DE202004007102U1

DE202004007102U1 - pressure roller

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Publication number: DE202004007102U1
Application number: DE202004007102U
Authority: DE
Original assignee: Lueraflex G Lueckenotto GmbH; Lueraflex Gerhard Lueckenotto GmbH
Current assignee: Lueraflex G Lueckenotto GmbH; Lueraflex Gerhard Lueckenotto GmbH
Priority date: 2004-05-04
Filing date: 2004-05-04
Publication date: 2004-07-29
Anticipated expiration: 2014-05-05
Also published as: DE502005000117D1; ATE340755T1; EP1593631A1; EP1593631B1

Abstract

The printing roller has a tubular shaft (3) held on bearings (5) at the ends of a supporting shaft (7). There is a thick covering layer (9) on the outside diameter of the tubular shaft with a pattern of cuts (11) at an angle (alpha) to the surface. The cuts run circumferentially on the surface (9o) of the covering layer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Andruckwalze zum Andrücken von bahnenförmigem Material auf einen Wickel, auf den das bahnenförmige Material aufwickelbar ist.The invention relates to a pressure roller to press on of web-shaped Material on a roll on which the sheet material can be wound is.

Wenn bahnenförmige Materialien auf einen Wickel aufgewickelt werden, besteht die Gefahr, dass zwischen den einzelnen Lagen Luft mit eingewickelt wird. Diese Luft kann wellen- beziehungsweise ringförmige Wickel hervorrufen, so dass die gewünschte Wickeldichte nicht erreicht und der Wickel nicht kantengerade produziert werden kann (Teleskopeffekt).When sheet-like materials on a wrap are wound up, there is a risk that between individuals Layers of air being wrapped up. This air can be wave-shaped or ring-shaped cause so that the desired The winding density was not reached and the winding was not produced straight can be (telescope effect).

Ferner kann es dazu kommen, dass die Außendurchmesser der einzelnen Wickel (der sogenannten Nutzen) unterschiedlich sind, wenn zugleich mehrere Bahnen eines bahnenförmigen Materials auf eine Welle aufgewickelt werden und zusätzlich längs geschnitten sind.It can also happen that the outside diameter the individual wraps (the so-called benefits) are different, if at the same time several webs of a web-like material on a shaft be wound up and additionally cut lengthways are.

Um die Gefahr der Lufteinwicklung sowie das seitliche Verschieben der Lagen des bahnenförmigen Materials zu verringern, wird das bahnenförmige Material beim Aufwickelvorgang durch eine Andruckwalze an den Wickel gedrückt. Hierdurch kann die Luft zumindest teilweise aus den Lagen herausgedrückt werden und die Lagen des Materials können sauberer übereinander aufgewickelt werden.To the danger of air entrapment and the lateral displacement of the layers of the sheet material to decrease the web-like Material during the winding process by a pressure roller on the reel pressed. As a result, the air can be at least partially pressed out of the layers and the layers of the material can cleaner on top of each other be wound up.

Herkömmliche Andruckwalzen weisen in der Regel eine metallische oder eine harte bis mittelharte Gummioberfläche auf. Die Andruckwalze wird daher mit sehr hohem Liniendruck an den Wickel gepresst, um eine schmale Linienpressoberfläche (Nipp) zu erzielen und die Luft möglichst weitgehend aus dem Wickel herausdrücken zu können.Conventional pressure rollers have usually have a metallic or hard to medium hard rubber surface. The pressure roller is therefore with very high line pressure on the winding pressed to achieve a narrow line press surface (nipple) and the air if possible to be able to push largely out of the winding.

Bekannt ist auch, Andruckwalzen auf ihrer Oberfläche mit einer Rautierung auszubilden, um die Ausbildung eines Luftpolsters (Aeroplaning) zwischen Andruckwalze und bahnenförmigem Material zu verhindern. Die Nuten dieser Rautierung erstrecken sich senkrecht (kanalförmig) von der Oberfläche der Andruckwalze in diese hinein.It is also known to apply pressure rollers their surface train with a diamond pattern to form an air cushion (Aeroplaning) between the pressure roller and the web-like material. The grooves of this diamond pattern extend vertically (channel-shaped) from the surface the pressure roller into this.

Mit den bekannten Andruckwalzen ist es nur unzureichend möglich, die zwischen den einzelnen Lagen des bahnenförmigen Materials eingewickelte Luft aus dem Wickel herauszudrücken. Auch eine saubere längsweise Aufwicklung des bahnenförmigen Materials ist nur unzureichend möglich, insbesondere, da die bekannten Andruckwalzen nicht vollflächig an den Wickel angedrückt werden können..With the known pressure rollers it is insufficiently possible the air wrapped between the individual layers of the sheet material to push out of the wrap. Also a clean lengthways Winding the web Material is insufficient, especially since the known pressure rollers do not cover the entire surface pressed the wrap can be ..

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Andruckwalze zur Verfügung zu stellen, mit der bahnenförmige Materialien sauberer lagenweise auf einen Wickel aufgewickelt werden können und durch die insbesondere auch zwischen den Lagen eingewickelte Luft aus dem Wickel herausgedrückt werden kann.The invention has for its object a Pinch roller available to put up with the web-shaped Materials are wound up in layers on a wrap in a cleaner way can and by the especially wrapped between the layers Air pushed out of the wrap can be.

Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch eine Andruckwalze zum Andrücken von bahnenförmigem Material auf einen Wickel, auf den das bahnenförmige Material aufwickelbar ist, mit einer Tragwelle und einem auf der Tragwelle angeordneten, verformbaren Belag, wobei von der Mantelfläche des Belages ausgehende und schräg zur Mantelfläche angeordnete Einschnitte oder Nuten in den Belag hinein verlaufen.According to the invention, this object is achieved by a pressure roller for pressing of web-shaped Material on a roll on which the sheet material can be wound is, with a support shaft and one arranged on the support shaft, deformable covering, starting from the outer surface of the covering and weird to the lateral surface arranged cuts or grooves run into the covering.

Indem bei der erfindungsgemäßen Andruckwalze die Einschnitte oder Nuten schräg zur Mantelfläche des Belages angeordnet sind, werden zwischen den Lagen des bahnenförmigen Materials eingewickelte Luftpolster zuverlässig nach außen gedrückt. Die eingewickelte Luft wird also nicht nur (wie im Stand der Technik) durch senkrecht auf die Oberfläche des Wickels ausgeübten Druck aus den Lagen herausgedrückt, sondern durch die schrägen Einschnitte oder Nuten zur Seite des Wickels hin geführt.In the case of the pressure roller according to the invention the incisions or grooves obliquely to the lateral surface of the covering are arranged between the layers of the sheet material wrapped air cushions reliable outward pressed. The wrapped air is not only (as in the prior art) by perpendicular to the surface of the wrap Pressure pushed out of the layers, but through the oblique Incisions or grooves to the side of the wrap.

Ferner entstehen durch die schrägen Einschnitte Lamellen auf der Oberfläche der Walze, die unter Druck leicht nachgeben. Zusätzlich führen die Lamellen zu einer Vergleichmäßigung des Andrucks. Dadurch kann die anmeldungsgemäße Andruckwalze vollflächig und unter gleichmäßigem Andruck gegen den Wickel gedrückt werden.The oblique incisions also result Slats on the surface the roller, which give way slightly under pressure. In addition, the slats lead to one Equalization of Press proof. As a result, the pressure roller according to the application can cover the entire surface and with even pressure pressed against the wrap become.

Die Einschnitte sind bei der erfindungsgemäßen Andruckwalze insbesondere so angeordnet, dass sie mit ihrer Schräge (Neigung) zu einem seitlichen Ende der Walze hin verlaufen, so dass die zwischen den Lagen eingewickelte Luft in Richtung auf dieses Ende zu aus dem Wickel herausgedrückt und herausgeführt werden kann.The incisions are in the pressure roller according to the invention in particular arranged in such a way that their inclination (inclination) run to one side end of the roller so that the between air wrapped in the layers toward this end pushed out of the wrap and led out can be.

Nach einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einschnitte oder Nuten ringförmig um die Achse der Tragwelle herum angeordnet sind. Die Einschnitte oder Nuten verlaufen in diesem Fall also radial um die Achse der Tragwelle herum und sind mit Abstand zueinander in der Mantelfläche angeordnet.According to one embodiment, it is provided that the incisions or grooves are annular are arranged around the axis of the support shaft. The incisions or grooves run radially in this case around the axis of the Support shaft around and are arranged at a distance from each other in the lateral surface.

Der Abstand dieser ringförmigen Einschnitte voneinander ist beliebig und kann beispielsweise zwischen 3 und 30 also beispielsweise auch zwischen 5 und 20 mm liegen.The distance of these annular incisions from each other is arbitrary and can be, for example, between 3 and 30, for example are also between 5 and 20 mm.

Nach einer weiteren Ausführungsform sind die Einschnitte oder Nuten spiralförmig um die Achse der Tragwelle herum angeordnet. Die Einschnitte oder Nuten verlaufen in diesem Fall also wendelförmig in der Mantelfläche.According to a further embodiment the incisions or grooves are spiral around the axis of the support shaft arranged around. The incisions or grooves run in this So the case is helical in the outer surface.

Die Steigung (also der Abstand aufeinander folgender Einschnitte oder Nuten) dieser spiralförmigen Anordnung ist beliebig. Er kann auch variieren und beispielsweise zu den seitlichen Enden der Walze hin zunehmen, so dass die Luft in Richtung auf die seitlichen Enden der Walze mit zunehmender Geschwindigkeit aus den Lagen herausgedrückt wird.The slope (i.e. the distance between successive Incisions or grooves) of this spiral arrangement is arbitrary. It can also vary, for example to the side ends the roller towards you so that the air is directed towards the side Ends of the roller is pressed out of the layers with increasing speed.

Es kann auch vorgesehen sein, dass in einer Andruckwalze gleichzeitig mehrere, versetzt zueinander angeordnete spiralförmige Einschnitte oder Nuten angeordnet sind.It can also be provided that several at the same time, offset from each other in a pressure roller arranged spiral Incisions or grooves are arranged.

Die Breite der Einschnitte oder Nuten ist beliebig. Sie können beispielsweise einfach nur in die Mantelfläche des Belages hineingeschnitten werden (Einschnitte) und dadurch eine Breite von etwa 0,005 bis 0,05 mm, also beispielsweise auch von etwa 0,01 mm aufweisen. Es kann auch, beispielsweise durch ein U-förmig geformtes Messer, Material aus dem Mantelbelag herausgeschnitten werden, wodurch man eine Nute mit einer Breite von 0,05 bis 20 mm, also beispielsweise auch mit einer Breite von 1 bis 10 mm oder 5 bis 10 mm erhalten kann.The width of the incisions or grooves is arbitrary. For example, they can simply be cut into the outer surface of the covering (incisions) and thus a width of approximately 0.005 up to 0.05 mm, that is, for example, also of about 0.01 mm. Material can also be cut out of the jacket covering, for example by means of a U-shaped knife, thereby creating a groove with a width of 0.05 to 20 mm, for example also with a width of 1 to 10 mm or 5 to 10 mm can receive.

Die Tiefe der Einschnitte oder Nuten kann über die Länge der Walze hinweg gleich bleiben oder variieren; beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Tiefe der Einschnitte zu den beiden seitlichen Enden der Walze hin zunimmt.The depth of the cuts or grooves can about the length stay the same or vary across the roller; for example can be provided that the depth of the incisions to the two side Ends of the roller increases.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Einschnitte oder Nuten über die gesamte Länge der Mantelfläche der Walze hinweg angeordnet sind, so dass die Andruckwalze an keinem Punkt ihrer Mantelfläche einen „Totpunkt" aufweist, an dem die Luft nicht von den Einschnitten erfasst und seitlich weggedrückt werden könnte.In particular, it can be provided that the cuts or grooves over the entire length the lateral surface the roller are arranged so that the pressure roller on none Point of their lateral surface has a "dead center" at which the Air is not caught by the incisions and pushed away to the side could.

Nach einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einschnitte oder Nuten, jeweils ausgehend von einem Bereich der Mantelfläche, der sich entlang der Mittelebene der Walze erstreckt, beiderseits dieses Bereiches jeweils zum betreffenden seitlichen Ende der Walze hin schräg angeordnet (geneigt) sind. Mit anderen Worten: Die Einschnitte beginnen jeweils etwa in der Mitte der Mantelfläche und sind auf der einen Seite dieser Mitte zur einen Seite hin schräg angeordnet und auf der anderen Seite der Mitte zur anderen Seite der Walze hin schräg angeordnet. „Schräg angeordnet" bedeutet hier, dass das der Mantelfläche zugewandte Ende des Einschnittes oder der Nut näher am betreffenden seitlichen Ende der Walze ist als das andere, im Belag befindliche und damit der Mantelfläche abgewandte Ende des Einschnittes beziehungsweise der Nut.According to one embodiment, it is provided that the cuts or grooves, each starting from an area the lateral surface, which extends along the median plane of the roller on both sides this area to the respective side end of the roller obliquely are arranged (inclined). In other words, the incisions begin approximately in the middle of the lateral surface and are arranged obliquely on one side of this center to one side and on the other side of the middle to the other side of the roller obliquely arranged. "Slanted" here means that that of the lateral surface facing end of the incision or the groove closer to the relevant lateral The end of the roller is the other one, which is in the covering and therefore the lateral surface opposite end of the incision or the groove.

Die Einschnitte oder Nuten können beispielsweise unter einem Winkel (Schräge) zwischen 87° (also nahezu senkrecht zur Mantelfläche) und 30°, also beispielsweise auch unter einem Winkel zwischen 80° und 40° oder zwischen 75° und 50° zur Mantelfläche des Belages angeordnet sein.The incisions or grooves can, for example at an angle (bevel) between 87 ° (i.e. almost perpendicular to the lateral surface) and 30 °, so for example also at an angle between 80 ° and 40 ° or between 75 ° and 50 ° to the outer surface of the Covering can be arranged.

Die Einschnitte beziehungsweise Nuten können eine beliebige Form aufweisen. Sie können beispielsweise gerade oder gebogen sein. Im letzteren Fall kann insbesondere vorgesehen sein, dass sie zur Seitenfläche der Walze hin gebogen sind, die der Mantelfläche zugewandten Abschnitte also zunehmend stärker nach außen geneigt sind.The incisions or grooves can have any shape. For example, you can just or be curved. In the latter case, it can be provided in particular be to the side surface the roller are bent, the sections facing the lateral surface so increasingly stronger outward are inclined.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einschnitte oder Nuten bis in die Seitenfläche der Walze hinein fortgesetzt sind. Die Einschnitte beziehungsweise Nuten sind also nicht nur in der Mantelfläche des Belages angeordnet, sondern in diesem Fall bis in die Seitenfläche (Stirnseite) des Belages beziehungsweise der Walze hinein fortgeführt. Durch diese Maßnahme sind auch die endseitigen Bereiche des Belages noch so gut verformbar wie die weiter innen liegenden Bereiche, da die Einschnitte beziehungsweise Nuten an den Endseiten des Belages nicht „abrupt" enden.According to a preferred embodiment it is provided that the incisions or grooves into the side surface of the Roller are continued. The incisions or grooves are therefore not only arranged in the outer surface of the covering, but in this case up to the side (front) of the covering or the roller continued. By this measure are Even the end areas of the covering are very deformable like the inner areas, since the incisions respectively Grooves on the end sides of the covering do not end "abruptly".

Der Belag der Andruckwalze kann aus einem beliebigen, verformbaren Material gebildet sein, beispielsweise einem Kunststoff, einem Polyurethan, einem Naturkautschuk, anderen Kautschukarten oder einem elastomeren Material wie Silikon, Silikonverschnitt oder chlorsulfuniertem Polyethylen, bevorzugt aus einem weichen bis harten Gummi.The pressure roller coating can be out be formed of any deformable material, for example a plastic, a polyurethane, a natural rubber, others Types of rubber or an elastomeric material such as silicone, silicone waste or chlorosulfonated polyethylene, preferably from a soft to hard rubber.

Durch Verwendung eines verformbaren Belages wird dieser stets flächig gegen den Wickel angedrückt; Unebenheiten im Wickel oder im aufzuwickelnden, bahnenförmigen Material können so ausgeglichen werden.By using a deformable The surface is always flat pressed against the wrap; Unevenness in the wrap or in the sheet material to be wound up can so be balanced.

Durch die Einschnitte oder Nuten im Belag ist der Flächendruck der Andruckweise auf den Wickel zusätzlich vergleichmäßigt, da der Belag hierdurch noch besser nachgeben kann und somit noch gleichmäßiger an den Wickel angedrückt werden kann.Through the incisions or grooves the surface pressure is in the surface the pressure on the wrap is even more uniform, because this allows the covering to yield even better and therefore evenly pressed the wrap can be.

Um den Andruck der erfindungsgemäßen Andruckweise noch stärker zu vergleichmäßigen, kann die Mantelfläche durch einen verformbaren Vergleichmäßigungsbelag abgedeckt sein. Der mit Einschnitten oder Nuten versehene Belag ist auf seiner Oberfläche mithin durch diesen Vergleichsmäßigungsbelag abgedeckt.To the proof of the proof method according to the invention even stronger to even out the lateral surface be covered by a deformable equalization covering. The surface provided with incisions or grooves is therefore on its surface through this leveling off covered.

Der Vergleichmäßigungsbelag weist bevorzugt eine glatte Oberfläche auf, so dass die Walze äußerlich mit einer glatten Oberfläche erscheint.The equalization coating preferably shows a smooth surface on so that the roller externally with a smooth surface appears.

Gleichzeitig kann der Vergleichsmäßigungsbelag als Verschleißschicht wirken, die den darunter liegenden, mit Nuten oder Einschnitten versehenen Belag schützt.At the same time, the equalization surface as a wear layer act the underlying one, with grooves or cuts provided covering protects.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Figurenbeschreibung.Further features of the invention result from the subclaims and the following description of the figures.

Alle Merkmale der anmeldungsgemäßen Andruckwalze können, einzeln oder in Kombination, beliebig miteinander kombiniert werden.All features of the pressure roller according to the application can, individually or in combination, can be combined as desired.

In den Figuren werden zwei Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Andruckwalzen gezeigt.Two exemplary embodiments are shown in the figures pressure rollers according to the invention shown.

Dabei zeigtIt shows

1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Andruckwalze in seitlicher Schnittansicht und 1 a first embodiment of a pressure roller in side sectional view and

2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Andruckwalze in seitlicher Außenansicht, jedoch mit teilweise entfernter Vergleichmäßigungsschicht. 2 a further embodiment of a pressure roller in a lateral external view, but with the smoothing layer partially removed.

1 zeigt eine Andruckwalze 1 mit einer rohrförmigen Tragwelle 3 aus Stahl. Durch die Tragwelle 3 hindurch verläuft eine Welle 7, die die Tragwelle 3 beidseitig überragt. Die Tragwelle 3 ist über Lager 5 rollbar um die Welle 7 gelagert. 1 shows a pressure roller 1 with a tubular support shaft 3 from steel. Through the support shaft 3 a wave runs through it 7 who have the support shaft 3 towered over on both sides. The support shaft 3 is over stock 5 rollable around the shaft 7 stored.

Die Längs- und Rotationsachsen der Tragwelle 3 und der Welle 7 verlaufen koaxial zueinander und sind mit A bezeichnet.The longitudinal and rotational axes of the support shaft 3 and the wave 7 run coaxially to each other and are labeled A.

Auf der Tragwelle 3 ist ein verformbarer Belag 9 gleichmäßiger Dicke aus einem weichen Gummi angeordnet.On the support shaft 3 is a deformable covering 9 even thickness made of a soft rubber.

Die rotationssymmetrisch zur Achse A verlaufende Mantelfläche des Belages 9 ist mit 9o bezeichnet.The circumferential surface of the covering that is symmetrical to axis A. 9 is designated 9o.

Von der Mantelfläche 9o des Belages 9 gehen mehrere Einschnitte 11 aus und verlaufen schräg zur Mantelfläche 9o in den Belag 9 hinein.From the outer surface 9o of the topping 9 go multiple cuts 11 and run diagonally to the lateral surface 9o in the topping 9 into it.

Die Einschnitte 11 sind unter einem Winkel a von 70° schräg zur Mantelfläche 9o angeordnet und verlaufen ringförmig um die Achse A der Tragwelle 3 herum.The incisions 11 are at an angle a of 70 ° to the lateral surface 9o arranged and run in a ring around the axis A of the support shaft 3 around.

Senkrecht zur Achse A verläuft die Mittelebene M in der Mitte der Walze 1.The central plane M runs perpendicular to the axis A in the middle of the roller 1 ,

Ausgehend von einem Bereich 9om der Mantelfläche 9o, der sich entlang der Mittelebene M erstreckt, sind die beiderseits dieses Bereichs 9om angeordneten Einschnitte 11 jeweils zum betreffenden seitlichen Ende 11, 1r der Walze 1 hin schräg angeordnet (geneigt).Starting from an area 9om the lateral surface 9o , which extends along the central plane M, are the incisions arranged on both sides of this region 9om 11 to the respective side end 11 . 1r the roller 1 arranged at an angle (inclined).

In 1 sind die vom Bereich 9om ausgehenden, sich zum linken Ende 11 der Walze 1 hin erstreckenden Einschnitte 11 zu diesem Ende 11 der Walze 1 hin geneigt; die vom Bereich 9om ausgehende, sich zum rechten Ende 1r der Walze 1 hin erstreckenden Einschnitte 11 sind entsprechend zu dem Ende 1r der Walze 1 hin geneigt.In 1 are from the area 9om outgoing, towards the left end 11 the roller 1 extending incisions 11 to this end 11 the roller 1 inclined towards; the one starting from the area 9om, to the right end 1r the roller 1 extending incisions 11 are corresponding to the end 1r the roller 1 inclined towards.

Dabei sind die Einschnitte 11 über die gesamte Länge der Mantelfläche 9o hinweg angeordnet und setzen sich bis in die Seitenflächen 91, 9r der Walze 1 hinein fort.Here are the incisions 11 over the entire length of the lateral surface 9o arranged and sit down in the side surfaces 91 . 9r the roller 1 into it.

Der in die linke Seitenfläche 91 eingebrachte Einschnitt ist in 1 mit 111, der in die rechte Seitenfläche 9r eingebrachte Einschnitt mit 11r bezeichnet.The one in the left side 91 incision is in 1 With 111 that in the right side panel 9r incision marked 11r.

An der linken, unteren Ecke der Walze 1 ist dargestellt, wie der Belag 9 der Walze 1 bei einer Außenansicht auf die Oberfläche 9o erscheint. Zu erkennen sind die linienförmigen Schnittpunkte, die die Einschnitte 11 in der Mantelfläche 9o des Belages 9 bilden.At the lower left corner of the roller 1 is shown as the topping 9 the roller 1 with an exterior view of the surface 9o appears. You can see the line-shaped intersections that make the incisions 11 in the outer surface 9o of the topping 9 form.

2 zeigt eine Außenansicht einer alternativen Ausführungsform einer Andruckwalze, bei der der Vergleichmäßigungsbelag zu Illustrationszwecken weitgehend entfernt ist. 2 shows an external view of an alternative embodiment of a pressure roller, in which the equalization coating is largely removed for illustration purposes.

Entsprechend der Ausführungsform bei der Walze 1 nach 1 ist die Walze 13 nach 2 mit ihrer (nicht dargestellten) Tragwelle drehbar um eine Welle 15 angeordnet.According to the embodiment of the roller 1 to 1 is the roller 13 to 2 with its (not shown) support shaft rotatable about a shaft 15 arranged.

Um die Achse A der Tragwelle herum sind fünf Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 gleichmäßig versetzt zueinander im Belag 19 aus Gummi angeordnet. Die fünf Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 sind jeweils identisch ausgebildet und verlaufen jeweils spiralförmig (wendelförmig) um die Achse A herum.There are five grooves around the axis A of the support shaft 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 and 17.5 evenly offset from each other in the surface 19 arranged from rubber. The five grooves 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 and 17.5 are each identical and each run in a spiral (helical) around the axis A.

Die Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 verlaufen schräg zur Mantelfläche 19o des Belages 19 und sind hier zum linken seitlichen Ende 131 der Walze 13 hin geneigt.The grooves 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 and 17.5 run at an angle to the lateral surface 19o of the topping 19 and are here to the left end 131 the roller 13 inclined towards.

Auch hier sind die Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 bis in die Seitenflächen 191, 19r des Belages 19 hin fortgesetzt.Here too are the grooves 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 and 17.5 down to the side surfaces 191 . 19r of the topping 19 continued.

Die Mantelfläche 19o des Belages 19 ist durch einen verformbaren Vergleichmäßigungsbelag 21 aus Gummi abgedeckt. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist der Vergleichmäßigungsbelag 21 in 2 weitgehend vom Belag 19 entfernt, da der Belag 19 mit den darin verlaufenden Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 ansonsten nicht sichtbar wäre.The outer surface 19o of the topping 19 is thanks to a deformable smoothing surface 21 covered in rubber. For the sake of clarity, the equalization surface is 21 in 2 largely from the topping 19 removed because the topping 19 with the grooves running in it 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 and 17.5 otherwise would not be visible.

Der Belag 19 sowie der Vergleichmäßigungsbelag 21 sind rotationssymmetrisch zur Achse A angeordnet und weisen eine gleichmäßige Dicke auf.The topping 19 as well as the equalization surface 21 are arranged rotationally symmetrical to axis A and have a uniform thickness.

Claims

Pressure roller for pressing sheet-like material onto a roll onto which the sheet-like material can be wound, with a support shaft ( 3 ) and one on the support shaft ( 3 ) arranged, deformable covering ( 9 . 19 ), whereby from the lateral surface ( 9o . 19o ) of the topping ( 9 . 19 ) outgoing and at an angle to the lateral surface ( 9o . 19o ) arranged incisions ( 11 ) or grooves ( 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 . 17.5 ) in the surface ( 9 . 19 ) run into it.

Pressure roller according to claim 1, wherein the cuts ( 11 ) or grooves in a ring around the axis (A) of the support shaft ( 3 ) are arranged around.

Pressure roller according to Claim 1, in which incisions or grooves ( 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 . 17.5 ) are arranged in a spiral around the axis (A) of the support shaft.

Pressure roller according to claim 1, wherein the cuts ( 11 ) or grooves, each starting from an area (9om) of the lateral surface ( 9o ) which extends along the central plane (M) of the roller ( 1 ) extends on both sides of this area (9om) to the respective lateral end ( 1r . 11 ) the roller ( 1 ) are inclined.

Pressure roller according to Claim 1, in which the incisions ( 11 ) or grooves ( 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 . 17.5 ) down to the side surface ( 111 . 11r ; 191 . 19r ) the roller ( 1 . 13 ) continue.

Pressure roller according to Claim 1, in which the lateral surface ( 19o ) with a deformable smoothing surface ( 21 ) is covered.

Pressure roller according to claim 1, wherein the cuts ( 11 ) or grooves ( 17.1 . 17.2 . 17.3 . 17.4 . 17.5 ) over the entire length of the lateral surface ( 9o . 19o ) are arranged away.