DE2010057A1

DE2010057A1 - Continuous moving belt filter press

Info

Publication number: DE2010057A1
Application number: DE19702010057
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag; Kurt 2800 Bremen Mager
Original assignee: Mager & Wedemeyer, 2800 Bremen
Priority date: 1970-03-04
Filing date: 1970-03-04
Publication date: 1971-09-23

Abstract

Press comprises two filter belts which run, firstly convergent towards each other, then parallel, so that liquid continues to be expelled during second stage at constant volume and pressure. Esp used for drying peat, processed potatoes, fruit etc.

Description

F i l.t t e r p r e 5 5 e Die Erfindung betrifft Filterpressen zum Trennen von Flüssigkeiten und festen Bestandteilen formbare Massen, zum Beispiel Torf, gemusten Kartoffeln, Obst, ölhaltigen Massen und dergleichen, die durch einen durch Pilterflächen, insbesondere Filterbänder, begrenzten, in Bewegungsrichtung der Masse konvergierenden Preßraum hindurchhewegt werden0 Filterpressen mit kontinuierlich laufenden, in Bewegungsrichtung der Masse konvergierend angeordneten Filterbändern sind bereits bekannt. Es ist versucht worden, diese vorwiegend aus der Literatur bekannten Filterpressen mit Filterbändern auch in die Praxis für die verschiedensten Verwendungsswecke einzuführen. Dies ist bisher gescheitert, da .ein zufriedenstellendes Ergebnis bei vertretbarem wirtschaftlichen Aufwand nicht erzielt werden konnte. Trotz verhältnismäßig hoher Preßdrücke waren den Massen nach Durchgang durch die Preßfilterstrecke die Flüssigkeiten nicht in ausreichendem Maße entzogen. F i l.t t e r p r e 5 5 e The invention relates to filter presses for Separating liquids and solids from mouldable masses, for example Peat, musted potatoes, fruits, oily masses and the like, brought about by one limited by pile surfaces, in particular filter belts, in the direction of movement the mass converging press chamber are moved through 0 filter presses with continuously running filter belts converging in the direction of movement of the mass are already known. Attempts have been made to get this mainly from the literature known filter presses with filter belts also in practice for the most diverse To introduce intended uses. This has failed so far, as a satisfactory one Result could not be achieved with justifiable economic effort. Despite relatively high pressures, the masses were after passing through the The press filter section did not remove the fluids to a sufficient extent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Filterpressen, also insbesonuere solche mit angetriebenen Filterbändern, weiterzuentwickein und zu verbessern, derart, daß eine maximale Abtrennung der Flüssigkeiten durch verhältnismäßig einfache Maßnahmen in der Ausgestaltung der Filterpresse erzielbar ist.The invention is based on the object of such filter presses, So in particular those with driven filter belts, to be further developed and to improve in such a way that a maximum separation of the liquids by relatively simple measures in the design of the filter press can be achieved.

Die Filterpresse gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in -F8rdexrichtung der der Masse ein erster Abschnitt des Preßraum durch konvergierende und ein daran anschließender Abschnitt durch etwa parallele Filterflächen begrenzt ist.The filter press according to the invention is characterized in that in -F8rdexrichtung of the mass a first section of the press space by converging and an adjoining section delimited by approximately parallel filter surfaces is.

Bei dieser erfindungsgemäßen Filterpresse wird somit die zu bearbeitende Masse zunächst durch einen Abschnitt des Preßraumes hindurchbewegt, der einen mehr oder weniger stark abnehmenden Querschnitt aufweist. Hieran schließt eine Strecke des Preßraums an, die etwa konstanten Querschnitt aufweist. Dieser Ausgestaltung des Preßraiims für die zu behandelnde Masse liegt die Erkenntnis zugrunde, daß während einer Anfangsphase des Absonderns der Flüssigkeit durch Filterpressen verhältnismäßig viel Flüssigkeit abgesondert und das Volumen der Masse demgemäß kleiner wird. E'ntsprechend muß zur Aufrechterhaltung eines erwunschten Preßdruckes der Querschnitt des Preßraumes fortlaufend abnehmen. Dies wid vorzugsweise durch konvergierend geführte Abschnitte von Filterbändern erreicht. Die weitere Erkenntnis der Erfindung besteht darin, daß, nachdem eine bestimmte Menge cier Flüssigkeit abgesondert worden ist, ein Abtrennen von weiterer Flüssigkeit nicht durch zusätzliche Verringerung aes Querschnitts des Preßraumes erzielt werden kann, sondern durch Anwendung eines weitgehend konstanten Druckes über eine längere Pörderstrecke der Masse hinweg, wobei dieser Preßdruck vorzugsweise etwa senkrecht zur Förderrichtung der Masse auf diese einwirkt, also eine der Förderrichtung entgegenwirkende Kraftkomponente auf die zu bearbeitende Masse vermieden ist. Es hat sich herausgestellt, daß mit einer derartigen Filterpresse optimale Ergebnisse erzielbar sind.In this filter press according to the invention is thus the one to be processed Mass initially moved through a section of the press chamber, one more or less strongly decreasing cross-section. This is followed by a stretch of the press chamber, which has an approximately constant cross-section. This refinement the Preßraiims for the mass to be treated is based on the knowledge that during an initial phase of separating the liquid by filter pressing a lot of liquid is secreted and the volume of the mass becomes smaller accordingly. Corresponding the cross-section of the press chamber must be used to maintain a desired compression pressure decrease continuously. This is preferably done by converging sections reached by filter belts. The further knowledge of the invention consists in that after a certain amount of the liquid has been secreted, a separation of further liquid not by additionally reducing aes cross-section of the Pressing space can be achieved, but by using a largely constant Pressure over a longer conveyor distance of the mass, this pressing pressure preferably acts on this approximately perpendicular to the conveying direction of the mass, so one of the conveying direction counteracting force component on the mass to be processed is avoided. It it has been found that with such a filter press optimal results are achievable.

Die Konvergenz der Filterbänder im ersten Abschnitt des Preßraums kann nach der Erfindung in verschiedener Weise gestaltet werden, Je nach dem Flüssigkeitsanteil der Masse und Je nach den sonstigen technologischen Eigenschaften derselben. Es wird also die Gestalt des Pressraumes zweckmäßigerweise individuell auf die zu bearbeitende Masse abgestellt.The convergence of the filter belts in the first section of the press room can be designed according to the invention in different ways, depending on the liquid content the mass and depending on the other technological properties of the same. It So the shape of the pressing space is expediently individual to the one to be processed Mass turned off.

Weiterhin befaßt sich die Erfindung mit der Anordnung der die Filterbänder führenden beziehungsweise stützenden Preßwalsen, derart, daß durch deren Relätivetellung die Effektivität desPreßdruckee verbessert wird.The invention also relates to the arrangement of the filter belts leading or supporting Preßwalsen, such that by their relative position the effectiveness of the press printing is improved.

Nachfolgend werden weitere Einzelheiten der Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausfühnugsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: Pig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Filterpresse gemäß der Erfindung mit linear konvergierenden Filterbandern, Fig. 2 eine iusführungsform einer Filterpresse mit kurvenförmig konvergierenden Filterbändern, Fig. 3: eine Ausführungsform der Filterpresse mit zwei konvergierenden Filterbändern, Fig. 4: eine Filterpresse mit besonders angeordneten Preßwalzen.Further details of the invention are given below with reference to FIG Ausfühnugsbeispielen illustrated in the drawings explained in more detail. It shows: Pig. 1 is a schematic side view of a filter press according to the invention with linear converging filter belts, FIG. 2 shows an embodiment of a filter press curved converging filter bands, Fig. 3: an embodiment the filter press with two converging filter belts, Fig. 4: a filter press with specially arranged press rollers.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen für die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung lediglich die wesentlichen Teile der Filterpresse jeweils dargestellt. Danach wird ein Preßraum 10 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten, insbesondere an der Ober- und Unterseite, durch endlose Filterbänder 11 und 12 begrenzt.For the sake of clarity, the drawings for the preferred embodiments of the invention only the essential parts the filter press shown in each case. Thereafter, a press room 10 is attached to each other opposite sides, especially on the top and bottom, by endless Filter bands 11 and 12 limited.

Die Filterbänder 11 und 12 sind in geeigneter Weise ausgebildet und werden vorzugsweise beide angetrieben. Seitlich ist der Preßraum 10 durch geeignete Beitenwandungen begrenzt, die im einzelnen nicht dargestellt sind. Die zu behandelnde Masse wird in Richtung gemäß Pfeil 13 durch den Preßraum 10 hindurchbewegt, insbesondere infolge Antriebs durch die Filterbänder 11 und 12, wobei die abzupressende Flüssigkeit seitlich oder über die entsprechend ausgebildeten Filterbänder 11 und 12 abgepreßt wird.The filter belts 11 and 12 are designed in a suitable manner and preferably both are driven. The side of the press chamber 10 is by suitable Limited side walls, which are not shown in detail. The one to be treated Mass is moved through the press chamber 10 in the direction shown by arrow 13, in particular as a result of being driven by the filter belts 11 and 12, the liquid to be squeezed out pressed laterally or over the appropriately designed filter belts 11 and 12 will.

Die Filterbänder 11 una 12 werden im Bereich der Begrenzung des Preßraums 10 durch Preßwalzen 14 und 15 gestützt. Diese erzeugen den erforderlichen Preßdruck zum Absondern der Fldssigkeit aus der zu behandelnden Masse.The filter belts 11 and 12 are in the area of the delimitation of the press space 10 supported by press rolls 14 and 15. These generate the required pressure to separate the liquid from the mass to be treated.

Gemäß der Erfindung ist der Preßraum 10 zumindest in zwei Abschnitt. unterteilt, nämlich in einen eraten, konvergierenden Abschnitt 16 und einen daran anschließenden zweiten Abschnitt 17, der über einen längeren Förderbereich der Nasse einen etwa gleichbleibenden Querschnitt aufweist.According to the invention, the press space 10 is at least in two sections. divided, namely into an erate, converging section 16 and one on it subsequent second section 17, which over a longer conveying area of the Wet has an approximately constant cross-section.

Dieser grundsätzliche Aufbau des Preßraum kann auf verschiedene Weise gestaltet werden. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist ein unteres, im wesentlichen horizontal verlaufendes Filterband 12 vorgesehen, während das obere Filterband 11 einen unter einem Winkel vorzugsweise kleiner als 10 zum unteren Filterband 12 laufenden schrägen Bereich 18 und einen daran anschließenden parallelen Bereich 19 bildet. Bei dieser Ausführungs form der Filterpresse wird im keilförmigen beziehungsweise im Querschnitt linear abnehmenden Preßabschnitt 16 der Anteil der leicht abpreßbaren Flüssigkeit entfernt, während anschließend im Abschnitt 17 mit weitgehend konstant bleibendem Querschnitt unter hohem Druck weitere Flüssigkeit, insbesondere aus Großkapillaren abgepreßt wird.This basic structure of the press chamber can be done in various ways be designed. In the embodiment according to FIG. 1, a lower one is essentially horizontally extending filter belt 12 is provided, while the upper filter belt 11 one running at an angle preferably less than 10 to the lower filter belt 12 inclined area 18 and an adjoining parallel area 19 forms. In this embodiment, the filter press is in the wedge-shaped or In the cross-section linearly decreasing pressing section 16, the proportion of the easily squeezable Liquid removed, while then in section 17 with largely constant permanent cross-section under high pressure further liquid, especially from large capillaries is pressed.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist der erste Abschnitt 16 des Preßraums 10 mit kurvenförmig abnehmendem Querschnitt ausgestaltet. Dies wird dadurch erreicht, da9 ein erster Bereich 20 des oberen Silterbandes 11 einen kurvenförmigen, insbesondere einen hyperbolischen, einen teilelliptischen Verlauf oder einen solchen nach einer e-Fupktion aufweist.In the embodiment according to FIG. 2, the first section 16 of the Pressing chamber 10 designed with a curved cross-section decreasing. This is because of this achieves that a first region 20 of the upper filter band 11 has a curved, in particular a hyperbolic, a partially elliptical course or such after an e-function.

Der daran anschließende Abschnitt 17 des Preßraumes 10 ist wiederum mit etwa konstantem Quersch@itt ausgebildet. Die kurvenförmige Begrenzung des ersten Abschnittes 16 des Preßraums 10 wird Je nach den Gegembenheiten+- insbesondere nach dem Flüssigkeitsanteil sowie nach der sonstigen Beschaffenheit der zu behandelnden-Masse bestimmt, wobei vorzugsweise in Verlauf nach einer e-Funktion in Betracht ko:n:it.The adjoining section 17 of the press chamber 10 is again formed with an approximately constant cross section. The curvilinear boundary of the first Section 16 of the press chamber 10 is depending on the Gegembenheiten + - in particular after the proportion of liquid as well as the other nature of the mass to be treated determined, with preferably ko: n: it in the course of an exponential function.

Bei der Filterpresse gemäß Fig. 3 ist der erste Abschnitt 16 des Prsßraums 10 beidseits kurvenförmig begrenzt, indem ein Bereich 20 des oberen Filterbandes 11 und ein Bereich 21 des unteren Filterbanaes 12 bogenförmig, insbesondere nach einer der vorangehend genannten Kurven, geführt ist.In the filter press according to FIG. 3, the first section is 16 of Pressing space 10 curvilinearly bounded on both sides by an area 20 of the upper filter belt 11 and a region 21 of the lower filter banaes 12 arcuate, in particular after one of the aforementioned curves is performed.

Hier wird während der Anfangsphase, also im Abschnitt 16, ein besonders schnelles Abpressen der leicht entfernbaren Flüssigkeit erreicht.Here, during the initial phase, i.e. in section 16, a special quick squeezing of the easily removable liquid achieved.

Das Ausführungsheispiel der Fig. 4 entspricht hinsichtlich der Ausgestaltung des Preßraum 10 etwa der gemäß Fig. 1.The exemplary embodiment of FIG. 4 corresponds in terms of design of the press chamber 10 approximately that of FIG. 1.

Besonderes Augenmerk wird auch auf die Anordnung der Preßwalzen 14 und 15 gerichtet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist im Bereich des Abschnitts 16 eine versetzte Anordnung der Preßwalzen 14 una 15 zueinander vorgesehen, während im Bereich des Abschnittes 17 die Preßwalzen 14 und 15 inander gegenüberliegen. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß bereits im letzten Teil des Abschnitts 16 die Preßwalzen 14 und 15 einander gegenüberliegen, wie im Abschnitt 17.Particular attention is also paid to the arrangement of the press rollers 14 and 15 directed. In the embodiment of FIG. 1 is in the area of the section 16 an offset arrangement of the press rollers 14 una 15 to one another is provided while in the area of section 17 the press rolls 14 and 15 are opposite one another. The arrangement is such that already in the last part of the section 16 the press rolls 14 and 15 are opposite one another, as in section 17.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 sind die Preßwalzen 14 und 15 im Abschnitt 16 und im überwiegenden Teil des Abschnittes 17 versetzt zueinander angeordnet. Lediglich im Endbereich des Abschnittes 17 liegen die Preßwalzen einander gegenüber. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Preßwalzen auf der gesamten Preßstrecke einander gegen-Uberliegend anzuordnen.In the embodiment according to FIG. 4, the press rolls 14 and 15 are in section 16 and in the predominant part of section 17 offset from one another arranged. Only in the end area of section 17 do the press rolls lie against one another opposite to. Another option is to use the press rollers on the whole To arrange pressing section opposite one another.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Abstand der gegenüberliegenden Preßwalzen in Transportrichtung des Preßgutes, also der Versatz" längs der Preßstrecke verändert werden, insbesondere gemäß einer e-Funktion oder auch linear, so daß die einander gegenüberlieg,enden Preßwalzen 14 und 15 anfangs einen größeren, im weiteren Verlauf der Preßstrecke einen abnehmenden Abstand voneinander haben, bis sie schließlich von einer bestimmten Stelle an einander gegenüberliegen.According to a further feature of the invention, the distance of the opposite Press rollers in the transport direction of the Material to be pressed, i.e. the offset " are changed along the pressing section, in particular according to an exponential function or also linear, so that the press rolls 14 and 15 opposite one another end initially a larger, in the further course of the pressing section a decreasing distance from one another until they finally face each other from a certain point.

Der überraschende Vorteil der Erfindung besteht u. a. darin, daß während des ersten Abschnittes 16 der Preßstrecke die leicht abzusondernden Flüssigkeiten entfernbar sind, während im zweiten Abschnitt 16 noch Flüssigkeiten aus Großkapillaren entfernbar sind, wobei Zeit und Druck je nach der zu behandelnden Masse gewählt werden.The surprising advantage of the invention consists inter alia. in that during of the first section 16 of the pressing section, the liquids that are easy to separate can be removed, while liquids from large capillaries are still in the second section 16 are removable, with time and pressure chosen depending on the mass to be treated will.

Claims

Expectations

oil filter press for separating liquids and solids formable; -: food, in particular peat, mulled potatoes, fruit and the like, which are limited by a filter area, in particular filter belts, in the direction of movement the mass converging compression chamber are moved through, characterized in, that in the conveying direction of the wet a first section (16) of the press chamber (10) through relatively strongly converging and an adjoining section (17) is limited by approximately parallel filter surfaces (pilter bands 11, 12).

2. Filter press according to claim 1, characterized in that from Filter belts (11, 12) existing filter surfaces at least one filter belt, in particular an upper filter belt (11) has a first region (18, 20), which under a acute angle preferably less than 10 to the other filter belt (12) and an adjoining further area (19) with the adjacent filter band (12) parallel guidance.

3. Filter press according to claim 1 and / or 2, characterized in that that both filter belts (11, 12) to delimit a first section (16) of the Press room (10) in an area (20, 21) at an angle to the subsequent parallel Area (19) out are, such that the areas (20, 21) of the Filter bands (11, 12) converge.

4. Filter press according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the press chamber (10) in the first section (16) is linear in cross section decreases, so it is wedge-shaped.

5. Filter press according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the press chamber (10) in the first section (16) by curved guided filter bands or areas (20 and / or 21) of the PilterhEnder (11, 12) is limited, the filter bands preferably being hyperbolic, partly elliptical or according to an e-function.

6. Filter press according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that opposing press rollers (14, 15) of the filter belts (11, 12). at least in a partial area of the press chamber in the direction of conveyance of the mass are arranged offset to one another.

7. Filter press according to claim 6, characterized in that the press rolls (14, 15) in the first section (16) det press space (10) offset to each other and. in the second section (17) are arranged opposite one another.

8. Filter press according to claim 6, characterized in that the press rollers (14, 15) are arranged offset to one another in the predominant area of the press chamber (10) are and the press rolls only in the end area of section (17) (14, 15) are opposite one another.

9, filter lubricant according to one or more of claims 6 to 8, characterized characterized in that the distance between the offset press rolls (14, 15) in the conveying direction of the wet (offset) linearly or according to a mathematical one Function decreases.

L e r s e i t e