DE202005002870U1

DE202005002870U1 - Filter pipe for a well comprises a filter jacket which consists of several slit jacket sections made up of a plastic and glass fiber mixture attached to a carrier pipe by means of an adhesive

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Publication number: DE202005002870U1
Application number: DE200520002870
Authority: DE
Original assignee: German Water and Energy GmbH
Current assignee: German Water and Energy GmbH
Priority date: 2005-02-23
Filing date: 2005-02-23
Publication date: 2005-06-23
Anticipated expiration: 2015-02-24

Abstract

The filter pipe for a well comprises a filter jacket (3) which consists of several slit jacket sections (7) made up of a plastic and glass fiber mixture attached to a carrier pipe (1) by means of an adhesive.

Description

Die Erfindung betrifft ein Filterrohr für Brunnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Filterrohre werden besonders vorteilhaft im Brunnenbau eingesetzt und befinden sich meist im unteren Ende eines Bohrstrangs. Dabei haben sie die Aufgabe, die in den wasserführenden Schichten enthaltenen und im Wesentlichen unlöslichen Verunreinigungen und Sedimente wie beispielsweise Sand oder Schluff- und Tonbestandteile sowie Aggregationen im Wasser zurückzuhalten. Aus der praktischen Anwendung und der Literatur sind zahlreiche Filterrohre unterschiedlicher Konstruktion und unter Verwendung verschiedenster Materialien bekannt. Für die Verwendung im Brunnenbau, in dem es aufgrund der anstehenden Sedimente nicht möglich ist ein geschlitztes oder gelochtes Rohr einzusetzen, wurden spezielle Filterkonstruktionen mit einem stabilen Stützkörper und einer darauf angeordneten oder darin eingebetteten Filterschicht (gebundenen Kies oder Körnungsprofile) vorgeschlagen.The The invention relates to a filter tube for wells according to the preamble of claim 1. Such filter tubes will be particularly advantageous used in well construction and are usually in the lower end a drill string. They have the task in the water-bearing Layers and substantially insoluble impurities and Sediments such as sand or silt and clay components and to retain aggregations in the water. From the practical application and the literature are numerous filter tubes different Construction and using a variety of materials known. For the Use in well construction, where it due to the upcoming sediments not possible is to use a slotted or perforated pipe, were special Filter constructions with a stable support body and arranged thereon or embedded filter layer (bonded gravel or grain profiles) proposed.

Für Filterrohre die aus mehreren Schichten aufgebaut sind, wird die äußere Filterschicht oft als Kiespackung in Gestalt eines das Trägerrohr oder Trägergerüst umlaufenden Mantels ausgebildet, wobei die Kiespackung zur Stabilisierung beispielsweise in ein Kunstharz eingebettet ist.For filter tubes which are composed of several layers, the outer filter layer often as a gravel pack in the form of a support tube or support frame surrounding Mantels trained, the gravel pack for stabilization, for example embedded in a synthetic resin.

So ist z. B aus der DE 10031663 A1 ein einstückiges Filterrohr in geschlossener Bauweise bekannt, welches aus Beton und/oder Kunststoff oder glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) besteht und eine Vielzahl von Öffnungen in seinem Mantel aufweist, die mit Filterkörpern bestückt sind.So z. B from the DE 10031663 A1 a one-piece filter tube in a closed design known, which consists of concrete and / or plastic or glass fiber reinforced plastic (GRP) and has a plurality of openings in its jacket, which are equipped with filter bodies.

Die Öffnungen werden dabei gesägt, gebohrt oder gefräst und die Filterkörper mit einem bestimmten Körnungsprofil können von Hand eingeklebt werden.The openings be sawed, drilled or milled and the filter bodies with a certain grain profile can be glued by hand.

Dabei beträgt der filternde Öffnungsanteil etwa 20 Prozent der Rohroberfläche. Mit diesem bekannten System wird durch die Verwendung von GFK-Werkstoffen zwar eine verbesserte Stabilität erreicht, aber nur unzureichende Filtereigenschaften der gekörnten Filterkörper erzielt, welche durch die Zusetzung mit Schmutzteilchen eine verminderte Einsatzdauer erwarten lässt.there is the filtering opening proportion, for example 20 percent of the tube surface. With this known system is by the use of GRP materials although an improved stability achieved, but achieved only insufficient filter properties of the granular filter body, which due to the addition of dirt particles a reduced service life expect.

Weiterhin wird in der DE 19853211 C2 ein Brunnenfilterrohr offenbart, welches zur Verbesserung der Stabilität und der Aufnahme von Zugkräften in seiner Wandung in Achsrichtung mehrere kunstharzgebundene Glasfaserstäbe aufweist. Dieses bekannte Brunnenfilterrohr hat an jedem seiner Endstücke ein Kuppelglied zur festen Kopplung mit den anderen Rohren des Bohrstrangs.Furthermore, in the DE 19853211 C2 discloses a well filter tube, which has a plurality of resin-bonded glass fiber rods to improve the stability and absorption of tensile forces in its wall in the axial direction. This known well filter tube has at each of its end pieces a coupling member for fixed coupling with the other tubes of the drill string.

Als Filterschicht wird ein mit kiesartigen Körnern gebundenes Polymer, z. B. ein Polyesterharz verwendet.When Filter layer is a bound with gravel grains polymer, z. As a polyester resin used.

Auch hier besteht allerdings die Gefahr, dass sich die durch bestimmte Körnungen einstellbaren Filteröffnungen im Laufe der Zeit verstärkt zusetzen und nicht mehr den notwendigen Durchlass gewährleisten.Also here, however, there is a risk that by certain grits adjustable filter openings reinforced over time enforce and no longer ensure the necessary passage.

Bei den bisher bekannten technischen Lösungen ist die Widerstandfähigkeit gegenüber den in größeren Tiefen auftretenden Druck- und Zugbelastungen in Verbindung mit einer zuverlässigen Filterschicht meist nicht gegeben. Auch halten bekannte Filter den in größeren Teufen zirkulierenden aggressiven Wässern nicht stand, sodass die Lebensdauer der Filter begrenzt ist.at the hitherto known technical solutions is the resistance across from at greater depths occurring compressive and tensile loads in conjunction with a reliable filter layer usually not given. Also known filters keep the larger depths circulating aggressive waters not stand so that the life of the filter is limited.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein langlebiges Filterrohr für den Brunnenbau anzugeben, welches neben der Fähigkeit, hohe Druck- und Zugkräfte aufzunehmen, auch eine über lange Zeiträume gleich bleibende zuverlässige Filterleistung in verschiedenen Bodenschichten gewährleistet. Entsprechend den Einsatzanforderungen soll die konstruktive Auslegung des Filterrohrs auch flexibel konfigurierbar und optimal an die verschiedenen Bohrlochstrukturen anpassbar sein.task Therefore, it is the object of the present invention to provide a durable filter tube for the Well construction to specify, in addition to the ability to absorb high compressive and tensile forces, also over a long time periods consistent reliable Guaranteed filter performance in different soil layers. According to the application requirements, the structural design the filter tube also flexibly configurable and optimal to the be adaptable to different wellbore structures.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 der vorliegenden Erfindung gelöst.These The object is achieved by the features of the characterizing part of the claim 1 of the present invention.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen angegeben. Das erfindungsgemäße Filterrohr umfasst dabei mindestens zwei miteinander verbundene speziell ausgebildete Schichten. Die Basis bildet ein Trägerrohr, welches vorzugsweise aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff besteht und mehrere Öffnungen für den Durchlass von flüssigen Medien aufweist. Das Trägerrohr ist von einem Filtermantel mit einer Vielzahl von nach innen erweiterten Schlitzen umgeben und wird aus mehreren miteinander verbundenen Mantelabschnitten gebildet, wobei in vorteilhafter Weise und stabilitätsfördernd diese Mantelabschnitte in einer bevorzugten Variante zueinander versetzt angeordnet sind. Die Mantelabschnitte der äußeren Schicht bestehen aus einem Kunststoff-Glasfasergemisch, wie einem Polyamid mit bis zu 50 % Glasfaseranteil oder einem Kunststoffgemisch, wie einem weichen Polypropylen oder einer Mischung der beiden Polymere und sind durch eine vorzugsweise adhäsive Verbindung fest mit dem Trägerrohr verbunden.In the dependent claims are further advantageous embodiments specified. The filter tube according to the invention includes at least two interconnected specially trained layers. The base forms a carrier tube, which preferably consists of a glass fiber reinforced plastic and several openings for the passage of liquid Media has. The carrier tube is extended by a filter jacket with a variety of inward Slits are surrounded and made up of several interconnected Sheath sections formed, which advantageously and stability-promoting this Sheath sections offset from one another in a preferred variant are arranged. The shell sections of the outer layer consist of a plastic fiberglass mixture, like a polyamide with up to 50% glass fiber content or a plastic mixture, such as a soft polypropylene or a mixture of the two polymers and are fixed by a preferably adhesive connection with the support tube connected.

Der Filtermantel wird erfindungsgemäß aus mehreren kreissektorförmigen Mantelabschnitten gebildet, an deren Umfang Verbindungselemente, insbesondere Nut und Feder angeformt sind, wobei die Mantelabschnitte zueinander versetzt angeordnet und vorzugsweise miteinander verklebt sind, was in vorteilhafter Weise zu einer verbesserten Stabilität des Filtermantels führt.The filter casing is formed according to the invention of several circular sector-shaped shell sections, on the periphery of connecting elements, in particular tongue and groove are formed, wherein the Sheath sections arranged offset from one another and are preferably glued together, which leads to an improved stability of the filter jacket in an advantageous manner.

Die Anordnung der Schlitze aber auch die Beabstandung des Trägerrohres und des durch die Mantelabschnitte gebildeten Filtermantels wird durch die Stege auf der Innenseite des Filtermantels bestimmt. Je nach Wahl des Materials und der Beanspruchung durch Außendruck sind die Stege auf der Innenseite mehr oder weniger weit auseinander angeordnet.The Arrangement of the slots but also the spacing of the support tube and the filter shell formed by the shell sections determined by the webs on the inside of the filter mantle. ever at the choice of the material and the stress due to external pressure the webs are more or less far apart on the inside arranged.

Die Innenseite der Mantelabschnitte ist derart ausgeformt, dass erfindungsgemäß durch die Bogenform der horizontalen Stege zwischen den zur Längsachse des Filtermantels angeordneten Stegen miteinander verbundene Kanäle entstehen, in denen das von außen einströmende Medium auf der Innenseite des gesamten Filtermantels bzw. Trägerrohres fließen kann, bis es auf eine Öffnung im Trägerrohr trifft.The Inside the jacket sections is formed such that according to the invention by the arc shape of the horizontal webs between the longitudinal axis of the filter jacket arranged webs arise interconnected channels, in which the outside incoming Medium can flow on the inside of the entire filter jacket or carrier tube, until it reaches an opening in the carrier tube.

Die Erfindung soll nun durch ein Ausführungsbeispiel und anhand mehrerer Figuren näher beschrieben werden.The Invention will now be described by an embodiment and with reference to several Figures described in more detail become.

Es zeigenIt demonstrate

1 das erfindungsgemäße Filterrohr mit kreissektorförmigen Mantelabschnitten, 1 the filter tube according to the invention with circular sector-shaped jacket sections,

2 die Außenseite eines Mantelabschnitts, 2 the outside of a jacket section,

3 die Innenseite eines Mantelabschnitts, 3 the inside of a jacket section,

4 den zusammengesetzten Filtermantel, 4 the composite filter casing,

5 als Detail der 3 die V-förmigen Schlitze in der Innenansicht 5 as a detail of 3 the V-shaped slots in the interior

6 den aus ringförmigen Mantelabschnitten gebildeten Filterkörper. 6 the filter body formed from annular shell sections.

Aus der Schnittdarstellung der 1 ist der konstruktive Aufbau des erfindungsgemäßen Brunnenfilters ersichtlich. Als Basis für das Filterelement dient ein aus einem stabilen Material aufgebautes Trägerrohr 1. Dabei kann für das Trägerrohr 1 prinzipiell jedes stabile Rohr dienen. Um jedoch dem Anspruch der Korrosionsfreiheit und sehr hohen Außendruckfestigkeiten für tiefen Einbau zu genügen, wird ein Trägerrohr auf GFK (glasfaserverstärkten Kunststoffen)- Basis bevorzugt.From the sectional view of 1 is the structural design of the well filter according to the invention can be seen. As a basis for the filter element is constructed of a stable material support tube 1 , It can for the support tube 1 in principle serve any stable pipe. However, in order to meet the requirement of freedom from corrosion and very high external compressive strengths for deep installation, a support tube based on GRP (glass fiber reinforced plastics) is preferred.

Für die Funktion des Trägerrohres ist die auf seinem gesamten Umfang verteilte Lochung zum Durchlass der durch das Filter kommenden flüssigen Medien von besonderer Bedeutung. Speziell beim Einsatz von GFK-Werkstoffen ist es mit Schwierigkeiten verbunden, saubere und an den Rändern nicht delaminierende Öffnungen mit den bisher bekannten Verfahren wie Bohren oder Fräsen in die Rohrwände zu schneiden.For the function of the carrier tube is the distributed over its entire circumference perforation to the passage the coming through the filter liquid media of particular Importance. Especially when using GRP materials it is with Difficulties connected, clean and not delaminating at the edges openings with the previously known methods such as drilling or milling in the Pipe walls too to cut.

Zur Verbesserung der Filtereigenschaften und einer erhöhten Nutzungsdauer wird das Trägerrohr 1 mit einer außen aufzubringenden Ummantelung, dem Filtermantel 3, umgeben und fest verbunden (1). Erfindungsgemäß besteht der Filtermantel 3 aus mehreren, vorzugsweise bis zu fünf gespritzten Einzelteilen aus Kunststoff, welche als kreissektorförmigen Mantelabschnitte 7 ausgebildet sind (2 und 3). Die Wahl des Kunststoffes ist abhängig von den zu erwartenden Belastungen, wobei sich erfindungsgemäß ein Polyamid mit bis zu 50 % Glasfaseranteil, ein weicheres Polypropylen oder ein Gemisch der beiden Polymere überraschenderweise insbesondere für die Herstellung als besonders vorteilhaft herausgestellt hat. Durch an den äußeren Umfang der Mantelabschnitte 7 angeformte Nuten und Federn werden die einzelnen Teile der Ummantelung sicher zusammen gefügt und zum Filtermantel 3 verklebt. Durch den kreuzweisen Versatz der Teile 7 wird eine zusätzliche Stabilität des Filtermantels 3 erzielt. An den Enden des Trägerrohres 1 werden zur Herstellung der Verbindung des Filterrohrs mit den Anschlussrohren des Rohrstrangs Endstücke 2 angeordnet (1). Die Mantelabschnitte 7, 12 des Filtermantels 3 werden an das Trägerrohr 1 mit GFK anlaminiert. Hieraus entsteht das Verbindungsstück 2. Des Weiteren ist es möglich, die Mantelabschnitte 7,12 des Filtermantels in die Endstücke oder Verbindungsstücke 2 mit GFK einzulaminieren. In einzelnen Fällen kann der Filtermantel 3 auch unmittelbar ohne Verbindungsstück 2 an das Trägerrohr 1 anlaminiert werden. Die Mantelabschnitte 7 sind besonders in ihrer Formgebung (2 und 3) hinsichtlich der durch Außendruck auftretenden Spannungen und der hydrodynamischen Eigenschaften geformt. Die Außenseite weist Schlitze 4 auf, die je nach Bedarf unterschiedliche Weiten haben können. Standardmäßige Werte liegen in den Bereichen von 0,5 und 0,75 mm. Jedoch sind auch kleinere und größere Schlitze 4 möglich. Die Anordnung der Schlitze wird durch die filterachsenparallel verlaufenden Stege 8 auf der Innenseite der Mantelabschnitte 7 bestimmt. Je nach Wahl des Materials und der Beanspruchung durch Außendruck sind die Stege 8 auf der Innenseite entsprechend weit auseinander angeordnet. Die Schlitze 4, 13 in einer besonderen Variante weiten sich nach innen in etwa V-förmig auf, so dass Turbulenzen im einströmenden Medium vermieden werden. Ebenso werden hierdurch Partikel, die in die Schlitze geraten, nach innen weiter transportiert und führen so nicht zu einer Blockade der Schlitze.To improve the filter properties and an increased service life becomes the support tube 1 with a shell to be applied outside, the filter jacket 3 surrounded and firmly connected ( 1 ). According to the invention, the filter casing 3 from several, preferably up to five injection-molded parts made of plastic, which are circular sector-shaped shell sections 7 are trained ( 2 and 3 ). The choice of the plastic depends on the expected loads, wherein according to the invention a polyamide with up to 50% glass fiber content, a softer polypropylene or a mixture of the two polymers has surprisingly been found to be particularly advantageous for the preparation. Through to the outer periphery of the shell sections 7 molded grooves and springs, the individual parts of the jacket are securely joined together and the filter jacket 3 bonded. Due to the crosswise offset of the parts 7 will provide additional stability of the filter mantle 3 achieved. At the ends of the carrier tube 1 are used to make the connection of the filter tube with the connecting pipes of the pipe string end pieces 2 arranged ( 1 ). The jacket sections 7 . 12 of the filter jacket 3 be to the support tube 1 laminated with GRP. This results in the connector 2 , Furthermore, it is possible, the shell sections 7 . 12 of the filter mantle into the end pieces or connecting pieces 2 to be laminated with GRP. In some cases, the filter jacket 3 also directly without connector 2 to the support tube 1 be laminated. The jacket sections 7 are particularly in their shape ( 2 and 3 ) are formed in terms of the external pressure stresses and hydrodynamic properties. The outside has slots 4 on, which can have different widths according to need. Standard values are in the ranges of 0.5 and 0.75 mm. However, there are also smaller and larger slots 4 possible. The arrangement of the slots is through the filter axis parallel webs 8th on the inside of the jacket sections 7 certainly. Depending on the choice of material and the stress due to external pressure, the webs are 8th arranged on the inside correspondingly far apart. The slots 4 . 13 in a particular variant, they expand in an approximately V-shaped manner inwards, so that turbulences in the inflowing medium are avoided. Likewise, particles that get into the slits are transported further inwards and thus do not block the slits.

Die Innenseite der den Filtermantel 3 bildenden Mantelabschnitte 7 ist so ausgeformt, dass das einströmende Medium durch die miteinander verbundenen und durch das Trägerrohr 1 sowie den erfindungsgemäßen Filtermantel 3 gebildeten Kanäle 6 (4), die durch die vorzugweise nach innen bogenförmig ausgebildeten horizontalen Stege 11 entstehen, am gesamten Rohr entlang fließen kann, bis es auf eine Öffnung 5 im Trägerrohr 1 trifft. Die horizontal angeordneten Stege 11 sind vom Trägerrohr 1 beabstandet, so dass durch die Schlitze 4 in den Filter eintretendes Medium zwischen dem Filtermantel 3 und dem Trägerrohr 1 frei zirkulieren kann. Die Entfernung der Stege 11 bzw. 17 zueinander bestimmt die Schlitzweite 4 bzw. 13 und wird gemäß den Einsatzbedingungen gewählt. Durch diese erfinderische bogenförmige Ausbildung des Filtermantels 3 bilden sich keine Toträume mehr, in denen Wasser zwar durch die Schlitze 4 eintritt, jedoch keinen Zutritt in das Trägerohr 1 des Filterrohres findet. Die Lochung des Trägerrohres 1 sollte dabei so bemessen werden, dass keine Bereiche mit Strömungsturbulenz auftreten. Hierzu sind hinreichend Verfahren bekannt, die den laminaren Fluss berechnen lassen. Bezüglich der Lasten durch Außendruck wirkt auch hier die Bogenform der horizontalen Stege 11 als unterstützend, denn durch die Bogenform werden die Lasten direkt auf das Trägerrohr 1 geleitet, ohne Spannungsspitzen in Ecken oder spitzen Winkeln auftreten zu lassen. Zur Vermeidung von Spannungsspitzen hat sich eine vorteilhafte Anordnung derart ergeben, dass die tragenden zur Längsachse des Trägerrohres 1 parallel angeordneten Stege 8 keine Lochkante des Trägerrohres kreuzen. Die Beabstandung der Stege 8 wird durch die Außendruckbelastungen bestimmt.The inside of the filter jacket 3 forming shell sections 7 is formed so that the inflowing medium through the interconnected and through the support tube 1 and the filter casing according to the invention 3 formed channels 6 ( 4 ), by the preferably inwardly arcuate horizontal webs 11 can emerge, flow along the entire pipe until it reaches an opening 5 in the carrier tube 1 meets. The horizontally arranged bars 11 are from the carrier tube 1 spaced so that through the slots 4 medium entering the filter between the filter jacket 3 and the carrier tube 1 can circulate freely. The removal of the bridges 11 respectively. 17 to each other determines the slot width 4 respectively. 13 and is chosen according to the conditions of use. By this inventive arcuate design of the filter jacket 3 no dead spaces are formed, in which water though through the slots 4 enters, but no access into the carrier ear 1 the filter tube finds. The perforation of the carrier tube 1 It should be calculated so that no areas with flow turbulence occur. For this purpose, sufficient methods are known that can calculate the laminar flow. With regard to the loads due to external pressure, the arched form of the horizontal webs also acts here 11 as supportive, because by the arch shape, the loads are directly on the support tube 1 conducted without causing spikes in corners or sharp angles. To avoid voltage peaks, an advantageous arrangement has been found such that the bearing to the longitudinal axis of the support tube 1 parallel webs 8th do not cross any hole edge of the support tube. The spacing of the webs 8th is determined by the external pressure loads.

Durch die Nuten und Federn 9 in der Verbindung der Mantelabschnitte 7, ergibt sich ein Spiel, dass Toleranzen im Durchmesser des Trägerrohres 1 aufnehmen kann. Die Mantelabschnitte 7 des Filtermantels 3 passen sich also dem Trägerrohr 1 an.Through the grooves and springs 9 in the connection of the shell sections 7 , results in a clearance that tolerates the diameter of the support tube 1 can record. The jacket sections 7 of the filter jacket 3 So adapt to the support tube 1 at.

In der 5 ist ein Ausschnitt aus 3 dargestellt, der die Ausweitungen der Schlitze 4 zeigt, die in diesem Beispiel an den schmalen Seiten der Schlitze 4 in etwa V-förmig ausgeführt sind. Allerdings können auch die Längsseiten oder allle Seiten der Schlitze diese Form aufweisen.In the 5 is a section of 3 shown the extensions of the slots 4 shows, in this example, the narrow sides of the slots 4 are executed in about V-shaped. However, the long sides or all sides of the slots may also have this shape.

Eine weitere bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Filterrohrs soll nun anhand der 6 kurz erläutert werden.A further preferred variant of the filter tube according to the invention will now be described with reference to FIG 6 will be briefly explained.

Gegenüber der oben beschriebenen ersten Variante werden die folgenden Änderungen vorgeschlagen. Die Ummantelung des Trägerrohres 1 wird nun aus ringförmig geschlossenen Teilen, den Mantelabschnitten 12, gebildet.Compared to the first variant described above, the following changes are proposed. The casing of the carrier tube 1 is now made of annularly closed parts, the shell sections 12 , educated.

Die Anordnung der Abschnitte 12 auf dem Trägerrohr 1 und deren Verbindung untereinander wird mit Verbindungsringen 10 gewährleistet. Mehrere Abschnitte 12 werden dabei in Achsrichtung übereinander zusammengesetzt und deren angephaste Endstücke durch Einsetzen der Verbindungsringe 10 gekoppelt. Die Mantelabschnitte 12 weisen senkrechte Stege 17 und senkrechte Schlitze 13 zur Filterung der eintretenden Medien auf. Im Gegensatz zur ersten Variante muss hier gewährleistet sein, dass der Außendurchmesser des Trägerrohres 1 konstant ist. Die senkrechten Stege 17 sind hier derart angeordnet, dass sie die Lochung des Trägerrohres 1 kreuzen. Das eintretende Wasser muss innerhalb des Mantelabschnitts 12 (Kreissegment) auf ein Loch im Trägerrohr treffen. Hierdurch erhöht sich allerdings auch die erforderliche Lochzahl des Trägerrohres 1.The arrangement of the sections 12 on the support tube 1 and their connection with each other is made with connecting rings 10 guaranteed. Several sections 12 be stacked in the axial direction and their chased end pieces by inserting the connecting rings 10 coupled. The jacket sections 12 have vertical bars 17 and vertical slots 13 for filtering the incoming media. In contrast to the first variant must be ensured here that the outer diameter of the support tube 1 is constant. The vertical bars 17 are here arranged such that they the perforation of the support tube 1 cross. The incoming water must be inside the shell section 12 (Circle segment) to hit a hole in the support tube. However, this also increases the required number of holes of the support tube 1 ,

Die vorliegende Erfindung weist gegenüber dem vorhandenen Stand der Technik zahlreiche Vorteile auf. So wird durch die Ummantelung des Trägerrors 1 mit den beschriebenen Mantelabschnitten 7, 12 ein äußerst wirksames und wartungsarmes Filterelement vorgeschlagen. Besonders durch die Ausformung der senkrechten und waagerechte Stege 8,11 in Verbindung mit der Verwendung korrosionsfester Kunststoffe und Glasfasern tragen zu einer hohen Stabilität des Filtermantels 3 gegenüber äußeren Druck und Zugspannungen bei. Dabei ist durch die Anordnung und Ausbildung der Schlitze 4, 13 eine dauerhaft gute Filterleistung zu erwarten. Das vorgeschlagene Verfahren zur verbesserten Herstellung von Öffnungen 5 in aus GFK-Werkstoffen gefertigten Trägerrohren 1 durch Wasserstrahlschneiden ermöglicht besonders saubere Schnittränder der Öffnungen, was zu einer erheblich verminderten Abnutzung durch einströmende Flüssigkeiten und letztendlich auch zu Kosteneinsparungen führt.The present invention has numerous advantages over the existing art. So is by the sheath of the Trägerrors 1 with the described jacket sections 7 . 12 proposed an extremely effective and low maintenance filter element. Especially due to the shape of the vertical and horizontal bars 8th . 11 In conjunction with the use of corrosion-resistant plastics and glass fibers contribute to a high stability of the filter jacket 3 towards external pressure and tensile stresses at. It is due to the arrangement and design of the slots 4 . 13 to expect a permanently good filter performance. The proposed method for improved production of openings 5 in carrier tubes made of GFRP materials 1 Water jet cutting enables particularly clean cut edges of the openings, which leads to significantly reduced wear by inflowing liquids and ultimately also to cost savings.

11: Trägerrohr mit Öffnungen 5 Support tube with openings 5
22: Verbindungsstückjoint
33: Filtermantel aus Kunststofffilter shell made of plastic
44: Schlitze im Filtermantelslots in the filter jacket
55: Öffnungen im Trägerrohr 1 Openings in the carrier tube 1
66: Kanäle auf der Innenseite der Mantelabschnitte 7 Channels on the inside of the shell sections 7
77: kreissektorförmige Mantelabschnitte (Mantelsegmente)circular sector-shaped shell sections (Shell segments)
88th: vertikale Stege auf dem inneren Umfang des Filtermantelsvertical Webs on the inner circumference of the filter mantle
99: Verbindungsmittel Nut oder Federconnecting means Tongue or groove
1010: Verbindungsringe der Mantelabschnitte 12 Connecting rings of the jacket sections 12
1111: Stege zwischen den Schlitzen 4 Webs between the slots 4
1212: ringförmige Mantelabschnitteannular shell sections
1313: senkrechte Schlitzevertical slots
1414: V-förmig sich nach innen öffnende Schlitze 4 V-shaped slots opening inward 4
1515: Feder des Mantelsegmentes 7 Spring of the shell segment 7
1616: Nut des Mantelsegmentes 7 Groove of the shell segment 7
1717: Stege zwischen den Schlitzen 13 Webs between the slots 13

Claims

Filter tube for a well, consisting of a carrier tube ( 1 ), which consists in particular of a glass fiber reinforced plastic and several circumferentially evenly distributed openings ( 5 ) for the passage of liquid media, wherein the support tube ( 1 ) of at least one filter jacket ( 3 ), characterized in that the filter casing ( 3 ) of a plurality of interconnected slotted shell sections ( 7 . 12 ) is formed, which consist of a plastic-glass fiber mixture and by an adhesive connection firmly with the support tube ( 1 ) connected is.

Filter tube according to claim 1, characterized in that the jacket sections ( 7 . 12 ) consist of a polyamide with up to 50% glass fiber content or a plastic mixture, such as a soft polypropylene or a mixture of the two polymers.

Filter tube according to claim 1 or 2, characterized in that the filter casing ( 3 ) of a plurality of sector-shaped jacket sections ( 7 ) is formed, at the periphery of connecting elements, in particular tongue and groove ( 15 . 16 ) are formed, wherein the shell sections ( 7 ) are arranged offset to one another and preferably glued together.

Filter tube according to one of the preceding claims, characterized in that on the inside of a jacket section ( 7 ) a plurality of equidistant from each other and in the longitudinal direction of the axis of the carrier ear ( 1 ) arranged webs ( 8th ) are formed, which by a plurality of perpendicularly arranged thereon arcuate webs ( 11 ), wherein the arcuate webs ( 11 ) from the support tube ( 1 ) are arranged at a distance and the number of webs ( 8th . 11 ) and their distances from one another is variably.

Filter tube according to claim 4, characterized in that between the webs ( 8th ) perpendicular to the axial direction of the filter jacket ( 3 ) a plurality of slots ( 4 ) are formed for the passage of liquid media whose slot width is variable as needed, and preferably 0.5 to 0.75 mm, wherein to avoid turbulence, the slots ( 4 ) to the inside of the tube.

Filter tube according to one of the preceding claims, characterized in that the slots ( 4 ) have a widening inwardly, preferably at the longer sides of the slots ( 4 ) Is V-shaped.

Filter tube according to claim 1 or 2, characterized in that the filter casing ( 3 ) of a plurality of annularly closed shell sections ( 12 ) is formed, which are groove-shaped at the periphery of their end portions and with connecting rings ( 10 ) cooperate with each other to produce a solid compound.

Filter tube according to claim 7, characterized in that the jacket sections ( 12 ) lying on its inside parallel to the support tube axis webs ( 17 ), wherein between the webs ( 17 ) Slots ( 13 ) are arranged.

Filter tube according to one of the preceding claims, characterized in that at the two end portions of the filter jacket ( 3 ) Connecting means are arranged to the support tube.

Filter tube according to one of the preceding claims, characterized in that a part of the jacket sections ( 7 . 12 ) in the connector ( 2 ) is laminated to the well pipes.