DE20104374U1

DE20104374U1 - Formwork system shut-off element - with compensator between the magnet carrier assembly and permanent magnets

Info

Publication number: DE20104374U1
Application number: DE20104374U
Authority: DE
Original assignee: R P L METALL und PLASTIC GmbH
Current assignee: Brixi Friedrich De; Brixi Ursula De
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2002-01-03
Anticipated expiration: 2011-03-13

Description

SCHALUNGSSYSTBM - ABSIELLEEELEMENT - mit Kempensat©r zwischen Magnetträgerbaugruppe und DauerhaftmagnetenFORMWORK SYSTEM - ABSILIA ELEMENT - with Kempensat©r between magnet carrier assembly and permanent magnets

Me Erfindung betrifft Abstellerelemente für sogenannte Quer- oder Längsabstellungen zum erleichterten Herstellen dieser Abstellerelemente und der Betonfertigteile.The invention relates to formwork elements for so-called transverse or longitudinal formwork to facilitate the manufacture of these formwork elements and the precast concrete parts.

Erfindungsgemäß bestehen diese Abstellerelemente aus Kunststoffen einerseits mit adhäsiven Werkstoffeigenschaften und andererseits mit antiadhäsiven Werkstoffeigenschaften.. Die Dauerhaftmagnetkörper ( 6 ) werden erfindungsgemäß mit Kempensatoren (7,9»i5)äm Abstellerelement ( 1 ) befestigt. Diese Kompensatoren haben die Aufgabe die Einhaltung der ansonsten sehr hohen Pertigungsgenauigkeiten der Dauerhaftmagneten C 6 ) in ihrer Stellung zum Abstellerelement ( 1 ) erheblich zu reduzieren um auf diese Weise einerseits eine wirtschaftliche Fertigung solcher Schalungssysteme zu erreichen und andererseits in der Betonfertigteilefertigung Arbeitserleichterungen beim Verlegen zu erzielen.According to the invention, these formwork elements consist of plastics with adhesive material properties on the one hand and anti-adhesive material properties on the other. The permanent magnet bodies (6) are fastened to the formwork element (1) with compensators (7,9»i5) according to the invention. These compensators have the task of significantly reducing the otherwise very high precision of the permanent magnets (C 6) in their position relative to the formwork element (1) in order to achieve an economical production of such formwork systems on the one hand and to make work easier during laying in the precast concrete production on the other.

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft Abstellerelemente für sogenannte Queroder Längsabstellungen zum erleichterten Herstellen von plattenförmigen oder prismatischen Betonfertigteilen, wie z.B. Elementedecken, Wände, Pfosten usw., die mit Dauerhaftmagneten ( Magnete ) auf einer Formplatte aus Stahl fixierbar sind.The invention relates to support elements for so-called transverse or longitudinal supports for the facilitated manufacture of plate-shaped or prismatic precast concrete elements, such as element ceilings, walls, posts, etc., which can be fixed to a steel mold plate using permanent magnets (magnets).

Die Entwicklung in der Technik befaßt sicli seit geraumer Zeit mit den Thema " Verbund der Magnete mit dem Schalungskörpern bzw. den Abstellerelc>men ton." Das Wesentliche an den Thema besteht u.a. darin, die Magneten a:n Abstel lerolemen t rationell,also kostengünstig, so anzubringen, daß die ilagnetauf spannfläche mit der " Abstellerunterkantenfläche " in absoluter Gleichheit beider Ebenen sich befinden. Würden beispielsweise die Magnetaufspan&eegr; fläche&eegr; über die "Abstellerunter kantenflächen " bereits nur wenige zehntel oderFor some time now, the development of technology has been concerned with the topic of "connecting the magnets to the formwork bodies or the stop elements." The main thing about this topic is, among other things, to attach the magnets to the stop elements efficiently, i.e. cost-effectively, so that the magnet clamping surface and the "stop edge surface" are in absolute equality on both levels. If, for example, the magnet clamping surface were to be only a few tenths or

hundertstel Millimeter überstehen, würden zwar die Magnete rütteltest auf der Formstahlplatte haften, jedoch der sich ergebende geringe zehntel Millimeterspalt zwischen der Stahlformplatte und " Abstellerunterkantenfläche" ermöglicht das Austreten von flüssigen Beton, wodurch diese Kanten der Betonfertigteile " ausraagern ", was letztlich ein Qualitätsmangel am Betonfertigteil darstellt. Dieser Qualitätsmangel ist verhinderbar durch einen ausreichenden Dichteffekt zwischen der Stahlformplatte und der " Abstellerunterkantenfläche ".If the edges of the precast concrete parts protrude by a hundredth of a millimeter, the magnets would adhere to the steel mold plate without shaking, but the resulting small tenth of a millimeter gap between the steel mold plate and the "bottom edge of the stopper" allows liquid concrete to escape, causing these edges of the precast concrete parts to "stick out", which ultimately represents a quality defect in the precast concrete part. This quality defect can be prevented by a sufficient sealing effect between the steel mold plate and the "bottom edge of the stopper".

Würden andererseits die Magnete so angeordnet sein, daß die Magnet spann fläche &eegr; beispielsweise wenige zehntel oder liundertstel Millimeter Luftspalt zur Stalilfor:nplatte bilden, so würde zunächst der Dichteffekt zwischen der Stahlformplatte und der " Abstellerunterkantenfläche " sich einstellen. Jedoch bereits diese wenigen zehntel Millimeter Luftspaltabstand zwischen der Stahlformplatte und der Magnetaufspannflache bewirkt schon eine erhebliche Verminderung der Magnethaftkräfte , da der erforderliche kräftige Magnetlinienfluß infolge des " Luftspaltwiderstandes " , der nur bei Flächenkontakt der Magnetspannfläche und der Stahlfornplatte sich einstellt,·unterbleibt. Es besteht somit keine ausreichende rüttelfeste Verbindung zwischen der Stahlformplatte und den Abstellerelementen. 'Jährend des Rütteins verschieben sich diese Abstellerelemente und es konmt zuia Ausschuß in der Betonfertigteileproduktion, was ein weiterer erheblicher Nachteil ist.If, on the other hand, the magnets were arranged in such a way that the magnetic clamping surface formed an air gap of, for example, a few tenths or a hundredths of a millimeter from the steel mold plate, the sealing effect between the steel mold plate and the "lower edge surface" would initially be achieved. However, even these few tenths of a millimeter air gap distance between the steel mold plate and the magnetic clamping surface already causes a considerable reduction in the magnetic holding forces, since the necessary strong magnetic line flow is absent due to the "air gap resistance", which only occurs when the magnetic clamping surface and the steel mold plate are in surface contact. There is therefore no adequate vibration-proof connection between the steel mold plate and the stop elements. During vibration, these stop elements shift and this leads to rejects in the production of precast concrete parts, which is another significant disadvantage.

Gemäß DE 9320971 Ul werden Magnete verwendet, die in iiirer äußeren Gestalt den Abmessungen der Schalungsprofile angepaßt sind und von ihrem Gewicht als schwer einzustufen sind. Dies erschwert die manuelle als auch automatisierte Handhabung beim Verlegen der Schalungselemente erheblich, obwohl dieses System hinsichtlich seiner Wirk paarungen als dichtend und rüttelfest einzuordnen ist. Auch wenn dieses System durch Verbesserungen hinsichtlich seiner Verbund- und Spanntechnik in DE 19523842&Lgr;1 vervollkommnet wurde, so kommt zu den bereits bekannten Nachteilen ein weiterer hinzu, nänlich die zusätzliche manuelle Arbeit des Spannens der Magnete nit den Sciialungskörper , alsoAccording to DE 9320971 Ul, magnets are used which are adapted to the dimensions of the formwork profiles in their external shape and are classified as heavy in terms of their weight. This makes manual and automated handling when laying the formwork elements considerably more difficult, although this system can be classified as sealing and vibration-proof in terms of its combination of effects. Even though this system was perfected by improvements in its connection and clamping technology in DE 19523842�L1, there is another disadvantage in addition to the already known disadvantages, namely the additional manual work of clamping the magnets with the formwork bodies, i.e.

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eine zeitaufwendige Prozedur beim Verlegen der Schalungskörper welche die Produktionskosten der Betonfertigteile weiterhin ansteigen läßt.a time-consuming procedure when laying the formwork bodies, which further increases the production costs of the precast concrete elements.

Mit DE 19643009 Cl erzielt man wohl wegen der erheblichen Masseeinsparung eine deutliche Verbesserung gegenüber den bereits beiden erwähnten DE 9320971 Ul und DE 19528842 Al , aber die Nachteile, die durch die folgende Erfindung aufgehoben werden, sind damit nicht beseitigt.With DE 19643009 Cl, a significant improvement is achieved compared to the two already mentioned DE 9320971 Ul and DE 19528842 Al due to the considerable mass saving, but the disadvantages which are eliminated by the following invention are not thereby eliminated.

Nachteilig ist in DE 19643009 Cl die vorgesehene relativ starre, fixe Verbindung zwischen Magnet und Abstellerelement. Gerade diese starre Verbindung läßt das bereits bekannte Toleranzproblem zwischen " Abstellerunterkanntenflache " und Magnetaufspannfläche deutlich werden. Dort, im Anspruch Nr.10 wird ausdrücklich auf die Klebmittelschicht (44) zwischen dem Magnetkörper (6) und der Abstellerelement- Innenseite (10) verwiesen. Bekannterweise müssen Klebeverbindungen möglichst großflächig und engkontaktierend realisiert sein, wenn sie effektiv wirken sollen. D.h., Spalte, zwischen Klebeflächen schaffen keine Klebeverbindungen und damit avanciert diese vorgeschlagene Lösung zu einem ausgesprochen engtolerierten Fertigungsproblem. Weiterhin kommt als nachteilig hinzu, daß entgegen der Behauptung auf Spalteo, Zeilen 30..35 , nur alkaliresistente thermoplastische Kunststoffe mit adhäsiven Werkstoffeigenschaften für derartige Klebanwendungen in Anwendung kommen·können.So z.B. PVC oderPolystyrol. Die. Verwendung gerade dieser Werkstoffe innerhalb der Kunststoffwerkstoffe bilden erhebliche Nachteile gegenüber Kunststoffen mit quasi antiadhäsiven Eigenschaften wie z.B. Polyethylen'und Polyproppylen.Die wesentlichen Nachteile bestehen gerade darin, daß PVC und Polystyrol wesentlich schlechtere Kerbschlagfestigkeitseigenschaften besitzen und wesentlich " klebfreudiger " sind als Polyethylen und Polypropylen und somit die alkalischen Betonreste ungleich stärker an den Abstellerelementen daran verbleiben, was den Einsatz von Schalöl somit weiterhin erforderlich macht.A disadvantage in DE 19643009 Cl is the relatively rigid, fixed connection between the magnet and the stop element. It is precisely this rigid connection that makes the already known tolerance problem between the "stop lower edge surface" and the magnet clamping surface clear. There, in claim no. 10, explicit reference is made to the adhesive layer (44) between the magnet body (6) and the stop element inner side (10). It is known that adhesive connections must be as large-area and close-contacting as possible if they are to be effective. This means that gaps between adhesive surfaces do not create adhesive connections and this proposed solution therefore becomes an extremely tight-tolerance manufacturing problem. Another disadvantage is that, contrary to the claim on column 0, lines 30..35, only alkali-resistant thermoplastics with adhesive material properties can be used for such adhesive applications. For example, PVC or polystyrene. The use of these materials in particular within the plastic materials presents significant disadvantages compared to plastics with quasi-anti-adhesive properties such as polyethylene and polypropylene. The main disadvantages are that PVC and polystyrene have significantly poorer impact strength properties and are significantly more "sticky" than polyethylene and polypropylene and thus the alkaline concrete residues remain on the formwork elements to a much greater extent, which means that the use of formwork oil is still necessary.

Ein v/eiterer Nachteil ist, der aber in diesem Patent erfindungsgemäß eleminiert wird, daß die Kunststoffe der Gruppe der Olefine, also Polyethylen und Polypropylen, praktisch kaum oder mit Nichts klebbar sind, also " quasi anti adhäsive · Eigenschaften " aufweisen. Die im Patent DE 19643009 Cl ira Anspruch Nr.10 ausdrücklich erwähnte Klebmittelschicht (44) wird in diesen Fällen zwar am Magnetkörper (6) aber nicht an einem Polyethylen- Abstellerelement - Innenseite (10) haften. Damit besteht neben dem Toleranzproblem das Problem einer Klebverbindung, die keine wird.A further disadvantage, which is however eliminated in accordance with the invention in this patent, is that the plastics from the olefin group, i.e. polyethylene and polypropylene, are practically impossible to bond to, or even impossible to bond to, i.e. they have "quasi anti-adhesive properties". The adhesive layer (44) expressly mentioned in patent DE 19643009 Cl ira claim no. 10 will in these cases adhere to the magnet body (6) but not to the inside (10) of a polyethylene support element. In addition to the tolerance problem, there is therefore the problem of an adhesive bond that does not exist.

Ein weiterer Mangel gemäß Lösung nach DE 19643009 Cl stellt die nur geringe Biegesteifigkeit des Abstellerelementes aus Kunststoff dar. Kunststofabsteller haben gegenüber Stahlabstellern in der Größenordnung nur etwa den hundertsten Teil des Stahl Elastizitätsmoduls, was bereits bei geringerKrafteinwirkung schon zu großen Verbiegungen führt. Ziel der Erfindung ist es, einerseits das bestehende Toleranzproblem der Magnet- und Abstellerverbindung zu eleminieren bzw. zu veringern um bei der Fertigung unnötige unwirtschaftliche Toleranzforderungen zu umgehen und andererseits tatsächlich dauerhaft brauchbare Magnet-'Abstellerverbunde herzustellen zu können und das besonders für die sogenannten nicht klebbaren Kunststoffe wie &zgr;.B.Polypropylen und Polyethylen,Another defect according to the solution according to DE 19643009 Cl is the low bending stiffness of the plastic stop element. Plastic stops have only about a hundredth of the elastic modulus of steel stops, which leads to large bends even with a small amount of force. The aim of the invention is, on the one hand, to eliminate or reduce the existing tolerance problem of the magnet and stop connection in order to avoid unnecessary, uneconomical tolerance requirements during production and, on the other hand, to be able to produce magnet-stop connections that are actually usable over the long term, particularly for the so-called non-adhesive plastics such as polypropylene and polyethylene.

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diese wiederum den Vorteil bilden, daß sie wegen ihrer quasi anti adhäsiven Eigenschaf ten keine oder nur geringfügige alkalihaltige ßetonreste am Absteller ankleben lassen ohne Schalölanwendung. Somitauch die ständigen Reinigungsarbeiten an den Abstellern erheblich reduziert werden können.Da auch die Werkstoffe der Olefine gegenüber PVC und Polystyrol wesentlich günstigere Kerbschlagfestigkeiten besitzen, kommt es so zusätzlich zur höheren Anwendungslebensdauer der olefinischen Absteller, was gerade in den äußerst rauhen Betriebsabläufen der Betonfertigteilefertigungen als wesentlicher Vorteil zu Buche steht.These in turn have the advantage that, due to their quasi anti-adhesive properties, they allow no or only minimal alkaline concrete residues to stick to the formwork without the use of formwork oil. This means that the constant cleaning work on the formwork can be significantly reduced. Since the olefin materials also have significantly better impact strengths than PVC and polystyrene, this also results in the longer service life of the olefinic formwork, which is a significant advantage, especially in the extremely rough operating processes of precast concrete production.

Ein weiteres Ziel besteht darin die allgemein ungenügende Biegesteifigkeit der Kunststoffabsteller, ganz besonders der Polyethylenabsteller 'so zu verbessern, daß diese im Vergleich zu Stahlabstellern in etwa gleichwertig sind hinsichtlich des Gebrauchswerteinsatzes.A further aim is to improve the generally inadequate flexural rigidity of plastic supports, particularly polyethylene supports, so that they are approximately equivalent to steel supports in terms of their utility value.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe derartiger Absteller nach Anspruch 1,2,3,4 und 5 gelöst.According to the invention, the object of such stops is achieved according to claims 1, 2, 3, 4 and 5.

Ein nach den üblichen Regeln der Kunststoffverarbeitung herzustellendes Profil aus Kunststoff wird in der Längsrichtung in der Weise ausgespart, daß diese Aussparung mit Hinterschneidung versehen ist. In diese Aussparung, die in der Regel in voller Länge des Abstellers gearbeitet ist, soll zur Verstärkungswirkung der Biegesteifigkeit des Kunststoffprofils ein aus Metall, vorzugsweise aus Stähl, ein paßgerechtes Profil, wiederum vorzugsweise ein Hohlprofil mit möglichst hohen Trägheitsmoment und geringen Eigengewicht in diese Aussparung eingefügt werden. Die Hinterschneidung sorgt dafür, daß dieses Profil auch bei höherer Kraftwirkung nicht aus der Aussparung des Kunststoffabstellers herausrutzschen kann. Die freie und. unbehinderte und möglichst dreidimensionale Beweglichkeit des Stahl-Profils in der Aussparung ist erfindungsgenäß zu gewährleisten. Dies ist erforderlich um die unterschiedlichen physikalischen Wärmeausdenungskoeffizienten der Werkstoffe Metall und Kunststoff in diesem Verbund Rechnung zu tragen. An diesem Metallprofil sind nunmehr mittels elastischer Zwischenglieder die Magneten in der erforderlichen Anzahl zu befestigen. Das elastische Zwischenglied ( Kompensator ) ist nach allen bekannten Regeln der Technik gestaltbar. Vorzugsweise sind hier beispielsweise aufgeführt die Varianten mit einer Elastomereschicht analog wie bei einer Silentbuchsenkonstruktion und die Variante der Lagerung der Magneten mit Blattfedernkonzeption. Bei der Elastoraerevariante wird auf adhäsiver Weise die elastomere Zwischenlage am Metallprofil und dem Magneten angeordnet.A plastic profile manufactured according to the usual rules of plastic processing is cut out in the longitudinal direction in such a way that this cutout is provided with an undercut. In order to reinforce the flexural rigidity of the plastic profile, a metal profile, preferably steel, a suitably fitting profile, again preferably a hollow profile with the highest possible moment of inertia and low dead weight, is to be inserted into this cutout, which is usually made the full length of the stopper. The undercut ensures that this profile cannot slip out of the cutout in the plastic stopper even when a high force is applied. The free and unhindered and, if possible, three-dimensional mobility of the steel profile in the cutout is to be guaranteed according to the invention. This is necessary in order to take into account the different physical heat expansion coefficients of the metal and plastic materials in this composite. The magnets are then to be attached to this metal profile in the required number by means of elastic intermediate links. The elastic intermediate element (compensator ) can be designed according to all known technical rules. For example, the preferred variants are those with an elastomer layer similar to a silent bushing construction and the variant of mounting the magnets with a leaf spring concept. In the elastomer variant, the elastomer intermediate layer is arranged adhesively on the metal profile and the magnet.

Bei der Blattfedernkonzeption werden die Blattfedern nach den üblichen Regeln der Verbindungstechnik am Magnet und dem Metallprofil befestigt. Diese so entstandene Baugruppe ist besonders vorzugsweise bei den olefinischen, z.B. Polyethylen, Kunststoffabstellern anwendbar. D.h., die Halterung der Magnetbaugruppe erfolgt somit formschlüssig im Abstellerprofil. Wird jedoch ein biegeweicher Absteller gefordert, so kann auf die formschlüssige Gestaltung mit der Hinterschneidung verzichtet werden. Das ist möglich bei Kunststoffabstellern der klebbaren Gruppe, z.B. PVC u.a. Die erfindungsgemäße Elastomereschicht kann hier direkt zwischen den Kunststoffprofil und den Magneten angebracht werden. Diese relativ dicke Schicht aus Elastomere-In the leaf spring design, the leaf springs are attached to the magnet and the metal profile according to the usual rules of connection technology. This assembly is particularly suitable for use with olefinic, e.g. polyethylene, plastic stops. This means that the magnet assembly is held in a form-fitting manner in the stop profile. However, if a flexible stop is required, the form-fitting design with the undercut can be dispensed with. This is possible with plastic stops from the adhesive group, e.g. PVC and others. The elastomer layer according to the invention can be attached directly between the plastic profile and the magnet. This relatively thick layer of elastomer

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werkstoffen oder elastischen Plastomeren bewirkt analog wie der Blattfedernkonzeption infolge ihrer Eigenelastizität unter geringen Magnetkraftwirkungen gegenüber dem Stahlformboden einen Lageausgleich des Magneten in der V/eise, daß der Magnet durch seine Anziehungskraft sich an Stahlforraboden anhaften kann. Diese " begrenzte Beweglichkeit " des Magneten ist erfindungsgemäß gewollt und hilft die ansonsten zehntel- bzw. hundertstelmillimetergenaue Fixierungsforderung der Magneten am Absteller zu überwinden bzw. die Fertigung in wesentlich größeren Toleranzbereichen zuzulassen, was wiederum entscheident die Fertigungsökonomie der Absteller zum Vorteil beeinflußt. Ebenso sind Absteller mit praktisch nicht klebbaren, quasi anti adhäsiven, Kunststoffen bei besonderen Vorkehrungen durch gezielte Formschlüssigkeit bzw. mittels Verdübelungseffekten mit elastischen Zwischengliedern aus Elastomeren oder elastischen Plastomeren für den erfindungsgeraäßen Gebrauch erzielbar. Somit sind Absteller beispielsweise aus Polyethylen auch als Absteller für kurvenförmige Betonfertigteile mit llaftmagneten wirtschaftlich herstellbar.materials or elastic plastomers, similar to the leaf spring concept, due to their inherent elasticity under low magnetic force effects compared to the steel mold base, the position of the magnet in the vein is compensated so that the magnet can adhere to the steel mold base through its attraction. This "limited mobility" of the magnet is intended according to the invention and helps to overcome the otherwise tenth or hundredth of a millimeter precise fixation requirement of the magnets on the stopper or to allow production in much larger tolerance ranges, which in turn has a decisive advantage in the production economy of the stopper. Stops made of practically non-sticky, quasi anti-adhesive, plastics can also be achieved for the use according to the invention with special precautions through targeted form-fitting or by means of doweling effects with elastic intermediate elements made of elastomers or elastic plastomers. This means that supports made of polyethylene, for example, can also be produced economically as supports for curved precast concrete elements using magnetic suction cups.

Das Ausführungsbeispiel erläutert mit Hilfe von Zeichnungen wie folgt und zeigtThe embodiment is explained with the help of drawings as follows and shows

Fig.l ein Kunststoffabstellerelement im Querschnitt mit einem Magneten und einenm elastischen Zwischenglied (Kompensator) sowie ein paßgerechtes Verstärkungsprofil, Fig.2 ein Kunststoffabsteller im Längsschnitt auf die Länge einer Magneteinbausituation begrenzt ebenfalls mit elastischem Zwischenglied (Kompensator) und paßgerechten Verstärkungsprofil in stark schematisierter Darstellung, Fig.3 ein Kunststoffabstellerelement ohne Verstärkungsprofil, mit direktem elastischen Zwischenglied (Kompensator) zwischen Magnet und Abstellerelement,und Fig.l a plastic stop element in cross section with a magnet and an elastic intermediate member (compensator) as well as a fitting reinforcement profile, Fig.2 a plastic stop in longitudinal section limited to the length of a magnet installation situation, also with elastic intermediate member (compensator) and fitting reinforcement profile in a highly schematic representation, Fig.3 a plastic stop element without reinforcement profile, with direct elastic intermediate member (compensator) between magnet and stop element, and

Fig.4 ein Kunststoffabstellerelement im Querschnitt ohne Verstärkungsprofil rait direktem elastischen Zwischenglied (Kompensator) zwischen Magnet und quasi antiadhäsiven Kunststoffabstellerelement.Fig.4 a plastic stop element in cross section without reinforcement profile with direct elastic intermediate element (compensator) between magnet and quasi anti-adhesive plastic stop element.

In Fig.2 beherbergt das Kunststoffabstellerelement 1 die Trägerbaugruppe 5 mit den Magneten 6 , die Trägerbaugruppe" 5 wiederum hauptsächlich aus dem Stahlprofil 4 besteht woran das erfindungsgemäße elastische Zwischenglied 9 (Kompensator) befestigt ist welches in diesem Fall als Blattfedernvariante konzipiert ist. An der anderen Seite der Blattfeder befindet sich der Magnet 6 im Zusammenspiel mit der Blattfeder 9. Die Passung bei 11 in der Nut des Magneten 6 bzw. Magnetlamellen 6 und der BlattfederOübernimmt erfindungsgemäß zusätzlich die Sicherung der Lamellen gegen unbeabsichtigte Verschiebungen der Lamellen bei Bewegung und Belastung. Setzt nun die"Abstellerunterkantenflache 12 "auf dem Stahlforrnboden 10 auf, so bewirkt der magnetische Kraftfluß, daß der Magnet sich vertikal wegen des für die großzügige Tolerierung des Systems geschaffene Abstand 8 sich absenkt bis die Wirkstelle, die Dauerhaftmagnetspannfläche 13, auf dem Stahlformboden 10 aufsitzt und somit Kontakt besteht. In dieser Kontaktstellung nur kann das magnetische Spannsystem seine maximalen Spannkräfte entwickeln und den Absteller am Stahlformboden zuverlässig fixieren. Die Z- Achse in Fig.2 und die X- Achse in Fig.l In Fig. 2, the plastic stop element 1 houses the support assembly 5 with the magnets 6, the support assembly" 5 in turn consists mainly of the steel profile 4 to which the elastic intermediate member 9 (compensator) according to the invention is attached, which in this case is designed as a leaf spring variant. On the other side of the leaf spring is the magnet 6 in interaction with the leaf spring 9. The fit at 11 in the groove of the magnet 6 or magnetic lamellas 6 and the leaf spring additionally takes over the protection of the lamellas against unintentional displacement of the lamellas during movement and loading. If the "stop lower edge surface 12" now rests on the steel mold base 10, the magnetic force flow causes the magnet to lower vertically due to the distance 8 created for the generous tolerance of the system until the effective point, the permanent magnet clamping surface 13, sits on the steel mold base 10 and thus contact is made. In this Only in this contact position can the magnetic clamping system develop its maximum clamping force and reliably fix the stopper to the steel mold base. The Z-axis in Fig.2 and the X-axis in Fig.l

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befinden sich auf gleicher Ebene, d.h., für diese Erläuterung sind sie als identisch anzusehen. So ist auch identisch die Aussparung 2 mit Hinterschneidung 3 und das darin eingefügte Verstärkungs- Hohlprofil 4 aus Stahl zur Erhöhung der Biegesteifigkeit um die Y- Achse. Die Verstärkung um die X-Achse soll erfindungsgemäß nicht so stark wirken wie ura die Y- Achse um so ein leichteres Anschmiegen des Abstellers an bereits uneben gewordene Stahlformbodenoberflächen 10 zu ermöglichen.Die ausgewählte Spielpassung zwischen der Aussparung 2 und dem Stahlprofil A ermöglicht das unbehinderte Gegeneinanderverschieben bei Temperaturwechsel entlang der Z- Achse die in Fig.2 gezeigt wird. An der Unterseite des Profils A in Fig.l , also zwischen Magnet 6 und Profil A befindet sich das erfindungsgemäße elastische Zwischenglied 7 (Kompensator) , in diesem Fall bestehend aus einem Elastomer oder elastischen Plastomer.are on the same level, i.e., for this explanation they are to be regarded as identical. The recess 2 with undercut 3 and the reinforcing hollow steel profile 4 inserted therein to increase the bending stiffness about the Y-axis are also identical. According to the invention, the reinforcement about the X-axis should not be as strong as about the Y-axis in order to enable the shelf to nestle more easily against steel mold base surfaces 10 that have already become uneven. The selected clearance fit between the recess 2 and the steel profile A enables unhindered displacement against one another when the temperature changes along the Z-axis shown in Fig . 2. On the underside of profile A in Fig. 1, i.e. between magnet 6 and profile A, is the elastic intermediate member 7 (compensator) according to the invention , in this case consisting of an elastomer or elastic plastomer.

Die Haftung des elastischen Zwischengliedes 7 am StahlprofilAund dem Magnet 6 beruht vorwiegend auf adhäsiven Vorgängen. Diese adhäsiven Vorgänge ermöglichen es in bestimmten Fällen gemäß Fig.3 auf das Stahlprofil A und die Hinterschneidung im Abstellereleraent 1 verzichten zu können, wenn beispielsweise die leichte Beweglichkeit um die Y- Achse geradezu gewollt ist. Dies ist bei solchen Abstellern der Fall,welche bewußt wie einKurvenlineal um die Y- Achse gebogen werden sollen, um derartige Betonfertgteile problemlos herstellen zu können. Dies setzt demzufolge Abstellerelemente 1 mit adhäsiven Eigenschaften, wie z.B. PVC, Polystyrol, PC und ABS voraus.The adhesion of the elastic intermediate element 7 to the steel profile A and the magnet 6 is based primarily on adhesive processes. These adhesive processes make it possible in certain cases as shown in Fig. 3 to dispense with the steel profile A and the undercut in the stop element 1, for example if easy mobility around the Y axis is actually desired. This is the case with stop elements that are deliberately bent around the Y axis like a curved ruler in order to be able to produce such precast concrete parts without any problems. This therefore requires stop elements 1 with adhesive properties, such as PVC, polystyrene, PC and ABS.

Dagegen aber zeigt Fig.A wiederum ein Abstellerelement 1 welches wegen des bewußten felilens des Verstärkungsprofiles A wohl relativ leicht mit geringen Kraftaufwand ura die Y- Achse gebogen werden kann, jedoch im Gegensatz zur Ausführung gem. Fig. besteht in Fig. A der Werkstoff des Abstellerelementes 1 aus olefinischen Werkstoffen wie z.3. Polyethylen mit quasi antiadhäsiven Eigenschaften. Wegen der praktisch unbedeutenden Klebneigung am Grundwerkstoff des Abstellers 1 ist es erforderlich das erfindungsgemäße elastische Zwischenglied (Kompensator) zwischen Magnet 6 und dem Abstellereleraent 1 auf der BasisIn contrast, however, Fig.A shows a stop element 1 which, due to the deliberate bending of the reinforcing profile A, can be bent relatively easily with little effort about the Y-axis, but in contrast to the design according to Fig ., in Fig.A the material of the stop element 1 consists of olefinic materials such as polyethylene with quasi anti-adhesive properties. Due to the practically insignificant tendency to stick to the base material of the stop 1, it is necessary to place the elastic intermediate member (compensator) according to the invention between the magnet 6 and the stop element 1 on the basis of

des Verdübelungeffektes durch z.B. bewußte Rillengestaltungl7am olefinischen Abstellerelement 1 auszubilden und durch zusätzliche Raffinessen, wie z.B. Zapfen 16 am Magnet 6 eine formschlüssige und adhäsive Verbindungswirkung zu erzielen.the doweling effect by, for example, deliberately forming grooves on the olefinic stop element 1 and to achieve a positive and adhesive connection effect by additional refinements, such as pins 16 on the magnet 6.

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Claims

1. Support element preferably made of plastic, usable as a transverse or longitudinal support for producing plate-shaped or prismatic precast concrete parts, such as ceilings, walls, posts and recesses for doors and windows, etc., which can be fixed to a steel mold plate by means of permanent magnets (magnets), characterized in that the plastic support element ( 1 ) can be produced according to the usual standards of plastics processing and, viewed in cross-section, has a recess ( 2 ) with an undercut ( 3 ) which expands in the full longitudinal direction of the support. In this recess ( 2 ) a precisely fitting steel profile ( 4 ) is inserted, taking into account the requirements of the different thermal expansion coefficients of the various materials metal and plastic, which on the one hand represents the support assembly of the magnets ( 5 ) and on the other hand increases the flexural rigidity of the support element ( 1 ) for the intended usability. The required number of magnets ( 6 ) is located on this support assembly ( 5 ). The magnets ( 6 ) are attached to the steel profile ( 4 ) using the elastic intermediate member ( 7 ) (compensator) according to the invention so that the tolerances for the desired rough manufacturing accuracy fall within the range of the vertical projection ( 8 ).

2. Stop according to claim 1, characterized in that the compensator ( 7 ) made of elastomers or elastic elastomers is adhesively connected to the carrier profile ( 4 ) and the magnet ( 6 ).

3. Stop according to claim 1, characterized in that the compensator ( 9 ) is connected to the carrier metal profile ( 4 ) and the magnets ( 6 ) according to the usual design rules of leaf spring concepts. The leaf spring is joined to the magnet ( 6 ) in interaction with the magnets at ( 11 ) in such a way that a targeted fit at ( 11 ) transmits the effective forces in a functional manner and secures the lamella-like magnets ( 6 ) against displacement of the magnet lamellas ( 6 ) against one another.

4. A stop according to claim 1, characterized in that in the case of plastics having a particularly adhesive effect, the stop base body ( 1 ) does not need to have the more complicated shape of the undercut ( 3 ), i.e. it only needs to be machined smoothly ( 15 ), and thus the compensator ( 7 ) according to the invention is located there in an adhesive manner between the stop base body ( 1 ) and the magnet ( 6 ).

5. Stop element according to claim 4, characterized in that the compensator ( 15 ) on the olefinic stop base body ( 1 ) due to its quasi anti-adhesive properties of the base body ( 1 ), the connecting surfaces ( 17 ) to the compensator ( 15 ) are formed by means of corresponding positive doweling effects ( 17 ), and the connection of the compensator ( 15 ) to the magnet ( 6 ) is also based on positive locking effects ( 16 ) and/or adhesive effects.