DE20108843U1

DE20108843U1 - Heater

Info

Publication number: DE20108843U1
Application number: DE20108843U
Authority: DE
Original assignee: Fritz Eichenauer GmbH and Co KG
Current assignee: Eichenauer Heizelemente GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-26
Filing date: 2001-05-26
Publication date: 2001-10-11
Anticipated expiration: 2011-05-27

Description

HeizvorrichtungHeating device

Die Erfindung betrifft eine Heizvorrichtung zum Beheizen oder Warmhalten von Speisen oder Getränken über eine Warmhalteplatte, insbesondere einer Kaffeemaschine mit mindestens einem Widerstandsheizelement, mit einer sandwichartigen Anordnung aus zwei Kontaktblechen aus wärmeleitendem Material, wie Aluminium und zwischen diesen angeordnetem keramischen PTC-Widerstand, wobei diese Anordnung klemmend in einer Gehäusehülle aus einem elektrisch isolierenden, wärmeleitfähigen elastomeren Material, vorzugsweise aus Silikonkautschuk, eingesetzt ist, und mit mit dem Widerstands -Heizelement in wärmeleitendem Kontakt stehenden Plattenteilen aus gut wärmeleitendem Material, wie Aluminium, Kupfer oder einer entsprechenden Legierung zur Anlage an der Warmhalteplatte.The invention relates to a heating device for heating or keeping food or drinks warm via a hotplate, in particular a coffee machine with at least one resistance heating element, with a sandwich-like arrangement of two contact plates made of heat-conducting material, such as aluminum, and a ceramic PTC resistor arranged between them, this arrangement being clamped into a housing shell made of an electrically insulating, heat-conducting elastomeric material, preferably made of silicone rubber, and with plate parts made of good heat-conducting material, such as aluminum, copper or a corresponding alloy, which are in heat-conducting contact with the resistance heating element for contact with the hotplate.

Es sind Kaffeemaschinen bekannt, bei denen das Heizelement zum Erhitzen des im Bereich des Kaffees vorgesehenen Wassers nicht unterhalb der Warmhalteplatte angeordnet ist. Daher besteht hier auch nicht die Möglichkeit, das Heizele-There are coffee machines in which the heating element for heating the water in the coffee area is not located below the hotplate. Therefore, there is no possibility of placing the heating element

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ment neben seiner eigentlichen Aufgabe, die darin besteht, das Wasser zu erhitzen, durch eine wärmeleitende Verbindung zu der Warmhalteplatte dazu zu benutzen, das zubereitete Getränk in dem auf der Warmhalteplatte abgestellten Behälter warmzuhalten. In diesem Fall ist eine separate Beheizung der Warmhalteplatte erforderlich. Dazu ist es bekannt, ein keramisches Heizelement mit einer positiven Temperaturcharakteristik zu verwenden. Dieses sogenannte PTC-Element hat den Vorteil, dass ein zusätzliches Temperaturüberwachungselement überflüssig wird, da das Heizelement durch die PTC-Charakteristik eine selbstregulierende Eigenschaft besitzt und eine Überhitzung dadurch auszuschließen ist.In addition to its actual task, which is to heat the water, the element can be used to keep the prepared drink warm in the container placed on the hotplate by means of a heat-conducting connection to the hotplate. In this case, the hotplate must be heated separately. For this purpose, it is known to use a ceramic heating element with a positive temperature characteristic. This so-called PTC element has the advantage that an additional temperature monitoring element is superfluous, since the heating element has a self-regulating property due to the PTC characteristic and overheating can therefore be ruled out.

Das PTC-Element wird dabei an der Unterseite der Warmhalteplatte aus einem gut wärmeleitendem Material, vorzugsweise Aluminium angebracht. Die wärmeleitende Verbindung zwischen dem PTC-Element und der Warmhalteplatte wird bei dem Stand der Technik durch ein Stanzblech aus Aluminium hergestellt. Dazu wird eine oval ausgestanzte Aluminiumplatte derart verformt, dass eine U-förmige Nut gebildet wird. Danach hat die Aluminiumplatte eine runde Außenkontur. In die Nut wird ein rechteckiges PTC-Element mit einem Silikonkautschukmantel eingelegt. Das PTC-Element besteht dabei aus einem keramischen PTC-Widerstand mit an den gegenüberliegenden Sei-5 ten angeordneten Kontaktblechen aus einem gut wärmeleitenden Material, vorzugsweise Aluminium, wobei diese Anordnung klemmend in eine Gehäusezelle aus einem elektrisch isolierenden, wärmeleitfähigen elastomeren Material, vorzugsweise Silikonkautschuk, eingesetzt ist (DE 29 48 592). Die ausgestanzte Platte wird dann so an der Warmhalteplatte angebracht, z.B. durch Verschrauben, dass die offene Seite des U-Profils und die flachen Seitenteile der Stanzplatte an der Warmhalteplatte zur Anlage kommen. Wichtig für eine gute Wärmeübertragung von dem PTC-Element über die Stanzplatte und die Warmhalteplatte zu dem Flüssigkeitsgefäß, in derThe PTC element is attached to the underside of the hotplate made of a material that conducts heat well, preferably aluminum. In the prior art, the heat-conducting connection between the PTC element and the hotplate is made using a stamped aluminum sheet. To do this, an oval-stamped aluminum plate is deformed to form a U-shaped groove. The aluminum plate then has a round outer contour. A rectangular PTC element with a silicone rubber coating is inserted into the groove. The PTC element consists of a ceramic PTC resistor with contact plates made of a material that conducts heat well, preferably aluminum, arranged on the opposite sides, with this arrangement being clamped into a housing cell made of an electrically insulating, heat-conductive elastomer material, preferably silicone rubber (DE 29 48 592). The punched-out plate is then attached to the hotplate, e.g. by screwing, so that the open side of the U-profile and the flat side parts of the punched plate come into contact with the hotplate. Important for good heat transfer from the PTC element via the punched plate and the hotplate to the liquid vessel in which

Regel aus Glas, ist dabei eine große Wärmeübergangsflache. Wirksame Wärmeübergangsflächen des PTC-Elements sind dabei seine Ober- und Unterseite. Die flächige Wärmeübertragung zwischen PTC-Element-Unterseite und Stanzblech, zwischen PTC-Element-Oberseite und Warmhalteplatte und Flüssigkeitsgefäß muss deshalb gewährleistet sein. Dies ist jedoch bei dieser Ausgestaltung nicht immer der Fall, was folgende Ursache hat:Usually made of glass, there is a large heat transfer surface. The effective heat transfer surfaces of the PTC element are its top and bottom. The surface heat transfer between the bottom of the PTC element and the punched sheet, between the top of the PTC element and the hotplate and the liquid container must therefore be guaranteed. However, this is not always the case with this design, which is due to the following reason:

Auf das PTC-Element muss für eine sichere elektrische Kontaktierung auf die Kontaktflächen Druck ausgeübt werden, das sonst Kohlenstoffablagerungen an den Kontaktblechen die Leitfähigkeit und somit die Wärmeleistung reduzieren. Aus diesem Grund hat das PTC-Element gegenüber der inneren Höhe der U-Nut ein leichtes Übermaß. Durch Verschrauben von Stanzblech und Warmhalteplatte wird so Druck auf die Kontaktflächen des PTC-Elements ausgeübt. Somit liegt aber das Stanzblech nicht flächig an der Warmhalteplatte an, was den Wärmeübergang zwischen diesen zwei Platten reduziert und im Extremfall die Wärmeabfuhr nur noch über die PTC-Element-Oberseite erfolgt. Da das Stanzblech mit der Warmhalteplatte verschraubt ist, passen sich durch Alterung und Wärmeeinwirkung die zwei Platten an ihrer Kontaktfläche einander wieder an. Dadurch vermindert sich aber wiederum der Druck auf die Kontaktflächen, was, wie oben erläutert, wiederum zu einer erheblichen Verminderung der Wärmeleistung führen kann. Weiterhin ist die Erhöhung der Heizleistung durch die Anbringung von zwei PTC-Elementen in einer U-Nut problematisch. Es ist eine Lösung bekannt, in der die PTC-Elemente in den Ecken der Unterseite und jeweils einer Seitenwand der U-Nut angebracht sind, die jeweils andere Seitenwand des PTC-Elements ist lediglich durch eine umgebogene Lasche gehalten. Diese Lösung erschwert jedoch die Aufrechterhaltung des Anpressdruckes auf die PTC-Elemente zusätzlich.Pressure must be applied to the contact surfaces of the PTC element to ensure secure electrical contact, otherwise carbon deposits on the contact plates would reduce conductivity and thus heat output. For this reason, the PTC element is slightly larger than the inner height of the U-groove. By screwing the punched sheet and the hotplate together, pressure is applied to the contact surfaces of the PTC element. However, the punched sheet does not lie flat against the hotplate, which reduces heat transfer between these two plates and, in extreme cases, heat dissipation only occurs via the top of the PTC element. Since the punched sheet is screwed to the hotplate, the two plates adjust to each other again at their contact surface due to aging and exposure to heat. This in turn reduces the pressure on the contact surfaces, which, as explained above, can in turn lead to a significant reduction in heat output. Increasing the heating output by attaching two PTC elements in a U-groove is also problematic. A solution is known in which the PTC elements are mounted in the corners of the underside and one side wall of the U-groove, the other side wall of the PTC element is only held by a bent tab. However, this solution makes it even more difficult to maintain the contact pressure on the PTC elements.

Gleichzeitig wird es hier noch schwieriger, eine alterungs-At the same time, it is becoming even more difficult to achieve an ageing

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beständige ebene Wärmeübergangsfläche herzustellen. Nachteilig ist bei der Ausgestaltung als Stanzblech weiterhin, dass eine Änderung der Maße des Stanzblechs es erforderlich macht, dass ein neues Stanzwerkzeug hergestellt werden muss, was sehr teuer ist.to produce a stable, flat heat transfer surface. Another disadvantage of the punched sheet design is that a change in the dimensions of the punched sheet requires that a new punching tool has to be produced, which is very expensive.

Einen weitaus größeren Nachteil bieten sogenannte starre PTC-Heizelemente ohne den zuvor beschriebenen Silikonkautschukmantel. Die hier zwangsläufig entstehenden ToIeranzen können nicht ausgeglichen werden und bewirken unterschiedliche Temperatur- und Leistungsergebnisse.A much greater disadvantage is presented by so-called rigid PTC heating elements without the silicone rubber coating described above. The tolerances that inevitably arise here cannot be compensated and result in different temperature and performance results.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der genannten Nachteile eine gattungsgemäße Heizvorrichtung dahingehend weiter zu entwickeln, dass dauerhaft eine zuverlässige Wärmeübertragung an das zu erhitzende Gut gewährleistet ist.The invention is based on the object of further developing a generic heating device while avoiding the disadvantages mentioned so that a permanently reliable heat transfer to the material to be heated is guaranteed.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe mit einer Heiz-Vorrichtung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Strangpressprofil mit mindestens einem Hohlraum zur Aufnahme mindestens eines Widerstands-Elements und durch einstückig an diesen ausgebildeten, im wesentlichen ebenen Plattenteilen vorgesehen ist.According to the invention, the above object is achieved with a heating device which is characterized in that an extruded profile is provided with at least one cavity for receiving at least one resistance element and by substantially flat plate parts formed integrally thereon.

Erfindungsgemäß wird also vorgeschlagen, statt des_A],uminiumbleches mit ausgeformter U-Nut ein Strangpressprofil aus einem gut wärmeleitendem Material wie Aluminium, Kupfer oder einer geeigneten Legierung zu verwenden. Das Strangpressprofil ist dabei so ausgeformt, dass die Oberfläche, die an der Warmhalteplatte zur Anlage kommt, eben ausgebildet ist. Das zumindest eine PTC-Element wird in diesem Fall von zumindest einem rechteckigen Hohlraum entlang der axialen Mitte des Teiles aufgenommen. Folglich ist deshalb die Unterseite des Strangpressprofils nicht eben, sondern weistAccording to the invention, it is therefore proposed to use an extruded profile made of a material with good heat conductivity, such as aluminum, copper or a suitable alloy, instead of the aluminum sheet with a shaped U-groove. The extruded profile is shaped in such a way that the surface that comes into contact with the hotplate is flat. In this case, the at least one PTC element is accommodated in at least one rectangular cavity along the axial center of the part. Consequently, the underside of the extruded profile is not flat, but has

einen Ansatz auf, der die verbliebene dreiseitige Ummantelung des inneren Hohlraumes bildet. Das PTC-Element ist somit von allen vier Seiten von dem Aluminium-Strangpressprofil umschlossen. Nach Einbringung des PTC-Elementes wird dieses mit dem Strangpressprofil verpresst, in dem von der Warmhalteplatte abgewandte Schenkel des das PTC-Element aufnehmenden Hohlraums durch Kaltverformung gestaucht werden. a projection that forms the remaining three-sided casing of the inner cavity. The PTC element is thus enclosed on all four sides by the extruded aluminum profile. After the PTC element has been inserted, it is pressed with the extruded profile by compressing the legs of the cavity that accommodates the PTC element that are facing away from the hotplate by cold forming.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der lichte Querschnitt des Hohlraums vor dem Verpressen weiter ist als der äußere Querschnitt des Widerstandselements in mechanisch unbelastetem Zustand, um ein problemloses Einbringen des Widerstandselementes zu ermöglichen. Nach dem Verpressen sitzt das Widerstandselement klemmend zwischen Ober- und Unterseite des Hohlraums ein.According to a preferred embodiment, the clear cross-section of the cavity before pressing is wider than the outer cross-section of the resistance element in a mechanically unloaded state in order to enable the resistance element to be inserted without any problems. After pressing, the resistance element sits clamped between the top and bottom of the cavity.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass der Hohlraum zur Aufnahme eines Widerstands-Elements in einem 0 Ansatz des Strangprofils ausgebildet ist, wobei insbesondere Übergangsbereiche zwischen dem Ansatz und den Plattenteilen des Strangpressprofils sowie Kanten des Ansatzes abgerundet ausgebildet sind. Hierdurch wird die Stabilität der ebenen Oberfläche der Vorrichtung, insbesondere ihre ebenen Plattenteile gewährleistet.A further preferred embodiment provides that the cavity for receiving a resistance element is formed in a 0 extension of the extruded profile, wherein in particular transition areas between the extension and the plate parts of the extruded profile as well as edges of the extension are rounded. This ensures the stability of the flat surface of the device, in particular its flat plate parts.

Eine bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Strangpressprofil mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Ansätze mit Hohlräumen zur Aufnahme jeweils mindestens eines Widerstandselements aufweist. Hierdurch kann die Heizleistung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung angepasst und insbesondere erhöht werden.A preferred embodiment is characterized in that an extruded profile has at least two projections running parallel to one another with cavities for accommodating at least one resistance element each. As a result, the heating power of a device according to the invention can be adapted and in particular increased.

In weiteren Ausgestaltungen sind Durchbrüche zur Befestigung mittels Stiften an einer Warmhalteplatte vorgesehen.In further embodiments, openings are provided for fastening to a hotplate by means of pins.

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Die weitere Ausgestaltung sieht eine Anschlusslasche zur Erdung vor, wobei die Anschlusslasche durch zwei parallel verlaufende Schlitze im Randbereich eines Plattenteils gebildet ist und die Anschlusslasche aus der Ebene der Plattenteile herausgebogen ist. Die Abbiegung beträgt dabei vorzugsweise ca. 30° aus der Ebene der Plattenteile.The further embodiment provides a connection lug for earthing, wherein the connection lug is formed by two parallel slots in the edge area of a plate part and the connection lug is bent out of the plane of the plate parts. The bend is preferably approximately 30° from the plane of the plate parts.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Reihe von Vorteilen auf:The device according to the invention has a number of advantages:

1. Der Hohlraum zur Aufnahme des PTC-Elementes kann exakt winklig hergestellt werden und wird auch durch Alterung und Wärmeeinwirkung nicht verändert, wohingegen die U-förmige Nut im Aluminiumblech durch leichte Winkeländerungen in Folge von Wärme und Alter die Wärmeübergangs fläche reduzieren.1. The cavity for accommodating the PTC element can be manufactured at a precise angle and is not changed by aging or exposure to heat, whereas the U-shaped groove in the aluminum sheet reduces the heat transfer area due to slight angle changes as a result of heat and age.

2. Beim Verpressen von Strangpressprofil und PTC-Element mit dem Kautschukmantel werden sämtliche Toleranzen des Profils (Hohlraums) und des PTC-Elements ausgeglichen, da der Kautschuk nachgibt, was bei einem PTC-Element nicht der Fall ist. Somit ist der Wärmeübergang über die gesamte Fläche der Ober- und Unterseite des PTC-Elementes gewährleistet.2. When the extruded profile and PTC element are pressed together with the rubber casing, all tolerances of the profile (cavity) and the PTC element are compensated because the rubber gives way, which is not the case with a PTC element. This ensures heat transfer across the entire surface of the top and bottom of the PTC element.

3. Ein Strangpressprofil ist präziser herzustellen als ein gebogenes Stanzblech, d.h. die Oberfläche, die an der Wärmeplatte anliegt, ist ebener.3. An extruded profile can be manufactured more precisely than a bent stamped sheet, i.e. the surface that rests on the heating plate is flatter.

4. Ein Strangpressprofil aus einer entsprechend ausgewählten Legierung verformt sich durch Alterung und Wärmeeinwirkung weitaus weniger als ein Stanzblech.4. An extruded profile made of an appropriately selected alloy deforms far less due to ageing and heat than a stamped sheet.

5. Da die Wärmeübertragung und -verteilung bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Strangpressprofils ausschließlich über dieses auf die Warmhalteplatte erfolgt, kann auch eine Warmhalteplatte aus einem schlechter wärmeleitendem Material, z.B. Edelstahl, verwendet werden. Bei der bisherigen Verwendung eines Stanzblechs hingegen, würde dies zu einer mangelnden Wärmeabfuhr und lokalen Überhitzung führen, wodurch das PTC-Element auf Grund der PTC-Kennlinie nicht mehr die geforderte Leistung erbringen kann.5. Since the heat transfer and distribution when using an extruded profile according to the invention takes place exclusively via this to the hotplate, a hotplate made of a material with poor heat conduction, e.g. stainless steel, can also be used. If a stamped sheet had been used previously, however, this would lead to insufficient heat dissipation and local overheating, which would mean that the PTC element can no longer provide the required performance due to the PTC characteristic curve.

6. Durch das Verschrauben mit der Warmhalteplatte wird diese ebenfalls zu einer ebenen Oberfläche gezwungen. Dies gilt auch dann, wenn die Warmhalteplatte mit dem Strangpressprofil nicht verschraubt, sondern lediglich gemeinsam durch einen Bügel verspannt ist. Somit wird auf Dauer eine sichere ebene Wärmeübergangsfläche sowohl zwischen Strangpressprofil und Warmhalteplatte als auch zwischen Warmhalteplatte und Flüssigkeitsbehälter hergestellt.6. By screwing it to the hotplate, the hotplate is also forced to have a flat surface. This also applies if the hotplate is not screwed to the extruded profile, but is simply clamped together with a bracket. This creates a permanently secure, flat heat transfer surface both between the extruded profile and the hotplate and between the hotplate and the liquid container.

7. Soll eine größere Wärmeleistung erzielt werden und werden deshalb mehrere, vorzugsweise zwei PTC-Elemente, parallel angebracht, so ist dies durch Strangpressen der entsprechenden Anzahl von Hohlräumen in einfacher Weise herzustellen, wobei die vierseitige Umman.te.lung durch das Strangpressprofil jeweils erhalten bleibt, wohingegen bei einem Stanzblech sich der Wärmeübergang bei zwei parallelen PTC-Elementen auf Grund von Verfor-0 mungen verschlechtert und der Druck auf die PTC-Elemente schlechter erhalten werden kann.7. If a greater heat output is to be achieved and several, preferably two, PTC elements are therefore installed in parallel, this can be easily achieved by extruding the corresponding number of cavities, whereby the four-sided casing is retained by the extruded profile, whereas with a stamped sheet the heat transfer with two parallel PTC elements deteriorates due to deformation and the pressure on the PTC elements can be maintained more poorly.

8. Eine Änderung der Außenmaße lässt sich durch veränderte Längenmaße der Strangpressprofilabschnitte, aber auch8. A change in the external dimensions can be achieved by changing the length dimensions of the extruded profile sections, but also

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durch unterschiedliches Beschneiden der Ecken kostengünstig realisieren.can be achieved cost-effectively by trimming the corners differently.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen und den folgenden Zeichnungsbeschreibungen. Dabei zeigt:Further advantages and features arise from the claims and the following drawing descriptions. Here:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Kaffeemaschine mitFig. 1 a section through a coffee machine with

erfindungsgemäßen Heizvorrichtungen; 10heating devices according to the invention; 10

Fig. 2 Draufsicht einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung, seitlich geschnitten mit PTC-Element; Fig. 2 Top view of a heating device according to the invention, cut sideways with PTC element;

Fig. 3 Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit abgeschnittenen Ecken;Fig. 3 Top view of a device according to the invention with cut-off corners;

Fig. 4 einen Schnitt der Heizvorrichtung gemäßFig. 4 a section of the heating device according to

Fig. 3;
20Fig.3;
20

Fig. 5 eine erfindungsgemäße Heizvorrichtung mitFig. 5 a heating device according to the invention with

zwei Hohlräumen, in teilweise geschnittenertwo cavities, in partially cut

Draufsicht; undtop view; and

5 Fig. 6 einen Schnitt durch die Heizvorrichtung5 Fig. 6 a section through the heating device

Fig. 5 entsprechend.Fig. 5 accordingly.

Fig. 1 zeigt einen Kaffeeautomaten 1 zum professionellen Einsatz im Schnitt. Die hier nicht dargestellte Erhitzung des Wassers erfolgt dabei in der Säule 2. Der Kaffeeautomat 1 weist eine untere Warmhalteplatte 4 und eine obere Warmhalteplatte 4a auf. Die Warmhalteplatten 4, 4a werden getrennt beheizt. Dazu sind an den Unterseiten der identischen Warmhalteplatten 4, 4a erfindungsgemäße Heizvorrich-5 tungen 5, 5a angeordnet. Diese weisen ebene Strangpresspro-Fig. 1 shows a coffee machine 1 for professional use in section. The heating of the water, not shown here, takes place in the column 2. The coffee machine 1 has a lower hotplate 4 and an upper hotplate 4a. The hotplates 4, 4a are heated separately. For this purpose, heating devices 5, 5a according to the invention are arranged on the undersides of the identical hotplates 4, 4a. These have flat extruded profiles.

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file 6 aus Aluminium auf, die mit Hilfe von Stiften 7 an den Warmhalteplatten 4, 4a festgeschraubt sind. Die Stifte 7 durchgreifen dazu Durchbrüche 8 in Plattenteilen 6a des Strangpressprofils und werden auf der den Warmhalteplatten 4 abgewandten Seite der Plattenteile 6a durch Gewindehülsen 9 verschraubt. Durch diese Verbindung wird die Warmhalteplatte dauerhaft an die ebene Oberfläche des Strangpress profils 6 angepasst. In der axialen Mitte jedes Strangpressprofils 6 umschließt ein Ansatz 10 einen Hohlraum 11, in den ein PTC-Element konturenangepasst eingebracht und verpresst ist.file 6 made of aluminum, which are screwed to the hotplates 4, 4a using pins 7. The pins 7 penetrate through openings 8 in plate parts 6a of the extruded profile and are screwed to the side of the plate parts 6a facing away from the hotplates 4 using threaded sleeves 9. This connection permanently adjusts the hotplate to the flat surface of the extruded profile 6. In the axial center of each extruded profile 6, a projection 10 encloses a cavity 11 into which a PTC element is inserted and pressed in accordance with the contour.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen erfindungsgemäße Heizvorrichtungen 5 mit Strangpressprofil 6. In Fig. 2 weisen die ebenen Plattenteile 6a zwei Durchbrüche auf. Durch diese ragen die zwei mit der Warmhalteplatte 4 verbundenen Stifte 7 mittels derer die Heizvorrichtung über Gewindehülsen an der Unterseite der Warmhalteplatte 4 verspannt ist (siehe Fig. 1).Figures 2 to 4 show heating devices 5 according to the invention with extruded profile 6. In Figure 2, the flat plate parts 6a have two openings. The two pins 7 connected to the hotplate 4 protrude through these, by means of which the heating device is clamped to the underside of the hotplate 4 via threaded sleeves (see Figure 1).

Da sich die Befestigung der Stehbolzen aber oft an der Oberseite der Warmhalteplatte 4 abzeichnet, ist es alternativ möglich, die Heizvorrichtung 5 ohne Verschraubung durch Verspannen mit einem Bügel an der Warmhaltplatte 4 festzulegen. In diesem Fall können die Durchbrüche entfallen, wie dies in Fig. 3,4 dargestellt ist. Für eine bessere Anpassung der im wesentlichen rechteckigen Kontur des Strangpressprofils 6 an die im allgemeinen runde Warmhalteplatte 4 können die vier Ecken des Strangpressprofils 6 abgeschnitten sein, wie dies ebenfalls in Fig. 3 gezeigt ist.However, since the fastening of the stud bolts is often visible on the top of the hotplate 4, it is alternatively possible to fix the heating device 5 to the hotplate 4 without screwing it by clamping it with a bracket. In this case, the openings can be omitted, as shown in Fig. 3, 4. For a better adaptation of the essentially rectangular contour of the extruded profile 6 to the generally round hotplate 4, the four corners of the extruded profile 6 can be cut off, as is also shown in Fig. 3.

Die Oberseite 13 der Platte des Strangpressprofils 6, die an der Warmhalteplatte 4 zur Anlage kommt, ist eben ausgebildet. Die Unterseite 14 weist einen Längsansatz 10 auf, der einen im Schnitt rechteckigen Hohlraum 11 umschließt.The upper side 13 of the plate of the extruded profile 6, which comes into contact with the hot plate 4, is flat. The underside 14 has a longitudinal extension 10 which encloses a cavity 11 which is rectangular in section.

5 Dabei ist der Übergang von der Unterseite der ebenen Plat-5 The transition from the underside of the flat plate

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ten 6a hin zu Seitenwänden 10a des Ansatzes mit einem Radius Rl abgerundet, der Übergang von den Seitenwänden 10a zur Unterseite 10b des Ansatzes mit einem Radius R2 abgerundet. Diese runden Ausformungen tragen zur Stabilität der Plattenteile 6a gegen Verbiegung bei. Der gebildete Hohlraum nimmt ein Heizelement in Form eines PTC-Elements 12 auf. Das PTC-Element 12 weist einen keramischen PTC-Widerstand 16 mit an den gegenüberliegenden Seiten angeordneten Kontaktblechen 17 auf, wobei diese Anordnung klemmend in eine Gehäusehülle aus Silikonkautschuk 15 eingesetzt ist. Zur Befestigung eines Erdungsanschlusses sind an der Stirnseiteten 6a towards the side walls 10a of the attachment is rounded with a radius Rl, the transition from the side walls 10a to the underside 10b of the attachment is rounded with a radius R2. These round shapes contribute to the stability of the plate parts 6a against bending. The cavity formed accommodates a heating element in the form of a PTC element 12. The PTC element 12 has a ceramic PTC resistor 16 with contact plates 17 arranged on the opposite sides, this arrangement being clamped into a housing shell made of silicone rubber 15. For fastening an earthing connection,

18 eines ebenen Plattenteiles 6a zwei senkrechte Schlitze18 of a flat plate part 6a two vertical slots

19 im Abstand von ca. 15 mm ausgebildet, eine durch die Schlitze 19 gebildete Anschlusslasche dazwischenliegendes Teil 20 um ca. 30° abgebogen und mit einem Durchbruch 21 versehen.19 at a distance of approx. 15 mm, a connecting tab formed by the slots 19, an intermediate part 20 bent by approx. 30° and provided with an opening 21.

Zur Erhöhung der Wärmeleistung sind bei der Ausführungsform der Figuren 5 und 6 in zwei parallelen Ansätzen 10 jeweils ein PTC-Element 11 angeordnet. Auch bei dieser Ausführung bleiben die 4-seitige Umschließung der PTC-Elemente durch das Strangpressprofil 6 und somit alle Vorteile, die die Ausführung als Strangpressprofil hat, erhalten. Zur Befestigung der Heizvorrichtung 5 an einer Warmhalteplatte 3 ist hier ein zentrischer Durchbruch 22 vorgesehen. Alternativ ist auch eine Verspannung mit Hilfe eines Bügels denkbar.To increase the heat output, in the embodiment of Figures 5 and 6, a PTC element 11 is arranged in each of two parallel projections 10. In this embodiment, too, the four-sided enclosure of the PTC elements by the extruded profile 6 and thus all the advantages of the extruded profile design are retained. A central opening 22 is provided here for fastening the heating device 5 to a hotplate 3. Alternatively, bracing using a bracket is also conceivable.

Claims

1. Heating device for heating or keeping food or drinks warm via a hotplate, in particular a coffee machine with at least one resistance heating element, with a sandwich-like arrangement of two contact plates made of heat-conducting material, such as aluminum, and a ceramic PTC resistor arranged between them, this arrangement being clamped into a housing shell made of an electrically insulating, heat-conducting elastomer material, preferably silicone rubber, and with plate parts made of good heat-conducting material, such as aluminum, copper or a corresponding alloy, which are in heat-conducting contact with the resistance heating element for contact with the hotplate, characterized by an extruded profile ( 6 ) with at least one cavity ( 11 ) for receiving at least one resistance element ( 12 ) and by essentially flat plate parts ( 6a ) formed integrally thereon.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cavity ( 11 ) for receiving a resistance element ( 12 ) is formed in a projection ( 10 ) of the extruded profile.

3. Device according to claim 2, characterized in that transition regions between the extension ( 10 ) and the plate parts ( 6a ) of the extruded profile ( 6 ) as well as edges of the extension ( 10 ) are rounded (with radii R1, R2).

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that an extruded profile ( 6 ) has at least two mutually parallel projections ( 10 ) with cavities ( 11 ) for receiving at least one resistance element ( 12 ) each.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized by openings ( 8 ; 22 ) for fastening by means of pins ( 7 ) to a hotplate ( 4 , 4a ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized by a connection lug ( 20 ) for earthing.

7. Device according to claim 6, characterized in that the connection tab ( 20 ) is formed by two parallel slots ( 19 ) in the edge region of a plate part ( 6a ).

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the connecting tab ( 20 ) is bent out of the plane of the plate parts ( 6a ).

9. Device according to claim 8, characterized in that the connecting tab ( 20 ) is bent out of the plane of the plate parts ( 6a ) at an angle of approximately 30°.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the connection tab ( 20 ) has an opening ( 21 ).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the resistance element ( 12 ) is pressed into the cavity ( 11 ).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clear cross-section of the cavity ( 11 ) is narrower than the outer cross-section of the resistance element ( 12 ) in the mechanically unloaded state.