DE20118117U1 - Machine tool with two columns and a locking device - Google Patents

Machine tool with two columns and a locking device

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DE20118117U1 DE20118117U DE20118117U DE20118117U1 DE 20118117 U1 DE20118117 U1 DE 20118117U1 DE 20118117 U DE20118117 U DE 20118117U DE 20118117 U DE20118117 U DE 20118117U DE 20118117 U1 DE20118117 U1 DE 20118117U1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/10Portable hand-operated wood-milling machines; Routers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/28Means for securing sliding members in any desired position
    • B23Q1/285Means for securing sliding members in any desired position for securing two or more members simultaneously or selectively

Description

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Claims (12)

1. Werkzeugmaschine, insbesondere Oberfräse, mit zwei pa­ rallelen, mit Abstand zueinander angeordneten Säulen, einem an den Säulen in deren Längsrichtung verstellbar geführten Maschinenteil und einer Feststelleinrichtung zum Feststellen des Maschinenteils in der jeweiligen Längslage an den Säulen, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung einen vom Benutzer von außen her verdrehbaren Gewindestab (9) mit einsinnigem Außengewinde aufweist, der sich mit seiner axia­ ler Richtung quer zur Längsrichtung (5) der Säulen (3, 4) er­ streckt und an einer ersten (3) der beiden Säulen (3, 4) vor­ bei verläuft, wobei der ersten und der zweiten Säule (3 bzw. 4) jeweils eine beim Verdrehen des Gewindestabs (9) in Spann­ richtung gegen die jeweilige Säule (3 bzw. 4) zur Spannanlage gelangende und beim Verdrehen des Gewindestabs (9) in Löse­ richtung unwirksam werdende erste bzw. zweite Spannfläche (13 bzw. 14) zugeordnet ist, wobei die erste Spannfläche (13) an einer auf den Gewindestab (9) geschraubten sowie verdrehfest und in axialer Richtung mindestens mit Spannspiel gelagerten Gewindehülse (15) angeordnet ist und die zweite Spannfläche (14) von der Stirnseite des Gewindestabs gebildet wird oder an einer zwischen dem Gewindestab (9) und der zweiten Säule (4) angeordneten Spannelementanordnung (16 bzw. 17, 18) ange­ ordnet ist.1. Machine tool, in particular router, with two parallel columns spaced apart, a machine part which is adjustable on the columns in the longitudinal direction thereof and a locking device for locking the machine part in the respective longitudinal position on the columns, characterized in that the locking device has a has from the user rotatable from the outside threaded rod ( 9 ) with a unidirectional external thread, which extends axially with its axial direction transverse to the longitudinal direction ( 5 ) of the columns ( 3 , 4 ) and on a first ( 3 ) of the two columns ( 3 , 4 ) runs in front, the first and the second column ( 3 or 4 ) each reaching the tensioning system when the threaded rod ( 9 ) is rotated in the clamping direction against the respective column ( 3 or 4 ) and when the threaded rod ( 9 ) is assigned to the first or second clamping surface ( 13 or 14 ), which becomes ineffective in the release direction, the first clamping surface ( 13 ) is arranged on a threaded sleeve ( 15 ) which is screwed onto the threaded rod ( 9 ) and is fixed against rotation and in the axial direction at least with a clamping clearance, and the second clamping surface ( 14 ) is formed by the end face of the threaded rod or on one between the threaded rod ( 9 ) and the second column ( 4 ) arranged clamping element arrangement ( 16 or 17 , 18 ) is arranged. 2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, dass die erste Spannfläche (13) in Richtung von der zweiten Säule (4) her gegen die erste Säule (3) und die zwei­ te Spannfläche (14) in Richtung von der ersten Säule (3) her gegen die zweite Säule (4) wirkt.2. Machine tool according to claim 1, characterized in that the first clamping surface ( 13 ) in the direction of the second column ( 4 ) against the first column ( 3 ) and the second clamping surface ( 14 ) in the direction of the first column ( 3 ) against the second pillar ( 4 ). 3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das von außen her verdrehbare Gewindestabende der ersten Säule (3) zugewandt ist.3. Machine tool according to claim 1 or 2, characterized in that the externally rotatable threaded rod faces the first column ( 3 ). 4. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, dass die erste Spannfläche (13) an der der ersten Säule (3) zugewandten Stirnseite der Gewindehülse (15) angeordnet ist.4. Machine tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first clamping surface ( 13 ) on the first column ( 3 ) facing the end face of the threaded sleeve ( 15 ) is arranged. 5. Werkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, dass die erste Spannfläche (13) zur verdrehfesten Lage­ rung der Gewindehülse (15) von einer an den Umfang der ersten Säule (3) angepassten Abschrägung (21) an der Stirnseite der Gewindehülse (15) gebildet wird.5. Machine tool according to claim 4, characterized in that the first clamping surface ( 13 ) for the non-rotatable position tion of the threaded sleeve ( 15 ) from a to the circumference of the first column ( 3 ) adapted bevel ( 21 ) on the end face of the threaded sleeve ( 15 ) is formed. 6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, dass die axiale Richtung (12) des Gewindestabs (9) im Wesentlichen einer radialen Richtung der zweiten Säule (4) entspricht.6. Machine tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axial direction ( 12 ) of the threaded rod ( 9 ) corresponds essentially to a radial direction of the second column ( 4 ). 7. Werkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, dass die Spannelementanordnung von einem in axialer Ver­ längerung des Gewindestabs (9) bis zur zweiten Säule (4) ver­ laufenden Druckstab (16) gebildet wird, der mit seiner Stirn­ seite die zweite Spannfläche (14) bildet.7. Machine tool according to claim 6, characterized in that the clamping element arrangement is formed by an axial extension of the threaded rod ( 9 ) to the second column ( 4 ) ver current pressure rod ( 16 ), the end face of the second clamping surface ( 14 ) forms. 8. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, dass die axiale Richtung (12) des Ge­ windestabs (9) an der zweiten Säule (4) vorbei verläuft und die Spannelementanordnung einen in axialer Verlängerung des Gewindestabs (9) verlaufenden Druckstab (17) aufweist, an dem die zweite Spannfläche angeordnet ist oder der eine die zwei­ te Spannfläche (14) bildende Spannhülse (18) trägt.8. Machine tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axial direction ( 12 ) of the Ge threaded rod ( 9 ) extends past the second column ( 4 ) and the clamping element arrangement in an axial extension of the threaded rod ( 9 ) Compression rod ( 17 ) on which the second clamping surface is arranged or one of the two clamping surfaces ( 14 ) forming clamping sleeve ( 18 ). 9. Werkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, dass die zweite Spannfläche (14) an der der zweiten Säu­ le (4) zugewandten Stirnseite der Spannhülse (18) angeordnet ist.9. Machine tool according to claim 8, characterized in that the second clamping surface ( 14 ) on the second column le ( 4 ) facing the end face of the clamping sleeve ( 18 ) is arranged. 10. Werkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, dass die zweite Spannfläche (14) von einer an den Umfang der zweiten Säule (4) angepassten Abschrägung (22) an der Stirnseite der Spannhülse (18) gebildet wird. 10. Machine tool according to claim 9, characterized in that the second clamping surface ( 14 ) is formed by a bevel ( 22 ) adapted to the circumference of the second column ( 4 ) on the end face of the clamping sleeve ( 18 ). 11. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (18) gleich ausge­ bildet ist wie die der ersten Säule (3) zugeordnete Gewinde­ hülse (15).11. Machine tool according to one of claims 8 to 10, characterized in that the clamping sleeve ( 18 ) forms the same as that of the first column ( 3 ) associated with the threaded sleeve ( 15 ). 12. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, dass der Gewindestab (9) und die Spann­ elementanordnung nicht fest miteinander verbunden sind und in Berührkontakt miteinander stehen.12. Machine tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that the threaded rod ( 9 ) and the clamping element arrangement are not firmly connected to one another and are in contact with one another.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007023783B3 (en) * 2007-05-22 2008-07-24 Festool Gmbh Surface milling cutter has supporting table on which a workpiece is fixed and has passage recess, from which guide columns protrude, on which downward projecting and passage recess gripping milling head is slidably guided
EP1995028A2 (en) 2007-05-22 2008-11-26 Festool GmbH Machine tool, in particular router
CN104626290A (en) * 2014-12-14 2015-05-20 安徽爱乐门窗系统工程有限公司 Semi-automatic milling cutter device used for producing globes

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R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20041203

R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20071115

R152 Term of protection extended to 10 years

Effective date: 20091103

R071 Expiry of right
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