DE20122083U1 - Low pressure machine used for producing glass comprises a hollow chamber subjected to a low pressure and through which molten glass flows, and a barrier to retain foam and components floating on the molten glass - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Unterdruck-Aggregat für die Glasherstellung mit einem von einer zu läuternden Glasschmelze durchströmten und einem Unterdruck ausgesetzten Hohlraum, das mindestens eine Barriere zum Zurückhalten von Schaum und auf der Glasschmelze schwimmenden Bestandteile aufweist, wobei die Barriere eine gewisse Höhe über der Oberfläche der Glasschmelze besitzt und eine gewisse Tiefe in die Glasschmelze eintaucht.The invention relates to a vacuum unit for the Glass production with a glass melt to be refined and a cavity exposed to negative pressure that has at least one barrier to hold back of foam and components floating on the glass melt, the barrier being a certain height above the surface of the Glass melt owns and a certain depth in the glass melt dips.
Wie die
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Unterdruck-Aggregat der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem im Bereich einer Barriere die unerwünschten Strömungs-Störungen hinter der Barriere und ihre negativen Einflüsse auf die Qualität der hergestellten Produkte vermieden sind.It is an object of the invention To create vacuum unit of the type mentioned at in the area of a barrier the undesired flow disturbances behind the barrier and their negative influences on the quality of the manufactured products are avoided.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Hohlraum unterhalb der Barriere mittels Vertiefung der Bodenwand und/oder durch Ausbauchung der Seitenwände im Querschnitt vergrößert ist und/oder dass die Barriere zwischen den den Hohlraum begrenzenden Seitenwänden zur Strömungsrichtung der Glasschmelze in einem spitzen Winkel schräg gestellt ist, und/oder dass die Barriere aufgrund ihrer Form die Läuterbank nicht auf der kürzesten Distanz zwischen den Seitenwänden überspannt.This object is achieved according to the invention solved by that the cavity below the barrier by deepening the Bottom wall and / or is enlarged in cross-section by bulging the side walls and / or that the barrier between those delimiting the cavity sidewalls to the direction of flow the glass melt is inclined at an acute angle, and / or that the barrier is not on the shortest due to its shape Distance spanned between the side walls.
Mit dieser Lösung wird der Querschnitt für die Strömung in einem ausreichenden Bereich von vor bis hinter die Barriere vergrößert, so dass keine unzulässig großen abwärts gerichteten Strömungsgeschwindigkeiten im Bereich der zurückgehaltenen Bestandteile entstehen. Die noch zulässige Größe der Strömungsgeschwindigkeiten nahe der Oberfläche der Glasschmelze richtet sich nach dem minimalen Durchmesser der Gemengebestandteile oder Blasen, die nicht unter der Barriere hindurch mitgerissen werden dürfen. Ferner hängt sie von den Eigenschaften der Glasschmelze beim Prozessablauf im Aggregat ab. Für die Blasen mit dem kleinsten Blasendurchmesser muss im Bereich des zurückgehaltenen Schaumes vor der Barriere gefordert werden, dass die Aufstiegsgeschwindigkeit der Blase größer ist als die abwärts gerichteten Komponenten der Strömungsgeschwindigkeiten in der Glasschmelze. Diese Forderung ist in einem entsprechend gewählten Bereich vor und hinter der Barriere und bis in einer angepassten Tiefe der Glasschmelze unterhalb der Barriere einzuhalten.With this solution the cross section for the flow in enlarged a sufficient area from in front to behind the barrier, so that no illegal huge down directed flow velocities in the area of retained components arise. The still allowed Size of the flow velocities near the surface the glass melt depends on the minimum diameter of the Batch ingredients or bubbles that do not pass under the barrier may be carried away. It also hangs the properties of the glass melt during the process flow in the unit from. For the bubbles with the smallest bubble diameter must be in the range of retained Foam in front of the barrier required that the rate of ascent the bladder is bigger than the downward directional components of flow velocities in the glass melt. This requirement is in an appropriately chosen area in front of and behind the barrier and up to an adjusted depth of Maintain glass melt below the barrier.
Nach einer Ausgestaltung kann die erforderliche Querschnittsvergrößerung im Bereich der Barriere so ausgeführt werden, dass die den Hohlraum begrenzende Bodenwand eine Vertiefung aufweist, deren Tiefe in Strömungsrichtung vor der Barriere abnimmt, unter der Barriere ihre maximale Tiefe aufweist und nach der Barriere in ihrer Tiefe wieder abnimmt.According to an embodiment, the required cross-sectional enlargement in Area of the barrier so executed be that the bottom wall bounding the cavity is a recess has its depth in the direction of flow before the barrier decreases, below the barrier their maximum depth and decreases in depth after the barrier.
Dabei kann für eine annähernd gleich bleibende Strömungsgeschwindigkeit vorgesehen sein, dass die maximale Tiefe so gewählt ist, dass die Tiefe der Glasschmelze unterhalb der Barriere in etwa der Tiefe der Glasschmelze vor und nach der Barriere entspricht, sowie weiterhin, dass die Vertiefung in Strömungsrichtung der Glasschmelze einen Mittelabschnitt aufweist, der in etwa parallel zur Oberfläche der Glasschmelze verläuft und sich über einen Bereich vor und nach der Barriere erstreckt, und dass der Mittelabschnitt der Vertiefung kontinuierlich und abgerundet in die restliche Bodenwand des Hohlraumes übergeht.This allows for an approximately constant flow rate be provided that the maximum depth is chosen so that the depth of the Glass melt below the barrier at about the depth of the glass melt before and after the barrier, and continues to match that Deepening in the direction of flow the glass melt has a central section which is approximately parallel to the surface of the Glass melt runs and about extends an area before and after the barrier, and that the Middle section of the depression continuous and rounded in the remaining bottom wall of the cavity merges.
Die Querschnittsvergrößerung im Bereich der Barriere kann nach einer weiteren Ausgestaltung auch dadurch erreicht werden, dass die Ausbauchungen der Seitenwände in der Form und Anordnung in etwa der Form und Anordnung der Vertiefung in der Bodenwand des Hohlraumes entsprechen.The cross-sectional enlargement in According to a further embodiment, the area of the barrier can also can be achieved in that the bulges of the side walls in the Shape and arrangement roughly the shape and arrangement of the recess in correspond to the bottom wall of the cavity.
Für den Einbau der Barriere in den Hohlraum des Unterdruck-Aggregats ist vorgesehen, dass die Barriere sich von Seitenwand zu Seitenwand des Hohlraumes erstreckt und mit der den Hohlraum abschließenden Deckwand verbunden sein kann. Auf der gesamten Breite von Seitenwand zu Seitenwand taucht die Barriere in die Glasschmelze ein und besitzt eine ausreichende Höhe oberhalb der Glasschmelze.For the installation of the barrier in the cavity of the vacuum unit it is envisaged that the barrier extends from side wall to side wall of the cavity and with the top wall closing the cavity can be connected. Dives across the entire width from side wall to side wall the barrier into the glass melt and has a sufficient Height above the glass melt.
Der Hohlraum kann Teil einer Glasschmelzwanne, einer Läuterkammer oder eines portalartigen Unterdruck-Läuteraggregates mit Steigrohr, Läuterbank und Fallrohr sein.The cavity can be part of a glass melting tank, a refining chamber or a portal-type vacuum refining unit with a standpipe, refining and downpipe.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the drawing tion illustrated embodiments explained in more detail. Show it:
In
Die Wirkungsweise dieses Unterdruck-Läuteraggregates
ist wie folgt: Im Steigrohr
Um dieses zu unterbinden, wird, wie
Anstelle der Vertiefung
Dieselbe Wirkung kann auch durch
eine Schrägstellung
der Barriere
Die Vertiefung
Dieselbe Wirkung kann auch dadurch
erreicht werden, dass die Barriere
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE20122083U DE20122083U1 (en) | 2001-02-03 | 2001-02-03 | Low pressure machine used for producing glass comprises a hollow chamber subjected to a low pressure and through which molten glass flows, and a barrier to retain foam and components floating on the molten glass |
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DE2001105004 DE10105004A1 (en) | 2001-02-03 | 2001-02-03 | Low pressure machine used for producing glass comprises a hollow chamber subjected to a low pressure and through which molten glass flows, and a barrier to retain foam and components floating on the molten glass |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE20122083U1 true DE20122083U1 (en) | 2004-03-18 |
Family
ID=32043916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE20122083U Expired - Lifetime DE20122083U1 (en) | 2001-02-03 | 2001-02-03 | Low pressure machine used for producing glass comprises a hollow chamber subjected to a low pressure and through which molten glass flows, and a barrier to retain foam and components floating on the molten glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20122083U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006025512A1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Diether Böttger | Method for refining molten glass under reduced pressure comprises feeding it from feeder tank through riser pipe into refining chamber, from which it falls down outlet pipe, partition running along tube between pipe and outlet |
EP2272806A1 (en) * | 2008-06-02 | 2011-01-12 | Asahi Glass Company, Limited | Vacuum defoaming equipment, equipment for producing glass product, and method for producing glass product |
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2001
- 2001-02-03 DE DE20122083U patent/DE20122083U1/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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R207 | Utility model specification |
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Effective date: 20040423 |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHOTT AG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHOTT GLAS, 55122 MAINZ, DE Effective date: 20041210 |
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R151 | Term of protection extended to 8 years |
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R158 | Lapse of ip right after 8 years |
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