DE202004004741U1

DE202004004741U1 - Befestigungssystem zum Verbinden von Profilstäben

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Publication number: DE202004004741U1
Application number: DE202004004741U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-24
Filing date: 2004-03-24
Publication date: 2004-05-27
Anticipated expiration: 2014-03-25
Also published as: DE502005000351D1; EP1589236A1; DE202005004374U1; ATE353119T1; EP1589236B1

Abstract

Befestigungssystem zum Verbinden zweier insbesondere rechtwinklig aufeinander treffender Profilstäbe (1, 2), wobei jeder der Profilstäbe (1, 2) an einer Außenseite eine parallel zur Stabachse verlaufende hinterschnittene Längsnut aufweist, wobei zumindest der erste Profilstab (1) aus Metall besteht und im verbundenen Zustand der beiden Profilstäbe (1, 2) mit einem axialen Ende an der Außenseite der Längsnut des zweiten Profilstabes (2) radial zu dessen Längsachse anliegt und mit diesem über einen Schraubverband befestigt ist, der eine Verbindungsschraube (3) umfasst, welche durch eine Längsbohrung (5) eines mit einem Außengewinde (6) in der Längsnut des ersten Profilstabes (1) befestigten im Wesentlichen zylindrischen Widerlagerstückes (4) geführt und mit einer in der Längsnut des zweiten Profilstabes (2) angeordneten Schraubenmutter (7) in der Weise verschraubt ist, dass die Verbindungsschraube (3) mit einem Schraubenkopf (8) an das der Schraubenmutter (7) abgewandte Ende des Widerlagerstückes (4) anschlägt, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (6) des Widerlagerstückes (4) als selbstformendes Gewinde...

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zum Verbinden zweier insbesondere rechtwinklig aufeinander treffender Profilstäbe, wobei jeder der Profilstäbe an einer Außenseite eine parallel zur Stabachse verlaufende hinterschnittene Längsnut aufweist, wobei zumindest der erste Profilstab aus Metall besteht und im verbundenen Zustand der beiden Profilstäbe mit einem axialen Ende an der Außenseite der Längsnut des zweiten Profilstabes radial zu dessen Längsachse anliegt und mit diesem über einen Schraubverband befestigt ist, der eine Verbindungsschraube umfasst, welche durch eine Längsbohrung eines mit einem Außengewinde in der Längsnut des ersten Profilstabes befestigten im Wesentlichen zylindrischen Widerlagerstückes geführt und mit einer in der Längsnut des zweiten Profilstabes angeordneten Schraubenmutter in der Weise verschraubt ist, dass die Verbindungsschraube mit einem Schraubenkopf an das der Schraubenmutter abgewandte Ende des Widerlagerstückes anschlägt.
Ein solches System ist bekannt aus der EP 0 458 069 B1 .
Derartige Verbindungssysteme werden zum Aufbau von Gerüsten oder Gestellen aus Profilstäben, insbesondere aus Aluminiumprofilleisten, eingesetzt. Dabei wird jeweils in eine hinterschnittene Längsnut eines Profilstabes eine Schraubenmutter eingeführt, die eine entsprechend der Längsnut geformte Außenkontur aufweist und in dieser in axialer Richtung verschiebbar ist. In das Innengewinde dieses so genannten Nutensteines, der in der Regel eine Kugelfixierung aufweist, wird eine Schraube mit entsprechendem Außenprofil eingeschraubt, die durch eine hinterschnittene Längsnut eines zweiten Profilstabes gesteckt wird, welcher an den ersten Profilstab in der Regel im rechten Winkel angelegt wird. Der Schraubenkopf dieser Verbindungsschraube schlägt am Ende des Einschraubvorgangs an ein zylindrisches Widerlagerstück an, welches zwischen der Schraubenmutter und dem Schraubenkopf am Endstück des angesetzten zweiten Profilstabes befestigt ist.
Um eine feste Verbindung mit dem zweiten Profilstab zu erhalten, wird nach der DE 102 00 964 A1 ein passendes Gewinde in die Längsnut des zweiten Profilstabes eingeschnitten und in dieses Gewinde das Widerlagerstück mit einem Außengewinde eingeschraubt.
Nach der Lehre der eingangs zitierten EP 0 458 069 B1 hingegen wird als Widerlagerstück eine Gewindehülse mit selbst schneidendem Außengewinde und insbesondere einer Schneidkanten bildenden Querausnehmung eingeschraubt, wobei sich eben ein Gewinde in dem entsprechenden Abschnitt des zweiten Profilstabes durch spanende Materialabhebung bildet. Gegenüber der DE 102 00 964 A1 werden damit die beiden Arbeitsgänge des Einschneidens eines Gewindes in den zweiten Profilstab und des anschließenden Einschraubens des Widerlagerstücks zu einem einzigen Arbeitsgang zusammengefügt, nämlich dem Eindrehen des Widerlagerstücks mit selbst schneidendem Außengewinde.
Nachteilig bei dem Befestigungssystem nach der EP 0 458 069 B1 ist jedoch der relativ aufwändige Aufbau und die dadurch höheren Kosten bei der Herstellung des Widerlagerstücks, da auf jeden Fall eine Querbohrung erforderlich ist, welche Schneidkanten bildet und ein Schneiden in das Metallprofil ermöglicht. Weiterhin nachteilig ist das Abtragen von Material bei diesem Schneidevorgang, wodurch einerseits die Wandung des betreffenden Profilstabes in diesem Bereich geschwächt wird, andererseits das ausgeschnittene Material entfernt werden muss oder funktionsmindernd unkontrolliert in der Profilnut liegen bleibt. Außerdem müssen der äußere Kerndurchmesser des selbst schneidenden Gewindes bei dem Widerlagerstück nach der EP 0 458 069 B1 sowie die dazugehörigen Gewindeflanken, um effektiv greifen und schneiden zu können, so stark ausgeprägt sein, dass beim Vorgang des Einführens des Widerlagerstücks der gesamte Außendurchmesser des Profilstabs in diesem Bereich ausgedehnt wird. Damit wird aufgrund dieses bekannten Aufbaus des Widerlagerstücks die Stabilität des Schraubverbands insgesamt gemindert, was sich insbesondere auf den Halt unter Zug und die gegen das Ausreißen des Widerlagerstücks aufzubauenden Gegenkräfte nachteilig auswirkt. Außerdem wird für das Eindrehen aufgrund des Gewindeschneidvorganges ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich, was oft dazu führt, dass das Widerlagerstück nicht gerade und koaxial in den Profilstab eingebracht wird, sondern mit seiner Achse am Ende unter einem Winkel zur Achse des Profilstabs verläuft.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, ein Befestigungssystem der eingangs beschriebenen Art mit möglichst einfachen Mitteln dahin gehend zu verbessern, dass die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden, wobei insbesondere die Festigkeit des Schraubverbandes erhöht werden soll.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Art und Weise dadurch gelöst, dass das Außengewinde des Widerlagerstückes als selbst formendes Gewinde ohne Schneidkanten gestaltet ist, und dass der Außendurchmesser des Widerlagerstückes dem Querschnitt der hinterschnittenen Längsnut des ersten Profilstabes so angepasst ist, dass das Widerlagerstück beim Eindrehen in diese Längsnut durch nicht-spanende, verdichtende Materialverdrängung in der Längsnut ein Gegengewinde formt. Aufgrund des Einsatzes eines formenden anstelle eines selbst schneidenden Gewindes wird das aufwändige Anbringen einer Querausnehmung zur Ausbildung von Schneidkanten im Widerlagerstück übertlüssig. Außerdem wird nunmehr der Gewindeabschnitt für das Widerlagerstück nicht spanend und unter Materialabtrag geschnitten, sondern durch lokale verdichtende Materialverdrängung in der Längsnut eingeformt. Dadurch wird eine Verbindung mit deutlich gesteigerter Festigkeit des Profilstabs in diesem Bereich erzeugt, da die Bearbeitung drückend und nicht spanend erfolgt. Außerdem wird durch den bei einer selbst formenden Hülse geringeren Kerndurchmesser des Außengewindes viel weniger Druck auf die Innenseiten der Längsnut ausgeübt, sodass sich der Profilstab in diesem Bereich erheblich weniger in radialer Richtung ausdehnt und somit eine größere Festigkeit behält.
Bei Teilen aus thermoplastischen Kunststoffen ist der Einsatz von selbstformenden Schrauben an sich bekannt (siehe beispielsweise die Firmendruckschrift „ATI 1114d,e" mit dem Titel „Selbstformende Schrauben für thermoplastische Kunststoffe" der Firma Bayer AG aus dem Jahre 1997).
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems, bei der das Außengewinde des Widerlagerstückes ein einsatzgehärtetes Walzgewinde ist. Damit können besonders gute Ergebnisse beim Einformen des Gewindes in der Längsnut des Profilstabs erreicht werden.
Um eine besonders große Schraubengröße für den Schraubverband benutzen zu können, wird bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Verhältnis des Außendurchmessers des Widerlagerstückes zum Durchmesser seiner Längsbohrung kleiner als 1,5 , vorzugsweise ungefähr 1,45 gewählt. Wie oben erwähnt, kann im Gegensatz zu einem selbst schneidenden Außengewinde ein selbst formendes Außengewinde mit erheblich geringeren radialen Ausmaßen hergestellt werden, wodurch die Längsbohrung auch einen viel größeren Durchmesser aufweisen kann. Dieses wiederum ermöglicht den Einsatz von Verbindungsschrauben eines größeren Durchmessers, was im Endeffekt die Festigkeit des Schraubverbandes in nicht-linearer Weise ganz erheblich erhöht.
Daher ist auch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems bevorzugt, bei der das Außengewinde des Widerlagerstückes ein Verhältnis von Außendurchmesser zu Kerndurchmesser < 1,2 , vorzugsweise ungefähr 1,1 aufweist. Neben der Möglichkeit zur Schaffung einer Längsbohrung mit größerem Durchmesser wird hierdurch auch Material und Gewicht am Widerlagerstück eingespart, ohne dass die für die Erfindung wesentlichen Funktionen, insbesondere das verdichtende Anformen eines Gewindes im Profilstab, beeinträchtigt würden.
Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Gewindegänge des Außengewindes des Widerlagerstückes eine Flankensteilheit von mindestens 50%, vorzugsweise etwa 60% aufweisen. Hierdurch wird einerseits eine äußerst exakte Längsführung in der Achse des Nutkanals erreicht, wodurch ein gleichmäßig exaktes und achszentriertes Gewinde geformt wird, andererseits wird lokal eine sehr hohe Verdichtung des bei der Materialverformung verdrängten Metalls im Bereich des anzuformenden Gewindes erzielt.
Das Einsetzen des Widerlagerstückes wird bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch erleichtert, dass das Widerlagerstück an seinem der Schraubenmutter abgewandten Ende eine sternförmige Aussparung zur Aufnahme eines Torx® Antriebs für die Montage des Widerlagerstückes in der Längsnut des ersten Profilstabes aufweist.
Zum besseren Zentrieren des Widerlagerstücks bei seiner Montage ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass das Widerlagerstück sich von seinem der Schraubenmutter abgewandten Ende zu seinem der Schraubenmutter zugewandten Ende hin konisch verjüngt, vorzugsweise mit einer Konizität von etwa 0,1.
Besonders bevorzugt ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der das Widerlagerstück an seinem der Schraubenmutter zugewandten Ende über eine axiale Länge 1, die zwischen 10% und 30%, vorzugsweise etwa 20% der Gesamtlänge L des Widerlagerstückes beträgt, kein Außengewinde trägt. Dieser gewindefreie Teil des hülsenförmigen Widerlagerstücks kann beim Einführen des Widerlagerstücks in die Längsnut des Profilstabs als Zentrierdorn eingesetzt werden, was eine exakte achszentrierte Längsführung erleichtert.
Vorteilhaft weist das Außengewinde des Widerlagerstückes zwischen 5 und 10, vorzugsweise etwa 8 Gewindegänge pro Zentimeter axialer Länge auf. In diesem Bereich lassen sich die besten Ergebnisse beim Anformen des gewünschten Gewindes in der Längsnut des Profilstabs erzielen.
Bevorzugt wird zumindest der erste Profilstab des erfindungsgemäßen Befestigungssystems, in dessen Längsnut mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Widerlagerstück ein Gewinde eingeformt werden soll, aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen. Das Widerlagerstück selbst kann aus Stahl, vorzugsweise getempertem bzw. angelassenem Stahl, aufgebaut sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden.
Es zeigen:
1 eine schematische, halbgeschnittene Seitenansicht auf ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem;
2a einen schematischen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß modifiziertes Widerlagerstück; und
2b eine Draufsicht auf das Widerlagerstück nach 2a.
Das in 1 gezeigte erfindungsgemäße Befestigungssystem umfasst einen ersten Profilstab 1 aus Metall, insbesondere Aluminium, der mit einer parallel zur Stabachse verlaufenden hinterschnittenen Längsnut ausgeführt ist. Der erste Profilstab 1 trifft im rechten Winkel auf einen in dieser Ausführungsform gleichartig aufgebauten zweiten Profilstab 2 und ist mit diesem über einen Schraubverband befestigt, welcher eine Verbindungsschraube 3 umfasst, die durch eine Längsbohrung 5 eines i.w. zylindrischen Widerlagerstückes 4 mit Außengewinde 6 geführt und mit einer Schraubenmutter 7 verschraubt ist, welche ihrerseits in der Längsnut des zweiten Profilstabes 2 geführt ist. Dabei schlägt der Schraubenkopf 8 der Verbindungsschraube 3 gegen das der Schraubenmutter 7 abgewandte Ende des Widerlagerstückes 4, welches wiederum fest in der Längsnut des ersten Profilstabes 1 verankert ist.
Die feste Verankerung des Widerlagerstückes 4 in der Längsnut des ersten Profilstabes 1 erfolgt über das speziell geformte Außengewinde 6 des Widerlagerstückes 4, das als selbstformendes Gewinde ohne Schneidkanten gestaltet ist, wobei der Außendurchmesser des Widerlagerstückes 4 dem Querschnitt der hinterschnittenen Längsnut des ersten Profilstabes 1 so angepasst ist, dass das Widerlagerstück 4 beim Eindrehen in diese Längsnut durch nichtspanende, verdichtende Materialverdrängung in der Längsnut ein Gegengewinde formt.
Das Außengewinde 6 des Widerlagerstückes 4 ist vorzugsweise ein einsatzgehärtetes Walzgewinde mit einem Verhältnis von Außendurchmesser zu Kerndurchmesser < 1,2 vorzugsweise ungefähr 1,1, einer Flankensteilheit der Gewindegänge von mindestens 50%, vorzugsweise etwa 60% und zwischen 5 und 10, vorzugsweise etwa 8 Gewindegängen pro Zentimeter axialer Länge. Das Verhältnis des Außendurchmessers des Widerlagerstückes 4 zum Durchmesser seiner Längsbohrung 5 ist, wie in 2a gezeigt, kleiner als 1,5 , vorzugsweise ungefähr 1,45. Außerdem verjüngt sich das Widerlagerstück 4 von seinem der Schraubenmutter 7 abgewandten Ende zu seinem der Schraubenmutter 7 zugewandten Ende hin konisch, vorzugsweise mit einer Konizität von etwa 0,1. Wie ebenfalls aus 2a ersichtlich ist, trägt das Widerlagerstück 4 an seinem der Schraubenmutter 7 zugewandten Ende über eine axiale Länge 1, die zwischen 10% und 30%, vorzugsweise etwa 20% der Gesamtlänge L des Widerlagerstückes 4 beträgt, kein Außengewinde 6, was wie eine Art Zentrierdorn das korrekte axiale Einführen des Widerlagerstückes 4 in die Längsnut des ersten Profilstabes 1 erleichtert.
In 2b ist eine Ausführungsform des Widerlagerstückes 4 dargestellt, bei der dieses an seinem der Schraubenmutter 7 abgewandten Ende eine sternförmige Aussparung 9 zur Aufnahme eines Torx® Antriebs für die Montage des Widerlagerstückes 4 in der Längsnut des ersten Profilstabes 1 aufweist.
Um eine größere Dehnung des Widerlagerstückes 4 beim Eindrehen in die Längsnut des ersten Profilstabes 1 aufgrund von Reibungswärme zu vermeiden, wird das Außengewinde 6 des Widerlagerstückes 4 vor dem Eindrehen günstiger weise mit einem Tropfen Öl oder einer anderen geeigneten Gleitbeschichtung versehen.

Claims

Befestigungssystem zum Verbinden zweier insbesondere rechtwinklig aufeinander treffender Profilstäbe (1, 2), wobei jeder der Profilstäbe (1, 2) an einer Außenseite eine parallel zur Stabachse verlaufende hinterschnittene Längsnut aufweist, wobei zumindest der erste Profilstab (1) aus Metall besteht und im verbundenen Zustand der beiden Profilstäbe (1, 2) mit einem axialen Ende an der Außenseite der Längsnut des zweiten Profilstabes (2) radial zu dessen Längsachse anliegt und mit diesem über einen Schraubverband befestigt ist, der eine Verbindungsschraube (3) umfasst, welche durch eine Längsbohrung (5) eines mit einem Außengewinde (6) in der Längsnut des ersten Profilstabes (1) befestigten im Wesentlichen zylindrischen Widerlagerstückes (4) geführt und mit einer in der Längsnut des zweiten Profilstabes (2) angeordneten Schraubenmutter (7) in der Weise verschraubt ist, dass die Verbindungsschraube (3) mit einem Schraubenkopf (8) an das der Schraubenmutter (7) abgewandte Ende des Widerlagerstückes (4) anschlägt, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (6) des Widerlagerstückes (4) als selbstformendes Gewinde ohne Schneidkanten gestaltet ist, und dass der Außendurchmesser des Widerlagerstückes (4) dem Querschnitt der hinterschnittenen Längsnut des ersten Profilstabes (1) so angepasst ist, dass das Wideriagerstück (4) beim Eindrehen in diese Längsnut durch nicht-spanende, verdichtende Materialverdrängung in der Längsnut ein Gegengewinde formt.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (6) des Widerlagerstückes (4) ein einsatzgehärtetes Walzgewinde ist.
Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Außendurchmessers des Widerlagerstückes (4) zum Durchmesser seiner Längsbohrung (5) kleiner als 1,5 , vorzugsweise ungefähr 1,45 ist.
Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (6) des Widerlagerstückes (4) ein Verhältnis von Außendurchmesser zu Kerndurchmesser < 1,2 vorzugsweise ungefähr 1,1 aufweist.
Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindegänge des Außengewindes (6) des Widerlagerstückes (4) eine Flankensteilheit von mindestens 50%, vorzugsweise etwa 60% aufweisen.
Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlagerstück (4) an seinem der Schraubenmutter (7) abgewandten Ende eine sternförmige Aussparung (9) zur Aufnahme eines Torx® Antriebs für die Montage des Widerlagerstückes (4) in der Längsnut des ersten Profilstabes (1) aufweist.
Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlagerstück (4) sich von seinem der Schraubenmutter (7) abgewandten Ende zu seinem der Schraubenmutter (7) zugewandten Ende hin konisch verjüngt, vorzugsweise mit einer Konizität von etwa 0,1.
Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlagerstück (4) an seinem der Schraubenmutter (7) zugewandten Ende über eine axiale Länge 1, die zwischen 10% und 30%, vorzugsweise etwa 20% der Gesamtlänge L des Widerlagerstückes (4) beträgt, kein Außengewinde (6) trägt.
Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (6) des Widerlagerstückes (4) zwischen 5 und 10, vorzugsweise etwa 8 Gewindegänge pro Zentimeter axialer Länge aufweist.
Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Profilstab (1) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und das Widerlagerstück (4) aus Stahl aufgebaut ist.