling stand 1 Here is as a top roller 2 a conventional roller is provided, which is rotatably mounted between two bearings, not shown. As a lower roller 3 serves a roll according to the invention, consisting of a stationary axle 4 and a hollow roll 5 that passes over in the region of both ends of the hollow cylinder 5 provided bearings 6 on the axis 4 is stored.

Die Hohlwalze 5 ist in einem Abstand zur Achse 4 angeordnet. Dieser Abstand zwischen der Innenfläche der Hohlwalze 5 und der Außenfläche der Achse 4 sowie die Ausgestaltung der Lager 6 ermöglichen eine Durchbiegung der Hohlwalze 5.The hollow roller 5 is at a distance to the axis 4 arranged. This distance between the inner surface of the hollow roller 5 and the outer surface of the axle 4 as well as the design of the bearings 6 allow a deflection of the hollow cylinder 5 ,

Die Enden der Achse 4 sind dabei fest unterstützt, was in 1 angedeutet ist. Üblicherweise greifen an den Enden Zylinder 7 an, um die Enden der Achse 4 in Richtung auf die Gegenwalze, d. h. auf die Oberwalze 2, zu drücken.The ends of the axle 4 are firmly supporting what is in 1 is indicated. Usually, cylinders grip at the ends 7 on to the ends of the axle 4 in the direction of the counter roll, ie on the upper roll 2 to press.

Wie beispielsweise aus 2 ersichtlich, sind auf beiden Seiten der Achse 4 Dichtleisten vorgesehen, die bei dieser Ausführungsform als Anpassungsdichtleisten 8a ausgebildet sind. Die Dichtleisten sind durch eine geeignete Maßnahme an der Achse 4 befestigt und mit der Innenfläche der Hohlwalze 5 in Kontakt, so dass bei Drehung der Hohlwalze 5 die Dichtleisten auf der Innenfläche der Hohlwalze 5 frei gleiten. Nicht weiter dargestellt sind geeignete Dichtungen im Bereich der Enden der Achse 4.Like, for example 2 can be seen on both sides of the axis 4 Sealing strips provided in this embodiment as adjustment sealing strips 8a are formed. The sealing strips are by a suitable measure on the axis 4 attached and with the inner surface of the hollow roller 5 in contact, so that upon rotation of the hollow roller 5 the sealing strips on the inner surface of the hollow roller 5 slide freely. Not shown are suitable seals in the region of the ends of the axle 4 ,

In 2 ist eine erfindungsgemäße Walze dargestellt, bei der auf beiden Seiten der Achse 4 Dichtleisten 8 vorgesehen sind, die als Anpassungsdichtleisten 8a derart ausgebildet ist, dass durch den Verlauf dieser Anpassungsdichtleisten 8a entlang der Innenfläche der Hohlwalze 5 die je weiligen Abstände (b) zwischen den zwei Anpassungsdichtleisten 8a entlang der Achse 4 uneinheitlich sind.In 2 a roller according to the invention is shown, in which on both sides of the axis 4 sealing strips 8th are provided, as the adjustment sealing strips 8a is formed such that through the course of this adjustment sealing strips 8a along the inner surface of the hollow roller 5 the respective distances (b) between the two adaptation sealing strips 8a along the axis 4 are uneven.

Die Dichtleisten 8 unterteilen den zwischen der Achse 4 und der Hohlwalze 5 bestehenden umlaufenden Hohlraum 10 in zwei Kammern A, B. Wie der Draufsicht und den beiden Schnitten von 2 zu entnehmen ist, ist die Kammer A in der Mitte der Hohlwalze 5 breiter, da der Abstand (b) zwischen den Dichtleisten 8 größer ist. Im Bereich der Lager 6 ist der Abstand (b) zwischen den Dichtleisten 8 geringer.The sealing strips 8th divide that between the axis 4 and the hollow roller 5 existing circumferential cavity 10 in two chambers A, B. As the top view and the two sections of 2 it can be seen, the chamber A in the middle of the hollow cylinder 5 wider, as the distance (b) between the sealing strips 8th is larger. In the field of bearings 6 is the distance (b) between the sealing strips 8th lower.

In den 3 bis 6 sind druckneutrale Dichtleisten 8 parallel zur Mittelachse 9 der Achse 4 angeordnet. In 3 sind diese Dichtleisten 8 gegenüberliegend, d. h. in einem Winkel α = 180° angeordnet. Bei der in 5 dargestellten Ausführungsform ist der Winkel α etwas geringer als 180°.In the 3 to 6 are pressure-neutral sealing strips 8th parallel to the central axis 9 the axis 4 arranged. In 3 are these sealing strips 8th opposite, that is arranged at an angle α = 180 °. At the in 5 illustrated embodiment, the angle α is slightly less than 180 °.

Die Dichtleisten 8 unterteilen den zwischen der Achse 4 und der Hohlwalze 5 bestehenden umlaufenden Hohlraum 10 in zwei Kammern A, B. Jede Kammer A bzw. B kann mit einem Druckmedium, beispielsweise Öl, befüllt werden. Hierzu ist jede Kammer A, B mit einem Einfüllkanal 11 versehen. Bei Befüllung einer Kammer A, B mit einem Druckmedium werden die dabei erzeugten Kräfte auf den Innenumfang der Hohlwalze 5 übertragen.The sealing strips 8th divide that between the axis 4 and the hollow roller 5 existing circumferential cavity 10 into two chambers A, B. Each chamber A or B can be filled with a pressure medium, for example oil. For this purpose, each chamber A, B with a filling channel 11 Mistake. When filling a chamber A, B with a pressure medium, the forces generated thereby on the inside catch the hollow roller 5 transfer.

Bei der in 3 dargestellten Ausführungsform ist die Kammer A durch eine sich längs der Achse 4 erstreckende Anpassungsdichtleiste 8a, die sich auch zwischen den beiden Enden der Hohlwalze 5 erstreckt, in zwei Teilkammern (A₁, A₂) unterteilt. Wie aus 3 ersichtlich, ist jede Teilkammer A₁ bzw. A₂ auf die Mitte der Längserstreckung der Hohlwalze 5 bezogen spiegelsymmetrisch ausgebildet.At the in 3 illustrated embodiment, the chamber A is through a along the axis 4 extending adjustment sealing strip 8a that also extends between the two ends of the hollow roller 5 extends, divided into two sub-chambers (A ₁ , A ₂ ). How out 3 can be seen, each sub-chamber A ₁ and A ₂ to the center of the longitudinal extent of the hollow roller 5 formed mirror-symmetrical.

Wie u.a. aus der Draufsicht in 4 zu ersehen ist, weist die Berührlinie dieser Anpassungsdichtleiste 8a auf der Innenfläche der Hohlwalze 5 einen gekrümmten Verlauf auf. Jede Teilkammer A₁ bzw. A₂ ist wiederum mit einem Einführkanal 11 verbunden, so dass je nach Bedarf mehr oder weniger Druckmedium eingebracht werden kann.As ia from the top view in 4 can be seen, the touch line of this adjustment sealing strip 8a on the inner surface of the hollow roller 5 a curved course. Each sub-chamber A ₁ and A ₂ is in turn with an insertion channel 11 connected so that more or less pressure medium can be introduced as needed.

Diese Ausgestaltung ermöglicht, dass beispielsweise die Hohlwalze 5 in der Mitte, sofern auf die Teilkammer A₂, die in der Mitte der Hohlwalze 5 eine größere Querschnittsfläche als im Bereich der Enden der Hohlwalze 5 aufweist, ein höherer Druck ausgeübt wird, stärker durchgebogen werden kann als im Bereich ihrer beiden Lager 6. Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Betriebsweise möglich.This embodiment allows, for example, the hollow cylinder 5 in the middle, provided on the sub-chamber A ₂ , in the middle of the hollow cylinder 5 a larger cross-sectional area than in the region of the ends of the hollow roller 5 has a higher pressure, can be bent more than in the area of their two camps 6 , Of course, a reverse operation is possible.

Damit erlaubt die erfindungsgemäße Ausgestaltung das Einstellen eines gleichmäßigen Liniendruckes über die Breite der Hohlwalze 5 gesehen oder das Einbringen einer gewünschten Durchbiegung in die Hohlwalze 5.Thus, the inventive design allows the setting of a uniform line pressure across the width of the hollow cylinder 5 seen or introducing a desired deflection in the hollow roller 5 ,

In 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der zwei Anpassungsdichtleisten 8a vorgesehen sind, so dass insoweit die Kammer A in die Teilkammern A₁, A₂ und A₃ unterteilt wird. Hier sind vorteilhafterweise die Dichtleisten 8 nicht genau gegenüber, sondern in einem Winkel α etwas geringer als 180°.In 5 an embodiment is shown in which two adaptation sealing strips 8a are provided, so that in this respect the chamber A is subdivided into the sub-chambers A ₁ , A ₂ and A ₃ . Here are advantageously the sealing strips 8th not exactly opposite, but at an angle α slightly less than 180 °.

Wie aus der Prinzipskizze gemäß 6 zu entnehmen ist, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform die Anpassungsdichtleiste 8a zu der am nächsten benachbarten Dichtleiste 8 so vorgesehen, dass in einer zwischen den beiden Dicht leisten 8 aufgespannten Ebene E der Abstand a einer orthogonal zu dieser Ebene E erfolgenden Projektion dieser Anpassungsdichtleiste 8a zu der am nächsten benachbarten Dichtleiste 8 im Bereich der beiden Lager 6 einen Abstand von in etwa 100 mm und im Bereich der Mitte zwischen den beiden Lagern 6 von in etwa 50 mm hat.As from the schematic diagram according to 6 it can be seen in a preferred embodiment, the Anpassungsdichtleiste 8a to the nearest adjacent sealing strip 8th so provided that afford in one between the two sealing 8th spanned plane E is the distance a of an orthogonal to this plane E projection of this adjustment density bar 8a to the nearest adjacent sealing strip 8th in the area of the two camps 6 a distance of about 100 mm and in the middle between the two camps 6 of about 50 mm.

Selbstverständlich kann die Kammer A auch in noch weitere Teilkammern A₁, A₂, A.. unterteilt sein. Auch eine Unterteilung der Kammer B ist selbstverständlich möglich. In den Zeichnungen ist der Abstand (b) nur in eine Kammer eingezeichnet. Es bedarf keiner Erläuterungen, dass sich der Abstand (b) in jeder Kammer A, B bzw. den Teilkammern A₁, A₂, A.. bzw. B₁, B₂, B.. ändert, sofern die betreffende Kammer A, B bzw. Teilkammer A₁, A₂, A.. bzw. B₁, B₂, B.. von zumindest einer Anpassungsdichtleiste 8a begrenzt ist.Of course, the chamber A can also be divided into even more sub-chambers A ₁ , A ₂ , A .. A subdivision of the chamber B is of course possible. In the drawings, the distance (b) is drawn only in a chamber. It requires no explanation that the distance (b) in each chamber A, B or the sub-chambers A ₁ , A ₂ , A .. or B ₁ , B ₂ , B .. changes, if the relevant chamber A, B or sub-chamber A ₁ , A ₂ , A .. and B ₁ , B ₂ , B .. of at least one adjustment sealing strip 8a is limited.

In den 7 und 8 ist einmal im Detail der Aufbau einer Dichtleiste 8 bzw. einer Anpassungsdichtleiste 8a und die Fixierung an der Achse 4 dargestellt. Wie den Figuren zu entnehmen ist, ist in einem Winkel β von etwa 30° bezogen auf eine radial ausgerichtete Linie, die strich-punktiert angedeutet ist, in der Achse 4 eine Nut 12 entsprechend dem beabsichtigten Verlauf der Dichtleiste 8 bzw. Anpassungsdichtleiste 8a vorgesehen.In the 7 and 8th is once in detail the structure of a sealing strip 8th or an adjustment sealing strip 8a and the fixation on the axle 4 shown. As can be seen from the figures, β is at an angle of about 30 ° relative to a radially aligned line, which is indicated by dash-dotted lines, in the axis 4 a groove 12 according to the intended course of the sealing strip 8th or adaptation sealing strip 8a intended.

In diese Nut 12 wird als Dichtung beispielsweise ein Teflon-Perlon-Band 13 eingeführt, das auf der einen Seite von einem beispielsweise als Stahlband ausgebildeten Federband 14 abgestützt und auf der anderen Seite mit einem Profil 15 in der Nut 12 fixiert wird. Die Dichtleiste 8 bzw. die Anpassungsdichtleiste 8a weist über die ganze Längserstreckung der Achse 4 damit einen einheitlichen Winkel bezogen auf die Umfangsfläche der Achse 4 auf, der von dem Winkel β der Nut bestimmt ist.In this groove 12 As a seal, for example, a Teflon Perlon tape 13 introduced on one side of a trained example as a steel band spring band 14 supported and on the other side with a profile 15 in the groove 12 is fixed. The sealing strip 8th or the adaptation sealing strip 8a points over the entire longitudinal extent of the axis 4 so that a uniform angle with respect to the peripheral surface of the axis 4 which is determined by the angle β of the groove.

Der in 7 dargestellte Schnitt entspricht einem Schnitt beispielsweise durch den Gegenstand nach 4 im Bereich der Mitte. 8 stellt einen Schnitt durch den Gegenstand nach 4 im Bereich der Lager 6 der Achse 4 dar.The in 7 The section shown corresponds to a section, for example, by the object according to 4 in the middle of the field. 8th makes a cut through the object 4 in the field of bearings 6 the axis 4 represents.

Die Anordnung der druckneutralen Dichtleiste 8 ist in beiden Schnitten verständlicherweise gleich. Wie 2 zu entnehmen ist, ist die gegenüberliegende Dichtleiste 8 spiegelsymmetrisch bezogen auf die mittelhalbierende Ebene ausgerichtet.The arrangement of the pressure-neutral sealing strip 8th understandably the same in both sections. As 2 it can be seen, is the opposite sealing strip 8th oriented mirror-symmetrically with respect to the mid-bisecting plane.

Durch ein Verdrehen der Achse 4 können die Kammern A und B bzw. eventuelle Teilkammern A₁, A₂, A.. bzw. B₁, B₂, B.. in ihrer Ausrichtung verändert werden, so dass durch Verdrehen weitere Korrekturmöglichkeiten gegeben sind. Ein Verdrehen der Achse 4 bietet sich insbesondere bei einer ungeraden Anzahl an Dichtleisten 8 bzw. Anpassungsdichtleisten 8a an.By turning the axle 4 can the chambers A and B or any sub-chambers A ₁ , A ₂ , A .. or B ₁ , B ₂ , B .. be changed in their orientation, so that by turning further correction options are given. A twisting of the axle 4 is particularly suitable for an odd number of sealing strips 8th or adaptation sealing strips 8a at.

Claims

Roller, in particular for use in a roller arrangement for the pressure treatment of paper or textile webs or the like, with a stationary axle ( 4 ) and with one in a full length to the axis ( 4 ) existing distance around the axis ( 4 ) arranged around hollow cylinder ( 5 ), which in the region of the two ends of the hollow roller ( 5 ) provided bearings ( 6 ) on the axis ( 4 ) and the opposite to the axis ( 4 ), in front preferably in the region of their ends opposite the axis ( 4 ), being sealed on both sides of the axis ( 4 ) Sealing strips ( 8th ) are provided, which with the inner surface of the hollow roller ( 5 ) are in contact and that between the axis ( 4 ) and the hollow roller ( 5 ) existing circumferential cavity ( 10 ) into two chambers (A, B), and wherein at least one chamber (A or B) for changing the distance between the outer circumference of the axis ( 4 ) and the inner surface of the hollow roller ( 5 ) and thus to change the deflection of the hollow roller ( 5 ) with a pressure medium, preferably oil, can be filled, characterized in that at least one sealing strip ( 8th ) as an adjustment sealing strip ( 8th ) is formed such that through the course of this adjustment sealing strip ( 8a ) along the inner surface of the hollow roller ( 5 ) the respective distances (b) between two adjacent sealing strips ( 8a and possibly 8th ) along the axis ( 4 ) are uneven.

Roll according to the preceding claim, characterized in that on the axis ( 4 ) at least one further, at least within a chamber (A or B), along the axis ( 4 ) extending conformance density bar ( 8a ) is provided, which in turn the corresponding chamber (A or B) in between the two ends of the hollow roller ( 5 ) extending sub-chambers (A ₁ , A ₂ , ... A _n and B ₁ , B ₂ , ... B _n ), that each sub-chamber to the middle of the longitudinal extent of the hollow roller ( 5 ) is formed mirror-symmetrically.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that at least one sealing strip ( 8th ) as a pressure-neutral sealing strip ( 8th ) is designed such that the course of this pressure-neutral sealing strip ( 8th ) along the inner surface of the hollow roller ( 5 ) parallel to the central axis of the axis ( 4 ).

Roller according to the preceding claim, characterized in that at least two, relative to the central axis of the axis ( 4 ) at least approximately oppositely arranged pressure-neutral sealing strips ( 8th ) are provided, which form an angle α of 170 ° to 190 ° with the central axis.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the contact line of at least one adaptation sealing strip ( 8a ) along the inner surface of the hollow roller ( 5 ) is curved.

Roller according to one of claims 3 to 5, characterized in that at least one adaptation sealing strip ( 8a ) is provided such that in one between two pressure-neutral sealing strips ( 8th ) (E) is the distance (a) of a projection of this adaptation density band that is orthogonal to this plane (E) ( 8a ) to the nearest adjacent sealing strip ( 8th ) in the area of the two bearings ( 6 ) at a distance of approximately 100 mm and in the region between the two bearings ( 6 ) of about 50 mm.