DE20118117U1 - Machine tool with two columns and a locking device - Google Patents
Machine tool with two columns and a locking deviceInfo
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Description
G 19842 - dltnh 31. Oktober 2001G 19842 - dltnh 31 October 2001
Festool GmbH, 73236 Wendungen Festool GmbH, 73 236 turns
Werkzeugmaschine mit zwei Säulen und einer Feststelleinrichtung Machine tool with two columns and a locking device
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere Oberfräse, mit zwei parallelen, mit Abstand zueinander angeordneten Säulen, einem an den Säulen in deren Längsrichtung verstellbar geführten Maschinenteil und einer Feststelleinrichtung zum Feststellen des Maschinenteils in der jeweiligen Längslage an den Säulen.The invention relates to a machine tool, in particular a router, with two parallel columns arranged at a distance from one another, a machine part guided on the columns so as to be adjustable in their longitudinal direction and a locking device for locking the machine part in the respective longitudinal position on the columns.
Bei einer Oberfräse ragen die beiden Säulen von einer auf das Werkstück aufzulegenden Platte hoch und tragen das Antriebsaggregat der Oberfräse, an dem eine Befestigungseinrichtung für den jeweiligen Fräser angeordnet ist. Die maximal erreichbare Eindringtiefe des Fräsers in das Werkstück hängt davon ab, in welcher Höhe das Antriebsaggregat an den Säulen festgestellt ist.In a router, the two columns rise up from a plate that is placed on the workpiece and carry the router's drive unit, on which a fastening device for the respective router bit is arranged. The maximum achievable penetration depth of the router bit into the workpiece depends on the height at which the drive unit is fixed to the columns.
Die bekannten Feststelleinrichtungen sind verhältnismäßig umständlich in der Handhabung und/oder aufwändig konstruiert.The known locking devices are relatively complicated to handle and/or have a complex design.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugmaschine der eingangs genannten Art mit einer einfach zu bedienenden und kostengünstig herzustellenden Feststelleinrichtung zu schaffen.The present invention is therefore based on the object of creating a machine tool of the type mentioned at the outset with a locking device that is easy to operate and inexpensive to produce.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Feststelleinrichtung einen vom Benutzer von außen her verdrehbaren Gewindestab mit einsinnigem Außengewinde aufweist, der sich mit seiner axialen Richtung quer zur Längsrichtung der Säulen erstreckt und an einer ersten der beiden Säulen vorbei verläuft, wobei der ersten und der zweiten Säule jeweils eine beim Verdrehen des Gewindestabs in Spannrichtung gegen die jeweilige Säule zur Spannanlage gelangende und beim Verdrehen des Gewindestabs in Löserichtung unwirksam werdende, erste bzw. zweite Spannfläche zugeordnet ist, wobei die erste Spannfläche an einer auf den Gewindestab geschraubten sowie verdrehfest und in axialer Richtung mindestens mit Spannspiel gelagerten Gewindehülse angeordnet ist und die zweite Spannfläche von der Stirnseite des Gewindestabs gebildet wird oder an einer zwischen dem Gewindestab und der zweiten Säule angeordneten Spannelementanordnung angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that the locking device has a threaded rod with a unidirectional external thread that can be rotated by the user from the outside, which extends with its axial direction transversely to the longitudinal direction of the columns and runs past a first of the two columns, wherein the first and the second column are each assigned a first or second clamping surface that reaches the clamping system when the threaded rod is rotated in the clamping direction against the respective column and becomes ineffective when the threaded rod is rotated in the release direction, wherein the first clamping surface is arranged on a threaded sleeve that is screwed onto the threaded rod and mounted in a rotationally fixed manner and in the axial direction at least with clamping play, and the second clamping surface is formed by the end face of the threaded rod or is arranged on a clamping element arrangement arranged between the threaded rod and the second column.
Im einfachsten Falle wird diese Feststelleinrichtung von dem bis zur zweiten Säule reichenden Gewindestab oder von dem Gewindestab und einem die Spannelementanordnung bildenden Druckstab sowie von der Gewindehülse gebildet, so dass eine teilearme und somit einfach und kostengünstig herzustellende Feststelleinrichtung vorliegt.In the simplest case, this locking device is formed by the threaded rod extending to the second column or by the threaded rod and a pressure rod forming the clamping element arrangement as well as by the threaded sleeve, so that a locking device with few parts and thus easy and cost-effective to manufacture is available.
Ferner ist die Handhabung denkbar einfach, da der Benutzer mittels einer geeigneten Handhabe lediglich den Gewindestab in die eine oder andere Richtung verdrehen muss, um das be-Furthermore, the handling is extremely simple, as the user only has to turn the threaded rod in one direction or the other using a suitable handle in order to
treffende Maschinenteil an den Säulen zu verstellen bzw. festzulegen.to adjust or fix the relevant machine part on the columns.
Es wird darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Feststelleinrichtung nicht nur für Oberfräsen sondern für alle Werkzeugmaschinen geeignet ist, die ein an zwei Säulen geführtes Maschinenteil aufweisen.It should be noted that the locking device according to the invention is not only suitable for routers but for all machine tools that have a machine part guided on two columns.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention will now be described with reference to the drawing.
Figur 1 Die Seitenansicht einer Oberfräse, wobei die auf das Werkstück aufzulegende Platte nur strichpunktiert angedeutet und vom Antriebsaggregat nur das untere Gehäuseteil eingezeichnet ist, über das das Antriebsaggregat mit den beiden Säulen verbunden ist,Figure 1 The side view of a router, where the plate to be placed on the workpiece is only indicated by dash-dotted lines and only the lower housing part of the drive unit is shown, via which the drive unit is connected to the two columns,
Figur 2 die Anordnung nach Figur 1 im Schnitt gemäß der Schnittlinie B-B, so dass die erfindungsgemäße Feststelleinrichtung sichtbar ist, undFigure 2 shows the arrangement according to Figure 1 in section along the line B-B, so that the locking device according to the invention is visible, and
Figur 3 eine der Figur 2 entsprechende Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der Feststelleinrichtung. Figure 3 is a sectional view of a second embodiment of the locking device corresponding to Figure 2.
Nachstehend werden für die beiden Ausführungsbeispiele, soweit es sich um entsprechende Teile handelt, die gleichen Bezugsziffern verwendet.In the following, the same reference numbers are used for the two embodiments as far as corresponding parts are concerned.
Die in der Zeichnung angedeutete Oberfräse 1 weist eine auf das zu fräsende Werkstück aufzulegende Platte 2 auf, von der zwei Führungssäulen 3, 4 hochstehen, die mit Abstand zueinander angeordnet sind und parallel zueinander verlaufen. An den beiden Säulen 3, 4 ist ein beim Ausführungsbeispiel vom Antriebsaggregat der Oberfräse gebildetes Maschinenteil in Säulen-Längsrichtung 5 verstellbar geführt, wobei von dem Antriebsaggregat nur das untere Gehäuseteil 6 dargestellt ist, das über geeignete Lagerpartien 7, 8 an den Säulen 3, 4 sitzt, &ngr;The router 1 shown in the drawing has a plate 2 which is to be placed on the workpiece to be milled and from which two guide columns 3, 4 protrude, which are arranged at a distance from one another and run parallel to one another. A machine part, which in the embodiment is formed by the drive unit of the router, is guided on the two columns 3, 4 so as to be adjustable in the longitudinal direction 5 of the column, whereby only the lower housing part 6 of the drive unit is shown, which sits on the columns 3, 4 via suitable bearing sections 7, 8.
Das an den Säulen 3, 4 gelagerte Maschinenteil 6 kann in der jeweiligen Längslage mittels einer am Maschinenteil 6 angeordneten Feststelleinrichtung an den Säulen 3, 4 festgestellt werden. Diese Feststelleinrichtung weist einen Gewindestab 9 mit einem einsinnigen Außengewinde auf, der vom Benutzer von außen her verdreht werden kann. Hierzu ragt eine Gewindestab-Verlängerung 10, die ohne Gewinde ausgebildet sein kann, nach außen hin vor und ist mit einem Drehhandgriff 11 fest verbunden. Verdreht man den Gewindestab 9 in die eine Richtung, die Spannrichtung, wird das Maschinenteil mit den Säulen 3, 4 verspannt. Beim Verdrehen des Gewindestabs 9 in der entgegengesetzten Löserichtung wird die Verspannung dagegen aufgeho-The machine part 6 mounted on the columns 3, 4 can be secured in the respective longitudinal position by means of a locking device arranged on the machine part 6 on the columns 3, 4. This locking device has a threaded rod 9 with a one-way external thread, which can be turned by the user from the outside. For this purpose, a threaded rod extension 10, which can be designed without a thread, protrudes outwards and is firmly connected to a rotating handle 11. If the threaded rod 9 is turned in one direction, the clamping direction, the machine part is clamped to the columns 3, 4. When the threaded rod 9 is turned in the opposite loosening direction, the clamping is released.
ben, so dass das Maschinenteil längs der Säulen 3, 4 verschoben werden kann.so that the machine part can be moved along the columns 3, 4.
Der Gewindestab 9 erstreckt sich quer zur Längsrichtung 5 der Säulen 3, 4 und läuft an einer ersten Säule 3 der beiden Säulen 3, 4 vorbei. Der ersten Säule 3 ist eine erste Spannfläche 13 und der zweiten Säule 4 ist eine zweite Spannfläche 14 zugeordnet, wobei die Anordnung so getroffen ist, dass die beiden Spannflächen 13, 14 beim Verdrehen des Gewindestabs 9 in Spannrichtung gegen die jeweilige Säule 3 bzw. 4 zur Spannanlage gelangen und beim Verdrehen des Gewindestabs 9 in Löserichtung unwirksam werden.The threaded rod 9 extends transversely to the longitudinal direction 5 of the columns 3, 4 and runs past a first column 3 of the two columns 3, 4. The first column 3 is assigned a first clamping surface 13 and the second column 4 is assigned a second clamping surface 14, the arrangement being such that the two clamping surfaces 13, 14 reach the clamping system when the threaded rod 9 is rotated in the clamping direction against the respective column 3 or 4 and become ineffective when the threaded rod 9 is rotated in the release direction.
Die erste Spannfläche 13 ist an einer auf den Gewindestab 9 geschraubten und somit mit diesem in Gewindeeingriff stehenden Gewindehülse 15 angeordnet, die gegen ein Verdrehen gesichert und in axialer Richtung 12 mindesten mit einem Spannspiel im Maschinenteil 6 gelagert ist. Dabei ist die erste Spannfläche 13 an der der ersten Säule 3 zugewandten Stirnseite der Gewindehülse 15 angeordnet.The first clamping surface 13 is arranged on a threaded sleeve 15 which is screwed onto the threaded rod 9 and thus in threaded engagement with it, which is secured against rotation and is mounted in the machine part 6 in the axial direction 12 with at least a clamping clearance. The first clamping surface 13 is arranged on the end face of the threaded sleeve 15 facing the first column 3.
Eine einfache Möglichkeit zur verdrehfesten Lagerung der Gewindehülse 15 besteht darin, dass die erste Spannfläche 13 von einer an den Umfang der ersten Säule 3 angepassten Abschrägung 21 an der Stirnseite der Gewindehülse 15 gebildet wird. Die Abschrägung 21 geht vom Stirnende der Gewindehülse 15 aus und erstreckt sich ein Stück weit zum entgegengesetzten Ende der Gewindehülse 15 hin. Zur besseren Anpassung anA simple way to mount the threaded sleeve 15 in a torsion-proof manner is to form the first clamping surface 13 by a bevel 21 on the front side of the threaded sleeve 15 that is adapted to the circumference of the first column 3. The bevel 21 starts from the front end of the threaded sleeve 15 and extends a little way to the opposite end of the threaded sleeve 15. For better adaptation to
den Umfang der ersten Säule 3 kann die Abschrägung 21 die Gestalt einer im Schnitt kreisbogenförmigen Einmuldung aufweisen, deren Radius dem Radius der im Schnitt kreisförmigen Säule 3 entspricht.the circumference of the first column 3, the bevel 21 can have the shape of a circular-arc-shaped depression whose radius corresponds to the radius of the circular-section column 3.
Die zweite Spannfläche 14 befindet sich dagegen an einer zwischen dem Gewindestab 9 und der zweiten Säule 4 angeordneten Spannelementanordnung, die beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 von einem in axialer Verlängerung des Gewindestabes 9 bis zur zweiten Säule 4 verlaufenden Druckstab 16 und beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 von einem in axialer Verlängerung des Gewindestabs 9 verlaufenden Druckstab 17 und einer auf dem dem Gewindestab 9 entgegengesetzten Endbereich des Druckstabs 17 gelagerten, die zweite Spannfläche 14 bildenden Spannhülse 18 gebildet wird.The second clamping surface 14, on the other hand, is located on a clamping element arrangement arranged between the threaded rod 9 and the second column 4, which in the embodiment according to Figure 2 is formed by a pressure rod 16 running in axial extension of the threaded rod 9 to the second column 4 and in the embodiment according to Figure 3 by a pressure rod 17 running in axial extension of the threaded rod 9 and a clamping sleeve 18 mounted on the end region of the pressure rod 17 opposite the threaded rod 9 and forming the second clamping surface 14.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 entspricht die axiale Richtung 12 des Gewindestabs 9 und somit auch des Druckstabs 16 zumindest im Wesentlichen einer radialen Richtung der zweiten Säule 4, so dass der Druckstab 16 gegen die zweite Säule 4 gerichtet ist und mit seiner Stirnseite die zweite Spannfläche 14 bildet.In the embodiment according to Figure 2, the axial direction 12 of the threaded rod 9 and thus also of the pressure rod 16 corresponds at least substantially to a radial direction of the second column 4, so that the pressure rod 16 is directed against the second column 4 and forms the second clamping surface 14 with its front side.
Eine nicht dargestellte Variante zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 besteht darin, dass man den Druckstab 16 weglässt und dafür einen bis zur zweiten Säule 4 verlängerten Gewindestab verwendet. In diesem Falle würde die zweite Spannfläche von der Gewindestab-Stirnseite gebildet werden.A variant of the embodiment according to Figure 2 (not shown) consists in omitting the pressure rod 16 and using instead a threaded rod extended to the second column 4. In this case, the second clamping surface would be formed by the threaded rod front side.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 verläuft die axiale Richtung 12 dagegen an der zweiten Säule 4 vorbei, so dass sich ähnliche Verhältnisse wie im Bereich der ersten Säule 3 ergeben.In the embodiment according to Figure 3, however, the axial direction 12 runs past the second column 4, so that similar conditions arise as in the area of the first column 3.
Im Falle der Figur 3 könnte man prinzipiell den Druckstab 17 auch weglassen, wenn man den Gewindestab 12 entsprechend verlängert und die Spannhülse 18 am Gewindestab-Endbereich lagert . Die genannte Spannelementanordnung würde dann nur von der Spannhülse 18 gebildet werden.In the case of Figure 3, the compression rod 17 could in principle also be omitted if the threaded rod 12 is extended accordingly and the clamping sleeve 18 is mounted on the threaded rod end area. The clamping element arrangement mentioned would then only be formed by the clamping sleeve 18.
Eine weitere Variante zum Ausführungsbeispiel nach Figur 3 besteht darin, dass man die Spannhülse 18 weglässt und die zweite Spannfläche am Druckstab 17 vorsieht. Dabei könnte die zweite Spannfläche beispielsweise an einem seitlichen Vorsprung des Druckstabs 17 angeordnet sein.A further variant of the embodiment according to Figure 3 consists in omitting the clamping sleeve 18 and providing the second clamping surface on the pressure rod 17. The second clamping surface could, for example, be arranged on a lateral projection of the pressure rod 17.
Die Spannhülse 18 stützt sich mit ihrem der zweiten Säule 4 entgegengesetzten Ende an dem Druckstab 17 ab, beispielsweise an einem Ringbund 19 des Druckstabs 17. Der die Spannhülse tragende Endbereich 20 des Druckstabs 17 kann, wie aus Figur 3 hervorgeht, einen kleineren Durchmesser als der sonstige Druckstab 17 aufweisen.The clamping sleeve 18 is supported with its end opposite the second column 4 on the compression rod 17, for example on an annular collar 19 of the compression rod 17. The end region 20 of the compression rod 17 carrying the clamping sleeve can, as can be seen from Figure 3, have a smaller diameter than the rest of the compression rod 17.
Die zweite Spannfläche 14 ist an der der zweiten Säule 4 zugewandten Stirnseite der Spannhülse 17 angeordnet, wobei die zweite Spannfläche 14 in gleicher Weise wie die erste Spann-The second clamping surface 14 is arranged on the end face of the clamping sleeve 17 facing the second column 4, wherein the second clamping surface 14 is arranged in the same way as the first clamping surface
fläche 13 von einer an den Umgang der zweiten Säule 4 angepassten Abschrägung 22 an der Stirnseite der Spannhülse 18 gebildet werden kann. Diese Abschrägung 22 ist zur Anpassung an den kreisförmigen Querschnitt der zweiten Säule 4 ebenfalls kreisbogenförmig eingemuldet. Aufgrund der Abschrägung 22 ist auch die Spannhülse 18 unverdrehbar gelagert.surface 13 can be formed by a bevel 22 on the front side of the clamping sleeve 18, which is adapted to the circumference of the second column 4. This bevel 22 is also recessed in the shape of a circular arc to adapt to the circular cross section of the second column 4. Due to the bevel 22, the clamping sleeve 18 is also mounted non-rotatably.
Die Spannhülse 18 kann gleich ausgebildet sein wie die der ersten Säule 3 zugeordnete Gewindehülse 15. Daher ist in Figur 3 bei der Spannhülse 18 ebenfalls ein Innengewinde angedeutet. Man kann daher für die Gewindehülse 15 und die Spannhülse 20 gleiche Teile verwenden. Die Spannhülse 20 steht mit dem Druckstab 17 jedoch nicht in Gewindeeingriff, da der Druckstab 17 kein Außengewinde aufweist. Prinzipiell könnte die Spannhülse 20 jedoch auch mit dem Druckstab 17 verschraubt sein. Das Anbringen eines Gewindes am Druckstab 17 wäre jedoch mit an sich unnötigen Kosten verbunden.The clamping sleeve 18 can be designed in the same way as the threaded sleeve 15 assigned to the first column 3. Therefore, an internal thread is also indicated for the clamping sleeve 18 in Figure 3. The same parts can therefore be used for the threaded sleeve 15 and the clamping sleeve 20. However, the clamping sleeve 20 is not in threaded engagement with the pressure rod 17, since the pressure rod 17 does not have an external thread. In principle, however, the clamping sleeve 20 could also be screwed to the pressure rod 17. However, adding a thread to the pressure rod 17 would be associated with unnecessary costs.
Bei beiden Ausführungsbeispielen sind der Gewindestab 10 und der Druckstab 16 bzw. 17 der jeweiligen Spannelementanordnung nicht fest miteinander verbunden sondern stehen nur in stirnseitigem Berührkontakt miteinander. Beim Verdrehen des Gewindestabes 10 dreht sich der Druckstab 16 bzw. 17 nicht mit.In both embodiments, the threaded rod 10 and the pressure rod 16 or 17 of the respective clamping element arrangement are not firmly connected to one another but are only in contact with one another at the front. When the threaded rod 10 is rotated, the pressure rod 16 or 17 does not rotate with it.
Zweckmäßigerweise wirkt die erste Spannfläche 13 in Richtung von der zweiten Säule 4 her gegen die erste Säule 3 und die zweite Spannfläche 14 in Richtung von der ersten Säule 3 her gegen die zweite Säule 4.Conveniently, the first clamping surface 13 acts in the direction from the second column 4 against the first column 3 and the second clamping surface 14 acts in the direction from the first column 3 against the second column 4.
Des weiteren geht aus der Zeichnung hervor, dass das von außen her verdrehbare Gewindestabende und somit der Drehhandgriff Il der ersten Säule 3 zugewandt ist.Furthermore, it can be seen from the drawing that the threaded rod end which can be rotated from the outside and thus the rotating handle II faces the first column 3.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:The mode of action is as follows:
Verdreht man den Gewindestab 9 in Spannrichtung, schraubt sich der Gewindestab 9 in der Gewindehülse 15 vor, so dass der Druckstab 16 bzw. 17 in axialer Richtung verlagert und die zweite Spannfläche 14 gegen die zweite Säule 4 gedrückt wird. Bei weiterem Verdrehen des nunmehr in axialer Richtung feststehenden Gewindestabs 9 wird dann die Gewindehülse 15 mit ihrer ersten Spannfläche 13 gegen die erste Säule 3 gedrückt . Beim Verdrehen des Gewindestabs 9 in Löserichtung laufen die umgekehrten Vorgänge ab.If the threaded rod 9 is turned in the clamping direction, the threaded rod 9 screws forward in the threaded sleeve 15 so that the pressure rod 16 or 17 is displaced in the axial direction and the second clamping surface 14 is pressed against the second column 4. If the threaded rod 9, which is now fixed in the axial direction, is turned further, the threaded sleeve 15 is then pressed with its first clamping surface 13 against the first column 3. When the threaded rod 9 is turned in the loosening direction, the reverse process takes place.
Die zwischen dem Feststellen und dem Lösen zurückgelegten Wege können sehr kurz sein, so dass die beiden Spannflächen 13, 14 praktisch gleichzeitig wirksam bzw. unwirksam werden können. The distances covered between locking and releasing can be very short, so that the two clamping surfaces 13, 14 can become effective or ineffective practically simultaneously.
Claims (12)
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Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE20118117U1 (en) |
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2001
- 2001-11-07 DE DE20118117U patent/DE20118117U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020214 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20041203 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20071115 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20091103 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |